Vidro Estrutural em Condições Extremas - Aplicações em Ambiente Submerso - João Tiago Maia Sousa - 58621

Universidade do Minho
Escola de Engenharia
Joo Tiago Maia Sousa

Vidro estrutural em condies extremas:
aplicaes em ambiente submerso
Dissertao de Mestrado
Mestrado Integrado em Engenharia Civil
Trabalho efetuado sob a orientao do
Professor Doutor Eduardo Nuno Borges Pereira
novembro de 2014
DECLARAO
Nome:
Joo Tiago Maia Sousa
Endereo eletrnico: joaotiagomsousa@gmail.com

Telefone: 913493209
Nmero do Carto de Cidado: 13913580
Ttulo da dissertao:
Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso
Orientador:
Professor Doutor Eduardo Nuno Borges Pereira
Ano de concluso: 2014
Designao do mestrado:
Estruturas e Geotecnia
AUTORIZADA A REPRODUO INTEGRAL DESTA TESE/TRABALHO

APENAS PARA EFEITOS DE INVESTIGAO, MEDIANTE DECLARAO
ESCRITA DO INTERESSADO, QUE A TAL SE COMPROMETE.
Universidade do Minho, 17/12/2014
Assinatura:_________________________________________________
Agradecimentos
AGRADECIMENTOS
O presente trabalho o culminar de vrios meses de trabalho e dedicao e foi uma etapa que
contribuiu substancialmente para pr em prtica diversos conhecimentos e aprofundar
temticas abordadas ao longo do percurso acadmico. surpreendente constatar a infinidade
de contedos e saberes que esta rea de estudo comporta. Este foi um percurso que me incutiu
o gosto pela explorao de contedos e me permitiu testar a minha capacidade de autonomia,
gesto de tempo e esprito autodidata. Foi um trabalho rduo e que exigiu bastante de mim em
todos os sentidos, a necessidade de me concentrar obrigou-me a prescindir de muitos momentos
de lazer e tempo de dedicao aos que me so mais prximos, tive necessariamente que explorar
a solido que inerente a um trabalho com esta dimenso e responsabilidade. Mas ningum
capaz de dar o melhor de si sem o apoio e suporte daqueles que dispensam do seu tempo e nos
oferecem um pouco de si prprios. Nesse sentido, este trabalho seria impensvel sem uma vasta
rede de pessoas s quais no poderia deixar o meu profundo agradecimento.
Esta dissertao foi realizada sob a orientao do professor doutor Eduardo Pereira, ao qual
todas as palavras de agradecimento sero insuficientes para retribuir a sua dedicao ao longo
de todo este percurso. Mais do que um professor, foi uma das pedras basilares no desenrolar do
trabalho, pela sua prontido no esclarecimento de dvidas e ao ceder diverso material que foi
absolutamente essencial. Agradeo toda a disponibilidade prestada ao longo deste moroso
trabalho, teve em muitos momentos a humildade para largar o papel de docente e fazer chegar
a mim palavras e gestos de motivao, entusiasmo e coragem para cumprir os objetivos
pretendidos.
Deixo tambm um agradecimento sincero aos tcnicos do laboratrio de estruturas da
Universidade do Minho, nomeadamente ao Sr. Antnio Matos e ao engenheiro Marco Jorge,
por todo o apoio prestado para que a concretizao dos ensaios experimentais fosse possvel
com os recursos disponveis. Os vrios anos de experiencia tornaram-nos detentores de um
vasto conhecimento sobre inmeras matrias que se prontificaram a partilhar comigo.
Aos colegas de curso que trabalharam no laboratrio durante a realizao dos ensaios e que
prestaram apoio e possibilitaram a criao de inmeras discusses saudveis e troca de
conhecimentos que enriqueceram o trabalho.
Ao engenheiro Joo Almeida pela ajuda na realizao dos ensaios experimentais e pelo
emprstimo de material de apoio.
empresa VITROPOR, na pessoa do Dr. Pedro Aguiar, pelo fornecimento dos provetes de
vidro que foram utilizados nos ensaios experimentais.
vidraria Machado & Abreu, Lda., pelo corte dos provetes de vidro.
minha famlia, em particular ao meu pai e minha me, um eterno agradecimento, sem os
quais teria sido impossvel realizar o meu percurso acadmico, pela influncia positiva que me
i
transmitiram para a construo da pessoa que sou e por terem garantido as melhores condies
possveis ao longo dos 5 anos de curso e me impulsionaram sempre, incondicionalmente, at
sua concluso.
Aos meus amigos e colegas de curso, Carlos, Jos, Nuno e Ricardo, pelo companheirismo e
esprito de entreajuda, pela forma que compreendiam e sentiam tambm o peso da
responsabilidade que tnhamos em mos.
Um especial agradecimento Mariana, que me acompanhou atentamente ao longo do curso. As
suas palavras de conforto e entusiasmo tornam qualquer obstculo perfeitamente transponvel.
com muito carinho que guardo todas as lembranas da sua dedicao e apoio.
A todos os colegas de curso e a todos os amigos que me so impossveis numerar, que me
acompanharam neste percurso, e que de uma forma ou outra contriburam para atingir esta meta.
Preencheram muitos dos momentos de convvio dando nimo e coragem que foram fulcrais
para o meu equilbrio interior.
Por fim agradeo aos meus professores, que me transmitiram muito do seu conhecimento ao
longo do curso, so eles que conferem excelncia e que tornam a Universidade do Minho,
instituio que me acolheu durante 5 anos, um estabelecimento de ensino pautado pela
qualidade e pela formao de graduados competentes.
ii
Resumo
RESUMO
O vidro um material milenar. No entanto, a sua utilizao na construo tem apenas alguns
sculos. Depois de uma constante evoluo no processo de fabrico de vidro, nos dias de hoje
possvel criar painis de vidro liso com elevadas resistncias, que alm de serem usados como
elementos decorativos, cada vez mais so utilizados como elementos estruturais.
Nesta dissertao foi feito um estudo da aplicao do vidro como elemento estrutural num caso
muito especfico, a sua utilizao em ambiente submerso, nomeadamente a sua utilizao em
piscinas e aqurios. Este tipo de estruturas, devido aos seus requisitos funcionais, requer
elevados cuidados no processo de estudo e dimensionamento.
Ao longo deste trabalho foram estudadas solues estruturais de vidro laminado tendo em
considerao os fatores que influenciam a aplicao deste tipo de material em ambiente
submerso. Neste contexto, o estudo compreendeu uma componente de trabalho experimental e
posteriormente uma avaliao com recurso a modelos numricos do comportamento estrutural
dos elementos de vidro estudados.
Numa primeira fase procedeu-se ao ensaio experimental do vidro em flexo simples tendo por
base a norma EN 1288-3, com vista caracterizao do comportamento mecnico do vidro e
posteriormente proceder calibrao dos modelos numricos. Numa segunda fase procedeu-se
ao ensaio experimental de vidro em consola, com o objetivo de estudar o comportamento do
apoio em termos de rigidez e manuteno das propriedades geomtricas e mecnicas. Os
parmetros estudados foram o comprimento de entrega do vidro, a espessura dos elementos de
ligao e o nvel de pr-compresso aplicada nesse material que faz a transmisso de esforos,
entre o vidro e a estrutura de suporte. Para complementar o estudo experimental realizaram-se
modelos numricos para permitir simular o comportamento dos materiais e dos sistemas de
apoio que foram alvo do estudo experimental, e desta forma validar a utilizao dos modelos
numricos.
Por fim, dada a impossibilidade de realizar um modelo experimental que representasse a
aplicao especfica de painis de vidro laminado sujeito a cargas hidrostticas, que na maior
parte dos casos consiste no problema de dimensionamento real, procedeu-se modelao
numrica de dois casos de estudo, com o objetivo de estudar o comportamento geral dos painis
de vidro quando sujeitos a este tipo de cargas e para as condies de apoio estudadas. De forma
complementar modelao dos casos de estudo, procedeu-se calibrao dos modelos
numricos recorrendo pr-norma de dimensionamento prEN 16612, com o objetivo de validar
os resultados numricos.
Palavras-chave: vidro estrutural, vidro laminado, vidro submerso, modelos experimentais,

modelos numricos.
iii
iv
Abstract
ABSTRACT
Glass is an ancient material. However it has been only used for construction purpose for a few
centuries. After a constant evolution in the production process of glass, today is possible to
create smooth glass panels with high resistances, which are increasingly being used as structural
elements in addition to its decorative function.
A study of the application of glass as a structural element in a very specific case, their use in
underwater environment, including its use in swimming pools and aquariums was conducted as
part of this dissertation .This type of structure due to its functional requirements, requires a
strong attention to details during the study and design process.
Throughout this work, structural laminated glass solutions were studied and it was taken into
account the factors that influenced the application of this type of material in submerged
environment. In this context, the study comprised a component of experimental work and then
an evaluation using numerical models of structural behavior of the glass elements studied.
In a first phase it was carried out an experimental test which consisted of bending glass
attending to the standard EN 1288-3, for the characterization of the mechanical behavior of the
glass and then the calibration of numerical models was realized. In a second phase it was carried
out to test a cantilever glass panel, with the aim of studying the behavior of the support in terms
of rigidity and maintenance of the geometrical and mechanical properties. The parameters
studied were the length of fix of the glass, the thickness of the connecting elements and the
level of pre-compression which is applied to the material that is responsible for the transmission
of efforts between the glass and the support structure. To complement the experimental studies
numerical models were made to allow the simulation of the behavior of the materials and
support systems that were targeted in the experimental study, and thus validate the use of
numerical models.
Finally, given the impossibility of performing an experimental model that represented the
specific application of laminated glass panels subjected to hydrostatic loads, which in most
cases consists of real sizing problem, we proceeded to the numerical modeling study of two
cases with the aim of studying the general behavior of glass panels when subjected to such loads
and support conditions. Apart of the modeling case study form, the calibration of numerical
models were proceeded using the standard prEN 16612, with the aim of validating the
numerical results.
Keywords: structural glass, laminated glass, underwater glass, experimental models, numerical
models.
vi
Simbologia
SIMBOLOGIA
a.C.
Antes de cristo
ASTM
American Society for Testing and Materials
BSG
Borosilicate glass
CAN/CGSB National Standard of Canada

CEN/TC
Technical Committee - European Committee for Standardization
CIP
Cast-in-place resin
CNR
Consiglio Nazionale delle Ricerche
d.C.
Depois de cristo
DIC
Digital Image Correlation
DIN
Deutsches Institut fr Normung
EN
Norma europeia
EPDM
Borracha de Etileno-Propileno-Dieno
EVA
Ethylene vinylacetate
LVDT
Linear variable differential transformer
NBN
Bureau for Standardisation
NEN
Een Veelzijdige Organisatie
NiS
Sulfato de Nquel
prEN
Rascunho de norma europeia
PVB
Polivinil butiral
SGP
SentryGlas Plus
SLSG
Soda lime silica glass
Largura do provete de vidro
Distncia vertical
Mdulo de elasticidade
vii
Fmax
Fora mxima
Acelerao devido gravidade
Espessura do provete
Fator adimensional
Lb
Distncia entre cargas
Ls
Distncia entre apoios
Flecha mxima do provete em relao aos apoios
Deslocamento
Variao de momento
max
Deformao mxima
Variao de carga
Rotao
Densidade do provete
+max
Tenso mxima de trao
bB
Resistncia flexo
bG
Resistncia flexo imposta pelo peso-prprio do provete
-max
Tenso mxima de compresso
viii
ndice
NDICE
AGRADECIMENTOS ........................................................................................................................ i
RESUMO...................................................................................................................................... iii
ABSTRACT .................................................................................................................................... v
SIMBOLOGIA .............................................................................................................................. vii
NDICE ......................................................................................................................................... ix
NDICE DE FIGURAS.................................................................................................................... xiii
NDICE DE TABELAS .....................................................................................................................xix
1.
2.
INTRODUO ........................................................................................................................ 1
1.1.
Enquadramento geral ............................................................................................................. 1
1.2.
Objetivos e metodologia ........................................................................................................ 1
1.3.
Organizao da dissertao .................................................................................................... 3
TECNOLOGIA DO VIDRO ........................................................................................................ 7

2.1. Introduo ................................................................................................................................... 7
2.2. Propriedades do vidro ................................................................................................................. 8
2.2.1. Propriedades qumicas ......................................................................................................... 8
2.2.2. Propriedades fsicas .............................................................................................................. 9
2.3. Processo de fabrico ................................................................................................................... 10
2.4. Tipos de vidro ............................................................................................................................ 11
2.4.1. Vidro temperado ................................................................................................................ 11
2.4.2. Vidro termo-endurecido ..................................................................................................... 13
2.4.3. Vidro laminado ................................................................................................................... 15
2.4.4. Vidro com revestimento superficial.................................................................................... 18
2.4.5. Unidades de isolamento vidro duplo/triplo ..................................................................... 19
2.5. Mecanismo de rotura e fratura ................................................................................................. 19
3.
VIDRO ESTRUTURAL ............................................................................................................ 21

3.1. Introduo ................................................................................................................................. 21
3.2. Ligaes ..................................................................................................................................... 21
3.2.1. Ligaes mecnicas ............................................................................................................ 22
3.2.2. Ligaes por colagem ......................................................................................................... 24
3.3. Normas de ensaio ...................................................................................................................... 26
ix
3.4. Normas de dimensionamento ................................................................................................... 26

3.4.1. Regras prticas com base na experincia ........................................................................... 27
3.4.2. Verificao das tenses admissveis ................................................................................... 27
3.4.3. Normas de dimensionamento europeias e americanas ..................................................... 28
3.5. Vidro estrutural submerso ........................................................................................................ 29
3.5.1. Solues existentes (acrlico vs. vidro) ............................................................................... 29
3.5.2. Vidro laminado em aplicaes submersas .......................................................................... 31
3.5.3. Peculiaridades da interlayer ............................................................................................... 32
3.5.4. Mtodo simplificado........................................................................................................... 35
3.5.5. Tipos de aes .................................................................................................................... 36
3.5.6. Condies de apoio e proposta para sistema de fixao .................................................... 40
3.5.7. Dimensionamento atravs da pr-norma prEN 16612 ....................................................... 44
4.
ESTUDO EXPERIMENTAL ...................................................................................................... 49

4.1. Contexto .................................................................................................................................... 49
4.2. Modelo de flexo em quatro pontos ......................................................................................... 49
4.2.1. Propsito ............................................................................................................................ 49
4.2.2. Provetes para ensaio .......................................................................................................... 50
4.2.3. Equipamento utilizado e preparao dos ensaios .............................................................. 51
4.2.4. Procedimento experimental ............................................................................................... 53
4.2.5. Resultados experimentais .................................................................................................. 55
4.3. Modelo em consola ................................................................................................................... 61
4.3.1. Propsito ............................................................................................................................ 61
4.3.2. Provetes para ensaio .......................................................................................................... 62
4.3.3. Equipamento utilizado e preparao dos ensaios .............................................................. 62
4.3.4. Procedimento experimental ............................................................................................... 66
4.3.5. Resultados experimentais .................................................................................................. 70
4.3.6. Anlise da deformao do sistema de fixao por intermdio da correlao digital de
imagem (DIC) ................................................................................................................................ 79
4.3.7. Comparao de resultados obtidos atravs da correlao digital de imagem (DIC) com
resultados obtidos atravs dos LVDT. .......................................................................................... 85
5.
ESTUDO NUMRICO DOS RESULTADOS EXPERIMENTAIS ...................................................... 87

5.1. Modelao numrica ................................................................................................................. 87
5.1.1. Mtodo dos elementos finitos ........................................................................................... 87
5.1.2. Software ABAQUS ............................................................................................................ 87
5.1.3. Propsito ............................................................................................................................ 87
5.2. Modelo do ensaio de flexo em quatro pontos ........................................................................ 88
ndice
5.2.1. Geometria .......................................................................................................................... 88

5.2.2. Materiais ............................................................................................................................ 89
5.2.3. Modelao .......................................................................................................................... 90
5.2.4. Cargas e condies de apoio .............................................................................................. 90
5.2.5. Resultados .......................................................................................................................... 91
5.3. Modelo em consola ................................................................................................................... 93
5.3.1. Geometria .......................................................................................................................... 93
5.3.2. Materiais ............................................................................................................................ 93
5.3.3. Modelao .......................................................................................................................... 94
5.3.4. Cargas e condies de apoio .............................................................................................. 96
5.3.5. Resultados .......................................................................................................................... 96
6.
ESTUDO NUMRICO DE CASOS DE ESTUDO ........................................................................ 101

6.1. Definio do modelo geral ...................................................................................................... 101
6.1.1. Geometria ........................................................................................................................ 101
6.1.2. Materiais .......................................................................................................................... 101
6.1.3. Modelao ........................................................................................................................ 102
6.1.4. Cargas e condies de apoio ............................................................................................ 103
6.1.5. Resultados ........................................................................................................................ 104
6.2. Caso de estudo 1 Painel de vidro apoiado em 3 lados com bordo superior livre ................. 107
6.2.1. Geometria ........................................................................................................................ 108
6.2.2. Materiais .......................................................................................................................... 108
6.2.3. Modelao ........................................................................................................................ 109
6.2.4. Cargas e condies de apoio ............................................................................................ 109
6.2.5. Resultados ........................................................................................................................ 110
6.3. Caso de estudo 2 Painel de vidro apoiado em 4 lados (janela) ............................................. 117
6.3.1. Comparao das tenses e deformaes mximas com as obtidas no caso de estudo 1.... 118
6.3.2. Valor mximo do carregamento ....................................................................................... 120
6.3.3. Comparao com painel em acrlico ................................................................................. 121
7.
CONCLUSES .................................................................................................................... 123

7.1. Estado da arte relativo tecnologia do vidro e ao vidro estrutural ........................................ 123
7.2.
Vidro estrutural submerso.................................................................................................. 124
7.3.
Estudo experimental .......................................................................................................... 125
7.4.
Estudo numrico dos ensaios experimentais ..................................................................... 127
7.5.
Estudo numrico dos casos de estudo ............................................................................... 127
7.6.
Consideraes finais e perspetivas de desenvolvimento futuro......................................... 129
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................................................... i
xi
ANEXOS........................................................................................................................................ v
ANEXO 1 ..................................................................................................................................... vii
Padro de fendilhao aps rotura dos provetes de vidro ensaiados simplesmente apoiados ....... vii
Vidro termo-endurecido de 6 mm ............................................................................................... viii
Vidro termo-endurecido de 8 mm ................................................................................................. ix
Vidro recozido de 12 mm ............................................................................................................... x
Vidro recozido de 15 mm .............................................................................................................. xi
ANEXO 2 .................................................................................................................................... xiii
Padro de fendilhao aps rotura dos provetes de vidro ensaiados em consola .......................... xiii
Vidro recozido de 12 mm ............................................................................................................ xiv
Vidro recozido de 15 mm ............................................................................................................. xv
Vidro termo-endurecido de 8 mm ............................................................................................... xvi
Vidro termo-endurecido de 6 mm .............................................................................................. xvii
ANEXO 3 .....................................................................................................................................xix
Resultados grficos da modelao numrica do caso de estudo 1 ................................................. xix
Variao da espessura de neoprene............................................................................................. xx
Variao da pr-compresso ......................................................................................................xxiii
Variao do comprimento de entrega .........................................................................................xxv
ANEXO 4 .................................................................................................................................. xxvii
Resultados grficos da modelao numrica do caso de estudo 2 ............................................... xxvii
Comparao do efeito das tenses e deformaes mximas com o caso de estudo 1 ............ xxviii
Utilizao de painel em acrlico .................................................................................................. xxxi
xii
ndice de figuras
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Esquema com a estrutura global da dissertao. ....................................................... 5

Figura 2 Relao tenso-extenso para o ao e para o vidro (adaptada de [3]). ................... 10
Figura 3 - Processo "float" (adaptada de [2]). .......................................................................... 11
Figura 4 Princpio do vidro temperado (adaptada de [5]). .................................................... 12
Figura 5 - Diagramas de tenses normais para a seco transversal de diferentes tipos de vidro
(adaptada de [3]). ...................................................................................................................... 14
Figura 6 - Padro de rotura do vidro recozido, vidro termo-endurecido e vidro temperado
(adaptada de [2]). ...................................................................................................................... 14
Figura 7 - Comportamento ps-rotura do vidro laminado constitudo por diferentes tipos de
vidro (adaptada de [2]). ............................................................................................................ 16
Figura 8 - Processo de fabrico do vidro laminado (adaptada de [7]). ...................................... 17
Figura 9 - Comparao do mdulo de elasticidade da pelcula em PVB e em Ionoplast (adaptada
de [2]). ...................................................................................................................................... 18
Figura 10 Suporte linear com junta em EPDM e batente (adaptada de [2], [10]). ................ 22
Figura 11 Estrutura fixada atravs de fixaes por aperto (adaptada de [2], [10]). .............. 23
Figura 12 Estrutura fixada atravs de parafusos (adaptada de [2], [7]). ................................ 24
Figura 13 Projeto de estrutura em vidro recorrendo a ligaes por colagem na Universidade
de Estugarda, Alemanha [10]. .................................................................................................. 25
Figura 14 Resistncia trao do acrlico para diferentes temperaturas ao longo do tempo
(adaptada de [12]). .................................................................................................................... 30
Figura 15 Tenses de flexo a meio vo de um laminado constitudo por dois painis de vidro
e uma pelcula de PVB a diferentes temperaturas para um carregamento de 1 hora (adaptada de
[14]). ......................................................................................................................................... 33
Figura 16 Deformao a meio vo para um laminado constitudo por dois painis de vidro e
uma pelcula de PVB a diferentes temperaturas (adaptada de [14]). ........................................ 33
Figura 17 Mdulo de elasticidade para o SentryGlas Plus da Dupont (adaptada de [8]). ..... 34
Figura 18 Coeficiente de Poisson para o SentryGlas Plus da Dupont (adaptada de [8]). ..... 34
Figura 19 Exemplo das dimenses de um vidro laminado (adaptada de [15]). ..................... 36
xiii
Figura 20 Presso hidrosttica que atua nos painis de vidro em diferentes situaes. ........ 38
Figura 21 Sistema de suporte linear utilizado na fixao de painis de acrlico (adaptada de
[16]). ......................................................................................................................................... 41
Figura 22 Sistema base proposto para a fixao dos painis de vidro. ................................. 41
Figura 23 - Esquema de fixao dos painis de vidro estrutura envolvente. ......................... 43
Figura 24 Esquema da estrutura de suporte. .......................................................................... 43
Figura 25 - Campo de tenses no vidro termo-endurecido, observado atravs de filtro
polarizador. ............................................................................................................................... 50
Figura 26 - Esquema de ensaio do modelo simplesmente apoiado. ......................................... 52
Figura 27 - Esquema de montagem do modelo simplesmente apoiado. .................................. 52
Figura 28 - Esquema de montagem a meio vo........................................................................ 53
Figura 29 - Esquema de montagem na zona do apoio. ............................................................. 53
Figura 30 - Ensaio de flexo a decorrer.................................................................................... 54
Figura 31 Padro de rotura de um provete de vidro termo-endurecido. ................................ 55
Figura 32 Padro de rotura de um provete de vidro recozido. .............................................. 56
Figura 33 Esquema do deslocamento medido atravs dos LVDT e do deslocamento medido
atravs do atuador. .................................................................................................................... 56
Figura 34 Respostas fora-deslocamento obtidas atravs do atuador para o vidro termoendurecido, com as espessuras de 6 mm para os provetes P1, P2 e P3 e 8 mm para os provetes
P4, P5 e P6. ............................................................................................................................... 57
Figura 35 Respostas fora-deslocamento obtidas atravs do atuador para o vidro recozido,
com as espessuras de 12 mm para os provetes P7, P8 e P9 e 15 mm para os provetes P10, P11
e P12 ......................................................................................................................................... 57
Figura 36 Esquema de montagem do ensaio em consola. ..................................................... 63
Figura 37 Esquema de ensaio em consola. ............................................................................ 64
Figura 38 - Equipamento fotogrfico para anlise da deformao ao nvel do sistema de fixao.
.................................................................................................................................................. 65
Figura 39 Interface do software NCORR. ............................................................................. 65
Figura 40 Interface do software de ps processamento NCORR_POST. ............................. 66
Figura 41 Esquema da zona de fixao e identificao dos parmetros que influenciam o
comportamento do apoio. ......................................................................................................... 67
Figura 42 Rotao excessiva do provete sem ocorrer rotura. ................................................ 68
Figura 43 Rotao excessiva do provete na zona da fixao. ............................................... 68
Figura 44 Local de rotura dos provetes no ensaio em consola. ............................................. 70
xiv
ndice de figuras
Figura 45 Respostas fora-deslocamento para os provetes de 12 mm. ................................. 73

Figura 46 - Respostas fora-deslocamento para os provetes de 15 mm. .................................. 75
Figura 47 - Respostas fora-deslocamento para os provetes de 8 mm. .................................... 77
Figura 48 - Respostas fora-deslocamento para os provetes de 6 mm. .................................... 78
Figura 49 Campo de deslocamentos horizontais e posicionamento dos extensmetros virtuais.
.................................................................................................................................................. 79
Figura 50 Determinao do centro de rotao do vidro atravs de DIC. .............................. 80
Figura 51 Respostas momento-rotao ao nvel do encastramento (sistema de fixao) obtidas
considerando os deslocamentos medidos em 3 pares de pontos em diferentes localizaes do
sistema de fixao, com base no processamento de imagem digital. ....................................... 81
Figura 52 Respostas momento-rotao ao nvel do encastramento (sistema de fixao) obtidas
para os provetes P1, P2, P3 e P4, com base no processamento de imagem digital. ................. 82
Figura 53 - Respostas momento-rotao obtidas para os provetes P5 e P3. ............................ 83
Figura 54 - Respostas momento-rotao obtidas para os provetes P5_2, P6_2 e P1. ............. 84
Figura 55 Definio do sistema estrutural no Ftool. ............................................................. 85
Figura 56 Deformada e obteno do deslocamento no ponto de carregamento, por intermdio
do Ftool. .................................................................................................................................... 85
Figura 57 Modelo numrico do ensaio de flexo em 4 pontos. ............................................. 89
Figura 58 Malha de elementos finitos. .................................................................................. 94
Figura 59 Deslocamento horizontal do elemento metlico verificado atravs da correlao
digital de imagem. .................................................................................................................... 95
Figura 60 Definio das interaes entre materiais e rigidez da mola. ................................. 96
Figura 61 Comparao entre o modelo experimental e o modelo numrico. ........................ 99
Figura 62 Sobreposio do modelo numrico fotografia do ensaio imediatamente antes da
rotura e pormenor do descolamento do neoprene..................................................................... 99
Figura 63 Malha de elementos finitos adotada e tipo de elementos utilizados. .................. 103
Figura 64 Condies de apoio do modelo e tipo de carga. .................................................. 103
Figura 65 - Modelo numrico do caso de estudo 1................................................................. 108
Figura 66 Influncia da espessura de neoprene no comportamento do vidro laminado em
termos de tenses de trao e deformaes mximas............................................................. 111
Figura 67 - Tenses principais mximas na face sujeita a compresso [esquerda] e na face
sujeita a trao [direita] para uma espessura de 4 mm (imagens ampliadas no anexo 3). ..... 111
sujeita a trao [direita] para uma espessura de 16 mm (imagens ampliadas no anexo 3). ... 112
xv

sujeita a trao [direita] para uma espessura de 11 mm (imagens ampliadas no anexo 3). ... 112
Figura 70 - Influncia da pr-compresso do neoprene no comportamento do laminado em
termos de tenses de trao e deformaes mximas............................................................. 113
sujeita a trao [direita] para o caso em que no se aplica pr-compresso no sistema de fixao
(imagens ampliadas no anexo 3). ........................................................................................... 114
Figura 72 Interao do vidro com o apoio em neoprene quando sujeito a carregamento
ampliada 4 vezes, para uma pr-compresso de 10% [esquerda] e sem aplicao de prcompresso [direita]. .............................................................................................................. 114
sujeita a trao [direita] para uma pr-compresso do neoprene de 20% (imagens ampliadas no
anexo 3). ................................................................................................................................. 115
Figura 74 - Influncia do comprimento de entrega no comportamento do laminado em termos
de tenses de trao e deformaes mximas. ....................................................................... 116
sujeita a trao [direita] para um comprimento de entrega de 20 mm (imagens ampliadas no
anexo 3). ................................................................................................................................. 116
anexo 3). ................................................................................................................................. 117
Figura 77 - Modelo numrico do caso de estudo 2................................................................. 118
Figura 78 Tenses principais mximas para painel apoiado em 3 bordos [esquerda] e para
painel apoiado em 4 bordos [direita] (imagens ampliadas no anexo 4). ................................ 119
Figura 79 - Tenses principais mnimas para o painel apoiado em 3 bordos [esquerda] e para o
painel apoiado em 4 bordos [direita] (imagens ampliadas no anexo 4). ................................ 119
Figura 80 Deformaes mximas para o painel apoiado em 3 bordos [esquerda] e para o painel
apoiado em 4 bordos [direita] (imagens ampliadas no anexo 4). ........................................... 120
Figura 81 Relao entre a profundidade qual colocado o painel de vidro e a tenso mxima
de trao instalada. ................................................................................................................. 121
Figura 82 Deformaes mximas [esquerda] e tenses principais mximas [direita] para
painel em acrlico apoiado em 4 bordos (imagens ampliadas no anexo 4). ........................... 122
Figura 83 Padro de fendilhao aps rotura do provete P1. ...............................................viii
xvi
ndice de figuras

