Thyssen Aceros y Servicios S.A.

TK

Una compaa
de ThyssenKrupp
Steel

Recomendaciones Generales para los procesos de corte y soldadura de los aceros XAR
Introduccin General
Los aceros resistentes al desgaste de ThyssenKrupp, de la gama XAR se utilizan desde 1965
en numerosos campos de aplicacin con excelentes resultados.
Estos aceros se caracterizan por presentar un compromiso optimo entre una elevada
resistencia al desgaste, una alta tenacidad y una marcada aptitud para el conformado.
De todas formas, el fabricante, recomienda tener en consideracin que para los procesos de
conformado en fro se requiere de una mayor fuerza y se presentar una alta recuperacin elstica, esto
debido a que hay una mayor fraccin de deformacin elstica comparada con la deformacin total.
Donde el fabricante recomienda mayor atencin y precaucin a los usuarios es en los procesos
de corte y soldadura. Esto debido al cambio de estructura que se genera en las zonas afectadas
trmicamente. Este cambio de estructura asociado a otras condiciones, pudiese generar agrietamientos
si no se toman precauciones especiales.
Procedimientos de Corte Trmico
Los aceros de la gama XAR pueden dimensionarse aplicando procedimientos tradicionales de
corte, tales como oxicorte, plasma o rayo lser. Debido al rpido calentamiento que genera cualquiera
de estos procesos en el acero y al subsiguiente enfriamiento, se generan cambios en la composicin
qumica y en la estructura del acero, lo que origina importantes aumentos en la dureza del material en la
zona afectada trmicamente.
Los procesos de oxicorte son los menos recomendados por el fabricante debido al mayor
cambio estructural en los bordes de corte (mayor a 6 mm), lo que genera una zona extremadamente
dura y muy susceptible al agrietamiento por la presencia de hidrgeno. Utilizando los procesos de
plasma o lser, la zona afectada es muchsimo menor (menor a 2 mm), por lo que el cambio de
estructura es mas controlado y por ende menos perjudicial. En el caso de considerar la alternativa del
oxicorte, se recomienda el uso de una temperatura de precalentamiento (ver cuadro N 1), con lo cual
se disminuye en forma importante la influencia de la zona transformada, evitando as la aparicin de
grietas.
Temperatura de Precalentamiento para cuando se utiliza oxicorte en los materiales XAR

Espesor de la placa (mm)

120

0 C

110

100 C

125 C

150 C

175 C

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

XAR 400

XAR PLUS

XAR 500

Calidad del material

XAR EXTRA

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-2Grfico N 1: Grafica de las temperaturas de precalentamiento promedio antes de los procesos de oxicorte para diversas calidades
de los materiales XAR en funcin del espesor de la placa.

Es importante destacar que, independiente de las condiciones y precauciones que se tomen en

los aceros de alta dureza, del tipo XAR, no es posible evitar la transformacin de la estructura original
en la zona afectada trmicamente, por lo que se deben considerar todos los mecanismos que permitan
disminuir este efecto.
Procedimientos Generales de Soldadura
Los aceros resistentes al desgaste, pueden soldarse aplicando cualquier procedimiento de
soldadura utilizado normalmente, automtico o manual.
Dependiendo del procedimiento aplicado, en las propiedades del acero, en particular, dentro de
la zona afectada por el calor, se pueden generar alteraciones importantes.
En este contexto, el fabricante recomienda tener en cuenta varios parmetros al momento de
proceder a soldar, entre los cuales destaca la velocidad de enfriamiento del material de aporte. Esta
velocidad viene definida generalmente, como el tiempo que el material de aporte requiere para enfriarse
desde los 800 C a 500 C, designndose este parmetro por t8/5.
Para los aceros XAR, se recomienda un tiempo de enfriamiento de 10 a 25 segundos. Para el
caso que se utilice soldadura tubular bajo un gas protector, puede disminuirse a 5 segundos.
Es importante destacar que si no se maneja adecuadamente este parmetro pueden aparecer
agrietamientos de enfriamiento.
Como en muchos casos no se conocen las condiciones tcnicas en que se realizar la
soldadura, lo que impide determinar el tiempo de enfriamiento con la suficiente precisin, el fabricante
recomienda pautas generales en cuanto al tipo de soldadura, los dimetros, parmetros operacionales y
diseo de unin a utilizar en el caso de soldaduras de unin, sean estas de filete (1F o 2F) o de tope
(plano).
Es importante destacar que estas recomendaciones se circunscriben para uniones entre
materiales XAR con materiales tipo ASTM A-36, XAR con materiales estructurales de alta resistencia y
XAR con XAR para espesores entre los intervalos 3 a 50 mm.
Para espesores mayores, se solicita consultar en forma especfica al fabricante del material ya
que se deben tener en cuenta consideraciones especiales. Tambin debe considerarse que en aquellos
casos en que se desee soldar materiales del tipo XAR con otros materiales antidesgaste de dureza
superior a los 400 HB, tambin se debe solicitar asesora para evaluar las condiciones y caractersticas
del material alternativo.

