Bonifica dei siti contaminati
A.A. 12/13
Ossidazione chimica in-situ
In-Situ Chemical Oxidation ISCO
Renato Baciocchi
Universit di Roma Tor Vergata
Sommario
Introduzione
Processi Avanzati di Ossidazione (AOPs):
Trattamenti con H2O2 (Fenton)
Trattamenti con KMnO4
Trattamenti con Na2S2O8
Casi studio e criteri di progettazione:
Bonifica di un sito contaminato da MtBE
Bonifica di un sito contaminato da 1,2-DCA
Intervento pilota ISCO per la bonifica di un sito contaminato da HC
Conclusioni
Introduzione
Considerati i limiti operativi dei processi tradizionali emerge
con forza la necessit di sviluppare processi alternativi
Advanced Oxidation Processes (AOPs)
Contaminazione da composti organici
Dispersione degli Inquinanti
Contaminazione da TCE - HC
Formazione di NAPL (Dense / Light)
Solubilizzazione dei contaminanti
Formazione del Plume
Contaminazione da composti organici
Effetti di eterogeneit del mezzo
su piccola scala
Presenza di zone con flusso stagnante
Zone non raggiunte dal flusso di acqua
Possibili zone non raggiunte da processi
pump-and-treat.
Contaminazione da composti organici
Variazione della concentrazione nel tempo:
1. Concentrazione costante: percolato
2. Concentrazione crescente: flusso verso un pozzo di prelievo
3. Concentrazione decrescente: pump-and-treat
1.
3.
2.
Contaminazione da composti organici
Limiti del pump-and-treat:
1. Ripartizione: solo la frazione disciolta viene pompata e questa
dipende dal fattore di ripartizione suolo/acqua del contaminante
2. Permeabilit del suolo: difficolt dellacqua a penetrare in
frazioni di suolo a bassa permeabilit
3. Eterogeneit del suolo: Contaminazione maggiore negli strati
argillosi, ma flusso preferenziale in quelli sabbiosi
4. Limitazioni diffusive: controllano il trasporto del contaminante
dal suolo verso la fase acquosa; importanti nella fase finale del
trattamento.
SOLUZIONE: Spostare la zona di reazione allinterno
del suolo/falda da trattare utilizzando:
Trattamenti Chimici in situ
AOPs
Basati sullidea di generare un pool di specie ossidanti: si
differenziano solo nel modo in cui tale pool viene generato.
Principali tecnologie:
Perossido di idrogeno (Reattivo di Fenton);
Permanganato di potassio;
Persolfato di sodio attivato.
Fasi di progettazione
Studio di fattibilit in scala di laboratorio
- selezione del sistema ossidante pi efficace
- tempo di vita dellossidante / cinetica di decomposizione
- ottimizzazione del dosaggio di ossidante
Test in
-
Modellazione e progettazione dellintervento pilota
Esecuzione dellintervento pilota
Progettazione dellintervento in piena scala
campo
stima indiretta delle propriet geologiche
test di pompaggio (eventualmente slug test): idrogeologia
test con traccianti: trasmissivit dellacquifero
ISCO Selezione dellossidante
Principali sistemi ossidanti
Perossido di idrogeno (Reattivo di Fenton)
Permanganato di potassio
Persolfato di sodio (attivato)
Ozono
Caratteristiche delle diverse specie ossidanti
da: EPA/600/R-06/072 August, 2006
Caratteristiche delle diverse specie ossidanti