Figura 86 Padro de fendilhao aps rotura do provete P4. ................................................. ix
Figura 89 Padro de fendilhao aps rotura do provete P7. .................................................. x
Figura 92 Padro de fendilhao aps rotura do provete P10. ............................................... xi
Figura 95 Padro de fendilhao aps rotura do provete P1. ............................................... xiv
Figura 100 Padro de fendilhao aps rotura do provete P6. ............................................. xiv
Figura 101 Padro de fendilhao aps rotura do provete P7. .............................................. xv
Figura 105 Padro de fendilhao aps rotura do provete P13. ........................................... xvi
Figura 108 Padro de fendilhao aps rotura do provete P16. .......................................... xvii
Figura 109 Padro de fendilhao aps rotura do provete P17. .......................................... xvii
Figura 110 - Tenses principais mximas na face sujeita a compresso para uma espessura de
4 mm. ........................................................................................................................................ xx
Figura 111 - Tenses principais mximas na face sujeita a trao para uma espessura de 4 mm.
.................................................................................................................................................. xx
16 mm. ..................................................................................................................................... xxi
................................................................................................................................................. xxi
xvii
11 mm. .................................................................................................................................... xxii
................................................................................................................................................ xxii
Figura 116 - Tenses principais mximas na face sujeita a compresso para a no aplicao de
pr-compresso no neoprene. ................................................................................................xxiii
Figura 117 - Tenses principais mximas na face sujeita a trao para a no aplicao de prcompresso do neoprene........................................................................................................xxiii
Figura 118 - Tenses principais mximas na face sujeita a compresso para uma prcompresso do neoprene de 20%........................................................................................... xxiv
Figura 119 - Tenses principais mximas na face sujeita a trao para uma pr-compresso do
neoprene de 20%. .................................................................................................................. xxiv
Figura 120 - Tenses principais mximas na face sujeita a compresso para um comprimento
de entrega de 20 mm............................................................................................................... xxv
Figura 121 - Tenses principais mximas na face sujeita a trao para um comprimento de
entrega de 20 mm. .................................................................................................................. xxv
de entrega de 60 mm.............................................................................................................. xxvi
entrega de 60 mm. ................................................................................................................. xxvi
Figura 124 - Tenses principais mximas para painel apoiado em 3 bordos. .....................xxviii
Figura 125 - Tenses principais mximas para painel apoiado em 4 bordos. .....................xxviii
Figura 126 - Tenses principais mnimas para painel apoiado em 3 bordos. ........................ xxix
Figura 127 - Tenses principais mximas para painel apoiado em 4 bordos. ....................... xxix
Figura 128 - Deformaes na direo perpendicular ao painel para o painel apoiado em 3
bordos. .................................................................................................................................... xxx
bordos. .................................................................................................................................... xxx
Figura 130 - Deformaes na direo perpendicular ao plano do painel para o painel em acrlico
apoiado em 4 bordos. ............................................................................................................. xxxi
Figura 131 - Tenses principais mximas para painel em acrlico apoiado em 4 bordos. .... xxxi
xviii
ndice de tabelas
NDICE DE TABELAS
Tabela 1 - Composio qumica do vidro silico-soda-clcico (SLSG) - (adaptado de [1]). ...... 8

Tabela 2 - Propriedades fsicas do vidro SLSG (adaptado de [2]). ............................................ 9
Tabela 3 Valores caractersticos da resistncia flexo do vidro sujeito a tratamento......... 46
Tabela 4 Fatores parciais de carga. ........................................................................................ 47
Tabela 5 Provetes do ensaio de flexo em quatro pontos. ..................................................... 51
Tabela 6 Parmetros do ensaio de flexo em quatro pontos.................................................. 54
Tabela 7 Resultados do ensaio de flexo. .............................................................................. 58
Tabela 8 Tenso de rotura e mdulo de elasticidade para o vidro termo-endurecido. .......... 59
Tabela 9 - Tenso de rotura e mdulo de elasticidade para o vidro recozido. ......................... 60
Tabela 10 - Provetes do ensaio em consola. ............................................................................. 62
Tabela 11 Condies definidas para o apoio em cada provete de vidro recozido. ................ 69
Tabela 12 - Condies definidas para o apoio em cada provete de vidro termo-endurecido. .. 70
Tabela 13 Resultados do ensaio em consola. ........................................................................ 71
Tabela 14 Comparao entre a deformao obtida no atuador e a obtida atravs do Ftool. . 86
Tabela 15 Parmetros dos materiais utilizados na modelao do modelo simplesmente
apoiado...................................................................................................................................... 89
Tabela 16 - Comparao da tenso mxima obtida experimentalmente com a obtida atravs da
anlise numrica. ...................................................................................................................... 91
Tabela 17 Comparao do deslocamento a meio vo obtido experimentalmente com o obtido
na anlise numrica. ................................................................................................................. 92
Tabela 18 Parmetros dos materiais utilizados na modelao do modelo em consola. ........ 93
Tabela 19 - Comparao do deslocamento no ponto de aplicao da carga obtido
experimentalmente e numericamente. ...................................................................................... 97
Tabela 20 - Comparao de tenses mximas de trao obtidas experimentalmente com as
obtidas numericamente. ............................................................................................................ 98
Tabela 21 Parmetros utilizados na modelao para a calibrao de modelos. .................. 102
Tabela 22 Resultados obtidos no Abaqus para painel duplo com PVB. ............................. 104
xix
Tabela 23 Diferena de resultados entre a pr-norma prEN 16612 e a modelao no Abaqus.

................................................................................................................................................ 105
Tabela 24 Resultados obtidos no Abaqus utilizando a espessura equivalente. ................... 105
Tabela 25 Diferena de resultados obtidos considerando a utilizao de painel duplo com
PVB e a utilizao da espessura equivalente. ......................................................................... 106
Tabela 26 Diferena de resultados obtidos atravs de uma anlise geomtrica linear e de uma
anlise geomtrica no linear. ................................................................................................ 106
Tabela 27 Resultados obtidos com a adoo do sistema de fixao com junta em neoprene.
................................................................................................................................................ 107
Tabela 28 Diferena de resultados obtidos entre a utilizao de apoios simples e de apoios
adotando o sistema de fixao com junta em neoprene.......................................................... 107
Tabela 29 Parmetros dos materiais utilizados no caso de estudo 1. .................................. 109
Tabela 30 Comparao de resultados para painel apoiado em 3 e em 4 bordos. ................ 118
xx
Introduo
1. INTRODUO
1.1.
Enquadramento geral
O vidro um material com milhares de anos, no entanto a sua utilizao na construo tem
apenas 700 anos. Inicialmente o vidro era utilizado como elemento decorativo, mas a evoluo
no processo de fabrico e tratamento do vidro trouxeram novas possibilidades e o vidro passou
a ser utilizado tambm como elemento estrutural. Atualmente, a utilizao do vidro como
elemento estrutural assume as mais diversas funes nos edifcios, sendo exemplo disso a
aplicao de vidro em fachadas, pavimentos, coberturas, escadas e barreiras de proteo.
A utilizao do vidro como elemento estrutural em ambiente submerso at hoje de reduzida
aplicao, facto associado s propriedades mecnicas do vidro que limitam a sua utilizao,
nomeadamente a sua baixa resistncia trao. No entanto, a evoluo nos processos de
tratamento do vidro, e o surgimento de novos materiais polimricos, utilizados como elemento
de ligao entre painis de vidro em solues de vidro laminado, vieram alargar as
possibilidades de utilizao do vidro neste tipo de estruturas.
Com a adoo do sistema de vidro laminado a rotura frgil do vidro pode ser evitada. O
desenvolvimento de vidro laminado com comportamento de rotura dctil oferece
potencialmente uma maior segurana s estruturas.
Desta forma, ao longo desta dissertao vai-se estudar a aplicao de vidro laminado em
estruturas subaquticas, tendo como objetivo estudar a possibilidade de utilizar solues de
vidro laminado em detrimento de solues em acrlico, possibilitando uma reduo nos custos
e garantindo a funo estrutural exigida neste tipo de estruturas.
1.2.
Objetivos e metodologia
A presente dissertao tem como principal objetivo estudar a aplicao de vidro em estruturas
submersas, nomeadamente o comportamento mecnico de culos em aqurios e piscinas
1
quando construdos recorrendo a elementos de vidro laminado. Adicionalmente, pretende-se

otimizar as caractersticas dos painis de vidro laminado, assim como dos elementos de ligao
dos painis de vidro estrutura de suporte.
Numa primeira fase necessrio estudar os vrios conceitos associados tecnologia de
produo do vidro, em particular quando este utilizado com funes estruturais, de forma a
criar a base de suporte de conceitos que permitir posteriormente fazer uma anlise criteriosa e
fundamentada de todos os mecanismos estudados.
Ao longo desta dissertao tentou-se fazer uma abordagem geral do tema, abordando os
contedos de forma concisa e tratando o tema de forma abrangente e relevante para futuros
trabalhos em aspetos mais pormenorizados das estruturas em vidro submersas.
O estudo da utilizao do vidro como elemento estrutural, e de forma mais concreta, em
utilizaes submersas, requer um estudo pormenorizado de aspetos que outros materiais e
aplicaes no exigem de forma to peculiar, nomeadamente o estudo do sistema de
ligao/apoio. Ao longo desta dissertao esta problemtica foi abordada realizando o estudo
do sistema de apoio e dos parmetros que influenciam o comportamento do vidro laminado em
termos de tenses e deformaes, atravs da realizao de modelos experimentais e de
simulaes numricas.
Utilizaram-se ainda tcnicas inovadoras de monitorizao de deformaes sem contacto,
baseadas na utilizao de fotografia digital. Estas tcnicas, no contexto deste trabalho,
revelaram-se especialmente teis porque permitiram a monitorizao de deformaes com
elevada preciso em regies dos modelos experimentais de difcil acesso e de reduzida
dimenso, mas com especial importncia para o estudo a realizar.
Em jeito de concluso, e de forma complementar ao estudo realizado para o sistema de apoio,
com vista concretizar o estudo efetuado em aplicaes concretas, procedeu-se realizao de
modelos numricos para casos especficos de solues de vidro laminado submerso, no mbito
de 2 casos de estudo. Estes casos de estudo representam aplicaes muito prximas da
realidade, e resultam do interesse da indstria, e em particular da empresa que colaborou neste
estudo, em desenvolver solues estruturais otimizadas para aplicaes concretas com as
caractersticas estudadas.
Introduo
1.3.
Organizao da dissertao
Alm do presente captulo, a presente disertao composta por mais seis captulos, que esto
organizados de acordo com a descrio subsequente.
No segundo captulo apresentado um estado da arte sobre o vidro, que se denominou por
tecnologia do vidro por abordar os elementos que constituem as bases do vidro como material
de utilizao geral. Nesse captulo feita uma breve abordagem histrica utilizao do vidro,
uma descrio das propriedades do vidro, o processo de fabrico do vidro utilizado atualmente
sobretudo voltada para as suas implicaes nas suas propriedades mecnicas, os tipos de vidro
mais utilizados na construo e a mecnica da fratura. Este ltimo tema particularmente
importante no estudo do comportamento mecnico do vidro, j que se trata de um material
frgil.
No terceiro captulo abordou-se o vidro como elemento estrutural. Deste modo, este captulo
rene a informao relativa s aplicaes de vidro laminado em ambiente submerso, que ser
objeto de estudo nesta dissertao. Numa primeira parte inclui-se uma pequena introduo ao
tema do vidro estrutural, referindo-se os tipos de ligaes do vidro, as normas de ensaio
utilizadas e as normas de dimensionamento. Numa segunda parte aborda-se a temtica das
aplicaes de vidro laminado em ambiente submerso, fazendo-se referncia s solues
existentes em acrlico, s peculiaridades da interlayer, ao mtodo simplificado de clculo, aos
tipos de carga, s condies de apoio e proposta para sistema de apoio, e ao dimensionamento
atravs da pr-norma prEN 16612.
O quarto captulo refere-se ao estudo experimental, englobando os dois tipos de ensaios
realizados, nomeadamente o ensaio de flexo em quatro pontos e o ensaio em consola . O ensaio
de flexo em quatro pontos teve como objetivo fazer uma caracterizao dos parmetros
materiais do vidro, assim como, numa fase posterior, permitir fazer uma validao dos modelos
numricos realizados com o fim de simular o comportamento mecnico dos elementos de vidro.
O ensaio em consola teve como objetivo estudar o comportamento mecnico e funcional do
sistema de fixao do vidro. Deste modo realizou-se uma avaliao do comportamento geral do
painel de vidro, do comprimento de entrega do vidro, do tipo de material utilizado para a
transferncia de esforos, da sua espessura e do nvel de pr-compresso utilizada.
O quinto captulo referente simulao numrica dos ensaios experimantais e surge na
sequncia do estudo experimental realizado, estando subdividido na modelao numrica do
3
ensaio de flexo e na modelao numrica do ensaio em consola. Ambos os estudos numricos

referentes aos modelos experimentais tm como finalidade o desenvolvimento das estratgias
numricas que permitem a correta simulao das estruturas e sistemas estudados.
No sexto captulo, e tomando como referncia o trabalho anteriormente desenvolvido,
procedeu-se modelao numrica de dois casos de estudo, que representam a utilizao de um
sistema de vidro laminado em ambiente submerso em aplicaes realistas. No primeiro caso de
estudo avaliou-se o comportamento do laminado quando sujeito a uma carga hidrosttica
constante e, fazendo uma variao dos parmetros adotados para o apoio, otimizou-se a soluo
estrutural, para o caso especifico de um painel de vidro apoiado em trs bordos. No segundo
caso de estudo adotou-se a soluo tima definida para o caso de estudo 1 e incluiu-se o apoio
do quarto bordo, de forma a avaliar a influncia no comportamento geral do laminado.
O stimo e ltimo captulo constitudo por uma descrio sumria das principais concluses
retiradas ao longo de toda a dissertao. Aqui se incluem as principais metodologias adotas no
processo de dimensionamento, assim como as concluses relativas ao estudo experimental
realizado e ao estudo numrico dos casos de estudo. Por fim apresenta-se uma sugesto de
melhoramentos e trabalhos futuros a realizar nesta rea.
De forma a perceber a estrutura global da dissertao e a interligao entre os vrios elementos
que a constituem, elaborou-se um esquema que incluiu informao sobre os principais temas
abordados e que apresentado na figura 1.
Introduo
1. Introduo
Enquadramento
geral
Objetivos e
metodologia
Organizao da
dissertao
2. Tecnologia
do vidro
Introduo
Propriedades do
vidro
Tipos de vidro
Mecnica da
fratura
Introduo
Ligaes
Normas de
ensaio
Normas de
dimensionamento
3. Vidro
estrutural
Vidro estrutural
submerso
onde se inclui o
Dimensionamento
pela norma prEN
16612
Modelo
experimental
simplesmente
apoiado
4. Estudo
experimental
de forma
a obter
Relao foradeslocamento
utilizao dos
parmetros
materiais para o
5. Estudo
numrico dos
resultados
experimentais
Modelo
experimental em
consola
Modelo
numrico
simplesmente
apoiado
com utilizao de
DIC (Digital Image

Correlation)
para verificao do
comportamento
atravs do
de forma
a obter a
Modelo
numrico da
consola
com utilizao dos

parmetros para o
Fotografia digital
com o objetivo
de utilizar o
Relao da rigidez
rotacional
com o objetivo
de fazer
com utilizao dos parmetros para
6. Estudo
numrico dos
casos de estudo
Caso de estudo
2
para comparao
com o modelo do
Caso de estudo
1
para aproximao
do modelo ao
Modelo geral
7. Concluses
Estado da arte
Vidro estrutural
submerso
Estudo
experimental
Estudo numrico
Consideraes
finais
Figura 1 Esquema com a estrutura global da dissertao.
Tecnologia do vidro
2. TECNOLOGIA DO VIDRO
2.1. Introduo
O vidro um material milenar e as suas origens datam o ano de 3500 a.C. em descobertas deste
material utilizado em sepulturas. Como material de construo, o vidro surge no ano de 1300
d.C. atravs do processo de Crown, que permitiu a produo de vidro liso ainda que com
dimenses reduzidas. Posteriormente, e com o desenvolvimento do mtodo cylinder blown
sheets foi possvel o aumento do tamanho dos painis de vidro, no entanto a verdadeira
revoluo na tecnologia do vidro surgiu no sculo 20, com a revoluo industrial e a partir do
qual a sua utilizao foi largamente incrementada [1].
Atualmente, a produo de vidro liso tem por base o mtodo float, desenvolvido por Pilkington
em 1959, o maior produtor de vidro em Inglaterra. Este mtodo tem sido melhorado ao longo
dos anos, o que permitiu criar painis de vidro com maiores dimenses e capazes de resistir a
tenses mais elevadas [1].
Com os melhoramentos que foram feitos na tecnologia do vidro ao longo dos anos, as
possibilidades de utilizao do vidro na construo aumentaram. O vidro deixou de ser utilizado
unicamente em janelas, para passar a ser utilizado tambm nos mais diversos elementos na
construo. Estas novas possibilidades inspiraram arquitetos que viram no vidro a possibilidade
de idealizar estruturas que antes no era possvel concretizar. Desta forma, o vidro tornou-se
um grande marco na histrica da arquitetura contempornea, pois permitiu alteraes
significativas nos espaos interiores das habitaes atravs da sua caracterstica que mais o
distingue, a transparncia. Alm da utilizao do vidro como elemento decorativo, este
utilizado cada vez mais como elemento estrutural devido evoluo nos processos de fabrico
e de tratamento do vidro [2].
2.2. Propriedades do vidro

2.2.1. Propriedades qumicas
O vidro um material slido, homogneo e inorgnico que resulta do arrefecimento rpido de
uma massa em fuso que lhe confere um aspeto entre o totalmente amorfo e o cristalino.
De entre os vrios tipos de vidro, os mais utilizados na construo so os vidros de silicatos
(SLSG) e os vidros de boro silicatos (BSG), embora estes ltimos sejam preteridos dado o seu
custo elevado. Em particular, os vidros de BSG apresentam caractersticas especiais de
resistncia ao fogo e elevada resistncia trmica, sendo por isso utilizados em situaes que
requerem este tipo de condies [2].
O principal vidro utilizado na construo o vidro de silicatos (silico-soda-clcico) e neste
tipo que se vai concentrar o estudo ao longo deste trabalho. Segundo a norma europeia EN 5721, este tipo de vidro constitudo quimicamente pelos seguintes materiais e nas seguintes
propores, apresentados na tabela 1.
Tabela 1 - Composio qumica do vidro silico-soda-clcico (SLSG) - (adaptado de [1]).
Elemento
Percentagem
Dixido de silcio (SiO2)
69-74%
xido de clcio (CaO)
5-14%
xido de sdio (Na2O)
10-16%
xido de magnsio (MgO)
0-6%
xido de alumnio (Al2O3)
0-3%
Outros
0-5%
Tecnologia do vidro
2.2.2. Propriedades fsicas

As principais propriedades fsicas do vidro de silicatos so apresentadas na tabela 2.
Tabela 2 - Propriedades fsicas do vidro SLSG (adaptado de [2]).
Propriedades
SLSG
Densidade
2500 kg/m3
Dureza Knoop
6 GPa
Mdulo de Young
70 GPa
Coeficiente de Poisson
0.23
Coeficiente de expanso trmica
9.10-6K-1
Capacidade trmica
720 J kg-1 K-1
Condutividade trmica
1 W m-1 K-1
ndice de refrao mdia dentro do espetro visvel
1.52
Emissividade (corrigida)
0.837
A propriedade fsica mais importante dos vidros de silicatos e boro silicatos a sua elevada
transparncia, com um espectro visvel para comprimentos de onda entre os 380 e 750 nm. No
entanto, o espectro de radiao absorvida e transmitida varia muito do tipo de vidro, e ocorre
geralmente para comprimentos de onda fora do espectro visvel e perto do infravermelho ( >
5000 nm). Isto constitui um problema devido ao chamado efeito de estufa, em que o vidro
permite a passagem da luz visvel, aquecendo o interior do edifcio, e impede que a radiao
infravermelha sob a forma de calor escape [2].
O vidro apresenta um comportamento elstico, isotrpico e uma rotura frgil semelhante ao
beto. No entanto em estruturas realizadas em vidro no possvel efetuar redistribuio de
esforos, como acontece com outros materiais como o ao ou o beto armado. A tenso de
rotura terica do vidro elevada e pode atingir os 32 GPa, no entanto no relevante para
aplicao estrutural. A razo para tal o facto de o vidro apresentar falhas microscpicas na
superfcie, que geralmente no so visveis a olho nu, e que reduzem o valor da tenso de rotura
para valores reais muito inferiores aos tericos. Assim, a tenso de rotura do vidro no
constante e depende de muitos aspetos como a condio e tamanho da superfcie do painel de
vidro, intensidade e durao do carregamento, tenses residuais e condies ambientais [2].
Na figura 2 apresentada uma comparao entre a resposta em termos de tenso-extenso em

trao do ao e do vidro, evidenciando o comportamento de rotura frgil do vidro
comparativamente ao comportamento de rotura dctil do ao.
Figura 2 Relao tenso-extenso para o ao e para o vidro (adaptada de [3]).
2.3. Processo de fabrico

O vidro um material utilizado em diversas reas, no entanto no sector da construo o tipo de
vidro que mais utilizado designa-se de vidro liso e o seu processo de fabrico baseia-se no
processo de float glass1, criado por Alastair Pilkington em 1959. Atualmente, a maioria das
indstrias vidraceiras utilizam este processo por ter um baixo custo de produo, os painis de
vidro terem uma elevada qualidade tica comparado com outros mtodos e por ser possvel a
criao de painis de grandes dimenses [2].
O processo consiste na mistura das matrias-primas e a sua introduo num forno no qual se d
a fuso dos materiais, a uma temperatura de cerca de 1550oC. A mistura obtida desta fuso
depositada de forma contnua num tanque que contm estanho fundido, material com uma
densidade superior da mistura, no qual se forma uma superfcie contnua que flutua sobre o
estanho. nesta fase que o vidro ganha forma, na qual a mistura arrefecida gradualmente a
temperaturas entre os 1000C e os 600C, e durante a qual o vidro adquire uma espessura que
pode variar entre 2 e 25 mm. A espessura controlada atravs da velocidade de rolos mecnicos,
que fazem variar o tempo de permanncia do vidro no tanque. Seguidamente, o vidro sujeito
Processo de float glass denominado como processo de flutuao.
10
Tecnologia do vidro
ao processo de recozimento, o qual arrefecido lentamente para evitar a criao de tenses

residuais internas no vidro. Aps o arrefecimento do vidro, procede-se a uma inspeo visual e
ao corte do vidro nas medidas habituais. O vidro resultante do processo float denominado
de vidro recozido e consiste na base do processo de fabrico de outros tipos de vidro [2].
A figura 3 representa o processo de float, descrito anteriormente.
Figura 3 - Processo "float" (adaptada de [2]).
2.4. Tipos de vidro

2.4.1. Vidro temperado
O vidro temperado, tal como o nome sugere, um vidro que sujeito a um tratamento de
tmpera por calor a partir do vidro recozido, de forma a aumentar a sua resistncia mecnica e
a alterar a sua fragmentao no momento da rotura. O tratamento trmico consiste em aquecer
novamente o vidro a uma temperatura de 600 a 650C e submete-lo a um arrefecimento rpido
com recurso a jatos de ar, fazendo com que a superfcie do vidro arrefea mais rpido que o
interior. Este arrefecimento brusco origina tenses de compresso na superfcie do vidro de
cerca de 90 MPa e tenses de trao na zona interior do vidro. As tenses de compresso na
superfcie do vidro so responsveis por aumentar a resistncia trmica e mecnica do vidro.
Segundo a norma EN 12150, a tenso de rotura de trao caracterstica para o vidro temperado
de 120 MPa, enquanto que para o vidro recozido a tenso de rotura caracterstica de 45 MPa.
Devido a este incremento da resistncia mecnica, o vidro temperado termicamente pode
resistir at diferenas de temperatura da ordem dos 200C, enquanto que para o vidro recozido
a rotura pode ocorrer para diferenas de temperaturas de cerca de 30C [4].
11
A resistncia do vidro temperado significativamente maior que a do vidro recozido, e esta

caracterstica faz dele uma boa soluo para locais onde a ao de impacto no vidro tenha
elevada probabilidade de ocorrncia.
Na figura 4 possvel perceber o comportamento do vidro recozido e do vidro temperado
quando sujeitos a esforos de flexo, sendo percetvel o efeito de conteno da propagao de
micro-defeitos superficiais devido s tenses de compresso superficiais, que resultam num
aumento de resistncia no caso do vidro temperado.
Figura 4 Princpio do vidro temperado (adaptada de [5]).

Uma outra caracterstica do vidro temperado, e que justifica a sua frequente designao como
vidro de segurana, o facto de que, quando ocorre a rotura, a fragmentao do vidro origina
pedaos de reduzida dimenso e pouco afiados, o que minimiza os riscos de causar ferimentos
em pessoas.
Por outro lado, o vidro temperado apresenta desvantagens relativamente ao vidro recozido, e
uma dessas desvantagens a fragmentao do vidro que origina fragmentos de reduzida
dimenso, o que reduz a sua estabilidade podendo mais facilmente cair da sua posio correta.
Uma outra desvantagem do vidro temperado a impossibilidade de se efetuar cortes ou
12
Tecnologia do vidro
perfuraes depois de fabricado, sendo necessrio efetuar esses processos sempre antes da
tmpera. O vidro temperado apresenta ainda a desvantagem de sofrer, durante o processo da
tmpera, alteraes na sua geometria, resultando num vidro menos liso que o vidro recozido,
podendo ainda sofrer alteraes na sua transparncia e alteraes de cor [2].
Um outro problema associado utilizao do vidro temperado consiste no risco de ocorrer
rotura espontnea, associada ao facto de a mistura de vidro conter impurezas, nomeadamente
sulfuretos de nquel (NiS). Devido presena de NiS na massa de vidro e ao arrefecimento
brusco do vidro durante a fase de tmpera, os cristais de NiS podem no ter tempo de fazer a
transio entre fases resultando em expanses dos cristais de NiS, provocando a rotura
espontnea do vidro [4].
Uma alternativa ao tratamento trmico do vidro temperado o tratamento qumico, no qual se
procede substituio dos ies de sdio superfcie por ies de potssio. Este processo
apresenta a vantagem de, aps o seu fabrico, ser possvel o corte ou perfurao do vidro, mas
em contra partida apresenta a desvantagem de o tratamento afetar apenas uma espessura do
vidro muito reduzida junto superfcie. Este processo tem custos mais elevados que a tmpera
por calor, sendo utilizado apenas quando a tmpera por calor no possvel, e por esse motivo
tem uma aplicao reduzida na construo.
2.4.2. Vidro termo-endurecido

O vidro termo-endurecido obtido por um processo semelhante ao do vidro temperado, mas
com um arrefecimento mais lento, sendo que as tenses de compresso instaladas na superfcie
do vidro so da ordem dos 30 a 60 MPa. Em comparao com o vidro temperado e com o vidro
recozido, pode-se dizer que o vidro termo-endurecido um tipo de vidro intermdio entre os
dois, e que por isso apresenta resistncia mecnica superior do vidro recozido e inferior do
vidro temperado.
Na figura 5 possvel perceber a influncia dos diferentes tipos de tratamento ao nvel dos
diagramas de tenses normais finais na seco transversal dos elementos de vidro.
13
Figura 5 - Diagramas de tenses normais para a seco transversal de diferentes tipos de vidro
(adaptada de [3]).
A resistncia a diferenas de temperaturas de cerca de 100C. A fragmentao do vidro termoendurecido tambm ocorre durante a rotura, de modo intermdio entre os dois vidros referidos
anteriormente, originando pedaos de dimenses intermdias [4].
Na figura 6 apresenta-se o padro de rotura para os vrios tipos de vidro, sendo percetvel a
diferena no tamanho e geometria do padro de fendilhao nos diferentes tipos de vidro.
Figura 6 - Padro de rotura do vidro recozido, vidro termo-endurecido e vidro temperado

(adaptada de [2]).
Uma vantagem em relao ao vidro temperado devido ao processo de arrefecimento mais
lento do vidro termo-endurecido, o efeito expansivo de incluses de NiS minimizado, o que
diminui a hiptese de ocorrer rotura espontnea do vidro.
Tal como o vidro temperado, este tipo de vidro tambm no pode ser cortado ou perfurado aps
o seu fabrico, sendo que a geometria final do vidro deve ser realizada antes do tratamento de
termo-endurecimento. A transparncia do vidro, semelhana do que ocorre com o vidro
14
Tecnologia do vidro
temperado, tambm afetada durante o processo de termo-endurecimento devido s tenses de

compresso que se instalam na superfcie do vidro.
2.4.3. Vidro laminado

Uma outra soluo, e na qual se vai focar ao longo deste trabalho, o vidro laminado. Este tipo
de vidro foi inventado em 1909 sob o nome de triplex por um qumico francs chamado Edouard
Benedictus [6]. Inicialmente este tipo de vidro foi desenvolvido para a indstria automvel, de
forma a evitar ferimentos em caso de acidente. O vidro laminado composto por duas ou mais
folhas de vidro que podem ser do mesmo tipo ou de tipos diferentes, coladas entre si, atravs
de uma pelcula de um material sinttico transparente.
O material mais utilizado como pelcula para colagem das folhas de vidro o PVB (polivinil
butiral). A pelcula, alm de elemento ligante, garante uma maior segurana estrutura, pelo
facto de que quando ocorre a rotura de uma das folhas de vidro, esta pode no afetar as outras
folhas, garantindo assim a estabilidade e funcionamento do vidro. Em caso de rotura, a pelcula
permite tambm que os estilhaos das folhas afetadas se mantenham no stio, evitando a sua
queda e possveis ferimentos em pessoas. Por esta razo, este vidro considerado um vidro de
segurana.
Comparativamente com outros tipos de vidro, o vidro laminado composto por painis de vidro
temperado garante uma elevada resistncia mecnica e segurana que um vidro simples no
garante. A utilizao de diferentes folhas de vidro, assim como da pelcula, possibilita um
enorme leque de utilizaes. Dependendo da resistncia estrutural e do comportamento ps
rotura requeridos, possvel conceber um painel de vidro com caractersticas especficas. A
figura 7 relaciona a resistncia estrutural com o comportamento ps rotura para os diferentes
tipos de vidro.
15
Figura 7 - Comportamento ps-rotura do vidro laminado constitudo por diferentes tipos de

vidro (adaptada de [2]).
O processo de fabrico do vidro laminado com PVB, demonstrado na figura 8, compreende,
numa primeira fase, a lavagem e secagem rpida das folhas de vidro individuais para evitar
qualquer impureza. Sobre a face do vidro colocada a pelcula de PVB, sendo posteriormente
colocada sobre esta outra folha de vidro. Esta sanduiche de vidro passa seguidamente numa
calandra, a temperaturas por volta dos 100oC, onde se funde a pelcula de PVB e se elimina o
ar existente entre o PVB e os dois vidros. Aps este processo, e de forma a obter uma aderncia
total entre as diferentes chapas de vidro, o vidro laminado passa por uma autoclave 2 onde
permanece durante 2 a 3 horas a uma temperatura por volta dos 100oC. Numa ltima fase feita
a limpeza do vidro e uma inspeo visual de forma a verificar a no existncia de defeitos [7].
Os painis de vidro laminado so normalmente fabricados at uma dimenso mxima de 6 x
3,21 metros, no entanto possvel encontrar, em situaes especiais, fabricantes que produzem
vidro laminado at um comprimento de 12 metros [7].
Cmara pressurizada formada por um cilindro metlico resistente, vertical ou horizontal e com uma tampa que
permite fechar hermeticamente o autoclave.
16
Tecnologia do vidro
Figura 8 - Processo de fabrico do vidro laminado (adaptada de [7]).