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-3-

Recomendaciones para soldadura de unin

Precalentamiento para soldar materiales de la gama XAR
El fabricante recomienda en aquellos casos en que la soldadura a utilizar sea del tipo ferrtica
(independiente de su marca o calidad) que se consideren procesos de precalentamiento con equipos o
sistemas adecuados. Para ello y dependiendo de la calidad y espesor se recomienda considerar las
siguientes temperaturas de precalentamiento dependiendo de la calidad y espesor de la chapa.

Temperatura de Precalentamiento para procesos de soldadura en los materiales XAR

120

0 C

Espesor de la placa (mm)

110

75 C

100 C

150 C

175 C

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

XAR 400

XAR PLUS

XAR 500

XAR EXTRA

Calidad del material

Grfico N 2: Grafica de las temperaturas de precalentamiento promedio antes de realizar un proceso de soldadura para diversas
calidades de los materiales XAR en funcin del espesor de la chapa.

Diseo de unin en plano: Se recomienda utilizar lo que establece la norma TOPE (B-U2a-GF)

Donde se deben tener las siguientes consideraciones

Proceso de
Soldadura

Designacin

Espesor del
material base

Preparacin del canal para el depsito del

material de aporte

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-4Abertura de la raz
GMAW
FCAW
GMAW
FCAW
GMAW
FCAW

Angulo del canal

B-U2a-GF

6 a 12 mm

R = 3/16

= 30

B-U2a-GF

13 a 25 mm

R = 3/8

= 30

B-U2a-GF

26 a 50 mm

R = 1/4

= 45

Tabla N 1, Las tolerancias que establece la norma indican para R [-1/16 , + 1/16
usuario libere de escoria con un esmerilado la zona a soldar.

y para

[-5 , +10 . Tambin es importante que el

Material de aporte

Calidad del acero

XAR 400
XAR PLUS

XAR 500

XAR EXTRA

Espesor de la
placa de acero

Calidad del Material de Aporte

Electrodo Manual
Tubular con Gas

Mm

Calidad
AWS

Calidad
AWS

ideal

3 a 10

7018

1/8

E 71T-1

1,2 mm

14

11 a 24

7018

5/32

E 71T-1

1,2 mm

14

25 a 50

8018C1

3/16

E 81T1-Ni2

1,6 mm

18

3 a 10

8018C1

1/8

E 81T1-Ni2

1,2 mm

14

11 a 24

8018C1

5/32

E 81T1-Ni2

1,2 mm

14

25 a 50

8018C3

3/16

E 81T1-Ni2

1,6 mm

18

8 a 16

-------

--------

E 81T1-Ni2

1,2 mm

14

17 a 40

-------

--------

E 81T1-Ni2

1,6 mm

18

ideal

Tamao
Tobera

Tabla N 2: Las calidades recomendadas corresponden a productos de la marca Indura, por tratarse de productos de fcil acceso. Otros
productos alternativos pueden utilizarse siempre y cuando sean equivalentes o superiores en calidad a los mencionados.

Otras consideraciones a tener en cuenta para los procesos de soldadura de los materiales XAR
son
o
o
o
o
o
o
o
o

Se deben evitar de sobremanera los cordones anchos producidos por los electrodos
de arco manual.
La orientacin del cordn a depositar debe ser oscilante, no se recomienda recto.
El depsito es por multipases.
La distancia de la boquilla (en el caso de utilizar tubular con gas) debe ser de entre 15
a 20 mm.
Se recomienda una limpieza (esmerilado o cepillado) entre pases o capas.
Para los casos de utilizar tubular con gas, el gas apropiado es SG-C (100% CO2).
El flujo de gas debe oscilar entre 15 a 17 lpm.
Para aquellos casos en que el usuario evale utilizar materiales de aporte distinto a los
recomendados y que sean del tipo ferrtico, deber considerar que cualquier material
que defina debe aportar como mximo 5 ml/ 100 g (HD 5 de acuerdo con DIN 8572)
de hidrgeno.

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-5o
o

El aporte de calor en kJ/cm. Debe ser 1 a 1,5 veces el espesor de la chapa en mm,
pero nunca mas all de 30 kJ/cm.
Los procesos de soldadura con arco sumergido para estos materiales queda
supeditado a certificaciones y procedimientos muy especiales y no es recomendado
por el fabricante.

Pases o capas de soldadura

Calidad del acero

Espesor de la placa de
acero

Nmero de Capas de
relleno

Nmero de Capas de
saneado (reversa)

6 a 10

11 a 20

21 a 40

41 a 50

10

mm

XAR en todas sus

calidades

Tabla N 3: Es de vital importancia que se entienda que cuando se habla de capas o pasadas no corresponde al nmero de cordones. Estos
antecedentes estn sujetos a que se utilicen los dimetros y calidades recomendadas en la tabla N 2.

Consideraciones Operacionales para el proceso de soldadura

En el caso de utilizar electrodo tubular con proteccin gaseosa, la siguiente tabla define algunos
parmetros operacionales que garantizarn un buen proceso de soldadura.