Ossidante
Potenziale di ossidazione
(Eo) (V)
Radicale Ossidrile
2.8
Radicale Solfato
2.6
Ozono
2.07
Ione Persolfato
2.01
Perossido di Idrogeno
1.70
Ione Permanganato
1.68
Perossido di idrogeno
H2O2 + Fe2+ Fe3+ + OH- + OH
Fe3+ + H2O2 Fe2+ + HO2 + H+
HO2 + Fe3+ O2 + H+ + Fe2+
HO2 O2- + H+
O2- + Fe3+ Fe2+ + O2
O2-
Fe2+
2H+
Fe3+
+ H2O2
Ciclo Redox
Fe2+/Fe3+
Radicale
Idroperossido
Radicale
Superossido
O2- + HO2 + 2H+ HO2- + O2
OH + Fe2+ Fe3+ + OHOH + H2O2 HO2 + H2O
H2O2 H2O + O2
Consumo
Improduttivo
Perossido di idrogeno
Processo Fenton:
Reazione in fase acquosa
[H2O2] bassa (< 10-2M)
pH acido (2 3)
Catalizzatore (Fe2+,Fe 3+)
Processi Fenton Modificati:
Processo Fenton-like:
Suolo + acqua;
Suolo + acqua;
[H2O2] elevata (> 10-2 M);
[H2O2] elevata (> 10-2 M);
pH naturale (6 8);
pH naturale (6 8);
Catalizzatore (Fe2+, Fe3+);
Utilizza Fe presente nel suolo;
Agenti chelanti (per il Fe) o
stabilizzanti del H2O2
Agenti chelanti (per il Fe) o
stabilizzanti del H2O2
Perossido di idrogeno
da: EPA/600/R-06/072 August, 2006
Processi di ossidazione con H2O2
Processi disponibili gi testati sul campo:
Processo GEOCLEANS, basato sull'impiego di acqua
ossigenata mescolata con solfato ferroso ed un acido per
modificare il pH (processo Fenton);
Processo ISOTEC, basato sull'impiego di acqua
ossigenata mescolata con ferro (sale ferrico) e agenti
chelanti;
Processo CLEANOX, basato sull'impiego di acqua
ossigenata mescolata con un catalizzatore di ferro (non
specificato) ed un acido, per modificare il pH.
Permanganato di potassio
MnO4- + 8H+ + 5e- Mn2+ +4H2O
(pH < 3.5)
I cationi Mn2+ possono essere ossidati in eccesso di MnO4:
3Mn2+ + 2MnO4 + 2H2O 5MnO2(s) +4H+
MnO4- + 2H2O + 3e- MnO2(s) +4H+
(3.5 < pH < 12)
Formazione di ossidi di manganese in forma solida
MnO4- + e- MnO42-
(pH > 12)
Possono inoltre avvenire reazioni di decomposizione e di
disproporzione (pH elevati) e la riduzione del Mn4+ negli
ossidi a Mn2+ (pH bassi).
Permanganato di potassio
Si basano sulla seguente reazione Redox, nella quale il Mn si riduce
ed il composto organico R si ossida:
R + (Mn7+O4)- Mn4+O2 + ROX (CO2)
Mn e MnO2 sono gi presenti nei suoli e non rappresentano una
preoccupazione ambientale se non come possibile causa di riduzione
della permeabilit del suolo (MnO2).
Si tratta di un ossidante estremamente stabile, con elevati tempi di
permanenza nel sottosuolo;
La cinetica di ossidazione lenta, facilmente monitorabile attraverso
la colorazione assunta dellacqua;
Spesso sono richieste iniezioni multiple, con tempi di trattamento
dellordine di mesi
Permanganato di potassio
da: EPA/600/R-06/072 August, 2006
Trattamenti con persolfato di sodio attivato
Presenza di un attivante per promuovere la reazione di
decomposizione del persolfato in soluzione acquosa
generando specie dalle spiccate propriet ossidanti (SO4-,
OH).
S2O82- (E=2.01 V)
SO4- (E=2.6 V)
Persolfato pu essere attivato in diversi modi:
Attivazione termica (T = 70-100 C);
Raggi UV;
Attivazione mediante ioni metallici (Ag+, Cu+, Fe2+).