Alternativamente pelcula em PVB, surgiram nos ltimos anos outros materiais polimricos
como resinas (CIP), lminas de etil, vinil e acetato (EVA) e SentryGlas Plus (SGP), que alm
de serem materiais inovadores comeam a ser utilizados nos mais diversos sistemas de vidro
estrutural. Estes novos materiais vieram quebrar as limitaes do PVB, melhorando o
comportamento mecnico dos painis de vidro, permitindo a exposio a maiores variaes
trmicas e maior tempo de carregamento. Uma das maiores restries ao uso de PVB resultava
de situaes em que os painis estavam apoiados em menos de quatro lados, e que apresentavam
grande deflexo, o que constitua um problema em estruturas mais exigentes [8].
As novas pelculas, como o SentryGlas Plus (Ionoplast) da DuPont so caracterizadas por terem
um mdulo de elasticidade maior que 100 MPa para temperaturas acima dos 50 oC. Comparando
este novo material com Butacite (PVB), material do mesmo fabricante, verifica-se um aumento
considervel no mdulo de elasticidade e melhoria do comportamento visco-elstico [8].
Na figura 9 apresentada uma comparao entre estes dois materiais, que relaciona a
temperatura ambiente com o mdulo de elasticidade, medido atravs de uma anlise dinmicomecnica. Pela anlise do grfico, pode-se constatar que, para temperaturas entre os 0oC e 80oC,
o SGP tem uma vantagem considervel sobre o PVB, o que o torna num material mais
permissivo a deformaes, tornando-se numa melhor soluo para estruturas exigentes.
17
Figura 9 - Comparao do mdulo de elasticidade da pelcula em PVB e em Ionoplast

(adaptada de [2]).
2.4.4. Vidro com revestimento superficial

Os vidros com revestimento superficial tm como objetivo alterar as propriedades base do vidro
no que concerne ao fator solar, transmisso da luz, cor e emitncia, e esto normalmente
associados a sistemas de vidro duplo, que permitem obter ganhos energticos nos edifcios.
Estes revestimentos podem ser aplicados durante o processo de fabrico do vidro ou
posteriormente, no afetando as propriedades mecnicas do vidro [7].
Segundo [7], existem dois tipos de revestimentos, os hard coatings e os soft coatings,
dependendo da resistncia mecnica, trmica e qumica.
Os hard coatings so revestimentos aplicados durante o processo de fabrico do vidro por ser
um processo que exige elevadas temperaturas. O revestimento aplicado por um processo
conhecido por pirlise e permite obter uma superfcie bastante durvel. No exige cuidados
especiais no manuseamento, permitindo que posteriormente possam ser aplicados processos de
endurecimento do vidro e possam ser usados em sistemas de vidro simples [9].
18
Tecnologia do vidro
Os soft coatings consistem na pulverizao de metais sobre a superfcies do vidro e por isso so
aplicados posteriormente ao processo de fabrico do vidro. Estes revestimentos permitem obter
uma elevada transmisso da luz, no entanto requerem alguns cuidados especiais no seu
manuseamento durante a sua aplicao, alm de que a sua superfcie deve ser protegida pois
apresenta menor durabilidade que os hard coatings. Deste modo, os vidros com soft coatings
esto normalmente inseridos em sistemas de vidro duplo [9].
2.4.5. Unidades de isolamento vidro duplo/triplo

O sistema de vidro duplo constitudo por dois ou mais painis de vidro, em que entre eles se
encontra um espao hermeticamente fechado constitudo por ar ou gs. A grande vantagem
deste sistema a funo de reduzir as perdas trmicas, que ocorrem entre o meio interior e
exterior. Alm da vantagem de reduzir as perdas trmicas, este sistema pode tambm melhorar
a transparncia pela reduo da condensao no lado quente do vidro. Os painis so espaados
atravs de espaadores, que contm um vedante que reduz a infiltrao de vapor de gua.
Em conjunto com os vidros revestidos, possvel obter coeficientes de transferncia de calor
de 1,1 W/m2K para sistemas de vidro duplo e de 0,7 W/m2K para sistemas de vidro triplo,
tornando-se num sistema com elevado desempenho em termos energticos [2].
2.5. Mecanismo de rotura e fratura

Ao contrrio do que acontece com outros materiais, o vidro no consiste numa rede geomtrica
regular de cristais, mas sim numa rede irregular de tomos de silcio e oxignio com partes
alcalinas. A estrutura molecular no tem planos de deslizamento ou deslocamento para permitir
a plastificao antes da rotura, com a consequncia do vidro ser perfeitamente elstico a
temperaturas normais e apresentar rotura frgil, ou fratura. Esta impossibilidade do vidro
plastificar antes da fratura significa que a fora de rotura do vidro muito sensvel
concentrao de tenses. Desta forma, para se fazer uma caracterizao correta da fora de
rotura necessrio ter em conta a natureza e comportamento das fendas [2].
19
20
Vidro estrutural
3. VIDRO ESTRUTURAL
3.1. Introduo
Em termos estruturais, o vidro tem uma elevada resistncia compresso mas apresenta uma
rotura frgil, comportamento em parte semelhante ao beto. No entanto, dado que no existe
armadura nem a possibilidade de ocorrncia de plastificao, o vidro no possibilita a
redistribuio de esforos. Concomitantemente, a sua resistncia trao muito varivel e
dependente de vrios fatores, tais como as dimenses do painel e o tempo de solicitao. Estas
caractersticas fazem do vidro um material estrutural de difcil estudo, e a sua utilizao deve
ser cuidadosamente analisada atendendo aos problemas e aos fatores que resultam numa
considervel variabilidade do valor da tenso de rotura e as suas consequncias no
dimensionamento estrutural.
Como material estrutural, o vidro utilizado nos mais diversos elementos que constituem os
edifcios, nomeadamente fachadas, coberturas, pavimentos, vigas, colunas, barreiras de
proteo e escadas [10].
Nesta dissertao pretende-se estudar a aplicao particular do vidro como elemento estrutural
em ambientes submersos, nomeadamente a possibilidade de utilizao de vidro em piscinas e
aqurios, onde sujeito a carregamentos de longo prazo e onde existem particulares
preocupaes com a estanquicidade da estrutura.
3.2. Ligaes
As ligaes assumem uma funo muito importante nas estruturas em vidro. A dureza dos
materiais que suportam os painis de vidro impede o seu contacto direto com o vidro, dado que
as ligaes so o elemento de transio entre estes. Nos ltimos anos tem-se verificado um
aumento na tendncia arquitetnica para maximizar a transparncia dos painis de vidro [2].
Esta mudana est associada ao desenvolvimento das ligaes que deixaram de ser feitas por
suportes lineares, e passaram a ser realizadas por fixaes pontuais ou por colagem. Isto
21
permitiu que a rea de suporte fosse substancialmente reduzida e aumentada a transparncia

dos painis, assim como do meio de transmisso das cargas do vidro para a estrutura portante.
No entanto, estas novas ligaes trouxeram problemas de durabilidade e adeso que devem ser
consideradas na ligao entre painis de vidro e ligao destes a outros materiais [2].
importante referir que existem dois principais tipos de ligaes, as ligaes mecnicas e as
ligaes por colagem.
3.2.1. Ligaes mecnicas

As ligaes mecnicas so as fixaes mais utilizadas para fixao de elementos de vidro e
dividem-se em trs tipos: ligaes com suporte linear, suporte pontual por aperto e suporte
pontual aparafusado.
Suporte linear
O suporte linear de painis de vidro a forma mais antiga e vulgar de fixao, consiste em
apoiar em caixilhos os painis de vidro retangulares ao longo de duas ou quatro arestas. O peso
prprio do vidro transmitido ao caixilho atravs de apoios em plstico ou neoprene colocados
na face inferior do caixilho e a transferncia de cargas atravs de juntas de silicone, EPDM ou
neoprene de 6 a 15 mm [2].
Na figura 10 apresenta-se um exemplo de um suporte linear com junta em EPDM e batente.
Figura 10 Suporte linear com junta em EPDM e batente (adaptada de [2], [10]).
22
Vidro estrutural
Suporte pontual por aperto

As ligaes pontuais por aperto foram desenvolvidas com o objetivo de minimizar o impacto
visual dos suportes lineares. Os painis de vidro so fixados estrutura portante atravs de
fixaes pontuais das arestas do vidro. Outra caracterstica deste tipo de ligaes facilitar a
drenagem de gua na superfcie exterior do vidro, devido reduo dos elementos de fixao
[2]. Existem dois tipos de fixaes pontuais por aperto, as fixaes por grampos e as fixaes
aparafusadas. As fixaes por grampos so utilizadas para transferir cargas que atuam
perpendicularmente ao plano do vidro, enquanto que as fixaes aparafusadas so utilizadas
para transferir cargas que atuam no plano do vidro. A transferncia de cargas das fixaes por
aperto so feitas com recurso ao atrito na zona de aperto, dissipando as cargas pela rea do vidro
e evitando a concentrao de tenses que ocorre quando se utiliza ligaes totalmente
aparafusadas [10].
As fixaes por grampos so constitudas pela estrutura de aperto, calos de apoio e neoprene
ou EPDM para evitar o contacto do vidro com o metal, como exemplificado na figura 11.
Figura 11 Estrutura fixada atravs de fixaes por aperto (adaptada de [2], [10]).
Suporte pontual aparafusado

As ligaes pontuais aparafusadas so um tipo de fixao que largamente utilizado em
fachadas de edifcios atravs do sistema de vidro exterior agrafado. Este tipo de ligao requer
que o vidro seja furado e o elemento de fixao atravessa o vidro totalmente, podendo deixar
ou no relevo na face exterior. As fixaes que deixam relevo na parte exterior do vidro so
mais adequadas para transferir cargas no plano do vidro, pelo que so utilizadas para dar
continuidade a elementos de vidro que esto limitados pela sua dimenso. As fixaes que no
23
deixam relevo no so adequadas para transferir cargas no plano do elemento, pelo que so
utilizadas como pontos de suporte [10].
As ligaes aparafusadas podem ainda ser do tipo rgidas ou articuladas e devem ser
constitudas por elementos intermdios (nylon, poliacetal ou alumnio) na zona do furo, de
forma a distribuir as tenses que podem surgir na zona do furo. Estes materiais devem ser
suficientemente rgidos para no deslizarem do furo e flexveis de forma a permitirem uma
adequada distribuio de tenses. Outro requisito destes materiais no apresentarem fluncia
para evitar a diminuio da tenso de aperto do parafuso [10].
Na figura 12 apresenta-se um exemplo de uma estrutura fixada atravs de parafusos.
Figura 12 Estrutura fixada atravs de parafusos (adaptada de [2], [7]).
3.2.2. Ligaes por colagem

As ligaes por colagem so o tipo de fixao em que a ligao estrutural entre o vidro e a
estrutura de suporte efetuada atravs de adesivos ou silicones estruturais que garantem adeso
entre os materiais [10].
O vidro exterior colado uma das aplicaes deste tipo de ligaes nas fachadas dos edifcios,
e que possibilitam a construo de grandes panos envidraados sem recorrer a armaes ou
fixaes mecnicas. Como exemplo deste tipo de estrutura apresenta-se a figura 13. Uma das
principais vantagens das ligaes coladas em relao s fixaes pontuais aparafusas a sua
capacidade de transmitir tenses de forma uniforme, evitando pontos de tenso elevada no vidro
[10].
24
Vidro estrutural
Figura 13 Projeto de estrutura em vidro recorrendo a ligaes por colagem na Universidade

de Estugarda, Alemanha [10].
Com recurso a silicones estruturais

As juntas de silicone estrutural eram originalmente utilizadas em sistemas de vidro exterior
agrafado. Contudo, atualmente utilizado quando se pretende obter uma ligao flexvel e
transparente entre o vidro e o alumnio, entre o vidro e o ao inoxidvel e entre o vidro e o vidro
[10].
Existem dois tipos de silicones estruturais, de apenas um ou de dois componentes. Os silicones
de um componente caracterizam-se por a cura se iniciar imediatamente aps o contacto com o
ar e a sua humidade, podendo desenvolver-se durante trs semanas, enquanto que nos silicones
de dois componentes a cura comea logo aps a mistura dos componentes, demorando no
mximo trs dias [10].
Outra caracterstica que distingue os dois tipos de silicone a geometria da junta, que no caso
dos silicones de um componente a espessura deve ser superior a 6 mm e a largura inferior a 20
mm, enquanto que para os silicones de dois componentes a espessura deve ser superior a 6 mm
e a largura inferior a 50 mm [10].
Com recurso a adesivos estruturais

As ligaes coladas que utilizam adesivos de elevada resistncia e rigidez distinguem-se por
possibilitarem a criao de juntas com menor comprimento e menor espessura,
25
comparativamente com as ligaes coladas com recurso utilizao de silicones estruturais.

Embora apresentem uma geometria mais reduzida, os adesivos estruturais mais utilizados, que
podem ser do tipo epxidos ou acrlicos, apresentam em geral maior resistncia e maior rigidez
[10]. Estes dois tipos de adesivos distinguem-se principalmente por apresentarem juntas com
espessuras diferentes. No caso dos adesivos de epxidos formam-se juntas com espessuras
superiores a 5 mm e que so recomendadas quando se utiliza vidro com tratamento por tmpera.
No caso dos adesivos acrlicos formam-se juntas com espessuras inferiores a 1 mm. Os adesivos
epxidos apresentam uma temperatura de transio vtrea superior dos adesivos acrlicos, e
por isso tornam-se mais adequados a situaes que requerem um bom comportamento a
temperaturas elevadas [10].
3.3. Normas de ensaio

As normas de ensaio tm como finalidade a descrio dos procedimentos normalizados para a
caracterizao do comportamento mecnico do vidro e a sua resistncia contra aes como o
fogo, disparos de bala, vandalismo e exploses. Na presente dissertao vai-se dar destaque
norma europeia EN 1288, que determina a resistncia flexo incluindo o efeito das condies
de ligao nos bordos de painis de vidro planos. Esta norma divide-se em 5 partes, composta
por 4 tipos de ensaio. Na presente dissertao incluiu-se a realizao de um ensaio experimental
com a finalidade de caracterizar mecanicamente o vidro, pelo que se procedeu escolha do
ensaio descrito na parte 3. Este ensaio referente a um ensaio de flexo em 4 pontos e foi
escolhido por ser um ensaio de mais fcil execuo no laboratrio de estruturas do departamento
de engenharia civil da Universidade do Minho (LEST). Com este ensaio possvel caracterizar
o vidro relativamente ao mdulo de elasticidade e tenso mxima na superfcie do vidro no
momento da rotura, incluindo tenses mximas nas arestas e avaliao de possveis defeitos
existentes nas arestas, que reduzem a resistncia global do painel de vidro.
3.4. Normas de dimensionamento

Tal como outros materiais estruturais, o vidro tambm deve seguir um processo iterativo de
desenho, constitudo por uma srie de etapas baseadas em regras de dimensionamento que
garantam que a estrutura capaz de cumprir adequadamente os estados limite ltimos e de
utilizao.
26
Vidro estrutural
Contrariamente ao que acontece com outros materiais, como o beto armado, no existe ainda
para o vidro um eurocdigo com diretrizes que definam como se deve proceder para
dimensionamento de estruturas recorrendo a este material, nem existe entre a comunidade
cientfica consenso em torno das normas ou recomendaes existentes de dimensionamento.
No entanto, vrios artigos de opinio e guias de aplicao tm sido publicados de forma a
colmatar a falta de critrios de dimensionamento.
Os mtodos de dimensionamento em vidro atualmente existentes no cobrem todos os tipos de
configuraes, cargas, condies de apoio e estado da superfcie. A maior parte destas normas
esto limitadas a elementos em vidro de forma retangular apoiados lateralmente de forma
continua e sujeitos a cargas uniformemente distribudas para fora do plano do vidro.
3.4.1. Regras prticas com base na experincia

Estas regras consistem em ferramentas muito teis para o engenheiro estrutural, pois permite
uma verificao rpida do clculo estrutural. No entanto a sua utilizao deve servir apenas
para a obteno de uma estimativa. Estas ferramentas podem servir de base para o projeto
detalhado das estruturas mas nunca devero substituir o projeto detalhado. Contudo so uma
boa ajuda para assegurar que a seleo dos materiais, as quantidades e por consequncia os
custos, no divergem significativamente dos requisitos finais [2].
3.4.2. Verificao das tenses admissveis

Este tipo de verificao baseado nas tenses admissveis raramente consta das normas de
dimensionamento de edifcios, por se provar que o comportamento dos materiais se afasta do
obtido por este tipo de mtodos simplicistas. No entanto continua a ser largamente utilizado no
dimensionamento de estruturas em vidro [2]. A verificao rege-se pela seguinte expresso:

(3.1)
Em que,
E a tenso mxima aplicada, calculada com base no valor caracterstico da ao para o cenrio
mais desfavorvel;
27
adm a tenso mxima admissvel, correspondente ao valor da tenso de rotura obtida

experimentalmente e dividida por um fator global de segurana, que tem em conta todas as
incertezas e variveis associadas s aes, resistncia e modelao.
Esta expresso no contempla fatores como o tamanho dos elementos, as condies ambientais
e a durao do carregamento. Estes valores esto implcitos no valor global da tenso
admissvel, a qual definida de acordo com as diferentes normas de diferentes pases e que se
aplicam a casos especficos [2].
3.4.3. Normas de dimensionamento europeias e americanas

As regras descritas no subcaptulo anterior referiam algumas verificaes iniciais a ter em conta
quando se procede ao estudo para o desenvolvimento de solues estruturais, no entanto todo
o processo de dimensionamento deve ser regido por processos detalhados de dimensionamento.
Pela pesquisa realizada foi possvel verificar que no existe nenhuma norma portuguesa nem
nenhum guia de apoio ao dimensionamento de estruturas em vidro, no entanto, a nvel mundial
existem algumas normas que abrangem algumas condies de dimensionamento. No contexto
europeu, e segundo [2] e [3], existem algumas normas de dimensionamento, entre as quais a
norma alem DIN 18008, a norma austraca B 3716, a norma italiana CNR-DT 210, a norma
holandesa NEN 2608, a norma belga NBN S23-002 e as pr-normas europeias prEN 13474 e
prEN 16612. Dentro das normas apresentadas, a norma mais relevante, e qual vamos dar
destaque, a pr-norma prEN 16612 que tem o ttulo Glass in building - Determination of the
load resistance of glass panes by calculation and testing. Esta norma de 2013 e veio
substituir a pr-norma prEN 13474 com o ttulo Glass in building - Design of glass panes. A
pr-norma prEN 13474 foi, durante vrios anos, a norma de referncia e era baseada no mtodo
de dimensionamento de DELR, primeiro mtodo de dimensionamento de vidro europeu. A prnorma prEN 13474, apesar de fornecer importantes mtodos de dimensionamento e abranger
um conjunto de situaes, foi alvo de crticas por parte da comunidade cientfica, pelo que tem
estado sucessivamente em estado de reviso [2].
A pr-norma prEN 16612 por ser a mais recente norma europeia e por ser baseada na anterior
norma de referncia, foi a norma escolhida como referncia nesta dissertao. No subcaptulo
3.5.7 foi feito um estudo minimalista da norma tendo como referncia um caso de estudo, em
que os resultados sero comparados posteriormente com os resultados obtidos no estudo
numrico.
28
Vidro estrutural
De forma a colmatar a ausncia de uma norma global para utilizao a nvel europeu, est em
fase de desenvolvimento um eurocdigo de dimensionamento de estruturas em vidro por parte
do comit europeu CEN/TC 250, e que atualmente possvel consultar o guia de suporte ao seu
desenvolvimento, o qual foi utilizado como uma referncia nesta dissertao.
Considerando normas norte-americanas, destaca-se a norma canadiana CAN/CGSB 12.20 com
o ttulo Structural Design of Glass for Buildings e a norma nacional americana ASTM E1300
com o ttulo Standard of Practice for Determining Load Resistance of Glass in Buildings.
3.5. Vidro estrutural submerso

Na maioria das estruturas submersas, mais concretamente nas estruturas em estudo nesta
dissertao, incluindo piscinas e aqurios de grandes dimenses, a maioria das solues
existentes atualmente passam pela utilizao de vidro de grandes espessuras, que acarretam
elevados custos e um difcil processo de fabrico. Estes tipos de estrutura em vidro so mais
exigentes relativamente aos critrios de dimensionamento, sendo necessrio garantir
estanquicidade do sistema e havendo uma considervel exigncia relativamente limitao das
deformaes admissveis, o que obriga a redobrados cuidados no projeto da soluo estrutural.
Na presente dissertao pretende-se estudar a aplicao do vidro com fins estruturais em
superfcies envidraadas submersas. Numa primeira anlise a tipologia a adotar dever ser a do
vidro laminado, visto que esta tipologia permite a integrao de vrias camadas de vidro
interpostas por camadas polimricas. Deste modo os elementos de vidro podem atingir
espessuras considerveis e a rotura frgil pode ser evitada. Esta soluo permite customizar a
soluo dos elementos de vidro tendo em conta as especificidades da aplicao a que se destina.
3.5.1. Solues existentes (acrlico vs. vidro)

Quando se pretende adotar superfcies que beneficiem de transparncia, a opo recai
inevitavelmente para solues em acrlico, visto que no apresenta os problemas associados ao
modo de rotura frgil que so caractersticos do vidro. No entanto tambm j existem algumas
aplicaes de vidro neste tipo de estruturas, embora ainda de forma muito limitada e por vezes
com problemas estruturais e funcionais.
29
O vidro foi o primeiro material a ser usado neste tipo de aplicaes e durante um longo perodo
de tempo, no entanto os sucessivos avanos na tecnologia do acrlico tornaram-no num material
mais verstil e atualmente o material mais utilizado neste tipo de estruturas. O acrlico permite
a criao de grandes painis, com diferentes formas, e permite a juno entre placas de acrlico
atravs de adesivos estruturais. Por outro lado, para pequenas instalaes, o vidro torna-se numa
opo preferida devido ao menor custo em relao ao acrlico [11].
Em termos mecnicos, o acrlico tem um mdulo de elasticidade de cerca de 3,3 GPa [12], valor
muito inferior ao vidro que tem um mdulo de elasticidade de cerca de 70 GPa. Alm disto, o
mdulo de elasticidade do acrlico depende da temperatura, assim como da durao do
carregamento, pelo que quando se procede ao seu dimensionamento deve-se considerar todos
estes diferentes cenrios. Com o aumento da temperatura e o aumento do tempo de
carregamento, o mdulo de elasticidade do acrlico baixa substancialmente. Como se pode
comprovar pela anlise da figura 14, com o aumento da temperatura a resistncia trao
menor, assim como para um aumento do tempo de carregamento.
Figura 14 Resistncia trao do acrlico para diferentes temperaturas ao longo do tempo

(adaptada de [12]).
Em termos de limite de tenses, para uma estrutura em acrlico sujeito carga permanente da
gua e para uma temperatura de at 40C, a tenso mxima admissvel tem o valor de 3 MPa, o
que, comparado com o vidro e tal como ser abordado em maior detalhe mais adiante, apresenta
um valor muito inferior [12].
30
Vidro estrutural
Em termos de dureza, o acrlico tem um valor de cerca de 3,5 Mohs, enquanto que o vidro tem
um valor de 6 Mohs, o que o torna num material mais resistente a danos causados por objetos
ou animais [13].
Pelas vantagens enunciadas, a hiptese de utilizao do vidro em piscinas ou aqurios pode-se
tornar na melhor opo, e por esse motivo justifica-se o estudo da aplicao do vidro neste tipo
de estruturas.
3.5.2. Vidro laminado em aplicaes submersas

De acordo com a pesquisa realizada, a utilizao de vidro laminado em ambiente submerso
raramente referida na literatura, e a informao existente relativamente aos cuidados e critrios
a ter neste tipo de aplicao, em particular quando o vidro se encontra sujeito a carregamentos
constantes de longa durao e em concreto a cargas hidrostticas, escassa. Os poucos
exemplos referidos na bibliografia esto relacionados com janelas para submarinos, avies e
cmaras hiperbricas [13].
A opo pelo vidro laminado necessria neste tipo de aplicaes que envolvem um elevado
risco associado rotura. A utilizao do vidro laminado prende-se com o facto de, em caso de
acidente e caso ocorra a rotura de uma camada de vidro, as camadas seguintes podero manterse estveis e serem suficientes para garantir a estabilidade do sistema durante um perodo de
tempo curto, at que se proceda remoo da carga hidrosttica atravs da drenagem da gua
e seja feita uma substituio do laminado [11].
Tendo como principal foco a segurana das pessoas que utilizam a piscina ou que visitam o
aqurio, necessrio garantir uma estratgia baseada na redundncia e no comportamento psrotura do laminado, pelo que a escolha do tipo de vidro a utilizar na soluo do laminado um
importante fator de escolha. Tal como demonstrado no captulo anterior, a escolha do tipo de
vidro a utilizar em solues estruturais deve ser cuidadosa. Assim, para este tipo de soluo
exclui-se a utilizao do vidro recozido, por se tratar de um vidro com menor resistncia e
menos permissivo a tenses e deformaes. Entre o vidro termo-endurecido e temperado, a
opo recai sobre o vidro termo-endurecido. Este tipo de vidro tem uma elevada resistncia
mecnica e um comportamento ps-rotura que garante uma maior estabilidade do painel de
vidro comparativamente com o vidro temperado, que apresenta um comportamento ps-rotura
31
caracterizado pelo grande nmero de fragmentos de reduzido tamanho, que diminuem a

hiptese de se manterem no stio.
3.5.3. Peculiaridades da interlayer

A interlayer, material utilizado como elemento de ligao entre os vrios painis de vidro, tem
um comportamento viscoelstico, pelo que sofre alteraes no seu comportamento mecnico,
nomeadamente o mdulo de elasticidade e o coeficiente de Poisson, em funo da temperatura
a que est sujeito e da durao do carregamento.
Efeito da temperatura
A figura 15 mostra a distribuio de tenses normais em flexo para a seco de meio vo de
um vidro laminado constitudo por dois painis de vidro e uma interlayer de PVB. A figura
mostra o efeito mecnico de dissociao que ocorre para altas temperaturas no vidro laminado.
A 5C o laminado comporta-se como um material homogneo com tenses de compresso na
face superior e tenses de trao na face inferior. Neste caso, a interlayer no afeta a rigidez do
laminado e a deflexo provocada pelo carregamento pequena. Com o aumento da temperatura
a rigidez do polmero diminui, resultando na dissociao das vrias camadas que compem o
laminado. Para temperaturas de 40C, o painel de vidro de cima apresenta tenses de
compresso na face superior e de trao na face inferior e de forma semelhante para o painel
inferior. Como resultado, a rigidez flexo do laminado reduzida significativamente e o
laminado passa a apresentar grandes deformaes. Tambm o valor absoluto dos nveis de
tenso dos painis de vidro aumenta, o que resulta numa rotura para cargas mais baixas. A
temperaturas intermdias, e para valores intermdios do mdulo de elasticidade, verifica-se
uma fase de transio em que a dissociao dos painis de vidro no completa e o polmero
continua a contribuir para a rigidez flexo do laminado.
32
Vidro estrutural
Figura 15 Tenses de flexo a meio vo de um laminado constitudo por dois painis de

vidro e uma pelcula de PVB a diferentes temperaturas para um carregamento de 1 hora
(adaptada de [14]).
A contribuio da pelcula polimrica para a rigidez flexo do laminado no depende apenas
da temperatura mas tambm da durao do carregamento. Tal facto demonstrado na figura
16, onde se pode verificar o aumento da deformao ao longo do tempo do laminado a diferentes
temperaturas [14].
Figura 16 Deformao a meio vo para um laminado constitudo por dois painis de vidro e
uma pelcula de PVB a diferentes temperaturas (adaptada de [14]).
33
Efeito da durao do carregamento

Como referido anteriormente, a durao do carregamento influencia o comportamento
mecnico do laminado, e este afetado pela alterao dos parmetros mecnicos da interlayer.
Tomando como referncia o SentryGlas da Dupont, atravs da figura 17 e para uma temperatura
de 30C possvel verificar que, para um carregamento de 1 segundo, o mdulo de elasticidade
do SentryGlas Plus da DuPont tem o valor de 442 MPa, para 1 ms este valor reduzido para
34,7 MPa, e para um carregamento de 10 anos estima-se um valor de 15,9 MPa [8].
Figura 17 Mdulo de elasticidade para o SentryGlas Plus da Dupont (adaptada de [8]).

