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MATER

M
RIAIS DE
D CO
ONSTR
RUO
O2
Lig
gantes
Atualizao 2015

Joa
ana de Sousa C
Coutinho

ii

Materiais de C
Construo 2 Ligantes
22002. Atualizao 2015
Jooana de Sousa Coutinho
C

Departam
mento de En
ngenharia Civil
C

MATE
ERIAIS DE CON
NSTRU
O 2
LIGA
ANTES 2002
Atualizao
o 2015

Joana dde Sousa Coutinho


C

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2002. Atualizao 2015
Joana de Sousa Coutinho

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Joana de Sousa Coutinho

NDICE

1. INTRODUO.............................................................................................................1
1.1 Consideraes gerais ..............................................................................................1
1.2 Beto .......................................................................................................................3
1.2.1 Definio .........................................................................................................3
1.2.2 Beto e sustentabilidade ..................................................................................4
2 LIGANTES.....................................................................................................................6
2.1 Introduo ..............................................................................................................6
2.2 Gesso......................................................................................................................7
2.2.1 Introduo .......................................................................................................7
2.2.2 Presa e endurecimento ....................................................................................9
2.2.3 Resistncias Mecnicas .................................................................................11
2.2.4 Outras propriedades ......................................................................................12
2.2.5 Aplicaes .....................................................................................................13
2.2.6 Normalizao ................................................................................................19
2.3 Cal area e cal COM PROPRIEDADES hidrulicaS ...........................................21
2.3.1 Introduo .....................................................................................................21
2.3.2 Cal area........................................................................................................22
2.3.3 Endurecimento da cal area ..........................................................................24
2.3.4 Aplicaes da cal area .................................................................................25
2.3.5 Cal com propriedades hidrulicas e seu fabrico............................................25
2.3.6 Fabrico de cal hidrulica em Portugal...........................................................28
2.3.7 Presa e endurecimento da cal hidrulica natural ...........................................32
2.3.8 Algumas propriedades e aplicaes de cal hidrulica...................................32
2.3.9 Comercializao de cais ................................................................................34
2.3.10 Normalizao ..............................................................................................35
3. CIMENTOS.................................................................................................................41
3.1 Introduo e Normalizao ...................................................................................41
3.2 Definio...............................................................................................................42
3.3 Composio da Matria-prima .............................................................................43
3.4 Fabrico ..................................................................................................................44
3.4.1 Consideraes Gerais ....................................................................................44
3.4.2 Preparao do cru explorao da pedreira ....................................................45
3.4.3 Cozedura em forno rotativo e arrefecimento ................................................46
3.4.4 Moagem com adio de gesso ......................................................................50
3.5 Principais componentes do cr e do clnquer Portland .........................................53
3.5.1 Consideraes gerais .....................................................................................53
3.5.2 Componentes da matria-prima ....................................................................53
3.5.3 Notao abreviada .........................................................................................54
3.5.4 Mdulos ........................................................................................................54
3.5.5 Componentes principais do clnquer .............................................................56
3.5.6 Clculo dos componentes principais do cimento Portland ...........................59
iii

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3.6 Hidratao ............................................................................................................62


3.6.1 Presa, endurecimento e hidratao ................................................................62
3.6.2 Hidratao e microestrutura ..........................................................................68
3.6.3 Calor de hidratao dos componentes...........................................................71
3.6.4 Resistncia dos componentes hidratados ......................................................74
3.6.5 A gua no cimento hidratado ........................................................................75
3.6.6 Resistncia qumica ......................................................................................77
3.7 Propriedades fsicas, mecnicas e qumicas dos cimentos ...................................79
3.7.1 Massa volmica dos cimentos ......................................................................80
3.7.2 Finura ...........................................................................................................81
3.7.2.1 Introduo.............................................................................................81
3.7.2.2 Mtodos de determinao da finura de um cimento ............................82
3.7.2.3 Consideraes sobre a finura de um cimento .......................................90
3.7.3 Resistncias mecnicas .................................................................................91
3.7.4 Presa ..............................................................................................................97
3.7.5 Falsa Presa ..................................................................................................100
3.7.6 Expansibilidade ...........................................................................................101
3.7.6.1 Expansibilidade causada por xido de clcio livre .............................101
3.7.6.2 Expansibilidade causada pelo xido de magnsio ..............................103
3.7.6.3 Expansibilidade causada por sulfatos de clcio ..................................103
3.7.7 Resduo insolvel ........................................................................................104
3.7.8 Perda ao fogo ..............................................................................................105
3.7.9 Cloretos .......................................................................................................105
3.8 Cimentos com determinadas propriedades fabricados por modificaes da
composio no clnquer o cimento Portland ou com outros materiais substitutos parciais
do clnquer ................................................................................................................109
3.8.1 Modificaes na composio no clnquer do cimento Portland .................110
3.8.2 Uso de constituintes principais para alm do clnquer................................112
3.8.3 Cimento resistente aos sulfatos ...................................................................113
3.8.2 Cimentos de baixo calor de hidratao .......................................................117
3.8.3 Cimento de elevada resistncia inicial ........................................................119
3.8.4 Cimento branco ...........................................................................................120
3.9 Adies ...............................................................................................................121
3.10 Vantagens do uso de materiais substitutos parciais do clnquer ......................123
3.9.1 Fleres e fler calcrio (L, LL). Cimentos Portland de calcrio (CEM II-L e LL)
..............................................................................................................................126
3.9.1.1 Definio e caractersticas ...................................................................126
3.9.1.2 Regulamentao ..................................................................................127
3.9.2 Escria de Alto Forno. Cimentos Portland de escria (CEM II-S) e cimentos de
alto forno (CEM III).............................................................................................128
3.9.2.1 Propriedades hidrulicas latentes ........................................................128
3.9.2.2 Escria - Definio e caractersticas ...................................................128
3.9.2.3 Regulamentao ..................................................................................131
3.9.2.4 Vantagens do uso de escrias ..............................................................132
3.9.3 Pozolanas. Atividade pozolnica. Classificao das pozolanas ..................133
3.9.4 Pozolanas naturais .......................................................................................135
3.9.5 Pozolanas artificiais ....................................................................................136
3.9.6 Cinza volante ..............................................................................................138
iv

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3.9.6.1 Definio e caractersticas ...................................................................138


3.9.6.2 Regulamentao ..................................................................................141
3.9.7 Slica de fumo .............................................................................................145
3.9.7.1 Definio, caractersticas e vantagens .................................................145
3.9.7.2 Efeitos da slica de fumo .....................................................................149
3.9.7.3 Normalizao ......................................................................................153
3.9.8 Cinza de casca de arroz ...............................................................................154
3.9.9 Determinao da reatividade de uma adio tipo II ....................................155
3.9.9.1 ndice de Atividade (adies tipo II) ...................................................156
3.9.9.2 Pozolanicidade ....................................................................................157
3.10 Especificaes dos cimentos CORRENTES e normalizao em Portugal ......158
3.11 Outras Famlias de Cimentos ...........................................................................164
3.11.1 Cimento de alvenaria ................................................................................165
3.11.2 Cimento de aluminato de clcio ou aluminoso .........................................166
3.11.3 Cimento Supersulfatado (Ciment mettalurgique supersulfat) .................169
3.11.4 Ligante hidrulico para estradas ...............................................................170
3.11.5 Ligante hidrulico para aplicaes no estruturais ...................................172
3.12 Cimento Expansivo ...........................................................................................173
REFERNCIAS ............................................................................................................174

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1. INTRODUO
1.1 CONSIDERAES GERAIS
O beto e o ao so os materiais estruturais mais usados, por vezes completando-se e
noutras vezes competindo um com o outro de tal forma que estruturas de tipo e funo
semelhantes podero ser construdas quer com um quer com o outro material de
construo. No entanto, muitas vezes o engenheiro conhece pior o beto de uma estrutura
do que o ao. De facto o ao produzido sob condies cuidadosamente controladas e as
suas propriedades so determinadas em Laboratrio sendo referidas nos documentos de
certificao emitidos por um organismo de certificao. Isto , o projetista apenas ter que
especificar o ao de acordo com as normas em vigor e o engenheiro da obra ter que
verificar que as tarefas de ligao dos vrios elementos de ao sejam bem realizadas.
Numa obra em beto a situao totalmente diferente, pois, embora a qualidade do
cimento seja garantida pelo produtor de cimento de uma forma semelhante ao que
acontece com o ao, o beto, e no o cimento, que constitui o material de construo. Os
elementos estruturais numa obra em beto em geral so betonados in situ e utilizando-se
os materiais adequados, a sua qualidade vai depender sobretudo da mo-de-obra que
produz, coloca e cura o beto.
Como a disparidade nos mtodos de produo do ao e do beto to evidente
torna-se muito importante o controlo de qualidade na obra quando utilizado o material
beto. Alm disso a mo-de-obra ligada produo do beto no especializada como
noutros tipos de tarefas, tornando-se essencial a fiscalizao na obra. Estes factos devem
estar presentes na mente do projetista na medida em que um projeto cuidado e detalhado
pode ser facilmente viciado se as propriedades do beto efetivamente produzido em obra
se desviarem muito das propriedades previstas no projeto.
Do que foi dito no se dever concluir que difcil produzir bom beto, pois o beto
de m qualidade que se caracteriza, por exemplo, por uma trabalhabilidade inadequada e
que endurece transformando-se numa massa no homognea e com ninhos de pedra,
tambm provem da mistura de cimento, agregados e gua. Isto , os ingrediente de um
bom beto so exatamente os mesmos de um mau beto e a diferena entre os dois reside
na tcnica e conhecimentos do como fazer (Neville, 1995).
De facto os processos envolvidos na produo de cimento e beto so complexos,
como se verifica na Figura 1.
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matrias primas

argila

moagem do cru
homogeneizao

alimentao do forno

calcinao
queima
arrefecimento

calcrio

clinquer

gua
adjuvantes

gesso
adies
minerais

adies
moagem

agregados

cimento

armazenamento

beto

Figura 1 Fluxograma de materiais e processos na produo de cimento e beto (Johansen, 1999).

As propriedades do beto endurecido so muito importantes e resultam da estrutura


interna complexa deste material. Alm disso o comportamento do beto fresco influencia a
estrutura interna e, consequentemente as propriedades do material endurecido. Acresce
ainda que a estrutura interna e portanto, as respetivas propriedades, vo evoluindo ao
longo do tempo, interagindo com o ambiente em que o beto est inserido (Domone,
1994).
Assim, saber fazer beto de qualidade implica avaliar o ambiente onde a estrutura
do beto vai ser inserida, procurando prever as interaes ambiente/beto; conhecer o
comportamento dos constituintes; controlar as fases de produo, transporte, colocao,
compactao - isto , o seu comportamento no estado fresco, assim como garantir uma
eficiente proteo e cura.

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Um beto de qualidade assim concebido e realizado ter uma estrutura interna que
evolui ao longo do tempo mas cujas propriedades satisfazem os requisitos pretendidos
durante o perodo de vida til prevista para essa estrutura.
Em resumo, poder-se- dizer que o BETO um material compsito cujas
propriedades dependem:
- Da qualidade dos constituintes
- Da qualidade de mo-de-obra que o produz e coloca
- Das condies ambientais a que estar exposto durante a sua vida til (Sanyo,
1989).
Repare-se que com a evoluo dos conhecimentos acuais relacionados com o beto,
torna-se fundamental que os engenheiros, empreiteiros e tcnicos ligados construo
levem a srio o desafio proposto por Sitter e designado pela Lei dos cinco:
Uma libra (escudo, dlar, Euro,...) investido na fase A, corresponde a 5 libras na
fase B, 25 na fase C e 125 na fase D, em que:
A - Projeto, construo e cura do beto
B - Processos de iniciao da corroso em curso mas as fases de propagao e
portanto de deteriorao ainda no comeados.
C - Fase de propagao da corroso iniciada
D - Estado de propagao avanada (Geiker, 1999).
Isto , fundamental investir sobretudo na fase de conceo, construo (produo,
transporte, colocao, compactao, proteo e cura do beto) - a fase A.

