Mecanizado bsico

Mecanizado manual y mediante herramientas elctricas

Se entiende por tcnicas de mecanizado todos aquellos procesos de elaboracin
mecnica que tienen por objeto alterar las dimensiones o estados superficiales de una
determinada pieza. En lneas generales, los procesos de mecanizado comprenden todas
las operaciones que implican arranque de material para conseguir la forma o
dimensiones adecuadas.

MECANIZADO MANUAL
Los procesos de mecanizado manual son aquellos en los que con la ayuda de
herramientas manuales se consigue realizar piezas y operaciones en piezas.
En todos y cada uno de estos procesos se necesita conocer las tcnicas y procedimientos
ms adecuados para la realizacin de los mismos, as como los diferentes instrumentos
necesarios y las caractersticas de utilizacin y conservacin de cada uno de ellos, para
conseguir la realizacin de los procesos con las mayores garantas de calidad y en el
menor tiempo posible y con los menores consumos de material con lo que se consigue
realizar un procedimiento rentable.
Las operaciones manuales permiten obtener piezas por:
- Deformacin (forjado con martillo)
- Arranque de viruta (limado, roscado, serrado)

Mecanizado manual

MECANIZADO A MAQUINA
Los procesos de mecanizado a maquina son aquellos en los que con la ayuda de
maquinas herramientas se consigue realizar piezas y operaciones en piezas.
Las mquinas herramientas son aquellas que hacen trabajos sustitutivos de las
herramientas manuales en las operaciones de dar forma a los materiales. Por tanto toda
mquina-herramienta es portadora de una herramienta capaz de realizar el trabajo y de
los mecanismos y rganos necesarios para sujetar la pieza y dar movimiento mecnico a
sta o a la herramienta.
Las mquinas-herramientas, en funcin de la forma de obtener las piezas se las
puedeclasificar en:
Las mquinas herramientas se clasifican, fundamentalmente, en dos grupos:
- Mquinas herramientas que trabajan por arranque de material
- Mquinas herramientas que trabajan por deformacin.
A) Mquinas herramientas con arranque de material:
A su vez estas se clasifican en:
1. Arranque de grandes porciones de material:
- Cizalla.
- Tijera.
- Guillotina.

Cizalla electrica

2. Arranque de pequeas porciones de material:

- Tornos.
- Fresadoras.
- Taladros.
- Roscadoras.
- Cepilladoras, limadoras y mortajas.
- Mquinas de serrar y tronzadoras.

Torno
3. Arranque de finas porciones de material:
- Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.

Esmeriladora
B) Mquinas herramientas por deformacin del material:

- Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas.

- Mquinas para forjar.
- Mquinas para el trabajo de chapas y bandas.
- Mquinas para el trabajo de barras y perfiles.
- Mquinas para el trabajo de tubos.
- Mquinas para el trabajo del alambre.
- Mquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.

Prensa

Tipos de mecanizado
Corte
Tipos y medios de corte:
a) Corte por arranque de viruta
Durante la mecanizacin por arranque de viruta de una pieza, la eliminacin de material est
realizada por el conjunto de dos movimientos representados por sus velocidades: velocidad
de corte y velocidad de avance. Hoy da, existen mquinas-herramientas automticas, con
un sistema informtico que permite automatizar parte o integralidad del proceso, crear
crculos y formas complejas.
Mecanizado por fresadora
En una fresadora, el corte de material es el resulto de la rotacin de la herramienta que
produce el corte, y del desplazamiento de la pieza siguiendo los ejes X e Y para crear el
movimiento de avance. La fresadora convencional (i.e. sin ningn control automtico) se
dedicada al mecanizado de piezas prismticas porque la forma geomtrica que produce
generalmente es un plano. Se puede tambin realizar agujeros si se utiliza como un taladro.

Fresadora
Mecanizado por torno
En un torno, el corte de material es el resulto de la rotacin de la pieza con una herramienta
fija alrededor del eje de la pieza, y del movimiento de avance de la herramienta. El segundo
est compuesto de dos movimientos de traslacin uno siguiendo el eje de la pieza y el otro
perpendicularmente. Un torno se utiliza para piezas de revolucin. Se puede utilizar tambin
tornos en el tema de conformacin de la madera. La parte en la cual se monta la herramienta
se llama un carro. Las dos operaciones principales que se hacen en torno son el cilindrado
(desplazamiento del carro siguiendo el eje de la pieza) y el refrentado (siguiendo un eje
perpendicular).
Mecanizado por brochadura
La herramienta que se utiliza en una brochadura se llama una brocha. El movimiento de
corte est combinado con el de avance. Se utiliza principalmente para poder mecanizar
ranuras de posicin para chavetero en las poleas y engranajes. Pero se puede tambin
mecanizar agujeros cuadrados a partir de un agujero circular. La brocha es una herramienta
muy cara, delicada y que puede ser dbil. Algunas pueden medir cuatro metros de longitud
para un dimetro mnimo de 10mm entre cada paso. En una brocha, no se puede arreglar la
profundidad de paso entre cada diente.