De forma semelhante e como se pode verificar pela figura 18, para a mesma temperatura de
referncia o coeficiente de Poisson tambm varia, tendo para um carregamento de 1 segundo o
valor de 0,463, para 1 ms este valor aumentado para 0,497, e para um carregamento de 10
anos, estima-se um valor de 0,499 [8].
Figura 18 Coeficiente de Poisson para o SentryGlas Plus da Dupont (adaptada de [8]).
34
Vidro estrutural
Aplicao em estruturas submersas

Para o caso em estudo, considerando que se trata de uma estrutura dimensionada para um tempo
de vida til de 10 ou mais anos, a contribuio da interlayer ao longo do tempo para transmisso
de esforos tende a ser reduzida para valores prximos de zero. Assim, considerou-se que para
este tipo de estrutura o mdulo de elasticidade do PVB, e que ser adotado no captulo 6
referente modulao numrica dos casos de estudo, tem o valor de 0,05 MPa.
Relativamente ao coeficiente de Poisson, tendo como referncia uma temperatura de 30C e um
carregamento de 10 ou mais anos, este valor muito prximo ao mximo, pelo que se adotou
o valor de 0,499.
3.5.4. Mtodo simplificado

O mtodo simplificado trata-se de uma aproximao que utiliza o conceito de espessura efetiva
e que permite que seja utilizado na anlise com elementos finitos uma espessura equivalente de
vidro, em vez de se definir um conjunto de painis de vidro interpostos por interlayers. Com
isto, possvel diminuir o tempo de clculo em problemas mais complexos que envolvem
mltiplos painis de vidro e elementos de contacto entre estes e as pelculas polimricas. Este
mtodo tem em conta a transferncia de esforos das pelculas entre os painis de vidro atravs
de um coeficiente que est relacionado com a rigidez de corte da interlayer (G), as
propriedades do vidro, a geometria do laminado e o comprimento e escala do problema [8].
A espessura efetiva para o clculo das deformaes flexo dada pela expresso (3.2),
3
2 )
; = 3 + 12 ( ;
(3.2)
em que hk a espessura de cada painel de vidro e hm;k a distncia entre o eixo de cada painel de
vidro e o eixo do laminado.
A espessura efetiva para o clculo das tenses normais de flexo para cada painel de vidro
dado pela seguinte expresso,
35
;; =
(; )
( + 2; )
(3.3)
em que hj a espessura do painel de vidro e hm;j a distncia entre o eixo do painel de vidro e o
eixo do laminado.
As duas expresses anteriores dependem do valor de , coeficiente que representa a
transferncia de esforos rasantes ao nvel da interlayer. O valor varia entre 0, para uma
transferncia nula de esforos, e 1 para uma transferncia de esforos total. Considerando o
comportamento da interlayer neste tipo de estruturas, como j demonstrado anteriormente no
subcaptulo 3.5.3 e segundo a pr-norma prEN 16612, para cargas permanentes, o valor de
toma o valor de 0. Na figura 19 apresenta-se um exemplo das dimenses de um vidro laminado
a considerar para o clculo da espessura equivalente.
Figura 19 Exemplo das dimenses de um vidro laminado (adaptada de [15]).
3.5.5. Tipos de aes

As aes so um dos elementos mais importantes que se deve ter em conta quando se pretende
fazer o dimensionamento de qualquer estrutura. Na situao do vidro estrutural submerso, este
cuidado ainda maior por se tratar de uma estrutura que, em caso de excesso de carga, pode
levar ao colapso de toda a estrutura e ao ferimento ou morte de possveis utilizadores dos
espaos.
36
Vidro estrutural
Tendo em conta o tipo de estrutura, considera-se importante salientar os dois principais usos de
painis de vidro em ambiente submerso, a sua utilizao em piscinas e em aqurios. Na segunda
aplicao, expectvel cuidado redobrado no dimensionamento por se tratar de um elemento
que, alm de estar sujeito uma carga hidrosttica constante, pode ser o habitat de vrios tipos
de animais de grande porte, que exigem cuidados relativos ao comportamento destes contra a
estrutura. Neste estudo, tentou-se fazer uma pesquisa das possibilidades existentes para a
caracterizao destes tipos de ao na estrutura. No entanto, quando se procede ao estudo de
um caso especial, dever ter-se em conta possveis aes no contempladas nesta descrio.
Peso prprio
O peso prprio dos elementos em vidro pode resultar de duas configuraes distintas. Num
primeiro caso o painel de vidro colocado verticalmente e no segundo caso quando se aplica o
painel de vidro horizontalmente.
No primeiro caso, como o peso prprio do painel atua no plano, o peso prprio pode ser no
considerado por no influenciar o aumento de tenses e deformaes do painel.
No segundo caso, em que o vidro colocado horizontalmente, o peso prprio do vidro um
elemento a ter em conta quando se procede ao dimensionamento porque conduz a um acrscimo
de fora que atua perpendicularmente ao plano do painel. O peso prprio, neste caso, pode ser
contabilizado tendo em conta a densidade do vidro, que no caso dos vidros SLSG de cerca de
2500 kg/m3.
Presso hidrosttica
A presso hidrosttica a carga originada pela presso da gua nos painis de vidro e a
principal ao que atua em qualquer tipo de estrutura submersa. uma ao que pode variar ao
longo do tempo de vida til da estrutura, seja por despejo temporrio ou por razes de limpeza
ou manuteno da estrutura.
Para contabilizar esta ao necessrio conhecer a geometria do painel e a cota a que se situa
a superfcie da gua. Tomando como referncia a figura 20, a carga pode ser do tipo triangular
(a), caso o painel esteja colocado na vertical e o bordo superior do painel de vidro se situe acima
da superfcie da gua, do tipo trapezoidal retangular (b), caso o painel esteja colocado na vertical
37
e o bordo superior do painel de vidro se situe abaixo da superfcie da gua ou do tipo retangular
(c), caso o painel esteja colocado na horizontal.
Figura 20 Presso hidrosttica que atua nos painis de vidro em diferentes situaes.
Presso hidrodinmica
A presso hidrodinmica depende do tipo de aplicao a que a estrutura se destina, um exemplo
a presso provocada pela ondulao originada pelo movimento de animais, pessoas ou
objetos. Uma estratgia possvel a adotar na considerao desta ao consiste em, no caso de
painis colocados verticalmente, fazer variar a carga triangular entre a altura mnima e mxima
de gua.
Vento
A carga do vento pode ser considerada na superfcie do vidro seca e/ou na superfcie de vidro
molhada, caso o painel no esteja totalmente coberto com gua. O valor das aes podem ter
como base o definido no eurocdigo EN 1991 referente s aes em estruturas.
Cargas pontuais estticas

Este tipo de ao no de fcil quantificao e depende muito da funo para a qual a estrutura
dimensionada. No caso de um aqurio, em que a estrutura em vidro est parcialmente sujeita
carga da gua e em que este funciona como elemento de separao entre o pblico e a zona
de habitat dos animais, tal como no caso descrito em [13] devem ser consideradas as foras que
38
Vidro estrutural
os animais podem exercer na superfcie de vidro com e sem presena de gua devido ao peso
do seu corpo e possveis objetos trazidos pelos animais.
Cargas pontuais dinmicas

Assim como as cargas pontuais estticas, a quantificao deste tipo de cargas de difcil estudo
e requer uma anlise de hipteses consoante a funo para a qual a estrutura dimensionada.
Exemplos de cargas pontuais dinmicas so as foras de impacto com que um animal, ao correr
em direo ao painel de vidro, colide com o painel. Na caracterizao destas foras necessrio
considerar a velocidade mxima que o animal pode atingir e a zona do vidro mais crtica para
este tipo de carga.
Ao da temperatura
A ao da temperatura deve ser considerada com especial cuidado e tendo em conta os vrios
cenrios que podem ocorrer ao longo do perodo de utilizao da estrutura. necessrio ter em
conta que o painel de vidro pode estar sujeito a trs tipos de ao trmica diferentes. Como
exemplo refere-se o caso em que um painel de vidro colocado na vertical e parcialmente
coberto com gua. Neste caso, no lado interior a temperatura da gua diferente da temperatura
do ar, e no lado exterior a temperatura do ar pode ser diferente da temperatura interior. Outros
cenrios que devem ser tidos em conta so as variaes trmicas ocorridas ao longo do ano,
nomeadamente as temperaturas exteriores que podem ser negativas nos meses de inverno e
positivas e elevadas no vero.
Danos na superfcie do vidro

Outro fator tambm importante quando se procede ao estudo de implementao de uma soluo
em vidro o possvel dano causado em ambos os lados na superfcie do vidro. Estes danos
podem ser causados, por exemplo, pelos animais ou por objetos pertencentes s pessoas que
frequentam o espao, como anis de pedras preciosas e outros tipos de objetos metlicos que
podero causar danos na estrutura.
39
3.5.6. Condies de apoio e proposta para sistema de fixao

Qualquer estrutura requer um sistema de apoio que garanta a rigidez necessria ao sistema e as
condies pretendidas para o tipo de estrutura.
Nas estruturas em vidro submersas o sistema de apoio um elemento muito importante, porque
alm da funo estrutural, especificamente de suporte dos painis de vidro, necessrio garantir
a estanquicidade do sistema.
Como qualquer elemento em vidro, a estrutura que suporta o vidro no pode estar em contacto
direto com o vidro devido fragilidade do vidro e dureza dos materiais. Por este facto, tornase fundamental utilizar um elemento de transio na zona de contacto entre o vidro e a estrutura
de suporte.
Em termos de estrutura, o sistema de fixao do vidro muito semelhante ao do acrlico,
baseando-se no suporte linear com recurso a elementos em ao-inox e a uma borracha como
EPDM ou neoprene para fazer ligao com o vidro. O sistema de fixao deve garantir o no
deslocamento do vidro em todas as direes assim como a sua rotao, tornando-se numa
espcie de encastramento mas com alguma flexibilidade devido ao comportamento dos
elementos de contacto em borracha. Alm disto, necessrio conceber o sistema de fixao da
estrutura de suporte estrutura envolvente, que garanta da mesma forma a estanquicidade do
sistema e a correta transmisso de esforos.
Aps vrias pesquisas e atravs da observao de solues existentes, foi possvel concluir que
existem alguns fatores importantes que devero ser considerados quando se procede ao
dimensionamento do sistema de apoio. De entre as vrias solues existentes, e que j foram
expostas anteriormente, a que mais se adequa a este tipo de estrutura so as de fixao linear
por garantirem uma vedao em todos os bordos dos painis. A figura 21 ilustra o sistema de
suporte linear utilizado na fixao de painis de acrlico.
40
Vidro estrutural
Figura 21 Sistema de suporte linear utilizado na fixao de painis de acrlico (adaptada de

[16]).
De forma a estudar a melhor forma de suporte dos painis de vidro, e tendo em conta as solues
existentes para acrlico, optou-se inicialmente por estabelecer alguns parmetros importantes.
Ao fixar um painel de vidro seria necessrio aplicar uma fora de compresso, de forma a
garantir a no mobilidade do painel de vidro quando sujeito ao carregamento hidrosttico.
necessrio tambm garantir um comprimento de entrega suficiente, para impedir a rotao
excessiva dos painis ou mesmo que estes se escapem do sistema de fixao durante a
deformao. Na figura 22 exemplificado o esquema inicial de base ao sistema de apoio tendo
em conta os parmetros definidos anteriormente.
Figura 22 Sistema base proposto para a fixao dos painis de vidro.
41
Tendo em conta o modelo base, e aps algumas reflexes sobre o sistema de suporte, elaborouse um esquema com todos os componentes que constituem o sistema de fixao do vidro
estrutura de suporte, e desta com a estrutura envolvente.
A figura 23 representa o sistema de fixao idealizado em que os diversos elementos
constituintes assumem uma funo no sistema de fixao. A estrutura de suporte (3)
constituda por um elemento em ao inox que fixado estrutura envolvente (8) atravs de
parafusos (7). A geometria do elemento constituda por dois perfis em L soldados que
garantem um espaamento para o parafuso que fixa o painel de vidro (5). A geometria adotada
tambm teve como fundamento a fixao em duas faces perpendiculares estrutura envolvente,
de forma a obter uma rigidez suficiente e a impedir a passagem de gua entre a estrutura
envolvente e a estrutura de suporte. Complementarmente, e de forma a garantir a correta posio
e alinhamento do parafuso (5), foram colocadas peas tubulares de espessura reduzida soldadas
estrutura de suporte, como pode ser observado no modelo tridimensional representado na
figura 24.
Do lado oposto do painel de vidro, e de forma a ser possvel aplicar uma compresso nos bordos
do painel, idealizou-se uma estrutura em ao inox tubular (4) constituda por negativos roscados
espaados de forma uniforme ao longo do bordo, aos quais se ligam os parafusos de fixao
que garantem o confinamento do painel de vidro e a unio entre os dois elementos em ao inox.
Este elemento tubular para ser menos suscetvel ao efeito de toro, comparativamente a uma
soluo que recorresse a uma chapa.
O parafuso que faz a fixao do painel de vidro (5) atravs da fixao entre as duas estruturas
em ao inox deve ser constitudo por uma vedao na sua cabea, de forma a impedir a
penetrao de gua pelo furo.
42
Vidro estrutural
Figura 23 - Esquema de fixao dos painis de vidro estrutura envolvente.

A ligao entre as estruturas em ao inox e o vidro (2), e como j referido anteriormente deve
ser constitudo por um material que faa a transmisso de esforos do vidro para a estrutura de
suporte e que garanta a vedao do sistema.
Complementarmente, o sistema de fixao dever garantir o espaamento do bordo do painel
de vidro relativamente estrutura de suporte, devendo esta funo ser tambm garantida por
elementos (6) que garantam o espaamento e que so colocados entre os parafusos de fixao
dos painis de vidro.
Figura 24 Esquema da estrutura de suporte.

O dimensionamento dos vrios elementos do sistema de suporte ser estudado ao longo desta
dissertao, nomeadamente a espessura do material responsvel pela transferncia de esforos,
o comprimento de entrega do painel de vidro e a fora de confinamento dos painis de vidro.
43
No captulo 4 foi feito um estudo experimental de forma a avaliar o comportamento do sistema

de fixao e no captulo 5 foi feito um estudo numrico com vista a obter um correta modelao
dos vrios elementos do sistema de apoio, que permite tambm a extrapolao dos resultados
obtidos para outras configuraes e estruturas que no as estudadas. No captulo 6 foi analisada
a aplicao do sistema de apoio a dois casos de estudo e estudada a influncia dos vrios
parmetros de dimensionamento no comportamento do sistema.
3.5.7. Dimensionamento atravs da pr-norma prEN 16612

A prEN 16612 [15] uma pr-norma europeia orientada para a determinao da capacidade
resistente de painis de vidro que se encontra em fase de desenvolvimento. Este estudo baseouse na sua verso de 2013. Os princpios usados na determinao da capacidade resistente do
vidro basearam-se no eurocdigo EN 1990 no que respeita s bases de dimensionamento
estrutural. As aes foram determinadas de acordo com o eurocdigo EN 1991 referente s
aes nas estruturas de base ao dimensionamento estrutural.
A pr-norma prEN 16612 fornece os princpios para a determinao da capacidade resistente
do vidro, proporcionando um mtodo geral para o clculo e para a determinao da capacidade
resistente atravs da experimentao, para qualquer tipo de aplicao. No caso de estudo desta
dissertao focou-se a ateno para o mtodo de clculo e para a utilizao do anexo B, referente
frmula de clculo das tenses e deformaes para grandes deformaes de painis de vidro
retangulares apoiados em todos os bordos.
A utilizao desta norma tem com objetivo proceder a uma calibrao dos modelos numricos
tendo em conta as condies abrangidas na norma, para uma posterior adaptao s condies
existentes nas estruturas em vidro submerso, nomeadamente o tipo de carga e condies de
apoio, j definidos no subcaptulo anterior.
A abordagem norma tem em conta os procedimentos adotados para as estruturas submersas,
pelo que se tentou sintetizar os procedimentos importantes ao dimensionamento deste tipo de
estruturas.
Dada a limitao da norma aos casos particulares a que se refere, optou-se por estudar um caso
contemplado na norma e fazer uma comparao com um modelo numrico dedicado. Assim,
definiu-se uma soluo de vidro laminado com as dimenses de 2800 x 1000 mm, simplesmente
44
Vidro estrutural
apoiado em todos os bordos e sujeito a uma carga uniformemente distribuda com valor
equivalente presso hidrosttica para 1 metro de profundidade.
O dimensionamento foi feito para estado limite ltimo, pelo que necessrio garantir que,
;
(3.4)
em que ; se refere ao valor de clculo do efeito das aes, expresso pelo clculo das
tenses causadas pelas aes, e ao valor de clculo correspondente resistncia, expresso
como o valor de clculo mximo da fora ; para estado limite ltimo, tendo em conta um
fator de segurana do material para estado limite ltimo .
De forma a garantir a segurana da estrutura, dever respeitar-se as duas seguintes condies:
1. O valor mximo das tenses calculadas no dever exceder o valor de clculo da
resistncia, dado pela expresso,
;
(3.5)
2. O valor mximo da deformao calculado no dever exceder o valor de clculo da

deformao, dado pela expresso,

(3.6)
O valor de clculo para a resistncia do vidro sujeito a tratamento trmico dado pela expresso,
; =
; (; ; )
+
;
;
(3.7)
em que: kmod o fator para a durao do carregamento e dado pela expresso:

1
= 0,663 16
(3.8)
Considerando a carga hidrosttica como uma carga permanente, e utilizando o valor tpico
presente na norma considerou-se o valor de kmod=0,29;
ksp o fator que tem em conta o tipo de superfcie do vidro, que para vidro liso e sem
alteraes tem o valor de ksp=1;
fg;k o valor caracterstico da resistncia flexo do vidro recozido, que tem o valor de
referncia de fg;k= 45 N/mm2;
45
M;a o valor recomendado para o fator parcial de segurana do material para o vidro
recozido, e tem o valor de M;a=1,6;
kv um fator que tem com conta o processo de tratamento do vidro, que para o vidro
tratado horizontalmente tem o valor de kv=1;
fb;k o valor caracterstico da resistncia flexo do vidro sujeito a tratamento e que
tem os seguintes valores dependendo do tipo de vidro (tabela 3).
Tabela 3 Valores caractersticos da resistncia flexo do vidro sujeito a tratamento.
Vidro termo-endurecido
70 N/mm2
Vidro temperado
Vidro temperado
termicamente
quimicamente
120 N/mm2
150 N/mm2
Para o caso em estudo, optou-se pela utilizao de vidro termo-endurecido, pelo que se tomou
como referncia o valor de fb;k= 70 N/mm2;
M;v o valor recomendado para o fator parcial do material para o vidro sujeito a
tratamento, e tem o valor de M;v=1,2.
Assim, fg;d tem o valor de 28,99 MPa.
O valor de clculo da deformao no condicionado por nenhum requisito especfico para o
limite da deformao do vidro sobre carregamento. Nestes casos, segundo a norma, na ausncia
de alguma restrio o limite da deformao dever ser limitado ao menor dos dois valores:
vo/65 ou 50 mm. Considerando o vo de 2800 mm, a deformao mxima admissvel 43,08
mm.
Para o valor das aes necessrio fazer a combinao de aes para estado limite ltimo. Por
se tratar apenas de um exemplo de clculo optou-se por considerar apenas a carga hidrosttica
como carga permanente, e sem a incluso de cargas variveis.
O valor de clculo das aes para estado limite ltimo definido pela seguinte expresso:
= . + . ,1 + 0, ,
(3.9)
Considerando que se tata de um elemento pertencente estrutura principal, os fatores parciais

de segurana so os definidos na tabela 4.
46
Vidro estrutural
Tabela 4 Fatores parciais de carga.
Ao favorvel
Ao desfavorvel
1,0
1,3
1,5
Neste exemplo considerou-se a ao da carga hidrosttica como desfavorvel, pelo que o valor
de Fd tem o valor de Fd= 12,753 kN/m2.
Clculo das tenses e deformaes de clculo atravs do anexo B

As dimenses do painel so definidas pelas variveis a e b, sendo que a se refere menor
dimenso do painel. O rcio entre as duas dimenses dado por = a/b e a rea A por A = ab.
A tenso mxima de flexo dada pela seguinte expresso,
= 1
(3.10)
A deformao mxima dada pela seguinte expresso,
2
= 4 3

(3.11)
em que os valores de k1 e k4 dependem da relao entre e da carga no dimensional, definida

pela seguinte expresso,
2
= ( 2)
4
(3.12)
Para o caso em estudo definiu-se um laminado com dois painis de 15 mm e uma interlayer de
0,76 mm em PVB. O clculo da tenso e deformao mximas utiliza o mtodo simplificado
para a definio da espessura equivalente, como demonstrado no subcaptulo 3.5.4. Deste
modo, o valor da tenso mxima tem o valor de max= 19,74 MPa e o valor da deformao
mxima tem o valor de wmax= 3,67 mm.
47
48
Estudo experimental
4. ESTUDO EXPERIMENTAL
4.1. Contexto
A utilizao de modelos experimentais visa dois importantes objetivos deste trabalho. Por um
lado pretende-se caracterizar os parmetros dos materiais, nomeadamente o mdulo de
elasticidade do vidro e dos materiais responsveis pela transmisso de esforos, assim como a
resistncia trao do vidro. Por outro lado, e considerando um segundo modelo experimental,
pretende-se estudar o sistema de apoio, nomeadamente os parmetros que influenciam o
comportamento do sistema.
4.2. Modelo de flexo em quatro pontos

4.2.1. Propsito
A utilizao de um modelo de flexo em 4 pontos tem como objetivo estudar dois aspetos que
so de todo o interesse para o tema em estudo nesta dissertao. Por um lado, a utilizao de
um modelo que, adotando procedimentos normalizados permita a caracterizao dos
parmetros mecnicos do vidro, e por outro lado a verificao do comportamento do vidro nos
modelos numricos e sua calibrao.
Como o objetivo do ensaio fazer uma caracterizao mecnica do vidro, nomeadamente fazer
uma caracterizao do vidro quanto tenso de rotura e mdulo de elasticidade, optou-se por
adotar os procedimentos recomendados pela norma europeia existente, nomeadamente a norma
de ensaio EN 1288-3 [17] j descrita no captulo 3. Trata-se de um ensaio de flexo em quatro
pontos e segue as diretrizes descritas na mesma norma.
49
4.2.2. Provetes para ensaio

Os provetes de vidro utilizados neste ensaio foram disponibilizados por uma empresa externa
universidade e foram fornecidos provetes de diferentes espessuras e de diferentes tipos,
nomeadamente de vidro recozido e termo-endurecido. A utilizao de vidro termo-endurecido
para ensaio, em detrimento do vidro temperado, prende-se com a escolha deste tipo de vidro
considerando o fim a que se destina, ou seja, em solues de vidro laminado em ambiente
submerso, tal como j foi analisado no captulo 3. O ensaio de vidro recozido foi realizado com
o objetivo de permitir a comparao com a situao em que se recorre a vidro sujeito a
tratamento trmico. A utilizao de vidro laminado neste ensaio foi excluda, considerando que
a aplicao em estudo implica aes de longa durao e neste contexto a transferncia de
esforos ao nvel da interlayer nulo.
As dimenses dos provetes so as especificadas na norma EN1288-3, nomeadamente 1100 x
360 mm, tendo sido ensaiados 3 provetes de cada espessura, respetivamente de 6,8,12 e 15 mm.
Inicialmente no era conhecida a informao relativamente a quais os vidros que tinham sido
sujeitos a tratamento trmico, pelo que se optou por utilizar um filtro polarizador para essa
determinao. Quando o vidro exposto a luz polarizada, e utilizando um filtro de luz
polarizada tambm, possvel verificar de que tipo de vidro se trata pela confirmao da
presena de tenses residuais no vidro, que ocorre no caso deste ser termo-endurecido. A
presena de tenses residuais no vidro termo-endurecido pode ser verificada pela figura 25,
onde possvel observar um elevado nvel de tenses residuais junto ao bordo do painel de
vidro.
Bordo do vidro
Elevado nvel de tenses residuais junto ao bordo
Manchas revelam o campo de

tenses na superfcie do vidro
Figura 25 - Campo de tenses no vidro termo-endurecido, observado atravs de filtro

polarizador.
50
Estudo experimental
A partir dos resultados obtidos deste teste foi possvel concluir que o vidro fornecido de 6 e 8
mm foi sujeito a tratamento trmico, enquanto que o vidro de 12 e 15 mm no, tratando-se
apenas de vidro recozido.
Os provetes utilizados no ensaio de flexo em 4 pontos foram os definidos na tabela 5.
Tabela 5 Provetes do ensaio de flexo em quatro pontos.
Tipo de vidro
Espessura [mm]
Provetes
Termo-endurecido
Recozido
12
15
P1
P4
P7
P10
P2
P5
P8
P11
P3
P6
P9
P12
Para garantir uma maior segurana durante o ensaio aps a rotura do vidro, optou-se por colar
sobre uma face de cada provete uma pelcula transparente. A pelcula foi colocada na face do
vidro sujeita a compresso de forma a no interferir com a medio da resistncia do provete.
Adicionalmente, a pelcula permite que os fragmentos do vidro quebrado se mantenham no stio
e seja possvel observar o padro de rotura de cada provete aps o ensaio.
4.2.3. Equipamento utilizado e preparao dos ensaios

O equipamento utilizado para este ensaio incluiu um atuador hidrulico colocado verticalmente
no prtico E2-2 existente no laboratrio de estruturas do departamento de engenharia civil da
Universidade do Minho (LEST). O atuador utilizado tem a capacidade de aplicar fora at ao
valor mximo de 50 kN, e de medir o deslocamento imposto com uma preciso de 0,01 mm.
A configurao do ensaio e condies de apoio adotadas foram as prescritas na norma EN12883, consistindo num ensaio de flexo em quatro pontos. No presente caso o sistema de apoio
adotado consistiu na utilizao de dois rolos cilndricos, com rotao livre em torno do seu eixo
longitudinal, com um dimetro de 40 mm. O sistema de carregamento utilizado, de forma
semelhante ao sistema de apoio, consistiu em dois rolos cilndricos de 40 mm de dimetro
afastados entre si de 200 mm, que aplicam a carga a meio vo do provete. A figura 26 representa
o esquema de ensaio utilizado.
51
Figura 26 - Esquema de ensaio do modelo simplesmente apoiado.

De forma a evitar tenses locais elevadas no vidro na zona dos apoios cilndricos foi colocado,
como descrito na norma, uma tira de borracha de neoprene de 3,7 mm a toda a largura do
provete.
A figura 27 representa o esquema de montagem utilizado incluindo todos os equipamentos
necessrios para a medio do ensaio.
Figura 27 - Esquema de montagem do modelo simplesmente apoiado.

Para medir o deslocamento vertical a meio vo foram utilizados dois LVDT (Linear variable
differential transformer) com um campo de medio entre os 5 mm, representados na figura
28.
De forma a complementar o deslocamento vertical ocorrido no vidro foram colocados sobre um
um dos apoios dois LVDT, com um campo de medio entre os 2,5 mm, com o objetivo de
52
Estudo experimental
contabilizar o deslocamento vertical do vidro originado pela deformao do neoprene,

representados na figura 29.
Figura 28 - Esquema de montagem a meio

vo.
Figura 29 - Esquema de montagem na zona

do apoio.
Todos os provetes foram ensaiados at rotura, de forma a obter o valor da tenso de rotura do
vidro consoante a espessura utilizada, e tambm para permitir, atravs do padro de fendilhao
na rotura, a identificao do local onde se iniciou a rotura do provete.
Todos os ensaios ocorreram a uma temperatura ambiente dentro dos limites impostos pela
norma.
4.2.4. Procedimento experimental

Relativamente ao procedimento experimental houve a necessidade de, numa primeira fase,
definir a velocidade de ensaio. A norma estipula que a tenso de flexo no vidro deve aumentar
monotonicamente a uma taxa de 2+/- 0,4 N/mm2.s. De forma a respeitar o procedimento de
ensaio, e com vista a permitir o controlo do ensaio no ps-pico, optou-se por realizar o ensaio
com controlo de deslocamento. Desta forma, de modo a garantir a taxa de aumento de tenso
de flexo definida pela norma, para cada espessura dos provetes de vidro foi necessrio fazer
corresponder uma velocidade de ensaio em controlo de deslocamento diferente. Considerando
a variao da tenso de 1,6 N/mm2.s de forma a reduzir a velocidade de ensaio, foi possvel
calcular a variao de momento fletor por segundo, para cada espessura de vidro, e com isto
definir o valor do incremento da carga P a aplicar por segundo. Com o valor do incremento da
carga P a aplicar por segundo, e assumindo comportamento linear elstico, foi possvel obter o
53
incremento de deformao e definir a taxa de deslocamento vertical a aplicar em cada provete,

de acordo com o procedimento que se descreve a seguir.
Na figura 30 possvel observar o comportamento de um provete de 6 mm durante o ensaio de
flexo, e no momento imediatamente antes da rotura.
Figura 30 - Ensaio de flexo a decorrer.