1.2 BETO
1.2.1 Definio
O beto o material mais usado no mundo a seguir gua, produzindo-se mais de
1m3por pessoa, por ano, no mundo (Scrivener e Kirkpatrick, 2008) e um material
constitudo pela mistura devidamente proporcionada de agregados (em geral brita ou godo
e areia) com um ligante hidrulico, gua e eventualmente adjuvantes e/ou adies, Figura
2.
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beto

ligantee hidrulico
(ciimento)

gro
osso
(brita ou
o godo)

agregados

fino (areia)

gua

fler

adjjuvantes

adi
es (cinzas
volanttes, slica de
fumo, cinza de casca
de arroz,...)

Figura 2 Constituintees do beto.

1.2.2 Beto e sustentab


s
ilidade
O
Os betes base dee ligantes hidrulicos, a maioria constitudos por ciimento
Portlaand, por sereem os materiais de connstruo maais utilizado
os a nvel m
mundial em termos
t
de vollume tm um
u impacto gigantescoo no ambien
nte e no dessenvolvimennto sustentvel. O
beto produziddo a partir de
d matriass-primas faccilmente diisponveis, um material de
utilizaao simples que apresenta boas ccaractersticaas de resistncia e duraabilidade tendo-se
tornaddo um matterial indisp
pensvel paara a realizao de infraestrutur
i
ras necessrias
socieddade moderrna (Damtofft et al., 20008). Embora o cimentto correspoonda a apen
nas 1015% ddo beto, em
m termos dee massa, , dde facto, o ingrediente
i
imprescinddvel como ligante
e ddeterminante em term
mos de custto do beto e propriiedades no estado freesco e
endureecido. No entanto,
e
o constituinnte do beto que caussa maior caarga ambien
ntal. O
cimennto produzzido em quaase todos oss pases pois a principaal matria-pprima, o calcrio
uma rrocha abunddante em prraticamente todo o mu
undo. Os maaiores produutores de ciimento
so oss pases graandes como
o a China e ndia e pases com uma
u
econom
mia desenv
volvida
como a Unio Euuropeia, Estados Unidoos, sendo qu
ue mais de 150
1 pases pproduzem ciimento
e/ou cclnquer (Woorrell et al.,,2001).
S
Segundo Mehta
M
e Mon
nteiro (Mehtta e Monteiiro, 2006) a indstria ddo beto con
nsumia
em 20006, alm doo cimento, 9 bilhes dee toneladas de areia e rocha
r
e 1 biilho de ton
neladas
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de gua de amassadura. Essa indstria de cerca de 11,5 bilhes de toneladas ao ano a


maior consumidora de recursos naturais no mundo. A expectativa de que o consumo de
beto cresa para 16 a 18 bilhes de toneladas por ano em 2050. A explorao, o
processamento e o transporte de uma imensa quantidade de agregado, acrescentada aos
bilhes de toneladas de matria-prima necessria para o fabrico do cimento, consumiro
grande quantidade de energia e afetaro negativamente a Terra.
Tanto nos pases desenvolvidos como nos pases em desenvolvimento, esto a ser
implementados gigantescos projetos de construo em reas metropolitanas, no apenas
para novos empreendimentos, mas tambm para a reabilitao e substituio de estruturas
existentes por edifcios para uso residencial, comercial e industrial; sistemas virios
(rodovias, ferrovias, pontes, portos, aeroportos, etc.), para transporte de pessoas e de
mercadorias; infraestruturas de saneamento bsico, como sistemas de abastecimento de
gua e esgotos, reservatrios e estaes de tratamento de efluentes. As estruturas atuais,
destinadas ao uso de um crescente nmero de pessoas nas principais regies
metropolitanas do mundo, so cada vez maiores e mais complexas. Exigem portanto
fundaes, vigas, pilares e estacas de grandes volumes. Para esses elementos estruturais,
normalmente o beto armado ou pr-esforado oferece superioridade tcnica e econmica
sobre o ao (Mehta e Monteiro, 2006). Em termos de energia necessria para a produo
considera-se que o beto um material de construo de baixo consumo comparado com
outros materiais de construo como por exemplo o ao. A produo de ao exige 40GJ de
energia por tonelada enquanto o valor equivalente para beto de 1.5 GJ (Basheer e
Barbhuiya, 2009).
Em relao aos outros materiais de construo o cimento Portland reconhecido
como sendo um material verde (compatvel com o meio ambiente). No entanto, muito
precisa de ser feito para reduzir o impacto ambiental da indstria do cimento. O cimento
Portland, o principal ligante hidrulico produto de uma indstria no apenas
correspondente a um elevado consumo de energia (4 GJ/t de cimento), mas tambm
responsvel por grandes emisses de CO2 (cerca de 1 tonelada de CO2 por tonelada de
clnquer produzido).

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2 LIGANTES
2.1 INTRODUO
Um ligante um produto que ganha presa e endurece, podendo aglomerar outros
materiais, tais como agregado grosso e areia. Apresenta-se na Figura 3 uma possvel
classificao.

HIDRFILOS
LIGANTES

areos
Ex: cal area; gesso
(no resiste gua)

Aplicao
sobretudo
em argamassas
e betes

hidrulicos Ex: cal hidrulica; cimento


(resistente gua)
betuminosos Ex:

HIDRFOBOS
aplicao sobretudo em
impermeabilizaes e pavimentos

betumes naturais e artificiais


asfaltos (destilao de petrleo)
resinas(materiais plsticos ou sintticos)

Figura 3 - Tipos de ligantes.

Um ligante hidrfilo um ligante que tem afinidade com a gua e misturado com
ela forma uma pasta que endurece, podendo, como qualquer ligante, aglomerar outros
materiais. constitudo por matria slida finamente pulverizada. Ex.: cal area, gesso,
cal hidrulica, cimento.
Os ligantes hidrfilos podem-se classificar em areos ou hidrulicos.
Um ligante hidrfilo areo um ligante que misturado com a gua forma uma pasta
que endurece ao ar.
A pasta endurecida, com ou sem outros materiais incorporados, no resistente
gua. Ex: cal area, gesso.
Um ligante hidrfilo hidrulico um ligante que misturado com a gua forma uma
pasta que endurece ao ar ou dentro da gua e a pasta endurecida, com ou sem outros
materiais incorporados, resiste gua. Ex: cal hidrulica, cimento.
Um ligante hidrfobo (repelente de gua) um ligante em que a gua no tem
qualquer papel na produo e endurecimento do aglomerante e que repele a gua aps
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do por substtncias maiss ou menos viscosas quue endureceem por


endureecimento. constitud
arrefecimento, por
p evaporaao dos sseus dissollventes ou por reao qumicaa entre
diferenntes compoonentes.
A
Apresentam
m-se, no so
ob a forma dde p como
o os ligantess hidrfilos,, mas sob a forma
de lqquidos viscoosos ou sollues resinnosas e ao endurecer formam esstruturas coloidais
rgidas. Exs: alcaatro, proveeniente de ccarvo, sobrretudo de hulha),
h
asfalltos (proven
nientes
p
matrias
m
plssticas ou sin
ntticas com
mo resinas.
da desstilao de petrleo),

2.2 G
GESSO
2.2.1 Introduo
A famlia dos
d gessos um conj
njunto de lig
gantes simp
ples constituudos basicaamente
por suulfatos maiss ou menos hidratadoss de clcio e sulfatos anidros
a
de cclcio obtid
dos por
desidrratao e coozedura da Pedra
P
de Geesso ou Gesso Bruto.
O gesso encontra-se
e
abundanteemente na natureza, em terrennos sedimeentares,
apreseentando-se sob a form
ma de Aniddrite CaS
SO4 ou Ped
dra de Gessso (CaSO4.2H2O)
(Samppaio, 1978). A Pedra de
d Gesso oou Gesso Brruto extraado das geesseiras, Fig
gura 4,
sendo constitudaa essencialm
mente por suulfato de cllcio bihidraatado (CaSO
O4.2H2O) po
odendo

conterr impurezass como slicaa, alumina, xido de feerro, carbon


natos de clccio e magnsio.

Figura
F
4 Geessseira de Cassal de Alfarelaa.

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A Pedra de Gesso se submetida a tratamento trmico em fornos especiais d origem


a compostos diversos, mais ou menos hidratados e com propriedades diferentes, de acordo
com a temperatura de cozedura, Figura 5:

Entre 130 e 160oC o composto perde 1.5 molculas de gua dando origem ao
gesso de Paris, gesso para estuque ou gesso calcinado CaSO4.1/2 H2O.

Este gesso mais solvel na gua do que o Gesso Bruto.

Entre 170 e 280oC obtm-se a anidrite solvel CaSO4 de presa rpida


(gesso rpido), transformando-se em CaSO4.1/2 H2O em presena de gua.

Entre 400 e 600oC forma-se uma anidrite insolvel, que portanto no reage
com a gua, no ganhando presa.

Cerca de 1100oC forma-se o gesso para pavimentos que uma anidrite de


presa lenta. O gesso para pavimentos necessita de pouca gua de amassadura
e aps endurecimento apresenta maior resistncia e dureza e menor
porosidade e sensibilidade gua do que o gesso de Paris. pouco usado
devido ao facto da sua produo exigir temperaturas elevadas de cozedura.
Embora a presa demora cerca de 5 horas possvel reduzi-la para cerca de 30
minutos utilizando aceleradores, como por exemplo sulfato de alumnio
(Duriez, 1950; NP 315, 1963; Sampaio, 1978; Bauer, 1992 e Moreira, 1999).

1600

1100
Gesso para
Pavimentos
(presa lenta,
+ resistente)

1400
1200
1000
800
600
400
200

CaSO4.2H2O
Pedra de Gesso
ou Gesso Bruto

170 a 280
130 a 170
CaSO4
CaSO4.1/2H2O Anidrite Solvel
Gesso de Paris,
(gesso rpido)
para estuque ou
calcinado

400 a 600
Anidrite Insolvel
(sem presa)

Figura 5 Produtos obtidos a partir da Pedra de Gesso, de acordo com as temperaturas (C).

O gesso para construo ou gesso comercial constitudo por uma mistura de cerca
de 60 a 70% de SO4Ca.1/2 H2O e o restante de anidrite (Bauer, 1992) tambm podendo
conter impurezas e adjuvantes. Num estudo levado a cabo no LNEC o gesso de construo
em Portugal demonstrou um teor de SO4Ca.1/2 H2O entre 77 e 97% (Oliveira e
Rodrigues).
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2.2.2 Presa e endurecimento


Os sulfatos de clcio hemi-hidratado e anidro, em presena de gua reconstituem
rapidamente o sulfato bihidratado original, isto , o gesso bruto como reao inversa ao
seu fabrico:
CaSO4.1/2 H2O + 1.5H2O CaSO4.2H2O
Esta reao fortemente EXOTRMICA e expansiva, formando-se uma fina malha
de cristais em forma de longas agulhas que se interpenetram dando coeso ao conjunto.
De facto uma das caractersticas mais notveis do gesso que a presa se faz com
aumento de volume, o que tem vantagens quando se trata de enchimento de moldes,
porque deixa de haver falhas dentro dos moldes. Alm deste facto h a salientar que o
acabamento das superfcies de gesso muito perfeito. Por estas razes o gesso foi e
muitas vezes usado em ornamentaes delicadas de tectos e paredes.
Depois da presa o gesso continua a endurecer num processo que pode durar semanas.
A presa e endurecimento dependem dos seguintes factores:

Natureza dos compostos desidratados originados pela temperatura e tempo


do tratamento trmico sofrido, como visto atrs.

Finura

Presena de impurezas

Presena de adjuvantes (por ex. retardadores de presa)

Quantidade de gua de amassadura

Relativamente finura, quanto mais modo for o gesso, maior ser a sua superfcie
especfica e consequentemente a superfcie do material exposto hidratao, pelo que a
presa ser mais rpida (para a mesma quantidade de gua de amassadura).
A presa e o endurecimento do gesso tratado termicamente so tambm atrasados por
impurezas que existam no Gesso Bruto (produto natural).
possvel tambm, obter gesso de presa mais lenta por incorporao de
retardadores de presa tais como cola, serrim fino de madeira, etc., em propores
muito reduzidas (0.1 a 0,5%).

