PRACTICA #3

1) Cmo afecta la arena a las bombas de lodo?

La arena es un slido no reactivo indeseable de baja gravedad especfica. El
porcentaje de arena durante la perforacin de un pozo debe mantenerse en
el mnimo posible para evitar daos a los equipos de perforacin. La arena
es completamente abrasiva, Reduce la vida til de la broca y aumenta el
desgaste de la bomba de lodo, Mayor prdida de presin debido a la
friccin, Aumento en la presin de pistoneo causando dao al pistn, causa
dao considerable a las camisas de las bombas de lodo, mangueras,
vlvulas, cilindros etc.
Romai, Y. (2008).Fluidos de Perforacin. Recuperado de
http://es.slideshare.net/rikardocazthaneda/manual-de-fluidos-de-perforacion

2) Por qu es importante el Control de Arena?

Es importante el control de arenas ya que las fallas producidas a escala de
grano de arena durante la explotacin de hidrocarburos, pueden provocar
problemas de estabilidad de pozos, colapso de la tubera de revestimiento,
reduccin de la produccin y, en casos extremos, la prdida de pozos. Las
acumulaciones de arena pueden obturar la produccin en cualquier parte de
la lnea de flujo, reduciendo los ingresos asociados con la produccin y
costando significativas cantidades de tiempo y dinero en lo que respecta a
limpieza. Los granos de arena sueltos son movilizados ante ciertos niveles
de cada de presin, velocidades y viscosidades de fluido; una vez
producidas en el interior del pozo. Generados en condiciones de flujo rpido
o en grandes cantidades, los granos de arena producen corrosin en los
tubulares y pueden convertirse en obstrucciones fijas o mviles. La
capacidad de corrosin de la arena producida depende de varios factores,
incluyendo el volumen de arena producida, la velocidad de las partculas de
arena y el ngulo de impacto. Por tanto, puede causar la falla catastrfica
del pozo, daos al personal y al medio ambiente, razn por la cual debe ser
removida del sistema lo antes posible y en forma eficiente.
Alden, M. (2004). Mtodos prcticos de manejo de la produccin de arena.
Recuperado de
https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish04/sum0
4/p10_29.pdf

3) Qu mtodos conoce para el control de arenas?

Todos los mtodos concebidos pueden categorizarse en tres grupos
Mecnico: Los mtodos mecnicos son los que controlan la produccin de
arena por uso de tamices en la tubera de produccin (liner ranurado),
proteger mediante la instalacin o empaquetamiento de grava.

Qumico: Estos mtodos de control de arena emplea qumicos y resinas que

son inyectados dentro de la formacin dbilmente consolidada la cual
provee una cementacin insitu grano-a-grano.
Combinacin: Se disean mtodos de combinacin que logran el
entrampamiento mecnico y una consolidacin qumica de los granos
simultneamente. Estos mtodos son a menudo referenciados como
"consolidated packs". Un lodo que consiste en: un fluido, resina, agente de
acoplamiento y arena se usa normalmente para estabilizar el problema, el
fluido es mezclado en superficie y luego bombeado por las perforaciones
donde cubren grano a grano.
Zona Daada
Zona original
Fractura
Flujo Linea

A) EMPAQUE CON GRAVA

En las operaciones de empaque de grava, se coloca un cedazo (filtro) de
acero en el pozo y el espacio anular circundante se empaca con grava
preparada de un tamao especfico, diseada para prevenir el pasaje de
arena de formacin.

Instalacin de Empaque con Grava

1. Perforar hoyo de produccin con fluido de perforacin diseado segn las
condiciones del yacimiento.
2. Realizar viaje corto y circular el fluido de perforacin hasta obtener
retornos limpios.
3. Desplazar el fluido de perforacin por fluido limpio y que cumpla con los
requerimientos hidrostticos, de igual densidad al lodo utilizado durante la
perforacin de la seccin horizontal de produccin, hasta 200 pies por
encima de la zapata del revestimiento intermedio
4. Bajar ensamble de equipo de control de arena.
5. Bajar tubera lavadora dentro de las rejillas del equipo de control de arena
y empotrarlo en el oring seal sub colocado en la ltima rejilla.
6. Terminar de bajar equipo de empaque hasta 5 pies por encima de la
profundidad final de la seccin horizontal del hoyo productor.7. Proceder a
asentar la empacadura hidrulica.