Atravs da expresso (4.1) definida na norma foi possvel obter a fora mxima expectvel para
o ensaio, e com isto calcular a deformao mxima a meio vo para cada espessura assumindo
comportamento linear elstico.
=
22
3( ) +
(4.1)
Tendo em conta as tenses mximas expectveis e o tempo de ensaio previsto, calculou-se a

velocidade do ensaio para as diferentes espessuras dos provetes a caracterizar, resultando nos
valores indicados na tabela 6.
Tabela 6 Parmetros do ensaio de flexo em quatro pontos.
Espessura
Velocidade de ensaio
(mm)
(N.mm/s)
(N/s)
(mm/s)
3456
17,28
0,75
6144
30,72
0,56
12
13824
69,12
0,37
15
21600
108
0,3
54
Estudo experimental
4.2.5. Resultados experimentais

Tal como foi possvel observar durante a realizao dos ensaios, o vidro apresenta rotura frgil
e possvel identificar, atravs do padro de fendilhao aps a rotura, qual o ponto a partir do
qual se iniciou o processo de fendilhao do vidro, possivelmente o local onde haveria uma
imperfeio no percetvel a olho nu e cuja propagao catastrfica originou a rotura. A
propagao das fendas ocorreu, em geral, numa direo prxima da dos alinhamentos segundo
os quais se aplicaram as cargas a meio vo.
Para o vidro termo-endurecido, e atravs da anlise da figura 31, percetvel a existncia de
duas regies de fendilhao distintas: uma regio que inclui o ponto de iniciao da fendilhao,
e consequentemente um padro de fendilhao condicionado pela iniciao das fendas neste
ponto comum e a sua propagao at aos bordos do vidro, e uma outra regio que fendilha
devido aos efeitos secundrios das tenses residuais instaladas na seco transversal. Por se
tratar de um vidro que foi sujeito a tratamento trmico esta segunda regio apresenta uma rotura
completa em fragmentos de mdia dimenso, resultado do desequilbrio das tenses normais na
seco transversal originado pela iniciao do processo de fendilhao na primeira regio
anteriormente referida.
Direo de propagao
Incio da rotura
Figura 31 Padro de rotura de um provete de vidro termo-endurecido.

No caso do vidro recozido, isto sem tratamento trmico, e atravs da anlise da figura 32,
dada a ausncia de tenses internas residuais no se observa a segunda regio de fendas referida
no caso do vidro termo-endurecido. Isto , apenas surgem fendas que irradiam a partir do ponto
a partir do qual a fendilhao iniciada (o defeito inicial) em direo aos bordos do provete em
forma de leque, permanecendo as restantes regies do painel de vidro visualmente intactas.
55
Direo de propagao
Incio da rotura
Figura 32 Padro de rotura de um provete de vidro recozido.

Os resultados obtidos em termos da resposta fora versus deslocamento vertical so
apresentados na figura 34 e na figura 35. O deslocamento a que ocorreu a rotura medido
atravs do LVDT interno do atuador, sendo por isso ligeiramente inferior flecha mxima
devido deformao que ocorre entre os pontos de aplicao da carga, a 100 mm do meio vo
(figura 33).
Figura 33 Esquema do deslocamento medido atravs dos LVDT e do deslocamento medido

atravs do atuador.
56
Estudo experimental
2,5
Fora, kN
1,5
0,5
0
0
10
20
30
40
50
60
Deslocamento, mm
P1
P2
P3
P4
P5
P6
Figura 34 Respostas fora-deslocamento obtidas atravs do atuador para o vidro termoendurecido, com as espessuras de 6 mm para os provetes P1, P2 e P3 e 8 mm para os provetes
P4, P5 e P6.
5
4,5
4
Fora, kN
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
10
12
14
Deslocamento, mm
P7
P8
P9
P10
P11
P12
Figura 35 Respostas fora-deslocamento obtidas atravs do atuador para o vidro recozido,

com as espessuras de 12 mm para os provetes P7, P8 e P9 e 15 mm para os provetes P10, P11
e P12
57
Aps obteno dos dados fornecidos pelo equipamento de ensaio foi feito um processamento
de forma a contabilizar, para efeitos de clculo, todas as aes que foram aplicadas ao longo do
ensaio. Para clculo da flecha mxima foi contabilizada a flecha originada pelo peso prprio do
vidro, pela colocao da pea de aplicao de carga constituda pelos dois rolos cilndricos, e o
deslocamento obtido durante o ensaio a meio vo, descontando-se o deslocamento vertical
ocorrido no apoio devido deformao do neoprene.
Os resultados do ensaio de flexo esto apresentados na tabela 7.
Tabela 7 Resultados do ensaio de flexo.
Tempo de ensaio
Carga de rotura
Flecha
(s)
(N)
(mm)
P1
65,11
1212,58
53,97
P2
51,51
977,58
43,83
P3
60,51
1137,58
50,80
P4
61,21
1913,58
37,06
P5
53,71
1714,58
32,50
P6
72,91
2247,58
43,90
P7
28,7
1934,58
10,83
P8
25,9
1742,58
9,72
P9
34,71
2260,58
13,04
P10
45,51
4785,58
13,34
P11
45,01
4704,58
13,31
P12
32,61
3136,58
9,54
Provete
Segundo a norma de ensaio, para efeitos de avaliao, apenas os provetes em que a rotura se
iniciou dentro da zona do provete compreendida entre os dois rolos cilndricos que aplicam
carga podem ser considerados como vlidos. Desta forma, os provetes P2, P4, P9 e P12 foram
excludos para efeitos de clculo das tenses mdias de rotura e do mdulo de elasticidade dado
que o processo de fendilhao se iniciou e maioritariamente se localizou fora da zona central,
como pode ser comprovado pela anlise dos padres de fendilhao obtidos, apresentados no
anexo 1.
O clculo da tenso de rotura em flexo foi feito com recurso expresso (4.2) definida na
norma EN 1288-3.
58
Estudo experimental
= [
3( )
+ ]
22
(4.2)
Sendo que a componente da tenso de trao que devida ao peso prprio dada pela expresso
(4.3).
=
32
4
(4.3)
O mdulo de elasticidade foi calculado com recurso expresso (4.4).

3 3 3 2
[ + +
]
=
44 3
6
2
(4.4)
Os resultados obtidos so apresentados na tabela 8 (provetes com espessuras de 6 mm e de 8

mm) e na tabela 9 (provetes com espessuras de 12 mm e de 15 mm):
Tabela 8 Tenso de rotura e mdulo de elasticidade para o vidro termo-endurecido.
Tenso de
Vidro
Carga de
Momento
termo-endurecido
rotura (N)
(N.mm)
P1
1213
242515
112,28
72502
P3
1138
227515
105,33
71653
Mdia (6 mm)
108,80
72077
Desvio padro
3,47
424,55
Coeficiente de variao
3,19%
0,59%
rotura
(MPa)
E
(MPa)
P5
1715
342915
89,30
72859
P6
2248
449515
117,06
71469
Mdia (8 mm)
103,18
72164
Desvio padro
13,88
695,01
13,45%
0,96%
Mdia total
105,99
72121
Desvio padro
10,50
577,53
9,91%
0,80%
59
Relativamente ao vidro com tratamento trmico possvel verificar que o valor mdio da tenso
de rotura obtido tanto para o vidro de 6 como para o de 8 mm muito prxima, pelo que se
concluiu que se trata do mesmo tipo de vidro.
Tabela 9 - Tenso de rotura e mdulo de elasticidade para o vidro recozido.
Tenso de
Vidro
Carga de
Momento
recozido
rotura (N)
(N.mm)
P7
1935
386915
44,78
73485
P8
1743
348515
40,34
73439
Mdia (12 mm)
42,56
73462
Desvio padro
2,22
23,04
5,22%
0,03%
rotura
(MPa)
E
(MPa)
P10
4786
957115
70,90
77349
P11
4705
940915
69,70
76177
Mdia (15 mm)
70,30
76763
Desvio padro
0,60
585,85
0,85%
0,76%
Mdia total
56,43
75113
Desvio padro
13,96
1701,63
24,75%
2,27%
Relativamente ao vidro sem tratamento trmico possvel verificar que existe uma clara
diferena na tenso de rotura do vidro de 12 e 15 mm, o que leva a concluir que se tratam de
vidros com uma composio diferente e consequentemente com uma resistncia flexo do
vidro de 15 mm superior ao de 12 mm, o que tambm demonstrado por um mdulo de
elasticidade superior.
Pela anlise dos resultados, foi possvel constatar que os provetes de vidro se dividiam em dois
grupos distintos, o que partida era um dado desconhecido. Os resultados indicaram claramente
que os provetes de vidro com espessuras de 6 mm e de 8 mm foram sujeitos a tratamento
trmico, podendo ser classificados como vidro termo-endurecido, tendo demonstrado
60
Estudo experimental
resistncias muito superiores aos provetes com espessuras de 12 mm e de 15 mm, que deste
modo se conclui no possurem tratamento trmico e tratarem-se de provetes de vidro recozido.
Os valores caractersticos de resistncia flexo para os dois tipos de vidro definidos nas
normas EN 12150 e EN 1863, e j apresentados no subcaptulo 3.5.7. relativo ao
dimensionamento atravs da pr-norma prEN 16612, so 45 MPa para o vidro recozido e 70
MPa para o vidro termo-endurecido. Tomando estes valores como referncia, possvel
concluir que os valores mdios obtidos experimentalmente para o vidro recozido (56 MPa) so
prximos do valor de referncia, fazendo uma mdia entre as duas espessuras de vidro
analisadas. Em comparao com o vidro de 12 mm, verifica-se um valor da mdia abaixo do
valor caracterstico. Relativamente ao vidro termo-endurecido, os valores mdios obtidos
experimentalmente (106 MPa) so consideravelmente superiores aos caractersticos.
Quanto ao mdulo de elasticidade, notou-se uma tendncia para um aumento muito ligeiro deste
valor com o aumento da espessura, que pode ser justificado pela diminuio da importncia do
efeito dos defeitos superficiais no comportamento global do painel de vidro com o aumento da
espessura. De qualquer modo a diferena observada pouco expressiva, pelo que se optou por
calcular o valor mdio do mdulo de elasticidade considerando todos os ensaios realizados em
todos os tipos de provete. O valor mdio do mdulo de elasticidade obtido foi 73617 MPa.
4.3. Modelo em consola

4.3.1. Propsito
A utilizao de um modelo em consola tem como finalidade fazer um estudo do comportamento
do sistema de fixao que pode ser utilizado genericamente em aplicaes de vidro em ambiente
submerso. Com isto, pretende-se estudar a deformabilidade do sistema e em particular da junta
de neoprene, o seu possvel descolamento quando sujeito a cargas, o efeito da aplicao de uma
tenso de pr-confinamento para fixao do vidro e o efeito da relao entre os vrios
parmetros geomtricos dos elementos envolvidos no comportamento do sistema de fixao.
Adicionalmente, utilizou-se outro material para transferncia de esforos, nomeadamente o
teflon que possui maior rigidez, de forma a avaliar a alterao do comportamento do sistema de
fixao resultante da adoo de um material mais rgido para a zona de junta. Por ltimo, testouse tambm a situao em que no utilizado nenhum material na zona de junta, efetuando-se o
contacto direto entre o painel de vidro e os apoios em ao.
61
4.3.2. Provetes para ensaio

Os provetes fornecidos para ensaio tinham inicialmente a mesma geometria que os provetes do
ensaio de flexo, no entanto optou-se por cortar os provetes de vidro recozido de forma a obter
um maior nmero de provetes para ensaio. Quanto aos provetes de vidro termo-endurecido,
dada a impossibilidade de os cortar, foram ensaiados com a dimenso original. Deste modo
foram ensaiados 2 provetes de 6 mm de espessura e 3 de provetes de 8 mm com as dimenses
de 1100 x 360 mm, 6 provetes de 12 mm de espessura e 6 provetes de 15 mm com as dimenses
de 550 x 360 mm.
Os provetes utilizados no ensaio em consola foram os definidos na tabela 10.
Tabela 10 - Provetes do ensaio em consola.
Tipo de vidro
Espessura [mm]
Provetes
Termo-endurecido
Recozido
12
15
P16
P13
P1
P7
P17
P14
P2
P8
P15
P3
P9
P4
P10
P5
P11
P6
P12
Em todos os provetes foi colada uma pelcula transparente sobre a face sujeita a compresso,
de forma a controlar a possvel projeo de estilhaos no instante da rotura e permitir a
observao do padro de fendilhao de cada provete aps o ensaio.
4.3.3. Equipamento utilizado e preparao dos ensaios

O equipamento utilizado para este ensaio e que est esquematizado na figura 36 incluiu um
atuador hidrulico (1) colocado verticalmente no prtico E2-2 (11) existente no laboratrio de
estruturas do departamento de engenharia civil da Universidade do Minho (LEST). O atuador
utilizado tem a capacidade de aplicar fora at ao valor mximo de 50 kN, e de medir o
deslocamento imposto com uma preciso de 0,01 mm.
62
Estudo experimental
O sistema de apoio concebido encontra-se representado na figura 36 e teve como intuito

confinar entre duas chapas metlicas (3), com largura igual dos provetes, o vidro (2) e o
neoprene, permitindo manter paralelas as faces das duas chapas durante o ensaio. De modo a
garantir uma rigidez suficiente do sistema de apoio e impedir o deslocamento das placas de ao
durante o ensaio, de um dos lados do sistema de apoio foi colocado um cubo metlico (6) fixado
por parafusos (9) ao prtico (11). Do lado oposto foi colocada uma viga metlica (7) que foi
fixada horizontal e paralelamente ao cubo atravs de parafusos metlicos, e verticalmente
atravs de uma cantoneira (8) ao prtico.
Figura 36 Esquema de montagem do ensaio em consola.

Um dos objetivos mais importantes do ensaio era avaliar a influncia da presso de
confinamento exercida sobre a junta e o vidro, pelo que o sistema concebido teria que ser
suficientemente flexvel para permitir o ensaio de diferentes presses de confinamento. No
sistema concebido, o controlo da presso de confinamento foi realizado atravs do aperto dos
quatro parafusos identificados na figura 36 pelo nmero 9, que simultaneamente garantiam um
afastamento uniforme entre as placas.
63
O carregamento transmitido ao painel de vidro por um cilindro metlico com 40 mm de

dimetro, que aplica uma fora a 480 ou 490 mm de distncia do sistema de apoio, dependendo
do comprimento de entrega. De forma a evitar o contacto entre o cilindro metlico e o vidro,
foi colocado borracha de neoprene de 3,7 mm de espessura a toda a largura do cilindro.
De forma a medir o deslocamento do painel de vidro junto ao apoio foram utilizados dois LVDT
(5) com um campo de medio entre os 2,5 mm.
Para medir a flecha mxima, foi utilizado o sistema interno de medio do atuador.
Para uma melhor calibrao e comparao com o modelo numrico que se descreve no captulo
subsequente, foi utilizado um LVDT com um campo de medio entre os 5 mm entre os LVDT
colocados junto ao apoio e o ponto de aplicao da carga. O esquema de ensaio est
representado na figura 37, onde possvel observar todos os equipamentos utilizados para o
ensaio.
cilindro de aplicao de carga
LVDT de 5 mm
LVDT de 2,5 mm
elementos metlicos
de fixao do apoio
Figura 37 Esquema de ensaio em consola.

Complementarmente, e dado a impossibilidade de colocar sensores para medir as deformaes
na zona do apoio, procedeu-se sua monotorizao atravs de anlise de fotografia digital,
como demonstrado na figura 38, utilizando a tcnica de DIC (Digital Image Correlation).
64
Estudo experimental
Figura 38 - Equipamento fotogrfico para anlise da deformao ao nvel do sistema de

fixao.
Atravs da utilizao de fotografia digital para monitorizao do comportamento do apoio e da
utilizao de um software para correlao digital de imagem, foi possvel avaliar a influncia
dos parmetros adotados na rigidez rotacional do apoio.
Para processamento de imagem atravs de DIC utilizou-se o software NCORR que um
software open source desenvolvido em ambiente MATLAB e que se apresenta na figura 39.
Figura 39 Interface do software NCORR.

Para o ps-processamento utilizou-se o software NCORR_POST que tem as mesmas bases de
funcionamento do software de processamento e que se apresenta na figura 40.
65
Figura 40 Interface do software de ps processamento NCORR_POST.

A utilizao do DIC permite, entre outros, determinar o deslocamento ocorrido em cada ponto
para cada fotografia tirada ao longo do ensaio, relativamente fotografia inicial relativa ao
estado indeformado. Dado que a durao dos ensaios de apenas alguns minutos optou-se por
fazer um estudo com base em fotografias tiradas a cada 20 segundos, e em sincronia com o
ensaio.
4.3.4. Procedimento experimental

Para a definio do procedimento experimental comeou-se por definir a velocidade de ensaio.
De modo a obter maior estabilidade durante a realizao do ensaio optou-se por definir o
procedimento de ensaio em controlo de deslocamento, adotando-se uma velocidade de
deslocamento do atuador constante e igual a 50 m/s. Este valor baseou-se na experincia
adquirida durante a realizao dos ensaios de flexo. Considerando que o objetivo principal
deste estudo o de avaliar a influncia de vrios parmetros do sistema de fixao e no o modo
66
Estudo experimental
de rotura do painel de vidro em particular, optou-se por fixar um valor da velocidade de ensaio
igual para todos os provetes de forma a no incluir mais uma varivel no processo de anlise.
Por forma a estruturar o estudo experimental optou-se por definir um modelo base, a partir do
qual se procedeu alterao dos vrios parmetros em estudo, de forma sistemtica. Os
parmetros analisados foram a espessura do painel de vidro, o comprimento de entrega do vidro
no sistema de fixao, o nmero de camadas de neoprene na zona de junta e o nvel de prcompresso aplicada nos elementos metlicos de fixao. A figura 41 representa o esquema da
zona de fixao com a identificao dos parmetros analisados nos ensaios.
Figura 41 Esquema da zona de fixao e identificao dos parmetros que influenciam o

comportamento do apoio.
No decurso do programa experimental alguns provetes no atingiram a rotura, tendo-se
interrompido o ensaio por rotao excessiva do apoio, facto comprovado pela anlise da figura
42 e da figura 43. Assumindo que o comportamento do vidro linear elstico, optou-se por
voltar a ensaiar esses provetes e deste modo aumentar o nmero de condies de apoio
diferentes. Foi possvel ainda testar a utilizao do teflon como material de contacto na zona da
junta, que se trata de um material mais rgido e menos deformvel. Por ltimo, optou-se ainda
por testar a configurao de apoio em que se omitiu o material na zona de junta, confinando-se
o vidro sem material para transferncia de esforos e dando-se o contacto diretamente do painel
de vidro com os elementos de fixao em ao. Deste modo verificou-se o comportamento
estrutural do vidro com um apoio totalmente rgido.
67
Figura 42 Rotao excessiva do provete

sem ocorrer rotura.
Figura 43 Rotao excessiva do provete na

zona da fixao.
Para a aplicao da pr-compresso ao nvel do apoio, controlado atravs do deslocamento

imposto atravs dos 4 parafusos referenciados anteriormente, definiu-se valores de prcompresso em percentagem que correspondem deformao imposta relativamente
espessura inicial dos elementos de contacto, neste caso do neoprene. Como exemplo, uma
configurao com uma tira de neoprene de 3,71 mm em cada um dos lados do vidro e sujeito a
uma pr-compresso de 10% implica a imposio de uma pr-deformao inicial no aparelho
de fixao de 0,742 mm.
Tendo em conta a rigidez do teflon, no foi possvel aplicar pr-compresso no material de
forma controlada, tendo sido confinado at uma fora de aperto elevada dos parafusos,
considerando como termo de comparao a experincia com os elementos de neoprene.
Considerando que os provetes que foram ensaiados mltiplas vezes podem sofrer uma reduo
do valor da tenso resistente, sempre que se atinjam valores da tenso prximos do valor de
rotura, optou-se por identificar estes provetes com a denominao de Px_2 no caso de terem
sido ensaiados uma segunda vez e com a denominao de Px_3 no caso de terem sido
ensaiados uma terceira vez, sendo x o nmero do provete.
Desta forma, na tabela 11 e na tabela 12 identificam-se todos os provetes e respetivas condies
de ensaio adotadas.
68
Estudo experimental
Tabela 11 Condies definidas para o apoio em cada provete de vidro recozido.

o Espessura de 12 mm
Comprimento de
Material
Espessura
Pr-compresso
entrega [mm]
utilizado
[mm]
[%]
P1
50
Neoprene
3,71
10
P2
50
Neoprene
3,71
P3
50
Neoprene
7,42
10
P4
50
Neoprene
7,42
P5
30
Neoprene
7,42
10
P6
30
Neoprene
3,71
10
P5_2
50
Teflon
4,15
P6_2
50
Provete
o Espessura de 15 mm
Comprimento de
Material
Espessura
Pr-compresso
entrega [mm]
utilizado
[mm]
[%]
P7
50
Neoprene
3,71
10
P8
50
Neoprene
3,71
P9
50
Neoprene
7,42
10
P10
50
Neoprene
7,42
P11
30
Neoprene
7,42
10
P12
30
Neoprene
3,71
10
P9_2
50
Neoprene
7,42
15
P9_3
50
Teflon
4,15
P11_2
50
Provete
69
Tabela 12 - Condies definidas para o apoio em cada provete de vidro termo-endurecido.

o Espessura de 8 mm
Comprimento de
Provete
entrega [mm]
Material
Espessura
Pr-compresso
utilizado
[mm]
[%]
P13
50
Neoprene
7,42
10
P14
50
Teflon
4,15
P15
50
Neoprene
3,71
10
P13_2
50
Teflon
4,15
Comprimento de
Material
Espessura
Pr-compresso
entrega [mm]
utilizado
[mm]
[%]
P16
50
Neoprene
7,42
10
P17
50
Teflon
4,15
o Espessura de 6 mm
Provete
4.3.5. Resultados experimentais

Por se tratar de um ensaio em consola, a regio na qual as tenses normais na seco transversal
do painel de vidro so mximas localiza-se na zona onde o painel de vidro contacta com a face
superior dos elementos metlicos de fixao, sendo esta a zona onde mais provavelmente se
inicia a rotura do provete (figura 44). O padro de fendilhao obtido para cada um dos ensaios
realizados pode ser consultado no anexo 2.
Figura 44 Local de rotura dos provetes no ensaio em consola.
70
Estudo experimental
Os resultados obtidos nos ensaios em consola em termos de carga de rotura e flecha obtida no
instante da rotura encontram-se apresentados na tabela 13.
Tabela 13 Resultados do ensaio em consola.
Tempo de ensaio
Carga de rotura
Deslocamento no
(s)
(N)
atuador (mm)
P1
361,78
954
18,09
P2
591,93
945
29,59
P3
653,35
808
32,65
P4
873,2
789
43,66
P5
1200,37
No atingiu a rotura
60,01
P6
1855,73
No atingiu a rotura
92,78
P5_2
250,15
982
12,5
P6_2
191,14
783
9,57
P7
716,06
1521
35,79
P8
1167,37
1572
58,36
P9
250,15
No atingiu a rotura
72,47
Provete
P10
No ensaiado
P11
1200,57
No atingiu a rotura
60,02
P12
1944,85
No atingiu a rotura
97,23
P9_2
1491,74
No atingiu a rotura
74,58
P9_3
178,34
1141
8,91
P11_2
222,05
1423
11,1
P13
1965,15
No atingiu a rotura
98,23
P14
782,98
992
39,13
P15
863,1
927
43,15
P13_2
807,48
1035
40,36
P16
1153,37
512
57,67
P17
250,15
484
41,25
Aps a anlise da resposta experimental do provete P9 optou-se por no ensaiar o provete P10
por se tratar de uma configurao ainda mais flexvel que a do provete P9, que deste modo
71
resultaria numa resposta ainda mais flexvel e que terminaria por excesso de rotao ao nvel
do sistema de fixao.
Respostas fora-deslocamento
Os resultados obtidos em termos de resposta fora-deslocamento so apresentados nas figuras
45, 46, 47 e 48 para as diferentes espessuras de vidro ensaiadas. O deslocamento a que ocorreu
a rotura medido atravs do LVDT interno do atuador.
Os ensaios so caracterizados, em geral, por uma resposta fora-deslocamento em que, aps um
aumento da fora proporcional ao aumento do deslocamento, ocorre um decrscimo gradual do
incremento de fora observado medida que o deslocamento continua a aumentar,
evidenciando um comportamento no linear elstico do sistema de fixao. Este efeito, que
mais evidente no caso dos provetes em que no se atinge a rotura, est associado perda de
rigidez rotacional do apoio, originada pela perda de contacto nas zonas da junta entre o neoprene
e o vidro e entre o neoprene e o elemento metlico. Numa fase inicial do ensaio, a rea de
contacto da junta mxima, verificando-se um aumento significativo da fora medida que se
aplica o deslocamento. No decorrer do ensaio, devido rotao do vidro e diminuio da rea
de contacto da junta, verifica-se uma diminuio do incremento da fora exercida medida que
se aplica o deslocamento. Este efeito ser novamente analisado posteriormente, aquando da
anlise da deformao do sistema de fixao recorrendo correlao digital de imagem.
Na figura 45 apresentam-se as respostas fora-deslocamento obtidas para os provetes de vidro
com 12 mm de espessura.
72
Estudo experimental
1,2
Fora, kN
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Deslocamento, mm
P1
P2
P3
P4
P5
P5_2
P6
P6_2
Figura 45 Respostas fora-deslocamento para os provetes de 12 mm.

o Variao da espessura de neoprene
Para os provetes de 12 mm percetvel, pela anlise da figura 45, que para um aumento da
espessura de neoprene, para a mesma fora, a deformao obtida maior, pelo que um aumento
da espessura origina uma maior flexibilidade do apoio. Esta observao comprovada pela
comparao entre as respostas obtidas para os provetes P1 e P3, P2 e P4, e para os provetes P5
e P6. Com estas comparaes foi possvel verificar que, mantendo os restantes parmetros
constantes e variando a espessura de neoprene entre 3,71 mm (P1, P2 e P6) e 7,42 mm (P3, P4
e P5), se obtm a mesma concluso para as trs comparaes. Na comparao entre os provetes
P1 e P3 adotou-se um comprimento de entrega de 50 mm e uma pr-compresso de 10%. Na
comparao entre os provetes P2 e P4 adotou-se um comprimento de entrega de 50 mm e uma
pr-compresso de 5%. Na comparao entre os provetes P5 e P6 adotou-se um comprimento
de entrega de 30 mm e uma pr-compresso de 10%.
o Variao da pr-compresso
Relativamente ao nvel de pr-compresso aplicada, e atravs da anlise da figura 45,
percetvel que para um nvel de pr-compresso menor se obtm maiores deformaes, para a
mesma fora aplicada. Esta observao pode ser verificada comparando as respostas obtidas
para os provetes P1 e P2 e os provetes P3 e P4. Com estas comparaes foi possvel verificar
73
que, mantendo os restantes parmetros iguais e variando entre estes a pr-compresso aplicada
entre 10% (P1 e P3) e 5% (P2 e P4), se obteve a mesma concluso para as duas comparaes.
Na comparao dos provetes P1 e P2 adotou-se um comprimento de entrega de 50 mm e uma
espessura de neoprene de 3,71 mm. Na comparao dos provetes P3 e P4 adotou-se um
comprimento de entrega de 50 mm e uma espessura de neoprene de 7,42 mm.
o Variao do comprimento de entrega
Relativamente ao comprimento de entrega, sobressai da anlise do grfico da figura 45 o facto
de um comprimento de entrega de 50 mm ter resultado na rotura dos provetes, enquanto que
para os provetes com comprimentos de entrega de 30 mm no foi possvel atingir a rotura. Esta
observao pode ser verificada comparando as respostas obtidas para os provetes P1 e P6 e para
os provetes P3 e P5. Com estas comparaes foi possvel verificar que, mantendo os restantes
parmetros iguais e variando entre estes o comprimento de entrega entre 50 mm (P1 e P3) e 30
mm (P5 e P6), se obteve a mesma concluso para as duas comparaes. Na comparao dos
provetes P1 e P6 adotou-se uma espessura de neoprene de 3,71 mm e uma pr-compresso de
10%. Na comparao dos provetes P3 e P5 adotou-se uma espessura de neoprene de 7,42 mm
e uma pr-compresso de 10%. , deste modo, possvel verificar que para um comprimento de
entrega menor a rigidez do apoio tambm menor, o que origina uma maior deformao ou um
menor valor de carga para a mesma deformao.
o Utilizao de teflon
A utilizao de teflon em vez de neoprene, por se tratar de um material mais rgido, resultou
em nveis de deformao claramente menores comparativamente com qualquer uma das
configuraes em que se utilizou neoprene.
o No utilizao de um material para a transferncia de esforos
A no utilizao de um material para transferncia de esforos, estando o vidro em contacto
direto com os elementos metlicos, originou uma resposta fora-deslocamento muito
semelhante que se obteve com a utilizao de teflon. No entanto, sendo o ao um material
extremamente duro e pouco deformvel, e sendo o vidro um material frgil, a acomodao de
tenses na zona de contacto mais difcil, resultando em concentraes de tenses mais
elevadas que provocam a rotura do vidro para um valor de carga inferior.
74
Estudo experimental
1,8
1,6
1,4
1,2
Fora, kN
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Deslocamento, mm
P7
P8
P9
P9_2
P9_3
P11
P11_2
P12
Figura 46 - Respostas fora-deslocamento para os provetes de 15 mm.