Trattamenti con persolfato di sodio attivato
Alla temperatura di 15C lanione persolfato (S2O82-) un forte
agente ossidante
La riduzione dellanione persolfato (S2O82-) ha come risultato la
produzione di anioni solfato:
S2O82- + 2e- 2 SO42-
E = 2.01 V
Lossidazione mediante persolfato pu avvenire in presenza di:
1. Agente attivante metallico:
S2O82- + Men+ SO4- + Me(n+1)+ + SO42- (Me=metallo attivatore)
S2O82- + Fe2+ SO4- + Fe3+ + SO422. Attivazione termica (40-99C) con produzione di radicali altamente
reattivi (SO4-)
In entrambi i casi si genera il radicale solfato, altamente ossidante:
SO4- + e- SO42-
E = 2.6 V
Trattamenti con persolfato di sodio
da: EPA/600/R-06/072 August, 2006
Trattamenti con persolfato di sodio attivato
da: EPA/600/R-06/072 August, 2006
Processi di ossidazione con ozono
Lozono un forte ossidante dei composti organici con cui viene a
contatto.
Vantaggi:
Potere ossidante maggiore rispetto a H2O2 e KMnO4
Facile somministrazione rispetto ad ossidanti liquidi
Processo simile al soil venting, ma molto pi veloce
Elevata stabilit durante liniezione
Processi di ossidazione con ozono C-SPARGE
Combinazione di un trattamento in situ di stripping con aria
impiego di ozono per ossidare i contaminanti;
Ciascun pozzo installato nel sottosuolo contaminato, viene
alimentato con una corrente di aria e ozono, finemente dispersa
sotto forma di microbollicine nellacqua che viene alimentata in
pressione al pozzo stesso;
Il contaminante subisce quindi unazione di stripping da parte
delle bolle che risalgono la colonna di suolo contaminato e
reagiscono immediatamente con l'ozono.
Processi di ossidazione con ozono
Processi di ossidazione con ozono
da: EPA/600/R-06/072 August, 2006
Specie reattive e potenziali Redox
Esempi di applicazioni In-situ
Lance a iniezione (H202
o KMnO4)
Pozzi orizzontali
Fratture del suolo
riempite con KMnO4
solido
Pozzi verticali
Soil Mixing (H202 o
KMnO4)
Trincee di
trattamento
Condizioni di applicabilit: localizzazione
Suolo saturo
numerose applicazione di Permanganato, Fenton, Persolfato
tipiche condizioni di applicazione:
- sorgente di contaminazione (generalmente non il plume)
- mezzo poroso non consolidato
- elevato grado di contaminazione
mezzi fratturati
- favoriti ossidanti ad elevata persistenza (permanganato)
- Fenton poco indicata (non riesce a diffondere nei pori del suolo)
- non sono riportati casi di applicazione di ozono o persolfato
Condizioni di applicabilit: localizzazione
Suolo insaturo
applicazioni meno frequenti rispetto al suolo insaturo
Permanganato
- molte applicazioni
- applicazione superficiale, con trincee, deep soil mixing
- applicazione con iniezione (pozzi fenestrati / direct push)
Fenton
- velocit di decomposizione elevata
- permeabilit verticale bassa (bassa velocit di trasmissione)
- basso raggio verticale di influenza (poco applicabile)
Ozono
- concentrazioni in fase gas maggiori che in fase liquida
- pi stabile in fase gas che in fase liquida
- diffusione in fase gas pi efficace che in fase liquida
Condizioni di applicabilit: natura del contaminante
Fase
Condizioni di applicabilit: natura del contaminante
Concentrazione
la velocit di degradazione aumenta con la concentrazione
da: EPA/600/R-06/072 August, 2006
Condizioni di applicabilit: idrogeologia
il raggio di influenza (ROI) legato a:
- stabilit dellossidante
- velocit della falda (permeabilit, gradiente idraulico)
da: EPA/600/R-06/072 August, 2006
Costi degli ossidanti
da: http://www.clu-in.org/download/techfocus/chemox/4_brown.pdf
Costi degli ossidanti
da: http://www.clu-in.org/download/techfocus/chemox/4_brown.pdf
Costi del trattamento
Step 1: Test di fattibilit in scala di laboratorio: 15 kEuro
Step 2: Test in scala pilota: 5-10% del costo previsto per piena scala
Step 3: Applicazione in piena scala: 90-200 Euro/m3
(50-120 Euro/ton)
da: http://www.xdd-llc.com/images/Monterey2008_ISCO_DecisionTree.pdf
Costi del trattamento
da: http://www.xdd-llc.com/images/Monterey2008_ISCO_DecisionTree.pdf
Criteri progettuali
-dosaggio: occorre tenere conto del consumo di ossidante da parte del suolo
(Soil Oxygen Demand = SOD)
-modalit di iniezione:
Lance a iniezione (H202
o KMnO4)
Pozzi orizzontali
Fratture del suolo
riempite con KMnO4
solido
Pozzi verticali
Soil Mixing (H202 o
KMnO4)
Trincee di
trattamento
Semplice iniezione
Iniezione con ricircolazione
Iniezione direct push
Brevetti ISCO
Brevetti ISCO
Il primo brevetto ISCO risale a circa 25 anni fa:
US Patent 4591443 di Brown and Norris (1986) FMC Corp.
