XXIII SNPTEE

SEMINRIO NACIONAL
DE PRODUO E
TRANSMISSO DE
ENERGIA ELTRICA

FI/GMI/03
18 a 21de Outubro de 2015
Foz do Iguau - PR

GRUPO - XII
GRUPO ESTUDO DE ASPECTOS TCNICOS E GERENCIAS DE MANUTENO GMI
OPERAO E MANUTENO DE USINAS HIDRELTRICAS: FUNDAMENTOS PARA ALCANAR E
GARANTIR ALTOS NVEIS DE DISPONIBILIDADE E CONFIABILIDADE

Daniel Martins Cardoso

ALSTOM ENERGIAS RENOVVEIS LTDA

Cornelis J. v. d. Poel Filho (*)

ALSTOM ENERGIAS RENOVVEIS LTDA

RESUMO
Todas as atividades de O&M so organizadas e planejadas para se alcanar ou superar o ndice de disponibilidade
previamente definidos. A disponibilidade est diretamente relacionada ao conceito de confiabilidade que por sua
vez depende de dois fatores principais: a probabilidade de paradas e a durao dessas paradas. A confiabilidade
mantida considerando, entre outras, trs prioridades fundamentais: a operao dos equipamentos dentro das suas
condies de projeto e limites associados, a execuo de uma manuteno de alta qualidade nos equipamentos e
manuteno de um estoque de sobressalentes adequado. Estudos de casos de O&M baseadas nesses conceitos
sero apresentados.
PALAVRAS-CHAVE
Usinas Hidreltricas, Operao, Manuteno, Disponibilidade, Segurana.
1.0 - INTRODUO
Como regra geral as atividades de O&M exercidas visam os seguintes objetivos:

Aperfeioar processos para estender a vida til das centrais hidreltricas e seus componentes;
Maximizar a disponibilidade, flexibilidade e confiabilidade das Centrais Hidroeltricas;
Maximizar a produo das Centrais Hidreltricas;
Otimizar os custos operativos melhorando e modificando processos;
Preservar a segurana e a sade das pessoas;
Preservar a segurana das instalaes e equipamentos;
Preservar a integridade do Meio Ambiente e a preveno de contaminaes, em atendimento as
legislaes vigentes e normativas aplicveis para o meio ambiente;
Preveno de riscos no trabalho mantendo-se a qualidade das atividades desenvolvidas.

De maneira sucinta sero abordados todos os aspectos das atividades relacionadas com a gerao de energia,
englobando aqui a central hidreltrica, a subestao adjunta, a linha de transmisso para interligao com o agente
receptor da energia gerada, a gesto do reservatrio e controle da vazo defluente, os servios administrativos e
de superviso gerencial do empreendimento e a manuteno e conservao das instalaes civis e vias de acesso.

(*) Av. Charles Schneider, s/n CEP 12.040-001 Taubat, SP, Brasil.
Tel: (+55 12) 3608-3029 Fax: (+55 12) 3608-3192 Email: cornelis.poel@power.alstom.com

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1

DISPONIBILIDADE E OPERAO

A disponibilidade est diretamente ligada ao conceito de confiabilidade a qual depende de dois fatores: a
probabilidade de ocorrerem interrupes na gerao da energia e a durao destas interrupes. A confiabilidade
mantida atendendo-se a, entre outros, trs requisitos: operar os equipamentos dentro dos parmetros para os quais
foram projetados, executar uma manuteno de boa qualidade e manter componentes de reserva em quantidades
suficientes e sob controle de qualidade durante os perodos de armazenamento.
Nas usinas com potncia acima de 30 MW e integradas ao SIN (Sistema Integrado Nacional), os resultados da
manuteno incidem diretamente sobre a disponibilidade das unidades geradoras e determinam os nveis
garantidos de comercializao da energia produzida. Com relao a cada usina participante do MRE (Mecanismo
de Reduo da Energia Assegurada (1)), despachada centralmente, em cada ms de apurao, o ndice de
Disponibilidade Verificada IDpm dever ser determinado de acordo com a seguinte frmula do ONS (Operador
Nacional do Sistema (2)):
IDpm = (1 TEIFpm) * (1 TEIPpm)
Onde:

IDpm = ndice de Disponibilidade;

TEIFpm = Taxa Equivalente de Indisponibilidade Forada;
TEIPpm = Taxa Equivalente de Indisponibilidade Programada.