De forma semelhante ao estudado para o vidro de 12 mm, dos ensaios com provetes de vidro
de 15 mm possvel retirar, em geral, concluses semelhantes.
o Variao da espessura de neoprene
Relativamente variao da espessura de neoprene, o mesmo efeito novamente verificado
comparando as respostas fora-deslocamento dos provetes P7 e P9 e dos provetes P11 e P12.
Com estas comparaes foi possvel verificar que, mantendo os restantes parmetros iguais e
variando entre estes a espessura de neoprene entre 3,71 mm (P7 e P12) e 7,42 mm (P9 e P11),
se obteve a mesma concluso para as duas comparaes. Na comparao dos provetes P7 e P9
adotou-se um comprimento de entrega de 50 mm e uma pr-compresso de 10%. Na
comparao dos provetes P11 e P12 adotou-se um comprimento de entrega de 30 mm e uma
pr-compresso de 10%.
o Variao da pr-compresso
O efeito da pr-compresso no comportamento do sistema de fixao revelado pela
comparao das respostas fora-deslocamento obtidas para os provetes P8 e P7, variando entre
estes o nvel de pr-compresso entre 5% e 10%, e as obtidas para os provetes P9 e P9_2,
variando entre estes o nvel de pr-compresso entre 10% e 15%, mantendo os restantes
75
parmetros iguais. Com estas comparaes obteve-se a mesma concluso para as duas
comparaes. Na comparao dos provetes P8 e P7 adotou-se um comprimento de entrega de
50 mm e uma espessura de neoprene de 3,71 mm. Na comparao dos provetes P9 e P9_2
adotou-se um comprimento de entrega de 50 mm e uma espessura de neoprene de 7,42 mm.
o Variao do comprimento de entrega
O efeito do comprimento de entrega no desempenho do sistema de fixao demonstrado pela
comparao das respostas fora-deslocamento obtidas para os provetes P7 e P12, e das respostas
obtidas para os provetes P9 e P11. Com estas comparaes foi possvel verificar que mantendo
os restantes parmetros iguais e variando entre estes o comprimento de entrega entre 50 mm
(P7 e P9) e 30 mm (P11 e P12), verificou-se a mesma concluso para as duas comparaes. Na
comparao dos provetes P7 e P12 adotou-se uma espessura de neoprene de 3,71 mm e uma
pr-compresso de 10%. Na comparao dos provetes P9 e P11 adotou-se uma espessura de
neoprene de 7,42 mm e uma pr-compresso de 10%.
o Utilizao de teflon
De forma semelhante ao ocorrido com os provetes de 12 mm, a utilizao de teflon para o
elemento de junta originou uma resposta fora-deslocamento mais rgida, ou seja, para o mesmo
valor de carga obtiveram-se deformaes menores.
o No utilizao de um material para a transferncia de esforos
A no utilizao de material para acomodao de tenses ao nvel da junta, de forma semelhante
ao ocorrido nos provetes de 12 mm, resultou numa resposta fora-deformao semelhante que
se obteve com a utilizao de teflon. No entanto a rotura ocorreu para uma carga superior que
se verificou com a utilizao do teflon, contrariamente ao previsto e ao obtido para o caso dos
provetes de 12 mm. Provavelmente a reutilizao do provete P9 pela terceira vez no ensaio com
teflon, tendo anteriormente atingido nos ensaios P9 e P9_2 valores prximos da carga de rotura,
poder ter sido condicionada por uma danificao da superfcie do vidro, nomeadamente a
abertura das micro fendas na superfcie do vidro, que resultou numa diminuio da sua
resistncia trao aparente durante este ltimo ensaio, no qual se atingiu a rotura.
76
Estudo experimental
1,2
Fora, kN
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
10
20
30
40
50
Deslocamento, mm
P13
P13_2
P14
P15

Relativamente aos ensaios com vidro termo-endurecido de 8 mm, novamente se verifica que,
para uma espessura maior de neoprene na zona de contacto, no ocorre a rotura do provete de
vidro (P13), enquanto que para uma espessura inferior ocorre a rotura (P15), de forma
semelhante ao j ocorrido nos ensaios com espessuras superiores de vidro.
Tambm de forma semelhante ao j comprovado anteriormente para os provetes de maior
espessura, a utilizao de teflon em vez de neoprene na zona de contacto resulta numa menor
deformabilidade do sistema de fixao (P14 e P13_2), revelada pelos nveis de deformao
menor registados para a mesma fora quando comparado com a situao em que se recorre ao
neoprene como material para os elementos de contacto (P13 e P15).
Por se ter efetuado apenas um ensaio com teflon para cada uma das espessuras de vidro
estudadas, pretendeu-se esclarecer a coerncia e a possvel variabilidade da resposta obtida.
Assim, procedeu-se ao ensaio de outro provete utilizando os mesmo parmetros, com o objetivo
de verificar se a resposta fora-deslocamento era coincidente com o primeiro provete. Pela
anlise das duas respostas, onde possvel verificar uma sobreposio das respostas, pode-se
concluir que a transmisso de esforos do vidro para os elementos metlicos atravs do teflon
foi conseguida de forma correta, tendo atingido a rotura para valores de fora prximos.
77

0,6
0,5
Fora, kN
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Deslocamento, mm
P16
P17

Relativamente aos provetes de 6 mm, e considerando a disponibilidade de apenas 2 provetes,
optou-se por comparar as duas condies extremas na definio do sistema de fixao, ou seja,
a situao em que o contacto ao nvel da junta estabelecido pelo elemento mais flexvel
(neoprene) e com uma espessura superior, e a situao em que o contacto ao nvel da junta
estabelecido pelo material mais rgido (teflon) e com uma espessura inferior.
Pela anlise da figura 48 possvel verificar que as respostas fora-deslocamento obtidas se
distinguem claramente, tendo-se obtido deformaes consideravelmente superiores, para um
mesmo nvel de carga, no caso da configurao do sistema de fixao mais flexvel. No instante
da rotura, que ocorre para uma fora aproximadamente semelhante, o deslocamento registado
ao nvel do ponto de aplicao da carga 1,4 vezes superior no caso do sistema de fixao mais
flexvel. possvel observar tambm, tal como anteriormente, que a perda de rigidez do sistema
de fixao com o aumento da carga tanto mais evidente quanto menor a rigidez dos elementos
de contacto entre o vidro e as peas de ao do sistema de fixao.
78
Estudo experimental
4.3.6. Anlise da deformao do sistema de fixao por intermdio da correlao digital

de imagem (DIC)
Aps o processamento das fotografias da zona de fixao durante o ensaio, foi possvel obter
medies de deslocamentos entre pontos muito prximos, que de outra forma no seria possvel
obter, dada a dimenso reduzida da zona a monitorizar e do nmero de deslocamentos a registar.
A obteno de resultados atravs do processamento das imagens baseou-se na utilizao de
extensmetros virtuais que permitem definir pontos e determinar os deslocamentos ocorridos
nesses pontos ao longo de todas as fotografias, relativamente fotografia relativa ao estado
indeformado. Assim, definiu-se um conjunto de pontos na regio inferior da zona de entrega do
vidro, e outro conjunto de pontos na regio superior da zona de entrega. O deslocamento
relativo de cada ponto determinado em relao ao elemento metlico da fixao, que de acordo
com a anlise efetuada no sofre deslocamento. Algumas zonas na interface entre o vidro e os
elementos metlicos que esto em contacto com o neoprene apresentam erro de correlao de
imagem superior (figura 49) devido ao facto de a borracha ser um material muito deformvel e
desse modo, quando sujeita a carregamento, sofrer deformao significativa para fora do plano,
ficando sobreposta parcialmente na face do vidro e/ou dos elementos metlicos.
Figura 49 Campo de deslocamentos horizontais e posicionamento dos extensmetros

virtuais.
79
A rotao do vidro ao nvel do sistema de fixao foi calculada tendo por base o deslocamento
relativo medido em dois extensmetros virtuais e a distncia entre eles na direo do eixo do
vidro, atravs da expresso 4.5 (ver figura 49).
+ +
=
(4.5)
Para o clculo do momento flector obteve-se o valor da fora aplicada ao longo do ensaio,
medida pelo atuador. Para determinar o brao, ou seja a distncia do ponto de aplicao da
carga ao centro de rotao do vidro no apoio, utilizaram-se os resultados obtidos por intermdio
do DIC (figura 50). Atravs da anlise dos deslocamentos segundo a direco x, e definindo
um espectro entre valores muito prximos de zero, possvel apresentar o diagrama de
deslocamentos em apenas duas cores, sendo que a regio de transio entre cores destaca o
ponto com deslocamente zero e em torno do qual se deu a rotao do vidro.
Figura 50 Determinao do centro de rotao do vidro atravs de DIC.

De forma a confirmar a preciso e exatido desta metodologia, colocou-se em 3 zonas distintas
do aparelho de fixao diferentes pares de pontos (figura 49) que definem extensmetros
virtuais e obtiveram-se as respostas momento-rotao ao nvel do encastramento proporcionado
pelo sistema de fixao, apresentadas na figura 51. Dada a semelhana das respostas obtidas
confirma-se que a metodologia origina resultados precisos. Adicionalmente, possvel
80
Estudo experimental
constatar que existe uma diminuio da rigidez rotacional do apoio durante o ensaio, tal como
se esperava, considerando os resultados discutidos anteriormente.
0,5
0,45
Momento, kN.m
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,00E+00 2,00E-03 4,00E-03 6,00E-03 8,00E-03 1,00E-02 1,20E-02 1,40E-02 1,60E-02 1,80E-02 2,00E-02
, rad
Ponto 1 e 2
Ponto 3 e 4
Ponto 5 e 6
Figura 51 Respostas momento-rotao ao nvel do encastramento (sistema de fixao)

obtidas considerando os deslocamentos medidos em 3 pares de pontos em diferentes
localizaes do sistema de fixao, com base no processamento de imagem digital.
Efeito da espessura e da pr-compresso na rigidez rotacional do apoio

De forma exemplificativa, procedeu-se anlise da deformao ao nvel do sistema de fixao
usando o processamento de imagem dos provetes P1, P2, P3 e P4, de forma a fazer uma
comparao entre os parmetros definidos. A figura 52 apresenta as respostas momento-rotao
ao nvel do encastramento obtidas para os provetes P1, P2, P3 e P4, com base no processamento
digital de imagem.
81
0,5
0,45
Momento, kN.m
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,00E+00
1,00E-02
2,00E-02
3,00E-02
4,00E-02
5,00E-02
6,00E-02
7,00E-02
8,00E-02
, rad
P1
P2
P3
P4
Figura 52 Respostas momento-rotao ao nvel do encastramento (sistema de fixao)

obtidas para os provetes P1, P2, P3 e P4, com base no processamento de imagem digital.
Analisando os resultados obtidos possvel confirmar o efeito que a espessura de neoprene
utilizada tem na rigidez rotacional da fixao. Comparando as respostas obtidas para os provetes
P1 e P3 e para os provetes P2 e P4 possvel verificar que, para o mesmo valor de momento, a
rotao maior para uma espessura de neoprene superior, o que resulta numa rigidez rotacional
inferior. Os resultados obtidos so, em geral, bastante teis visto que permitem a determinao
direta do comportamento no linear elstico do sistema de fixao estudado em termos de
rigidez rotacional.
Relativamente ao nvel de pr-compresso aplicada possvel, por comparao direta entre os
provetes P1 e P2 e os provetes P3 e P4, avaliar a sua influncia na rigidez rotacional. Para um
nvel de pr-compresso mais elevado, a rigidez rotacional superior. No entanto mantm-se o
seu comportamento no linear.
82
Estudo experimental
Efeito da variao do comprimento de entrega na rigidez rotacional do apoio

De forma exemplificativa, procedeu-se tambm comparao das respostas momento-rotao
obtidas para o provete P5 e P3, em que foram mantidas todas as condies exceto o
comprimento de entrega, que no caso do provete P3 de 50 mm e no caso do provete P5 de
30 mm. A figura 53 apresenta as respostas momento-rotao ao nvel do encastramento obtidas
para os provetes P5 e P3, com base na correlao digital de imagem.
0,4
0,35
Momento, kN.m
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,00E+00
2,00E-02
4,00E-02
6,00E-02
8,00E-02
1,00E-01
1,20E-01
1,40E-01
, rad
P5
P3
Figura 53 - Respostas momento-rotao obtidas para os provetes P5 e P3.

Pela anlise da figura 53 possvel verificar que a alterao do comprimento de entrega de 30
mm para 50 mm resulta num incremento muito significativo da rigidez rotacional do apoio,
pelo que uma diminuio no comprimento de entrega, ao resultar numa diminuio da rigidez
rotacional do apoio, permite uma maior deformao do painel de vidro. No entanto no se deve
esquecer o facto de um menor comprimento de entrega resultar tambm numa menor folga para
acomodar deslocamentos no plano do painel de vidro, assim como numa fora de fixao do
vidro no seu plano menor.
83
Efeito da utilizao de materiais mais rgidos para transio de esforos na rigidez

rotacional do apoio
Para comparar o efeito da adoo de materiais mais rgidos na zona de junta para fazer a
transio de esforos do sistema de apoio para o painel de vidro, comparou-se a resposta
momento-rotao obtida para o provete P1, no qual se utilizou neoprene, para o provete P5_2,
no qual se utilizou teflon, e para o provete P6_2, sem utilizao de qualquer material de junta,
estando o vidro em contacto direto com os elementos metlicos do sistema de apoio. Os
resultados obtidos encontram-se representados na figura 54.
0,5
0,45
Momento, kN.m
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0,00E+00
2,00E-03
4,00E-03
6,00E-03
8,00E-03
1,00E-02
1,20E-02
1,40E-02
1,60E-02
, rad
P5_2
P6_2
P1
Figura 54 - Respostas momento-rotao obtidas para os provetes P5_2, P6_2 e P1.

Pela anlise da figura 54 possvel verificar que a utilizao de materiais mais rgidos
influencia de forma muito significativa a rigidez rotacional do apoio, diminuindo
significativamente o nvel de deformaes do apoio. No caso da no utilizao de material para
transferncias de esforos, e apesar da dureza do ao e da impossibilidade de acomodar a
transio de tenses mais suaves, ocorreu uma pequena rotao do vidro no apoio. Isto ter
ocorrido, provavelmente, devido a um contacto entre as superfcies do vidro e dos elementos
metlicos no totalmente uniforme, e por no ser possvel confinar com muita presso as
superfcies dos elementos de fixao para evitar a rotura prematura do vidro. Tal como
esperado, neste caso o momento que provoca a rotura do provete significativamente inferior
ao obtido nos restantes casos.
84
Estudo experimental
4.3.7. Comparao de resultados obtidos atravs da correlao digital de imagem (DIC)

com resultados obtidos atravs dos LVDT.
Com o objetivo de proceder a uma validao dos resultados obtidos atravs do DIC na
caracterizao da deformao ocorrida no apoio, procedeu-se modelao do ensaio utilizando
o programa de anlise estrutural ftool [18]. A partir dos resultados da rigidez rotacional obtida
atravs do DIC e apresentada no subcaptulo anterior, definiu-se no programa ftool um elemento
de barra que visa simular o comportamento do provete de vidro durante o ensaio experimental
(figura 55). O sistema de apoio definido constitudo por um apoio duplo e por uma mola com
uma rigidez rotacional igual obtida atravs do DIC, para o instante do ensaio em que se obtm
a deformao mxima e a correspondente carga aplicada, exercida atravs do atuador.
Figura 55 Definio do sistema estrutural no Ftool.

Os ensaios escolhidos para esta verificao foram os j referidos anteriormente no contexto da
anlise de fotografia digital, e que foram utilizados para fazer uma comparao de resultados
em funo dos parmetros de dimensionamento definidos para o sistema de apoio. A obteno
do deslocamento no ponto de carregamento atravs do Ftool apresentada na figura 56.
Figura 56 Deformada e obteno do deslocamento no ponto de carregamento, por

intermdio do Ftool.
Os resultados obtidos encontram-se apresentados na tabela 14.
85
Tabela 14 Comparao entre a deformao obtida no atuador e a obtida atravs do Ftool.

Provete
Fora
Rigidez
atuador
Ftool
Diferena
aplicada [N]
rotacional
[mm]
[mm]
relativa [%]
[kNm/rad]
P1
913
29,03
17
16,09
-5,35
P2
904
10,80
28,01
27,95
-0,21
P3
796
7,91
32
30,78
-3,81
P4
779
5,08
43,01
42,29
-1,67
P5
272
1,14
60
57,25
-4,58
P5_2
941
634,79
11,99
9,94
-17,07
P6_2
736
2635,66
9,01
7,58
-15,92
Tendo em conta os resultados obtidos, possvel verificar que existe um erro mximo de
17,07% da deformao obtida atravs do atuador relativamente obtida com recurso rigidez
rotacional obtida pelo DIC. A maior diferena entre ambos os resultados foi obtida para os
provetes P5_2 e P6_2, podendo provavelmente ser explicada pela rotao muito reduzida
experimentada pelos provetes devido utilizao de um material muito rgido na junta e no
utilizao de material para transmisso de esforos respetivamente, o que eleva muito a rigidez
do apoio. Deste modo, visto que apenas se mediu a deformao numa das faces do apoio, a
possibilidade de ocorrerem deformaes diferentes em ambas as faces do apoio aumenta de
significado quando se medem deformaes menores, aumentando deste modo a diferena de
resultados observada.
Nos restantes casos em que se utilizou neoprene, a diferena mxima entre os resultados obtidos
foi de 5,35%.
Com isto, possvel constatar que os resultados obtidos atravs do DIC permitem uma anlise
com resultados muito satisfatrios, pelo que a sua utilizao neste modelo experimental foi de
extrema relevncia para a caracterizao do comportamento do sistema de apoio. Certamente
as diferenas observadas estaro mais relacionadas com a ausncia de uma simetria perfeita do
comportamento dos painis de vidro e do sistema de fixao, do que a erros do algoritmo de
correlao de imagem ou do sistema de medio dos deslocamentos.
86
Estudo numrico dos resultados experimentais
5. ESTUDO NUMRICO DOS RESULTADOS EXPERIMENTAIS
5.1. Modelao numrica

5.1.1. Mtodo dos elementos finitos
O mtodo dos elementos finitos um mtodo numrico usado para resolver problemas de
equaes diferenciais atravs de aproximaes [5]. Deste modo permite resolver problemas
estruturais complexos, em que a geometria e as condies de apoio da estrutura podem assumir
configuraes muito diversas. A descrio em maior detalhe do mtodo dos elementos finitos,
e em particular do tipo de elementos, aes e condies fronteira utilizados neste estudo no
foram contemplados neste documento por falta de espao. No entanto o leitor remetido para
a bibliografia da especialidade, em particular para a consultada no mbito deste estudo [19].
5.1.2. Software ABAQUS

O programa utilizado para a anlise numrica foi o software comercial ABAQUS/CAE verso
6.11, que se trata de um software comercial baseado no mtodo dos elementos finitos e que
permite resolver problemas mais simples do tipo anlises lineares, a modelos mais complexos
com no linearidade geomtrica e material. A escolha do software a utilizar ao longo deste
trabalho foi feita tendo em conta o tipo de elementos necessrios para a anlise considerando
os efeitos de no linearidade geomtrica, a possibilidade de simular vrios tipos de materiais
como vidro, neoprene, ao inox e a interao entre estes atravs de elementos de contacto. Por
outro lado, a escolha foi tambm determinada pela existncia constatada de vrios trabalhos de
investigao com vidro laminado por outros autores recorrendo a este software.
5.1.3. Propsito
A modelao numrica tem como vantagem a possibilidade de se representar modelos fsicos e
variar os seus parmetros de forma a estudar o comportamento e obter resultados sem recorrer
87
a ensaios experimentais. Contudo, possvel comparar os modelos numricos com os

resultados experimentais de forma a proceder sua validao, e deste modo proceder
posteriormente extrapolao do modelo para outras configuraes de carga e condies
fronteira, outras geometrias e propriedades dos materiais.
5.2. Modelo do ensaio de flexo em quatro pontos

Considerando os resultados experimentais obtidos com os provetes de vidro ensaiados em
flexo referidos anteriormente, procedeu-se realizao de um modelo de elementos finitos
desse mesmo ensaio com o objetivo de calibrar corretamente os parmetros do modelo, por
comparao com resultados obtidos dos ensaios experimentais. Atravs da anlise de resultados
possvel, por tentativas, calibrar os modelos numricos at que o erro entre os resultados do
modelo numrico e os experimentais seja o menor possvel. Posteriormente, os parmetros
calibrados desta forma podero ser utilizados para estimar o comportamento de outras
configuraes do sistema de apoio, geometria da estrutura ou carregamento.
Dado que estamos a tratar um ensaio de flexo simples, que deste modo apresenta
comportamento cilndrico, importa caracterizar o comportamento do vidro ao longo da direo
do seu vo, pelo que se optou por utilizar um modelo 2D em estado plano de deformao para
avaliar as deformaes e as tenses ocorridas no vidro. No entanto importante referir que um
modelo em estado plano de deformao apenas aproxima o comportamento real obtido nos
ensaios experimentais devido ao efeito da deformao na direo transversal direo do vo
por fora do coeficiente de Poisson. No entanto este efeito quase insignificante, dada a
reduzida espessura e a considervel largura dos painis de vidro ensaiados.
5.2.1. Geometria
A geometria adotada neste modelo a mesma utilizada no modelo fsico e que j foi referida
no captulo 4.2, com a exceo da largura do provete que no considerada, dado que se trata
de um modelo em estado plano de deformao. A modelao contemplou apoios simples nas
extremidades do painel de vidro, semelhana do que ocorreu no programa experimental,
mantendo um vo de 1000 mm entre os apoios cilndricos. De forma a contabilizar a
88
contribuio das tiras de neoprene no deslocamento e na transio de esforos do vidro para o

apoio, estas tambm foram consideradas no modelo numrico.
De forma a garantir a mesma sequncia de carregamento que no ensaio experimental, foi
adicionada no instante inicial a carga imposta pelo peso prprio do elemento que aplica a fora
a meio vo nos ensaios experimentais.
Com o objetivo de obter uma melhor aproximao entre os resultados numricos e
experimentais procedeu-se simulao de todos os ensaios vlidos, nomeadamente, todos os
ensaios em que a rotura do provete se deu na zona de flexo pura.
O modelo numrico do ensaio de flexo em 4 pontos realizado no ABAQUS apresentado na
figura 57.
Figura 57 Modelo numrico do ensaio de flexo em 4 pontos.
5.2.2. Materiais
Os materiais utilizados so os descritos no captulo 4.2, nomeadamente o vidro e o neoprene,
assim como os apoios cilndricos metlicos. Os parmetros dos materiais utilizados no modelo
numrico foram os deduzidos a partir dos resultados experimentais considerando os valores
mdios, tanto para o vidro como para o neoprene. O mdulo de elasticidade do neoprene foi
obtido atravs de um ensaio de compresso. Todos os materiais foram definidos como tendo
um comportamento elstico e isotrpico, e modelados como slidos homogneos e
deformveis.
Os parmetros utilizados foram os definidos na tabela 15.
Tabela 15 Parmetros dos materiais utilizados na modelao do modelo simplesmente
apoiado.
Material
Mdulo de elasticidade (MPa)
Vidro
73617
0,23
Neoprene
19
0,49
Ao
210000
0,3
89
5.2.3. Modelao
A geometria e as condies de apoio adotadas na modelao do ensaio de flexo em quatro
pontos foram semelhantes para todos os ensaios realizados.
De modo a simular o aumento gradual da rea de contacto entre os apoios cilndricos e as faixas
de neoprene, na zona de interao entre o neoprene e os apoios cilndricos foram adotados
elementos de contacto superfcie-superfcie com comportamento tangencial, com uma
formulao de frico denominada de penalty e com um coeficiente de frico de 0,19, de forma
a estabelecer um comportamento de frico realista entre os materiais.
A interao entre o neoprene e o vidro foi definida como do tipo tie, ou ligao rgida, de forma
a simplificar o modelo e a diminuir o tempo de clculo, atendendo a que ao nvel desta interface
no expectvel uma alterao da rea de contacto durante o ensaio, no havendo por isso
benefcio na utilizao de elementos de contacto.
A malha de elementos finitos utilizada tem uma dimenso de 0,5 mm em ambas as direes,
tendo sido utilizados elementos de 8 ns e integrao total.
Em todos os ensaios procedeu-se a uma anlise do tipo no linear geomtrica, ainda que neste
caso em particular no seja expectvel que da advenha um efeito significativo.
5.2.4. Cargas e condies de apoio

Para simular corretamente o comportamento dos apoios cilndricos restringiu-se o
deslocamento dos cilindros nas duas direes e deixou-se a sua rotao desimpedida. Nos
cilindros dispostos nos pontos de aplicao da carga restringiu-se apenas os deslocamentos
horizontais.
A carga mxima a aplicar neste modelo foi a obtida atravs de cada um dos ensaios
experimentais de flexo em 4 pontos, com o valor da fora de rotura obtido em cada ensaio
dividida pelos dois cilindros.
90
5.2.5. Resultados
De modo a verificar a correta modelao do ensaio de flexo, foi feita uma comparao em
termos de deformaes entre os resultados obtidos numericamente ( modelao) e os
resultados obtidos experimentalmente ( experimental).
O deslocamento obtido a meio vo no modelo experimental foi registado com o uso de dois
LVDT colocados a meio vo, tal como descrito anteriormente. A contabilizao do
deslocamento vertical resultou da soma do deslocamento devido colocao do suporte e
devido atuao da carga, descontando o deslocamento vertical ocorrido nos apoios devido
deformao do neoprene.
Os resultados apresentados correspondem aos deslocamentos e tenses obtidas para a fora de
rotura dos provetes.
Na tabela 16 apresenta-se uma comparao da tenso mxima obtida experimentalmente com
a obtida atravs da anlise numrica.
Tabela 16 - Comparao da tenso mxima obtida experimentalmente com a obtida atravs da
anlise numrica.
Carga aplicada
experimental
modelao
Diferena
[N]
[MPa]
[MPa]
relativa [%]
P1
1213
112,28
110,30
-1,76
P3
1138
105,33
103,60
-1,64
P5
1715
89,30
87,96
-1,50
P6
2248
117,06
115,10
-1,67
P7
1935
44,78
44,48
-0,67
P8
1743
40,34
40,06
-0,69
P10
4786
70,90
70,36
-0,76
P11
4705
69,70
69,17
-0,76
Provete
Em termos de tenses mximas, possvel verificar que a diferena entre os resultados

numricos e experimentais reduzida, sendo no mximo 1,76%. O valor mximo da diferena
entre os resultados experimentais e numricos d-se para os provetes com menor espessura e
que foram sujeitos a tratamento trmico, aos quais correspondem tenses de rotura superiores.
91
Relativamente aos provetes de vidro recozido, as diferenas relativas entre os resultados

experimentais e numricos registadas so menores, situando-se abaixo de 1%. Tendo em
considerao os resultados obtidos, pode-se concluir que a modelao numrica est correta
sob o ponto de vista esttico e que d resultados bastante prximos dos experimentais. O erro
existente, que se considera de pouca relevncia, poder estar associado a pequenos
desalinhamentos no sistema de ensaio e s imperfeies na geometria do vidro, nomeadamente
a pequenas diferenas de espessura ao longo dos provetes que foram verificadas durante a
realizao do programa experimental.
Na tabela 17 apresenta-se uma comparao do deslocamento obtido experimentalmente com o
obtido na anlise numrica.
Tabela 17 Comparao do deslocamento a meio vo obtido experimentalmente com o
obtido na anlise numrica.
Carga aplicada
experimental
modelao
Diferena
[N]
[mm]
[mm]
relativa [%]
P1
1213
53,74
49,76
-7,41
P3
1138
50,80
46,69
-8,09
P5
1715
32,50
29,73
-8,52
P6
2248
43,90
38,91
-11,37
P7
1935
10,83
10,12
-6,56
P8
1743
9,72
9,11
-6,28
P10
4786
13,34
12,87
-3,52
P11
4705
13,31
12,66
-4,88
Provete
Em relao s deformaes mximas obtidas, possvel verificar que existe uma diferena
mxima de -11,37% entre o modelo numrico e o modelo experimental, sendo que para todos
os provetes as deformaes obtidas numericamente foram inferiores s obtidas
experimentalmente.
Face s diferenas de resultados obtidos, muito provavelmente estas estaro relacionadas com
erros na medio dos deslocamentos, originados por pequenos desalinhamentos no sistema de
ensaio, nomeadamente ao posicionamento dos LVDT no apoio e a meio vo, que provocaram
assimetrias e resultaram em desvios relativamente situao perfeita (modelo numrico).
92
5.3. Modelo em consola

A utilizao de um modelo em consola tem como objetivo o de, numa primeira fase, permitir a
calibrao do modelo com base nos resultados experimentais e, posteriormente, a extrapolao
do comportamento do sistema de apoio para situaes diferentes das que foram ensaiadas.
5.3.1. Geometria
A geometria adotada para este modelo tenta replicar a geometria adotada no estudo
experimental, pelo que se simulou a geometria de todos os elementos presentes no modelo
experimental. Tomou-se como exemplo o ensaio do provete P4, por ser um provete que atinge
deformaes considerveis e para o qual a deformao do neoprene mais pronunciada e exime
maiores variaes da espessura. Desta forma, o modelo constitudo por um painel de vidro de
12 mm e com duas camadas de neoprene em cada uma das faces do vidro, alm dos elementos
metlicos de confinamento.
5.3.2. Materiais
Os materiais utilizados so os descritos no captulo 4.3, respetivamente o vidro e o neoprene,
assim como os elementos metlicos em ao. Os parmetros dos materiais utilizados no modelo
numrico foram obtidos atravs dos valores mdios dos ensaios experimentais, tanto para o
vidro como para o neoprene.
Todos os materiais foram definidos como tendo um comportamento elstico e isotrpico e
modelados como slidos homogneos e deformveis.
Os parmetros utilizados apresentam-se na tabela 18.
Tabela 18 Parmetros dos materiais utilizados na modelao do modelo em consola.
Material
Vidro
73617
0,23
Neoprene
19
0,49
Ao
210000
0,3
93
5.3.3. Modelao
O tipo de modelo utilizado para a representao do ensaio experimental escolhido foi um
modelo em estado plano de deformao, que comparado com o mesmo modelo de volumes
representa de forma correta o comportamento do painel de vidro e do sistema de apoio.
De modo a simular o aumento e diminuio da rea de contacto entre o vidro e as faixas de
neoprene, na zona de interao entre o neoprene e o vidro foram adotados elementos de contacto
superfcie-superfcie com comportamento tangencial, com uma formulao de frico
denominada de penalty e com um coeficiente de frico de 0,19, de forma a estabelecer um
comportamento de frico realista entre os materiais.
A interao entre o neoprene e os elementos metlicos foi definida como do tipo tie, ou ligao
rgida, de forma a simplificar o modelo e a diminuir o tempo de clculo, atendendo a que no
ensaio experimental se colou o neoprene aos elementos metlicos para manter a correta posio
dos elementos.
Na construo da malha de elementos finitos adotou-se uma dimenso em ambas as direes
de 1 mm para todos os elementos, exceto para as camadas de neoprene, em que se utilizou uma
malha com a dimenso elementar de 0,5 mm em ambas as direes, por se tratarem de
elementos de menor espessura e que sofrem grandes deformaes. A malha definida
apresentada na figura 58.
Figura 58 Malha de elementos finitos.