Piezaas que se usan en el brochado

Procedimiento del brochado

b) Corte por desbastado o abrasin

Discos de desbaste

En la mecanizacin por abrasin la eliminacin del material se hace en pequeos

volmenes. Se elimina el material en polvo dentro de un liquido especial de mecanizado
Rectificado
Esta mquina-herramienta, que se llama rectificador, permite de hacer superficies
perfectamente plana, con una rugosidad mnima, despus de un mecanizado por arranque
de viruta por ejemplo. Para obtener esas superficies, se utilizan discos abrasivos robustos
compuestos de polvo de diamante sinttico.

Esa tcnica se utiliza tambin para afilar las herramientas por arranque de viruta monobloc
viejos, o tambin durante la produccin de las plaquetas de corte.
- Ventaja: La precisin y acabado superficial obtenido es muy bueno.
- Desventaja: Los tiempos son muy prolongados.
Limado
Es una operacin que tiene por objeto rebajar, pulir o retocar piezas metlicas
arrancando pequeas porciones de material en forma de virutas o limaduras.
Consiste en trabajar caras planas o curvas por medio de las limas hasta conseguir dejar
las caras planas, paralelas y a escuadra con las medidas indicadas y el grado de acabado
establecido en los planos de las piezas.
Esta operacin se realiza con la herramienta denominada lima.
Tipos de limas:
Esta clasificacin se realiza atendiendo a la forma geomtrica que presenta la seccin
transversal del cuerpo. Entre ellas:
- Planas: para trabajos sobre superficies planas.
- Cuadradas: para superficies planas, interiores y exteriores y sobre superficies con
perfiles a 90
- Triangulares: para superficies planas y superficies que formen ngulos mayores de
60
- Cuchillo: par el acabado de esquinas y ngulos menores de 60
- Redonda: para superficies redondas y cncavas.
- Media cua: para superficies planas y cncavas.
- De relojero o de cola de ratn: son limas de distintas formas y de tamao muy
pequeo que se utilizan para conseguir buenos acabados.
Formas de una lima.
Clasificacin de las limas segn su picado
El picado expresa la rugosidad de la lima. Los picados se pueden clasificar en dos
categoras por el grado de corte.
De picado doble o sencillo
- Picado sencillo: disponen de tallas paralelas con respecto a uno de los bordes con
inclinacin de 60 a 75. Estn indicadas para el limado de materiales blandos.
- Picado doble: disponen de dos tallas, una situada con una inclinacin de 40 a 45
con respecto a uno de los bordes, y la otra con una inclinacin de 70 a 80 con
respecto al borde opuesto de tal forma que ambas tallas quedan cruzadas
transversalmente. Este tipo de limas estn indicadas especialmente para el limado
de metales duros.
y por la distancia entre sus dientes

- Bastas: tienen los dientes muy espaciados y son adecuadas cuando se tiene que
cortar gran cantidad de material.
- Semifinas: con el espaciado medio entre dientes para una eliminacin mediana.
- Finas: con espacios reducidos entre dientes para un acabado fino.

Tipos de limas

Varias limas

Proceso de limado
Para llevar a cabo correctamente esta operacin, hay que tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
- Se debe trazar la pieza para tener una referencia visible del espesor a eliminar.
- Sujecin adecuada de la pieza: debe estar lo ms cerca posible de las mordazas. Al
objeto de que el tallado de las mordazas no dae la superficie de sujecin de las
piezas, conviene interponer un protector.
- Eleccin de la herramienta adecuada: segn la forma de la pieza a tratar y el
tamao a reducir.
- Postura de trabajo: El cuerpo ligeramente inclinado hacia delante y la rodilla
izquierda algo doblada. El mango de la lima se agarra con la mano derecha y con
el dedo pulgar hacia arriba. La mano izquierda sujeta la lima y gua su
desplazamiento, manteniendo siempre la horizontalidad de la herramienta. Slo
debe hacerse presin durante el recorrido de avance.

- La lima debe desplazarse sobre la pieza de manera que forme un ngulo de 45 con
el eje de la pieza.
- Hay que evitar el redondeo de las aristas de las piezas que se liman.
- Utilizar las limas en toda su longitud de corte.