Calidad del acero

XAR 400
XAR PLUS

XAR 500

XAR EXTRA

Espesor de la
placa de acero

Tubular con Gas

mm

Calidad
AWS

ideal

3 a 10

E 71T-1

11 a 24

Corriente

Voltaje

Velocidad
de avance

volts

mm/min

Tipo y
Polaridad

Amps o
VAA

1,2 mm

CC / PI

150 10%

22

15%

100 120

E 71T-1

1,2 mm

CC / PI

150 10%

22

15%

100 120

25 a 50

E 81T1-Ni2

1,6 mm

CC / PI

180 10%

24

15%

120 160

3 a 10

E 81T1-Ni2

1,2 mm

CC / PI

150 10%

22

15%

100 120

11 a 24

E 81T1-Ni2

1,2 mm

CC / PI

150 10%

22

15%

100 120

25 a 50

E 81T1-Ni2

1,6 mm

CC / PI

180 10%

24

15%

120 160

8 a 16

E 81T1-Ni2

1,2 mm

CC / PI

150 10%

22

15%

100 120

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-617 a 40

E 81T1-Ni2

1,6 mm

CC / PI

180 10%

24

15%

120 160

Tabla N 4: Todos los datos presentados, son para condiciones normales de trabajo, cualquier otra condicin debe ser evaluada en forma
puntual.

Comentarios Finales
Todos los antecedentes y parmetros entregados corresponden a experiencias y ensayos
realizados en Chile con organismos certificados. Cualquier desviacin respecto de las condiciones y
procedimientos recomendados es de responsabilidad del usuario.
De la misma forma, todos los procedimientos que considera este documento estn sujetos a
condiciones estndares de trabajo y por ende cualquier otra condicin especial debe ser consultada con
el fabricante del acero.

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ACERO ESPECIAL
ESTRUCTURAL DE
ALTA RESISTENCIA

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Grado del Acero

Nombre
abreviado

Nmero del
material

PAS 550

EN 1.0986

Especificacin del
Material
Febrero 2004

Campo de Aplicacin
La especificacin de este material se aplica para planchas de un espesor de 3 a 8 mm.
Usos
Estos materiales corresponden a la gama de aceros estructurales de alta resistencia para la
conformacin en fro (Aceros SMC segn EN 10 149). Estos aceros han sido desarrollados por
TKS especialmente para piezas que deben ser conformadas en fro, tales como bastidores,
largueros y travesaos para la fabricacin de chasis de vehculos comerciales, estructuras de ejes,
o cualquier pieza estructural expuesta a esfuerzos mecnicos.
La ventaja de utilizar aceros PAS de TKS, radica en que permite generar diseos bajo el concepto
de disminuir espesores cuando se compara con los aceros estructurales de baja aleacin tipo
ASTM A-36.
La ventaja de utilizar aceros PAS conduce a un ahorro en el peso y permite un consiguiente
aumento de la carga til.
Las tcnicas de procesamiento y aplicacin en conjunto son de importancia fundamental para el
uso exitoso de los productos fabricados en este acero. El usuario debe asegurarse que su diseo y
mtodos de trabajo sean apropiados para el material y adecuados para el propsito considerado.
Caractersticas Qumicas
Composicin qumica (anlisis de colada)
Grado del Acero
PAS 550

Si

0.1

0.5

Mn
1.8

P
0.025

Condiciones de entrega: Laminados Termomecnicamente

S
0.025

Nb

0.12

0.08

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-2Propiedades Mecnicas
Caractersticas Mecnicas Garantizadas
Grado de
Acero

Lmite de elasticidad
MPa
espesor plancha en mm.

Resistencia
a la
traccin
MPa

Elongacin
Antes de la
Fractura

Energa de fractura por

impacto en J
(Muestras - Charpy V)
Temperatura -20 C

%
PAS 550

550

600 - 760

14

Longitudinal

40

Los valores de Resistencia y elongacin dados en la tabla anterior son validos para muestras
longitudinales. Los valores establecidos por la energa de impacto son los valores mnimos
obtenidos, promedio de 3 muestras.
El test de impacto no se desarrolla en productos bajo 5 mm. de espesor, de acuerdo a la norma EN
10045.
El lmite de fluencia est validado segn la norma EN 10002

Condiciones de Conformado a temperatura ambiente

Material

PAS 550

Densidad

Valores mnimos para

los radios de plegado
internos segn EN 10
149

Valores mnimos
para los radios de
plegado internos
segn EN 10 149

Kg/dm 3

3<e<6

e>6

1,0 x e

1,5 x e

Propiedades
Magnticas

magnetizable

Informacin General de Procesamiento

Antes de cada proceso, es recomendable hacer uso de la informacin disponible en los catlogos
tcnicos del fabricante del acero para hacer uso de su experiencia en el procesamiento. Tambin
pueden ser consultadas las recomendaciones dadas en la hoja Stahl-EisenWerkstoffblatt 088 (

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-3acero soldables de grano fino, de alta pureza, bajo contenido de fsforo y azufre) que tambin se
aplican para estos aceros.
Recomendaciones para soldar se entregan adems en EN1011 parte1 y 2-Soldadura,
Recomendacin para soldar materiales metlicos.
Conformado y Soldadura
Aceros fabricados especialmente para ser conformados en fro.
Aceros aptos para el cizallamiento, siempre y cuando se tenga en consideracin su mayor
dureza respecto de materiales tipo ASTM A-36
Aceros de baja complejidad para los procesos de soldadura (debido a su bajo porcentaje
de carbono), por lo que el fabricante no considera necesario precalentar la zona a soldar.
Se recomienda utilizar soldaduras de bajo aporte de hidrgeno, y se pueden aplicar
cualquier procedimiento habitual, esto es automtica o manualmente.
Informacin General
A no ser que se acuerde lo contrario en la orden, la entrega se regir por las condiciones
especificadas en EN10021.
Las tolerancias en los espesores vienen dadas, segn la norma EN 10051 para placas obtenidas de
bobinas.
La planitud de estos aceros se establece segn la norma EN 10029 tabla 4.
La calidad superficial se basa en la norma EN 10163
El examen ultrasnico para las imperfecciones internas puede ser acordado sobre Stahl EISEN Lieferbedingungen (SEL) 072- Plancha pesada ultrasnicamente probada; las especificaciones
tcnicas de entrega, o EN 10160, Test ultrasnico de producto acero plano de espesor igual o
mayor que 6 mm.

