FACULTAD DE INGENIERA Y

CIENCIAS BSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institucin Universitaria Politcnico

Grancolombiano

MODULO
GESTIN DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN

Presentado a:
DIEGO FELIPE MONTALVO MORALES

INTEGRANTES
CAVIEDES ARTEAGA HENRY
Cdigo: 1611980106
CORAL GMEZ FRANCY YOLIMA
Cdigo: 1511980969
CRDOBA VALOYES JUVENAL
Cdigo: 1611982260
MONROY IVON MARITZA
Cdigo:
RODRGUEZ ROS CARLOS ALBERTO
Cdigo: 1521980200

INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD INGENIERA INDUSTRIAL
MODALIDAD VIRTUAL
BOGOT D.C.
NOVIEMBRE DE 2016.

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Contenido
1.

2.

INTRODUCCIN............................................................................................. 3
1.1.

OBJETIVO PRINCIPAL............................................................................... 5

1.2.

OBJETIVOS SECUNDARIOS......................................................................5

RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES........................................................6
2.1.

RECOMENDACIONES............................................................................... 6

2.2.

CONCLUSIONES...................................................................................... 6

BIBLIOGRAFA...................................................................................................... 8
CIBERGRAFIA....................................................................................................... 8
ANEXOS............................................................................................................... 8

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1. INTRODUCCIN

Fortipasta, es una empresa multinacional que actualmente factura en Colombia 200

millones de dlares anuales en productos de consumo masivo. La empresa llego a
territorio Colombiano en los aos 50s, construyendo una planta en Cali, debido a su
ubicacin geogrfica y estratgica, invirti en equipos de ltima tecnologa y con
capacidad suficiente para abastecer todo el potencial identificado del mercado local, que
con productos de ptima calidad, estrategias de publicidad, mercadeo y distribucin le
permitieron obtener y sostener un liderazgo indiscutible hasta estos das.
Con la implementacin del sistema SAP en la divisin latinoamericana a partir del ao
2000 la corporacin inicio un anlisis de costos y mrgenes de los pases que componan
la divisin, donde se plante que la estrategia de produccin, abastecimiento y
distribucin entre subsidiarias se deba reevaluar debido al movimiento a nivel mundial de
globalizacin y expansin de fronteras. Colombia quedo seleccionada como centro de la
regin andina por todas las ventajas en precio y ubicacin, para abastecer los pases de
Per, Ecuador, Bolivia y el mercado interno.
Fortipasta en Colombia se vio enfrentada al reto de doblar la operacin de su bodega en
nmero de posiciones y personal, adems mantener inventarios en materiales y producto
terminado para abastecer a sus nuevos clientes. Genero el concepto de inventario en
trnsito internacional de producto terminado para cada uno de los pases, as como el
inventario que debera mantener en cada bodega para satisfacer su nivel de ventas, y
simplifico el negocio, armonizando tamaos y presentaciones con el fin de reducirla
complejidad y por ende el nmero de SKUs (Stock Kepping Unit).
Su almacenamiento se volvi catico, sus operaciones de cargue estaban siendo
ineficientes asumiendo as un riesgo en el nivel de servicio y con el fin de optimizar la
operacin de la bodega y como estrategia para apoyar la integracin regional, decide
implementar el Warehause Management System (WMS) o sistema de gestin de
almacenes. Bajo el nombre positrones este proyecto tendra un periodo de
implementacin de ao y medio a partir de Enero de 2005. El enfoque y alternativa
planteada al adquirir esta herramienta era permitir un almacenamiento y operacin de la
bodega ms eficiente, minimizando tiempos de cargue y optimizando el nmero de
posiciones dentro de la bodega, ya que el propsito principal del WMS es controlar el
movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de producto terminado,
utilizando una combinacin de un SKU, localizacin, cantidad, unidad de medida, e
informacin de la orden para determinar dnde almacenar y recoger materiales y en que
secuencia hacerlo.
Para los dos meses siguientes despus de la implementacin del WSM, las ventas haban
disminuido en un 40% debido a faltantes y ventas perdidas por despachos no realizados,
a pesar de la disminucin en 15% en el tiempo de alistamiento y cargue, y no presentar
ningn problema en produccin, la implementacin de esta herramienta no estaba dando
los resultados que se esperaban.
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El manejo del sistema de gestin de almacenes (WSM), es una herramienta que ofrece a
las empresas considerables beneficios significativos. No slo se reducirn los tiempos de
ciclo de colocacin y eliminacin, sino que se mejorar la precisin del inventario. Esto se
suma a una mayor capacidad de almacenamiento, un mayor almacenamiento organizado
de los materiales y una mayor flexibilidad de las operaciones del almacn, estableciendo
una relacin detallada de los productos para disminuir costos, aumentar la productividad,
mejorar la calidad, aumentar la satisfaccin y cumplimiento de sus clientes y dar cuenta
de la informacin detallada de todos los costos, movimientos y prdidas.
En este proyecto grupal se conocer e implementara modelos de gestin del transporte y
distribucin, y como implementar el sistema de gestin de almacenes en la gestin de
transporte y as tomar las medidas preventivas necesarias para evitar la recurrencia del
problema logstico descrito.
El lector desarrollara algunas de las competencias requeridas para poder desempear de
forma sobresaliente a nivel laboral y personal mediante la construccin y aplicacin de las
diferentes tcnicas para realizar la gestin de almacenes y aplicarlo en la gestin de
transporte y distribucin.
Al finalizar el proyecto se estar en la capacidad de practicar e identificar y resolver los
componentes de un problema de gestin de almacenes para los diferentes
comportamientos de las operaciones del almacn, implementando de forma exitosa
esquemas de gestin logstica para almacenes y as poder implementarlos en la gestin
de transporte y distribucin.

