MATERIALES INDUSTRIALES

TRABAJO COLABORATIVO 3
POLMEROS, CERMICOS Y COMPUESTOS
TRABAJO GRUPAL

Informe presentado por:

SANDY LICED SILVA LPEZ
CDIGO 1.099.366.148
JAVIER RENE SAENZ
CDIGO 91.292.600
JAISON DANIEL VERGEL
CDIGO
FREDDY SALAZAR SUAREZ
CDIGO 91.508.632

Informe presentado a:
EDWIN BLASNILO RUA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTACIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
INGENIERIA INDUSTRIAL
NOVIEMBRE DE 2015

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN.......................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL...............................................................................................4
2. Fundamentos y estructura de los polmeros.........................................................5
a) Explique el proceso de produccin e indique las propiedades de los diez (10)
polmeros ms utilizados en la industria................................................................5
b. Efecto de la temperatura en la resistencia de materiales plsticos................46
3. MATERIALES CERMICOS...............................................................................49
a)
Explique el proceso de produccin y evolucin de los cermicos hasta el
da de hoy.............................................................................................................49
b) Busque en revista cientfica un artculo de investigacin en materiales.........51
cermicos y copie el enlace, resumen y referencia bibliogrfica........................51
4. Materiales compuestos........................................................................................51
a) Explique detalladamente cmo se clasifican los materiales compuestos.......51
b) Busque en revista cientfica un artculo de investigacin en materiales
compuestos y copie el enlace, resumen y referencia bibliogrfica.....................54
c) Explique que son los materiales compuestos reforzados con fibras...............55
5. Problemas propuestos del tema ensayos y propiedades mecnicas captulo 6.
Texto gua (Libro online...........................................................................................56
5.1 A una barra de hierro de 20 x 15mm con esfuerzo de cedencia de 500MPa y
una resistencia a la tensin se le aplica una fuerza de 150 KN Determine:.......56
a) Si la barra se deformara plsticamente...........................................................56
b) Si la barra sufrir encuellamiento....................................................................56
Nota: Justifique las respuestas numrica y grficamente....Error! Marcador no
definido.
5.2 Cuando se aplica una carga de 5000kg a una esfera de 10mm de dimetro
en la prueba brinell en un acero, se produce una penetracin de 3.5mm, estime
la resistencia a la tensin del acero.....................................................................56
5.3 Una fuerza de 30 KN sobre una barra de magnesio de 2 x 2cm causara su
alargamiento de 10cm a 10.065cm, calcule el mdulo de elasticidad tanto en
GPa como en psi..................................................................................................57
CONCLUSIONES....................................................................................................59
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................60

INTRODUCCIN

Continuando con el proceso de conocimiento de los diferentes componentes,

estructura y propiedades de los materiales industriales, en este trabajo
profundizaremos sobre los polmeros, cermicos y compuestos, observando su
constitucin, y como influyen sus componentes en los diferentes usos y
reacciones. En el presente trabajo vamos a ver a grandes rasgos algunos
conceptos de los materiales, los cuales nos servirn para poder tener en claro
algunas ideas que nos servirn para tener una comprensin mas clara de dicha
materia, as mismo nos permitir familiarizarnos con la industria de los polmetros,
cermicos y compuestos, Las propiedades que se obtienen de estas
combinaciones son superiores a la de los materiales que los forman por separado,
lo que hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas
piezas en las que se necesitan propiedades combinadas, en la que un material
(polmero, compuestos o cermico) por s solo no nos puede brindar. Las
propiedades que se obtienen son un producto de la combinacin de los refuerzos
que se utilicen y de la matriz que soporta al refuerzo en los materiales
compuestos, el cual tambin juega un papel importante en la aplicacin por lo que
resulta necesario hacer referencia a las propiedades que se obtienen al combinar
refuerzo-matriz

OBJETIVO GENERAL
Estudiar los principales Materiales de la Ingeniera, analizando sus propiedades y
usos industriales mediante los conceptos modernos de la Ciencia e Ingeniera de
los Materiales , siendo el principal objetivo conocer y tener herramientas
necesarias para que podamos efectuar la seleccin de materiales para las
distintas aplicaciones que se les presenten en la vida profesional

OBJETIVOS ESPECFICOS
Adquirir los conocimientos y destrezas que permitan aplicarlos en nuestra
profesin a los problemas relacionados con la seleccin de materiales en
ingeniera, especialmente los de tipo cermico y polimrico.
Discutir la influencia de la microestructura en las propiedades de lo materiales de
ingeniera
Conocer y discutir los principios bsicos y algunos sistemas de materiales
cermicos, polimricos y compuestos

2. Fundamentos y estructura de los polmeros

a) Explique el proceso de produccin e indique las propiedades de los diez
(10) polmeros ms utilizados en la industria.
1- POLIETILENO
El polietileno (PE) es un material termoplstico blanquecino, de transparente a
translcido, y es frecuentemente fabricado en finas lminas transparentes. Las
secciones gruesas son translcidas y tienen una apariencia de cera. Mediante el
uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados.
Por la polimerizacin de etileno pueden obtenerse productos con propiedades
fsicas muy variadas. Estos productos tienen en comn la estructura qumica
fundamental (-CH2-CH2-)n, y en general tienen propiedades qumicas de un
alcano de peso molecular elevado. Este tipo de polmero se cre para usarlo como
aislamiento elctrico, pero despus ha encontrado muchas aplicaciones en otros
campos, especialmente como pelcula y para envases.

Tipos de Polietileno
En general hay dos tipos de polietileno:
De baja densidad (LDPE)
De alta densidad (HDPE).
El de baja densidad tiene una estructura de cadena enramada, mientras que el
polietileno de alta densidad tiene esencialmente una estructura de cadena recta.
El polietileno de alto peso molecular es un slido blanco y translcido. En
secciones delgadas es casi del todo transparente. A las temperaturas ordinarias es
tenaz y flexible, y tiene una superficie relativamente blanda que puede rayarse con
la ua. A medida que aumenta la temperatura, el slido va hacindose ms blando
y finalmente se funde a unos 110 C, transformndose en un lquido transparente.
Si se reduce la temperatura por debajo de la normal, el slido se hace ms duro y

ms rgido, y se alcanza una temperatura a la cual una muestra no puede doblarse

sin romperse.

POLIETILENO LQUIDO
El movimiento del polietileno lquido es no newtoniano. La velocidad disminuye a
medida que aumenta la presin y con sta la velocidad de paso. Por la
sensibilidad de la viscosidad de la masa fundida al peso molecular, y en virtud de
que el polietileno se maneja normalmente en estado fundido en operaciones de
extrusin, moldeo o vaciado, los diferentes polmeros del comercio se caracterizan
por la viscosidad del producto fundido.

PROCESO DE PRODUCCIN
Propiedades fsicas y qumicas de materias primas
Etileno
Para la obtencin del polietileno de alta presin es preciso un etileno muy puro. No
solamente deben eliminarse las impurezas inorgnicas, como los compuestos de
azufre, el xido de carbono, el anhdrido carbnico y otros, sino tambin el
metano, el etano y el hidrgeno que, aunque no tomen parte en la reaccin de
polimerizacin, actan como diluyentes en el mtodo de alta presin e influyen en
la marcha de la reaccin.
Para obtener el etileno puro se utilizan lavadores, que actan a modo de
columnas, en ellas se evaporan sobre todo los componentes de ms bajo punto de
ebullicin, como el metano (punto de ebullicin -161,4 C) y el hidrgeno (punto de
ebullicin -252,78 C) y salen por la cabeza de la columna. Los componentes de
ms alto punto de ebullicin, como el etano (punto de ebullicin -88,6 C) y los
hidrocarburos inmediatamente superiores, con mucho etileno, se renen en el
fondo de la columna.
Luego se utiliza una columna o lavador de etano, en la que tiene lugar la
separacin completa del etileno de todos los hidrocarburos con punto de ebullicin
ms alto. Estos salen por el fondo, mientras que por la cabeza lo hace el etileno
puro.

CATALIZADORES

Los catalizadores de Ziegler-Natta son complejos metlicos con propiedades

catalticas que permiten la polimerizacin estreo especfica de alquenos. Se
componen de:
un cloruro de metal de transicin, frecuentemente titanio pero tambin cobalto,
nquel o neodimio.
un compuesto rgano metlico, habitualmente un alquil-aluminio.
Tienen gran aplicacin industrial en la actualidad. La mayor parte de la produccin
de polietileno y de polipropileno se realiza mediante catalizadores Ziegler-Natta,
adems de otros polmeros de menor consumo como por ejemplo el polibutadieno
alto-cis.
Deben su nombre a los cientficos Karl Ziegler y Giulio Natta, que en 1963
recibieron conjuntamente el Premio Nobel de Qumica por su trabajo sobre ellos.

Diagrama de flujo:

Descripcin de las etapas

Polietileno de alta presin

El etileno puro se mezcla entonces con oxgeno (que acta como catalizador) en
una proporcin del 0,1 al 0,2 %. Esta mezcla se comprime, mediante
compresores, a presiones de 1000 a 2000 atm y, pasando por un separador de
aceite, se hace llegar al reactor, en el que tiene lugar el proceso de polimerizacin.
El polietileno, todava caliente, se extrae finamente por un extrusor, donde se
refrigera y sale de l ya slido para ser seguidamente troceado, mediante un
dispositivo picador, en pequeos granos, que sirven de materia prima para la
fabricacin de objetos de todas clases.

Polietileno de baja presin

Hasta el ao 1949 se pensaba, en los medios de la especialidad, que el etileno
solamente se poda polimerizar a alta presin. Entonces encontr el profesor Karl
Ziegler, en los aos 1949-1955, un camino completamente nuevo para la
obtencin del polietileno a la presin normal.
Cuando se inyecta etileno en una suspensin de etilato de aluminio y ster titnico
en un aceite, se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un
producto macromolecular. De esta manera se pueden unir en una macromolcula
ms de 100.000 monmeros (frente a los 2.000 monmeros en el mtodo de la
alta presin),
Este alto grado de polimerizacin confiere al polietileno de baja presin una
solidez y dureza especialmente elevadas.
El campo de aplicacin del este polietileno, el Z-polietileno como le llam el
descubridor, es el mismo que el del polietileno de alta presin, pero es
esencialmente apropiado para objetos que precisan una gran solidez y rigidez,
como las tuberas, que con paredes de pequeo espesor resisten altas presiones.
La elaboracin del producto se hace de manera anloga a la del polietileno de alta
presin, es decir, mediante prensas. Sin embargo, la temperatura de elaboracin
del producto Z es ms elevada, a
causa del mayor grado de polimerizacin. Puede llegar a 170 C.
Descripcin de la polimerizacin
La reaccin es sensible a un nmero muy grande de catalizadores y es iniciada
con facilidad especial por compuestos que producen radicales libres. La
produccin de un polmero termoplstico de longitud de cadena del orden de 1000
unidades de etileno slo se consigui cuando se someti el etileno a una presin
prxima a 1000 atm. a 200 C. Aunque despus se demostr que podan
producirse polietilenos termoplsticos algo semejantes a presiones ms bajas,
sigue siendo un requisito esencial para la produccin de un gran polmero un
etileno de alta densidad.
La produccin de polietileno exige una fuente de etileno puro, equipo de
compresin adecuado para trabajar a 1000 atm, y un reactor de alta presin para
realizar la polimerizacin rpida y altamente exotrmica bajo control. El polmero,
que suele producirse a una temperatura en que es lquido, tiene que separarse del
etileno que no ha reaccionado (que puede devolverse al recipiente de
polimerizacin) y el producto tiene que ponerse en forma fsica apropiada para la
venta. El proceso se lleva a cabo de manera cmoda y econmica en operacin
continua.