As PCHs (Pequenas Centrais Hidroeltricas) no participam do Mecanismo de Relocao de Energia (MRE) e as

penalidades e/ou bnus incidentes sobre o desempenho da gerao dependem exclusivamente do contrato entre o
produtor e o comprador da energia gerada, sendo que para a determinao de seu ndice de disponibilidade se
utiliza a seguinte formulao:

Onde:

DISP = [%];
HDi = nmero de horas disponveis do equipamento i;
HPi = nmero de horas de existncia do equipamento i no perodo considerado;
Pi = potncia efetiva do equipamento i homologada na ANEEL (Agencia Nacional de Energia
Eltrica) [MW];
N = nmero total de equipamentos;
i = contador nmero de equipamentos.

O uso correto da energia hidreltrica, disponvel em quantidades limitadas na forma de gua armazenada nos
reservatrios, torna a operao de um sistema hidreltrico complexa, pois estabelece um compromisso entre a
deciso de operao imediata e as consequncias futuras desta deciso. O horizonte do planejamento da
operao depende fundamentalmente das caractersticas hidrolgicas das bacias e da capacidade de regulao
dos reservatrios das usinas que compem o sistema de gerao.
Desta maneira, as intervenes de manuteno que necessitem da parada total da unidade geradora ou de
qualquer equipamento, tais como disjuntores, transformadores chaves seccionadoras, barramentos, etc., devem
ser programadas, desde que possvel para os perodos historicamente de baixos ndices pluviomtricos.
2

ESTRUTURA E ORGANOGRAMA

As equipes de manuteno e operao alocadas nas usinas so estruturadas para atender as necessidades de
mo de obra da operao e para as intervenes da manuteno, mas sempre se tendo em conta as
peculiaridades de cada empreendimento hidreltrico. Um organograma exemplo apresentado na FIGURA 1.
Dentre estas peculiaridades podem-se destacar os riscos da operao hidrulica dos reservatrios, envolvendo
aqui, inundaes a jusante ou a interrupo do fluxo do rio, prejudicando a captao dgua para consumo humano
ou industrial. Nestes casos, as manobras de abertura ou fechamento das comportas do vertedouro, em situao de
emergncia, caracterizam um ponto crtico da operao.

FIGURA 1 Exemplo de organograma padro

O treinamento das equipes de O&M (3) deve contemplar, alm das atualizaes dos conhecimentos tcnicos nos
equipamentos, o conhecimento do Manual de Operao Sob Condio de Emergncia. Este manual deve conter a
descrio de todas as caractersticas tcnicas da usina e do reservatrio, as restries hidrulicas montante e
jusante da barragem, contatos com as autoridades locais, contatos com corpo de bombeiros, com hospitais alm
de fornecedores de servios, materiais bsicos e alimentao, entre outros.
2.1

Capacitao da mo-de-obra

A capacitao dos funcionrios alm dos pontos iniciados acima deve envolver, no mnimo, os seguintes aspectos:

2.2

Treinamentos de integrao de novos empregados;

Treinamentos no ambiente da usina, prtico e terico, para os funcionrios sobre os equipamentos da
instalao;
Avaliao da qualificao;
Elaborao do plano de desenvolvimento de pessoal;
Implantao e divulgao do programa 5S e de melhoria contnua nas instalaes;
Implantao / Avaliao e treinamento dos processos de qualidade como a ISO9001.
Manuteno: programao e atividades desenvolvidas