Metodo per decontaminare una formazione sotterranea
Basato su ossidazione con H2O2 usando un catalizzatore solido
metallico e uno stabilizzante;
Metodi per migliorare la distribuzione dellossidante:
- agente per controllo mobilit (aumenta la viscosit della
soluzione)
- modificatore interfaccia(tensioattivo, aumenta la wetting
capacity)
- addensante (un sale, aumenta la profondit del trattamento)
Pochi dettagli su tecniche di iniezione in-situ
Brevetti ISCO
Gli aspetti legati alliniezione sono trattati nellUS Patent 4286141
(Vigneri, 1994) :
Metodo per bonificare un corpo idrico sotterraneo
Pluralit di pozzi per liniezione dellossidante
Basata sullutilizzo di H2O2
Condizioni operative suggerite:
- Portata di iniezione: 4 - 24 l/min/pozzo
- Pressione di iniezione: 0.5-3 bar
Pochi dettagli sulla formulazione dellossidante (catalizzatore,
stabilizzante, ecc.)
Brevetti ISCO
US Patent 4286141 (Vigneri, 1994)
Brevetti ISCO
La formulazione dellossidante trattata da molti brevetti:
US Patent 5520483 di Vigneri (1996)
- medesimo layout di iniezione di Vigneri (1994)
- addizione sequenziale di acido acetico(pH 3/4), ferro(II), H2O2
US Patent 5741427 di Watts et al. (1998)
- H2O2
- attivazione con un catalizzatore (sale di Fe/Cu o ossidrossido)
- aggiunta di chelante (acido fosforico o sale di fosforo)
US Patent 6843618 di Lundy et al. (2005)
- Miscela di H2O2 e agente chelante (EDTA, DTPA, EDDHA)
- Nessun catalizzatore aggiunta ( Fe estratto dal suolo)
Brevetti ISCO
I brevetti discussi finora si basano sulla oxidant delivery basata
based sulle caratteristiche diffusive dellacquifero.
US Patent 5525008 di Wilson (1996)
- sistema di iniezione pressurizzata
- si da peso alla fase di caratterizzazione (idrogeologia)
- applicazione a uno schema Fenton classico
US Patent 5967320 di Cooper et al. (1999)
- iniezione sequenziale di Fe(II) e H2O2 dopo 24 h
- iniezione di gas per migliorare mix di ossidante e GW
- gestione vapori risolta accoppiando ISCO e SVE
US Patent 5615974 di Land (1997)
- H2O2 usata per convertire pesanti in leggeri
- Leggeri mobilizzati ed estratti mediante SVE
Brevetti ISCO
I brevetti discussi finora basati su iniezione di H2O2 . Luso di
permanganato considerato in questi brevetti.
