MQUINAS DE CNC Jueves N1 Ing.

Rafael
Escamilla Salazar
REPORTE DE PIEZA

1.0 Introduccion...3
1.1 Objetivo...3
2.0 Programa...4
2.1 Desarrollo de Programa...4
2.2 Descripcion de Programa...9
3.0 Desarrollo de Pieza...11
4.0 Conclusion...15
5.0 Referencias...16

1.0 INTRODUCCION
2

A menudo las formas de algunos objetos y el material con que estn realizados hacen pensar
que tienen una manera muy difcil en su elaboracin y de cierta forma demasiada compleja. En este
reporte se quiere demostrar que el trabajo con los metales puede no resultar tan complejo y de cierta
forma tambin sencilla puesto que nos apoyamos de la tecnologa que hoy en da contamos y de las
mquinas que el hombre ha creado como lo es la mquina de CNC.
Como referencia histrica, la humanidad se ha desarrollado gracias a los descubrimientos
de los diferentes metales ya sea por bsqueda sistemtica o por casualidad, estos descubrimientos y
el empleo de los metales junto con los procesos para la elaboracin de materiales ha influido en el
progreso de la humanidad.
En este reporte daremos a conocer cmo es que se realiza la fabricacin de una pieza por
medio de la programacin en una mquina CNC, para ello explicaremos la programacin y la
descripcin del proceso que se llev a cabo para su fabricacin as como fotos que ilustran la forma
terminada de la pieza.

1.1 OBJETIVOS
Dar de manera detalla la explicacin de la fabricacin de la pieza presentada en el siguiente
reporte.
Que este reporte sea un apoyo para la introduccin o conocimientos bsicos al programar en
una mquina de CNC y que se de gran ayuda para el lector y que lo motive a ampliar sus
conocimientos en este tema.
Dar a conocer la importancia que se tiene la fabricacin correcta de una pieza para prevenir
cualquier tipo de accidente. Lo que se pretende es que al realizar cualquier tipo de fabricacin se
haga de manera adecuada para as poder prevenir cualquier accidente que tenga consecuencias no
agradables tanto en la industria como en cualquier institucin.

2.0 Programa
2.1 Desarrollo de Programa
%
O0060
(TOPE)
G54
T1212
G00X.875Z.01
M69
M00
G00X8.Z7.
M01
G54
T101
(CARA)
G97S1000M03
G00X1.4Z.1M08
G01X1.3Z0.F.009
X0.
G00X1.3Z.1
(DESBASTE EXT)
G71U.018R.015
G71P1Q2U.007W.003F.01
N1G00X.668
G42G01Z0.
X.688Z-.01
Z-.062
4

X.747Z-.0915
Z-2.25
X1.3
N2G40G00X1.4
G00Z.1M09
G00X8.Z5.
M01
(BROCA CTRO)
G54
T0505
G97S700M03
G00X0.Z.1M08
G83Z-.187Q1200F.004
G80
G00Z.1M09
G00X8.Z7.
M01
G54
T0707
G97S430M03
G00X0.Z.1M08
G83Z-2.615Q1250F.003
G80
G00Z.1M09
G00X8.Z7.
M01
G54
(ACABADO EXT)
5

T0202
G97S650M03
G00X1.35Z0.1
G00X.668M08
G01G42Z0.0F.005
X.688Z-.01
Z-.062
X.747Z-.0915
Z-2.25
X1.3
G40G00X1.4
M09
G00X8.Z5.
M01
(ROSCA)
G54
T0303
G97S350M03
G00X.85Z.1M08
G76P020060Q10
G76X.669Z-1.125P405Q10F.0625
G00Z.1M09
G00X8.Z5.
M01
G54
(ACABADO EXT)
T0202
G97S650M03
6

G00X1.35Z0.1
G00X.668M08
G01G42Z0.0F.005
X.688Z-.01
Z-.062
X.747Z-.0915
Z-2.25
X1.3
G40G00X1.4
M09
G00X8.Z5.
M01
(ROSCA)
G54
T0303
G97S350M03
G00X.85Z.1M08
G76P020060Q10
G76X.669Z-1.125P405Q10F.0625
G00Z.1M09
G00X8.Z5.
M01
(INT)
G54
T0909
G97S550M03
G00X.3Z.1M08
G00X.34
7