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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Identificar el problema organizacional que ocurri en la planeacin, e implementacin
del sistema WMS, para determinar las fallas existentes en cruce de informacin,
almacenamiento, inventario, ordenes de pedido y embalaje, planteando posibles
soluciones para los inconvenientes presentados, dentro de la empresa y en la cadena
de distribucin y en qu secuencia realizar estas operaciones y aplicarlos en la gestin
de transporte y distribucin, y finalmente implementar de forma exitosa los esquemas
de esta gestin.

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

Definir las estrategias requeridas para operar el almacn, en donde la planificacin

del proyecto es fundamental para el xito de cualquier implementacin de WMS,
con un recurso definido para recopilar datos sobre el almacn fsico, los materiales
y el inventario, mediante el ciclo DENING.
Implementar el sistema WMS de manera controlada y organizada, mientras el
almacn est en funcionamiento.
Recolectar informacin de las dimensiones fsicas y caractersticas de cada
elemento que se almacenar en el almacn y regstralas en el sistema WMS.
Calcular la capacidad y las opciones de almacenamiento, recolectando
informacin como el tamao fsico y el peso del artculo almacenado, si el
elemento se puede almacenar por separado, en caja, paleta o si se puede apilar o
si hay limitaciones fsicas en su almacenamiento, tales como requerir refrigeracin
o si hay materiales peligrosos para que el artculo no se almacene en ciertas
reas.
Decidir y configurar cmo se deben colocar o quitar los elementos del sistema, en
qu orden, qu tipos de materiales y qu mtodos de colocacin y remocin deben
usarse, mediante el aporte significativo de los recursos que operan el almacn en
el da a da.
Aplicar las mejoras que correspondan en todas las reas involucradas, utilizando
mtodos de monitoreo para asegurar la ejecucin de cada una de las actividades
de manera correcta.

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2. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
2.1. RECOMENDACIONES

El proyecto debe ser liderado por el gerente de logstica, realizando seguimiento a

los resultados de cada una de las etapas de la implementacin, y asignar el
personal y tiempo adicional requerido durante este proceso.
Remplazar posiciones de las personas asignadas a conformar el equipo de trabajo
para el proyecto.
Las personas asignadas a conformar el equipo de trabajo para este proyecto
deben tener las capacidades, el conocimiento y la experiencia requerida en cada
uno de los campos de liderato que se les sea asignado e incluir un integrante
perteneciente a otra filial que ya hubiera participado en implementaciones de
WMS.
Asignar primordialmente los tiempos de capacitacin de usuarios finales y
pruebas en ambiente no real.
Incluir una etapa de post implementacin, con el objetivo de garantizar el
funcionamiento del sistema WMS, para tomar acciones correctivas a tiempo y
evitar que el proceso logstico de almacenamiento y distribucin se vea afectado e
identificar los principales puntos de control nivel de inventario, nivel de servicio,
despachos realizados, e incluir a auditoria interna para la revisin de resultados
finales.
Despus de la salida en vivo de debe revisar si los usuarios tienen falencias en
capacitacin o si es necesario reforzar ciertos conceptos que garanticen el
correcto funcionamiento de la herramienta implementada.

2.2. CONCLUSIONES

Este caso plantea como el proceso de implementacin afecta los resultados

esperados generando un caos en el almacenamiento, perdida del nivel de servicio
e ineficiencia de la operacin.
Como principal problema de Fortipasta se puede identificar la falla organizacional
que hubo en la empresa no solo en el rea de produccin y logstica sino que se
evidencia el problema desde el lder del rea gerencial el cual no evalu el impacto
que iba a tener en la implementacin del proyecto positrones y se iba a necesitar
el aprendizaje de sus colaboradores.
Un factor importante de todos los proyectos sigue siendo la organizacin y control
mientras que el WMS se est poniendo en prctica, ya que es un desafo de
implementar el sistema mientras todava funciona el almacn.

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Es necesario el cumplimiento y la correcta delegacin de funciones teniendo en

cuenta las capacidades y la carga laboral que puede conllevar una implementacin
de proyecto.
Como parte fundamental es asegurar la capacitacin y el desenvolvimiento de los
empleados con las nuevas tecnologas para no generar una ruptura en la fluidez
del proceso.
Se podr evidenciar con soluciones reales lo que podemos mejorar dentro de este
proceso en la compaa es su gestin desde gerencia, fabricacin, embalaje y
distribucin, teniendo en cuenta las buenas prcticas para la implementacin de
proyectos que aseguren la competencia de la empresa en el mercado de la
globalizacin.

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BIBLIOGRAFA

Proyecto enunciado. (Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano).

Extended Warehouse Management. Josep Ramon Bonamusa, Experto en
Soluciones, Gestin de la Cadena de Suministro (SCM), SAP Iberia, Torre
Diagonal Mar C/ Josep pla,2 Planta 13 08019 Barcelona.

CIBERGRAFIA
ANEXOS

Proyecto Anexos caso. (Institucin Universitaria Politcnico Grancolombiano).