La polimerizacin del etileno se realiza normalmente en presencia de

catalizadores que producen radicales libres. El mecanismo general es semejante
al de otros compuestos de vinilo e implica las fases de iniciacin del radical libre,
propagacin de la cadena del polmero y terminacin de la cadena. Un carcter
importante de la polimerizacin del etileno, por efectuarse el proceso en un gas
comprimido, es la posibilidad de variar la concentracin del etileno entre lmites
amplios, proporcionando as un medio, adems de las variaciones de la
temperatura y de la concentracin del catalizador, para controlar la rapidez de la
polimerizacin y el peso molecular del polmero. Otro punto importante es que la
produccin de molculas de cadena ramificada es mayor en la polimerizacin del
etileno que en otras polimerizaciones vinlicas, lo que influye en las propiedades
fsicas y mecnicas del polmero.

2- POLIPROPILENO
El polipropileno es un termoplstico semicristalino, que se produce polimerizando
propileno en presencia de un catalizador estereo especfico. El polipropileno tiene
mltiples aplicaciones, por lo que es considerado como uno de los productos
termoplsticos de mayor desarrollo en el futuro. Es un producto inerte, totalmente
reciclable, su incineracin no tiene ningn efecto contaminante, y su tecnologa de
produccin es la de menor impacto ambiental. Esta es una caracterstica atractiva
frente a materiales alternativos.

Las propiedades del polipropileno son:

Baja densidad
Alta dureza y resistente a la abrasin
Alta rigidez
Buena resistencia al calor
Excelente resistencia qumica
Excelente versatilidad

Por la excelente relacin entre sus prestaciones y su precio, el polipropileno ha

sustituido gradualmente a materiales como el vidrio, los metales o la madera, as
como polmeros de amplio uso general (ABS y PVC).

Estructura del polipropileno

Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno de los

carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo metilo.
El polipropileno fabricado de manera industrial es un polmero lineal, cuya espina
dorsal es una cadena de hidrocarburos saturados. Cada dos tomos de carbono
de esta cadena principal, se encuentra ramificado un grupo metilo (CH3). Esto
permite distinguir tres formas ismeras del polipropileno:

Estas se diferencian por la posicin de los grupos metilo-CH3 con respecto a la

estructura espacial de la cadena del polmero.
Las formas isotcticas y sindiotcticas, dada su gran regularidad, tienden a
adquirir en estado slido una disposicin espacial ordenada, semicristalina, que
confiere al material unas propiedades fsicas excepcionales. La forma atctica, en
cambio, no tiene ningn tipo de cristalinidad. Los procesos industriales ms
empleados estn dirigidos hacia la fabricacin de polipropileno isotctico que es el
que ha despertado mayor inters comercial.
Propiedades del Polipropileno
Dispersin de pesos moleculares
Como en la sntesis de otros polmeros, la longitud de las cadenas de polipropileno
creadas en una misma partida no es uniforme. Se obtiene una dispersin de pesos
moleculares ms o menos amplia, que condiciona las propiedades mecnicas del
grado producido. La distribucin de pesos moleculares viene restringida por los
procesos de fabricacin, por las condiciones de operacin, y sobre todo por los
sistemas catalticos empleados. En sistemas Ziegler Natta es comn encontrar
distribuciones consideradas anchas, comparadas con aquellas de los polmeros
fabricados con las nuevas generaciones de catalizadores metalocenos.
Viscosidad - Caractersticas reolgicas
La viscosidad en fundido es, junto con la dispersin de pesos moleculares una de
las caractersticas ms importantes a la hora de la caracterizacin de los grados
de polipropileno, ya que influye directamente sobre las condiciones de procesado,

y por ello sobre la economa de los procesos. Una manera de caracterizar la

viscosidad de los productos es por medio de un ensayo normalizado llamado
ndice de fluidez. Cuanto mayor es el ndice de fluidez, menor es la viscosidad.
Est relacionado de manera inversa con el peso molecular del polmero.
Cristalinidad - Propiedades mecnicas
Al tratarse de molculas altamente lineales, las molculas de polipropileno tienden
a tomar en estado slido una estructura ordenada, semicristalina. Las molculas
forman cadenas largas y estables, con altos pesos moleculares. Esta es la que le
confiere sus propiedades mecnicas excepcionales, en particular en lo que
respecta a la dureza, la resistencia a la traccin y la rigidez.

PROCESOS DE PRODUCCIN
Aunque los procesos comerciales de obtencin del polipropileno son variados, se
les puede clasificar, dependiendo del medio de reaccin y de la temperatura de
operacin, en tres tipos:

Procesos en solucin
Procesos en suspensin
Procesos en fase gas

En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan

procesos hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin con
otro que opera en fase gas.
Los procesos en solucin, prcticamente en desuso, son aquellos en los que la
polimerizacin tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una
temperatura de fusin superior a la del polmero. Entre sus ventajas han contado
con la fcil transicin entre grados, gracias a la pequea dimensin de los
reactores empleados.
Los procesos en suspensin (slurry), estn configurados para que la reaccin
tenga lugar en un hidrocarburo lquido, en el que el polipropileno es prcticamente
insoluble, y a una temperatura inferior a la de fusin del polmero. Dentro de este
tipo de procesos existen marcadas diferencias en la configuracin de los reactores
(de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado, lo que afecta a las
caractersticas de la operacin y al rango de productos que se puede fabricar.
Los procesos en fase gas estn caracterizados por la ausencia de disolvente en el
reactor de polimerizacin. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la
produccin de copolmeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se
pueden presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno, puesto
que se hace aumentar la solubilidad del polmero en el medio de reaccin).

Proceso Novolen

El propileno, el etileno y/o alguno de los dems comonmeros utilizados se

alimentan a los reactores. Se agrega hidrgeno para controlar el peso molecular
en el medio de reaccin. Se eligen las condiciones de polimerizacin (temperatura,
presin y concentracin de los reactivos) dependiendo del grado que se desee
producir. La reaccin es exotrmica, y el enfriamiento del reactor se realiza por la
transferencia de calor por la descompresin (flash) de la mezcla de los gases
licuados del reactor con las corrientes de alimentacin. La evaporacin de los
lquidos en el lecho de polimerizacin asegura que el intercambio de calor
extremadamente eficiente.
El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un tanque
de descarga a presin atmosfrica. El comonmero sin reaccionar se separa del
polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas arriba a la unidad
de destilacin para su recuperacin.

El polmero se pone en contacto con nitrgeno en un tanque de purga para

despojarlo del propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se
transporta a los silos de polvo, y posteriormente por extrusin se convierte en
pellets, donde se incorpora una gama completa de aditivos bien dispersados.

Proceso LIPP
Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A. para la
produccin de Homopolmeros.

Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrgeno y el catalizador en

un reactor. Luego de terminado este paso, se separa el polipropileno de residuos
de la reaccin, como monmeros, catalizador, etc., los cuales son reflujados al
reactor.
Luego se suceden los mismos pasos de terminacin que en el proceso Novelen.
Proceso Spheripol
Para describir con ms detenimiento los procesos, hablaremos de uno de los ms
empleados en la actualidad: el proceso Spheripol. Diseado como hbrido con dos
reactores en serie, el primero para trabajar en suspensin y el segundo en fase
gas, es un proceso verstil, que permite preparar diferentes tipos de productos con
propiedades ptimas. El primer reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual se hace
circular catalizador y polmero a gran velocidad para que permanezcan en
suspensin en el diluyente. El diluyente es en realidad el mismo propileno lquido
que, dadas las condiciones de operacin, facilita la evacuacin del calor generado
por la reaccin al mismo tiempo que permite aumentar el rendimiento del sistema
cataltico. En el segundo reactor de fase gas se incorpora ulteriormente el
polmero producido en el reactor loop. En esta fase se preparan grados con
caractersticas especiales aadiendo un comonmero adems del monmero.
Tras separar el polmero fabricado de las corrientes de propileno, y de desactivar

el catalizador, el polvo de polipropileno obtenido se enva a la lnea de acabado

donde se aaden aditivos y se le da la forma de granza requerida para su
distribucin comercial.

En el campo de los procesos, los ltimos desarrollos han ido dirigidos a la

optimizacin con objeto de mejorar las propiedades de los polmeros, aumentar las
capacidades de produccin y reducir costes. La adecuacin del proceso al sistema
cataltico empleado es un parmetro fundamental con vistas a este objetivo.

3- POLIESTIRENO
El Poliestireno se designa con las siglas PS., estructuralmente, es una cadena
larga de carbono e hidrgeno, con un grupo fenilo unido cada dos tomos de
carbono. Es producido por una polimerizacin vinlica de radicales libres a partir
del monmero de estireno. A temperatura ambiente, el poliestireno es un slido
termoplstico que puede ser derretido a altas temperaturas para moldearlo por
extrusin y despus resolidificarlo.
El monmero utilizado como base en la obtencin del poliestireno es el estireno
(vinilbenceno): C H CH = CH
6

Tipos de poliestireno
Debido a las diferentes propiedades que presentan los poliestirenos y que
permiten la produccin de diversidad de artculos para varios usos, se distinguen
dos tipos bsicos de resinas de poliestireno.
- Poliestireno de uso general o Poliestireno cristal (GPPS)
- Poliestireno de alto impacto (HIPS)
El poliestireno de uso general o cristal se puede obtener por medio de tres
procesos: polimerizacin en masa, suspensin y solucin. El ms utilizado es la
polimerizacin en masa ya que presenta una aparente simplicidad y proporciona
un polmero de alta calidad. A partir de este polmero se obtienen otras variedades
de poliestireno, como el expansible, que es obtenido por polimerizacin en
suspensin del estireno en presencia de agentes soplantes y a partir de l se
obtienen las espumas aislantes.
El Poliestireno de alto impacto, es un poliestireno modificado con un elastmero,
generalmente butadieno. Este se puede obtener por reaccin o mezcla fsica entre
poliestireno y polibutadieno. Es ms fuerte, no quebradizo y capaz de soportar
impactos ms violentos sin romperse. El grado de resistencia al impacto est en
funcin del contenido de polibutadieno. Puede ser procesado por los mtodos de
inyeccin, soplado y termoformado.
Caractersticas generales
Dentro de las propiedades que presentan estos compuestos, se encuentran:

Color transparente (slo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco)

Baja resistencia al impacto (aunque algunos grados de HIPS llamados
SHIPS alcanzan resistencias al impacto que les hace competitivos con
resinas de ingeniera para partes que no demandan demasiadas
propiedades de resistencia)
Muy baja elongacin
Buen brillo
Liviano
Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas
Elevada fuerza de tensin
Resistente a qumicos inorgnicos y al agua

Soluble en hidrocarburos aromticos y purificados

Propiedades elctricas sobresalientes
Densidad 1050 kg/m 3
Conductividad elctrica ( ) 10-16 S/m
Conductividad trmica 0.08 W/(mK)

PROCESOS DE PRODUCCIN
El proceso mediante el cual se produce el poliestireno es la polimerizacin,
consiste en la unin de muchas molculas pequeas para lograr molculas muy
grandes.
A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C8H10)
en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno (C8H8). La
polimerizacin del estireno requiere la presencia de una pequea cantidad de un
iniciador, entre los que se encuentran los perxidos, que opera rompindose para
generar un radical libre. Este se une a una molcula de monmero, formando as
otro radical libre ms grande, que a su vez se une a otra molcula de monmero y
as sucesivamente. Finalmente se termina la cadena por reacciones tales como la
unin de dos radicales.
Los procesos de prepolimerizacin y polimerizacin son iniciados en un tanque de
polimerizacin con un agitador, se alimenta el monmero de estireno y los aditivos
qumicos, la reaccin inicia cuando aproximadamente el 90% del compuesto es
convertido en solucin. La solucin, conteniendo el polmero, es bombeada hacia
un desvolatizador, donde los residuos del monmero de estireno que no
reaccionaron son vaporizados, condensados y reciclados continuamente tras la
primera etapa de polimerizacin. El poliestireno fundido fluye del alimentador de
base cnica del desvolatizador dentro de un moldeador que da forma, refrigera,
seca y filtra el poliestireno en forma de pldoras o comprimidos. Luego, los
comprimidos de poliestireno son transportados a los depsitos de
almacenamiento.
El poliestireno puede transformarse mediante los siguientes procesos:
Extrusin: Este proceso ha tenido un enorme desarrollo por la elevada
produccin de lmina para termoformar. El polmero es calentado y empujado por
un tornillo sin fin y pasa a travs de un orificio con forma definida (dado) de
acuerdo a la forma deseada. Se producen por extrusin, tuberas, lminas,
perfiles, vigas y materiales similares.