G01Z0.F.005
X.33Z-.01
Z-1.22
X.3
G00Z1.M09
M01
G54
T0909
G97S550M03
G00Z.1
G00X.34M08
G01Z0.F.005
X.33Z-.01
Z-1.22
X.3
G00Z.1M09
G00X8.Z7.
M00
(TRONZADO)
G54
T1111
G97S500M03
M10
G00X1.4Z-2.5M08F.003
G01X1.125
G00X1.4
G00Z-2.475
G01X1.3F.003
8

X1.125Z-2.5
G00X1.2S900
G75X.25P70F.003
G00X1.45M09
M11
G00X8.Z5.
M01
M30
%

2.2 Descripcin del Programa

Como podemos notar en la primera parte del programa con el encabezado
G54 T1212 G00X.875Z.01 M69 M00 G00X8.Z7. M01
Despus de lo establecido para las coordenadas en sistema tratara de posicionarse segn sus
condenas necesarias, tratara de hacer un giro desbloqueado hacia la izquierda por su cdigo M69,
para volverse a posicionar y detenerse como cualquier otro encabezado.
G54 T101
G97S1000M03 G00X1.4Z.1M08 G01X1.3Z0.F.009 X0. G00X1.3Z.1
Los ltimos cdigos representan solo un pequeo corte en el eje x para darle un lmite.
El siguiente cdigo va realizando un desbaste externo, para poder eliminar el material con
el G71 marcado segn nuestro manual, para luego compensar con el radio a la derecha con un G42,
aunque ya despus tratara de descompensar la herramienta con el N2 ya que la siguiente parte
ocupara otra.
G71U.018R.015 G71P1Q2U.007W.003F.01 N1G00X.668 G42G01Z0. X.688Z-.01 Z-.062
X.747Z-.0915 Z-2.25 X1.3 N2G40G00X1.4 G00Z.1M09 G00X8.Z5. M01

G54 T0505 G97S700M03 G00X0.Z.1M08 G83Z-.187Q1200F.004 G80 G00Z.1M09

G00X8.Z7. M01 G54 T0707 G97S430M03 G00X0.Z.1M08 G83Z-2.615Q1250F.003
G80 G00Z.1M09 G00X8.Z7. M01 G54
Con este cdigo una vez que la broca fue colocada volver con un G97 para volver a hacer
cortes en la pieza con la velocidad constante, hasta la ejecucin del G83 para el taladrado de una de
las caras, cancelando y volviendo a empezar, terminando despus de una repeticin.
9

T0202 G97S650M03 G00X1.35Z0.1 G00X.668M08 G01G42Z0.0F.005 X.688Z-.01

Z-.062 X.747Z-.0915 Z-2.25 X1.3 G40G00X1.4 M09 G00X8.Z5. M01
Una vez acabado hace el acabado por afuera ya que acabo la pieza primero cambiando la
broca para luego posicionarse e ir haciendo el acabado con el G40, en el siguiente realiza a partir de
cambiar la broca empieza a hacer una rosca de la pieza con el G76., se cambia la broca y se va
repitiendo un par de veces este procedimiento junto con el pasado entre la herramienta 2 y 3.
G54 T0303 G97S350M03 G00X.85Z.1M08 G76P020060Q10 G76X.669Z1.125P405Q10F.0625 G00Z.1M09 G00X8.Z5. M01 G54
T0202 G97S650M03 G00X1.35Z0.1 G00X.668M08 G01G42Z0.0F.005 X.688Z-.01
Z-.062 X.747Z-.0915 Z-2.25 X1.3 G40G00X1.4 M09 G00X8.Z5. M01
G54 T0303 G97S350M03 G00X.85Z.1M08 G76P020060Q10 G76X.669Z1.125P405Q10F.0625 G00Z.1M09 G00X8.Z5. M01
G54 T0909 G97S550M03 G00X.3Z.1M08 G00X.34
G01Z0.F.005 X.33Z-.01 Z-1.22 X.3 G00Z1.M09 M01 G54 T0909 G97S550M03
G00Z.1 G00X.34M08 G01Z0.F.005 X.33Z-.01 Z-1.22 X.3 G00Z.1M09 G00X8.Z7. M00
El cdigo pasado a partir de los ciertos cortes que va realizando despus del cambio de
broca, pero el siguiente representa despus del cambio a la broca 11, muestra la forma de un
tronzado con el cdigo G75 con un taladrado interior en base a la circunferencia dando la forma de
tornillo deseada, los cuales una vez acabados terminan el programa pero lo dejan abierto para dar
uso de listo para volverlo a usar.
G54 T1111 G97S500M03 M10 G00X1.4Z-2.5M08F.003 G01X1.125 G00X1.4 G00Z-2.475
G01X1.3F.003 X1.125Z-2.5 G00X1.2S900 G75X.25P70F.003 G00X1.45M09 M11 G00X8.Z5.
M01 M30 %

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3.0 Desarrollo de la Pieza

Antes que nada, se debe tener un dibujo de la pieza a formar con sus respectivas
dimensiones, ya sea a mano o en algn programa de diseo, para posteriormente crear la
programacin y poder realizar la pieza deseada.

