ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION DE CONCRETO

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica

principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro
de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla
es, en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia
lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a
0.07kg/cm2. Aunque hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo
con el sistema internacional de unidades.
El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar pruebas de
resistencia mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas
cilndricas, las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido
que tienen 150mm de dimetro por 300mm de altura (relacin dimetro: altura
1:2).Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran especificados
en las normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confeccin de cilindros
y al ensayo de resistencia compresin.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente
seleccionada de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC
454, de manera que sea representativa de toda la masa, se procede de la
siguiente manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior
del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es
suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite
mineral; la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular
aceite. El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se
apisona con una varilla lisa de 16mm de dimetro con uno de sus extremos
redondeados, la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la
superficie del concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la
capa que se est compactando, sin pasar a la capa siguiente. Al final de la
compactacin se completa el llenado del molde con ms mezcla y se alisa la
superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla
o con un martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del
concreto cambie de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de
aire que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el
concreto.
Los cilindros recin confeccionados deben quedar en reposo, en sitio
cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibracin y al da siguiente se les
quita el molde cuidadosamente. Inmediatamente despus de remover el molde,
los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua
con cal, o en un cuarto de curado a 23C, con el fin de evitar la evaporacin del

agua que contiene el cilindro, por la accin del aire o del sol, y en condiciones
estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo
en condiciones constantes a travs del tiempo. En estas condiciones los
cilindros deben permanecer hasta el da del ensayo.
La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que
aplica carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente
esta superficie es spera y no plana, lo cual puede conducir a concentraciones
de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del concreto.
Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la resistencia. Para
remediar esta situacin, normalmente se hace un refrentado o cabeceado de
las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de
azufre, tal como se especifica en la norma NTC 504. La resistencia a la
compresin, se acostumbra a dar en trminos de esfuerzo o sea fuerza por
unidad de rea, en kg/cm2.
ENSAYO DE RESISTENCIA A TRACCIN DE CONCRETO
Este ensayo se realiza muy pocas veces, variando mucho la forma de
las probetas segn la mquina que se emplee, no estando normalizado en casi
ningn pas. La resistencia a la traccin de las piedras naturales vara entre
1
8

1
57 de la resistencia a la compresin, tomndose como trmino medio

en las piedras usadas en construccin

1
28

de la resistencia a la compresin.

No se suele hacer debido al alto coste de la preparacin de la probeta a

ensayar y por otro a que se requiere un alineamiento extremadamente bueno
de la direccin de la carga y del eje de la probeta durante el ensayo, ya que
cualquier desalineamiento introduce tensiones de flexin lo que hace que la
medida de la resistencia a la traccin sea incierta.
Existe un mtodo para determinar la resistencia a traccin indirecta (Ensayo
brasileo) sobre probetas cilndricas, que tambin se puede usar para probetas
cbicas o prismticas. En el caso de la probeta cilndrica se le somete a una
fuerza de compresin aplicada en una banda estrecha y en toda su longitud. El
resultado de la fuerza de traccin ortogonal resultante origina que la probeta
rompa a traccin.
Durante el ensayo debe asegurarse que la probeta permanece centrada
cuando comienza la carga y durante la aplicacin de esta el plato superior ha
de estar paralelo con el inferior. Se selecciona un incremento de Tensin
constante dentro del rango, por ejemplo, de 0.04 a 0.06 2.

MPa
s

N
mm.2 .

La carga se aplica sin brusquedades y se incrementa continuamente, en la

velocidad seleccionada 1, hasta que no soporte una carga mayor.

CONO DE ABRAMS
Es una prueba sencilla, fcil de hacer y relativamente de bajo costo. Si
se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a continuacin, constituye
un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas.
Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay
diferentes asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados
manualmente con varilla el asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm.
(2- 4). Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea
difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el adecuado. Para la
mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una
consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2- 4).
Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde
cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En
la base menor y 305mm +- 3mm de alto.
Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16
mm de dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.
El molde puede ser elaborado de lmina de acero inoxidable o lamina
galvanizada calibre16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por
dentro sin reborde de soldadura.
La muestra de concreto debe tomarse de en una misma tanda o
masada de la porcin central del volumen de la descarga de la mezcladora y
con un recipiente que abarque todo el chorro de la descarga. En caso de
mezclas hechas a mano, la muestra se toma de la pila de concreto, al menos
de 5 puntos distintos, despus se remezcla y se pasan al ensayo de
asentamiento inmediatamente.
El ensayo de asentamiento se hace de la siguiente manera: Se
humedece el interior del molde y la base sobre la cual se har el ensayo, la que
debe ser firme, plana, nivelada y no absorbente. Se sujeta el molde firmemente
con los pies y se llena 1/3 del volumen del cono que corresponde a una altura
de 64 cm. sobre la base. Se apisona 25 veces con la varilla compactadora
evitando que la misma toque la base en que se apoya el cono. Se coloca una
segunda capa de un tercio del volumen que corresponde a una altura de 15
cm. Sobre la base. Y se puya 25 veces cuidando que la varilla penetre
ligeramente la capa anterior. Se llena el molde colocando un poco ms del
concreto necesario y se golpea 25 veces penetrando ligeramente la capa
anterior. Se aparta el concreto que haya cado ligeramente alrededor del molde.
Se levanta el molde verticalmente en 5 a 10 segundos, sin impactarle