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A quantidadde de gua utilizada naa amassadu


ura de gessso, influenciia muito a presa
p
e
o enduurecimento,, e, consequ
uentemente a resistnciia e porosid
dade. De faccto a presa tanto
mais rrpida quannto mais see reduzir a quantidade de gua no
o sentido dde a aproxim
mar da
estritaamente necessria hidratao
h
dde dada qu
uantidade de
d gesso (ppara o com
mposto
CaSO
O4.1/2H2O cerca de 25%
2
em maassa). Se se utilizar apeenas a quanntidade mn
nima, a
pre, na
presa demasiaddo rpida e portanto nno trabaalhvel, pello que se uutiliza semp

maior.
prticaa, uma quanntidade de gua
D
De facto o CaSO4.1/2H2O um produto muito
m
solveel na gua. Ento quan
ndo se
misturra gesso com
m gua, o CaSO
C
H2O dissolvee-se dando origem ao C
CaSO4.2H2O, que
4.1/2H
no to solvell e que ao fim
f de alguum tempo precipita,
p
po
or se ter daddo a saturaao da
r
soluo. Aquandoo da precipiitao formaam-se cristaais que vo constituir uum sistema rgido.
Q
Quanto maiis gua se emprega
e
naa amassadurra maior o tempo dee presa, poiis mais
tempoo leva a soluuo a ficar saturada, e portanto a cristalizao faz-se maais tarde.
P
Portanto, coom A masssa de gua de amassad
dura e G massa
m
de geesso, verificca-se o
esquem
matizado naa Figura 6:

maior
t. presa e
endurecimentto

m
maior
A/G

meenor
resistncia
meccnica

maior
p orosidade

Figura 6 Influencia da
d quantidadee de gua de massadura
m
nas propriedades do gesso.

E
Em geral para o gesso
o de construuo a amassadura feito
f
com um
ma quantid
dade de
gua dde cerca de 0.6 a 0.75 da massa dde gesso, verrificando-see o princpioo de presa entre
e
2
a6m
minutos e o fim de presa (gesso j slido, co
onsistente) de
d 15 a 30 minutos (D
Duriez,
1952).
C
Como expoosto anteriorrmente, parra aumentarr o tempo dee presa, podde-se utilizaar uma
quantiidade maiorr de gua de
d amassadu
dura com oss inconvenientes de see obter resisstncia
10

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Joana de Sousa Coutinho

mecnica inferior e maior porosidade. possvel retardar a presa sem aumentar a gua,
utilizando um retardador de presa (por exemplo gelatina, cola forte, cal apagada, gua
quente) e portanto aumentar a resistncia e diminuir a porosidade.

2.2.3 Resistncias Mecnicas


A resistncia mecnica do gesso aps presa depende da quantidade de gua
embebida, isto , presente na rede porosa e que no foi necessria para a formao de
CaSO4.2H2O. Os cristais formados so solveis na gua pelo que se o gesso aps presa
mantido num ambiente saturado praticamente no endurece. Se o gesso aps presa
conservado num ambiente no saturado, vai endurecendo medida que a gua embebida
se evapora e a resistncia vai aumentando. Por exemplo ao ar livre para uma humidade
relativa mdia, a resistncia do gesso pode duplicar entre o 1 e o 7 dia aps a
amassadura.
Mesmo depois de seco, a resistncia compresso pode reduzir a um quarto ou
mesmo um sexto se for embebido em gua (Duriez, 1952). Isto , o gesso no resiste
humidade e acaba mesmo por apodrecer nessas condies, s se utilizando no exterior, em
climas secos.
Na Figura 7 apresentam-se os resultados mdios de ensaios efetuados aos 28 dias em
provetes secos e saturados da resistncia compresso e trao em funo da gua de
amassadura.

11

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Figura 7 Resistncias mdias em provetes secos e saturados de gesso de construo, conservados 28 dias
em ar seco (Duriez, 1952).

As resistncias aproximadas compresso e trao, de gesso de construo


conservado 28 dias num ambiente com humidade relativa mdia so dadas no Quadro 1
(Duriez, 1952).

Quadro 1 Ordem de grandeza da resistncia do gesso de construo aos 28 d em ambiente de Humidade


Relativa mdia

Resistncia (MPa)
A/G
Gesso de construo fino
75%
Gesso de construo grosso 60%
A massa de gua de amassadura
G massa de gesso

compresso trao
4.5
1.5
5.5
1.2

Repare-se que a resistncia compresso cerca de trs a quatro vezes superior


resistncia trao. No beto o fator correspondente cerca de dez.
Repare-se tambm que no gesso, a resistncia mecnica depende no s da gua de
amassadura, mas tambm do estado de embebio, isto , da quantidade de gua contida
na rede porosa, como exposto anteriormente. No beto a resistncia mecnica depende
sobretudo da gua de amassadura e no diminui com o aumento da gua de embebio,
pelo contrrio, ir aumentar com a continuao do processo de hidratao do cimento.

2.2.4 Outras propriedades


Como apontado anteriormente a principal desvantagem deste material no resistir
humidade, em virtude ser dissolvido pela gua. apenas utilizado em ambientes
eventualmente hmidos se protegido com uma pintura impermevel. No entanto apresenta
uma srie de vantagens e desvantagens que se resumem seguidamente:

Econmico. O gesso um material econmico devendo substituir o cimento sempre


que possvel. De facto, para fabricar 1 tonelada de cimento Portland so necessrios
cerca de 300 kg de carvo e para 1 tonelada de gesso so necessrios cerca de 80 a
90.

Bom acabamento.

Bom isolamento Trmico e Acstico.


12

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Resistncia ao fogo. De facto a resistncia ao fogo deste material elevada pois no


incio, o calor dispensado na desidratao do gesso.

gua Salgada. O gesso cinco vezes mais solvel em gua do mar (ou gua com
cloreto de magnsio) do que em gua doce.

Corroso do ferro e ao. O gesso corri o ferro e o ao pelo que no se podem usar
ferramentas e utenslios destes materiais, preferindo-se a utilizao de ferramentas
em lato, pregos ou parafusos com crmio, pregos ou parafusos e armaduras
galvanizadas com zinco puro (por exemplo o zinco com 1 a 2% atacado) e no caso
de se aplicar gesso por exemplo em tectos, as armaduras tm de estar totalmente
protegidas com argamassa (de cimento).

M aderncia a superfcies lisas, sobretudo a madeira, pelo que se desenvolveram no


passado, tcnicas apropriadas para obviar este inconveniente: o estuque e o estafe.

2.2.5 Aplicaes
O estuque e o estafe so tcnicas de aplicao de gesso que hoje no so utilizadas a
no ser em obras de reabilitao.
Estuque consiste no revestimento de paredes, tetos e outras superfcies rebocadas
de estruturas de edifcios feito com pasta de gesso para estuque (gesso calcinado a cerca
de 140oC e misturada com cal ou outro retardador) e qual se adicionaram outros
materiais convenientes como por exemplo, gelatina ou cola forte. O estuque colocado
entre e sobre fasquias de madeira dispostas de modo a permitir melhor aderncia Figura
8.

13

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fasquio
gesso

fasquio

Figuraa 8 Estuque (gesso e cal) sobre fasquio . Esquema de aplicao estu


uque (Sampaiio, 1975) em cima
c
e
foto, em baixo.

E
Esta tcnicaa caiu em desuso em vvirtude da faalta de mo--de-obra e ttambm dev
vido s
deform
maes sofr
fridas pelas peas em madeira prreferindo-see hoje o usoo de gesso sob a
formaa de placas pr-fabricad
p
das (NP 3155 e Sampaio
o, 1975).

E
Estafe Placas pr-faabricadas dde 1 a 2 cm
m de espesssura, constiitudas por gesso,
armaddas com fibbras vegetaais (estopa, sisal, linho
o, etc.), disspersas quee conferem maior
resistncia flexo.
E
Estas placas so aparaafusadas aoss barrotes in
ntervalados de cerca dde 1 metro, Figura
9. Os parafusos no podem
m ser de aoo, como dito. As junttas das placcas e remattes so

dee gesso fabbricada no lo


ocal e que consiste
c
num
ma pasta dee gesso
colmaatadas com linhada
armadda com fios de linho ou
u sisal, Figur
ura 10..
14

Materiais de C
Construo 2 Ligantes
22002. Atualizao 2015
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C

1 a 2cm

PARAFUSOS

PLACA
AS DE GESSO

BARROT
TE

F
Figura
9 Plaacas pr-fabriccadas formand
do o estafe (Saampaio, 1975)).

Figura 10 Linhada de gesso, neste ccaso sisal, paraa colmatar jun


ntas e remates no estafe.

15

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H
Hoje em diia, existem vrios tipoos e marcas de gesso de
d construo para ex
xecutar
trabalhhos moldaddos ou projectados em
m obra que podero
p
inccluir outross materiais na sua
formuulao, tais como
c
cortia ou resinaa, Figura 11..

Figura 10 Gesso ppara construo, nacional (S


SIVAL).

A
Alm do geesso de con
nstruo exi ste uma srrie de produ
utos aplicvveis na consstruo
obtidoos a partir do gesso taiss como:

peaas pr-fabrricadas parra decora


o Figura 11.

Gessso Cartona
ado placaas de gesso
o laminado entre duass folhas de carto
(Figgura 12). Ex
xistem vrioos produtorres sendo co
omo a PLA
ADUR, KNA
AUFF,
interrnacionais, e a GYPTE
EC, nacional.

Gessso prensad
do placas dde gesso preensado Ex: Knauff.

A
As placas de
d gesso cartonado tm
m caracterssticas que lh
hes so atriibudas atraavs de
aditivoos, e podem
m ser disting
guidos atravvs da sua co
or:
Brannco - normaal
Rosa - corta-fog
go (contm
m fibra de vid
dro)
nte gua (aadio de um
u polmero
o de siliconee)
Verdde - resisten
O gesso carrtonado pod
de ter vriass funes paara alm de constituir pparedes diviisrias,
revesttimento de paredes ou
u tetos (Figgura 12). O gesso carttonado paarte integraante da
tecnollogia de connstruo com
m mais de 1100 anos, deesignada po
or drywall em que as placas
de gesso cartonaado so apaarafusadas em estrutu
uras de perffis de ao ggalvanizado
o. Esta
metoddologia podde substituir, por exempplo, a consttruo de paredes interriores tradiccionais
de alvvenaria, com
m diversas vantagens como sejam
m a reduo de espesssura de paarede e
montaagem mais rpida
r
e maiis limpa.

16

Materiais de C
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C

Figgura 11 Prod
dutos pr-fabriicados de gessso, para decorao (Intergessso).

O
Outras vanttagens do ponto
p
de vissta relacion
nam-se com
m o desempeenho acstiico e o
isolam
mento trm
mico. Por exemplo
e
so muito utilizadas
u
placas de gesso carttonado
perfurradas ou simplesmen
nte gesso perfurado
o que peermitem um
ma melhorria do
compoortamento acstico,
a
Fig
gura 13.
Existem taambm no mercado
m
um
ma grande variedade
v
de
d placas dee gesso carrtonada
o fibras dee vidro ou fibras
quer incorporanddo outros materiais dde reforo tais como
m
con
nstituindo pplacas mistaas com
celulsicas, quer associadass a placas dde outros materiais
diverssas funes.. O isolamen
nto trmicoo pode ser beneficiado
b
pela adioo de, por exeemplo,
placass de poliesstireno expaandido (EP
PS), Figuraa 14, poliesstireno extrrudido (XP
PS) ou
aglom
merado de coortia expan
ndida (ex. P
Placa Gypco
ork, Figura 15). posssvel tambm
m uma
melhooria do com
mportamentto acstico -trmico co
om adio de por exxemplo, plaaca de
poliurretano (ex; Aglomex;
A
Soundflex).
S
17

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Figurra 12 Aplicaao de placass de gesso (Gy


yptec).

Figura 13 Placa
P
de gesso
o cartonado, peerfurada, paraa melhorar iso
olamento acsstico (Gyptec)).

18

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C

Figura 14 Divisrria dupla de placas


p
de gessoo preenchida com
c
l de vid
dro, esquerdaa e placa de gesso com
adio de plaaca de XPS (G
Gyptec).