Inyeccin: El poliestireno ha tenido un gran desarrollo en este tipo de proceso,

con los grados de alto flujo que favorecen la elevada productividad de las
empresas transformadoras obteniendo una cantidad mayor de produccin en un
mismo tiempo. El polmero se funde con calor y friccin (a travs de un tornillo
sinfn) y se inyecta en un molde fro donde el plstico solidifica adoptando la forma
del molde. Este mtodo se usa para fabricar objetos como bolgrafos, utensilios de
cocina, juguetes, etc.
Termoformado: Este proceso tiene gran aceptacin principalmente en el sector
de envase de alimentos, mdico y promocional. Siendo favorecidos por la elevada
productividad que se llega a obtener con resinas como el poliestireno. Consiste en
partir de una lmina que se coloca por encima o por debajo de un molde (a veces
se usa un molde macho y otro hembra y la lmina se coloca en medio de ambos).
Se aplica calor para que la lmina se reblandezca y una vez que esto sucede, se
empuja el molde hacia la lmina para que tome la forma de ste. Alternativamente
se aplica presin positiva o vaco para que la lmina se adose al molde y adquiera
su forma.

4 - ABS
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplsticos. El acrnimo deriva de
los tres monmeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Las primeras formulaciones se fabricaban a travs de la mezcla mecnica de, o
los ingredientes secos, o la mezcla del latex de un caucho basado en butadieno y
la resina del copolmero acrilonitrilo-estireno (SAN).
Aunque este producto tena buenas propiedades comparado con otros materiales
disponibles en aquellos aos, tena varias deficiencias entre las que se puede
contar una mala capacidad para ser procesado, as como tambin una falta de
homogeneidad.
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la
polimerizacin del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno,
quedando como producto una estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas
de SAN (estireno acrilonitrilo) injertados en l.
Estructura del ABS
La estructura del ABS es una mezcla de un copolmero vtreo (estireno
acrilonitrilo) y un compuesto elstico principalmente el polmero de butadieno. La
estructura con la fase elastmera del polibutadieno (forma de burbujas) inmersa
en una dura y rgida matriz SAN.

El ABS es un plstico ms fuerte, por ejemplo, que el poliestireno debido a los

grupos nitrilo. Estos son muy polares, as que se atraen mutuamente permitiendo
que las cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan estabilizarse. Esta fuerte
atraccin sostiene firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material ms
fuerte. Tambin el polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS ms
resistente que el poliestireno.

Propiedades
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniera, como buena
resistencia mecnica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve incrementada al aumentar el
porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades
de resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de deformacin por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades
que presentan cada uno de sus componentes.
El acrilonitrilo proporciona:

Resistencia trmica
Resistencia qumica
Resistencia a la fatiga
Dureza y rigidez

El butadieno proporciona:

Ductilidad a baja temperatura

Resistencia al impacto
Resistencia a la fusin

El estireno proporciona:

Facilidad de procesado (fluidez)

Brillo
Dureza y rigidez

Excepto en pelculas delgadas, es opaco y puede ser de color oscuro o marfil y se

puede pigmentar en la mayora de los colores, obtenindose partes lustrosas de
acabado fino.
La mayora de los plsticos ABS son no txicos e incoloros.
Pueden ser extruidos, moldeados por inyeccin, soplado y prensado.
Generalmente los grados de bajo impacto son los que ms fcil se procesan. Los
de alto impacto son ms dificultosos porque al tener un mayor contenido en
caucho los hace ms viscosos.
A pesar de que no son altamente inflamables, mantienen la combustin. Hay
algunos tipos autoextinguibles para cuando se requiere algn producto
incombustible, otra solucin consiste en aplicar algn retardante de llama.
Dentro de una variedad de termoplsticos el ABS es importante por sus
balanceadas propiedades. El ABS se destaca por combinar dos propiedades muy
importantes como ser la resistencia a la tensin y la resistencia al impacto en un
mismo material, adems de ser un material liviano.
PROCESOS DE PRODUCCIN
Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:

Emulsin
Masa
Suspensin - masa

Las propiedades fsicas del plstico ABS vara con el mtodo de manufactura pero
vara ms con la composicin. En general el proceso por emulsin se usa para

hacer materiales de resistencias de alto impacto y el proceso de masa son

preferidos para materiales con menos resistencia al impacto.
Proceso polimerizacin en Emulsin
El proceso de polimerizacin en emulsin involucra dos pasos. Se produce un
ltex de caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia del
caucho para producir un ltex de ABS. Este ltex luego es procesado para aislar a
la resina ABS.
El ltex de caucho es usualmente producido en reactores en batch. El caucho
puede ser polibutadieno o un copolmero de 1,3butadieno y acrilonitrilo o
estireno. El ltex normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de
polmero y el resto principalmente es agua.
Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o de
acero vidriado. La velocidad de reaccin es limitada por la capacidad del
encamisado de refrigeracin para extraer calor y la reaccin dura entre 12 y 24
hrs.
En la figura se representa un proceso para obtener ABS en el cual el ltex de
caucho se forma a partir de polibutadieno.

Luego de producido el ltex, es sujeto a una posterior polimerizacin en presencia

de los monmeros estireno y acrilonitrilo para producir el ltex de ABS. Este puede
ser producido en batch, semicontinua o en reactores continuos. La reaccin se
realiza a 55-75 C a presin atmosfrica en reactores de acero inoxidable o acero
vidriado.
El polmero ABS es recuperado a travs de la coagulacin del ltex ABS. La
coagulacin es usualmente lograda por la adicin de un agente ( CaCl2, NaCl,
H2SO4)al ltex que desestabiliza la emulsin. La coagulacin se hace a elevadas
temperaturas (80-100C). La pasta es luego desaguada por filtracin o
centrifugacin. La resina hmeda es secada para obtener una en bajo contenido
en humedad.
El proceso de emulsin para hacer ABS se viene practicando desde principios de
los aos 50s. Sus ventajas son la capacidad de producir ABS con un amplio rango
de composiciones. especialmente con mayores contenidos en caucho que las que
se puede lograr con otros mtodos. La mezcla de los componentes y la
transferencia del calor de reaccin en una polimerizacin en emulsin es lograda
con mayor facilidad debido a la baja viscosidad y las buenas propiedades trmicas
del agua.
Los requerimientos de energa son generalmente ms grandes que para otros
procesos debido a la energa usada para la recuperacin del polmero. El proceso
adems tiene un gran gasto en tratamiento de aguas residuales de proceso por la
cantidad de agua usada.

Proceso polimerizacin en Masa

En el proceso de masa ABS la polimerizacin es conducida ms que en agua en
un monmero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o ms
reactores continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comnmente
una solucin polimerizada de polibutadieno lineal ( o un copolmero conteniendo
estireno), aunque algunos procesos de masa utilizan una emulsin polimerizada
ABS con un alto contenido en caucho.
Si un caucho lineal es usado como alimentacin para el proceso de masa, el
caucho se vuelve insoluble en la mezcla de monmeros y el copolmero SAN
(estireno-acrilonitrilo) que se forma en los reactores; este caucho que no solubiliza
forma partculas discretas de caucho. Esto se llama inversin de fase porque se
parte de una fase continua de caucho para pasar a una fase continua de SAN con
partculas discretas de caucho inmersas en la matriz SAN. El injerto del SAN en
las partculas de caucho ocurre como en el proceso de emulsin. Tpicamente el
proceso masa produce partculas ms grandes (0.5 a 5 mm) que aquellas basadas

en el proceso en emulsin (0.1 a 1 mm) y contiene oclusiones ms grandes de

polmero SAN.
El recipiente de reaccin incluye iniciadores de polimerizacin, agentes de cadena
y otros aditivos. Diluyentes son a veces usados para reducir la viscosidad de la
mezcla de monmero y polmero facilitando el proceso de la conversin.
La mezcla de monmeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del polibutadieno
es polimerizada a travs de un cambio de fase hasta aproximadamente un 30% de
conversin bajo suficiente condiciones de corte para prevenir el entrecruzamiento
del caucho.

El jarabe prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde la

conversin es llevada hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa son
operados continuamente a 120-180 C con tiempo de residencia de 1 5 h. El
calor de polimerizacin es removido por evaporacin, transferencia de calor a
travs de las paredes del reactor y calentamiento del monmero que va a ser
cargado. Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la corriente de
monmeros que son cargados. Despus de la reaccin el polmero es bombeado
a un evaporador donde los monmeros que no reaccionaron son removidos bajo
aspiracin a temperaturas de 150 C. Normalmente cerca del 5-30% de la
corriente de alimentacin es removida por no reaccionar y reciclada. El producto
resultante es resina ABS y es luego pelletizada.
El proceso de masa ABS fue originalmente adaptado del proceso para obtener
poliestireno. Este proceso tiene dos ventajas inherentes sobre la polimerizacin
por suspensin y por emulsin. Una es que el agua residual de tratamiento es

mnima y otra es el ahorro de energa por evitar la etapa de separacin y secado

de la resina del agua de proceso. Otra ventaja es que produce ABS poco
pigmentado, incluso algo traslucido, lo que reduce la concentracin de colorantes
necesarios. Generalmente es ms eficiente a modificaciones por impacto que el
realizado por emulsin, sin embargo, la cantidad de caucho que se puede
incorporar est limitada por limitaciones del proceso respecto a la viscosidad. El
brillo superficial es menor debido a que las partculas de caucho son mayores.

Proceso polimerizacin en Masa Suspensin

El proceso de suspensin utiliza una reaccin en masa para producir una mezcla
en la que hay material parcialmente convertido en polmero y monmeros y luego
emplea una tcnica de reaccin en suspensin para completar la polimerizacin.
Este es un proceso de tipo batch. La reaccin en masa es igual que la que se
describi para el proceso en masa. Se usa un caucho lineal, y las partculas de
caucho que se forman durante la inversin de fase son similares. Cuando la
conversin del de los monmeros es aproximadamente de un 15 a un 30%, la
mezcla de polmeros y monmeros que no reaccionaron son suspendidos en agua
con la introduccin de un agente de suspensin. La reaccin es continuada hasta
que un gran grado de conversin de monmeros es alcanzado. Los monmeros
que no reaccionaron son separados antes de que el jarabe se centrifugue y seque.
La morfologa y propiedades de la suspensin son similares a aquellas que se
obtienen el proceso de polimerizacin en masa pero con las ventajas de la tcnica
en emulsin respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de remover el
calor.