A execuo das intervenes programadas de inspeo e manuteno distribuda no tempo atendendo as

necessidades dos equipamentos de forma diria, semanal, mensal, semestral, anual e quinquenal. H ainda que se
considerar uma reviso geral da unidade geradora com desmontagem total dos equipamentos, onde neste caso,
como se trata de um evento de grande porte, realizado a cada 25 anos ou mais e em mdia com durao entre 06
a 12 meses, envolve a preparao e programao das atividades com antecedncia aproximada de 02 anos da
data da parada.
As atividades dirias da manuteno consistem em inspees onde se observa a ocorrncia de anomalias, como:
odores, nveis de leo, temperatura, vibraes, rudos, infiltraes dgua, vazamentos de leo, de ar ou gua em
todos os equipamentos incluindo-se aqui a subestao elevadora de tenso e as comportas dos vertedouros.
As atividades semanais da manuteno se estendem verificao do funcionamento de outros equipamentos
como: das bombas de drenagem e de esgotamento das turbinas, verificao do estado das baterias do motor de
arranque do grupo gerador de emergncia da usina, do estado dos retificadores e baterias do sistema de corrente
continua; verificao dos painis eltricos e dos contatos das chaves seccionadoras e conexes dos equipamentos
da subestao elevadora e verificar em detalhe as escovas do rotor gerador.
As atividades mensais da manuteno envolvem testar o funcionamento das pontes rolantes da casa de fora e
dos prticos do vertedouro, verificar o funcionamento do sistema do regulador de velocidade da turbina que est
em regime stand by, fazer a operao e testes no sistema do grupo gerador de emergncia da usina, testar a
operao das bombas dos sistemas da usina, sejam estas de operao ou para o sistema anti-incndio, alm dos
cilindros de CO2 dos geradores, chegando at a verificar caixas separadoras da usina e subestao.

4
As atividades semestrais da manuteno envolvem executar a operao manual com carga do gerador de
emergncia da usina, coletar amostras de leo das principais unidades da usina para anlise laboratorial, verificar
os rels temporizados e dos rels dos sistemas de proteo do gerador e da subestao, verificar a operao do
sistema de iluminao de emergncia da usina e da subestao, fazer a inspeo de todos o sistema anti-incndio
da planta hidroeltrica, alm de outras inspees especficas e vitais para a boa atuao e resultado das
manutenes preventivas nas usinas.
As atividades anuais de manuteno exigem uma preparao com maior antecedncia com relao data de incio
dos servios, pois envolvem a aquisio de componentes e materiais a serem utilizados especificadamente neste
momento de manuteno, alm de necessitar de um planejamento no quadro de pessoal para distribuio de
tarefas e organizao destas intervenes. Normalmente os servios tm durao de cerca de 10 dias dependendo
das condies e aes planejadas. Nesta atividade a unidade geradora deve ser parada, esgotada e aberta, mas
no h necessidade de desmontagem total, havendo uma atuao dirigida para os subsistemas de maior demanda.
A manuteno anual envolve trabalhos de limpeza no gerador com materiais apropriados, medies diversas no
mesmo, como nas bobinas e polos, alm das inspees em mancais e vedaes para verificao, faz-se a limpeza
das tubulaes do sistema de troca de calor, do sistema leo dinmico, verifica-se o estado das bobinas do
enrolamento estatrico. Faz se a inspeo para a verificao das ps fixas e mveis da turbina com material e
equipamento apropriado, alm da verificao da existncia de pontos de cavitao na turbina atravs de um
processo criterioso. Na subestao so realizados os ensaios e medies nos disjuntores e chaves seccionadoras,
transformador elevador e dos transformadores de medio e proteo. realizado o comissionamento dos cabos
do sistema de superviso e proteo. Verificam-se os ajustes dos rels do sistema de proteo e de todos os rels
temporizados com trabalhos especficos. Faz-se a aferio de medidores do processo. Efetua-se um ensaio em
situao normal de operao do gerador de emergncia da usina com este assumindo as cargas de operao em
modo automtico.
As manutenes quinquenais so preparadas com uma antecedncia ainda maior que as anuais, pois envolvem as
mesmas atividades realizadas nas manutenes anuais, mas alm da abertura e esgotamento da turbina e da
abertura do gerador, h a uma desmontagem maior das unidades. Alm das atividades citadas so verificadas as
cunhas de fixao e demais ensaios e testes nas bobinas do estator do gerador.
2.3

Manuteno: diagnose dos equipamentos.