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-4-

Para mayores antecedentes, dirigirse al catlogo tcnico Processing special Structural Steels for
cold forming de ThyssenKrupp Stahl.

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ACERO ESPECIAL
ESTRUCTURAL DE
ALTA RESISTENCIA

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Grado del Acero

Nombre
abreviado

Nmero del
material

XABO 460 T

1.8838

Especificacin del
Material
1210
Marzo 2003

Campo de Aplicacin
La especificacin de este material se aplica para planchas de un espesor de 10 a 60 mm.
Usos
Estos materiales corresponden a la gama de aceros estructurales de alta resistencia a la
deformacin. Son aplicados en construcciones soldadas tales como estructuras para soportes,
reparaciones y fabricaciones de chasis, embarcaciones etc., donde se requiere de altos niveles de
resistencia a la deformacin y una segura prevencin contra las fisuras provocadas por los
cambios de temperaturas en las uniones soldadas expuestas a carga. Debido al bajo % de carbono
en la aleacin, estos aceros tienen una alta resistencia contra las fisuras provocadas por las bajas
temperaturas y presentan un alto grado de simplicidad en los procesos de soldadura y
conformado.
Las tcnicas de procesamiento y aplicacin en conjunto son de importancia fundamental para el
uso exitoso de los productos fabricados en este acero. El usuario debe asegurarse que su diseo y
mtodos de trabajo sean apropiados para el material y adecuados para el propsito considerado.
Caractersticas Qumicas
Composicin qumica (anlisis de colada)
Grado del Acero

XABO

0.14

1)

460 T

Si

Mn

Cu

Nb

Ni

CE 1)

0.38

1.58

0.016

0.025

0.60

0.041

0.33

0.47

CE = C + Mn + Cr + Mo + V + Cu + Ni
6
5
15

Condiciones de entrega: Normalizado

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TK

Una compaa
de ThyssenKrupp
Steel

-2Propiedades Mecnicas
Caractersticas Mecnicas Garantizadas
Grado de
Acero

Lmite de elasticidad
MPa

Resistencia
a la
traccin
MPa

espesor plancha en mm.

Elongacin
Antes de la
Fractura

Energa de fractura por

impacto en J
(Muestras - Charpy V)
Temperatura en C

A
< 35

XABO 460
T

590

35 e
50

60

546

578 - 690

529

-50

29

Longitudinal

200

Transversal

150

Los valores de Resistencia y elongacin dada en la tabla anterior son validos para muestras
longitudinales y transversales. Los valores establecidos por la energa de impacto son los valores
mnimos obtenidos, promedio de 3 muestras.
Si el espesor del material no es suficiente para la elaboracin de las muestras Charpy V con un
ancho de 10 mm., el valor de la energa de impacto se reduce proporcionalmente al ancho de la
muestra (espesor del producto). El test de impacto no se desarrolla en productos bajo 5 mm. de
espesor.

Propiedades fsicas ( temperatura ambiente)

Densidad Mdulos de
Elasticidad
(dinmica)
Kg/dm 3

Gpa

213

Conductividad
Trmica

W__
m K

45

Capacidad
principal
especifica
de colada
(20%)

Capacidad
actual
especifica
de colada

__J__

__J__

0.45

0.45

gK

Difusividad Resistencia
Trmica
elctrica
especifica
cm2 /S

Propiedades
Magnticas

gK

0.13

0.3

magnetizable

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-3-

Informacin General de Procesamiento

Antes de cada proceso, es recomendable hacer uso de la informacin disponible en los catlogos
tcnicos del fabricante del acero para hacer uso de su experiencia para el procesamiento. Tambin
pueden ser consultadas las recomendaciones dadas en la hoja Stahl-EisenWerkstoffblatt 088 (
acero soldables de estructura de grano fino, pautas para el procesamiento, en especial para soldar)
que tambin se aplican para estos aceros.
Recomendaciones para soldar se entregan adems en EN1011 parte1 y 2-Soldadura,
Recomendacin para soldar materiales metlicos.
Fabricacin - Soldadura
Son muy adecuados para soldar. Debido a la baja tendencia de producirse fisuras,
generalmente, no es necesario precalentar .
Son muy adecuados para moldear en fri y fresar.
Informacin General
A no ser que se acuerde lo contrario en la orden, la entrega se regir por las condiciones
especificadas en EN10021.
Si se requieren propiedades especiales de deformacin puede ser de acuerdo a EN10164Productos de Acero con aumento de las propiedades de deformacin perpendiculares a la
superficie del producto.
El examen ultrasnico para las imperfecciones internas puede ser acordado sobre Stahl EISEN Lieferbedingungen (SEL) 072- Plancha pesada ultrasnicamente probada; las especificaciones
tcnicas de entrega, o EN 10160, Test ultrasnico de producto acero plano de espesor igual o
mayor que 6 mm.