Figgura 15 Placca de gesso carrtonado com aadio de aglo


omerado de co
ortia expandiida para isolam
mento
trmicco (Gypcork).

2.2.6 Normalizzao
A
As normas em vigor relativas
r
aoo gesso so as seguintees normas eeuropeias (verso
(
portugguesa no prevista segu
undo inform
mao do IPQ em Feverreiro 2012)::
E
EN 13279-1:22008. Gypsum
m binders and ggypsum plasteers - Part 1: Definitions
D
andd requirements.
E
EN 13279-2:22014. Gypsum
m binders and ggypsum plasteers - Part 2: Test methods.

E
Estas normaas especificcam as caracctersticas e desempenho de produutos em p base
do liggante gesso para uso naa construo, incluindo
o argamassaas secas pr-doseadas base
de gessso para revvestimento de paredes e tetos no interior de edifcios onnde so apllicadas
como acabamentoo que pode ser decoraddo. Estes pro
odutos so especialmennte formulaados de
uisitos de applicao, pello uso de ad
ditivos/adjuuvantes, agreegados
modo a satisfazerrem os requ
19

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g
para aplicao
a
m
manual e meecnica
e outrros ligantes.. Gesso e arrgamassas base de gesso
so tam
mbm incluudos nestass normas. Esstas normass tambm see aplicam a ligantes base
b
de
gesso,, quer para uso direto na obra, qquer para prrocessamen
nto posterioor na produo de
blocoss de gesso, placas de gesso,
g
placaas de gesso reforado com fibras,, placas mo
oldadas
de gessso com fibbras e elem
mentos de ggesso para tetos.
t
Tamb
bm incluuda argamaassa de
gesso para divisrias interiorres no estrruturais e no expostas a gua. A C
Cal de consstruo
pode sser utilizada como ligaante adicionnal juntameente com o gesso mas esta misturra s
considderada nestaas normas se o gesso foor o ligante ativo princiipal.
O
Os tipos dee produtos base de ggesso so cllassificados em A, B e C como se pode
observvar no esqueema (EN 13
3279-1) da F
Figura 16:

F
Figura
16 Cllassificao doos produtos base de gesso
o (EN 13279-11).

20

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2.3 CAL AREA E CAL COM PROPRIEDADES HIDRULICAS


2.3.1 Introduo
Um dos ligantes artificiais mais antigos o ligante que resulta da cozedura dos
calcrios, constitudos sobretudo por CaCO3, abundantes na natureza. Associada a estes
existe sempre a argila, em maior ou menor quantidade, porque a precipitao do carbonato
de clcio em guas de grande tranquilidade arrasta consigo a argila que porventura esteja
em suspenso. Obtm-se ento o calcrio margoso; quando a argila em quantidade
superior ao carbonato forma-se uma marga calcria. Assim, os calcrios podem ser muito
puros ou conterem quantidades variveis de argila (Coutinho, 1988).
Calcrio

CaCO3 ~ 100%

Calcrio margoso

CaCO3 + argila (<50%)

Marga calcria

argila + CaCO3 (<50%)

A cozedura do calcrio puro d origem ao xido de clcio, que constitui a cal area;
a cozedura do calcrio margoso d origem s cais mais ou menos hidrulicas, conforme o
teor de argila, e tambm aos cimentos naturais.

CaCO3 (quase puro)

800/900oC

CaO + CO2

Cozedura em forno
CaCO3 com impurezas at 5%
(argila, etc.)
CaCO3

CaCO3 +

argila

42,5 calorias

xido de clcio r. endotrmica


(cal viva)

850oC

cal viva (cal area)

1000oC

cal hidrulica (natural)

(8-20%)

argila

1050-1300oC

cimento natural

(20-40%)

A cal de construo o grupo de produtos de cal, constitudos apenas por duas


famlias: cal area e cal com propriedades hidrulicas, utilizadas como materiais na
construo civil e na engenharia civil (NP EN 459:2015).

21

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2.3.2 Cal area


Uma cal area composta de xidos ou hidrxidos de clcio e xidos ou hidrxidos
de clcio e de magnsio produzidos por decomposio trmica (calcinao) de jazidas de
carbonato de clcio (por exemplo, calcrio, giz, conchas) ou jazidas de carbonato de clcio
e de magnsio (por exemplo, calcrio dolomtico, dolomite) e que se combina e endurece
com o dixido de carbono presente no ar.
As cais areas so muito utilizadas em Reabilitao e antes de se inventar o cimento
eram muitssimo utilizadas. Quanto ao teor de impurezas, as cais areas antigamente eram
classificadas em gordas e magras. As cais areas consideradas gordas derivam de calcrios
quase puros com teores de carbonato no inferiores a 99% e so brancas. As cais areas
magras (acinzentadas) derivam de calcrios com teores de argila e de outras impurezas
compreendidos entre 1 e 5% (Coutinho, 1988).
Chamavam-se gordas s primeiras devido s suas propriedades plsticas, pois so
cais facilmente trabalhveis e bastante macias. As cais magras no so to fceis de
trabalhar nem to macias. A reao de presa a mesma para qualquer delas (Sampaio,
1975).
Como o magnsio aparece muitas vezes associado ao clcio, so frequentes na
natureza calcrios com maior ou menor percentagem de dolomite (MgCO3) (Coutinho,
1988). Assim a cal area pode ser clcica quando sobretudo constituda por xido de
clcio (CaO) ou dolomtica constituda sobretudo por xido de clcio e xido de
magnsio. Segundo a normalizao europeia (NP EN 459-1) uma cal area clcica
designa-se por uma sigla que contm as letras CL e uma cal area dolomtica designa-se
por uma sigla que contm as letras DL.
O produto obtido pela cozedura dos calcrios designa-se por cal viva (quicklime)
que sobretudo xido de clcio e que, por reao com a gua (extino), fornece a cal
apagada ou extinta (hidrated lime) que sobretudo hidrxido de clcio - Ca(OH)2.
Segundo a normalizao europeia uma cal viva designa-se por uma sigla que contm a
letra Q e uma cal apagada, extinta ou hidratada designa-se por uma sigla que contm a
letra S (S, S PL ou S ML respetivamente para p - Slaked, pasta de cal - Slaked Putty
Lime, Figura 17 e leitada de cal - Slaked Milk of Lime).

22

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C

F igura 17 Pasta de cal

A cal viva apresentava


a
a-se sob a foorma de gros de grand
des dimenses com 10,, 15 ou
20 cm
m as pedras (ou blocos)
b
de cal viva (Bauer,
(
199
92) mas hhoje, em geeral, a
granullometria inferior
i
a 10mm (ver N
NP EN 459
9-1). A cal viva
v
um pproduto sliido, de
cor brranca com grande
g
avid
dez pela guua. Isto , para
p
a obten
no e posteerior aplicao do
hidrxxido de cllcio, Ca(OH
H)2, neceessrio procceder hid
dratao da cal viva. A esta
operao chama-se extino
o da cal:
+ H2O
CaO
cal viva

Ca(OH
H)2
+
cal appagada
ou exxtinta

15.5 cal.

r. exotrrmica
com eexpanso

A extino pode fazer--se por dois processos: por imers


o ou por assperso.
A imersoo correspon
nde extino da cal viva com excesso dde gua e feita
merguulhando os blocos
b
de caal viva em gua obtend
do-se uma pasta
p
pastta de cal ou
u pasta

de call apagada que endureece lentameente. De faccto um produto muito


to pouco po
oroso e
permeevel, com difcil e leenta recarbbonatao que,
q
por veezes, pode durar maiss de 6
semannas. Existem
m argamasssas romanaas que aind
da se encon
ntram moless no seu in
nterior,
devidoo a camadaa exterior de
d carbonatoo de clcio no deixarr penetrar o CO2, impedindo
assim a recarbonaatao em zonas
z
mais pprofundas (Sampaio, 1978).
23

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A asperso consiste na extino da cal viva com asperso de gua estritamente


necessria hidratao. Como se verifica expanso medida que a cal se vai hidratando, o
produto pulveriza-se (Sampaio, 1978).
As cais extintas ou hidratadas so portanto cais areas, principalmente constitudas
por hidrxido de clcio e, eventualmente, de magnsio que resultam da extino
controlada da cal viva. As cais hidratadas no tm reao exotrmica quando em contacto
com a gua. So produtos disponveis, como vimos, em p seco S ou mistura aquosa isto
pasta S PL, ou ainda leitada de cal

S ML. Portanto, uma cal area um ligante

constitudo sobretudo por xidos de clcio, CaO ou hidrxidos de clcio, Ca(OH)2 que
endurece lentamente ao ar por reao com o dixido de carbono. Assim no endurece na
gua pois no possui propriedades hidrulicas. Pode-se tratar de uma cal viva ou de uma
cal apagada.

2.3.3 Endurecimento da cal area


Depois de aplicada, o endurecimento da cal area faz-se em duas fases. Numa
primeira fase (presa inicial) d-se a evaporao da humidade em excesso, ao fim da qual a
cal est firme ao tacto mas ainda marcvel com a unha. Na segunda fase, a fase de
recarbonatao, d-se uma reao qumica muito lenta, ao ar, (da o nome de area), em
que o hidrxido se reconverte em carbonato de clcio por recombinao com o dixido de
carbono (CO2). A velocidade desta fase de recarbonatao depende da temperatura, da
estrutura porosa e da humidade da pasta podendo demorar anos a completar-se:
Ca(OH)2

CO2

CaCO3

H2O

42,5 cal.
r. exotrmica
e expansiva

A pasta de cal ao secar retrai e fissura. Para evitar a retrao de secagem emprega-se
areia nas argamassas de cal. Os gros de areia dividem o material em pequenas
fraces localizadas que arejam a argamassa, permitindo a sua carbonatao ao mesmo
tempo que se d a secagem. A areia utilizada deve ser siliciosa ou calcria, bem limpa,
isenta de matrias hmicas e de argila.

24

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2.3.4 Aplicaes da cal area


Repare-se que o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) solvel na gua (1,3g/l) e ainda
mais na gua salgada. Portanto, alm de no ganhar presa nem endurecer em gua, ainda
mais solvel em gua salgada, pelo que no pode ser usado em obras hidrulicas nem
martimas.
At h cerca de 200 anos (quando apareceu a cal hidrulica) o ligante usado em
todas as construes era a cal. Hoje ainda utilizada por exemplo no fabrico de blocos
slico-calcrios, misturada com gesso, no fabrico de estuques, misturada com pozolanas
constituindo ligantes hidrulicos, misturada com cimento ou cal hidrulica natural em
argamassas para reboco e ainda sob a forma de leitada na caiao de muros. (Note-se que
ter vantagem na caiao utilizar areia, para que no se verifique microfissurao, alm de
e tambm tornar o produto mais econmico).
(Sampaio 1975; Coutinho, 1988; Bauer, 1992; Moreira, 1998; NP EN 459-1).

2.3.5 Cal com propriedades hidrulicas e seu fabrico


A cal com propriedades hidrulicas constituda principalmente por hidrxido de
clcio, silicatos de clcio e aluminatos de clcio. Tem a propriedade de fazer presa e
endurecer quando misturada com gua ou quando imersa em gua e por reao com o
dixido de carbono do ar (carbonatao). Isto , endurece tanto imersa em gua como ao
ar. Hoje em dia, devido diversidade do conhecimento sobre materiais e construo civil
fabricam-se diferentes espcies de cal com propriedades hidrulicas que esto agrupadas
em 3 subfamlias de acordo com a NP EN 459-1:

Cal hidrulica natural , NHL


Cal formulada, FL e
Cal hidrulica, HL

Como indicado anteriormente a pedra calcria (CaCO3) que contenha de 8 a 20% de


argila, se tratada termicamente a cerca de 1000oC, d origem a cal hidrulica natural.
Assim a cal hidrulica natural, NHL uma cal com propriedades hidrulicas
produzida pela queima de calcrios mais ou menos argilosos ou siliciosos (incluindo giz) e
reduo a p por extino com ou sem moagem. Tem a propriedade de fazer presa e
endurecer quando misturada com gua e por reao com o dixido de carbono do ar
(carbonatao). As propriedades hidrulicas resultam exclusivamente da composio
25

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qumica especial da matria-prima natural. So permitidos agentes de moagem at 0,1 %.