Do ponto de vista da manuteno, pode-se conceituar a diagnose como sendo um laudo sobre a condio e
confiabilidade, tomando-se como base, anlises obtidas nos ensaios realizados no equipamento. Como tal, e
similarmente ao que feito na medicina, a diagnose no invasiva, ou seja, no se abre o equipamento para
observar sua condio; ela no destrutiva, ou seja, o equipamento no fica sujeito a um eventual dano em
funo dos ensaios realizados; e tambm preditiva, ou seja, o laudo elaborado prediz a condio do
equipamento, o que pode estar sujeito a graus de incerteza em funo de as tcnicas serem em grande parte
estatsticas.
De posse dos resultados da diagnose, pode-se otimizar o planejamento de manutenes preventivas ou mesmo a
substituio programada, tendo como resultado a minimizao dos impactos na cadeia produtiva da empresa alm
da reduo do ativo imobilizado na forma de sobressalentes.
2.4

Diagnose aplicada a transformadores.

Os principais itens analisados para diagnosticar transformadores so:

leo isolante;
Papel isolante.

Os principais ensaios em leo isolante de transformadores so: a cromatografia, ensaios fsicos qumicos, entre
outros para determinao de resultados que possibilitem um diagnstico preciso.
Durante a operao de equipamentos com leo mineral isolante, este e outros materiais isolantes sofrem com a
ao da temperatura e de tenses eltricas um processo de decomposio qumica, que resulta na formao de
gases que se dissolvem total ou parcialmente no leo. possvel relacionar a existncia de determinados gases
com a natureza do defeito, ou com o material por este atingido.
A classificao dos defeitos atravs dos gases requer o conhecimento bsico da qumica dos materiais utilizados e
ainda a combinao desses dados com os obtidos pela experincia prtica de anlise de equipamentos que
apresentam defeitos.
As principais falhas a considerar na gerao dos gases so:

Superaquecimento;
Corona;
Arco voltaico;
Eletrlise da gua existente no sistema;
Reao da gua contida no leo com o ferro da carcaa.

5
Sendo que os gases associados s falhas podem ser elencados conforme a TABELA 1.
TABELA 1 Anlise defeitos a partir dos gases associados
MATERIAL

DEFEITO
Arco

leo

Corona
Sobreaquecimento
Corona

Papel
Sobreaquecimento
gua
2.5

Eletrlise

GAS - CHAVE
Acetileno
Hidrognio
Metano
Etileno
Hidrognio
Monxido de Carbono
Monxido de Carbono
Dixido de Carbono
Hidrognio

Diagnose aplicada a grandes mquinas rotativas.

Dados estatsticos indicam que a maior causa de falha de maior impacto em mquinas eltricas rotativas,
representando entre 40% a 50% de indisponibilidade da planta ocorre no sistema de isolao estatrico, conforme
FIGURA 2 abaixo.

FIGURA 2 Principais indisponibilidades e causas

O envelhecimento da isolao segue uma curva de degradao trmica que severamente afetada pelo nmero
de partidas e paradas, pela frequncia com que as mesmas ocorrem, bem como variaes de carga no
equipamento. Adicionalmente, o esforo imposto ao sistema de isolao est em nveis maiores comparando com
nveis anteriores, isto pelo aumento de produo e otimizao de recursos.
Com as anlises que so efetuadas em mquinas rotativas, possvel alcanar a deteco de:

Estado de cura da resina aplicada nas bobinas;

Folga existente entre a bobina e o canal do pacote (ranhura);
Compatibilidade da bobina entre o canal e isolante com o condutor de uma bobina;
Presena de descargas nas superfcies de uma bobina;
Presena de contaminantes nas bobinas e sua localizao;
Quantidade de umidade existente na isolao;
Nvel de envelhecimento da isolao;
Presena de cargas mveis e ionizao da regio da ranhura;
Quantidade de volume de vazios existentes internamente na isolao e na ranhura;
Determinao da natureza das descargas parciais;
Estimao da vida remanescente dos enrolamentos;
Programao de intervenes programadas.