5 NYLON
El nylon es un polmero sinttico que pertenece al grupo de las poliamidas. Es una
fibra manufacturada la cual est formada por repeticin de unidades con uniones
amida entre ellas. Las sustancias que componen al nylon son poliamidas sintticas
de cadena larga que poseen grupos amida (-CONH-) como parte integral de la
cadena polimrica. Existen varias versiones diferentes de Nylons siendo el nylon
6,6 uno de los ms conocidos.
La regularidad de las uniones amida a lo largo de la cadena determina dos clases
de poliamidas:

Las tipo AB, que tienen todas las uniones amida en la misma orientacin a lo largo
de la cadena y las tipo AABB donde las uniones amidas alternan en orientacin a
lo largo de la cadena. Tanto R1 como R2 pueden ser radicales alifticos,
aromticos o ambos. Las propiedades varan considerablemente cuando tienen
ms de un 15% de radicales alifticos.
Propiedades
Un grupo de propiedades difciles de medir cuantitativamente estn asociadas a la
esttica, el estilo y el valor percibido. En indumentaria, pueden mencionarse la
suavidad de los gneros, el movimiento, la reflexin de la luz y el confort. En
alfombras, pueden incluirse la firmeza, el brillo y su grado de similitud con la felpa.
Otro grupo de propiedades son ms fciles de medir por mtodos convencionales,
como la tenacidad, la resistencia a la abrasin, la recuperacin desde la
deformacin, el creep y la resistencia a cambios ambientales.
En algunos casos es difcil determinar si un comportamiento determinado resulta
primariamente de la estructura qumica y fsica o si es consecuencia del proceso
de fabricacin. Por ejemplo, la estabilidad trmica en hilado para neumticos se
relaciona con el estabilizante trmico utilizado, pero la adhesin y la flexibilidad se
ven afectados por el proceso de terminacin o acabado de la fibra, as como por la
estructura qumica.

Creep y recuperacin
El nylon muestra inicialmente una recuperacin rpida que ocurre en unos pocos
minutos luego del cese de la carga. Comparado con otras fibras, el hilado de nylon

tiene un notable grado de elasticidad y recuperacin frente a altas cargas y

extensiones.

Propiedades relacionadas con la hebra o fibra:

Las salientes contribuciones de la fibra de nylon para alfombras, indumentaria y
tapizados son su resistencia a la abrasin y su baja absorcin de la humedad. La
primera propiedad incrementa durabilidad de la estructura textil, y la segunda
contribuye al secado rpido. La fuerza del filamento continuo de nylon, que hace al
nylon tan sobresaliente en aplicaciones industriales (cuerdas y tejidos), no es
deseable en la fibra utilizada para indumentaria. La fibra de nylon tipo hebra es
producida con una tenacidad de 0.3-0.4 N/tex y una extensin del 50-100%. La
mayor parte de las atrs propiedades de las hebras de nylon difieren muy poco de
las correspondientes al nylon de filamento continuo, Existe muy poca diferencia
entre las caractersticas del nylon-6 y las del nylon-6,6.

Propiedades trmicas y relativas a la humedad

El comportamiento trmico de la fibra de nylon y los efectos interrelacionados con
la humedad tienen una influencia considerable en las propiedades fsicas. Estas
son bsicas en la produccin de la fibra.
Las propiedades trmicas y de resistencia a la luz son en gran medida producto de
los estabilizantes especficos utilizados y de ciertos aspectos del proceso de
hilado.
Estabilizacin a la luz y el calor
Luz
En la presencia de luz, el dixido de titanio, comnmente utilizado como un
realzador del brillo, reacciona con el oxigeno para formar perxido,
autocatalticamente, y el perxido degenera poliamidas en la ausencia de
estabilizantes como las sales de manganeso. Se utilizan tambin aditivos como
cidos hipofosforosos, fosfitos y fosfatos.
Calor y luz
Los principales productos gaseosos de la pirlisis del nylon-6,6 son el agua, el
dixido de carbono y el amonaco. Las sales de cobre son los estabilizantes ms
usados para fibras sin brillo para evitar la degradacin por calor y luz. Las sales
generalmente se agregan antes de la polimerizacin.
Estabilizacin contra la prdida de resistencia a alta temperatura bajo altas cargas

Uno de los factores fundamentales que han hecho posible la produccin de

hilados para neumticos de nylon 6,6 es la capacidad de incrementar la
temperatura de ruptura bajo altas cargas. Se emplean para su estabilizacin los
compuestos de 9,9 dialquilhidroacridina, que se agregan en un % en peso de 0.41.0 respecto del monmero antes o durante la polimerizacin. Las bases de Schf
tambin imparten buenas propiedades trmicas bajo carga.
Estabilizacin contra la desorientacin por calor en lquidos
La desorientacin de las poliamidas en presencia de temperaturas de
vulcanizacin en neumticos es un problema de significante importancia. Esta
desorientacin es producida durante el tiempo en el cual los hilados para
neumticos son expuestos a la humedad en baja carga durante la vulcanizacin, o
cuando se libera la presin luego de la vulcanizacin. El problema puede ser
parcialmente solucionado manteniendo algo de tensin en la cuerda al final de
cese de la presin. Tambin puede evitarse parcialmente minimizando el
contenido de humedad de las fibras para neumticos antes de la vulcanizacin.

Estabilizacin contra la degradacin por calor y humedad

Los filamentos de nylon sin estirar tanto del nylon 6,6, son susceptibles de
degradacin en condiciones de humedad a 50 - 90C. La exposicin a 8hidroxiquinolina protege efectivamente contra la degradacin.

Propiedades elctricas
La conductividad elctrica del nylon es muy baja. La conductividad se incrementa
con el contenido de humedad; su valor para el hilado de nylon 6,6 se incrementa
en muchos rdenes de magnitud para un incremento de la humedad de 0 a 100 %.
Las propiedades aislantes del nylon se manifiestan en la capacidad de acumular
cargas elctricas estticas. Pueden generarse fcilmente tanto cargas positivas
como negativas sobre la superficie por rozamiento o con sustancias apropiadas,
seguidas de separacin. Estas cargas no se disipan fcilmente. La combinacin
de la facilidad de formacin y dificultad en la prdida de cargas electrostticas es
una caracterstica desfavorable en el nylon, que posee baja retencin de
humedad.
El incremento de humedad relativa y la incorporacin de ciertas sustancias en el
polmero fundido antes del proceso de hilado, ayudan a disipar las cargas
estticas.

Los valores de las constantes elctricas del nylon 6 son aproximadamente

similares a las del nylon 6,6, excepto por la constante dielctrica que es menor en
el nylon-6,6.

Propiedades fsicas
Estructurales: Las poliamidas son polmeros lineales y, por consiguiente,
materiales termoplsticos. Dichos polmeros cristalizan y mantienen una alta
atraccin intermolecular. Estos compuestos tambin contienen segmentos de
cadena alifaticos, los cuales, en funcin de su longitud, dan mayor o menor
flexibilidad a la regin amorfa. De esta forma, la combinacin de, por una parte,
alta atraccin intermolecular en las zonas cristalinas y, de otra, la flexibilidad
impartida por los segmentos hidrocarbonados en las zonas amorfas, confieren a
los polmeros una alta tenacidad por encima de la temperatura de transicin vtrea
aparente.
Cristalinidad: Los homopolmeros de poliamida lineal consisten en fases cristalinas
y amorfas. Comercialmente se estima una mezcla del 40 al 50 % en peso de fase
cristalina. La medida promedio del cristal de poliamida ha sido determinada por
escaneo de rayos X de pequeo ngulo y de ngulo amplio y depende de la
historia trmica y mecnica del polmero. La macroestructura de volmenes de
poliamidas son usualmente no orientadas y esfricas.
Solubilidad: en general, los homopolmeros de poliamidas alifticas son insolubles
en solventes orgnicos comunes a temperatura ambiente. Sin embargo, s lo son
en cido frmico, fenoles, cido clorhdrico, cidos minerales y alcoholes
fluorados. Los copolmeros de poliamidas alifticas son ms solubles.
Degradacin de poliamidas
Hidrlisis
Es la reaccin inversa a la amidacin. Como consecuencia, si el agua no es
removida desde la masa de la reaccin, la reaccin de la poliamida eventualmente
llega a un equilibrio y el peso molecular del polmero es limitado. En algunos
procesos de polimerizacin, el vaco es aplicado para la mezcla y el peso
molecular puede continuar creciendo. La reaccin de hidrlisis generalmente es
lenta a temperatura ambiente, pero es acelerada a altas temperaturas y es
catalizada por cidos o bases.

PROCESOS DE PRODUCCIN
Todas las poliamidas lineales comerciales que funden por debajo de 280C son
fundidas alrededor del punto de fusin en fibras porque el proceso es ms barato.

Las fibras poliamidicas son fabricadas por hilado en punto de fusin (o extrusin)
seguidas por texturizado (o estirado). En hilado, el polmero fundido se lleva desde
un extrusor a una grilla metlica caliente, o directamente desde el proceso de
polimerizacin continua a la mquina hiladora. El polmero fundido atraviesa un
filtro y un hilador. Los filamentos fundidos que surgen son apagados a travs de
aire de flujo cruzado en una chimenea vertical, atenuado parcialmente en el
estado fundido para lograr la densidad lineal del hilado deseado y parcialmente en
el estado slido para desarrollar algn grado de orientacin. Los filamentos
convergen y la preparacin final es aplicada al hilo para proporcionar lubricacin y
protegerlo de la esttica al enrollarlo en un carrete. En un proceso de dos pasos,
los paquetes de hilados se retrasan primero en un rea acondicionada para
mantener su integridad. Los hilos se estiran entonces a un 30 a 600% de su
longitud original, produciendo una mayor resistencia a la tensin, estiramiento
menor, y cristalizacin orientada. El proceso del dibujo se controla y se modifica
para lograr las propiedades del hilo para el uso especfico. El dibujo convencional
se usa para tenacidad moderada (ropa de hilado plano), y se aplica calor, seguido
por un paso de relajacin en caliente para alta tenacidad (hilos de cubiertas de
bajo estiramiento). Para las alfombras y algunas aplicaciones de la ropa, los hilos
planos son texturados para impartir suavidad y cobertura de fabricacin. Las
combinaciones de dos o ms de los pasos anteriores en procesos consecutivos,
como hilado - estirado o hilado estirado - texturado, reduce costos industriales.
Adems del hilo de filamento continuo, el nylon se ofrece tambin en estopa, y
formas de flculos. Otro producto es hecho cortando hilos del filamento continuo
en longitudes de 3 a 20 cm , este tipo de fibra puede ser procesado y mezclado
con fibras naturales como por ejemplo lana y algodn.
Proceso de hilado de hebras de Filamento Continuo
En el primer proceso comercial de hilado de nylon, los pellets de polmero eran
almacenados bajo nitrgeno a presin en una tolva hermtica desde la cual fluan
por gravedad a un rollo plano de 17 cm de dimetro calentado por un sistema
central de Dowtherm. La presin de nitrgeno transportaba al polmero fundido a
una bomba de engranajes, la cual forzaba al flujo a travs de un filtro de arena y a
una mquina hiladora; las temperaturas de operacin se mantenan por un simple
intercambiador de calor.
Los filamentos fundidos eran templados en una chimenea con paneles laterales
con aire ambiente en contracorriente, y los filamentos templados convergan sobre
una gua cermica para formar el hilo simple. El acabado se aplicaba con un
rodillo y el hilo era doblado sobre une bobina a unos pocos cientos de metros por
minuto. El hilado era estirado, y luego doblado.
El proceso de polimerizacin continua del nylon utiliza directamente mquinas de
hilado acopladas en forma directa, eliminando la necesidad de los pellets de