A cal hidrulica natural no contm quaisquer outros aditivos (NP EN 459-1).
A cal hidrulica natural constituda por silicatos (SiO2 . 2CaO) e aluminatos de
clcio (Al2O3 . CaO) que hidratando-se endurecem na gua ou ao ar e tambm por xido
de clcio (CaO) o correspondente a pelo menos 15% de Ca(OH)2 que continua livre e
que vai endurecer por carbonatao.
CaCO3

argila

1000/1100oC

cal hidrulica natural

(8-20%)
A preparao da cal hidrulica natural feita em fornos, verificando-se as seguintes
fases:
500 a 700oC ______ desidratao da argila
850oC

______ decomposio do calcrio


CaCO3 CaO + CO2

1000 1100oC______ Reao da slica e alumina da argila com o xido de clcio,


originando silicatos e aluminatos
SiO2 + CaO silicato de clcio (SiO2 . 2CaO)
Al2O3 + CaO aluminato de clcio (Al2O3 . 3CaO)

Repare-se que se a temperatura de cozedura for mais alta (at 1500oC) e a


percentagem de argila (slica e alumina) for maior a reao mais completa, isto a
quantidade de silicatos e aluminatos de clcio maior, diminuindo a quantidade de xido
de clcio livre e no extremo as reaes sero semelhantes s que se passam no fabrico do
cimento.
Portanto, a cerca de 1000oC a reao parcial e os produtos formados so uma
mistura de silicatos e aluminatos de clcio com xido de clcio livre.
Depois da sada do forno obtm-se pedaos de vrias dimenses constitudos pela
mistura de silicatos e aluminatos de clcio e cal livre (mais de 3%, em regra cerca de 10%)
e ainda um p inerte que silicato biclcico formado por pulverizao durante o
arrefecimento (657oC).
Este p amassado com gua no produz calor nem ganha presa. A cal retirada do
forno deve ser extinta, no s com o fim de eliminar a cal viva, mas muito especialmente
para provocar a pulverizao de toda a cal hidrulica. este um dos aspetos que distingue
26

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Construo 2 Ligantes
22002. Atualizao 2015
Jooana de Sousa Coutinho
C

d cimento Portland: a finura da


d cal hidr
drulica nattural
a cal hidrulicaa natural do
no da cal viva e no por moagem
m.
parciaalmente obtiida por extin
A extino deve ser feita
fe com ceerta precauo pois s
se deve addicionar ap
penas a
gua eestritamentee necessriaa para hidrat
atar a cal viv
va; a reao expansivva desta (do
obra de
volum
me, sensivelmente) qu
ue se aprooveita para pulverizarr os gros que contm os
aluminnatos e siliccatos; a gua em excessso iria hidraat-los.
A cal viva precisa serr completam
mente extin
nta, antes dee se utilizar
ar a cal hidrrulica
naturaal na construuo. A extino reallizada lentaamente a tem
mperaturas eentre 130 e 400oC
e apss a extinoo obtm-se:
P

silicatos e aluminato
os de clcio
hidrxidoo de clcio (Ca(OH)2) cal apagaada, extinta

Grapppiers
caracterstiicas de
O
Os grappierrs so gross de materiaal sobreaqueecido com verdadeiras
v
cimennto, mais esccuros e duro
os e ricos em
m silicatos biclcicos.
b
A
Assim, aps a extino necesssrio separaar os grappiers do p e procederr sua
moageem.
E
Em geral a separao
o feita eem peneiros circulares rotativos constitudo
os por
tamboores perfuraados concn
ntricos senddo o tambo
or interior de
d malha coom mais ab
bertura
para ppermitir a paassagem dos grappiers Figura 18
8.

Figura 18 - Peneirao
P
da cal hidrulicaa natural para separao doss grappiers (Saampaio, 1975)

F
Finalmente,, aps a moagem dos grappiers o p resulttante adiccionado ao p de
silicattos e aluminnatos de clcio e hidrrxido de clcio formaando cal hiidrulica natural
n
(NHL
L). Pode serr convenientte juntar ainnda materiaal hidrulico
o e/ou pozoolnico obtendo-se
27

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Joana dde Sousa Coutinnho

mpaio, 1975;; Coutinho, 1988;


a cal formuladaa (FL) e cal hidrulicca natural (HL) (Sam
NP EN
N 459-1).

2.3.6 Fabrico de cal hid


drulica eem Portug
gal
E
Em Portugaal o fabrico
o de cal hiidrulica in
niciou-se em
m 1891 com
m a fundao da
fbrica da Maceira da Seciil (Figura 119) sendo, desde 2013
3 e com o encerramento da
M
a nica fbriica nacionall a produzirr este ligantee.
fbrica da Cimpoor de Cabo Mondego,

Figurra 19 Fbricaa de cal hidru


uliuca (Secil, 2015).

E
Embora o processo
p
genrico de fa
fabrico de cal hidrulicca tenha siddo apresentaado em
2.3.6 ddescrevem-se, em segu
uida e com aalgum porm
menor (Sequ
ueira, 2015)), as diversaas fases
de prooduo (Figura 20) na fbrica
f
da S
Secil.

Figura 20 Fases
F
de prodduo de cal hiidrulica (Seq
queira, 2015).

28

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C

A
Aps o dessmonte, o calcrio
c
maargoso, prov
veniente da pedreira, armazenaado em
parquee (Figura 21a) e posterriormente trransportados com p mecnica
m
parra a tremon
nha que
alimennta o britaddor de max
xilas passan
ando, a mon
ntante, por um crivo de separao de
argilass, que perm
mite a separao da frrao argilo
osa (Figura2
21b). O briitador de maxilas
m
reduz a matria-pprima a umaa granulom
metria entre os
o 10 e os 80
8 mm. Estee material ento
d 20mm e a frao m
maior (20-80
0mm)
crivaddo e separaddo em duas fraes pella abertura de
transpportada paraa as tulhas de
d pedra cruua.
P
Para a cozeedura, quanttidades deteerminadas de
d pedra cru
ua, so doseaadas com coque e
posterriormente enviadas parra os fornoos de calcin
nao, onde so cozidaas, Figura 21c.
2
A
cozeduura realizzada em seeis fornos vverticais esttticos, com
m 10 m dee altura e 3 m de
dimeetro, datados de 1921. Cada forno tem uma chamin
c
de extrao naatural, no en
ntanto,
estas cchamins essto desativ
vadas, em vvirtude de teer sido instaalado, em FFevereiro dee 2003,
um filltro de desppoeiramento
o e uma niica chamin, com 30 m de alturaa, comum ao
os seis
fornoss. O processso de cozedura descoontnuo, funccionando po
or ciclos.
N
No incio de
d cada cicllo de cozeddura, cada forno carrregado com
m cerca de 7 t de
pedra crua misturrada com co
oque em quue o doseam
mento autom
mtico. Apss carregameento do
m
o veentilador dee insuflao
o ligado, fornecendo,
f
desta form
ma, o ar
forno com esta mistura,
o do coque dde petrleo.
necesssrio para a combusto
N
No incio de
d cada cicllo de cozeddura, cada forno carrregado com
m cerca de 7 t de
pedra crua misturrada com co
oque em quue o doseam
mento autom
mtico. Apss carregameento do
m
o veentilador dee insuflao
o ligado, fornecendo,
f
desta form
ma, o ar
forno com esta mistura,
o do coque dde petrleo.
necesssrio para a combusto

a)

b)

29

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c)
d)
Fiigura 21 Fasses de produo de cal hidrulica: a) Parq
que de armazeenamento da m
mteria prima;; b)
S
Separao
da argila;
a
c) Cozeedura de pedraa crua e coquee a cerca de 9000C; d) Deseenforna
paraa vagona.

A cozeduraa da pedra crua


c
feita a cerca de 900 C e o final do cicclo de cozeedura
determ
minado pelaa temperaturra dos gasess de escape. Nessa altu
ura o ventilaador de insu
uflao
deslligado, proccedendo-se, de seguidaa desenforrna, de form
ma a permittir o incio de um
novo ciclo de cozedura. Os
O ciclos dee cozedura nos seis fornos
f
estoo desfasado
os. Na
m-se as grellhas de com
mando hidrulico, procedendo-se aao enchimeento de
desenfforna abrem
vagonnas que, depois,
d
so
o transporttadas por um carrin
nho eltricoo. So retiradas
normaalmente 5 vagonas
v
po
or cada cicllo de cozed
dura. A cap
pacidade pr
produtiva do
os seis
fornoss de 14 t/hh, e a potnccia trmica instalada de 1 MW.
A
Antes de dar
d entrada nas tulhass de armazeenagem, a pedra coziida passa por
p um
moinhho de marteelos que lh
he reduz a granulomettria mximaa para cercca de 40 mm.
m Os
diverssos tipos de pedra cozid
da, so arm
mazenados em tulhas e transportado
t
dos posteriorrmente
para oos silos da moagem.
m
A capacidadee de armazeenagem de pedra
p
cozidaa nas trs tu
ulhas
de cerrca de 6 0000 t.
S
Segue-se a fase importtante de hiddratao quee se inicia com
c
o enchhimento do silo de
pedra cozida. Naa base destee silo, existte um doseeador volum
mtrico de pprato rotativ
vo que
Este equipaamento perm
mite dosearr e homogeneizar,
alimennta os hidraatadores (Fiigura 22). E
em coondies addequadas, a pedra coz ida e a quaantidade dee gua esteqquiometricaamente
necesssria reeao de hidratao
h
do xido de clcio
o, equaoo j apressentada
anterioormente:
CaO + H2O
cal viva

Ca(OH
H)2
+
cal appagada
30

15.5 cal.

r. exotrm
mica
com eexpanso

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C

ou exxtinta

Figura 22 Hidratador
H
on
nde a cal viva dda pedra cozid
da hidratadaa com a quantiidade de guaa
estriitamente necesssria provocaando pulverizao.

A pedra hiddratada en
ncaminhadaa atravs de um elevador para um silo. No caaso das
cais hhidrulicas naturais
n
(NH
HL 2; NHL
L 3.5 e NHL
L 5) no realizada neenhuma adio e a
pedra hidratada encaminhaada para o siilo de mistu
ura e finalm
mente para o moinho de bolas.
N
No que see refere HL 5, so adicionaados outross materiais em quanttidades
predetterminadas tais como cimento,
c
esccria granu
ulada de alto
o-forno, cinnzas volantees, fler
calcrrio ou outros materiais adequados. Posteriorm
mente segue o circuito ddas NHLs.
F
Finalmente,, no moinho
o de bolas, obtm-se a granulomettria final daa cal hidrulica. A
jusantte do moinhho de bolas, um separaador ciclnico separa os
o grossos, retornando
o-os ao
moinhho.
O produto final encaaminhado ppara os silo
os existentess na expediio que po
ode ser
realizaada a grannel, com carregamennto direto para camiio cisternaa ou em Palete
Plastifficada connstitudas po
or sacos de 25 kg (Figu
ura 23)

Figura 23 Paletes plastifficadas constiitudas por saccos de 25kg.

31

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2.3.7 Presa e endurecimento da cal hidrulica natural


O endurecimento da cal hidrulica natural compreende duas reaes. Na primeira
reao d-se a hidratao dos silicatos e aluminatos de clcio, quer na gua quer no ar. Na
segunda reao d-se a recarbonatao da cal apagada, s ao ar e em presena do dixido
de carbono.

