QUIMICA EXPERIMENTAL

UNIDAD DE EVAPORACIN DE
SIMPLE EFECTO
Mod. UMEA/EV

manual PROFESOR/ALUMNO

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UMEA$$$101S0.DOC

NDICE

Page
1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE
1.1 Introduccin
1.2 Descripcin
1.3 Especificaciones tcnicas

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1
3
4

2. INSTRUCCIONES DE OPERACION
2.1 Breve descripcin del Regulador Digitric 500
2.2 Instalacin
2.3 Puesta en marcha
2.4 Parada
2.5 Parada de emergencia
2.6 Limpieza

6
6
8
8
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11
11

3. SOFTWARE DE SUPERVISION
3.1 Observacin generales
3.2 Utilizacin de la instalacin en la versin computerizada

12
12
13

4. EXPERIENCIAS
4.1 Concentracin de una solucin de azcar
4.2 Concentracin de una solucin de agua/glicol etilenico

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16
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5. SEGURIDAD

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6. DOCUMENTACION TECNICA

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1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

1.1 Introduccin
Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria, por
las ventajas operacionales y econmicas que los mismos poseen:

alta eficiencia, economa y rendimiento;

alta flexibilidad operativa;

altos coeficientes de transferencias trmicos;

capacidad de trabajar con productos termosensibles o que

puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades;

limpieza rpida y sencilla

En estos evaporadores la alimentacin es introducida por la parte
superior del equipo.
Se produce una distribucin homognea del producto dentro de los
tubos en la parte superior del evaporador, generando una pelcula
descendente de iguales caractersticas en la totalidad de los tubos. Este
punto es de suma importancia: una insuficiente mojabilidad de los
lleva a bajos rendimientos de evaporacin, ensuciamiento prematuro
de los tubos, o eventualmente al taponamiento de los mismos.
Dentro de los tubos se produce la evaporacin parcial, y el producto
que esta siendo concentrado, permanece en ntimo contacto con el
vapor que se genera. El producto y el vapor, tienen sentido de flujo
contrario, por lo que la salida del producto es en la parte inferior de
los tubos, la salida del vapor en la parte superior.
El vapor se enva al condensador (simple efecto), mientras que los
sistemas mltiefecto utilizan como medio calefactor, el vapor
generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el
ltimo cuerpo es el que se enva al condensador.
A modo de ejemplo, si alimentamos con 1 kilogramo de vapor vivo un
evaporador simple efecto, obtendremos aproximadamente 1 kilogramo
de agua evaporada, mientras que si alimentamos un evaporador doble
efecto con la misma cantidad de vapor, o sea 1 kilogramo,
obtendremos 2 kilogramos de agua evaporada, uno por cada efecto.

1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

La presin en los tubos puede ser inferior a la presin atmosfrica para

disminuir el punto de ebullicin de la solucin.
Los evaporadores a pelicula descendente son ampliamente usados en
la produccin de jugos concentrados. Este tipo de equipo es
interesante por la eficiencia trmica y por su fcil control de la
temperatura.

1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

1.2 Descripcin

El sistema se instala dentro de una estructura en acero inox y sus

componentes principales son el evaporador a pelicula descendente
(E1) y el condensador (E2).
La solucin a concentrarse est contenida en un recipiente de vidrio
(D1) y es bombeada a la cabeza del evaporador con una bomba
dosificadora (G1).
El producto concentrado es enfriado en un intercambiador (E3) y
colectado en un recipiente de vidrio (D2).
El vapor que abandona el evaporador desde la parte superior es
condensado en el condensador (E2) y colectado en el tanque de vidrio
(D3).
El equipo opera bajo vaco por medio de una bomba de anillo lquido
conectada al condensador (E2). La presin operativa puede ser
regulada mediante la vlvula neumtica (PV1) que es controlada por
un regulador PID.
El caudal de vapor es medido al ingreso de la camisa del evaporador
mediante diafragma calibrado conectado a un transmisor de presin
diferencial (FT1).
El caudal de vapor e indirectamente la presin del vapor en la camisa
del evaporador pueden ser controlados mediante la vlvula neumtica
(FV1) que es controlada por el regulador PID.
En la parte inferior de la camisa del evaporador hay una trampa de
vapor conectada a un tanque graduado (D4) para medir el caudal del
condensado.
Una vlvula de seguridad (PSV1) protege la camisa del evaporador de
presin excesiva debido a operaciones equivocadas.

