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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR “CENTRAL TÉCNICO” NIVEL TECNOLÓGICO ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL MECANICA

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2016

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PROYECTO DE QUINTO NIVEL DEL PRIMER HEMISEMESTRE

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE RECTIFICADORA PLANA.

QUINTO NIVEL MECANICA INDUSTRIAL INTEGRANTES:

ACERO MARCO

AULES GESOVANNY

CUMBAJIN ANDRES

FLORES BRAULIO

LOJA IVAN

ORTIZ JOSE

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INDICE

Página | 2

1.

INTRODUCCION

4

1.2.

PROPOSITO

4

1.3.

MISIÓN

4

1.4.

OBJETIVO

4

1.5.

SEGURIDAD MAQUINA/HOMBRE

5

1.5.1.

RECOMENDACIONES GENERALES

5

1.5.2.

PROTECCIÓN PERSONAL

6

1.5.3.

ANTES DE TRABAJAR

7

1.5.4.

DURANTE EL RECTIFICADO

7

1.5.5.

ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO

8

2.

HOJA DE VIDA

9

2.1.

DESCRIPCION DE LA RECTIFICADORA

9

2.2.

CARACTERISTICAS

10

2.3.

CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION

11

2.4.

BASTIDOR Y MESA

11

2.5.

LUBRICACION

11

2.6.

CONTROL HIDRAULICO

12

2.7.

MOVIMIENTO DE LA MESA MANUAL

12

2.8.

AVANCE TRANSVERSAL

12

2.9.

AVANCE

VERTICAL

12

2.10.

PORTA MUELAS

13

2.11.

PROTECCION DE POLVO

13

2.12.

SISTEMA DE DIAMANTADO

13

2.13.

CARACTERISTICAS TECNICAS

14

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23

24

24

25

25

26

26

27

28

28

30

2.15.

2.16. PLANO RECTIFICADORA GER RS-1000

SISTEMA ELECTRICO

3.

FORMATOS

3.1.

ORDEN DE TRABAJO

3.2.

ESPECIFICACIONES

3.3.

FICHA TÉCNICA

3.4.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

RECTIFICADORA GER RS-100

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE MANTENIMIENTO

PARA PUESTA EN MARCHA

PLAN DE MANTENIMINETO PREVENTIVO

RECTIFICADORA GER RS-1000

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

RECTIFICADORA GER RS-1000

4.

FRECUENCIA DE MANTENIMINETO

4.1.

CALENDARIO DE MANTENIMINETO

4.2.

COSTO DE

MANTENIMIENTO

5.

CONCLUSIONES

5.1.

ANALISIS DE LAS 5´S

6.

BIBLIOGRAFIA

Página | 3

1. INTRODUCCION INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR “CENTRAL TÉCNICO” NIVEL TECNOLÓGICO ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

1. INTRODUCCION

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1.2. PROPOSITO

Página | 4

El presente documento tiene la finalidad de elaborar un plan de mantenimiento a la rectificadora plana/tangencial modelo: GER RS-1000 mediante normas y estándares en una determinada frecuencia de tiempo en el cual se le realizara un mantenimiento preventivo guiándose en un cronograma elaborado con detalle de las actividades a realizarse por los estudiantes de mecánica industrial.

1.3. MISIÓN

Maximizar el estado de la rectificadora mediante un plan de mantenimiento preventivo, así como de los componentes e instalaciones del cual se compone, asegurando un correcto funcionamiento de la maquina rectificadora con costos mínimos.

1.4. OBJETIVO

La máquina rectificadora debe quedar en óptimas condiciones funcionando a toda su capacidad para el uso de la escuela de mecánica industrial, con un costo mínimo de mantenimiento y así poder alargar la vida útil de la maquina rectificadora.

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1.5.

SEGURIDAD MAQUINA/HOMBRE

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1.5.1. RECOMENDACIONES GENERALES

MAQUINA/HOMBRE Página | 5 1.5.1. RECOMENDACIONES GENERALES Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la máquina parada. Manejar la máquina sin distraerse. Peligros comunes:

Manejar la máquina sin distraerse. Peligros comunes: • Puntos de rozamiento • Puntos calientes •
Manejar la máquina sin distraerse. Peligros comunes: • Puntos de rozamiento • Puntos calientes •
Manejar la máquina sin distraerse. Peligros comunes: • Puntos de rozamiento • Puntos calientes •
Manejar la máquina sin distraerse. Peligros comunes: • Puntos de rozamiento • Puntos calientes •

Puntos de rozamiento

Puntos calientes

Superficies rotativas de máquinas

Maquinaria automática

Joya y ropas sueltas

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1.5.2. PROTECCIÓN PERSONAL

INDUSTRIAL MECANICA 2016 1.5.2. PROTECCIÓN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.

Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño (sólido) en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico. En caso de ser líquido recurra al médico con la hoja de seguridad del producto. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la
llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la
llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la
llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la
llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la
llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la
llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la

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1.5.3. ANTES DE TRABAJAR

Antes de poner en marcha la máquina para comenzar el trabajo de rectificado, deben realizarse las siguientes comprobaciones:

Que el dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente anclado a la mesa de la máquina.

Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción. Que sobre la mesa de la rectificadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la máquina. No remover barreras protectoras de máquinas. No operar maquinarias cuyas barreras de protección han sido removidas. Que los dispositivos de seguridad se encuentren en su sitio y correctamente instalados.

se encuentren en su sitio y correctamente instalados. Página | 7 1.5.4. DURANTE EL RECTIFICADO Durante
se encuentren en su sitio y correctamente instalados. Página | 7 1.5.4. DURANTE EL RECTIFICADO Durante
se encuentren en su sitio y correctamente instalados. Página | 7 1.5.4. DURANTE EL RECTIFICADO Durante
se encuentren en su sitio y correctamente instalados. Página | 7 1.5.4. DURANTE EL RECTIFICADO Durante
se encuentren en su sitio y correctamente instalados. Página | 7 1.5.4. DURANTE EL RECTIFICADO Durante
se encuentren en su sitio y correctamente instalados. Página | 7 1.5.4. DURANTE EL RECTIFICADO Durante

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1.5.4. DURANTE EL RECTIFICADO

instalados. Página | 7 1.5.4. DURANTE EL RECTIFICADO Durante el rectificado, se deben mantener las manos

Durante el rectificado, se deben mantener las manos alejadas de la herramienta que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático., las manos no deben apoyarse en la mesa de la máquina. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc deben realizarse con la máquina parada, especialmente las siguientes:

Alejarse o abandonar el puesto de trabajo

Sujetar la pieza a trabajar

Medir y calibrar

Comprobar el acabado

Limpiar y engrasar

Ajusta protecciones

Dirigir el chorro de líquido refrigerante, etc. Aun paradas, las máquinas de rectificado son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra cortes que pueden producirse en manos y brazos.

cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra cortes que pueden producirse en
cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra cortes que pueden producirse en
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1.5.5. ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO

8 1.5.5. ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO La máquina debe mantenerse en perfecto
8 1.5.5. ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO La máquina debe mantenerse en perfecto
8 1.5.5. ORDEN, LIMPIEZA Y COSERVACION DEL PUESTO DE TRABAJO La máquina debe mantenerse en perfecto

La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada.

Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto suceda. Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas y aceitosas. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Tanto las piezas en bruto como las ya rectificadas deben apilarse de forma segura y ordenada o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. Se deben dejar libres los caminos de acceso a la máquina. Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder con facilidad, acumulándolos en contenedores adecuados (metálicos y con tapa). Recuerde: los trapos sucios de aceite o grasa son residuos especiales no deben disponerse con la basura común. Lo mismo para los EPP en desuso (guantes, ropa, etc.). Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina averiada y avise al electricista. Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe.

por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier
por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier
por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier
por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier
por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier
por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier
por las virutas y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier
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2.

HOJA DE VIDA

2.1. DESCRIPCION DE LA RECTIFICADORA

Página | 9

RECTIFICADORA TANGENCIAL GER MODELO RS 1000

Dimensiones de la mesa: 1200 x 350mm.

Recorridos:

• longitudinal: 1000 mm

• transversal: 500 mm

• Vertical: 500 mm.

Dimensiones de la muela: 300mm x 50mm.

Desplazamiento vertical motorizado.

Dimensiones de la máquina: 3000x2050x2400 mm.

Peso de la máquina: 4000 kgs.

x 50mm. Desplazamiento vertical motorizado. Dimensiones de la máquina: 3000x2050x2400 mm. Peso de la máquina: 4000
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2.2.