Numa primeira fase definiu-se o modelo numrico em que os elementos metlicos de
confinamento se encontravam encastrados. No entanto verificou-se que o modelo experimental
94
no permanecia totalmente fixo durante o ensaio, havendo um pequeno deslocamento devido

descompresso na regio de um dos parafusos. De forma a obter uma aproximao entre os
resultados dos vrios ensaios e os dos modelos numricos era necessrio alterar a rigidez do
neoprene, no entanto esta alterao no representava o comportamento real do sistema de
fixao, pois o mdulo de elasticidade no pode ser diferente para diferentes ensaios.
Desta forma, verificou-se que o sistema experimental sofria uma deformao quando se iniciava
a aplicao da carga (facto facilmente observado atravs da anlise da figura 59), havendo uma
rotao do elemento metlico que confina o neoprene e o vidro. Na parte inferior, durante a
descompresso do elemento de neoprene nesta zona, verifica-se em geral um deslocamento
horizontal que superior ao observado na parte superior do elemento metlico.
Figura 59 Deslocamento horizontal do elemento metlico verificado atravs da correlao

digital de imagem.
Assim, calculou-se a rigidez dos parafusos e colocou-se no modelo numrico duas molas que
representavam os 4 parafusos do modelo experimental (figura 60). Com isto foi possvel obter
uma melhor aproximao de resultados do modelo numrico relativamente ao modelo
experimental.
95
Figura 60 Definio das interaes entre materiais e rigidez da mola.

As condies de apoio definidas visam simular o real comportamento do sistema de apoio.
Deste modo, as condies fronteira correspondentes etapa de ensaio foram prescritas em duas
etapas, em que na primeira etapa se prescreveu a pr-tenso ao nvel do sistema de
confinamento, e na segunda etapa se prescreveu o carregamento. Assim, na primeira etapa
imps-se um deslocamento entre os dois elementos metlicos de confinamento equivalente ao
valor da pr-compresso a aplicar. Na segunda etapa aplicou-se uma carga de valor igual
carga de rotura do provete.
5.3.5. Resultados
De modo a verificar a correta modelao do sistema de apoio optou-se por utilizar como
exemplos de estudo os resultados experimentais relativos aos provetes P1, P2, P3 e P4. Estes
ensaios diferem na espessura de neoprene utilizada na junta e no nvel de pr-compresso
aplicada no sistema de fixao, pelo que a utilizao destes provetes suficiente para verificar
a qualidade do modelo.
96
Para a conveniente calibrao dos modelos foi feita uma comparao em termos de
deformaes obtidas numericamente ( modelao) e experimentalmente ( experimental),
apresentada na tabela 19.
Tabela 19 - Comparao do deslocamento no ponto de aplicao da carga obtido
experimentalmente e numericamente.
Carga aplicada
experimental
modelao
Diferena
[N]
[mm]
[mm]
relativa [%]
P1
954
18,09
13,7
-24,37
P2
945
29,59
15,6
-47,29
P3
808
32,65
14,8
-54,67
P4
789
43,66
17,5
-59,91
Provete
Os resultados obtidos apresentam divergncias considerveis. Os resultados obtidos

numericamente apresentam valores de deformao inferiores ao resultados experimentais, o que
leva a concluir que o modelo numrico est demasiado rgido comparativamente ao modelo
experimental. Esta diferena de resultados pode estar associada difcil execuo do ensaio
experimental, nomeadamente ao difcil controlo do deslocamento aplicado nos elementos
metlicos de confinamento de modo a introduzir a pr-tenso. A medio do deslocamento
entre elementos metlicos foi realizada atravs de um paqumetro, e a pr-compresso foi
aplicada atravs do aperto dos parafusos. Pelos resultados obtidos possvel verificar que um
aumento da espessura de neoprene, assim como uma menor pr-compresso que resultam numa
diminuio da rigidez do apoio, resulta em erros mais considerveis entre os resultados
numricos e os experimentais.
Provavelmente poder-se-iam obter melhores resultados efetuando o controlo do nvel de prcompresso por intermdio do controlo de tenso de confinamento, nomeadamente atravs da
utilizao de atuadores colocados horizontalmente que garantissem um valor da tenso de
confinamento de forma rigorosa.
Em termos das tenses mximas atingidas no vidro, procedeu-se tambm a uma comparao
entre os resultados obtidos numericamente ( modelao) e os resultados obtidos
experimentalmente ( experimental), tal como apresentado na tabela 20.
97
Tabela 20 - Comparao de tenses mximas de trao obtidas experimentalmente com as

obtidas numericamente.
Carga aplicada
experimental
modelao
Diferena
[N]
[MPa]
[MPa]
relativa [%]
P1
954
53,02
46,34
-12,6
P2
945
52,61
45,89
-12,77
P3
808
45,13
39,23
-13,08
P4
789
42,91
38,25
-10,87
Provete
Os resultados obtidos em termos de tenses mximas apresentam diferenas entre o modelo

numrico e o experimental significativamente menores que as observadas anteriormente
relativamente s deformaes, tendo-se obtido uma diferena mxima de 13,08%. As
diferenas de resultados observadas para os vrios provetes apresentam valores semelhantes,
no havendo, em contraste com o que se observou anteriormente em termos de deslocamentos,
um aumento do erro com a diminuio da rigidez do apoio. O valor das tenses depender
sobretudo do valor da fora aplicada e da distncia desta ao ponto do apoio no qual o
deslocamento horizontal nulo. Esta distncia aproximadamente constante ao longo do ensaio
para todos os casos.
Independentemente dos resultados obtidos, a modelao deste ensaio visava sobretudo a anlise
do comportamento do sistema de fixao no modelo numrico, pelo que se optou por fazer esta
anlise atravs da utilizao dos mesmos modelos que os utilizados anteriormente, mas desta
vez para prescrever o deslocamento no atuador obtido experimentalmente, em vez de impor a
carga obtida experimentalmente aquando da rotura dos provetes. Como exemplo, utilizou-se os
resultados obtidos para o provete P4 por ser um provete que sofreu uma das maiores
deformaes ao nvel do sistema de fixao e no qual os efeitos de deformao e descolamento
do neoprene so mais evidentes. Para verificar o comportamento do apoio recorreu-se
sequncia de fotografias utilizada para o DIC, selecionando a que foi obtida imediatamente
antes do instante em que se atingiu a rotura. A figura 61 apresenta uma comparao entre a
fotografia digital e o modelo numrico.
98
Figura 61 Comparao entre o modelo experimental e o modelo numrico.

Pela comparao da fotografia com o modelo experimental possvel verificar que o
comportamento do modelo numrico muito prximo do obtido experimentalmente,
verificando-se o descolamento do neoprene nas zonas tracionadas e a sua deformao nas zonas
comprimidas.
Na figura 62 apresenta-se uma sobreposio do modelo numrico fotografia do ensaio
imediatamente antes da rotura.
Figura 62 Sobreposio do modelo numrico fotografia do ensaio imediatamente antes da

rotura e pormenor do descolamento do neoprene.
99
Atravs da sobreposio da fotografia com o modelo numrico possvel verificar que a rotao
do vidro essencialmente idntica em ambos os casos, assim como a deformao do neoprene.
O deslocamento do neoprene na zona tracionada do vidro tambm evidente em ambos os
casos.
100
Estudo numrico de casos de estudo
6. ESTUDO NUMRICO DE CASOS DE ESTUDO
6.1. Definio do modelo geral

De modo a verificar a correta modelao do problema em anlise, realizou-se um estudo que
inclui a comparao de resultados com os que se obtm a partir da pr-norma prEN 16612
estudada no captulo 3, dada a impossibilidade de realizar um ensaio experimental para o tipo
de condies de apoio e geometria em causa.
Numa primeira parte deste captulo pretende-se realizar o dimensionamento de um sistema de
painis de vidro atravs da norma e comparar com os resultados obtidos atravs do modelo
numrico que considera a mesma geometria, condies de apoio e carregamento, variando
algumas opes de modelao.
Numa segunda parte do captulo ser analisada a utilizao de uma espessura equivalente no
modelo numrico, atravs da utilizao do mtodo simplificado descrito na mesma norma.
Por ltimo, proceder-se- alterao das condies de apoio do painel de forma a estudar a sua
influncia nos resultados numricos.
6.1.1. Geometria
A geometria adotada para o modelo genrico ser semelhante geometria adotada nos casos de
estudo, com as dimenses do painel de vidro de 2800 x 1000 mm. O sistema constitudo por
um painel de vidro laminado composto por duas chapas de vidro de 15 mm e por uma pelcula
de 0,76 mm de PVB.
6.1.2. Materiais
O mdulo de elasticidade do PVB em condies de temperatura ambiente e para situaes de
carregamento de curto prazo de 9 MPa [20]. No entanto, devido natureza de carter
101
permanente do carregamento, e de acordo com o que j foi discutido no captulo 3, ao longo do

tempo e para carregamento constante o PVB perde a rigidez inicial, pelo que se assumiu a no
contribuio do PVB para a transferncia de esforos ao nvel da interface. Dessa forma adotouse um mdulo de elasticidade muito baixo na modelao. Os parmetros materiais utilizados na
modelao foram os definidos na tabela 21.
Tabela 21 Parmetros utilizados na modelao para a calibrao de modelos.
Material
Vidro
70000
0,23
PVB
0,05
0,42
Neoprene
19
0,49
6.1.3. Modelao
Para proceder modelao utilizou-se uma malha de elementos de volume, tendo-se optado por
realizar um modelo 3D de forma a obter resultados do comportamento global do painel de vidro
incluindo os elementos de apoio, em termos de tenses e de deformaes.
A interao entre o vidro e a interlayer foi estabelecida por intermdio de ligaes tipo tie ou
diafragma rgido, por se tratar de uma ligao do tipo colada e que deste modo representada
de forma correta, considerando o comportamento real do vidro laminado constitudo por painis
de vidro intercalados por interlayers.
A interao do neoprene com o vidro foi estabelecida por intermdio de elementos de contacto
superfcie-superfcie, com comportamento tangencial e com uma formulao de frico
denominada de penalty, com um coeficiente de frico de 0,19.
A malha de elementos finitos utilizada teve por base elementos com a dimenso de 15mm em
todas as direes e foi definida tendo em conta a menor dimenso dos painis de vidro,
nomeadamente a sua espessura (figura 63).
102
Figura 63 Malha de elementos finitos adotada e tipo de elementos utilizados.

Para ir de encontro s condies explicitadas na norma, o painel de vidro dever estar
simplesmente apoiado nos quatro bordos. A carga a aplicar uniformemente distribuda e deste
modo definiu-se uma carga hidrosttica constante para uma profundidade de 1000 mm. Sendo
esta a nica carga considerada e sendo o seu efeito considerado como o de uma ao permanente
desfavorvel para estado limite ltimo, multiplicou-se o seu valor por um fator parcial de
segurana de 1,3. A carga a aplicar tem o valor de 12,753 kPa.
Na figura 64 apresenta-se as condies de apoio e a definio da carga no modelo numrico.
Figura 64 Condies de apoio do modelo e tipo de carga.
103
6.1.5. Resultados
Resultados obtidos atravs da pr-norma prEN 16612
Atravs do clculo realizado no captulo 3.5.7. foi possvel obter os valores da tenso mxima e
da deformao mxima para as condies geomtricas e de fronteira consideradas no presente
caso. O valor da tenso mxima foi de 19,74 MPa e o valor da deformao mxima de 3,67 mm.
Resultados obtidos atravs do modelo numrico considerando o painel duplo com PVB
Aps a modelao do painel de vidro com as condies descritas anteriormente, nomeadamente
considerando um painel de vidro laminado constitudo por dois painis de vidro e uma
interlayer, procedeu-se ao estudo da influncia nos resultados de diferentes parmetros tais
como a utilizao de elementos de 8 e 20 ns e a utilizao da integrao reduzida ou total. Os
resultados obtidos apresentam-se na tabela 22.
Tabela 22 Resultados obtidos no Abaqus para painel duplo com PVB.
Elementos de 8 ns
Integrao
reduzida
Integrao total
Elementos de 20 ns
Integrao
reduzida
Integrao total
+
(MPa)
3,57
15,63
19,92
19,91
(MPa)
3,57
15,81
20,09
20,09
(mm)
148,9
4,604
3,855
3,855
De acordo com os resultados obtidos pode-se concluir que, para a dimenso da malha de
elementos definida, os elementos de 8 ns no conferem uma aproximao suficientemente
satisfatria aos resultados obtidos pela norma, subestimando o valor das tenses e
sobrestimando o valor das deformaes. No caso dos elementos de 20 ns, a integrao reduzida
ou total d resultados muito aproximados entre si, pelo que a utilizao da integrao reduzida
pode ser adotada para diminuir o tempo de clculo. Os resultados obtidos atravs de elementos
de 20 ns aproximam bastante bem os obtidos atravs da norma, pelo que o modelo estar
satisfatoriamente calibrado para simular o comportamento do sistema em estudo.
Considerando a utilizao de elementos de 20 ns, a diferena entre os resultados obtidos na
norma e os obtidos na modelao so apresentados na tabela 23.
104
Tabela 23 Diferena de resultados entre a pr-norma prEN 16612 e a modelao no Abaqus.

prEN 16612
Abaqus
Diferena relativa
+
(MPa)
19,74
19,91
0,86 %
(mm)
3,67
3,86
5,18 %
Utilizao de uma espessura equivalente do painel

Atravs da utilizao do mtodo da espessura equivalente j descrito no subcaptulo 3.5.4.,
procedeu-se ao clculo da espessura equivalente a utilizar para o clculo das tenses e das
deformaes do painel. O resultado obtido para o clculo das tenses foi uma espessura de
21,2132 mm e para o clculo das deformaes uma espessura de 18,8988 mm. Com base nestes
resultados procedeu-se modelao de um painel simples com a espessura equivalente e
mantendo as condies de apoio abrangidas pela norma. Nesta fase procedeu-se tambm ao
clculo estrutural atravs de uma anlise linear e no linear geomtrica.
Os resultados obtidos no modelo numrico para elementos de 20 ns e integrao total
apresentam-se na tabela 24.
Tabela 24 Resultados obtidos no Abaqus utilizando a espessura equivalente.
Linearidade geomtrica
No linearidade geomtrica
+
(MPa)
19,87
19,83
(MPa)
19,87
19,86
(mm)
3,69
3,68
Analisando estes resultados pode-se concluir que a utilizao de uma espessura equivalente
conduz a resultados muito prximos dos obtidos aquando da modelao dos dois painis de
vidro e interlayer. Deste modo, o procedimento baseado numa espessura equivalente consiste
numa alternativa vlida e mais simples para o clculo estrutural, j que diminui
consideravelmente o tempo e os recursos necessrios para o clculo, pela no necessidade de
utilizao de elementos de interface/contacto ao nvel da interlayer.
A diferena de resultados obtidos para um painel duplo com PVB e os resultados obtidos
utilizando a espessura equivalente apresentam-se na tabela 25.
105
Tabela 25 Diferena de resultados obtidos considerando a utilizao de painel duplo com

PVB e a utilizao da espessura equivalente.
Painel duplo com
Espessura
PVB
equivalente
+
(MPa)
19,91
19,87
-0,2 %
(mm)
3,86
3,69
-4,4 %
Diferena relativa
Relativamente utilizao de uma anlise geomtrica linear ou no linear, pode-se concluir que
o recurso a uma anlise linear geomtrica sobrestima os valores das tenses e das deformaes.
Segundo [3], para grandes deformaes os efeitos de no linearidade geomtrica devem ser
considerados para relaes entre vos de 1:1 a 1:3 [3]. A norma est elaborada no tendo em
conta os efeitos de no linearidade geomtrica, pelo que o valor real das tenses que atuam no
vidro so inferiores s calculadas, assim como as deformaes. Embora neste exemplo a
diferena seja pequena, noutros casos essa diferena entre os resultados de uma anlise linear
geomtrica e de uma anlise no linear geomtrica pode ser mais acentuada.
Na tabela 26 apresenta-se a diferena de resultados obtidos atravs de uma anlise geomtrica
linear e de uma anlise geomtrica no linear.
Tabela 26 Diferena de resultados obtidos atravs de uma anlise geomtrica linear e de
uma anlise geomtrica no linear.
Linearidade
No linearidade
geomtrica
geomtrica
+
(MPa)
19,90
19,83
-0,3 %
(mm)
3,69
3,68
-0,27 %
Diferena relativa
Utilizao de apoios adotando o sistema de fixao com junta em neoprene

O sistema de fixao dos painis de vidro, contrariamente ao que foi utilizado nos modelos
anteriores deste captulo, do tipo encastramento com alguma flexibilidade. Assim, neste
subcaptulo substituiu-se o apoio simplesmente apoiado por um apoio constitudo por neoprene
com um comprimento de entrega de 40 mm, uma espessura de 4 mm e uma pr-compresso de
10%, aplicado em todos os bordos do painel de vidro. O objetivo desde modelo o de permitir
106
a comparao direta entre os dois tipos de apoio mantendo a carga que atua no painel, e de
verificar a diferena nas tenses e deformaes observadas.
Na tabela 27 apresenta-se os resultados obtidos com a adoo do sistema de fixao com junta
em neoprene obtidos atravs de uma anlise geomtrica linear e de uma anlise geomtrica no
linear.
Tabela 27 Resultados obtidos com a adoo do sistema de fixao com junta em neoprene.
Linearidade geomtrica
No linearidade geomtrica
+
(MPa)
9,21
8,55
(MPa)
9,27
8,63
(mm)
1,50
1,39
Atravs da anlise dos resultados possvel concluir que a utilizao de apoios em que se adota
o sistema de fixao com junta em neoprene diminui de forma muito significativa o valor das
tenses mximas assim como a deformao, o que se justifica pela restrio criada ao nvel do
apoio que impede a rotao excessiva do painel de vidro ao nvel do apoio.
A diferena entre os resultados obtidos com a utilizao de apoios simples ou de apoios
adotando o sistema de fixao com junta em neoprene so dados na tabela 28.
Tabela 28 Diferena de resultados obtidos entre a utilizao de apoios simples e de apoios
adotando o sistema de fixao com junta em neoprene.
Simplesmente
Encastrado com
apoiado
neoprene
+
(MPa)
19,83
8,55
-56,88 %
(mm)
3,68
1,39
-62,23 %
Diferena relativa
6.2. Caso de estudo 1 Painel de vidro apoiado em 3 lados com bordo

superior livre
Neste subcaptulo pretende-se dar sequncia ao estudo realizado no subcaptulo 6.1. Este
modelo tem como objetivo realizar um estudo sobre o dimensionamento de um painel de vidro
laminado para utilizao numa estrutura sujeita a uma carga hidrosttica. Para esse efeito, sero
107
estudados os vrios parmetros que influenciam o comportamento do painel, em particular do

sistema de apoio.
6.2.1. Geometria
A geometria adotada semelhante definida anteriormente, consistindo num painel de vidro
com as dimenses de 2800 x 1000 mm, orientado verticalmente. A superfcie da gua ser
definida pelo bordo superior do painel, tendo uma profundidade total correspondente menor
dimenso do painel, nomeadamente 1000 mm.
O nmero de painis de vidro, assim como a variao das espessuras no vo ser considerados
neste estudo, ficando o estudo restrito simulao de um painel duplo de vidro com PVB, em
que cada painel de vidro tem a espessura de 15 mm e o PVB de 0,76 mm. O modelo base
constitudo por um sistema de apoio com uma junta cuja espessura de 4 mm, uma prcompresso de 10% e um comprimento de entrega de 40 mm. A partir do modelo base sero
alterados os parmetros principais e estudada a influncia dessa variao no comportamento do
painel, com vista a escolher a melhor configurao em que as tenses e deformaes no painel
de vidro so menores.
O modelo numrico do caso de estudo 1 realizado no ABAQUS apresentado na figura 65.
Figura 65 - Modelo numrico do caso de estudo 1.

6.2.2. Materiais
Os materiais a serem utilizados neste estudo so o vidro e o neoprene como elemento de junta
e transferncia de esforos.
108
Os parmetros utilizados apresentam-se na tabela 29.

Tabela 29 Parmetros dos materiais utilizados no caso de estudo 1.
Material
Vidro
70000
0,23
Neoprene
19
0,49
6.2.3. Modelao
Para proceder modelao da estrutura recorreu-se utilizao dos elementos de volume j
utilizados anteriormente no subcaptulo 6.1, mantendo-se os mesmos tipos de interaes entre
os materiais tambm j referidas.
A modelao do vidro laminado foi concretizada considerando um s painel, utilizando o
mtodo simplificado da espessura equivalente.
A malha de elementos finitos utilizada tem por base elementos de dimenses semelhantes
tambm s adotadas anteriormente, 15 mm, tendo-se utilizado elementos de 20 ns e integrao
reduzida.
Em todos os ensaios fez-se uma anlise no linear geomtrica.
De forma a aplicar a pr-compresso no sistema de fixao e de forma a verificar o correto
comportamento do sistema criaram-se duas etapas distintas. Na primeira etapa aplicada a prcompresso ao nvel do sistema de fixao, traduzida por um deslocamento imposto na face
exterior do apoio. Na segunda etapa foi aplicada a carga.

Por simplificao do modelo, considerou-se apenas a carga hidrosttica a atuar no painel de
vidro. Assim, e considerando o painel de vidro colocado verticalmente e com a superfcie da
gua no bordo superior do vidro, a carga hidrosttica a considerar do tipo triangular e assume
o valor de 0 kN no bordo superior e de 12,753 kPa no bordo inferior.
Por simplificao do modelo, optou-se por no incluir os elementos em ao inox pertencentes
estrutura de suporte envolvente, considerando que a face exterior do neoprene e que em
109
condies de servio est em contacto com a estrutura em ao inox, se encontra perfeitamente

encastrada.
A aplicao do neoprene foi realizada no bordo inferior do painel de vidro e nos bordos laterais,
ficando o bordo superior livre.
6.2.5. Resultados
Variao da espessura de neoprene
A espessura de neoprene adotada vai influenciar os valores das tenses e deformaes no painel
de vidro, na medida em que uma maior espessura permite uma maior deformao do painel de
vidro e consequentemente conduz a maiores valores de tenso mxima. Por outro lado, uma
diminuio na espessura de neoprene impede a transmisso mais gradual de esforos do painel
de vidro para o apoio, conduzindo a tenses junto ao bordo do painel de vidro mais elevadas,
que por vezes so superiores s tenses registadas no centro do painel. Desta forma, torna-se
necessrio fazer um dimensionamento desta espessura de forma a obter um equilbrio nas
tenses obtidas.
Os resultados obtidos e analisados tm por base as tenses principais mximas e as deformaes
mximas ocorridas no painel de vidro para diferentes espessuras de neoprene, mantendo em
todos os casos a pr-compresso de 10% e um comprimento de entrega de 40 mm. O resumo
dos resultados obtidos apresentam-se na figura 66.
110
16
16
14
14
12
12
10
10
Deformao mxima, mm
Tenso mxima de trao, MPa
0
0
10
12
14
16
18
Espessura, mm
Tenso mxima de trao
Deformao mxima
Figura 66 Influncia da espessura de neoprene no comportamento do vidro laminado em

termos de tenses de trao e deformaes mximas.
Pela anlise dos resultados obtidos possvel verificar que, partindo do modelo base com uma
espessura de 4 mm e aumentado a espessura de neoprene, o valor das tenses mximas de trao
que se localizam junto ao bordo, na face do painel sujeito a compresso, vo sendo reduzidas
at atingirem um ponto timo (figura 67). Esta consequncia resulta da maior permissividade
do painel a acomodar deformaes, pelo que um aumento da espessura traduz-se numa melhoria
em termos de esforos mximos.

sujeita a trao [direita] para uma espessura de 4 mm (imagens ampliadas no anexo 3).
Por outro lado, quando se aumenta demasiado a espessura de neoprene, e para espessuras acima
dos 11 mm, um aumento da espessura traduz-se numa maior deformao do painel, e
consequentemente num aumento das tenses mximas de trao, que deixam de se registar na
111
face sujeita compresso e junto aos bordos e passa a ocorrer no centro do painel e na face
sujeita a traes (figura 68).

Deste modo possvel concluir que a espessura de neoprene ideal a utilizar neste caso de
11 mm, para a qual as tenses junto aos bordos e no centro do painel assumem valores
intermdios, permitindo uma diminuio das tenses de trao globais do sistema (figura 69).