1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

1.3 Especificaciones tcnicas

Estructura sobre ruedas, en acero inox AISI 304

Bomba dosificadora, en acero inox AISI 316, caudal 016 l/h @

2bar, sigla G1

Bomba de vaco tipo de anillo lquido, sigla G2

Tanque de alimentacin en vidrio borosilicato, capacidad 25 l, sigla

D1

Tanque de recoleccin del producto concentrado en vidrio

borosilicato, capacidad 10 l, sigla D2

Tanque de recoleccin del producto condensado en vidrio

borosilicato, capacidad 10 l, sigla D3

Cubeta graduada de recoleccin del condensado de vapor, en vidrio

borosilicato, capacidad 1 l, sigla D4

Separador aire/agua de la bomba de vaco, en acero inox AISI 304,

sigla D5

Descarga de condensado del vapor, en acero inox AISI 304, sigla SC

Evaporador de pelicula descendente, en acero inox AISI 316 lado

tubos y acero inox AISI 304 lado camisa, superficie de intercambio
0,27 m2, sigla E1

Condensador de vapor, en acero inox AISI 316 lado tubos y acero

inox AISI 304 lado camisa, tipo haz de tubos, superficie de
intercambio 1,1 m2, sigla E2

Intercambiador de calor tipo tubo-tubo, en acero inox AISI 304, sigla

E3

Manmetro a resorte Bourdon escala 06 bar, sigla PI1

Manmetro a resorte Bourdon escala 04 bar, sigla PI2

Medidor de vaco a resorte Bourdon escala 0 - 1 bar, sigla PI3

Transmisor de caudal del vapor, tipo a presin diferencial, en acero

inox AISI 316, escala 01000 mm H2O, seal de salida 420 mA,
caudal 015 kg/h, sigla FT1

1. EVAPORADORES DE PELICOLA DESCENDENTE

Diafragma calibrado para la medicin del caudal del vapor, dimetro

foro 6 mm

Vlvula neumtica de regulacin del caudal de vapor, en acero inox

AISI 316, CV = 0,32 controlable con seal neumtica 0,21 bar,
sigla FV1

Transmisor electrnico de presin absolut escala 01000 mbar, seal

de salida 420 mA, sigla PT1

Vlvula neumtica de regulacin de la presin residual, Cv = 2.5, en

acero inox AISI 316, sigla PV1

Medidor de caudal del agua al condensador E3, escala 20300 l/h,

sigla FI2

6 termoresistencias Pt 100, cubierta en acero inox AISI 316, sigla

TI1, TI2, TI3, TI4, TI5 y TI6

6 indicadores electrnicos de temperatura, escala 0200C

Electrovlvula de interceptacin del agua de alimentacin a la bomba

de vaco, sigla EV1

Regulador a microprocesador, 2 loops de regulacin PID, completo

de tarjeta RS 232

Cuadro elctrico bajo normas CE, grado de proteccin IP 55,

comprende sinptico de la planta e interruptor automtico/diferencial

Tuberas y vlvulas en acero inox AISI 304 y 316

2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIN AUTOMTICA

2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIN AUTOMTICA

2.1 Breve descripcin del regulador Digitric 500

La planta est dotada de un regulador Digitric 500 estructurado

en el siguiente modo:

1 loop: regulacin de flujo vapor, sigla FIC1, escala

0100%, proporcional a 0-15 Kg/h
2 loop: regulacin de presin, sigla PIC1, escala 0-100%
proporcional a 01000 mbar
3 loop: salida 0-100% para el pilotaje de la bomba G1 y
visualizacin temperatura TI1, TI2, TI3, TI4, TI5 y TI6

Indicaciones del display

1er rengln: rengln de texto en el que aparecen las

indicaciones del men y de los submens
2 rengln: variable de proceso
3er rengln: visualizacin del valor de consigna o
Set-Point - (SP), error; fuera de lmite, seleccionables
con la tecla Ind
4 rengln: indicacin del bucle corriente
Descripcin del panel frontal

Tecla Loop: permite seleccionar el bucle deseado

Tecla Ind: permite variar el parmetro visualizado en

el tercer rengln del display o bien plantear los
parmetros como se explica a continuacin