CARACTERISTICAS

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INDUSTRIAL MECANICA 2016 2.2. CARACTERISTICAS Página | 10   CARACTERISTICAS RECTIFICADORA GER-RS-1000  
 

CARACTERISTICAS RECTIFICADORA GER-RS-1000

 

Panel de mandos electronicos.

 

Palanca de contacto para

 

Disco graduado del

1

6

movimiento manual de la mesa.

11

avance transversal.

 

Boton de ajuste de

 

Volante para el

 

Topes para regular el

2

altura a presicion.

7

movimiento manual de la mesa.

12

recorrido transversal.

 

Volante reglaje de altura.

 

Boton de ajuste

 

Boton reglaje de

3

8

transversal de presicion.

13

velocidad de mesa.

 

Topes para la limitacion de avance de mesa.

 

Volante reglaje

 

Palanca parada-

4

9

transversal.

14

marcha de mesa.

 

Palanca de inversion de la mesa.

 

Boton de embrague para

 

Indicador nivel de

5

10

movimiento manual transversal.

15

aceite.

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2.3.

Las rectificadoras planas de precision GER 1000 reunen las cualidades de de una

larga experiencia, en el sector de tecnica y presicion de contruccion de

rectificadoras. Estan maquinas son ideales para los talleres que requieran una

rectificadora de calidad para herramientas, matrices o moldes y para cualquier

trabajo que necesito un acabdo plano de gran acabado con rendimiento optimo.

CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION

Página | 11

2.4. BASTIDOR Y MESA

De fundicion perlitica estabilizada, de construccion solida con el fin de evitar

cualquier vibracion.

La mesa y columna tienen secciones robustas y fuertemente curvadas los que le

hace indeformables.

La mesa se desliza sobre guias planas y prismaticas y estan cubiertas con material

antifricion, lo que permite un mejor deslizamiento y un menor desgate, por lo cual

se asegura una larga vida de las guias.

Todas las mesas estan provistas de amplios canales que aseguran una perfecta

evacuacion del refrigerante. Los protectores de las guias impiden cualquier filtracion

de barro y polvo.

2.5. LUBRICACION

La lubricacion es automatica mediante el sistema hidraulico que tiene la maquina

para el movimiento de la mesa.

El aceite es conducido sin presion a todos los respectivos puntos de engrase. De

esta manera se garantiza una pelicula de aceite continua en todas las piezas de

movimiento.

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2.6.

El movimiento de la mesa es realizado mediante una bomba del dispositivo

hidraulico.

En la placa frontal de la maquina estan expuestos todos los elementos de

funcionamiento y es posible un control de la velocidad de la mesa.

CONTROL HIDRAULICO

Página | 12

2.7. MOVIMIENTO DE LA MESA MANUAL

El movimiento de la mesa se realiza manualmente por medio de un engranaje y

cremallera. Este movimiento lleva una reduccion lo que permite un deslizamiento

mas suave. Al embragar el volante se desconecta el sistema hidraulico antes de

que engrase el piñon con la cremallera.

2.8. AVANCE TRANSVERSAL

El avance transversal es posible de forma manual o electrica.

El movimiento electrico solo es posible si el boton esta situado en el centro del

volante en la posicion de tirado. La medida del avance tranversal intermitente puede

ser variado durante el proceso de rectificado.

Dos topes colocados en el frente de la maquina limitan el movimiento transversal en

ambas direcciones. El cambio de direccion de movimiento tiene lugar entre los topes

de forma automatica.

2.9. AVANCE VERTICAL

El avance vertical puede ser electrico o manual. Todas las maquinas van equipadas

con avance rapido vertical (serie-ARV).

La aproximacion vertical manual se hace posible por medio de un volante cuya

presicion es de : 1 division = 0.002mm.

Como accesorio especial se puede añadir un avance automatico vertical.

Las medidas de avance pueden ser ajustadas desde 0.002 hasta 0.2 m/m.

El avance es desconectado mediante un reloj y un tope micrometrico (serie – AAV).

PORTA MUELAS INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR “CENTRAL TÉCNICO” NIVEL TECNOLÓGICO ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL

PORTA MUELAS

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2.10.

El usillo porta muelas, esta apoyado en rodamientos de alta presicion y no necesita

engrase adicional, ya que esta montado con una grase especial.

El motor montado directamente al husillo sin elementos intermediarios alguno,

garantiza una maxima exactitud pudiendo ser rectificadas hasta las pequeñas

asperezas de superficie.