TK

Una compaa
de ThyssenKrupp
Steel

Thyssen Aceros y Servicios S.A.

-4-

Para mayores antecedentes, dirigirse al catlogo tcnico Processing of High Strength Special
Structural Steels de ThyssenKrupp Stahl

TK

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Acero especial de construccin

resistente al desgaste

TK

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Grado de Acero

Nmero de Material

XAR 500

1.8734

Hoja Informativa del

Material

Chapa gruesa

Junio 2001

Campo de Aplicacin
Esta hoja informativa se aplica para chapas de 4 a 100 mm de espesor de acero de alta resistencia
al desgaste XAR 500.
Usos
El acero puede utilizarse a discrecin del comprador para estructuras de alta resistencia al
desgaste, por ejemplo, excavacin, minera, maquinaria para movimientos de tierra, tolvas para
camiones de gran tonelaje, correas de transporte, equipo de chancado y de molienda, prensas de
chatarra y moldes para pavimentos.
Las tcnicas de procesamiento y aplicacin en conjunto son de importancia fundamental para el
uso exitoso de los productos fabricados en este acero. El fabricante debe asegurarse que su diseo
y mtodos de trabajo sean apropiados para el material, sean de ltima generacin y adecuados
para el propsito considerado.
Caractersticas Qumicas
Composicin qumica (anlisis de la colada, %)
C
0.28

Si
0.80

Mn
1.50

P
0.025

S
0.010

Cr
1.00

Mo
0.50

B
0.005

Este acero presenta una micro estructura de grano fino.

Condiciones de entrega: templado o templado y revenido.
Dureza a temperatura ambiente en condiciones de entrega: 450 - 530 HB
(La dureza Brinell deber determinarse de acuerdo a la norma ISO 6506).

Propiedades tpicas de una chapa de 15 mm de espesor.

Equivalente carbono CET (%) [CET=C+(Mn+Mo) /10+(Cr+Cu) /20+Ni/40]
Equivalente carbono CE (%)
[CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V) /5+(Ni+Cu) /15]
Punto de ruptura (MPa) *)
Resistencia a la traccin (MPa)
Elongacin antes de fractura A (%)
Energa de fractura por impacto a 20 C, ensayo Charpy en una probeta entallada (J)

: 0.41
: 0.62
: 1300
: 1600
:9
: 25

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-2*) 1 MPa = 1 N/mm 2

Tratamiento trmico
Las chapas de grado XAR 500 reciben las propiedades requeridas como resultado de un proceso
de austenizacin y temple dado en instalaciones especiales, aplicndose, en ciertas circunstancias,
un posterior un revenido bajo Ac1. Un templado directo inmediatamente despus de la laminacin
en caliente se considera equivalente al templado convencional. El tratamiento trmico depende de
la composicin qumica y el espesor del producto.
Para evitar prdidas de dureza, el acero no debe calentarse a ms de 250 C.
Informacin General para el Procesamiento
Antes de cada proceso, es recomendable hacer uso de los catlogos tcnicos por parte del
fabricante del acero para hacer uso de su experiencia para el procesamiento de estos aceros. Otras
recomendaciones pueden obtenerse en las hoja Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 088 (aceros soldables
de estructura de grano fino, pautas para el procesamiento, en especial para soldar).
Es indispensable que los usuarios de estos materiales adopten las precauciones definidas por el
fabricante de este producto para evitar grietas durante los procesos de corte trmico y soldadura.
Las tcnicas de procesamiento y aplicacin en conjunto son de importancia fundamental para el
uso exitoso de los productos fabricados en este acero. El fabricante debe asegurarse que su diseo
y mtodos de trabajo sean apropiados para estos materiales.
Conformado en fro
Los productos hechos de este acero son adecuados para doblado en fro siempre y cuando se
preste atencin a la alta dureza. La capacidad de formado del acero disminuye al aumentar la
dureza. Esto debe considerarse cuando se realiza el conformado. El conformado debe realizarse a
un ritmo lento y constante, se les debe quitar la rebaba a los bordes y se deben calentar las chapas,
en caso de ser necesario, antes de realizar el conformado. Este acero no requiere de un proceso de
alivio de tensiones final.
Capacidad de mecanizado
A pesar de la alta resistencia al desgaste, el acero muestra una buena capacidad de mecanizado si
se utilizan herramientas lo suficientemente robustas con insertos de carburo. La velocidad de
avance y corte debe ajustarse a la alta dureza del material.
Corte trmico
Se puede utilizar el proceso de corte con llama (oxicorte) para estos materiales, sin embargo, se
recomienda el proceso de corte con plasma para lograr una distorsin mnima.

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-3Normalmente no se requiere el precalentamiento cuando se corta con llama espesores hasta
aproximadamente 25 mm.
Si la temperatura de la pieza de trabajo es inferior a +5 C, o los bordes del corte deben formarse
en fro durante el curso de ms procesamientos, se debe considerar un precalentamiento hasta
aproximadamente 150 C para evitar la formacin de grietas en fro.