polmero. La polimerizacin continua se utiliza para indumentaria de nylon,

alfombras, filamentos industriales, y fibras cortadas. Otro avance en este campo
fue el reemplazo de crisoles de red por extruders horizontales o verticales para la
fundicin de los pellets.
El polmero fundido debe enviarse rpidamente a la mquina de hilado en
cantidades controladas, pues de lo contrario el tamao de los filamentos variarn y
los productos finales sern inaceptables estticamente o en funcionamiento. Una
bomba de medicin provee el flujo exacto de polmero fundido por unidad de
tiempo contra presiones de 70 MPa y a 300 C.
El polmero puede contener residuos de catalizadores, partculas tipo gel, aditivos
precipitados, etc., los cuales obstaculizan los agujeros de la hiladora. Por lo tanto
el polmero debe filtrarse y someterse a esfuerzos de empuje para lograr la
homogeneidad deseada. Esta operacin se realiza en una cavidad cilndrica de
3.7 cm de dimetro, 3.7 cm de profundidad y rellena de capas de diferentes tipos
de arena con las ms finas en el extremo inferior y las ms toscas en el extremo
superior, con mallas que retienen la arena en su lugar. Ms recientemente, las
capas de arena han sido reemplazadas por pantallas especialmente diseadas y
metal sinterizado. Estos packs deben minimizar la posibilidad de puntos de
estancamiento donde el polmero pudiera degradarse trmicamente.
Alternativamente, el hilado mltiple puede alimentarse directamente desde un
proceso continuo de polimerizacin. Las lneas de alimentacin del polmero
fundido se hacen tan cortas corno sea posible, y el polmero se distribuye a una
serie de bombas y luego a hiladoras donde se forma la fibra. El hilado pasa a
chimeneas de templado, acondicionadores de tubo, sobre rodillos de acabado y
finalmente a los carreteles. Se utilizan carreteles adicionales para el cambio rpido
de un nuevo rollo para evitar la prdida de hilado. El hilo luego pasa a un
transportador monorriel para las reas de estiramiento. De los varios pasos del
proceso de hilado, la filtracin, extrusin, templado, y la aplicacin de materiales
de finalizacin son probablemente los mas significantes en trminos de su efecto
sobre la calidad, resistencia y uniformidad de las fibras.

Proceso de estirado
Continuamente el hilado se estira para desarrollar propiedades ms satisfactorias.
Una de las primeras formas de llevar a cabo el estirado era utilizar una mquina
estiradora - dobladora, la cual estiraba y doblaba el hilado para hacer ms
cohesivas las hebras. Las bobinas de hilado se llevaban a esta mquina donde el
hilado era estirado mediante su remocin de la bobina a una velocidad
determinada, detenindose bruscamente por la accin de una chaveta caliente, y
pasado sobre rodillo caliente de estiramiento, el cual rotaba ms rpido que la
velocidad de alimentacin, segn cantidad deseada de estiramiento.

Proceso de hilado y estirado

La combinacin del proceso de hilado y estirado reducen los costos de
manufactura. Cuando se combina con la polimerizacin continua, este proceso se
prefiere para hilados de filamento de nylon.
La principal diferencia de este proceso es la adicin de cuchillas de estiramiento y
un equipo de relajacin.
El grado de estiramiento afecta las propiedades, como la tenacidad y la
elongacin. Si el grado de estiramiento se incrementa, generalmente aumenta la
tenacidad y la elongacin decrece. Como resultado, los grados ms altos de
estiramiento se utilizan pata hilados de neumticos. Para alfombras e
indumentaria los grados son menores.

Texturado
En general, los hilados texturados son hilados de filamentos con mayor volumen
aparente o se hacen ms extensibles por la distorsin mecnica de los filamentos.
La distorsin puede producirse por el arqueado de los filamentos bajo una carga
de compresin, por el doblado sobre un borde de pequeo dimetro, o por el
doblado completo de las hebras. Los hilados arqueados de nylon pueden ser de
tex fino (1.7-22 tex) para gneros tejidos, texturados y en forma de red para
aplicaciones en indumentaria, o bien, de tex pesado (110-400 tex) para alfombras.
Los hilados se texturan para obtener mayor recuperacin desde la deformacin,
un sentido ms placentero al tacto, mayores propiedades de recubrimiento y
mayor calidez. Los requerimientos de uniformidad en la textura para hilados de
filamentos continuos texturados son mucho ms exactos que los de los hilados
cortados.
Para obtener una textura estable al teido y al lavado y con alta recuperacin de
los esfuerzos aplicados durante el lavado o uso de los productos finales, se
requiere la operacin de asentado por calor.

Produccin de fibra cortada

La produccin de fibras cortadas es mucho ms simple que los hilados de
filamentos, debido a que la rotura de un filamento en el proceso de hilado no es
problemtica, y la uniformidad de los filamentos no es crtica ya que los hilos
cortados son mezclados. Muchos cientos o miles de filamentos pueden hilarse en
una mquina de hilado, y muchos de los hilos pueden combinarse en un sistema
de estirado, rizado y cortado. La polimerizacin se combina con el hilado para

bajar los costos de procesamiento. As como para los hilados de filamento, el

polmero se funde en hiladores, los filamentos se templan, y se aplica la
terminacin. Los hilos luego se combinan para formar una estopa, la cual es
estirada por su paso por rodillos calientes. En este paso puede aplicarse tambin
la operacin de acabado.

Secciones transversales modificadas

Los orificios convencionales de las hiladoras son circulares. Los mtodos
mejorados de maquinado, los avances en la tecnologa de produccin de fibra, y el
estudio del efecto de las fibras perfiladas, por ejemplo, con secciones no
circulares, en las caractersticas de la fibras (brillo, opacidad, permeabilidad al
aire, resistencia a las manchas, aislamiento al calor) han dado mayor importancia
a la produccin de filamentos de secciones modificadas. El equipo de hilado y el
proceso de produccin para la produccin de estos filamentos son similares a los
equipos utilizados para filamentos de seccin circular, excepto por la forma del
orificio de la hiladora. Algunas de las condiciones del proceso que facilitan la
produccin de secciones bien definidas son la mayor viscosidad en estado
fundido, la menor temperatura del polmero, y el templado rpido.
Los orificios de forma no circular se realizan en mquinas de electroerosin.
Un mtodo de hilado depende de la coalescencia o fusin del flujo fundido debajo
de la hiladora con la consecuente formacin de filamentos simples no circulares.
Otro mtodo consiste en la extrusin del polmero fundido a travs de los capilares
perfilados, los cuales imponen la forma bsica de la fibra.

El hilado simultneo de una combinacin de filamentos, el 50 % redondos y el

50% perfilados, reduce la densidad del paquete de fibras, y a su vez imparte
calidez y permeabilidad a la humedad al gnero textil.
Se producen tambin filamentos de secciones huecas con el apropiado arreglo y
diseo de los orificios, tal que el flujo fundido coalezca bajo la hiladora. Otro
mtodo es la inyeccin de gas en el filamento durante el estado fundido.

Proceso de acabado o terminacin

Las funciones principales del acabado de la fibra son la de proporcionar lubricidad
a la superficie y dar cohesin al hilado. En cualquier punto donde una fibra entra
en contacto con otra superficie, es esencial la presencia de un lubricante para
mantener la forma de la fibra. Desde la formacin de los filamentos hasta que
stos llegan al producto final, debe realizarse el acabado para prevenir el dao a

la fibra durante su procesamiento. Las causas principales de la rotura de los

filamentos durante el estirado son la existencia de tensin excesiva y la
generacin de carga esttica sobre el hilado. Estas se generan por la friccin entre
filamentos y por la friccin generada cuando pasan por el husillo y por el
calentador del proceso de estirado. Estos pasos generan calor, por lo cual se hace
imposible la operacin sin una adecuada proteccin por lubricacin.
El acabado generalmente es una emulsin o una mezcla soluble en agua de uno o
ms lubricantes y un agente antiesttico, que evita la carga esttica que podra
provocar la repulsin entre los filamentos dando un hilado de pobre cohesin. En
general se agregan agentes humidificantes para la mejor distribucin del acabado
sobre el hilado. La concentracin del acabado sobre la fibra, luego de la
evaporacin del agua es de aproximadamente 0.3-0.8% en peso.

6 - POLIETILEN TEREFTALATO (PET)

El polietilen tereftalato (PET, PETE), es un polmero plstico, lineal, con alto grado
de cristalinidad y termoplstico en su comportamiento, lo cual lo hace apto para
ser transformado mediante procesos de extrusin, inyeccin, inyeccin-soplado y
termoformado.
Es
extremadamente
duro,
resistente
al
desgaste,
dimensionalmente estable, resistente a los qumicos y tiene buenas propiedades
dielctricas.
Su frmula es:

El PET tiene una temperatura de transicin vtrea baja (temperatura a la cual un

polmero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con
dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura (por
ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su
esterilizacin y posterior reutilizacin).
El PET se obtiene mediante la condensacin del etilenglicol y el cido tereftlico,
el cual asume el papel primario en las fibras y materiales de moldeo.

El PET es un plstico de alta calidad que se identifica con el nmero uno, o las
siglas PET, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con
este material, segn sistema de identificacin SPI.

Tipos de PET
Se pueden distinguir tres tipos fundamentales de PET, el grado textil, el grado
botella y el grado film.
El grado textil fue la primera aplicacin industrial del PET. Durante la Segunda
Guerra Mundial, se us para reemplazar las fibras naturales como el algodn o el
lino. Al polister (nombre comn del PET grado textil), se le reconocieron
excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se
encuentran su alta resistencia a la deformacin y su estabilidad dimensional,
adems del fcil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rpidos sin
necesidad de planchado). Entre algunas limitaciones que presenta este material
son: difcil tintura, la formacin de pilling (bolitas) y la acumulacin de electricidad
esttica, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.
El grado botella se comenz a producir en Europa a partir de 1974 y su primera
comercializacin se llev a cabo en los EUA. Desde entonces ha experimentado
un gran crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET
ofrece caractersticas favorables en cuanto a resistencia contra agentes qumicos,
gran transparencia, ligereza, menores costos de fabricacin y comodidad en su
manejo. La ms reciente y exitosa aplicacin del PET, es el envasado de aguas
minerales, tambin se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos
farmacuticos, de droguera o alimenticios como salsas, mermeladas, miel. El PET
grado film, se utiliza en gran cantidad para la fabricacin de pelculas fotogrficas,
de rayos X y de audio.

Propiedades del PET

Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos,

botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas.
Transparencia y brillo con efecto lupa.

Excelentes propiedades mecnicas.