2.3.8 Algumas propriedades e aplicaes de cal hidrulica


A massa volmica mdia da cal hidrulica natural cerca de 2,75 g/cm3, mais baixa
do que a do cimento e a sua baridade toma valores entre 0,6 e 0,8 g/cm3. A sua cor a cor
parda do cimento. Como a cal hidrulica natural muito semelhante ao cimento (cor),
podia, antigamente, prestar-se a falsificaes, o que muitas vezes trazia consequncias
desastrosas, porque a cal hidrulica natural tem menor resistncia que o cimento.
Utiliza-se a cal hidrulica em aplicaes idnticas s do cimento, que no exijam
resistncias mecnicas elevadas como em argamassas (pobres) em argamassa de
revestimento, para reboco e acabamento de paredes, para assentamento de alvenaria, para
enchimentos, fabrico de blocos e outros artefactos de construo. Existem outras
aplicaes da cal hidrulica, como por exemplo mo substituto do fler em pavimentos
betuminosos ou para tratamento de solos.
Note-se que a existncia de cal nas argamassas (pobres) pode ser um problema, j
que existe sempre uma parte de CaO que pode no desaparecer completamente e que ao
extinguir-se d origem a expanses (Sampaio, 1978; Coutinho, 1988; Moreira, 1998).
Hoje a cal hidrulica muito utilizada em Reabilitao do Patrimnio, Figura 24. A
sua compatibilidade com materiais utilizados nas construes antigas faz da cal hidrulica
natural de hoje o material de eleio para o restauro ou renovao do patrimnio
edificado. A adequada percentagem de cal livre proporciona uma baixa fissurao dos
rebocos enquanto a elevada finura contribui para uma adequada trabalhabilidade e bom
acabamento.

32

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C

Figu
ura 24 - Reabiilitao com cal
c (fotos SEC
CIL)

A cal hidrulica um
m ligante quue apresenta vantagens em relao s cais areas,
a
designnadamente na adernccia aos supportes, no endurecimeento iniciall promovido pela
hidratao do siliicatos biclccico que conntm e aind
da na retrao (Nero, 20015).
E
Em relaoo aos cimenttos as cais hidrulicas so vantajo
osas, pois aapresentam menor
rigidez, acompannhando de uma
u
forma mais flexvel o moviimento dos outros materiais.
or permeabbilidade ao vapor
v
e so menos higr
groscpicas que os
Alm disso apressentam maio
babilidade dde formao
o de salitree (eflorescnncias salinaas). Na
cimenntos diminuindo a prob
realidaade, se os rebocos impedem
i
a passagem
m de gua com sais em soluo que
permaanecem enttre a alven
naria e o reboco lev
vando a qu
ue os sais cristalizam
m com
corresspondente aumento
a
do
o volume ((salitre), accaba por see verificar destacamen
nto do
rebocoo e desagreggao da alv
venaria.

33

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2.3.9 Comerciializao de
d cais
E
Existem cais comerciaalizadas forrnecidas em
m saco e paaletes, a graanel ou ain
nda, no
caso dde misturas aquosas (caais areas exxtintas) em recipientess apropriadoos. Figuraas 25 e
26.

Figuraa 25 Cal area em pasta foornecida em contentor


c
e em
m saco (D. Frad
adique).

F
Figura
26 Caal hidrulica eem saco e em palete plastifiicada (SECIL)).

34

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2.3.10 Normalizao
A norma europeia referente s cais constituda por 3 partes:
NP EN 459-1 (2015). Cal de construo Parte 1: Definies, especificaes e critrios de conformidade.
NP EN 459-2 (2011). Cal de construo Parte 2: Mtodos de ensaio.
NP EN 459-3 (2015). Cal de construo Parte 3: Avaliao da conformidade.

Na Figura 27 apresenta-se o diagrama esquemtico dos tipos de cal e campo de


aplicao. Na Figura 28 mostram-se os vrios tipos de cal e caractersticas principais.
Cal
Campos principais de
aplicao
Indstria do ferro e
do ao

Indstria qumica

Construo civil e
Engenharia civil

Proteco ambiental

Agricultura

Cal de c onstr uo

Cal com propriedades hid rulicas a)

Cal area
Cal clcica
CL

Cal dolomtica
DL

Cal for mulada


FL

Cal viva
Q

Cal viva
Q

Cal hidratada
S, S PL, S ML

Cal hidratada
S

Cal hidrulica natural


NHL

Cal hidrulica
HL

Cal semi-hidratada
S1
Legenda
Q
Cal viva em p seco ou em grnulos
S
Cal hidratada em p seco
S1
Cal semi-hidratada em p seco
S P L Pasta de cal
S ML Leite de cal
No coberto pela presente Norma
a)
A cal com propriedades hidrulicas produzida sob a forma de p

Figura 27 Diagrama esquemtico dos tipos de cal e campo de aplicao de acordo com a
normalizao europeia (NP EN 459-1:2015)

35

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CALAREA
Notao designao

calclcica90

CL90

CaO+MgOk

90%

MgOk

5%

Formasdefornect
calviva
calhidratada

calclcica80

CL80

80%

5%

calviva
calhidratada

calclcica70

CL70

70%

5%

calviva
calhidratada

Q
S
SPL
SML
Q
S
SPL
SML
Q
S
SPL
SML

Quicklime
Slaked
SlakedPuttyLime
SlakedMilkLime
Quicklime
Slaked
SlakedPuttyLime
SlakedMilkLime
Quicklime
Slaked
SlakedPuttyLime
SlakedMilkLime

p
pastadecal
leitedecal
p
pastadecal
leitedecal
p
pastadecal
leitedecal

RequisitosCalviva:expansibilidade,ReactividadeR(min.),Granulomentria(P1100%<2mm;P4)100%<10mm;etc.
RequisitosCalhidratada:finura;Terdegualivre;expansibilidade;etc

Notao designao

CaO+MgOk

MgOk

DL9030 Caldolomtica9030

90

30

DL905 Caldolomtica905

90

>5

DL8530 Caldolomtica8530

85

30

DL805

80

>5

Caldolomtica805

Formasdefornect
calviva
calhidratada
calviva
calhidratada
calviva
calhidratada
calviva
calhidratada

Q
S
Q
S
Q
S
Q
S

Quicklime
Slaked
Quicklime
Slaked
Quicklime
Slaked
Quicklime
Slaked

p
p
p
p

Acaldolomticatbproduzidacomocaldolomticasemihidratada(S1),constitudaprincipalmenteporhidrxidodeclcioexidodemagnsio.
RequisitosCalvivadolomtica:expansibilidade,ReactividadeR(min.),Granulomentria(P1100%<2mm;P4)100%<10mm;etc.
RequisitosCaldolomticahidratada:finura;Teordegualivre;expansibilidade;etc

CALHIDRULICANATURAL
Notao designao

Caldisponvel
comoCa(OH)2

Res.compresso(MPa )

7d

28d

NHL2

Calhidrulicanatural2

35

2 to 7

NHL3,5
NHL5

Calhidrulicanatural3,5
Calhidrulicanatural5

25
15

3,5 to 10
5 to 15

Produzidapelaqueimade
calcriosmaisoumenos
argilososousiliciosos,
reduoapporextino
comousemmoagem

Requisitosdacalhidrulicanatural:finura;Teordegualivre;expansibilidade;etc

CALFORMULADA
Notao designao
FLA2

CalformuladaA2

FLA3,5
FLA5
FLB2
FLB3,5
FLB5
FLC2
FLC3,5
FLC5

CalformuladaA3,5
CalformuladaA5
CalformuladaB2
CalformuladaB3,5
CalformuladaB5
CalformuladaC2
CalformuladaC3,5
CalformuladaC5

Caldisponvel
comoCa(OH)2

40 a < 80

25 a < 50

15 a < 40

Res.compresso(MPa )

7d

28d

2 to 7

3,5 to 10

5 to 15

2 to 7

3,5 to 10

5 to 15

2 to 7
3,5 to 10
5 to 15

Constitidoprincipalmente por
calarea(CL)ou
calhidrulicanatural(NHL)aquesejuntou
materialhidrulicooupozolnico

Requisitosdacalformulada:finura;Teordegualivre;expansibilidade;etc

CALHIDRULICA
Notao designao
HL2
HL3,5
HL5

Calhidrulica2
Calhidrulica3,5
Calhidrulica5

Caldisponvel
comoCa(OH)2
10
8
4

Res.compresso(MPa )

7d

28d

2a7
3,5 a 10
5 a 15

Caleoutrosmateriaiscomoo
cimento,
escriadealtoforno,
cinzasvolantes,
filere
outrosmateriaisadequados

Requisitosdacalhidrulica:finura;Teordegualivre;expansibilidade;etc

Figura 28 Classificao das cais de construo de acordo com a normalizao europeia.

A cal com propriedades hidrulicas tem, como visto, a propriedade de fazer presa e
endurecer quando misturada com gua sendo que o dixido de carbono do ar contribui

36

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para o processo de endurecimento. A sigla constituda por NHL, FL ou HL seguida do


valor 2, 3,5 ou 5 conforme a classe de resistncia (Quadro 2), j referido na Figura 28.
Recorda-se que a cal hidrulica natural, NHL uma cal com propriedades
hidrulicas produzida pela queima de calcrios mais ou menos argilosos ou siliciosos e
reduo a p por extino com ou sem moagem.
A cal formulada, FL uma cal com propriedades hidrulicas constituda
principalmente por cal area (CL) ou cal hidrulica natural (NHL) a que se juntou
material hidrulico ou pozolnico.
A cal hidrulica, HL um ligante constitudo por cal e outros materiais como o
cimento, escria granulada de alto-forno, cinzas volantes, fler calcrio e outros materiais
adequados.
Quadro 2 Resistncia compresso de cal com propriedades hidrulicas (NP EN 459-1)

Tipos de cais de construo


HL e NHL2
HL 3,5 and NHL 3,5
HL 5 and NHL 5

Resistncia compresso
MPa
7 dias
2

28 dias
2 a 7
3,5 a 10
5 a 15

Nota: Sabe-se que argamassas com ligantes clcicos adquirem resistncia que aumenta lentamente com a
carbonatao.

Na Figura 29 apresenta-se uma ficha tcnica de cal hidrulica natural comercializada


em Portugal.

37

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Figura 29 Ficha tcnica de cal hidrulica natural NHL5, (Secil)(continua).

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Figura 29 Ficha tcnica de cal hidrulica natural NHL5, (Secil)(continua).

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Figura 29 - Ficha tcnica de cal hidrulica natural NHL5, (Secil).

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3. CIMENTOS
3.1 INTRODUO E NORMALIZAO
Na rea de construo e engenharia civil tem sobretudo interesse os cimentos
hidrulicos em que os principais constituintes so constitudos sobretudo por silicatos e
aluminatos de clcio. Em Portugal, alis, s se fabricam estes cimentos.
Na Europa, os cimentos esto organizados em 8 famlias, cada uma coberta por uma
ou mais normas de produto harmonizadas, conduzindo marcao CE dos cimentos e
cujas referncias foram publicadas no Jornal Oficial das Comunidades Europeias. Estas
normas so apoiadas em normas de ensaio das propriedades do produto e em normas
estabelecendo a verificao da conformidade do produto com a respectiva norma
harmonizada. No Quadro abaixo listam-se as normas europeias de cimentos,
harmonizadas ou em fase de harmonizao prxima.

Quadro 3 - Normas harmonizadas de cimentos

Famlia de cimentos

EN

Cais de construo

459-1

Cimentos correntes

197-1

Cimentos especiais

14216

Cimentos de alvenaria

413

Cimentos de aluminato de clcio

14647

Cimentos supersulfatados

15743

Ligantes hidrulico para estradas

13282-1;-2;-3

Ligantes hidrulicos para aplicaes no estruturais

15368

Note-se que apenas os cimentos de aluminato de clcio e os supersulfatados no so


fundamentalmente cimentos com base em silicatos e aluminatos de clcio.
Apresenta-se seguidamente a normalizao referente famlia dos cimentos
correntes. No ponto 3.11 referem-se as caractersticas das restantes famlias.
41

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Famlia dos cimentos correntes:


EN 197 - 1 (June 2011) Cement - Part 1: Composition, specifications and conformity
criteria for common cements. (Harmonizada)
NP EN 197-1 (2012) Cimentos Parte 1: Composio, especificaes e
critrios de conformidade. (Harmonizada)
EN 197 - 2 (2014) Cement - Part 2: Conformity evaluation.
NP EN 197-2 (2014) Cimentos Part 2: Avaliao da conformidade.

A presente norma EN 197-1 especifica requisitos de composio e de conformidade


para cimentos correntes, incluindo no s cimentos correntes com baixo calor de
hidratao e cimentos correntes com adequada resistncia aos sulfatos como tambm
cimentos de alto-forno de baixas resistncias iniciais e cimentos de alto-forno de baixas
resistncias iniciais e baixo calor de hidratao.
Note-se que organizao

ASTM - American Society for Testing and Materials

tambm tem contribudo largamente para a classificao dos cimentos sobretudo atravs
das normas:
C 150 - Standard Specification for Portland Cement
C 595 M - Standard Specification for Blended Hydraulic Cements.