O envelhecimento do isolamento de uma mquina eltrica rotativa geralmente causado pelos seguintes
fenmenos:

Despolimerizao do isolamento em funo de temperaturas elevadas, levando ao surgimento de espaos

vazios entre o isolamento e o ncleo de ferro ou entre o isolamento e o condutor de cobre, e que
desencadeiam o processo de descargas parciais ao longo do tempo de operao;
Estresse mecnico pela dilatao e contrao do isolamento ao longo das diversas partidas, paradas e
sobrecargas, podendo levar a trincas no isolamento que potencializam o efeito das descargas parciais,
alm de serem potenciais pontos de fuga a terra no isolamento;
Degradao externa da pintura semicondutora e do isolamento por efeito corona pela deposio de
contaminantes (umidade, partculas slidas, leo) nas cabeas de bobina e dentro das ranhuras. Isso leva

dissipao de calor nos pontos de maior intensidade do fenmeno e desagregao mais acentuada do
isolamento nessas reas;
Abraso do isolamento por partculas slidas, o que pode acelerar o efeito corona na superfcie do
isolamento.

Os testes eltricos considerados para identificao destes so:

2.6

Resistncia de isolamento (IA) e ndice de Polarizao (IP);

Absoro DC;
Teste de capacitncia e tangente (tangente delta);
Descargas parciais;
Anlise espectral da corrente de funcionamento.
Linha de transmisso: inspeo e manuteno.

As inspees na linha de transmisso so realizadas periodicamente e constam dos seguintes eventos de

manuteno:

Inspeo termogrfica;
Verificao do estado dos isoladores, cabos de energia e cabos para-raios;
Verificao do estado da vegetao na faixa de servido;
Verificao do estado dos taludes e das bases quanto a eroses;
Verificao dos seccionamentos das cercas que cruzam a linha de transmisso.
Verificao do estado das estruturas de suporte (torres metlicas ou postes de concreto).

Estas inspees e as pequenas intervenes so realizadas com o auxlio de veculo apropriado, normalmente
uma caminhonete com trao especial. Substituio de estruturas de suporte e de longos trechos de cabos so
eventos de ocorrncia rara e por isto, quando necessrio, os servios so terceirizados para empresas
especializadas.
3

ESTUDOS DE CASOS

Resultados de trs estudos de casos de O&M executados com os conceitos anteriormente expostos so
apresentados nesta seo. Tratam-se das PCHs Criva, Palanquinho e Jararaca.
Os documentos utilizados nas atividades e gerenciamento de O&M nessas usinas podem ser resumidos como:

SS Solicitao de Servio
RT Roteiro de Trabalho
IT Instruo de Trabalho
FM Folha de Medio
AES Autorizao para Execuo de Servio
PES Programa de execuo de Servio

PM Programa de Manuteno
MI Manobra de Isolamento
APR Anlise Preliminar de Risco
CI Carto de Impedimento
CA Carto de Aviso

So elaborados relatrios dirios de produo de energia e de ocorrncias nas usinas. Todas as paradas das
unidades geradoras, intervenes em qualquer equipamento, ocorrncias na subestao e interrupes na linha de
transmisso so relatadas em relatrios exclusivos e contabilizadas para se determinar o desempenho da
operao, da manuteno e da produo de energia.
Os indicadores de desempenho so subsdios para os estudos do planejamento anual da manuteno e operao
das usinas despachadas pelo ONS. A formulao para o clculo destes indicadores est de acordo com os
Procedimentos de Rede do ONS, e com a Resoluo ANEEL n 140 (4).
Os objetivos de se realizar o acompanhamento destes indicadores de desempenho so:

Apurao dos resultados do desempenho da manuteno segundo um critrio nico nacional;

Acompanhamento da tendncia dos indicadores de desempenho da manuteno das usinas;
Identificar indicadores de desempenho em sua faixa normal, de alerta e insatisfatrio (definio ANEEL);
Auxlio no estudo de estratgias de Manuteno e Operao.

Os principais indicadores de desempenho da manuteno acompanhados e analisados para as trs usinas em

questo foram: Disponibilidade (ou DISP), Indisponibilidade Forada e Indisponibilidade Programada. Os resultados
referentes operao em 2014 so apresentados nas FIGURAS 3, 4, 5, 6, 7 e 8 (5).