Postura para el limado

Bruido
QU ES EL BRUIDO?
El bruido puede ser considerado como un proceso de mecanizacin de materiales
mediante el cual un elemento de corte, acoplado a una herramienta de bruido, se expande,
rota y oscila contra la superficie a trabajar a unas velocidades y presin de contacto
relativamente bajas (en comparacin con el rectificado interno).
Este proceso es llevado a cabo por una o ms piedras de bruido que atraviesan la pieza de
trabajo con un movimiento helicoidal, creando una abrasin cortante en toda la superficie
de trabajo.

Bruido con rodillo exterior

El proceso de bruido
El bruido es un proceso mediante el cual un accesorio de corte, alojado en la herramienta
de bruido rota sobre la superficie sobre la que vamos a trabajar, a velocidades
relativamene bajas y a presiones de contacto comparables al rectificado. Este proceso es
llevado a cabo por una o ms piedras de bruido que giran horizontalmene mediante un
movimiento helicoidal dentro de la pieza a trabajar.
El proceso se basa principalmente en el acabado de orificios despus de perforar, escariar...
aunque no es necesario que todos los orificios sean mecanizados antes del bruido;
muchos componentes de carburo de tungsteno y cermico son bruidos directamente
desde su estado sinterizado y los tubos de acero se bruen a menudo tal y como se reciven
de la planta.

Proceso de bruido

Taladrado

Es una operacin de mecanizado mediante arranque de viruta que tiene por objeto
realizar agujeros de seccin circular o cnica con ayuda de unas herramientas
denominadas brocas que se accionan por medio de unas mquinas denominadas
taladradoras.
Segn su ejecucin los agujeros pueden ser:
- Pasantes.
- Ciegos
- Avellanados.
Las taladradoras son las mquinas que generan el movimiento de rotacin necesario
para realizar los agujeros. En ellas se montan las brocas como herramientas de corte.
Las taladradoras pueden ser clasificadas en:
a) Porttiles: elctricas o neumticas.

Taladradora portatil
b) Fijas: de columna o sobremesa.

Partes taladradora de columna

Partes de una taladradora:

- Bancada
- Columna
- Motor
- Cabezal
- Caja de velocidades.
- Husillo

Tcnicas del taladrado.

Para llevar a cabo correctamente esta operacin, hay que tener en cuenta las siguientes
consideraciones:
- Realizar un graneteado del centro del agujero para guiar el inicio de la perforacin.
- Agarrar la broca mediante el protabrocas de la mquina taladradora.
- Sujetar correctamente la pieza a taladrar sobre la mordaza que suelen llevar las
taladradoras fijas, como la que se ve en la figura.
- Antes de realizar agujeros de dimetro elevado, conviene pretaladrar previamente

la pieza con una broca de dimetro inferior.

- Seleccionar adecuadamente la velocidad de giro. La seleccin puede realizarse
mediante poleas, engranajes o electrnicamente.
- Si la viruta no sale hacia el exterior, conviene sacar la broca de vez en cuando para
liberar dicha viruta.
- El avance queda marcado por la presin ejercida por el operario sobre la broca,
que no debe ser excesiva par no romper la broca.
- Refrigerar con aceite la zona de contacto entre broca y pieza para reducir el
rozamiento.
Torneado
Es una mquina-herramienta con la que se pueden obtener piezas de revolucin
cilndricas y cnicas con la utilizacin de unas herramientas de corte y mediante la
combinacin simultanea de los movimientos de la pieza y la herramienta, con el torno
se pueden realizar las operaciones de cilindrado, refrentado, cilindrado cnico y roscado,
as como la realizacin de diferentes piezas a las dimensiones exactas.
El cilindrado es la realizacin de piezas cilndricas de un dimetro determinado
desplazando la herramienta de forma paralela al eje de la bancada pudiendo ser exterior
o interior con la utilizacin de las herramientas adecuadas.
El refrentado consiste en la obtencin de superficies planas desplazando la herramienta
perpendicularmente al eje longitudinal de la bancada, dicha operacin se realiza para
acortar la pieza y dejarla a las dimensiones correctas, en otros casos se realiza el
refrentado de la pieza como paso previo a ala realizacin de un taladro de la misma, de
forma que una vez realizado el refrentado se realiza con la broca de centrar un punto
que servir de gua para la broca que se usar posteriormente.
El mecanizado de roscas se obtiene mediante el tallado de las mismas utilizando
herramientas de perfil constante y con desplazamiento de la herramienta paralelo al eje
de la bancada.
Existen diferentes modelos de torno de acuerdo con las necesidades de fabricacin,
pudiendo ser torno paralelo, torno revolver, automtico, copiador o de control
electrnico.
Los componentes principales del torno son: el cabezal, que contiene los mecanismos
que dan movimiento de rotacin a las piezas, el carro que contiene los mecanismos de
avance de la herramienta, el contrapunto que permite colocar las piezas entre puntos,
todos estos componentes montados sobre la bancada del torno que se construye de
fundicin y ha de ser rgida y robusta.