Página | 13

2.11. PROTECCION DE POLVO

Al contruir la maquina se considero de suma importancia, contruir todas las partes

moviles de forma que estuvieras protegidas del polvo, para asi poder impedir un

desgaste prematuro.

2.12. SISTEMA DE DIAMANTADO

Para mantener la correcta capacidad de corte de la muela se puede instalar sobre

el cabezal de la muela un diamantador (puede ser manual o hidraulico),

garabtizando un alto rendimiento y exactitud en el rectificado.El tiempo de servicio

de la muela aumenta gracias al refrigerante que limpia constantemente la cavidad

de la muela.

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2.13.

CARACTERISTICAS TECNICAS

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CARACTERISTICAS TECNICAS RECTIFICADORA GER-RS-1000

MODELO

RS-1000

MESA

 

Area maxima de rectificado…………………………… mm.

1000x550

Distancia de mesa al centro de la muela……………

mm.

 

625

Velocidad de la mesa………………………………

m/min.

2

a 25

Maximo recorrido de la mesa………………………… mm. Peso maximo de rectificado………………………………kg.

1050

1000

CURSO TRANSERSAL

 

Movimiento tranversal maximo………………………….mm. Avance rapido transversal……………………………m/min. Avance transversal automatico………………… Vuelta de volante…………………………………………mm. Division de volante……………………………………….mm.

 

500

1.5

2

a 60

3

0.02

MOVIMIENTO VERTICAL MUELA

 

Avance rapido vertical……………………… …….mm/min. Vueta del volante…………………………………….… mm.

 

200

0.24

Division del volante……………………………………

mm.

0.002

Medidas de muela……………………………………… mm.

400x80x127

MOTORES

 

Cabezal porta-muelas……………………………………CV. Bomba hidraulica…………………………………………CV.

 

12.5

5.5

Avance transversal……………………………………….CV. Avance vertical……………………………………………CV.

0.75

0.75

Potencia absorvida……………………………………

KVA.

15

Peso neto………………………………………………… Kg. Peso bruto………………………………………………….Kg. Medidas de embalaje………………………………………m.

4100

4400

3.1x2.1x2.30

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ESCUELA DE MECÁNICA INDUSTRIAL MECANICA 2016 Página | 15 2.14. CAPACIDAD DE TRABAJO   CAPACIDAD DE

2.14. CAPACIDAD DE TRABAJO

 

CAPACIDAD DE TRABAJO

 

MODELO

A

B

C

D

E

GER RS-1000

500

80

400

400

425

  CAPACIDAD DE TRABAJO   MODELO A B C D E GER RS-1000 500 80 400
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ARV (avance rapido vertical)

AAV (avance automatico vertical)

Página | 16

vertical) AAV (avance automatico vertical) Página | 16 2.15. SISTEMA ELECTRICO Los elementos electricos estan

2.15. SISTEMA ELECTRICO

Los elementos electricos estan situados en un armario de conexiones adosado en

el vastidor posterior de la maquina. Todos los elementos de conexión esta

instalados convenientemente y de forma visible cumpliendo con las normas VDE.

Hay suficiente espacio para la incorporacion de accesorios posteriores; existe una

instalacion ya preparada para tal fin.

Se le ha dedicado una atencion especial a la proteccion de todos los elementos

contra el polvo e infiltracion de agua.

Se le ha dedicado una atencion especial a la proteccion de todos los elementos contra el
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2.16.

PLANO RECTIFICADORA GER RS-1000

Página | 17

2016 2.16. PLANO RECTIFICADORA GER RS-1000 Página | 17 COTA R.S-1000 • A 4100 • B

COTA

R.S-1000

A

4100

B

2400

C

2650

Kg.

4450

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3.

3.1. ORDEN DE TRABAJO

FORMATOS

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Mantenimiento:

Mantenimiento: Externo

Externo

interno

Tipo de servicio: Mantenimiento Preventivo

Asignado a: Grupo N° 01

ORDEN DE TRABAJO

Numero de control: 55

Fecha de realización: 28 de Julio del 2016

Trabajo realizado: Mantenimiento preventivo a toda la rectificadora, limpieza de bancada imantada, limpieza de la muela, control del sistema de refrigeración, revisión del punto eléctrico, observaciones del sistema hidráulico.

Verificado y Liberado por: Ing. Ángel Caillagua

Fecha y Firma:

Aprobado por: Ing. Ángel Caillagua

Fecha y Firma:

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3.2.