Tecla Esc/Men: permite entrar en el men o salir del

men y de los submens sin memorizar las
modificaciones efectuadas

Tecla Enter: permite entrar en el men y en los

submens, y confirmar las modificaciones efectuadas

Tecla M/A/C: permite pasar del modo automtico al

manual
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2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIN AUTOMTICA

Teclas 5 6: permiten aumentar o disminuir el valor

de consigna del parmetro seleccionado en la
programacin u hojear el men y los submens

Tecla SP-w: permite visualizar el valor de consigna en

el tercer rengln

Planteamiento de parmetros
Se plantean los parmetros en el submen Parameter, al
que se accede de la manera siguiente:

Entrar en el men principal pulsando la tecla

Esc/Men; recorriendo la lista de los submens con las
teclas 5 6 situarse en el submen Parameter; entrar
en este submen pulsando la tecla Enter
Seleccionar el parmetro que hay que modificar
recorriendo la lista con las teclas 5 6 y pulsar la tecla
Enter para seleccionarlo

Para modificar el valor del parmetro pulsar la tecla

Enter y, luego, las teclas 5 6; con la tecla Ind es
posible situarse en las cifras del nmero que hay que
modificar; apretando la tecla Ind durante 3 s. se
desplaza el punto decimal

Para salir sin confirmar pulsar la tecla Esc/Men

Para confirmar la modificacin pulsar la tecla Enter

Ejemplo: modificacin del valor de GANANCIA (GAIN) (banda

proporcional), accin integral y derivada
Pulsar la tecla Esc/Men
Recorrer la lista de los submens con las teclas 5 6
hasta Parameter
Pulsar la tecla Enter
Situarse en el bucle que interesa con las teclas 5 6
Apretar la tecla Enter : en el 1er rengln aparece GAIN
(o bien seleccionar RESET TIME Tn RATE TIME
Tv con las teclas 5 6 si se quiere variar,
respectivamente, la accin integral o la accin
derivada).
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2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIN AUTOMTICA

Pulsar la tecla Enter

Situarse en la cifra que hay que variar pulsando la tecla
Ind
Aumentar o disminuir el valor con las teclas 5 6
Confirmar la modificacin pulsando la tecla Enter
Para variar la accin integral (RESET TIME Tn) actuar
como para GAIN
Para variar la accin derivada (RATE TIME Tv) actuar
como para GAIN

2.2 Instalacin

Conectar la planta a la red elctrica trifsica + N + T

Conectar la planta piloto a la red de agua fra (consumo mximo

300 l/h) utilizando la manguera y las abrazaderas metlicas en
dotacin.

Conectar la descarga del agua al desage.

Conectar la planta piloto a la lnea del aire comprimido (consumo

mximo 1 Nm3/h) utilizando la manguera para aire comprimido
suministrada y regular la presin con el reductor a 1,5 bares,
como se indica en la etiqueta.

Conectar la vlvula V6 a la red del vapor (20 kg/h @ max. 5

bar) utilizando el tubo flexible suministrado para vapor

Girar los interruptores en posicin 0

Insertar el interruptor AUTO/DIF

Pulsar el botn START

Situar el selector AUT/PC en posicin AUT.

2.3 Puesta en marcha

Cerrar la vlvula de regulacin neumtica FV1: seleccionar con la

tecla Loop el 1 loop, poner en el modo manual el loop (apretando la
tecla M/A/C encender el led rojo en la posicin M), seleccionar con

2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIN AUTOMTICA

la tecla Ind la salida Out y disminuir el valor con la tecla 6 hasta

l0%).

Cerrar las vlvulas V2, V3, V5, V6, V8, V9, V13, V15, V16 y
V17

Abrir parcialmente las vlvulas V4, V10 y V11

Abrir las vlvulas V1, V7, V12, V14, V18 y V19

Llenar de solucin el tanque de alimentacin D1

Regular la presin residual, por ejemplo - 0,6 bar, mediante la

vlvula V5

Abrir parcialmente la vlvula de regulacin PV1: seleccionar con la

tecla Loop el 2 loop, seleccionar con la tecla Ind la salida Out y
aumentar el valor con la tecla 5 hasta llegar, por ej., al 40%

Poner en marcha la bomba G2, interruptor en posicin 1

Fijar el valor de consigna del 2 loop (pulsar la tecla SP-w

regular el valor con las teclas 5 6 ,por ejemplo, 400 mbar)

Poner en el modo automtico el regulador PID (pulsando la tecla

M/A/C encender el led verde en la posicin A).