Soldadura
Si se presta atencin apropiada a las reglas generales de soldado, este acero es soldable manual y
automticamente. Para evitar la formacin de grietas en fro en las uniones soldadas, slo debern
utilizarse electrodos de muy bajo contenido de hidrgeno. Generalmente no es necesario
precalentar para soldar con aportes austenticos.
El nivel de temperatura de precalentamiento para soldar depende del espesor de la chapa y del
estado de fatiga residual de la estructura. La temperatura de trabajo no debe sobrepasar los 250
C.
La resistencia al desgaste de componentes fabricados de XAR 500 puede incrementarse con la
ayuda de recubrimientos a base de aportes de soldadura o rociado de metal (spraying metal).

TK

Una compaa
de ThyssenKrupp
Steel

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-4-

Para mayores antecedentes, dirigirse al catlogo tcnico Processing of Wear Resistant Special
Structural Steels de ThyssenKrupp Stahl.

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Acero especial de
construccin resistente al
desgaste

Grado de Acero

TK

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de ThyssenKrupp
Steel

Nmero de Material

Hoja Informativa del

Material

1.8722

XAR PLUS
Chapa gruesa

Marzo 2003

Esta hoja informativa se aplica para chapas desde 4 a 100 mm de espesor de aceros XAR PLUS
resistentes a desgaste extremo y alto impacto.
Campo de aplicacin
El acero puede utilizarse a discrecin del comprador para estructuras de alta resistencia al
desgaste, como por ejemplo, maquinaria para movimientos de tierra y minera, tolvas para
camiones de gran tonelaje, protecciones para correas de transporte, equipo de chancado y de
molienda.
Caractersticas Qumicas
Composicin qumica (anlisis de colada, %)
C
0.22

Si
0.80

Mn
1.50

P
0.025

S
0.012

Cu
0.30

Cr
1.30

Mo
0.50

Nb
0.05

B
0.005

Este producto reformulado por TKS, a partir del XAR 450, presenta ventajas comparativas muy
importantes dentro de las cuales cabe destacar:
El bajo % de Carbono en la aleacin, lo que facilita en forma importante los procesos de
oxicorte y soldadura.
El incremento en el % de Cr, garantiza una alta presencia de carburos de cromo en la
matriz, permitiendo alcanzar rendimientos de desgaste iguales a los materiales de 500 HB.
La presencia de Cu, le entrega una interesante resistencia a la corrosin atmosfrica.
Los elementos Nb, B y Al en la aleacin permite alcanzar niveles de resistencia al impacto
que superan casi en el doble los valores tradicionales de los materiales de 500 HB.
Los altos niveles de Cr y Mn garantizan una homogeneidad en la dureza del material en
todo su espesor.
Propiedades Mecnicas
Propiedades tpicas de una chapa de 15 mm de espesor.
Equivalente carbono CET (%) [CET=C+(Mn+Mo) /10+(Cr+Cu) /20+Ni/40]
Equivalente carbono CE (%)
[CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V) /5+(Ni+Cu) /15]
Punto de ruptura (MPa) *)
Resistencia a la traccin (MPa)
Elongacin antes de fractura A (%)
Energa de fractura por impacto a 40 C, ensayo Charpy en una probeta entallada (J)
Energa de fractura por impacto a 20 C ensayo Charpy en una probeta entallada (J)
Condiciones de entrega: templado y revenido.

: 0.39
: 0.65
: 1200
: 1350
: 10
: 31
: 38

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-2Dureza a temperatura ambiente: 410 - 490 HB

(La dureza Brinell deber determinarse de acuerdo a la norma ISO

6506).

Tratamiento trmico
Las chapas de grado XAR PLUS reciben las propiedades requeridas como resultado de un proceso
de austenizacin y temple dado en instalaciones especiales, aplicando posteriormente un revenido
bajo Ac1. Un templado directo inmediatamente despus de la laminacin en caliente se considera
equivalente al templado convencional. El tratamiento trmico depende de la composicin qumica y
el espesor del producto.
Para evitar prdidas de dureza, el acero no debe calentarse a ms de 250 C.
Informacin General para el Procesamiento
Antes de cada proceso, es recomendable hacer uso de los catlogos tcnicos por parte del
fabricante del acero para hacer uso de su experiencia para el procesamiento de estos aceros. Otras
recomendaciones pueden obtenerse en las hoja Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 088 (aceros soldables
de estructura de grano fino, pautas para el procesamiento, en especial para soldar).
Es indispensable que los usuarios de estos materiales adopten las precauciones definidas por el
fabricante de este producto para evitar grietas durante los procesos de corte trmico y soldadura.
Las tcnicas de procesamiento y aplicacin en conjunto son de importancia fundamental para el
uso exitoso de los productos fabricados en este acero. El fabricante debe asegurarse que su diseo
y mtodos de trabajo sean apropiados para estos materiales.
Conformado en fro
Los productos hechos de este acero son adecuados para doblado en fro siempre y cuando se
preste atencin a la alta dureza. La capacidad de formado del acero disminuye al aumentar la
dureza. Esto debe considerarse cuando se realiza el conformado. El conformado debe realizarse a
un ritmo lento y constante, se les debe quitar la rebaba a los bordes y se deben calentar las chapas,
en caso de ser necesario, antes de realizar el conformado. Este acero no requiere de un proceso de
alivio de tensiones final.
Capacidad de mecanizado
A pesar de la alta resistencia al desgaste, el acero muestra una buena capacidad de mecanizado si
se utilizan herramientas lo suficientemente robustas con insertos de carburo. La velocidad de
avance y corte debe ajustarse a la alta dureza del material.
Corte trmico
Se puede utilizar el proceso de corte con llama (oxicorte) para estos materiales, sin embargo, se
recomienda el proceso de corte con plasma para lograr una distorsin mnima.