ESPECIFICACIONES

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CARACTERISTICAS

DIMENSIONES

Superficie mesa de trabajo (mm)

1200

x 350

Potencia del motor del cabezal (kw)

5,5

Potencia del motor refrigerante (kw)

0,09

Dimensiones de la muela (ǾEtx. x Ancho x Ǿ Int. (mm)

300 x 50

Dimensiones (mm) (largo x ancho x alto)

3000x2050x2400

Peso neto/bruto (kg)

4000

Velocidad mesa (m/min)

5 – 25

Movimiento automático trasversal bancada

0,5 – 12

(mm)

Potencia del motor hidráulico (kw)

2,2

Volante transversal 1 vuelta (mm)

5

Precisión volante transversal (mm)

0.02

Área máxima rectificado (mm)

1000

x 500

Máximo recorrido longitudinal mesa (mm)

1000

Máximo recorrido transversal mesa (mm)

500

Máxima distancia centro husillo – mesa

425

(mm)

Máxima capacidad de carga plato magnético (kg) (Kg)

700

Velocidad husillo (R.P.M)

1250

Precisión volante vertical (mm)

0,002

Volante vertical 1 vuelta (mm)

5

Potencia avance motor transversal (kw)

0,18

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3.3.

FICHA TÉCNICA

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Sección

Talleres Maquinas Herramientas

Línea

N/A

Descripción

Rectificadora plana/tangencial

Marca

Ger

Tipo

Plana/tangencial

Modelo

RS 1000

Serie origen

MB 70

Origen

Germany

Consumo de energía (k.w)

3,45

Dimensiones Generales

3000x2050x2400

Peso (kg)

4000

Numero

N/A

Fecha de instalación

N/A

Tensión de mando

220 – 340 v

Fabricante

SCHILCFT

Manual de instrucciones

N/A

Catálogo de repuestos

N/A

Catalogo eléctrico

N/A

Numero de equipos iguales

N/A

Proveedor

ITSCT

Fecha puesta en marcha

N/A

Código del equipo

MB 70

Código del sistema

34-1

Centro de costo

N/A

Observaciones:

2820 rpm del motor.

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3.4.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. DATOS GENERALES

 
1. DATOS GENERALES  

EQUIPO: Rectificadora Plana

CODIGO: TMH0001 PESO: 700 Kg.

MARCA: GER

MODELO:

Rs 1000

 
 

TIEMPOS DE OPERACIÓN:

JORNADA LABORAL: (4 horas diarias)

INTERMITENTE:N/A

HOJA DE VIDA No: 01

CATALOGO: No

FECHA DE INSTALACION: No registrada

 

2. DATOS DE FABRICANTE Y/O REPRESENTANTE

 

NOMBRE: GER

TELEFONO: (+34) 93 387 43 43

   

DRECCION:C/ San Lluc, 71 - 08918 Badalona

CIUDAD:(Barcelona) - SPAIN

E-MAIL: info@maquinariamarquez.com

 

OTROS DATOS: Ninguno

 

3. SERVICIO DE OPERACIÓN

 

VOLTAJE: 220V

AMPERAJE: 12 a 18

   

POTENCIA: 5 HP

NEUMATICA

 

HIDRAULICA

   

OTROS

PRESION DE

TIPO DE BOMBA: Trifásica de 1/4

   

TRABAJO: N/A

 
 

MOTOR ELECTRICO

 

MARCA:

MODELO:

TIPO: Mb 70 1

 

SERIE: N/A

Selter

ASEA CES

 

HP: 7.5

RPM: 2820

VOLTS: 220/380 v

 

AMP: 1,5 a 2,6 A

r/min

 

OBSERVACIONES: no hay ningún registro de mantenimiento

 
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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO RECTIFICADORA GER RS-100

HOJA DE VIDA

TARJETA

NOMBRE DEL

CODIGO DEL EQUIPO

MAESTRA

EQUIPO

No. 01

No. 001

Rectificadora Plana

TMH0001

UBICACIÓN

MARCA

MODELO

FECHA DE PUESTA EN MARCHA

Taller Máquinas y Herramientas

GER

RS-1000

Sin registros

DIMENCIONES, CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPO

Rectificadora tangencial GER Modelo RS 1000 Dimensiones de la mesa: 1200 x 350mm.

 

Recorridos:

• longitudinal: 1000 mm

 

• transversal: 500 mm

• vertical: 500 mm.