Poner en marcha la bomba dosificadora G1, interruptor en

posicin 1 y presionando el pulsador START de la bomba

La salida del cuarto loop permite variar el nmero de los impulsos

de la bomba G1:
- seleccionar el cuarto loop de el regulador con la tecla Loop
- seleccionar con la tecla Ind la salida Out y regular el valor, por ej.
al 50 % (8 l/h), con las teclas 5 6

Poner en marcha la bomba G1, interruptor en posicin 1, y fijar el

caudal de alimentacin por ejemplo a 8 l/h (50%)

Abrir la vlvula V6

Abrir parcialmente la vlvula de regulacin FV1: seleccionar con la

tecla Loop el 1 loop, seleccionar con la tecla Ind la salida Out y
aumentar el valor con la tecla 5 hasta llegar, por ej., al 40%

Fijar el valor de consigna del 1 loop (pulsar la tecla SP-w

regular el valor con las teclas 5 6 ,por ejemplo, 50%)
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2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIN AUTOMTICA

Poner en el modo automtico el regulador PID (pulsando la tecla

M/A/C encender el led verde en la posicin A).

Si la temperatura del condensado es demasiado alta, aumentar el

flujo de agua al condensador E3

Si el concentrado tiene una concentracin demasiado baja,

aumentar el flujo de vapor en el evaporador primario E1 o reducir
el caudal de la bomba G1

Para vaciar el tanque D2 operar como sigue:

- cerrar las vlvulas V12 y V14
- abrir la vlvula V13
- abrir la vlvula V16

Para reintroducir el tanque D2 en el circuito operar como sigue:

- cerrar la vlvula V16
- cerrar la vlvula V13
- abrir las vlvulas V12 y V14

Per descargar el tanque D3 operar como sigue:

- cerrar las vlvulas V18 y V19
- abrir la vlvula V17
- abrir la vlvula V15

Para reintroducir el tanque D3 en el circuito operar como sigue:

cerrar la vlvula V15
cerrar la vlvula V17
abrir las vlvulas V18 y V19

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2. INSTRUCCIONES DE OPERACION EN VERSIN AUTOMTICA

2.4 Parada
Cerrar la vlvula V6
Cerrar la vlvula FV1
Parar la bomba G1, interruptor en posicin 0
Parar la bomba de vaco G2, interruptor en posicin 0
Parar la bomba G3, interruptor en posicin 0
Vaciar el tanque D1
Vaciar el tanque D2
Vaciar el tanque D3
Vaciar el tanque D4
Vaciar las lneas de entrega de la bomba G1 mediante las vlvulas
V3
Quitar tensin
Cerrar la vlvula de red del agua
Cerrar la vlvula de red del aire comprimido

2.5 Parada de emergencia

Presionar el pulsante rojo en forma de hongo

2.6 Limpieza

Limpiar el equipo luego de cada utilizacin con un ciclo

operativo con agua destilada como alimentacin.

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3. SOFTWARE DE SUPERVISION

3. SOFTWARE DE SUPERVISION

3.1 Observaciones generales

El software para la supervisin del proceso permite controlar la
instalacin a partir de un Ordenador Individual
Tiene la estructura tpica de los sistemas utilizados en el mbito
industrial. En efecto, es posible:

visualizar en la pantalla el sinptico de la instalacin cuyo

funcionamiento hay que supervisar y controlar;
visualizar los parmetros del proceso de forma numrica o como
tendencia en tiempo real o histrico;
modificar las condiciones de funcionamiento interviniendo en el
valor de consigna, en los parmetros PID de regulacin, en los
elementos ON-OFF, etc.

La configuracin del Ordenador Individual debe ser la

siguiente:
-

tarjeta VGA;
disco duro;
ratn;
Win.

Se puede utilizar el software de supervisin con cualquier

Ordenador Individual IBM o compatible IBM; las
operaciones posibles son las siguientes:
-

habilitacin, invalidacin de la instalacin;

visualizacin en tiempo real de todas las magnitudes

(caudales, niveles, etc.);

modificacin de los parmetros de los bucles de

regulacin;

encendido/parada de bombas, resistencias, agitadores,

electrovlvulas, etc.;

visualizacin de las tendencias histricas y en tiempo

real.