Barrera de los gases.
Biorientable-cristalizable.
Esterilizable por gamma y xido de etileno.
Costo/ performance.
Ranqueado N1 en reciclado.
Liviano

PROCESOS DE PRODUCCIN
El proceso para la produccin de envases es descrito a continuacin:
La resina se presenta en forma de pequeos cilindros o chips, los cuales secos se
funden e inyectan a presin en mquinas de cavidades mltiples de las que se
producen las preformas (recipientes an no inflados y que slo presentan la boca
del envase en forma definitiva). Despus, las preformas son sometidas a un
proceso de calentamiento preciso y gradual, posteriormente se colocan dentro de
un molde y se les estira por medio de una varilla o pistn hasta alcanzar su
tamao definitivo, entonces se les infla con aire a presin hasta que toman la
forma del molde y se forma el envase tpico.
Mediante un diagrama de flujo, se describe el proceso completo de produccin de
un envase de PET, considerando desde la materia prima hasta el producto
terminado.

Aplicaciones

Entre algunas de las aplicaciones que tiene el PET, se encuentran: envases de

bebidas carbnicas, aguas minerales, aceite, zumos, ts, vinos y bebidas
alcohlicas, detergentes y productos de limpieza, productos cosmticos, salsas y
otros alimentos, productos qumicos y lubricantes, productos para tratamientos
agrcolas, pelculas, contenedores alimentarios, cintas de audio/video, fotografa,
aplicaciones elctricas, electrnicas, embalajes especiales y de rayos X.
Otros usos:
Tubos, perfiles, paredes, piezas inyectadas
Fibras,textiles, marcos, construccin

7 - RESINAS EPXICAS
Las resinas epxicas son polmeros que poseen en su constitucin, un anillo de
tres miembros conocido como anillo epoxi.

Son productos obtenidos mediante reacciones de condensacin (en presencia de

hidrxido de sodio) entre la epiclorhidrina (1-clor-2,3-epoxi-propano) y el bisfenol A
[2,2-bis(4'-hidroxifenil) propano], el cual es obtenido a partir del fenol y la acetona.
El resultado de esta reaccin es un polmero de cadena larga con anillos epoxi en
sus extremos:

Dentro de las propiedades ms importantes de las resinas epxicas, se

encuentran: alta resistencia a temperaturas hasta de 500C, elevada adherencia a
superficies metlicas, excelente resistencia a los productos qumicos, son
termoestables, qumicamente inertes, no se encogen y tienen buenas propiedades
elctricas. Adems, se puede combinar con otros plsticos para obtener
compuestos con nuevas caractersticas.

Es posible obtener una variedad muy amplia de resinas con viscosidades que van
desde lquidas hasta slidas, variando su peso molecular. Este tipo de resinas
representa caractersticas bastante interesantes en lo que se refiere a su
interaccin qumica con otras resinas termoendurecibles, pues genera productos
finales con muy buenas propiedades de resistencia a la abrasin qumica,
dielctrica, flexibilidad y adherencia. Dependiendo del peso molecular, las resinas
epxicas pueden tener aplicaciones que van desde adhesivos hasta
recubrimientos para latas y tambores.
La estructura qumica de la resina epoxi hace posible un gran numero de usos y
aplicaciones, ya sean pinturas lquidas, procesadas en polvo (hbridas o no),
sistemas de alto contenido de slidos o 100 por ciento slidos, ultravioleta
(epoxiacrlicas), o base agua. Por sus caractersticas, se han utilizado en diversas
aplicaciones en empresas de mantenimiento de tanques y maquinaria, muebles,
pisos y revestimientos cermicos, en juntas de dilatacin y estructuras de
concreto, empaques, industria grfica, pinturas de barcos y plataformas, adhesivos
estructurales, en la industria electrnica, en barnices electroaislantes y en
encapsulamiento, automotriz y muchas otras. Esto demuestra la gran versatilidad
de esta resina, con excelentes resultados sumados a costos adecuados y una
ptima calidad del revestimiento final.

PROCESOS DE PRODUCCIN
Incluso en menor nivel, pocos fabricantes realmente sintetizan y empaquetan los
polmeros epoxdicos internamente. Por el contrario, algunas empresas
particulares crean "frmulas" de polmeros especiales de las materias primas, que
luego venden a los fabricantes. Debido a que las resinas epoxi se utilizan para una
amplia gama de aplicaciones (martimo, aeroespacial, reparacin de viviendas,
fabricacin), los productores han desarrollado aditivos que confieren propiedades
especiales tales como la flexibilidad, viscosidad, color, adherencia, y el curado
ms rpido. Para empezar, los productores agregan un hidrxido fuerte de sodio
(NaOH) a un tanque que contiene solucin de bisfenol A. Los iones hidrxido
bsicos extraen hidrgenos del bisfenol para crear agua. Mientras tanto, los iones
Na+ ayudan a estabilizar los tomos de oxgeno cargados negativamente de
bisfenol. Luego, una solucin de epiclorhidrina concentrada (aproximadamente 3
veces de la solucin original de bisfenol A) se agrega a la mezcla. Los tomos de
oxgeno cargados en el bisfenol A, golpean los tomos de cloro lejos del enlace
con las molculas de epiclorhidrina. Los iones de cloruro resultantes (Cl-) se
neutralizan luego por los iones de sodio (Na+) en la solucin. Una vez que esta
formacin de polmero es completa, los productores agregan los minerales
especficos, productos qumicos, disolventes y/o catalizadores que dan a su
formulacin su carcter especial.
SNTESIS DE RESINAS EPOXI

En la sntesis de resinas epoxi existen dos etapas.

En primer lugar hay que sintetizar un diepoxi y en segundo lugar hay que
entrecruzarlo con una diamina.

SINTESIS DE DIEPOXI
Esta etapa consiste en una polimerizacin por crecimiento en etapas. Se obtiene
el prepolmero mediante bisfenol A y epiclorhidrina:

En primer lugar el NaOH reacciona con el bisfenol A para dar la sal sdica de
bisfenol A.

Un oxgeno de la sal tiene tres pares de electrones sin compartir, al encontrarse

con la epiclorhidrina, el cloro de sta comparte dos electrones con el oxgeno pero
al ser tan electronegativo tiende a acapararlos. Entonces el oxgeno dona un par
de electrones al carbono y ste rompe el enlace con el cloro liberndolo.

Se tiene una molcula similar a bisfenol A, con un nico grupo epoxi, y una
molcula de NaCl.

El tamao del prepolmero depende de la relacin epiclorhidrina/bisfenol A en la

mezcla de reaccin. Si la relacin es de dos se tiene:

Y la reaccin se detiene porque no hay ms sal sdica de bisfenol A con la que

reaccionar.
Si la relacin es menor que dos, no toda la sal sdica de bisfenol A podr
reaccionar con la epiclorhidrina. Suponiendo una relacin 3/2, cuando todas las
molculas de epiclorhidrina hayan reaccionado, tendremos una relacin de uno:

Entonces ambas molculas podrn reaccionar entre s para dar lugar a esta otra:

Obteniendo un dmero que es una sal sdica. Un par electrnico del oxgeno
atacar al hidrogeno del agua (producida al formar la sal de bisfenol A) quitndole
uno de ellos:

El oxgeno forma un alcohol y otra vez se obtiene NaOH y la reaccin contina.

Cuanta ms epiclorhidrina tengamos con respecto a la sal de bisfenol A, mayor
ser el oligmero que obtendremos.

8- POLICARBONATO: El proceso de fabricacin industrial consiste en dos

procesos que son:

La extrusin: El polmero fundido se presiona constantemente a travs de

un orificio denominado matriz, que da al polmero fundido su forma definitiva. Este
proceso hace posible crear tuberas, perfiles o lminas infinitamente largas

Moldeo por inyeccin: El polmero fundido, en caliente se presiona contra

un molde, luego el molde se enfra y el polmero se solidifica tomando las
caractersticas del molde.

Propiedades
Segn Fernndez manifiesta que es un Polmero termoplstico.
Resistencia mecnica y dureza media-alta.
Elevada rigidez y excelente resistencia al impacto.
Transparente, con ligera tonalidad amarillenta.
Aislante elctrico.
Buena resistencia qumica a cidos diluidos, aceites y etanol. No resiste a bases,
cidos concentrados, hidrocarburos aromticos.
Media absorcin de agua.
Resiste la intemperie.
Ignfigo Temp. Uso: -100 a 135C
9- RESINAS FENLICAS
La produccin de las resinas fenlicas se efecta por el proceso de polimerizacin
discontinua, por condensacin de los fenoles con formalina, es ah donde los
compuestos fenlicos, la formalina,
los catalizadores, diversos aditivos y
modificadores se cargan en el reactor provisto de camisa de calefaccin para ser
calentados de esta manera inicia la reaccin exotrmica luego para controlar la
temperatura se cambia la calefaccin por agua de refrigeracin; la mezcla se
refluye hasta que se separe en dos fases una capa de resina que se caracteriza
por ser pesada adems viscosa y otra acuosa, posteriormente se aplica vaci y
se eleva la temperatura para extraer el agua, por ltimo la resina es fundida para
ser extrada a un depsito donde se solidifica al enfriarse.
Propiedades Mecnicas:

Mdulo elstico: 2.76 - 4.83 GPa

Coeficiente de Poisson: 0.378 - 0.394

Resistencia mecnica a la compresin: 30.4 - 54.6 MPa

Resistencia mecnica a la flexin: 34.5 - 62.1 MPa

Tenacidad a fractura (KIc): 0.787 - 1.21 MPam1/2

Comportamiento a traccin: A la temperatura de Alargamiento (%) Tamb 1.4

- 2.0 %
Dureza: A la temperatura de Vikers Tamb 8.3 - 14.9 HV

Propiedades elctricas:
Resistividad especfica: A la temperatura de Resistividad especfica Tamb
109 - 1010 ohmm
Constante dielctrica: A la temperatura de Constante dielctrica Tamb 4 6
Propiedades qumicas:
Resistencia a los cidos: Tiene una buena resistencia a los cidos fuertes y
dbiles
Resistencia a los lcalis: Tiene una resistencia media a los lcalis fuertes y
dbiles
Resistencia a los disolventes orgnicos: Tiene una buena resistencia a los
disolventes orgnicos
Resistencia al oxgeno: La resistencia al oxgeno a 500 C es muy pobre.