Dimensiones de la muela: 300mm x 50mm.

 

Desplazamiento vertical motorizado.

Dimensiones de la máquina: 3000x2050x2400 mm.

Peso de la máquina: 4000 kgs.

 

Equipada con:

• plato magnetico: 800 x 350mm.

 

• diamantador.

Velocidad de la mesa : 2 - 25 m/mn

 

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REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE MANTENIMIENTO PARA PUESTA EN MARCHA

ACTIVIDADA DE LUBRICACION

CODIGO

Cambio de aceite

A01

Revisión del nivel y fugas de aceite

A02

Revisión y lubricación de rodamientos y partes móviles

A03

Engrase y lubricación

A04

ACTIVIDADAS ELECTRICAS

CODIGO

Revisión, ajustes y/o cambio de conexiones eléctricas

B01

Revisión de voltaje y amperaje

B02

Revisión servo motores

B03

Revisión de motor eléctrico

B04

Revisión de estado de los cables y general

B05

ACTIVIDADAS MECANICAS

CODIGO

Ajustes y revisión de partes móviles

C01

Revisión y verificación de engranajes

C02

Revisión del nivel y verificación del circuito de enfriamiento

C03

Limpieza de bancadas

C04

Revisión de tuberías y mangueras del sistema neumático o hidráulico

C05

Verificación de estado de herramientas

C06

Limpieza superficial general

C07

Mantenimiento general

C08

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PLAN DE MANTENIMINETO PREVENTIVO RECTIFICADORA GER RS-1000

 
 

INSTRUCTIVO DE EJECUCION DE MANTENIMIENTO

 

FECHA DE EJECUCION

HORA DE INICIO

 

HORA FINALIZACION

 

11 de julio del 2016

17:00 pm

 

19:00 pm

 

CODIGO

 

PARTE EJECUTADA

ACTIVIDAD

 

ACTIVIDAD

Plato

C04

Limpieza de bancadas

 

Piedra

C01

Ajustes y revisión de partes móviles

 

Sistema de refrigeración

C03-C05

Revisión del nivel y verificación del circuito de enfriamiento

Cableado

B01-B02-B05

Revisión, ajustes y/o cambio de conexiones eléctricas

Lubricación

A01-A02-A03-A04

Cambio de aceite-Engrase y lubricación

 

Limpieza

C07

Limpieza superficial general

 

Mantenimiento

C08

Mantenimiento general

 
 

PERSONAL ENCARGADO DE ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

 

OPERADOR

No

 

NOMBRES

JEFE MANTENIMIENTO

1

 

Ing. Angel Caillagua

OPERARIO

5

 

Estudiantes

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO

Guantes, mascarilla, mandil, grasa-aceite, guaipe-franelas y brochas.

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

Primero procedemos a presionar el paro de emergencia, luego desconectamos todos los conductores eléctricos, esperamos unos segundos para que se detengan todas las partes móviles y procedemos primero a ser limpieza de toda la partes superficiales que más se pueda, empezamos a revisar todos los cables , mangueras y tuberías que existan en el equipo, por consiguiente lubricamos todas las Partes móviles, engranajes y cualquier otra parte necesaria de lubricación o engrase.

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION

2 horas

OBSEVACIONES: aquí se registrara todas la novedades antes, durante y después de cada

Mantenimiento que se realice al equipo, con firmas de responsabilidad.

FIRMA Y NOMBRE DE RESPONSABILIDAD

JEFE DE MANTENIMINETO

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CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO RECTIFICADORA GER RS-1000

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO RECTIFICADORA GER RS-1000

CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO RECTIFICADORA GER RS-1000

NOMBRE

Rectificadora RS-1000

CODIGO

TMH0001

UBICACIÓN

Taller Máquinas y Herramientas

SEMANA FRECUENCIA MES OBSERVACION 1 2 3 4 MEN TRIM SEMEST ANUAL ENERO FEBRERO MARZO
SEMANA
FRECUENCIA
MES
OBSERVACION
1
2
3
4
MEN
TRIM
SEMEST
ANUAL
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
NOMBRES:
FECHA:
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4.