Proceso de torneado

Roscado
El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos)
sobre una superficiecilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin (roscas) est
presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metlica.
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado,
cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilndrica alrededor de este
eje.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en mquinas
tanto taladradoras yfresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos
y terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de
tornillos y tuercas en componentes slidos tales como, metales, madera, y plstico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca).
Una terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de acoplamiento (por ejemplo un
perno).

Roscado de una pieza

La rosca mtrica est basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas ms

utilizadas en la unin desmontable de piezas mecnicas. El juego que tiene en los vrtices
del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de
esta rosca son los siguientes:
- La seccin del filete es un tringulo equiltero cuyo ngulo vale 60
- El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada
- El lado del tringulo es igual al paso
- El ngulo que forma el filete es de 60
- Su dimetro exterior y el paso se miden en milmetros, siendo el paso la longitud que
avanza el tornillo en una vuelta completa.
- Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa rosca mtrica, 24 significa
el valor del dimetro exterior en m.m. y 3 significa el valor del paso en mm.
Tipos de rosca
Adems de la gran divisin entre roscas cnicas y roscas cilndricas, existe una

clasificacin ms detallada de las mismas, segn su forma, la amplitud de sus estras (el
paso) y otras caractersticas.

Partes de la rosca

- Roscas de Paso Grueso : como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada
estra, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisin en cuanto a la
unin del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra).
Se utilizan para trabajos normales que requieran firmeza aunque no una unin tan estrecha.
- Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unin, y se utilizan sobre todo en
mecnica, en la industria automotriz y vehicular en general.
- Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisin, como en
el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
- Roscas de Ocho Hilos: se denominan as porque su paso consiste en ocho estras por
pulgada; estas roscas son las indicadas para tuberas de agua y otros fluidos. Las
caractersticas de su superficie permiten mayor resistencia a la presin y evitan las fugas de
gases y lquidos.
Segn la forma de cada hilo o estra, las roscas pueden ser: en V, redondeadas, cuadradas,
Witworth (cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.

La forma de roscar

Macho

El roscado puede hacerse de varias maneras, manualmente, fresadoras, tornos.

Los materiales sobre los que roscamos son generalmente metales, como el aluminio y el
acero (aluminio mayoritariamente), en los que roscar manualmente nos resulta bastante
fcil.
Para roscar manualmente podemos utilizar machos y terrajas. Para sujetar los machos y
poder realizar el proceso de roscado con precisin usamos un til llamado maneral
El roscado manual
Cuando roscamos manualmente, seguimos los siguientes pasos pasos:
- Se marca y taladra la pieza con el dimetro adecuado en funcin del tamao de la rosca.
- Limpiamos y lubricamos la zona a roscar para disminuir el rozamiento.
- Colocamos el primer macho (suele estar marcado con un nico anillo) en el maneral,
procurando siempre que este sea perpendicular al agujero. Este macho inicia y gua la
rosca. - - Para hacerlo adecuadamente, giramos dos veces hacia delante y una hacia atrs
(para desenganchar la viruta).
- Pasamos el segundo macho (este tiene dos anillos) girando una vuelta hacia delante y
media hacia atrs. Este desbasta la rosca
- Por ltimo pasamos el tercer macho (este ya no tiene ningn anillo). Este pule y calibra la
rosca.

Tipos de machos

Precauciones
Cuando rosquemos tenemos que tener en cuenta las siguientes precauciones:
- Siempre hay que sujetar firmemente la pieza a roscar.
- Si la rosca es "pasante" (Atraviesa la pieza), el macho de roscar tiene que poder salir
libremente por el otro lado.
- Si la rosca es "ciega" (no tiene salida al exterior) tenemos que hacer el taladro un poco
ms largo (dependiendo del dimetro de la rosca), de forma que dejemos hueco a la punta
del macho que no rosca. Nunca hay que forzar ms all de este punto ya que romperamos
la rosca.
- Las roscas en aluminio son muy delicadas (de forma profesional se refuerzan poniendo un
helicoide de acero en su interior), nunca hay que forzarlas ni con el macho ni con el tornillo.