US Patent 6102621 di Siegrist e Murdoch (2000)
- iniezione di Oxidative Particle Mixture (OPM)
- OPM KMnO4 granulare in uno slurry argilla/cemento
US Patent 6019548 di Hoag et al. (1999)
- ossidazione di VOCs con KMnO4 or NaMnO4
- KMnO4 iniettato dopo Na2S2O8 per ridurre il SOD
- Eventuale attivazione Na2S2O8 con un metallo
Luso di persolfato da solo, appena citato nellultimo brevetto,
considerato in maggior dettaglio nei successivi.
Brevetti ISCO
Patent WO2004/002923 di Block et al. (2004)
- Na2S2O8 iniettato con Na2CO3 per ottenere alti pH
- attivazione con ferro del suolo o sorgente esterna di ferro
Patent WO2005/012181 di Block et al (2005)
- Na2S2O + H2O2 combinati o iniettati in sequenza
Application 20080272063 di Boulos (2008)
- Na2S2O8 attivati con percarbonato (rapporto molare 0.1- 10)
- considerate anche altre vie di attivazione (termica, metallica)
Pi recentemente, considerata attivazione con ZVI in:
- US Patent 7785038 (Block et al., 2010)
- US Patent 7976241 (Hoag et al., 2011)
Brevetti ISCO
Combinazione di ossidanti.
US Patent 7157770 di Whismann III (2007)
- Iniezione di ossidanti (i.e. H2O2 + O3)
- attivazione con ferro del suolo o sorgente esterna di ferro
Combinazione ISCO/Bio
US Patent 6746180 di Kukor et al (2004)
US Patent 6923596 di Lessard (2005)
- iniezione a step e graduale di H2O2
- obiettivo: aumento del numero di microorganismi
- eventuale aggiunta di ammendanti/batteri
Brevetti ISCO
Combinazione di bonifica aumentata dal tensioattivo e ISCO.
US Patent 7364386 di Shiau (2010)
- flushing con tensioattivo e recupero di prodotto al pozzo
- step di completamento con ISCO (H2O2 o permanganato)
US Patent 7963720 di Hoag et al. (2011)
- primo esempio di surfactant enhanced ISCO (S-ISCO)include un precedente brevetto 2007
- iniezione di un opportuno tensioattivo-cosolvente
- sistema preferito: persolfato attivato+ terpene come
cosolvente e tensioattivo nonionico
US Patent App 2010/0003082 di Dugan et al. (2010)
- approccio simile, adatto per DNAPLs
- permanganato con tensioattivo anionico o solfonato
Criteri di progettazione
Caso Studio ISCO
Outline
Discussione dei vincoli regolatori italiani
Discussione dei vincoli tecnici
Il ruolo dello studio di fattibilit attraverso un caso studio
Modellazione sperimentale
test batch: selezione dellossidante ed ottimizzazione
test in colonna : valutazione dellefficienza del processo e della
produzione di gas
Modellazione numerica
layout del test pilota
Modellazione del test pilota ISCO
Vincoli regolatori - Protocollo APAT sulla ISCO
Protocollo APAT-ISS-ARPAV 20 Luglio 2005
Riferimento normativo: Direttiva 2000/60/CE
Liniezione di reagenti chimici in un acquifero consentita se:
1.
Lo scopo dellintervento il risanamento dellacquifero
Il quantitativo da iniettare strettamente quello necessario
Limmissione non compromette il conseguimento degli
obiettivi ambientali
Liniezione avviene in condizioni controllate (per evitare
migrazione)
2.
3.
4.
Vincoli regolatori - Protocollo APAT sulla ISCO
Lesecuzione della ISCO presuppone lesecuzione di test di fattibilit
che consentano di:
Simulare accuratamente le condizioni di campo
Testare un numero elevato di condizioni operative
Valutare il minimo quantitativo di reagenti per gli obiettivi di
bonifica;
Selezionare i sottoprodotti, da includere nel piano di
monitoraggio;
Valutare gli eventuali effetti secondari.
Tali obiettivi vanno raggiunti mediante prove di fattibilit a scala di
laboratorio (batch / colonna).