3.2 DEFINIO
De acordo com a NP EN 197 - 1:
CIMENTO um ligante hidrulico, isto , um material inorgnico finamente modo
que, quando misturado com gua forma uma pasta que ganha presa e endurece por reaes
e processos de hidratao e que, depois do endurecimento, conserva a sua resistncia
mecnica e estabilidade mesmo debaixo de gua.
Um cimento que esteja de acordo com esta norma europeia
designado por cimento CEM e se for devidamente misturado com gua
e agregados, possvel obter-se beto ou argamassa:
- que conserva trabalhabilidade adequada durante um perodo de

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tempo suficiente
- que, a determinadas idades atinge nveis de resistncia
especificados
-e que apresenta estabilidade volumtrica a longo prazo.
O endurecimento de cimentos CEM sobretudo devido hidratao de SILICATOS
de CLCIO embora outros compostos, tais como os ALUMINATOS, possam intervir no
endurecimento. Nestes cimentos, a soma da quantidade de XIDO de CLCIO reativo
(CaO) e SILICA reativa (SiO2), em massa, pelo menos 50% (NP EN 197-1).
Fisicamente so constitudos por pequenos gros de materiais diferentes mas a
composio estatisticamente homognea. A uniformidade relativa a todas as
propriedades destes cimentos obtida por processos contnuos de produo em massa que
incluem moagem e homogeneizao adequadas. A qualidade do produto final nas fbricas
modernas de cimentos CEM conseguida por pessoal especializado e qualificado e
laboratrios adequadamente equipados que contribuem para o controlo e ajuste contnuo
nas linhas de produo. Isto , o processo de fabrico e o controle de qualidade asseguram
portanto que os cimentos apresentem uma composio dentro dos limites fixados pelas
normas europeias (Jackson, 1998).

3.3 COMPOSIO DA MATRIA-PRIMA


O cimento Portland obtido a partir de uma mistura devidamente proporcionada de
calcrio ou cr (carbonato de clcio), argila ou xisto argiloso (silicatos de alumnio e ferro)
ou a partir de margas ou calcrios margosos (margas - mistura de materiais calcrios e
argilosos) e, eventualmente, outra ou outras substncias apropriadas ricas em slica,
alumina ou ferro, reduzida a p muito fino, que se sujeita ao de temperaturas da ordem
de 1450oC, obtidas geralmente em grandes fornos rotativos. A mistura muito bem
homogeneizada e bem dispersa, quer a seco (fabricao do cimento por via seca) quer por
meio de gua (fabricao por via hmida).
quelas temperaturas as matrias - primas reagem entre si, no que so ajudadas pela
fase lquida obtida pela fuso de cerca de 20% da matria prima (clinquerizao),
originando novos compostos. Em virtude destes fenmenos qumicos e fsicos, os
produtos da reao, ao arrefecerem, aglomeram-se em pedaos com dimenses variveis
mas geralmente entre 2 mm e 20 mm, chamados clnquer (Sousa Coutinho, 1988, Neville,
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1995). Os duros ndulos de clnquer so depois arrefecidos e modos simultaneamente


com uma pequena percentagem de gesso at se obter uma granulometria muito fina.
Assim, o cimento Portland sempre considerado, a nvel internacional, contendo
gesso que adicionado aps a calcinao do clnquer. Hoje em dia outros materiais podem
ser adicionados em diferentes propores quer nos Centros de Produo de Cimento
(originando cimentos de vrias designaes como o cimento Portland composto, cimento
de alto forno, etc.) quer na amassadura do prprio beto.

3.4 FABRICO
3.4.1 Consideraes Gerais
Como cerca de 70 a 80% da matria - prima calcrio em geral uma fbrica de
cimento situa-se junto de uma formao calcria.
As fases de fabrico so as seguintes:
1. Preparao do cru incluindo explorao da pedreira
extrao do calcrio (1,5 a 2 m)
britagem (cm)
pr-homogeneizao - formao de pilha de armazenamento com argila e remoo
por cortes verticais (75% brita calcria + 25%argila).
moagem e homogeneizao
via seca
via hmida
Adio de correes (calcrio, slica, ferro ou alumina)

2. Cozedura e arrefecimento

armazenamento nos silos alimentadores do forno


pr-aquecimento
entrada no forno rotativo
arrefecimento

3. Moagem com adio de gesso


4. Ensilagem e Ensacagem
Descreve-se em seguida cada uma destas fases.

44

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C

3.4.2 Explorao da pedreira e p


prepara
o do cru
A pedreira exploradaa em grandees massas: blocos
b
com dimenso m
mxima de 1,5 a 2
m soo extrados e transporttados, Figurra 30, paraa um britador que os rreduz a peq
quenos
blocoss com algunns centmetrros.

Figura 30 - Alimenttao do britador em Souselas, CIMPOR


R.

O material britado transportaddo para um


ma pilha de armazenam
mento ao mesmo
m
tempoo que recebbe j a adio da argiila (sensiveelmente 25%
% de argilaa e 75% de brita
calcrria). Enquannto a misturra depositaada em cam
madas horizo
ontais, a suaa remoo para
p os
silos aalimentadorres dos moin
nhos de bollas feita por meio de cortes vertiicais ou reto
oma na
pilha dde armazennamento. Esttes procedim
mentos consistem na Pr-homogenneizao.
H
Havia basiccamente do
ois processoos de fabricco do cimeento: um em
m que a matriam
prima era moda e homogen
neizada denntro de gua (via hmida) e outroo, que se mantm
m
mente, em que
q a moageem e homoggeneizao se
s realizam a seco (via seca).
atualm
A primeira a mais an
ntiga e a m
mais eficaz para
p
obter homogeneiz
h
zao de maateriais
slidoos. Hoje caiuu em desuso ( emboraa se mantenh
ha nalguns pases africcanos) pois requer
maior consumo de
d energia, por ser neccessrio eliiminar a gua do cru, por aquecim
mento.
oi sendo subbstituda po
or via seca que
q se tornoou possvel graas
Deviddo crise dee energia fo
s tcnnicas de fluuidificao gasosa.
g
A
As reaes qumicas promovidas
p
pela ao da
d temperatura entre oss componen
ntes da
matriia - prima so essenciaalmente reaes no estaado slido.

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Para ativar as reaes entre fases slidas, devido lenta difuso dos tomos e
molculas nos slidos, necessrio elevar a temperatura e a rea das superfcies dos
reagentes. A velocidade da reao entre fases slidas portanto funo do grau de finura,
da natureza qumica dos materiais e da durao do aquecimento.
As reaes em fase lquida so muito mais rpidas e os produtos da reao s
dependem da temperatura e da composio qumica das fases lquidas.
Daqui resulta a importncia da preparao das matrias - primas para o cimento:
finura da moagem, homogeneidade e proporo da fase lquida temperatura de cozedura
(cerca de 20%).
A matria - prima depois de moda levada a silos ou tanques de homogeneizao
(respectivamente na via seca e na hmida) onde sujeita a anlise qumica - hoje
automtica e instantnea, por meio dos raios X, com ligao a um computador que calcula
as correes a fazer e comanda os silos de aditivos, corretores, em calcrio, slica, ferro
ou alumina (ver 3.5).
Aps esta correo, o cru entra para os silos alimentadores do forno (adaptado de
Coutinho, 1988).

3.4.3 Cozedura em forno rotativo e arrefecimento


Antigamente - e ainda hoje (no estrangeiro) nas fbricas de pequena produo (At
500 t/dia) - o forno vertical (shaft kilns) mas aps a inveno do forno rotativo este tem
sido usado cada vez mais, com uma produo at 8000 t/dia e um produto final mais
homogneo (Coutinho, 1988; Jackson, 1998).
O forno rotativo, constitudo por um cilindro de chapa de ao com dimetro que
pode atingir alguns metros e comprimento at quase 100 m, revestido inteiramente com
material refractrio. O cilindro assenta sobre roletes que o fazem girar e tem uma
inclinao de 2 a 6%. O movimento de rotao (1 3.5 rotaes/min.) e a inclinao
provocam o avano dos materiais no interior do forno. No extremo inferior introduz-se o
combustvel e o respectivo ar comburente, depois de ter sido aquecido no arrefecedor do
clnquer.
Para obter a temperatura de clinquerizao, temperatura de fuso das fases
aluminatos e ferratos, necessrio recorrer combusto de carvo e hoje pet-coque assim
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como combustveis alternativos. Na dcada de 50 o carvo foi sendo gradualmente


substitudo pelo fuel, de tal modo que, por volta de 1970, os fornos eram aquecidos
somente a fuel. A partir de 1973, com o incio da crise do petrleo comeou-se a voltar de
novo ao carvo, ou pelo menos a empregar sistemas mistos de queima de carvo com fuel
e a partir dos anos oitenta usa-se sobretudo carvo e coque de petrleo e tambm gs
natural.
O pet-coque reduzido a p e injetado na parte inferior do forno com uma parte do
ar (ar primrio); o restante ar comburente (ar secundrio) introduzido no forno depois de
ter sido aquecido no arrefecedor do clnquer.
possvel utilizar resduos como combustvel (combustveis alternativos) de forma
limpa e eficaz em termos ambientais, como demonstrado em experincias efectuadas em
vrios pontos do mundo com diferentes produtos, tais como chips de pneus usados, lixos
domsticos (RSU) e sedimentos de efluentes de esgoto (BCA, 1992), biomassa, farinhas
animais etc.
Quando se queima pet-coque ou carvo, h que ter em conta a composio qumica
das suas cinzas, que vo modificar a do cru; a composio deste portanto calculada para
receber a slica, alumina, ferro, etc., que as cinzas eventualmente possuem. O fuel - oil
contm geralmente enxofre, assim como diversos carves com altos teores de enxofre e
este elemento, vai introduzir sulfuretos e especialmente sulfatos, no cimento. (Coutinho,
1988; BCA, 1992). Em termos ambientais os carves com altos teores de enxofre no
provocam emisses poluentes pois o enxofre fica retido no clnquer (BCA, 1992; Neville,
1995). Quando se usam farinhas animais necessrio ter em conta as emisses de fsforo
e no caso do lixo domstico os cloretos (sal) poder ficar retido no clnquer.
Para se alcanar a temperatura de clinquerizao (1400 - 1450oC) necessrio obter
uma chama com temperatura da ordem de 2000oC.
Em termos de consumo de carvo utilizam-se cerca de 220 kg para produo de 1
tonelada de clnquer e quando se utilizava fuel-oil, que caiu em desuso nos anos oitenta,
eram necessrios cerca de 125 litros (Neville, 1995). Hoje so necessrios cerca de 105Kg
de pet-coque.
A alimentao do forno pode ser realizada de quatro formas: pela entrada direta da
farinha (via seca), da pasta de cru (via hmida 35 a 50% de gua), da farinha humedecida
com gua, at 13%, aglomerado em grnulos (via semi-sca) e em pasta dissecada por
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meio de uma compresso e filtragem (via semi-hmida que reduz a humidade a menos de
20%).
O forno rotativo adaptado a estes estados da matria-prima, e a sua construo visa
sempre o aproveitamento do calor transportado nos gases provenientes da cozedura ou
clinquerizao, para secar a aquecer a matria - prima a caminho da cozedura.
Assim, a clinquerizao em via hmida emprega fornos rotativos longos, (230 m)
equipados com por exemplo, grinaldas de cadeias internas, (correntes que absorvem o
calor dos gases em movimento, e o transmitem por conduo para a pasta) com o fim de
reaproveitar energia e demorar o mais possvel a progresso da pasta, obrigando-a
primeiro a secar; a cozedura em via semi-hmida utiliza fornos mais curtos e precedidos
de pr-aquecedores verticais, horizontais (tambores rotativos), etc., onde o teor de gua da
pasta desce para 10 a 15% (Coutinho, 1988, Jackson, 1998).
Na via semi-sca empregam-se secadores de grelha mvel, onde os grnulos de cru
(de farinha humedecida com gua), aglomerados, se depositam e atravs dos quais
circulam os gases quentes de combusto.
Finalmente, na via seca empregam-se hoje nas fbricas de maior produo, praquecedores de ciclones que foi talvez o maior desenvolvimento, em termos de reduo de
consumo de energia na produo do cimento, dos quais o mais importante o Dopol Figura 31 (Coutinho, 1988; Jackson, 1998).
Os gases provenientes do forno so aspirados, entrando pela parte inferior, enquanto
o cru entra pela parte superior, descendo atravs dos ciclones, onde os gases provocam a
sua agitao e disperso, at entrar no forno.
A permuta de calor neste sistema ento obtida por fluidificao do cru no seio dos
gases quentes, de modo que cada partcula fica em suspenso em contacto com os gases,
adquirindo a sua temperatura em uma fraco de segundo. Os gases saem a cerca de 50 a
70oC (temperatura a que vai entrar a matria prima) e o cru sai do recuperador entrando no
forno a cerca de 800 a 900oC. Com estes pr-aquecedores consegue-se recuperar cerca de
82% do calor dos gases de combusto que saem do forno. O inconveniente deste sistema
, como veremos mais frente, o enriquecimento do clnquer em lcalis e sulfatos
(Coutinho, 1988).

