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Procesos de fundicin
Moldes temporales
Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se
fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los
moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como
moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce
como moldes permanentes.
Modelos desechables y removibles
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera,
plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen
al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los
modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.
Fundicin en moldes de arena
Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales
es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El
procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y
dejar que seque hasta que adquiera dureza.
Fundicin en moldes de capa seca
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con
excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca
arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto
puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para
endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente
secado con una antorcha.
Fundicin en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se
mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que
endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno
para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin,
como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia
a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.
Fundicin en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con
materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y
algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren
mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.
Fundicin en moldes furnicos
menos tiempo.
2. No requieren de tolerancia especiales.
3. El acabado es uniforme y liso.
4. No requiere de piezas sueltas y complejas.
5. No requiere de corazones
6. El moldeo se simplifica notablemente.
sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea
atrapada. Tambin sirven para conocer si el material llen en su
totalidad la cavidad del molde.
Tolerancias en los modelos
En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es
necesario tener en consideracin varias tolerancias.
1. Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un
Cmara caliente
Cmara fra
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn
hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de
fundicin, las piezas obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg y slo es
recomendable en trabajos de poca produccin.
2. Fundicin en cmara fra
Fundicin con molde permanente por gravedad
Este tipo de fundicin es utilizado para piezas en las que la calidad de
terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad, debido a
que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del
molde es la fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo
el la fabricacin de lingotes de metal.
La fusin de moldes de baja presin
Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un
crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal
fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta
que se llena la matriz y se forma la pieza.
Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable
para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.
Fundicin a vacio
3. Fundicin hueca
Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos.
Consiste en vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se
empieza a solidificar el metal. El metal que no se ha solidificado sale del
molde para ser utilizado en otra pieza y el metal solidificado forma las paredes
de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal.
4. Fundicin prensada o de Corthias
Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la
fundicin hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el
interior de un molde con un extremo abierto por el que se introduce un
corazn que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el
molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el
corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin
es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a fabricar
pocas piezas.
Fundicin centrfuga
La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga
que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres
tipos de fundicin centrfuga:
I.
II.
Fundicin semicentrfuga
III.
Centrifugado
III. Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a
racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el
sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la
uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.
Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este proceso el modelo de cera
o un material de bajo punto de fusin se introduce varias veces en una lechada
refractaria (yeso con polvo de marmol) la que cada vez que el modelo se introduce este se
recubre de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo.
Como citar
este artculo
RESUMEN
El proceso de fundicin a la cera perdida provee gran cantidad de piezas a la
industria, con una excelente terminacin superficial, estrechas tolerancias
dimensionales y formas bastante complejas. Una de las etapas ms
importantes del proceso es la construccin de las cscaras o moldes
cermicos, ya que cuando stas no cumplen con los requerimientos
necesarios revelan ndices de falla relativamente altos, que influyen
directamente en la calidad de las piezas, proporcionando as un gran nmero
de productos no conformes. El presente estudio muestra la caracterizacin de
los moldes cermicos a base de slice aglomerados con silicato de etilo,
partiendo de un diseo experimental de 22, en donde se evala la
permeabilidad y resistencia mecnica de la cscara (resistencia a la flexin
MOR), variando el espesor y el tiempo de secado. A continuacin se identifica
la microestructura del molde en verde, calcinado y sinterizado, empleando la
tcnica de microscopa electrnica de barrido y, por ltimo, se relaciona la
microestructura obtenida con las dos propiedades mencionadas.
Palabras clave: Microfusin, permeabilidad, resistencia a la flexin (MOR),
cscaras cermicas.
ABSTRACT
The process of smelting to the lost wax provides great amount of pieces to
the industry, with an excellent superficial completion, reduce dimensional
tolerances and quite complex forms. One of the most important stages of the
process is the construction of the shells or ceramic molds, since when these
do not fulfill the necessary requirements they reveal relatively high indices of
failure, that influence directly in the quality of the pieces, thus providing, a
great number of products not conform. The present study shows the
characterization of the ceramics molds silica-based agglomerates with ethyl
silicate, starting off of a experimental design of 22, where is evaluates the
permeability and mechanical resistance of the shell (Resistance to flexion
MOR), varying the thickness and the drying time. Next identifies the
microstructure of green mold, calcined and sintered, using the technique of
scanning electron microscopy and finally relates the microstructure obtained
I. INTRODUCCIN
La tcnica de fundicin a la cera perdida, o tambin llamado microfusin
consiste en revestir un modelo de cera, con varias capas constituidas por una
mezcla de elementos cermicos refractarios y un aglomerante, aplicado de
manera alterna con material de relleno de diferente granulometra
(aumentando el tamao de grano a medida que se incrementan el nmero de
capas aplicadas para garantizar la permeabilidad del molde) hasta lograr un
molde de espesor adecuado (MLLERS, 1992). El aglomerante reacciona
qumicamente durante el secado para formar una red de gel, que sostiene el
material cermico. Posteriormente, el modelo es removido y la cermica
calcinada para formar una estructura rgida en donde se vierte el metal
fundido, conformando as una rplica exacta del modelo original.
El bao refractario est constituido por una fase slida y otra lquida. La fase
lquida est compuesta de aglutinantes, tensoactivos y antiespumantes.
Como aglutinante es tradicional la utilizacin industrial de la slice coloidal o el
silicato de etilo (B.I.C.T.A., 1984).