10- KEVLAR: Se fabrica mediante los siguientes procesos:

Proceso de friccin en solucin: el cual consiste en obtener la fibra desde
el proceso de polimerizacin ya que en este punto, se puede controlar a
voluntad sus propiedades, las fibras como el KEVLAR solo es posible
procesarlas como fibras.
Proceso de hilado: La fabricacin de fibras se basa en el forzado se
polmeros a travs de pequeos agujeros agrupados en una hilera a
niveles de temperatura y presin extremadamente elevados con el
propsito de formar filamentos que se enfriarn a velocidades controladas,
luego se los estira para hacerlos ms resistentes (tcnica de
hilado/pasado) y se los devana en paquetes de tamao y peso
convenientes.
Posteriormente es usada la cmara de polimerizacin para eliminar el HCl
como residuo de la policondensacin esto hace al polmero maleable a

esto se le denomina estiraje principal, luego a travs de un tambor la

corriente de aire creada por el vaco o succin condensa las fibras, para
prevenir la torsin es usado un cilindro de presin adicional, para obtener
los tejidos utilizan una tela que entrecruza las fibras por ltimos se alinean
las fibras para hacerlas ms resistentes.
Propiedades generales: Resistencia Qumica

cidos concentrados: Mala

cidos diluidos: Aceptable

lcalis: Buena

Alcoholes: Buena

Cetonas: Buena

Grasas y Aceites: Buena

Halgenos: Buena

Hidrocarburos Aromticos: Buena

Propiedades Mecnicas

Mdulo de Traccin 59-124 ( GPa )

Resistencia a la Traccin 2760 ( MPa )

Propiedades Fsicas

Densidad 1,44 ( g cm-3 )

Resistencia a los Ultra-violetas: Aceptable

Propiedades Trmicas

Calor Especfico 1400 ( J K-1 kg-1 )

Coeficiente de Expansin Trmica ( x10-6 K-1 ) -2 ejes a lo largo

Conductividad Trmica 0,04 a 23C ( W m-1 K-1 )

Temperatura Mxima de Utilizacin 180-245 ( C )

Temperatura Mnima de Utilizacin -200 ( C )

11- CLORURO DE POLIVINILO (PVC)

El policloruro de vinilo (PVC) es el polmero que ocupa el tercer lugar en el

mercado de produccin de plsticos a escala mundial, debido al gran nmero de
compuestos y derivados que se pueden obtener de l.
Estructuralmente el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos
tomos de carbono, uno de los tomos de hidrgeno est sustituido por un tomo
de cloro. Es producido por medio de una polimerizacin por radicales libres del
cloruro de vinilo (frmula qumica CH 2 =CHCl).
La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la familia de los
plsticos, adems de ser termoplstica (bajo la accin del calor se reblandece y
puede moldearse fcilmente, al enfriarse recupera la consistencia inicial y
conserva la nueva forma), se pueden obtener productos rgidos y flexibles.
El PVC es una combinacin qumica de carbono, hidrgeno y cloro. Sus materias
primas provienen del petrleo (en un 43%) y de la sal comn, recurso inagotable
(en un 57%). Es el plstico con menos dependencia del petrleo. Slo el 4% del
consumo total del petrleo se utiliza para fabricar materiales plsticos, de ellos
nicamente una octava parte corresponde al PVC.
Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rgido. Ambos tienen alta
resistencia a la abrasin y a los productos qumicos.

El PVC flexible o tambin llamado plastificado, constituye el 50% de la produccin.

En este tipo de PVC, se emplea un polmero de suspensin o masa y aditivos que
hacen procesable el material como son plastificantes que imparten al producto
terminado flexibilidad, dependiendo de la proporcin del plastificante usado.
Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para bao, muebles,
alambres y cables elctricos, tapicera de automviles, etctera.
El PVC rgido utiliza un polmero o resina de PVC de suspensin o masa y que se
encuentra integrado con un gran nmero de aditivos como modificadores de flujo,
de impacto, estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene
plastificantes que modifiquen la flexibilidad del material. Se usa en la fabricacin
de tuberas para riego, juntas, techado, botellas, y tambin en partes de
automviles.
La formula del PVC es:

Algunas propiedades del PVC hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los
plsticos, estos son: es ligero, inerte, inocuo, resistente al fuego (no propaga la
llama), impermeable, aislante (trmico, elctrico y acstico), de elevada
transparencia, fcil de transformar (por extrusin, inyeccin, calandrado, prensado,
recubrimiento y moldeo de pastas), adems de que es reciclable. Estos materiales
pueden estirarse hasta 4.5 veces su longitud original, tiene densidad de 1.3 a 1.6
g/cm 3 .
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:
Suspensin, Emulsin, Masa y Solucin.
Suspensin: Es el mtodo ms empleado, con l se obtienen homopolmeros y
copolmeros. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el
mtodo de cargas. En la produccin de resinas de este tipo se emplean como
agentes de suspensin la gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol
polivinlico, en un medio acuoso de agua purificada. Los catalizadores clsicos son
los perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Emulsin: Se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se utilizan para la
formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolmeros o
copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se emplean agentes
surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor
dispersin y como resultado un tamao de partcula menor. Dichos surfactantes
tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin del plastisol. La
resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de
suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El
mercado de esta resina es de dos octavos del total de la produccin mundial.

Masa: Se caracteriza por ser de proceso continuo, donde slo se emplean

catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin y emulsificantes, lo que
da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy
crtico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento,
contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.
Solucin: Se lleva a cabo precisamente en solucin, y a partir de este mtodo se
producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo,
su volumen de mercado es bajo.

b. Efecto de la temperatura en la resistencia de materiales plsticos

Una propiedad importante de los materiales polimricos termoplsticos es su
comportamiento trmico, pues permite llevar a cabo diferentes procesos de
conformacin de los mismos.
En general la temperatura influye en el comportamiento viscoelstico en el sentido
de influir sobre los enlaces por fuerzas de Van der Waals entre las cadenas.
Cuando la temperatura aumenta los enlaces se desenrollan y tiene lugar el flujo
viscoso mas fcilmente con menor tensin aplicada. A bajas temperaturas, el
polmero se vuelve viscoso, las cadenas no deslizan y el polmero presenta un
comportamiento de slido rgido.
Estos comportamientos aparecen reflejados en la figura 15.14, dependiendo de la
temperatura y de la estructura, grupos funcionales, de la cadena del polmero.

Figura 15.14. Efecto de la temperatura en la estructura y comportamiento de

polmeros termoplsticos.
Sin embargo a muy altas temperaturas, los enlaces covalentes de la cadena
principal pueden destruirse, el polmero se quema o se carboniza. Esta
temperatura, denominada temperatura de degradacin, limita la utilidad del
polmero y representa la temperatura superior a la cual el polmero puede ser
conformado de manera til.

Cuando la temperatura de los polmeros lineales es alta, la viscosidad es baja. Las

cadenas pueden moverse con facilidad incluso sin fuerzas externas, y si se aplica
una tensin, el polmero fluye prcticamente sin que exista deformacin elstica.
El comportamiento que exhibe aparece reflejado en la figura 15.15, en el que la
resistencia y mdulo de elasticidad son casi nulos. Sin embargo, cuando bajamos
la temperatura, se incrementa la viscosidad y no se mueven con facilidad las
cadenas, hasta que llegamos a la temperatura de fusin en la que el polmero se
vuelve rgido.

Figura 15.15. Efecto de la temperatura sobre el comportamiento tensindeformacin de polmeros termoplsticos.

Por debajo de la temperatura de fusin, el polmero es rgido y mantiene su
forma, aunque sus cadenas estn enroscadas, sin embargo, las cadenas se
mueven y causan deformacin al aplicar un esfuerzo. Cuando se elimina la
tensin, el polmero solo recupera la parte elstica de la deformacin. La
resistencia y el mdulo de elasticidad son bajos pero el alargamiento es altsimo,
recordando al comportamiento de los elastmeros. Al ir disminuyendo la
temperatura, la deformacin elstica crece y disminuye la viscosa, el polmero se
va rigidizando proporcionando mayores valores de resistencia y de modulo de
elasticidad y menor alargamiento
Conforme disminuye la temperatura del polmero en estado rgido o vtreo, la
viscosidad se hace tan baja que slo es posible el movimiento muy localizado de
pequeos grupos de la cadena, no se produce deslizamiento. Por debajo de
la temperatura de transicin vtrea el polmero se vuelve frgil y duro,
comportndose de manera parecida a un vidrio cermico.
La temperatura de transicin vtrea suele ser 0,5-0,75 veces la de fusin,
dependiendo de la complejidad estructural de la cadena del polmero, tal como se
aprecia en la tabla 15.3.

Tabla 15.3 Temperaturas de fusin y de transicin vtrea de algunos termoplsticos

y elastmeros.

Como se ha citado anteriormente el grado de cristalinidad es un parmetro

importante en la deformacin de polmeros. Algunos polmeros se cristalizan
cuando se enfran a temperaturas inferiores a la de fusin. En la cristalizacin
influyen varios factores: tipo de monmero, resultando ms difcil a medida que
se complica la estructura monomrica, el enfriamiento rpido evita la
cristalizacin y facilita la estructura vtrea, y el grado de deformacin del
polmero que tiene lugar entre la temperatura de fusin y la vtrea propicia la
cristalizacin enderezando las cadenas y conducindolas a una estructura
paralela. Las velocidades pequeas de deformacin son ms efectivas que las
altas velocidades para provocar las cristalizaciones.
En los polmeros cristalinos la deformacin elstica es baja puesto que las
cadenas son casi rectas y paralelas entre s. Las temperaturas mayores permiten
un mayor alargamiento por lo que el modulo de elasticidad permanece alto, figura
15.16. Adems, la estructura cristalina resiste la deformacin plstica hasta que la
temperatura se acerca al punto de fusin.

Figura 15.16. Efecto de la cristalinidad sobre el mdulo de elasticidad de

termoplsticos termoplsticos.

3. MATERIALES CERMICOS
a) Explique el proceso de produccin y evolucin de los cermicos hasta
el da de hoy.
El proceso de fabricacin industrial de los materiales cermicos ha evolucionado
notablemente en los ltimos aos.
El proceso contempla las siguientes etapas:
Extraccin de arcillas.
La extraccin de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de
seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se
regeneran
para
diferentes
usos,
preferentemente
agrcolas.
Molienda.
Tras la primera mezcla, el proceso de la molienda permite obtener el tamao
deseado de la materia prima para que pueda ser trabajada a continuacin. La
molienda puede ser realizada por va seca o va hmeda. Si se elige la primera
opcin, se fragmenta la arcilla a la vez que se mantienen los agregados y
aglomerados de partculas, con un tamao de partculas mayor al que resulta de
utilizar la molienda por va hmeda.
Amasado.
El proceso de amasado consiste en el mezclado ntimo con agua de las materias
primas de la composicin de la pasta, para obtener una masa plstica moldeable
por extrusin
Moldeo.
Actualmente se realiza el moldeo con mquinas, llamadas galleteras, que permiten
obtener productos cermicos en serie con la mayor calidad y medidas perfectas.
Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede
trabajar con pastas cermicas ms secas.
Cortar y apilar
Tras su paso por la galletera, el material cermico se corta y apila, antes de su
paso por los hornos de coccin. Las cortadoras son las que dan forma a la pieza
cermica que se va a producir.
Coccin.
Las piezas cermicas se han apilado en vagonetas que se introducen en los

hornos de coccin cermica. En estos momentos, la tecnologa aplicada en los

hornos tneles permite lograr una produccin industrial de ladrillos y tejas con un
excelente rendimiento trmico. As, se logra reducir el consumo energtico y
tambin las emisiones de gases a la atmsfera
Empaquetado.
Los materiales cermicos se empaquetan y almacenan para su posterior
comercializacin. En algunas empresas, esta funcin est robotizada.
Expedicin.
Transporte de los materiales cermicos al punto de consumo o venta.
Los materiales cermicos se fabrican empleando las mejores tcnicas de
produccin que incluyen:
Seleccin cuidadosa de las materias primas durante la extraccin de arcillas. La
calidad final del material depender, en gran medida, de esta primera seleccin.
Mezclado de materias primas mediante pesadas electrnicas en continuo y
formulacin informatizada.
Molienda va seca.
Movimentacin totalmente automatizada y, en muchos casos, robtica.
Secado y coccin de mxima eficiencia energtica.

b) Busque en revista cientfica un artculo de investigacin en materiales

cermicos y copie el enlace, resumen y referencia bibliogrfica.
http://digital.csic.es/bitstream/10261/6312/1/IIJIC_Rincon.pdf
Se realiza una revisin de los materiales cermicos que se utilizan como material
estructural, de revestimiento tanto exterior como interior y auxiliar en sistemas
constructivos de la edificacin. y en especial en los referentes a su uso en
fachadas ventiladas. Se dan las caractersticas y denominaciones fundamentales
de este tipo de materiales y se comentan las exigencias bsicas del CTE respecto
a los mismos. Por ltimo, las recientes tendencias y novedades en estos
materiales se revisan, as como su evolucin para los prximos aos con vistas a
una construccin ms sostenible medioambientalmente

4. Materiales compuestos
a) Explique detalladamente cmo se clasifican los materiales compuestos
Los materiales compuestos se pueden dividir en cuatro grandes grupos:
Materiales compuestos reforzados con partculas
Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil.
Tipos:

Compuestos endurecidos por dispersin.