8. Desplazar lodo limpio dejado en el hoyo por el fluido a utilizar en el

empaque, compatible con la formacin y con el fluido de perforacin
utilizado.
9. Asentar y probar obturador, liberar herramienta de asentamiento y
colocar en posicin de circulacin.
10. Realizar prueba de circulacin para verificar condicin del pozo, para
determinar la tasa de bombeo de la grava y observar retorno de fluido para
garantizar un mnimo del 70% de circulacin para realizar el empaque.
11. Continuar con el proceso de empaque, bombeando la grava a una tasa
determinada previamente para crear la onda alfa y al completar esta fase se
inicia la onda beta alcanzando as la presin final de empaque.
12. Reversar el sistema hasta obtener retornos limpios.
13. Probar empaque y sacar tubera de trabajo del hoyo.
14. Completar pozo.
Ventajas
Estabilizar la formacin
Crear un filtro ante las arenas producidas
Preservar la vida de los componentes de fondo y superficie

A.1) EMPAQUE CON GRAVA EXTERNO (HOYO DESNUDO)

A hoyo desnudo la productividad es mayor que en hoyo revestido.
Los pozos a hoyo desnudo producen por periodos mayores en
comparacin con hoyo revestido.
En pozos con hoyo ampliado se puede colocar una mayor capa de grava.
Recomendado en formaciones no/semi -consolidadas

A.2) EMPAQUE CON GRAVA INTERNO (HOYO REVESTIDO)

Existe ahorro del tiempo de taladro
Permite completacin en varias zonas
No requiere de un programa especial de perforacin

Empaque con grava a travs de la tubera de produccin

Permite instalar el control de arena en un pozo productor sin tener que
sacar la
completacin
Es necesario conocer las dimensiones del tubing y del casing, asi como las
restricciones mnimas dentro del pozo.
Recomendable en pozos de baja produccin donde los costos asociados al
taladro sobrepasan el limite econmico.

B) REJILLAS PRE - EMPACADAS

Se utiliza grava o arena revestida de resina, como parte de la propia rejilla
Son diseadas para su uso en aplicaciones de empaque con grava, como
un mecanismo de mayor seguridad en el caso que falle el empaque
Las aplicaciones de la rejilla pre-empacada incluyen cualquier situacin
donde se espera encontrar dificultades en el empaque con grava(zonas
largas, pozos muy desviados, formaciones estratificadas heterogneas y en
pozos horizontales muy largos)

C) LINER RANURADO

Consiste de una tubera manufacturada con pequeas ranuras maquinadas

por una sierra rotatoria.

Tipos

Ventajas
Ms econmico
Aplicacin ms sencilla
El diseo de sus ranuras brinda opciones al momento de producir
Opcin perfecta para pozos con bajas tasas
Desventajas
Propensa a sufrir daos fsicos el momento de bajarlo
Filtra menos los fluidos que el empaque
Crean cadas de presin ms pronunciada
Cuenta con un rea de flujo ms pequea que otros mtodos.
Ofrecen una vida productiva corta
Su taponamiento es muy factible
En hoyo abierto, en formaciones no consolidadas se puede producir
colapso al producir el pozo
No es recomendable el uso de forro y rejilla sin empaque.

Ocando, A. (2015). Completacin con mtodos de control de arena.

Recuperado de https://prezi.com/hxb8miqkx0fr/control-de-arena/

4) Realice un cuadro la clasificacin de solidos por tamao

5) Qu es abrasin?
Se denomina abrasin a la accin mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la
corrosin de sistema de circulacin.

Practica #9
1) A qu se refiere con dureza?
La dureza total es la medida de la concentracin de cationes divalentes, La
cantidad de iones de carga positiva (cationes) que puede admitir un mineral
de arcilla o un material similar en su superficie de carga negativa,
expresada como mili-ion equivalente por 100 g, o ms comnmente como
miliequivalente (meq) por 100 g. y es reportada como mg/l.
Schlumberger. Glosary. Recuperado de
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/cation_exchange_capacity.as
px
Coinspetrol. Propiedades de los Fluidos de Perforacin. Recuperado de
http://propiedadesdelosfluidos.blogspot.com/

2) Cules son las principales sales que afectan a la dureza del agua o
de un filtrado?
La Dureza es afectada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta
en el agua o en el filtrado del lodo.
3) Cmo se trata cuando tenemos agua o filtrado duros?

4) Por qu el calcio es considerado como un contaminante para

algunos fluidos de perforacin?
El calcio es un contaminante que afecta las propiedades del fluido y
disminuye el rendimiento de las arcillas. Un problema de contaminacin
causado por iones Ca+2, que normalmente ocurre en sistemas de lodo de a
base de agua dulce, agua de mar y otros sistemas de lodos de baja
salinidad y baja dureza. El calcio soluble llega a un lodo desde varias
fuentes: estratos con yeso o anhidrita, cemento sin fraguar y los iones de
dureza en el agua de reposicin o de una afluencia de agua de la formacin.
El Ca+2 puede flocular arcillas coloidales y precipitar polmeros aninicos
grandes que contienen grupos carboxilato, tal como el polmero de acrilato.
Debe ser tratado con carbonato de sodio para precipitarlo como un slido
inerte.

Romai, Y. (2008).Fluidos de Perforacin. Recuperado de

http://es.slideshare.net/rikardocazthaneda/manual-de-fluidos-de-perforacion
Schlumberger. Glosary. Recuperado de
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/calcium_contamination.aspx