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3. SOFTWARE DE SUPERVISION

3.2. Utilizacin de la instalacin en la versin computerizada

Instalar en el Ordenador Individual, a partir de Windows, el

software de supervisin (PROGRAM INSTALLATION) y el
software especfico de la instalacin (PLANT INSTALLATION)
utilizando el autoplay del CD ROM.

Fig. 3.1

Utilizando el cable en serie conectar la instalacin al Ordenador

Individual, en la puerta COM1 (o COM2).

Situar el selector AUT/PC en la posicin PC.

Lanzar el software de supervisin Pilot for Windows.

Plantear el men Parmetros (Parameters) de la manera siguiente:

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3. SOFTWARE DE SUPERVISION

Si se usa la puerta en serie COM2 seleccionar COM2.

Abrir el fichero UMEA para efectuar la supervisin de la

instalacin.

Para ulteriores informaciones sobre la utilizacin del software,

consultar el help on line.
A continuacin se ilustran algunos ejemplos posibles de ventanas.

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3. SOFTWARE DE SUPERVISION

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4. EXPERIENCIAS

4. EXPERIENCIAS

4.1 Concentracin de una solucin de azcar

Preparar 10 litros de una solucin de agua destilada con azcar

(sacarosa, C12H22O11) al 5% (g/100 ml)
Trazar, usando un refractmetro, una curva de calibracin para la
solucin agua/azcar con concentracin entre 0 y 50 % (peso/peso)

g/100
ml

nD

10

15

20

30

40

50

1.331 1.3385 1.33450 1.3520 1.3590 1.3735 1.3850 1.4000

La ecuacin de la curva de calibracin es:

nD = 1.33133 + 0.00137 C%
donde:
nD = ndice de refraccin
16

4. EXPERIENCIAS

C% = concentracin de azcar (g/100 ml)

Atencin: la densidad de la solucin es 1 Kg/litro aprox. solo para
solucin diluda (hasta el 20%).

Start la planta y en condiciones estacionarias (generalmente luego

de 10 15 min), calcular el balance de energa, el balance de masa y
el coeficiente global de intercambio trmico

Las condiciones operativas puede ser como sigue:

Caudal de alimentacin, Fi
Concentracin de alimentacin
Caudal de vapor, FI1
Presin de vapor, PI1
Presin de vapor, PI2
Presin de trabajo, PI3
Caudal del agua de enfriamiento, FI2

10 l/h
5%
5.0 Kg/h
3 barg
0 barg
- 0.5 bar
250 l/h

Determinacin del consumo de vapor utilizando un cronmetro y la

cubeta graduada D4:
Volumen = 380 ml, tiempo= 3 min y 45 sec. Por tanto, el caudal es =
4.8 kg/h
El mismo procedimiento puede ser adoptada para medir el caudal de
vapor correspondiente al FI1=100%

Balance de Energa en el evaporador

Calor Total
QT = FI1 He (PI3)
Calor Sensible
Qs = Fi cp (TI2 TI1)
cp(5%) = 0.97 kcal/kg
cp(10%) = 0.94 kcal/kg
Calor de evaporacin = QT - Qs
Eficiencia = (QT - Qs) / QT

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4. EXPERIENCIAS

Balance de calor en el condensador

Calor Total
Q = FI2 cp(H2O) (TI6 TI5)
Caudal de evaporacin E = Q/He (PI3)
Balance de Masa
Concentracin de entrada cin = 5%
Concentracin de salida cout (a ser calculado via ndice de refraccin
index)
cin Fi cout (Fi E)

4.2 Concentracin de una solucin de agua/glicol etilenico

Repetir el experimento n1 usando una solucin de agua/glicol

etilenico al 5%

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5. SEGURIDAD

5. SEGURIDAD

ATENCION: ciertas partes del equipo pueden tener alta

temperatura (en particular el evaporador y el tubo del vapor)

Utilizar guantes de cuero y anteojos protectores durante las

operaciones de puesta en marcha, marcha y parada de la planta

Las operaciones de mantenimiento deben ser realizadas por personal

autorizado y experto

Antes de abrir la puerta de la placa sinptica del cuadro elctrico,

quitar la alimentacin elctrica

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6. DOCUMENTACION TECNICA

6. DOCUMENTACION TECNICA

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