movimiento lateral o de torsin. Se coloca el molde al lado del concreto

ensayado y se mide la distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la
cara superior del concreto, a esta distancia en cm., mm, o pulgadas se le llama
ASENTAMIENTO.
Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o resquebrajamiento del
concreto, hacia un lado, el ensayo debe repetirse desechando el concreto del
ensayo anterior. La pastosidad o plasticidad del concreto influida tambin por
los finos puede observarse golpeando el concreto de lado con la varilla. Un
resquebrajamiento brusco indica que le falta arena y un aplazamiento
progresivo indica que tiene suficientes finos.
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo
que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las
proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se
frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis
correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla
apropiado para estos casos.
Ejemplo de diseo de mezcla en volumen x m3
Resistencia a los 28 das

Cement
o

Arena

Piedra

Agua

Concreto de 150 kgs/cm2

7 sacos

0,46 m3

0,90 m3 0,14 m3

Concreto de 180 kgs/cm2

7,0

0,44 m3

0,90 m3 0,15 m3

Concreto de 200 kgs/cm2

7,5

0,45 m3

0,90 m3 0,16 m3

Concreto de 210 kgs/cm2

7,75

0,45 m3

0,80 m3 0,16 m3

Concreto de 250 kgs/cm2

8,5

0,44 m3

0,80 m3 0,16 m3

Concreto de 280 kgs/cm2

9,0

0,44 m3

0,80 m3 0,17 m3

Concreto de 300 kgs/cm2

9,5

0,43 m3

0,80 m3 0,18 m3

Concreto 180/200 kgs/cm2

1,0

65/80 Lts

80/95 Lts

Concreto 180/200 kgs/cm2

1,0

12 palas

20 palas

18/20 Lts
1,2 cuetes

Relacin agua/cemento mximo a = a/c (en peso de mezcla)

Atmosfera comn a 0,75

En horas 0,60

En alta humedad a 0,55

Contacto con el mar a 0,40

Concreto 210 kg/ cm2 a 0,52

Concreto 250 kg/cm2 a o,44

Nota: las proporciones dependen fc, granulometra y calidad de los materiales,

el agua debe ser limpia y sin impurezas la piedra debe ser limpia, de cantera o
de rio. Para este diseo el tamao mximo es de 1,3/8 o , cemento mnimo
para concreto: 270kgs/m3 (6,35 sacos) cemento mnimo para concreto en
zonas.
ADITIVOS PARA CONCRETO
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del
concreto, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes ,
despus o durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las
propiedades del concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado ,
durabilidad , entre otros.
Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden
clasificarse de la siguiente manera:
1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de
concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una
parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y ,
por otra , la reduccion en el sangrado( sangrado = es cuando le sale agua al
concreto, El sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del
agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie) y en la segregacin es
cuando se separan los materiales que forman al concreto, cuando hay
segregacin en la mezcla, se produce una concentracin de materiales gruesos
en unas reas, mientras que las dems contienen una concentracin de
materiales ms finos. Algunos de estos productos son: Inclusair LQ, Sika-Aire,
Fest-Aire, Vinres 1143, Resicret 1144, entre otros.
.
2.- Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla,
o bien, permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de

consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad,

mientras se mantiene el mismo revenimiento. Adems, pueden provocar
aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y
mejoran la adherencia. Algunos de estos son: Festerlith N, Dispercon N,
dENSICRET, Quimiment, Adiquim, Resecret 1142 y 1146, Adicreto, Sikament,
Plastocreto, etc.
3.- Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado
inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades
tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para
climas clidos, grandes volmenes o tiempos largos de transportacin. Algunos
de estos son: Resicret 1142, Durotard, Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard,
Festard, Retarsol, Adicreto R, Densiplast R, etc.
4.- Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un
adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracin de la
resistencia a edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas
para adelantar descimbrados. Adems, pueden disminuir la resistencia final.
Dentro de estos productos tenemos: Rrmix, Festermix, Secosal, Dispercon A,
Rapidolith, Daracel 1145, Sikacrete, Fluimex, entre otros.
5.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que
compensa la contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la de
este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y
resanes. Algunos de estos productos son: Vibrocreto 1137, Pegacreto, Inc.
1105, Expancon, Ferticon Imp. Kemox B, Interplast C, Ferrolith G, Fester
Grouth NM, Ferroset, entre otros.
.
6.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste
originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de polvo,
y algunos de este tipo son: Master Plate, Anviltop, Lapidolith, Ferrolith IT,
Ferrofest H, Duracreto, entre otros.
Tambin se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes,
las membranas de curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos
para los impermeabilizantes, Fluigral Pol, Festegral, Impercon, Sikalite, etc.
Para membranas, el Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y, para los adhesivos
que se usan para ligar concreto viejo con nuevo, Adhecon B, Fester bond,
Pegacreto, Epoxicreto NV, Ligacret, entre otros.