Mancano indicazioni su test pilota in campo
Vincoli tecnici
I vincoli tecnici dipendono dalle condizioni sito-specifiche
In questa sede, si discute linfluenza dei seguenti vincoli nel caso
studio specifico analizzato:
stabilit dellossidante nel sottosuolo
permeabilit della formazione geologica
Efficienza/
Delivery
profondit della tavola dacqua
Si adottata una strategia di progettazione basata
sullaccoppiamento della modellazione sperimentale e numerica,
tenendo conto dei vincoli regolatori e tecnici.
Criteri di progettazione
Studio di fattibilit in scala di laboratorio
- selezione dellossidante pi efficace
- tempo di vita dellossidante/ cinetiche di decomposizione
- ottimizzazione del dosaggio di ossidante
Test pilota in campo
- stima indiretta delle caratteristiche idrogeologiche
- test di pompaggio(eventualmente slug tests): idrogeologia
- test con traccianti: trasmissivit dellacquifero.
Modellazione e progettazione del test pilota
Conduzione del test pilota ISCO
Progettazione dellintervento ISCO in piena scala
Caratterizzazione del sito
ISCO
PLANT
Il sito di test localizzato allinterno di una
ex-raffineria localizzata nel nord Italia.
Idrogeologia del sito
0.5m
0.5m
Sabbia fine Ghiaia
Suolo contaminato:
2000-3000 mg/kg TPH
Profondit
4 - 5m
Suolo sabbioso Componente argillosa/limosa
in aumento con la profondit
Falda
30 m
1-2m
Argilla
Propriet del suolo
Tessitura del suolo: sabbiosa
Il sito in prossimit di un canale
collegato al mare: ci spiega lelevata
concentrazione di elettroliti.
Lelevata concentrazione di ferro pu
aiutare lattivazione del processo
Fenton-like. process
Entrambe le domande di ossidante del
suolo (SOD) e totale (TOD) rientrano
nel range adatto per lapplicazione della
ISCO.
grain size
Clay
< 2 m
Silt
<40-2 m
Sand
< 2000-40m
0,15
1,82
98,03
NO3-
Cl-
SO4=
Fe
Mn
5,8
0,6
mg/l
2380
1,50
Fe
361
Mn
Se
Ni
Zn
24,6
16,8
mg/kg
8800
242
<5
SOD
TOD
gox/kgterr
KMnO4
6,9
6,2
Na2S2O8
2,4
2,5
Vincoli regolatori e tecnici
Il test di fattibilit stato condotto mediante
laccoppiamento della modellazione sperimentale e
numericale, allo scopo di rispettare i seguenti vincoli:
Regolatori
Scelta progettuale
Strumento prog.le
Minimo ossidante
sistema pi efficace
esperimenti batch
Confinamento sito
ricircolazione ossidante modellazione numerica
Effetti secondari
sistema SVE
esperimenti in colonna
modellazione numerica
Tecnici
Scelta progettuale
Strumento prog.le
Acquifero superficiale
ridotta portata iniezi.
modellazione numerica
Longevit ossidante
uso stabilizzante
esperimenti batch
Test batch Screening degli ossidanti
TPH in soil
3.000
mg/kg
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
Untreated
Water
SDS
PS
H2O2
[H2O2]= 10% ; [EDTA]=1mmol/kg soil ; [H2O2]:[KH2PO4]=40:1
[Na2S2O8]= 10 g/kg soil
Test batch Screening degli ossidanti
Hydrogen peroxide decomposition kinetic
12
k(H2O2)= 1.62 10-5 s-1
10
first-order kinetics
H2O2, %
0
0
20
40
60
80
time, h
100
120
140
Principio del test pilota(ricircolazione)
H2O2 + ammendanti
Q in
Q out
Layout dellimpianto pilota
Pi
Pi/Ti
Pi
m
PZ4B
PZ1B
PZ2B
Pi/Ti
Pi
Pi
PZ4
Pi
m
PZ1C
PZ3
PZ2
Pi
PZ4C
PZ1
Pi/Ti
PZ3B
PZ2C
PZ3C
Modellazione
Condizioni delle simulazioni Feflow
Parameter
Value
Distance between injection and pumping wells
4m
Injection flowrate (QIN)
10 m3 /d per well
Pumping flowrate (QOUT)
20 m3 /d per well
Oxidant concentration
10% (100 g/L)
Hydraulic conductivity (K)
1.69 10-4 m/s
Porosity
0.25
Decomposition rate constant of H2 O2
0.1628 10-4 s-1
Duration of the injection phase
27 h
Modellazione del test pilota
Curve iso-velocit
Curve iso concentrazione [H2O2] (27h)
Modellazione del test pilota
Concentrazione di [H2O2] durante una iniezione di 27 h
misurata a 2 m a valle dei pozzi di iniezione
Modellazione del test pilota
Portata stechiometrica di O2 prodotta dalla decomposizione di H2O2
Stoichiometric O2 production
Max gas flow rate = 35 m3/h
40
O2 produced, m3/h
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
injection time, h
Quanto gas effettivamente prodotto?