FIGURA 3 PCH Criva (Rio Grande Sul)

FIGURA 4 PCH Criva (Rio Grande Sul)

FIGURA 5 PCH Palanquinho (Rio Grande Sul)

FIGURA 6 PCH Palanquinho (Rio Grande Sul)

FIGURA 7 PCH Jararaca (Rio Grande Sul)

FIGURA 8 PCH Jararaca (Rio Grande Sul)

Para os indicadores com viso comercial, relacionados ao MRA (Mecanismo de Reduo de Energia Assegurada),
so acompanhados e analisados o TEIFA - Taxa Equivalente de Indisponibilidade Forada Apurada, o TEIP Taxa Equivalente de Indisponibilidade Programada e o ID ndice de Disponibilidade, sendo que o TEIF Taxa
Equivalente de Indisponibilidade Forada utilizado somente para fins de planejamento energtico e para o
clculo da energia e da potncia asseguradas das usinas despachadas centralmente, conforme os Procedimentos
de Rede do ONS. O acompanhamento deve ser das unidades geradoras e da totalidade da Usina.
4

CONCLUSO

As atividades de O&M, salvo ocorrncias extraordinrias como catstrofes naturais ou comoes sociais de grande
magnitude, so as nicas responsveis pelo desempenho timo e garantia de longa vida til dos equipamentos,
alm da confiabilidade na entrega sem interrupo, da energia eltrica gerada.
Desta forma, as medies, os registros e o trabalho com dados obtidos em cada equipamento e em cada operao
so de vital importncia na anlise das ocorrncias, para o estabelecimento de estratgias nas intervenes e para
aquisio de materiais de reposio no momento oportuno para seu uso e melhorando as condies de caixa
financeiro do empreendimento.

9
Sob este ponto de vista a superviso digital de vital importncia para se ter a usina sob controle e auxiliar em seu
gerenciamento dos servios de O&M, sendo que a sustentao de tudo isto tem por base uma equipe bem
treinada, motivada, com senso de propriedade e contando com um suporte de engenharia especializado sempre
que necessrio 24 horas por dia. Os estudos de caso apresentados demonstram atravs de seus altos ndices de
disponibilidade, os bons resultados possveis de serem conseguidos com a realizao de uma O&M diligente
baseada na aplicao dos conceitos expostos neste trabalho.
5
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CESP Mecanismo de Reduo da Energia Assegurada - junho 2005
ONS Procedimento de Redes
ALSTOM Usinas Hidreltricas - Treinamento Tcnico
ANEEL MRA Resoluo n 140, de 25 de maro de 2002
O&M Criva / O&M Palanquinho / O&M Jararaca Relatrios Operacionais

DADOS BIOGRFICOS
Daniel M. Cardoso nasceu em Taubat-SP em 1982. Graduou-se em Engenharia de
Telecomunicaes e Eltrica pela Universidade de Taubat em 2004 e 2006
respectivamente, sendo ps-graduado em Gesto da Produo pela UNESP em
2009. Ingressou na indstria em 2003, sempre atuando no segmento de manuteno
de grandes empresas metalrgicas como: Alcan, Amsted-Maxion e Gerdau, nas
reas de Refuso, Aciaria e Automao de Processos. Ingressou na Alstom em 2009
como Engenheiro de Teste e Comissionamento no segmento de Transportes, tendo
se transferido para o Alstom Renewable Power em 2010, atuando na diviso de
servios para usinas hidreltricas em projetos de Operao e Manuteno, onde o
responsvel pelo gerenciamento e gesto destes projetos em toda a Amrica Latina.
Cornelis J. v. d. Poel Filho nasceu em Campina Grande/PB em 1975. Graduou-se e
realizou Mestrado em Engenharia Mecnica pela UFPB em 1998 e 2000,
respectivamente. Em 2005, obteve o ttulo de Doutor pela UNICAMP/Politecnico di
Torino (Itlia). Possui MBA em Gesto Empresarial pela FGV (2013). Ingressou na
indstria em 2005, na diviso de motores e geradores eltricos de mdia e alta
tenso da GE (General Electrics). Na GE, passou por vrias posies, desde
Engenheiro Mecnico calculista at Gerente da Engenharia de Desenvolvimento de
Novos Produtos. Desde 2012 est na Alstom Renewable Power. Atualmente,
trabalha na diviso de servios para usinas hidreltricas, onde acumula as funes
de Gerente de Engenharia e Desenvolvimento de Portfolio.