1. Se debe contar con las dimensiones deseadas de la pieza a crear, en este caso se tiene un 2D
ya creado en programa de diseo el cual ser la referencia de la programacin a crear.

2. Una vez teniendo el dibujo con sus respectivas dimensiones, se procede a realizar la
programacin del CNC de forma manual, revisando comandos y dimensiones para verificar
que la programacin sea la correcta.

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OPCIONAL: una vez realizada la programacin se recomienda utilizar algn simulador de

CNC (CNC SIMULATOR, Mach3, CNCezPro, etc.) para verificar errores o malas dimensiones
agregadas al programa.

3. Una vez terminada la programacin se procede a iniciar la mquina, para ellos se activa el
interruptor de encendido y se espera a que el sistema de la maquina cargue por completo.
Para nuestro caso la mquina de CNC a utilizar es una DOOSAN Lynx 300m.

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4. Al momento de cargar por completo el sistema la maquina te pedir algunos pasos para
empezar con el proceso, uno de ellos es colocar material para la pieza. Es importante
verificar que la pieza este firmemente ajustada al CNC para evitar que la pieza no salga
bien y daos al equipo.
5. Se deben cargar tambin las herramientas a utilizar en la mquina, los tipos de husillo que
vayas a requerir para el formado y de igual manera se debe ajustar correctamente al CNC
para su correcto torneado.

6. Una vez cargado las herramientas y material se puede empezar a introducir la programacin
a CNC, colocando primeramente un nmero u nombre de programa el cual ser almacenado
en la mquina para su realizacin.
Se empieza a ingresar la programacin al sistema, teniendo cuidado de no cometer errores
al momento de ingresar valores, en dado caso de tenerlos la maquina marcara error al
momento de querer iniciar el programa. Este programa se puede utilizar en un futuro
nuevamente sin tener que escribir nuevamente toda la programacin.
7. El programa debe ser guardado y se inicia el refrigerante y se posiciona hacia la punta de la
herramienta para que el flujo de este golpee la misma.
8. Se ejecuta el programa de la pieza iniciando el ciclo, se debe estar atento observando el
proceso para asegurarse que el programa funciona como se ide. Se debe estar listo para
detener la maquina si algn componente falla.

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9. Cuando el ciclo haya terminado, la pieza saldr por debajo del rea de proceso ya
terminada, se debe verificar que las dimensiones que se ingresaron sean las correctas.

En caso de requerir ms piezas se agrega ms material y se repite el proceso desde el paso

8.
10. Una vez finalizado el proceso se retira material que haya sobrado y se apaga la mquina de
CNC.

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4.0 Conclusin
A manera de conclusin podemos afirmar que los ciclos enlatados o repetitivos son muy
usados en la industria, esto es debido a que estos nos ahorran tiempo y minimizan el margen de
error, no podemos dejar de lado que en las industrias se hacen producciones masivas de piezas y
ahorrar tiempo es ganar dinero para ellos.
La finalidad de estos ciclos es hacer eso mismo; que estas piezas salgan una tras otra, como
ya lo vimos haciendo estos cdigos o ciclos tienen diversas utilidades, dependiendo de la accin que
se requiera que haga, o de la pieza que necesitamos fabricar.
Para nuestro caso, antes de mandar a fabricar la pieza con nuestro cdigo; se hizo una simulacin en
la misma mquina, la cual nos confirma si nuestro programa tendr algn problema o algn choque
de herramienta antes de que este ocurra en fsico.
Al realizar este trabajo vemos lo facil y util que es conocer la programacion de cnc para la
realizacion de piezas solidas.

5.0 Referencias
1.- Doosan Infracore CNC PROGRAMMING MANUAL
2.-http://www.cncezpro.com/gcodes.html
3.-https://www.worldskills.org/what/career/skills-explained/manufacturing-andengineering-technology/cnc-turning/

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