FRECUENCIA DE MANTENIMINETO

4.1. CALENDARIO DE MANTENIMINETO.

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MESES

JULIO

 

AGOSTO

 

SEPTIEMBRE

FECHA

DETALLE

SEMANA 3

SEMANA 4

SEMANA 1

SEMANA 2

SEMANA 3

SEMANA 4

SEMANA 1

SEMANA 2

SEMANA 3

19/07/2016

REVISON Y VERIFICACION DE DAÑOS DE LA RECTIFICADORA

                 

26/07/2016

PROCEDEMOS A LIMPIAR LA RECTIFICADORA

                 

02/08/2016

PROCEDEMOS A LUBRICAR LA RECTIFICADORA

                 

09/08/2016

REVISION DE PIEDRA Y SI NECESITA CAMBIAR SE APLICA

                 

16/08/2016

RECTIFICAR Y CUADRE DE PIEDRA EN CASO QUE LO NECESITE

                 

23/08/2016

REVISAR SISTEMAS ELECTRICOS

                 

30/08/2016

VERIFICAR AVERIAS EN LAS BOMBAS

                 

06/09/2016

LIMPIEZA DEL DEPOSITO

                 

06/09/2016

REALIOZACION DEL INFORME FINAL

                 
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4.2. COSTO DE MANTENIMIENTO

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COSTOS DE MANTENIMIENTO

PRODUCTO

CANTIDAD

VALOR

1

ACEITE

4

GALONES

$ 80,00

2

REFRIGERANTE

2

GALONES

$ 60,00

3

GRASA

 

30 Kg

$ 80,00

4

GUAPE

 

20

$ 3,00

UNIDADES

5

GUANTES

 

2 PARES

$ 6,00

6

HORAS HOMBRE

5 PERSONAS

$ 3.000,00

 

TOTAL

$ 3.229,00

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5.

CONCLUSIONES

5.1. ANALISIS DE LAS 5´S

MECANICA 2016 5. CONCLUSIONES 5.1. ANALISIS DE LAS 5´S HERRAMIENTAS BÁSICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD

HERRAMIENTAS BÁSICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD

LIMPIEZA Se realiza la limpieza general de cada máquina que se encontraba en el taller de MAQUINAS HERRAMIENTAS CLASIFICACION Se realizó la clasificación por tipo de máquina (Rectificadoras) en donde se encuentran ubicadas cada una de ellas. En la cual la rectificadora GER RS-1000 nos es asignada para el levantamiento de su información.

Página | 28

ORGANIZACIÓN Se comienza con la organización de los estudiantes en forma grupal, al cual se le asigna una maquina a cada grupo para que levante la información y se responsabilicen de ella.

VISUALIZACION Realizar el levantamiento de información de cada máquina con el propósito de implementar un sistema de control, el cual nos permita realizar un plan de mantenimiento de cada maquina

COMPROMISO o SISTEMATIZACION Se pretende implementar un sistema que nos permita planificar y organizar las tareas de mtto de cada máquina, también implementar un sistema que permita a los estudiantes conocer con claridad el correcto funcionamiento de las maquinas rectificadoras y haci poder aprovechar al máximo y en lo posible sin tener mayor dificultad a la hora de realizar trabajos en las máquina

¿Por qué las 5 S?

Por qué es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

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MECANICA

2016

Su aplicación mejora los niveles de:

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1.

Calidad.

La rectificadora debe funcionar correctamente

2.

Eliminación de Tiempos Muertos.

La rectificadora debe estar ubicada donde se pueda acceder con facilidad si se requiere rectificar piezas de gran tamaño

3.

Reducción de Costos.

La adquisición de este tipo de máquinas es muy acertada ya que no sería necesario enviar a otro lugar para rectificar una pieza

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

1.

La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo. Todo trabajo que se realice en la maquina tiene que ser acompañada con una limpieza posterior .independientemente de quien la utilice (profesores o estudiantes)

2.

Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

3.

La mejora continua se hace una tarea de todos.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

1.

Menos productos defectuosos.

2.

Menos averías y Aprovechamiento al 100% del tiempo de la rectificadora

3.

Una maquina limpia y con la documentación necesaria del correcto funcionamiento es esencial para disminuir la probabilidad de sufrir accidentes

4.

Menor tiempo para el cambio de herramientas.

El correcto funcionamiento de cada sistema de la rectificadora y una correcta ubicación de las herramientas de la máquina, ayudara a reducir tiempos muertos

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

Más espacio.

Correcta distribución del espacio de trabajo

Orgullo del lugar en el que se trabaja.

Mejor imagen ante nuestros compañeros.

Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

Mayor conocimiento.