70
80
Test in colonna (layout)
Progettazione degli esperimenti
Obiettivi:
Stima della effettiva produzione di
gas per disproporzione di H2O2
Stima della rimozione degli HC
Test in colonna (layout)
3,3
3,2
[H2O2] (%)
3,1
3
2,9
2,8
2,7
1826,4 min(4 grad)
2,6
10
15
20
25
30
35
40
45
Distanza (cm)
Data di portata di gas on-line
Dati off-line[H2O2]
O2
0.214 mmoli/min
0.3614 mmoli/min
QCIN H2O2
QCOUTH2O2
La frazione di perossido di idrogeno decomposta a gas il 60%%
Portata massima di gas= 35 x 0.6 = 21 m3/h
Test in colonna(ris)
50
45
Efficienza di rimozione TPH
Removal efficiency (%)
40
Singola iniezione 27 h
35
30
25
20
15
10
5
0
0-5 cm
30-35 cm
60-65 cm
Column sampling intervals (cm)
100
90
Doppia iniezione 27 h
Removal efficiency (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0-5 cm
30-35 cm
Column sampling intervals (cm)
60-65 cm
Risultati del test pilota ISCO
Sezione di iniezione
Qinj= 5 10 m3/d per inj well
Sezione di pompaggio
Qext 20 m3/d per ext well
Risultati del test pilota ISCO
Sezione di raccolta e
trattamento off-gas
Q off-gas = 20 m3/h
3-D view
Risultati del test pilota ISCO
IDROCARBURI TOTALI IN ACQUA
2500
2000
04/02/2010
1500
28/04/2010
g/l
03/05/2010
12/05/2010
07/06/2010
1000
16/06/2010
500
0
Piezometro 7
Prima della
ISCO
Piezometro 2
Piezometro 10
Piezometro 12
Piezometro 4
Piezometro 5
Dopo la
ISCO
Risultati del test pilota ISCO
IDROCARBURI TOTALI NEL TERRENO
20000
Piano di caratterizzazione anno 2006
18000
16000
14000
mg/kg
12000
2006
Dopo trattamento ISCO
10000
2006
2006
10/11/2010
8000
6000
Limite
normativo
siti industriali
750 mg/kg
4000
2000
0
BH45
I34
T3
Pz 1
Pz 2
Pz 3
Pz 4
Pz 5
Pz 6
Pz 7
Pz 8
Pz 9 Pz 10 Pz 11 Pz 12
Conclusioni
I vincoli tecnici e regolatori influenzano il design della ISCO
La conduzione di un test di fattibilit basato
sullaccoppiamento di modellazione numerica e sperimentale
pu aiutare nella progettazione appropriata del trattamento
ISCO, tenendo conto dei suddetti vincoli.
La procedura di progettazione pu rappresentare un
riferimento per un protocollo di applicazione della ISCO,
attualmente in preparazione da parte di eni e ISPRA. The
proposed design procedure may become a framework for a
detailed protocol on ISCO application in Italy, currently under
development by ISPRA and Eni.