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Steel

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-3Normalmente no se requiere el precalentamiento cuando se corta con llama espesores hasta
aproximadamente 25 mm.
Si la temperatura de la pieza de trabajo es inferior a +5 C, o los bordes del corte deben formarse
en fro durante el curso de ms procesamientos, se debe considerar un precalentamiento hasta
aproximadamente 150 C para evitar la formacin de grietas en fro.
Soldadura
Si se presta atencin apropiada a las reglas generales de soldado, este acero es soldable manual y
automticamente. Para evitar la formacin de grietas en fro en las uniones soldadas, slo debern
utilizarse electrodos de muy bajo contenido de hidrgeno. Generalmente no es necesario
precalentar para soldar con aportes austenticos.
El nivel de temperatura de precalentamiento para soldar depende del espesor de la chapa y del
estado de fatiga residual de la estructura. La temperatura de trabajo no debe sobrepasar los 250
C.
La resistencia al desgaste de componentes fabricados de XAR PLUS puede incrementarse con la
ayuda de recubrimientos a base de aportes de soldadura o rociado de metal (spraying metal).

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Steel

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-4-

Para mayores antecedentes, dirigirse al catlogo tcnico Processing of Wear Resistant Special
Structural Steels de ThyssenKrupp Stahl.

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de ThyssenKrupp
Steel

N : XA-01R

C
C
EE
N
N
T
T
R
R
O
O

Tipo de Procedimiento (procedure type)

Especificacin de Procedimiento de Soldadura welding procedure specification

Procedimiento Precalificado prequalified procedure
Calificado mediante ensayo qualified by testing -

Registro de Procedimiento de Calificacin procedure qualification records, pqr Compaa(company)

Thyssen Krupp Aceros y Servicios S.A.
Identificacin #(iden. #)
XA-01R
02/12/04
Proceso Soldadura(welding process)
FCAW-G
Revisin(revision)
0.0
Fecha(date)
Por(by)
mie
WPS No( WPSNo)
XA-01
Autorizado por(authorized by)
mie
Fecha(date)
02/12/04
Tipo(type)
: Manual(manual)
Semiautomtico(semiautomatic)
Automtico(automatic)
Mquina(machine)

Diseo de unin usado(joint design used)

Tipo(type)
:
Tope
Simple(single)
Doble soldadura(double
Respaldo(backing)

T
T
EE
C
C
N
N
II
C
C
O
O
II
N
N
D
D
U
U
R
R
A
A

Si

(yes)

Material de respaldo (backing material): canal (groove )

60
2 mm
Separacin raiz
(root opening)

weld)

No

(no)

Radio(radius) J-U 2 mm
Taln
(root face)

Intervencin raz(backgouging)

Si

Mtodo (method): esmerilado

(yes)

No (no)

Metal base(base metal)

Esp. material(material spec.) :

XABO460T XAR PLUS

Tipo o grado (type or grade) :

Espesor(thickness) : Canal

Abrasive plate & HSL

25 mm
Filete
todos

(groove)

Dimetro(diameter-pipe)

(fillet)

Material de aporte(filler metals)

Especificacin AWS (AWS specification)
Clasificacin AWS (AWS classification)

: A5.29
: E81T1-Ni2M H8

Proteccin (shielding)
Fundente(flux) Gas(gas)
SG-AC 20
Composicin(composition): Indurmig 20 Ar 20% CO2
Electrodo-fundente(clase)(electrode-flux(class))
: Flujo(flow rate)
: 15 lpm
Tamao tobera(gas cup size):

Precalentamiento(preheat)
Temp. precalentamiento, min (preheat temp, min)
: 80 C
100 C Mx
Temp. interpase(interpass temp.)
: Min
Posicin(position)
Posicin canal(position of groove):
plano
Progresin (progression)
: Asc. (up)

Filete(fillet):
Desc.(down)

Caractersticas elctricas(electrical characteristics)

Modo transferencia GMAW (transfer mode)
Corto circuito(short-circuiting)
Globular(globular)
Spray(spray)

Corriente (current)
CA(AC)
CCEP(DCEP)

CCEN(DCEN)
Pulsada(Pulsed)
Otro(other) :
Electrodo tungsteno GTAW- (tungsten electrode)
Tamao(size)
: Tipo(type)
: -

Tcnica(technique)
Cordn recto u oscilado(stringer or weave bead)
: Recto
Multipase o nico por lado : multipase
(multi-pass or single pass) - per side -

Nmero de electrodos(number of electrodes)

: 1
Distancia boquilla a pieza (contact tube to work distance)
Martillado (peening)
: Limpieza interpase(interpass cleaning) : escobilla

Tratamiento trmico post-soldadura(postweld heat treatment)