Con el propsito de buscar alternativas que propicien mejores resultados en
el proceso de microfusin que se lleva a cabo en la industria militar, la Fbrica
Santa Brbara, ubicada en Sogamoso (Colombia), el presente trabajo estudia
la influencia de las propiedades de permeabilidad y resistencia mecnica de
los moldes cermicos obtenidos por microfusin.
ll. DESARROLLO EXPERIMENTAL
Diseo experimental
Se trabaj un diseo experimental factorial de 22 con tres repeticiones (ver
tabla 1), en donde las variables respuesta son la resistencia mecnica y la
permeabilidad del molde cermico y las constantes son la granulometra de la
arena, las condiciones del cuarto de secado (temperatura de 20+/-3 C,
humedad relativa 55-65%) y la viscosidad del bao cermico.
Las variables independientes son:
- Nmero de capas aplicadas:
C1= 6 + sellante 7
C2 = 7 + sellante 8.
- Tiempo de secado de la cscara:
t1 = 41 horas.
t2 = 64 horas.
Materiales
Los materiales requeridos para la fabricacin de la cscara cermica son:
Arena slice # 200, 70, 30 y 16, humectante, antiespumante y como
aglutinante, silicato de etilo hidrolizado (INDUMIL, 2004).
Resistencia mecnica (mdulo de ruptura MOR)
Para la realizacin de las pruebas de resistencia mecnica de los moldes
aglutinados con silicato de etilo, se emplea el ensayo de flexin, donde se
hace necesario hallar el mdulo de ruptura (MOR), el cual se determin a
partir de probetas ilustradas en la figura N. 1, fabricadas por inyeccin de
cera en matriz metlica.
Por ltimo se deja enfriar el racimo dentro del horno hasta temperatura
ambiente y se desprenden las probetas del racimo. Cada una de ellas se
cortan transversalmente para obtener dos probetas en cscara cermica (ver
foto 2).
Los ensayos de flexin se aplican a las cscaras en verde, ya que tienen que
soportar la presin del material del modelo en cera al extraerlo y a las
cscaras calcinadas que deben contrarrestar el choque trmico, la presin
metalosttica y la masa del metal fundido (HENDRICKS, 1990).
Permeabilidad
Al colar las piezas metlicas es importante tener en cuenta que durante el
llenado de los moldes cermicos se requiere desalojar el aire contenido en
ellos y evacuar los gases que se desprenden del metal a fin de evitar defectos
en la pieza al quedar ocluidos dichos gases en la misma. Por tal razn, es
necesario controlar la variacin de la porosidad en el molde. La porosidad
evacuada mediante la permeabilidad, contribuye a definir la calidad de las
piezas obtenidas (OVIEDO O. et al, 2000).
Para la determinacin de la permeabilidad de la cscara cermica, se
emplean como modelos para la confeccin de las probetas, pelotas de tenis
de mesa adosadas a tubos cermicos (KOHL, R. et al, 1993). Las dimensiones
se especifican en la figura 3.
III. RESULTADOS
Ensayos de resistencia a la flexin
Los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la flexin a partir del
diseo experimental aplicado, se llevan a una grfica de espesor contra
mdulo de ruptura MOR.
Se aplicaron 6 y 7 capas con un tiempo de secado del molde de 41 y 64
horas. Cada tratamiento se repite tres veces.
Para la cscara en verde, la figura N. 4 muestra los resultados de los
secado de 64 horas.
IV. CONCLUSIONES
Se ha establecido que la resistencia a la flexin y la permeabilidad permiten
conocer el comportamiento de los moldes cermicos durante el proceso de
microfusin; por tal razn es importante determinar estas dos propiedades
V. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. A.S.M. (1988), Metals Handbook. 9th edition, tomo 15.
2. B.I.C.T.A. (1984). Shell Technology, The British Investment Casters
Technical Association.
3. DOLES, Ronald S. (1996). A New Approach to the Characterization and
Optimization of Investment Casting Shell Systems: 9th World Conference on
Investment Casting: San Francisco, California, USA. Paper N 8
4. Fused Silica Solutions Corporate Headquarters: 510 Midway Circle. (2006)
Midway, Tennessee 37809:USA HENDRICKS, M.J. Michael. (1990). Ceramic
Shell Permeability, 38th Annual Meeting of the Investment Casting Institute,
1990.
5. INDUMIL (2004) Planta de Microfundicin, Instructivo Baos cermicos.
6. KOHL, R. OVIEDO, O., N. COTELLA, P. VARELA, V. MISKOVSKI, O.
RADEVICH. (1993). Construccin de Moldes para Fundicin a la Cera Perdida
Recibido: 25 / 11 / 2007
Aceptado en versin final: 19 / 12 / 2007
iigeo@unmsm.edu.pe
Moldes de yeso
Son similares a los de arena, excepto que el molde est hecho de yeso en lugar de arena. Se
mezclan aditivos como el talco y la arena de slice con el yeso para controlar la contraccin y el
tiempo fraguado, reducir los agrietamientos e incrementar la resistencia. Para fabricar el molde
se hace una mezcla de yeso y agua y se vaca en un modelo de plstico o metal en una caja de
moldeo y se deja fraguar. La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fcilmente alrededor
del patrn, capturando los detalles y el acabado de la superficie. sta es la causa de que las
fundiciones hechas en moldes de yeso sean notables por su fidelidad al patrn.
Los moldes de yeso no pueden soportar altas temperaturas tan elevadas como los moldes de
arena. Por tanto estn limitados a fundiciones de bajo punto de fusin como aluminio,
magnesio y algunas aleaciones de cobre. Su campo de aplicacin incluye moldes de metal
para plsticos y hule, impulsores para bombas y turbinas. Las ventajas de los moldes de yeso
son el buen acabado superficial.