Compuestos con partculas propiamente dichas.

Materiales compuestos endurecidos por dispersin

El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 y 2500 ). A

temperaturas normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las
aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su
resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:

La fase es generalmente un xido duro y estable.

El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.

No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.

Deben unirse correctamente los materiales.

Materiales compuestos reforzados con fibras

Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de
vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su
resistencia a la traccin, mientras que otro componente llamado matriz, que suele
ser una resina como epoxy o polister, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la
carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las
lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente

flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan
un agregado en lugar de una matriz.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas)
sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y
qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven
para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la
matriz, lo que se llama delaminacin.
El mdulo de un material compuesto(_) depende de la direccin en que estn
puestas las fibras(refuerzo) y el modo en que se aplican las tensiones Tensiones
misma direccin que las fibras _(||)=_ _+(1_ ) _ Direccin fibras
perpendicular a las tensiones
_()={_/_ +(1_)/_ }^(1)
Materiales compuestos estructurales

Panel sndwich con ncleo en forma de panal.

Estn formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los
ms abundantes son los laminares y los llamados paneles sndwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de
adhesivo u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras
y tenga una direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera
obtenemos un material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas.

Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de

mxima resistencia forman entre s ngulos rectos.
Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y
resistencia, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio),
separadas
por
un
material
menos
denso
y
menos
resistente,
(polmeros espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o cementos
inorgnicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la
industria aeronutica y en la fabricacin de condensadores elctricos multicapas.

Ejemplos de materiales compuestos

Plsticos reforzados con fibra:

Clasificados por el tipo de fibra:

Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y

hemicelulosa)
Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o
Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente,
"fibra de vidrio")
Clasificados por la matriz:

Termoplsticos reforzados por fibra larga.

Termoplsticos tejidos de vidrio.

Compuestos termoformados o termoestables.

Compuestos de matriz metlica o MMCs:

Cermet (cermica y metal).

Fundicin blanca.

Metal duro (carburo en matriz metlica)

Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cermica:

Hormign/Concreto

Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).

Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)

Adobe (barro y paja)

Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico

Madreperla o ncar

Concreto asfltico
Madera mejorada

Contrachapado

Tableros de fibra orientada (OSB).

Trex

Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)

Pycrete (aserrn en matriz de hielo)

b) Busque en revista cientfica un artculo de investigacin en materiales

compuestos y copie el enlace, resumen y referencia bibliogrfica.

Artculo de investigacin en materiales compuestos:

Sntesis Y Evaluacin De Recubrimientos Hbridos Sol-Gel Base Teos: Gptms:
Aptes Para La Proteccin Contra La Corrosin De La Aleacin Aa2124-T4 Y Su
Material Compuesto Aa2124-T4/25%Sicp
Enlace:
file:///C:/Users/user/Downloads/641-2810-3-PB.pdf

Resumen:
En el presente trabajo se sintetizaron recubrimientos hbridos sol-gel sobre la
aleacin AA2124-T4 y su material compuesto de matriz metlica (MMC, por sus
siglas en ingls) AA2124-T4/25%SiCp, empleando para la formacin del sol
tetraetoxisilano
(TEOS),
glicidiltrimetoxisilano
(GPTMS)
y
3aminopropiltrietoxisilano (APTES). Como variable de sntesis se analiz la
influencia de la relacin molar APTES: GPTMS que se modific entre 0,15:1 y
0,25:1. Los soles fueron analizados mediante espectroscopia infrarroja
(FTIR) y anlisis reolgico, y los recubrimientos obtenidos fueron caracterizados
mediante microscopa electrnica barrido (MEB). As mismo, con objeto de evaluar
su resistencia a la corrosin, se llevaron a cabo ensayos electroqumicos de
polarizacin andica potenciodinmica. Los resultados obtenidos mostraron un
aumento significativo de la resistencia a la corrosin en ambos materiales
recubiertos; los mejores resultados se evidenciaron para la aleacin AA2024-T4,
presentando una disminucin de la densidad de corriente de corrosin (icorr)
alrededor de tres rdenes de magnitud y un incremento del rango de pasivacin
de hasta dos veces el presentado por la aleacin base. Por otro lado, la presencia
de partculas de refuerzo de SiC ejerci una influencia negativa en las
caractersticas morfolgicas de los recubrimientos obtenidos sobre el material
compuesto, presentando as un menor grado de proteccin con relacin a la
aleacin base. Por otra parte, con relacin al efecto de la relacin molar APTES:
GPTMS, se apreci que a medida que se incrementaba dicha relacin, se
aceleraba el proceso de gelificacin y, por tanto, la viscosidad del sol, alterando
significativamente las caractersticas morfolgicas del recubrimiento en funcin del
tiempo de envejecimiento evaluado.
Referencia Bibliogrfica:
Contreras, G. & Barrera, C. & Remolina, E. & Hernndez, C. & Liu, Z. & Coy, A- &
Fernando, V. (2015). Sntesis y evaluacin de recubrimientos hbridos sol-gel base
teos: gptms: aptes para la proteccin contra la corrosin de la aleacin aa2124-t4
y su material compuesto aa2124-t4/25%sicp. Caracas: Universidad Simn Bolvar.
Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Recuperado de
file:///C:/Users/user/Downloads/641-2810-3-PB.pdf

c) Explique que son los materiales compuestos reforzados con fibras.

Son materiales que se caracterizan por estar compuestos de fibras en su interior
de microestructura anisotrpica miden de 2-10 m de dimetro, adems poseen
altas precipitaciones mecnicas que varan dependiendo el grado de
ordenamiento de las fibras estas pueden ser ordenadas uniaxialmente,
parcialmente ordenadas y desordenadas, utiliza este tipo de forma para conseguir
elevada resistencia y rigidez todo esto se debe a que disminuye la probabilidad de

encontrar defectos en la escala macro-microscpica que son principales

responsables que aparezca la grieta y la fractura sin embargo el mdulo de
elasticidad no cambia esto quiere decir que sin importar el tamao del material
esta propiedad no se ve afectada.
Al utilizar esta clase de material se debe tener especial cuidado debido a que
puede generar graves riesgos a la salud humana es por esto que su fabricacin
est limitada a 1 m de dimetro. Por otra parte, las matrices polimricas para
este tipo de materiales con fibras son de plsticos termoestables es decir resinas
de polister insaturadas o resinas epoxi estas presentan mayor resistencia,
menores modificaciones en la etapa de curado, mejor adherencia a las fibras, y se
pueden utilizar a temperaturas ms altas que las resinas de polister.

5. Problemas propuestos del tema ensayos y propiedades mecnicas

captulo 6. Texto gua (Libro online
5.1 A una barra de hierro de 20 x 15mm con esfuerzo de cedencia de 500MPa
y una resistencia a la tensin se le aplica una fuerza de 150 KN Determine:
a) Si la barra se deformara plsticamente
Primero determinamos la tensin que esta sobre la barra
=F/A=500 Mpa/(20 mm)(15mm)=1,666 N/mm=1,66 Mpa
SI Porque es mayor que el lmite de elasticidad de 150 kn= 0,15 Mpa, el alambre
se deformar plsticamente.

b) Si la barra sufrir encuellamiento.

SI Porque es mayor que el lmite de elasticidad de 0,15 Mpa, el alambre tambin
lo har el cuello.

5.2 Cuando se aplica una carga de 5000kg a una esfera de 10mm de dimetro
en la prueba brinell en un acero, se produce una penetracin de 3.5mm,
estime la resistencia a la tensin del acero.
Para calcular el nmero de dureza Brinell se utiliza la siguiente formula:

HB=

2F
Db (D b D b2Di2)

Db= dimetro de la esfera en mm=10mm

Di=dimetro de la indentacion en mm=3.5mm
F=Carga aplicada en Kg=5000Kg
HB=

25000
10(10 10 3.5 )
2

=503.25 Kg/ mm

5.3 Una fuerza de 30 KN sobre una barra de magnesio de 2 x 2cm causara su

alargamiento de 10cm a 10.065cm, calcule el mdulo de elasticidad tanto en
GPa como en psi.
La frmula para calcular el mdulo de elasticidad es esta:

E=

E = es el mdulo de elasticidad longitudinal.

= es la presin ejercida sobre el rea de seccin transversal del objeto.
= es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.

ll 0
l0

L = longitud final
L0 = longitud inicial
=

0.10065 m0.1m
=0.0065 m/m
0.1 m

ahora

F
A

F = Fuerza aplicada
A = la seccin transversal
=

30000 N
=7500000 N / m2
0.02 m0.02m

Entonces
E=

7500000 N /m2
=11538461538.4615 N /m2
0.0065 m/m

Al convertir unidades
1 N /m2=1 pascal
1GPascal=1,000,000,000 Pascales

1 N /m =0.000145038 psi

Respuestas
11.53 GPascales
1673512.35 Psi

CONCLUSIONES
En la actualidad el uso de materiales es sin lugar a duda una avance tecnolgico
muy importante ya que se aplican en todos los campos disciplinares, esto ha
significado de gran ayuda para su desarrollo debido a que fomenta su estudio
logrando la obtencin de productos a bajo costo, con excelentes propiedades
mecnicas, magnticas, trmicas y elctricas, las cuales han sido aprovechadas
con el fin en muchos casos de reemplazar aplicaciones existentes, es por esto que
en su desarrollo se pudo comprobar la presencia en nuestra vida cotidiana un
ejemplo de ello es el polietileno que es un termoplstico el cual se puede
encontrar como bolsas, botellas, pelculas e inclusive en un juguete, tan sencillo
que parezca su fabricacin posee adems una gran ventaja es de bajo costo eso
lo convierte en ms accesible.
Sin embargo cuando decimos termoestables sin lugar a duda se est refiriendo a
otro tipo de materiales que tiene propiedades muy diferentes debido a su
comportamiento cuando se calientan, su fabricacin es compleja pero son muy
tiles ya que con ellos se pueden elaborar muchos ms productos, entonces es
posible decir que desde pocas muy antiguas se identifican otros tipos como la
arcilla, aunque hoy en da se siguen usando un ejemplo de ello es la fabricacin
de ladrillos para la construccin los cuales constituyen un grupo
denominado cermicos; como la investigacin e invencin del hombre no se
detiene este ha conseguido identificar que mediante la unin de dos o ms
materiales se establece un nueva clase la cual han denominado compuestos, por

esta razn es de vital importancia conocer y aprender estos nuevos conceptos ya

que la formacin profesional est sujeta al manejo y elaboracin de los mismos los
cuales constituyen la base fundamental del avance tecnolgico.

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