Temperatura (temperature)
: Tiempo(time)
: -

CAMINO A MELIPILLA 7060, CERRILLOS SANTIAGO, FONO: 56-2-5303171, FAX: 56-2-5303176

250 C

N : XA-01R
Procedimiento de Soldadura(welding procedure)

C
C
EE
N
N
T
T
R
R
O
O
T
T
EE
C
C
N
N
II
C
C
O
O

Pases o capas
de soldadura

Proceso

(pass or weld
layers)

(process)

Metales de Aporte

Corriente

(filler metals)

(current)

Clase(class)

Dim.(diam)

Tipo&Polaridad

Amps o VAA

(type&polarity)

(amps or WFS)

Volts

Velocidad
de avance

(volts)

(travel speed)
mm/min

XAR PLUS XABO 460T

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

190

FCAW-G

E81T1-Ni2M H8

1.2

CCEP

Detalles de la Unin(joint

240

29

details)

XAR PLUS - XABO

II
N
N
D
D
U
U
R
R
A
A

13
12
9
4
1
15

11

10
6

8
3
2
14

16

Empresa (manufacturer)
Fecha(date)

:
:

Thyssen Krupp Aceros y Servicios S.A.

01/12/04

Aprobado por(approved by): Mauricio Ibarra E.

Firma(signature)
CAMINO A MELIPILLA 7060, CERRILLOS SANTIAGO, FONO: 56-2-5303171, FAX: 56-2-5303176

190
315
360
300
340
350
340
400
410
310
295
300
225
395
240
290

N : XA-01R
Registro de Calificacin de Procedimiento

C
C
EE
N
N
T
T
R
R
O
O
T
T
EE
C
C
N
N
II
C
C
O
O
II
N
N
D
D
U
U
R
R
A
A

Procedure Qualification Record (PQR) -

RESULTADOS DE ENSAYOS(TEST

Probeta
No

Dimetro,
mm

Area,
mm2

(Specimen
No)

(Diameter,
mm)

(Area,
mm2)

RESULTS)

ENSAYO TRACCIN (TENSILE TEST)

Carga Traccin
Esfuerzo Traccin
Mxima, Kg
Mxima, Kg/mm2 (Ksi)
(Ultimate tensile
load, Kg)

Carcter y ubicacin
de la falla

(Ultimate unit
stress, Kg/mm2)

(Character of failure
and location)

XAR PLUS XABO 460T

T-1
12.65
125.7
6878
54.73 (77.919)
Dctil metal base
T-2
12.65
125.7
7107
56.55 (80.513)
Dctil metal base
En estos tipos de aceros resistente a la abrasin, la resistencia a la traccin mxima debe ser a lo menos del esfuerzo de
diseo.

Probeta No

Tipo de doblado

(Specimen No)

(Type of bend)

ENSAYO DOBLADO GUIADO

Resultado

(GUIDED BEND TEST)

Observaciones

(Result)

(Remarks)

XAR PLUS XABO 460T

L1
L2
L3
L4

Lado
Lado
Lado
Lado

Cumple
Cumple
Cumple
Cumple

Presenta discontinuidad < 3 mm

Presenta discontinuidad < 3 mm
Presenta discontinuidad < 3 mm
Presenta discontinuidad < 3 mm

INSPECCION VISUAL (VISUAL INSPECTION)

Apariencia(Appearance)
Buena
Socavacin(Undercut)
Sin socavacin
Porosidad(Piping porosoty)
No
Convexidad(Convexity)
< 3 mm
Fecha ensayo(Test date)
12/11/04
Inspeccionado(Witnessed by)
Claudio Martnez H.
ENSAYO IMPACTO CHARPY-V
Temp. Ensayo, C
Metal base

Probeta
(specimen N)

Test temp., C

(IMPACT TEST CHARPY V

Base metal

zat

Centro cordn

haz

Center bead weld

174.64 (xar plus)

281.15 (xabo)
197.47 (xar plus)
270.61 (xabo)
185.42 (xar plus)
315.69 (xabo)
185.84 (xar plus)
289.15 (xabo)

55.19

XAR PLUS XABO 460T

1

-40C

2
3

promedio

45.82
36.51
45.84

Todos los ensayos de impacto cumplen el mnimo del metal base de acuerdo a la ficha tcnica, esto es: XAR PLUS: 30J a 40C. Se debe
considerar que cuando hay dos metales bases en la unin el criterio de aceptacin es por el menos tenaz.

Soldador(Welder)
Miguel Alvarado Hurtubia
Ensayo conducido por (Tests conducted by)
Centro Tcnico Indura Ltda.

Estampa No(Stamp No)

No Ensayo(Test number)

6.446.481-7
M041207-904

Certificamos que los antecedentes expuestos en este informe, son correctos y que las probetas de soldadura fueron preparadas, soldadas y
ensayadas, de acuerdo con los requerimientos de ANSI/AWS D14.3-94 Specification for Welding Earthmoving and Construction Equipment
Thyssen Krupp Aceros y Servicios S.A.
Empresa (manufacturer) :
Aprobado por(approved by): Mauricio Ibarra

Fecha(date)

07/12/04

Firma(signature)
CAMINO A MELIPILLA 7060, CERRILLOS SANTIAGO, FONO: 56-2-5303171, FAX: 56-2-5303176