Variao da pr-compresso
semelhana do ocorrido quando analisado o efeito da variao da espessura de neoprene,
tambm a pr-compresso aplicada influencia a permissividade do apoio relativamente a
deformaes do painel. Assim, a pr-compresso aplicada dever ser suficiente para evitar o
excesso de deformao do painel e impedir que ocorra o descolamento do neoprene
relativamente face do vidro ou at possveis infiltraes. Por outro lado, a pr-compresso
no dever ser excessiva por forma a evitarem-se tenses demasiado elevadas junto ao bordo
do vidro.
112
Os resultados obtidos e analisados baseiam-se nos valores das tenses principais mximas
obtidas e nas deformaes mximas ocorridas no painel de vidro para diferentes valores de prcompresso do neoprene, mantendo em todos os casos a espessura ideal definida anteriormente
de 11 mm e um comprimento de entrega de 40 mm. Os resultados obtidos apresentam-se na
figura 70.
20
18
12
16
10
14
12
10
6
8
6
4
2
Deformao mxima, mm
14
10
15
20
25
Pr-compresso, %
Tenso mxima de trao
Deformao mxima
Figura 70 - Influncia da pr-compresso do neoprene no comportamento do laminado em

termos de tenses de trao e deformaes mximas.
Pela anlise dos resultados obtidos possvel verificar que, no caso em que no se aplica a prcompresso no sistema de fixao, o valor da deformao muito elevado, o que origina valores
das tenses mximas de trao elevadas na face do vidro sujeita a traes (figura 71).
113

sujeita a trao [direita] para o caso em que no se aplica pr-compresso no sistema de
fixao (imagens ampliadas no anexo 3).
Na mesma condio, a ausncia da tenso de confinamento vai provocar um descolamento do
neoprene, que visvel na figura 72, e que pode originar a perda de estanquicidade do sistema.
Figura 72 Interao do vidro com o apoio em neoprene quando sujeito a carregamento

ampliada 4 vezes, para uma pr-compresso de 10% [esquerda] e sem aplicao de prcompresso [direita].
Por outro lado, se a pr-compresso aplicada for muito elevada podem originar-se tenses de
trao elevadas no bordo (figura 73), pelo que a aplicao de uma pr-compresso intermdia
torna-se na melhor soluo, neste caso especfico esse valor ser 10%.
114

sujeita a trao [direita] para uma pr-compresso do neoprene de 20% (imagens ampliadas
no anexo 3).
Variao do comprimento de entrega

O comprimento de entrega outro parmetro que deve ser tido em conta quando se procede ao
dimensionamento do sistema estrutural e do painel de vidro. Este comprimento dever ser
suficiente para limitar as tenses, as deformaes e a possibilidade do vidro se escapar por no
existir tolerncia suficiente para acomodar a deformao do painel de vidro no seu prprio
plano. Por outro lado, um comprimento de entrega excessivo pode originar tenses de trao
demasiado elevadas, alm de aumentar os custos do sistema, por ser necessrio a colocao de
uma estrutura de suporte de maiores dimenses.
Os resultados obtidos e analisados de seguida baseiam-se nos valores das tenses principais
mximas e das deformaes mximas ocorridas no painel de vidro para diferentes
comprimentos de entrega, mantendo-se em todos os casos a espessura ideal definida
anteriormente de 11 mm e a pr-compresso ideal de 10%. Os resultados obtidos apresentamse na figura 74.
115
18
25
20
14
12
15
10
10
6
4
Deformao mxima, mm
16
2
0
0
0
10
20
30
40
50
60
70
Comprimento de entrega, mm
Tenso mxima de trao
Deformao mxima
Figura 74 - Influncia do comprimento de entrega no comportamento do laminado em termos

de tenses de trao e deformaes mximas.
Pela anlise dos resultados obtidos possvel verificar que, para um comprimento de entrega
reduzido (figura 75), a permissividade do apoio para acomodar deformaes do painel de vidro
maior, o que resulta em deformaes maiores do painel e consequentemente as tenses de
trao tornam-se mais elevadas na face do vidro sujeita a traes.

anexo 3).
Por outro lado, a utilizao de um comprimento de entrega excessivo limita muito as
deformaes no painel e em resultado surgem tenses de trao elevadas junto ao bordo do
painel na face sujeita a compresso (figura 76), pelo que a adoo de um comprimento de
entrega intermdio a soluo ideal, que neste caso de 40 mm.
116

anexo 3).
6.3. Caso de estudo 2 Painel de vidro apoiado em 4 lados (janela)

Neste subcaptulo pretende-se realizar dois estudos distintos. Por um lado pretende-se estender
a utilizao da soluo encontrada no estudo anterior para uma nova aplicao, incluindo o
apoio no bordo superior. Por outro lado pretende-se verificar a profundidade mxima a que o
painel de vidro nestas condies poder ser colocado, respeitando os valores mximos para as
tenses admissveis definidos pela pr-norma prEN 16612. O clculo da tenso mxima
admissvel tem em conta os fatores parciais do material dependendo do tipo de vidro, da durao
do carregamento, das condies da superfcie do vidro e dos valores caractersticos da
resistncia, tal como j mencionado anteriormente no subcaptulo 3.5.7.
A geometria, materiais e parmetros utilizados na modelao so os mesmos que os utilizados
no subcaptulo anterior referente ao caso de estudo 1.
O modelo numrico do caso de estudo 2 realizado no ABAQUS apresentado na figura 77.
117
Figura 77 - Modelo numrico do caso de estudo 2.
6.3.1. Comparao das tenses e deformaes mximas com as obtidas no caso de estudo 1
Neste modelo apenas se acrescentou os elementos de neoprene e apoios no bordo superior do
painel de vidro, mantendo-se todos os restantes parmetros utilizados na melhor soluo
encontrada anteriormente. Os parmetros definidos so uma espessura de neoprene de 11 mm,
uma pr-compresso de 10% e um comprimento de entrega de 40 mm. Os resultados obtidos
apresentam-se na tabela 30.
Tabela 30 Comparao de resultados para painel apoiado em 3 e em 4 bordos.
Apoio em 3 bordos
Apoio em 4 bordos
Diferena relativa
+
(MPa)
10,2
7,418
27,3%
(MPa)
10,24
7,564
26,1%
(mm)
12,51
1,086
91,3%
Em termos de tenses principais mximas, observando a figura 78 percetvel que a regio

onde surgem as tenses mximas de trao para um painel apoiado em 3 bordos concentram-se
na zona onde h maior flexibilidade, nomeadamente no bordo livre. Num painel apoiado em 4
bordos, a distribuio de tenses ocorre de forma diferente. Como o painel se encontra apoiado
de forma igual em todos os bordos, as tenses mximas concentram-se no centro do painel,
onde h uma maior deformabilidade. Por se tratar de uma carga triangular, com valor de carga
superior na zona inferior do painel, as tenses concentram-se ligeiramente abaixo do eixo mdio
118
vertical. A fixao nos 4 bordos representa uma diferena muito significativa relativamente
fixao em 3 bordos, havendo uma reduo da tenso de trao de cerca de 27,3%,
Figura 78 Tenses principais mximas para painel apoiado em 3 bordos [esquerda] e para
painel apoiado em 4 bordos [direita] (imagens ampliadas no anexo 4).
Em termos de tenses principais mnimas (figura 79), semelhana do que se observou para
as tenses de trao num painel apoiado em 3 bordos, as tenses mximas de compresso
encontram-se no centro do painel, numa zona mais prxima do bordo livre. Num painel apoiado
em todos os bordos, as tenses de compresso so mximas no centro do painel. No entanto
verificam-se tenses prximas das mximas na zona junto ao bordo do lado em que o painel
est sujeito compresso, devido deformao do painel nos bordos e existncia de
compresso pela aplicao da pr-compresso. A diferena entre as tenses registadas nos dois
sistemas de apoio representa um decrscimo de cerca de 26,1% pela fixao do bordo superior.
Figura 79 - Tenses principais mnimas para o painel apoiado em 3 bordos [esquerda] e para o
Em termos de deformaes (figura 80), a deformao que ocorre no painel apoiado em trs
bordos mxima na zona do bordo livre, enquanto que para o painel apoiado em todos os bordos
a deformao mxima no centro do painel, numa zona ligeiramente a baixo do centro devido
maior intensidade da carga na zona inferior (diagrama de presses triangular). A diferena de
deformao entre os dois esquemas de apoio so muito dspares, sendo que a fixao do bordo
superior representa uma reduo na deformao de cerca de 91,3%.
119
Figura 80 Deformaes mximas para o painel apoiado em 3 bordos [esquerda] e para o

6.3.2. Valor mximo do carregamento

Tomando como referncia a pr-norma prEN 16612, para painis de vidro termo-endurecido o
valor caracterstico da resistncia flexo de 70 N/mm2, pelo que o valor de clculo da tenso
admissvel determinado pela expresso 3.7 29 N/mm2.
Tendo em conta este valor, realizou-se um ensaio numrico em que o bordo inferior do painel
se situava a 2 metros de profundidade e posteriormente a 3 metros de profundidade, pelo que
se constatou que o valor da tenso mxima de trao tinha o valor de 36,3 MPa, valor superior
ao valor de clculo para a tenso admissvel definida pela norma.
Com isto, procedeu-se ao clculo do painel para uma profundidade de 10 metros de forma a
perceber se o aumento das tenses mximas era diretamente proporcional ao aumento da
profundidade e ao aumento linear da carga triangular.
A figura 81 apresenta a relao entre a profundidade qual colocado o painel de vidro e a
tenso mxima de trao instalada.
120
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0
10
11
Profundidade, m
Figura 81 Relao entre a profundidade qual colocado o painel de vidro e a tenso

mxima de trao instalada.
Assim, foi possvel verificar que a variao de tenses muito prxima de um comportamento
linear, pelo que bastou fazer uma interpolao numrica para estimar a profundidade mxima a
que o painel pode estar sujeito. Este clculo resultou num valor para a profundidade mxima de
2,5 metros.
6.3.3. Comparao com painel em acrlico

Por ltimo, e retomando a comparao iniciada anteriormente entre as propriedades mecnicas
do acrlico e as do vidro, procedeu-se execuo de um modelo numrico constitudo por um
painel de acrlico com uma espessura equivalente de um painel duplo de vidro de 15 mm.
Assim, definiu-se um painel em acrlico com a espessura de 30 mm de forma a fazer uma
comparao entre as tenses e deformaes obtidas pela utilizao deste tipo de material.
Os parmetros utilizados para o acrlico foram o mdulo de elasticidade de 3,3 GPa e o
coeficiente de Poisson de 0,37 [21].
As condies de apoio e de carregamento foram as mesmas que as definidas para o painel em
vidro apoiado em 4 bordos e sujeito a uma carga hidrosttica com 1 metro de profundidade.
Os resultados principais que se obtiveram foram os seguintes: tenso mxima = 3,85 MPa;
deformao mxima = 0,66 mm.
121
As deformaes mximas e tenses mximas de trao para o painel em acrlico apoiado em 4

bordos so apresentadas na figura 82.
Figura 82 Deformaes mximas [esquerda] e tenses principais mximas [direita] para

painel em acrlico apoiado em 4 bordos (imagens ampliadas no anexo 4).
Os resultados obtidos em termos de tenses para o painel em acrlico, e segundo o descrito nas
diretrizes de dimensionamento em acrlico [21], o valor de 3,85 MPa ultrapassa o valor mximo
da tenso admissvel de 3 MPa, pelo que a espessura de acrlico inferior mnima requerida.
Relativamente s deformaes, a deformao mxima no excede os valores mximos
regulamentares.
Comparativamente com o vidro, para as mesmas condies, um painel em vidro com as mesmas
dimenses apresenta um valor da tenso mxima de trao mais elevado. No entanto, o valor
mximo da tenso admissvel do vidro tem um valor de 29 MPa, pelo que a soluo em vidro
poderia ser aligeirada, levando a uma maior economia em termos de material.
Em termos de custos, o vidro apresenta um menor custo por quantidade que o acrlico, pelo que
a soluo em vidro seria mais econmica.
122
Concluses
7. CONCLUSES
O principal objetivo desta dissertao consistiu em analisar as solues existentes atualmente

para estruturas transparentes, passando pela utilizao de acrlico submerso assim como pela
utilizao de vidro estrutural em edifcios, de forma a perceber como se poderia adaptar a um
sistema de vidro submerso. Numa primeira fase, o objetivo concentrou-se em definir regras de
dimensionamento para este tipo de sistema, baseado em normas e regras de dimensionamento
j existentes. No entanto, depois de se efetuarem vrias pesquisas constatou-se que as normas
e artigos de dimensionamento existentes se baseavam em regras de dimensionamento para
painis simplesmente apoiados, com cargas uniformemente distribudas. Com isto, surgiu o
desafio de adaptar estas regras existentes ao caso em estudo. Associado a isto, a construo de
um modelo experimental que representasse o caso em estudo era de difcil execuo, no
havendo condies para proceder sua construo e posterior ensaio. Assim, optou-se por
concentrar o estudo nos fatores que influenciam a utilizao de vidro laminado em ambiente
submerso e na calibrao de modelos numricos que permitiram, numa fase posterior, o estudo
de casos prticos escala real.
De forma a organizar as vrias fases de trabalho realizadas, apresenta-se em seguida as
principais dificuldades e concluses retiradas dos resultados obtidos por captulos.
7.1. Estado da arte relativo tecnologia do vidro e ao vidro estrutural

Relativamente ao segundo captulo, na qual se fez uma abordagem sobre as bases do vidro como
elemento de utilizao geral, foi possvel encontrar informao tanto a nvel nacional como
internacional. Para a realizao do captulo optou-se por incidir a pesquisa maioritariamente em
fontes internacionais, nomeadamente em livros de referncia, sendo mais abundantes e
detalhados.
Aps o estudo realizado, constatou-se que o vidro um material que tem visto a sua utilizao
crescer nos ltimos anos, facto associado s recentes evolues ao nvel do processo de fabrico
123
e tratamento do vidro. Atualmente o processo de fabrico de vidro permite criar painis de

grandes dimenses e de elevada qualidade, pelo que comum ver fachadas em alvenaria serem
substitudas por fachadas envidraadas. Esta alterao na arquitetura dos edifcios fez com que
o vidro ganhasse mais relevncia, e com isto verifica-se um aumento no interesse em estudar o
vidro nas mais diversas aplicaes. Embora tenha havido um constante melhoramento no
processo de fabrico e tratamento do vidro, o problema que limita a utilizao do vidro continua
a existir, ou seja a sua baixa resistncia a esforos de trao, que associada ao facto de o vidro
ter rotura frgil, apresentam limitaes e requerem um estudo pormenorizado quando aplicado
como elemento estrutural.
Relativamente aos tipos de vidro, foi possvel verificar que existe uma grande variedade de
vidros, que satisfazem as cada vez mais exigentes necessidades construtivas. A utilizao de
vidro laminado, que surgiu com a sua utilizao na indstria automvel, tem adquirido uma
grande popularidade e atualmente a soluo mais utilizada em elementos de vidro estrutural
nos edifcios.
Em termos de ligaes, foi possvel verificar que hoje em dia existe um conjunto de solues
que permitem customizar as solues estruturais com vidro, sendo possvel encontrar edifcios
revestidos com vidro e em que os elementos de ligao passam despercebidos, com recurso a
ligaes mecnicas pontuais ou ligaes por colagem.
7.2. Vidro estrutural submerso

Em termos de vidro estrutural submerso, as pesquisas efetuadas, tanto a nvel nacional como
internacional resultaram em poucos resultados. A utilizao de vidro em ambiente submerso j
foi usada anteriormente, mas com o aparecimento e evoluo do acrlico, a utilizao de vidro
neste tipo de estruturas deixou de ser aplicado, muito devido ao facto de o vidro apresentar
menor permissividade a deformaes e baixo valor de resistncia trao. No entanto, a
combinao de vidros sujeitos a tratamento de melhoramento e associados a sistemas de vidro
laminado vieram fazer do vidro uma alternativa utilizao do acrlico, pelo que j existem
algumas aplicaes deste gnero, mas ainda de forma muito reduzida.
As pelculas polimricas que surgiram nos ltimos anos vieram permitir a utilizao do vidro
laminado em condies mais exigentes. No caso do vidro laminado submerso, o estudo feito
incluiu um dos aspetos que mais influncia tem no comportamento do laminado neste tipo de
124
Concluses
aplicaes: o efeito da temperatura e a durao do carregamento nas propriedades mecnicas

da interlayer.
O processo de dimensionamento do vidro submerso foi, de uma forma geral, difcil de realizar
devido ausncia de normas e artigos de informao que permitissem adaptar regras existentes
s condies exigidas pela aplicao em ambiente submerso. Desta forma, incidiu-se o estudo
de dimensionamento na mais recente pr-norma europeia prEN 16612, analisando-se uma
situao em que as condies de apoio no eram as indicadas para o tipo de aplicao. No
entanto, este dimensionamento contempla a utilizao de cargas uniformemente distribudas
que podem ser consideradas em painis de vidro colocados horizontalmente e sujeitos a cargas
de longa durao. A utilizao desta norma, apesar de no permitir o dimensionamento de
estruturas em vidro submersas, teve como finalidade proceder a uma calibrao do modelo
numrico, garantindo a sua validade.
7.3. Estudo experimental

A realizao do estudo experimental formava parte dos objetivos definidos inicialmente no
mbito desta dissertao. Numa primeira fase existia a inteno de realizar um ensaio escala
real, que incluiria a conceo e ensaio do sistema de fixao estudado e desenvolvido no mbito
deste estudo. No entanto vrias condicionantes obrigaram a limitar o estudo experimental aos
ensaios realizados escala laboratorial, necessrios para a determinao dos parmetros
mecnicos dos painis de vidro e do sistema de fixao em estudo, assim como para a calibrao
dos modelos numricos usados para simular os casos de estudo escala real.
O primeiro ensaio realizado, baseado na norma EN 1288-3, tinha como objetivo proceder
caracterizao do material e dos seus parmetros mecnicos, tendo sido respeitadas as diretrizes
definidas na norma e tendo resultado num ensaio feito com rigor e com resultados dentro do
esperado. Como ponto negativo considera-se o facto de terem sido ensaiados poucos provetes,
o que devido variabilidade de resultados conduziu a uma caracterizao aproximada do
material em estudo.
O segundo ensaio, relativo ao modelo em consola, consistiu num ensaio no normalizado
concebido para permitir perceber o funcionamento do sistema de fixao, variando os
parmetros geomtricos e mecnicos do apoio, nomeadamente o comprimento de entrega do
vidro, a espessura e pr-compresso aplicada no material responsvel pela transferncia de
125
esforos do vidro para a estrutura de suporte. Inicialmente, o estudo era previsto incluir apenas
o ensaio de diferentes tipos de vidro (recozido e termo-endurecido) e diferentes espessuras de
vidro, alm da variao dos parmetros do apoio, ficando restrito utilizao de neoprene como
material utilizado para a transferncia de esforos. No entanto, devido excessiva flexibilidade
de algumas configuraes e no rotura dos provetes, incluiu-se a utilizao de um material
mais rgido para a transferncia de esforos, nomeadamente o teflon, assim como o ensaio com
a no incluso de material. O ensaio experimental em consola, contrariamente ao ensaio de
flexo em quatro pontos foi um ensaio com um elevado grau de dificuldade. Aps montagem
do esquema de ensaio, verificou-se que a maior dificuldade estava na imposio do
deslocamento dos elementos metlicos que traduzia o nvel de pr-compresso, que era
controlado atravs de um paqumetro e aplicado atravs do aperto de quatro parafusos.
Provavelmente o ajuste e contnua medio do deslocamento em vrios pontos no resultou
suficientemente de forma precisa para a aplicao em estudo.
No entanto, aps anlise dos resultados foi possvel verificar que o ensaio realizado cumpriu o
esperado, tendo sido possvel obter resultados com o comportamento previsto. A utilizao da
fotografia digital e do software de DIC comprovou-se ser uma ferramenta muito importante
neste ensaio, pois permitiu que fosse feita uma monitorizao contnua do sistema de apoio,
sem o qual teria sido muito difcil ou impossvel de realizar com outros equipamentos de
medio.
Em termos de resultados, atravs da anlise dos vrios diagramas que relacionam a foradeslocamento, assim como a anlise atravs do DIC, foi possvel concluir que:
Um aumento da espessura de neoprene resulta numa maior flexibilidade do apoio;
Um aumento na pr-compresso aplicada no apoio resulta numa menor flexibilidade do

apoio;
Um aumento do comprimento de entrega do vidro resulta numa menor flexibilidade do

apoio;
A utilizao de um material mais rgido (teflon) para a transferncia de esforos resulta

numa maior rigidez do apoio, limitando mais a rotao no apoio comparativamente a um
material menos rgido (neoprene);
A no utilizao de material para a transferncia de esforos resulta numa m acomodao

de tenses, levando rotura do vidro para valores de cargas inferiores;
126
Concluses
A utilizao de uma espessura excessiva do material para transferncia de esforos resulta

numa rotao excessiva e no escorregamento do vidro do sistema de apoio;
A utilizao de uma pr-compresso de valor insuficiente resulta tambm numa rotao

excessiva e escorregamento do vidro do sistema de apoio.
7.4. Estudo numrico dos ensaios experimentais

O estudo numrico dos ensaios experimentais teve como objetivo principal o de verificar a
correta modelao dos vrios elementos que constituem o sistema de apoio do vidro, pelo que
se procedeu modelao tanto do ensaio de flexo em quatro pontos como do ensaio em
consola. Os resultados obtidos na modelao do ensaio de flexo em quatro pontos foram, como
verificado no captulo 5, satisfatrios, uma vez que se obteve um comportamento correto do
vidro quando sujeito a carregamentos, e valores prximos dos obtidos experimentalmente. Tal
como explicado anteriormente, um aumento no nmero de provetes de vidro resultaria numa
maior preciso do clculo do mdulo de elasticidade do vidro, e consequentemente permitiria
uma maior aproximao dos modelos numricos aos experimentais.
No ensaio em consola, apesar de terem sido obtidas maiores diferenas entre os resultados
experimentais e os numricos, possivelmente originado pela diferena na rigidez do apoio
definida experimentalmente e numericamente, foi importante verificar os seguintes aspetos: a
interao entre o vidro e o neoprene foi bem definida, pelo que se verifica uma deformao do
neoprene nas zonas comprimidas e um descolamento do neoprene nas zonas tracionadas;
comparativamente com a anlise de fotografia digital, possvel tambm verificar que a rotao
do vidro e o descolamento do neoprene para a mesma deformao imposta na zona do
carregamento so idnticos para o modelo experimental e para o modelo numrico.
7.5. Estudo numrico dos casos de estudo

O estudo numrico dos casos de estudo foram divididos em trs subcaptulos, tendo sido feito
uma calibrao de modelos atravs de um modelo geral, a construo de um modelo apoiado
em trs bordos e a construo de um modelo apoiado em quatro bordos. Relativamente ao
modelo geral, a modelao de um sistema abrangido pela norma foi de extrema importncia e
revelou resultados muitos prximos, o que garantiu uma correta modelao do sistema de vidro
127
laminado. Por outro lado, a adoo de vrias opes no modelo numrico permitiu perceber a
diferena de resultados que se obtm em funo da anlise feita assim como na definio da
malha de elementos.
O caso de estudo 1 foi construdo tendo por base o modelo definido no subcaptulo do modelo
geral, e apesar de no haver um modelo experimental para comprovao dos resultados obtidos,
a sucesso de resultados permitiu perceber a influncia dos parmetros anteriormente estudados
no captulo 4.
O caso de estudo 2 foi construdo como forma de complementar o estudo do caso de estudo 1,
por se tratar de uma configurao diferente, nomeadamente ao nvel do sistema de fixao e
que influencia e difere no comportamento do laminado. Por ltimo, a comparao com um
painel em acrlico foi essencial para perceber que o vidro, neste tipo de casos, pode ser
considerado uma alternativa que permite economizar o sistema pretendido, garantindo as
condies de segurana necessrias.
Em termos de resultados, atravs da anlise dos parmetros que influenciam o sistema de apoio
para um painel de vidro apoiado em trs bordos foi possvel concluir que:
Uma espessura de neoprene insuficiente resulta em valores de tenso mais elevados na

zona do apoio;
Uma espessura de neoprene excessiva resulta em valores de tenso mais elevados no

centro do painel;
Uma pr-compresso insuficiente resulta numa maior permissividade a deformaes e

por consequncia a valores mais elevados de tenso no centro do painel;
Uma pr-compresso excessiva resulta em valores de tenso mais elevados na zona do

apoio;
Um comprimento de entrega insuficiente resulta numa maior permissividade a

deformaes e por consequncia a valores mais elevados de tenso no centro do painel;
Um comprimento de entrega excessivo resulta em valores de tenso mais elevados na

zona do apoio.
Comparativamente com o painel apoiado em quatro bordos, foi possvel concluir que houve
uma reduo muito significativa em termos de valores de tenses e deformaes mximas, pelo
que o suporte em todos os bordos exige solues estruturais de menores espessuras.
128
Concluses
De forma complementar, procedeu-se anlise do valor mximo do carregamento para a

soluo definida, sendo que foi possvel concluir que, de forma a respeitar os valores das
tenses mximas admissveis segundo a pr-norma prEN 16612, a profundidade mxima a que
se podia sujeitar os painis de 2,5 metros, o que corresponde a um valor da tenso mxima de
trao de 29 MPa no centro do painel.
Por ltimo, atravs da utilizao de um painel em acrlico com a espessura equivalente ao
laminado, foi possvel verificar que o valor das tenses mximas ultrapassam as tenses
mximas admissveis para o dimensionamento de acrlico submerso.
7.6. Consideraes finais e perspetivas de desenvolvimento futuro

Tendo por base o trabalho realizado e apresentado ao longo desta dissertao, considera-se que
os objetivos que foram estabelecidos inicialmente foram cumpridos, tendo sido possvel com
este trabalho avaliar a abrangncia dos requisitos e das condicionantes da utilizao de vidro
estrutural em ambiente submerso.
Nesta fase final, e depois de um longo perodo de trabalho, possvel olhar para o trabalho feito
e perceber as melhorias que podiam ser feitas caso existisse algum trabalho anterior sobre o
tema em estudo. Entre as vrias concluses j discutidas, destaca-se o facto de no haver
informao suficiente para a definio de regras de dimensionamento e que poder no futuro
ser de mais fcil execuo com a elaborao do eurocdigo para dimensionamento de estruturas
em vidro [3].
Em termos de trabalhos futuros, e relativamente aos modelos experimentais, a disponibilidade
de equipamento e de provetes para a realizao de um ensaio experimental constitudo por um
painel de vidro laminado e sujeito a uma carga hidrosttica seria uma boa forma de verificao
do funcionamento do sistema estrutural. Este ensaio seria til para avaliar as deformaes reais
do painel de vidro e verificar a estanquicidade do sistema, mediante a utilizao de diferentes
parmetros nos apoios.
Em termos de modelos numricos, considera-se que os modelos numricos utilizados so
suficientemente capazes de simular as situaes analisadas, pelo que a utilizao do software
escolhido uma boa opo para este tipo de anlise, permitindo ao engenheiro projetista uma
fcil definio da geometria e o clculo do sistema. Numa perspetiva de trabalhos futuros, a
129
realizao de um algoritmo capaz de fazer a interligao entre a geometria requerida e o

software de clculo seria uma ferramenta til para automatizar e otimizar a soluo estrutural.
130
Referncias bibliogrficas
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iii
iv
Anexos
ANEXOS
vi
Anexos
ANEXO 1
Padro de fendilhao aps rotura dos provetes de vidro ensaiados

simplesmente apoiados
vii
Vidro termo-endurecido de 6 mm
Figura 83 Padro de fendilhao aps rotura do provete P1.
viii
Anexos
ix
Vidro recozido de 12 mm
Anexos
xi
xii
Anexos
ANEXO 2
Padro de fendilhao aps rotura dos provetes de vidro ensaiados em

consola
xiii
Figura 95 Padro de fendilhao aps

rotura do provete P1.





xiv
Anexos
xv
xvi
Anexos
xvii
xviii
Anexos
ANEXO 3
Resultados grficos da modelao numrica do caso de estudo 1
xix
Variao da espessura de neoprene
4 mm.
Figura 111 - Tenses principais mximas na face sujeita a trao para uma espessura de 4
mm.
xx
Anexos
16 mm.
mm.
xxi
11 mm.
mm.
xxii
Anexos
Variao da pr-compresso
Figura 116 - Tenses principais mximas na face sujeita a compresso para a no aplicao de
pr-compresso no neoprene.
Figura 117 - Tenses principais mximas na face sujeita a trao para a no aplicao de prcompresso do neoprene.
xxiii
Figura 118 - Tenses principais mximas na face sujeita a compresso para uma prcompresso do neoprene de 20%.
Figura 119 - Tenses principais mximas na face sujeita a trao para uma pr-compresso do
neoprene de 20%.
xxiv
Anexos
Variao do comprimento de entrega
de entrega de 20 mm.
entrega de 20 mm.
xxv
de entrega de 60 mm.
entrega de 60 mm.
xxvi
Anexos
ANEXO 4
Resultados grficos da modelao numrica do caso de estudo 2
xxvii
Comparao do efeito das tenses e deformaes mximas com o caso de estudo 1
Figura 124 - Tenses principais mximas para painel apoiado em 3 bordos.
xxviii
Anexos
Figura 126 - Tenses principais mnimas para painel apoiado em 3 bordos.
xxix

bordos.

bordos.
xxx
Anexos
Utilizao de painel em acrlico
Figura 130 - Deformaes na direo perpendicular ao plano do painel para o painel em

acrlico apoiado em 4 bordos.
Figura 131 - Tenses principais mximas para painel em acrlico apoiado em 4 bordos.
xxxi

Vidro Estrutural em Condições Extremas - Aplicações em Ambiente Submerso - João Tiago Maia Sousa - 58621

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Universidade do Minho

Joo Tiago Maia Sousa

Endereo eletrnico: joaotiagomsousa@gmail.com

Ano de concluso: 2014

AUTORIZADA A REPRODUO INTEGRAL DESTA TESE/TRABALHO

Universidade do Minho, 17/12/2014

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

Palavras-chave: vidro estrutural, vidro laminado, vidro submerso, modelos experimentais,

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

American Society for Testing and Materials

CAN/CGSB National Standard of Canada

Technical Committee - European Committee for Standardization

Consiglio Nazionale delle Ricerche

Digital Image Correlation

Deutsches Institut fr Normung

Linear variable differential transformer

Bureau for Standardisation

Een Veelzijdige Organisatie

Rascunho de norma europeia

Soda lime silica glass

Largura do provete de vidro

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

Acelerao devido gravidade

Distncia entre cargas

Distncia entre apoios

Flecha mxima do provete em relao aos apoios

Tenso mxima de trao

Resistncia flexo imposta pelo peso-prprio do provete

Tenso mxima de compresso

Enquadramento geral ............................................................................................................. 1

Objetivos e metodologia ........................................................................................................ 1

Organizao da dissertao .................................................................................................... 3

TECNOLOGIA DO VIDRO ........................................................................................................ 7

VIDRO ESTRUTURAL ............................................................................................................ 21

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

3.4. Normas de dimensionamento ................................................................................................... 26

ESTUDO EXPERIMENTAL ...................................................................................................... 49

ESTUDO NUMRICO DOS RESULTADOS EXPERIMENTAIS ...................................................... 87

5.2.1. Geometria .......................................................................................................................... 88

ESTUDO NUMRICO DE CASOS DE ESTUDO ........................................................................ 101

CONCLUSES .................................................................................................................... 123

Vidro estrutural submerso.................................................................................................. 124

Estudo experimental .......................................................................................................... 125

Estudo numrico dos ensaios experimentais ..................................................................... 127

Estudo numrico dos casos de estudo ............................................................................... 127

Consideraes finais e perspetivas de desenvolvimento futuro......................................... 129

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................................................... i

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

Figura 1 Esquema com a estrutura global da dissertao. ....................................................... 5

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

Figura 45 Respostas fora-deslocamento para os provetes de 12 mm. ................................. 73

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

Figura 69 - Tenses principais mximas na face sujeita a compresso [esquerda] e na face

Figura 85 Padro de fendilhao aps rotura do provete P3. ...............................................viii

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

Tabela 1 - Composio qumica do vidro silico-soda-clcico (SLSG) - (adaptado de [1]). ...... 8

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

Tabela 23 Diferena de resultados entre a pr-norma prEN 16612 e a modelao no Abaqus.

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

quando construdos recorrendo a elementos de vidro laminado. Adicionalmente, pretende-se

Vidro estrutural em condies extremas: aplicaes em ambiente submerso

ensaio de flexo e na modelao numrica do ensaio em consola. Ambos os estudos numricos