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C

Figurra 31 (esqueerda) Esquemaa de um pr-aqquecedor Dop


pol. Os gases quentes
q
provennientes do forrno, A,
so aspirados saaindo por C, ppara captao e aproveitameento do p. A alimentao do
d cru
feeita em B; estee desce at aoss dois primeirros ciclones paaralelos, 4, dep
epois aos outro
os dois,
3, entrando em seguida naa cmara de reecolha, 2 dond
de passa para os dois primeeiros
cic lones paralelo
os, 1 (Coutinho,1988).

N
Na Figura 32
3 v-se a fotografia
f
dee parte do forno
f
e parte da Torre dde Cicloness numa
fbrica de produo de cimentos em Porrtugal.

Figura 32 Parte do fornoo e parte de Torre de Ciclon


nes (Cimpor).

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3.4.4 Moagem com adio de gesso


sada do forno o clnquer deve ser arrefecido rapidamente, pois o silicato triclcico
instvel a temperaturas inferiores a 1250oC; h portanto que conservar a sua estrutura,
arrefecendo-o rapidamente desde temperaturas superiores quela at ambiente, evitando
que se torne cristalino.
O silicato biclcico apresenta as formas e ; a forma estvel desde a
temperatura de formao (1200oC) at 675oC. Abaixo desta temperatura o silicato
biclcico transforma-se em , forma em que praticamente inerte. Por isso tambm
necessrio evitar a formao do silicato biclcico , arrefecendo rapidamente o silicato
desde 1200oC at temperatura ambiente.
H tambm toda a vantagem em evitar que a fase lquida cristalize pois a reatividade
do aluminato de clcio diminui e o xido de magnsio poder cristalizar em grandes
cristais (periclase), o que provoca a instabilidade e a expansibilidade do volume da pasta
de cimento endurecido (ver 3.7.6.2).
Para efetuar o arrefecimento, h diferentes dispositivos dos quais o planetrio
constitudo por vrios tubos arrefecedores que envolvem o forno. O dispositivo mais
comum o arrefecedor de grelhas por ar frio. O clnquer arrefecido pelo ar (comburente)
que em contracorrente o atravessa, chegando quente zona de combusto.
Aps a sada do arrefecedor, a cerca de 125-180oC o clnquer armazenado,
terminando o seu arrefecimento com aspecto negro e duro Figura 33, entrando depois
nos moinhos de bolas, onde modo, juntamente com aditivos, para facilitar a moagem,
com gesso (3 a 5%) para lhe regular o tempo de presa. (Coutinho, 1988; Neville, 1998).
Outros materiais como pozolana, escria de alto-forno, etc. podem ser modos em
conjunto ou parte. Por exemplo as cinzas volantes se modas em conjunto so
introduzidas no separador sendo que a parte mais fina sai logo mas a mais grossa moda
at estar suficientemente fina e s depois consegue sair do moinho. Estes materiais
adicionados modificam as propriedades do produto final.
Modernamente, e ainda como resultado da crise energtica e por razes ambientais,
estes materiais podem ser inertes (fler calcrio) em proporo tal que no comprometam
as propriedades do cimento.

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C

A moagem efetua-se em
e moinho de bolas id
dntico aos da preparaao do cru,, numa
operao que coonsome ceerca de 400% da enerrgia total do fabricoo do cimen
nto. A
caractterstica quee se obtm, a finura, to importaante como a composio qumica
a.

Figgura 33 Clnquer

O
Os elementos finos pro
oduzidos poor moagem tendem a diminuir
d
muuito rapidam
mente o
rendim
mento desta operao
o. O apareecimento de
d elemento
os finos, eembora dessejado,
aumennta a compaacidade da mistura
m
do cclnquer com
m as bolas, diminuindoo a eficcia destas
(coating). por isso
i
necessrio elimin-los o mais rapidamentte possvel, medida que
q se
vo foormando. Paara a soluo deste casso h dois tipos
t
de mo
oedura: em circuito ab
berto e
em cirrcuito fechado (Coutin
nho, 1988).
N
Na moagem
m em circuitto aberto o cclnquer, ju
untamente com o gessoo, introduzzido no
moinhho que tem
m trs comp
partimentoss com bolaas de ao de
d dimetroo sucessivaamente
menorr, desde 600 a 80 mm
m no primeeiro compaartimento (eem 1/6 do comprimen
nto do
moinhho) passanddo por um compartim
mento interm
mdio com bolas de 30 a 50 mm
m at
dimeetros de 15 a 25 mm no
o ltimo (coom metade do
d comprim
mento); atuaalmente, no ltimo
compaartimento usam-se
u
corp
pos moentees cilndrico
os (cylpebs)) em vez dee bolas, com
m4a8
mm dee dimetro (Coutinho, 1988).
51

Materiaais de Construo 2 Ligantess


2002. Atualizao 20155
Joana dde Sousa Coutinnho

N
Na moagem
m em circuito fechado, os finos vo sendo ex
xtrados do moinho medida
m
que see vo produuzindo. Um
ma corrente de ar atraveessa o moin
nho, da entrrada para a sada,
arrastaando as parttculas maiss finas, paraa um separaador, onde so
s classificcadas: as fin
nas vo
para oos silos de armazename
a
ento, e as m
mais grossas voltam ao moinho
m
(Cooutinho, 198
88).
P
Para ajudarr a moagem
m usam-se aaditivos quee se adicion
nam ao clnnquer duran
nte esta
operao promovvendo a dissperso dass partculas de cimento
o: 0,01 a 0 ,1% da maassa do
clnquuer em aminnas ou sais de aminas,, poliois, lin
nhossulfitoss ou cidoss orgnicos fracos
que nno so deecompostos s temperraturas de moagem. Estes aditiivos diminu
uem o
consum
mo de enerrgia de 10%
% a 15% e pensava-see que no teeriam qualqquer ao sobre
s
a
qualiddade do cim
mento (Couttinho, 19888) mas hojee sabe-se qu
ue no asssim e que fazem
aumenntar a resisttncia do cim
mento em 2 ou 3 MPaa aos 28 dias. Evitam o revestimen
nto das
bolas, das paredees do moinh
ho e a formaao de agrregados de partculas
p
ggrossas com
m finas,
o separadorr de fluxo dee ar.
aumenntando o renndimento do
D
Dos moinhoos de bolas,, o cimento passa paraa grandes sillos, onde homogeneiizado e
da disstribudo, a granel ou em
e sacos (C
Coutinho, 19
988).
N
Na Figurass 34 apreseenta-se um diagrama de produo (via secca) numa central
moderrna.

Figura
F
34 Prroduo de cim
mento (Cimpo
or)

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C

3.5 PRINCIIPAIS CO
OMPONE
ENTES DO CR
E DO
O CLNQ
QUER
POR
RTLAND
3.5.1 Considerraes gerrais
O
Os componnentes da matria-primaa sujeitos ao da temperatura vvo sofrend
do uma
srie de reaes qumicass e vo-see transform
mando em compostoss diversos como
matizado noo diagrama da Figura 335 (Jackson, 1998).
esquem

slicaa SiO2
Al2O3 H2O
xiddos de
ferroo Fe2O3

Figgura 35 Esquuema das transsformaes soofridas pelo crru at se transfformar em clnnquer (adaptd
do de
Jacksson, 1998).

3.5.2 Compon
nentes da matria-p
m
prima
N
Neste diagrrama tem-sse esqueerda a com
mposio daa matria-pprima obtid
da pela
misturra devidameente dosead
da de calcriio e argila que
q compreeende:
Calcrio
Argila

CaCO3
Slica
Alumiina
xidos de ferro

SiO2
Al2O3
Fe2O3

A composio da matria-prima ddeve ser tal que depois de perder a gua e o dixido
d
de caarbono deviido elevaada temperratura ating
gida no forrno, tenha uma comp
posio
qumica dentro doos limites seguintes:
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CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3

- 60 a 67%
- 17 a 25%
3 a 8%
- 0.5 a 6%

Alm destes componentes principais, a matria-prima contm ainda metais alcalinos,


magnsio, magnsio, titnio, fsforo e, eventualmente, sulfatos:
MgO
K2O e Na2O SO3
-

0.5 a 4%
0.3 a 1.2%
2 3.5%

(Coutinho, 1988 ; Neville, 1995 ; Jackson, 1998).

3.5.3 Notao abreviada


Note-se que costume na Qumica do cimento, considerar a notao abreviada
seguinte:
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3

C
S
A
F

No que respeita ao cimento hidratado so usados tambm os seguintes smbolos:


H2O - H
SO3 - S

3.5.4 Mdulos
Com o fim de obter produtos com a necessria regularidade de composio e
portanto de propriedades, preciso que entre estes simples xidos elementares existam
certas relaes antes da cozedura, denominadas mdulos (calculados a partir das
percentagens dos xidos na totalidade do cimento), dos quais o mdulo hidrulico foi pela
primeira vez definido por Vicat:
Mdulo hidrulico (VICAT)

CaO
de 1,7 a 2,3
SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3
Depois deste, outros se tm calculado, e hoje costume considerar mais os
seguintes:

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Mdulo silcico

SiO 2
de 2 a 3
Al2 O 3 Fe2 O 3
Quanto mais baixo for este mdulo mais baixo ser a temperatura de clinquerizao,
pois Al2 O3 e Fe2 O3 so fundentes.
Mdulo alumino-frrico ou de fundentes

Al2 O3
de 1,5 a 2,5
Fe2 O3
Grau de saturao em clcio

CaO
de 0,90 a 0,98
2,8 SiO 2 1,18 Al 2 O 3 0,65 Fe 2 O 3
Este ltimo mdulo representa a relao entre o xido de clcio total e o que
susceptvel de se combinar com slica, alumina e ferro para dar os componentes indicados
mais adiante.
alumina e aos xidos de ferro chamam-se fundentes, pois os compostos em que
intervm fundem temperatura mais elevada (denominada temperatura de clinquerizao)
ajudando assim melhor combinao de todos os intervenientes nas reaes em que se
formam os componentes do cimento.
O Mdulo de fundentes particularmente importante na obteno de cimentos com
resistncia qumica melhorada e calor de hidratao baixo. Para este efeito necessrio
que no se forme aluminato triclcico (Al2O3. 3CaO) o que acontece quando o nmero de
molculas de sesquixido de ferro igual ou maior do que o nmero de molculas de
xido de alumnio (Coutinho, 1988).

Al2 O 3
0,64
Fe 2 O 3
Se os mdulos no respeitarem os limites apresentados, necessrio fazer correes
matria-prima depois de moda e antes de entrar para os silos alimentadores do forno.
Como foi dito anteriormente, (3.4.2) a matria-prima depois de moda, sujeita a anlise
qumica automtica por raios X. Esta informao automaticamente processada pelo
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sistema informtico instalado e as correes a fazer, isto , as quantidades necessrias de


calcrio, slica, ferro e/ou alumina so adicionadas automaticamente a partir dos silos
respectivos.

3.5.5 Componentes principais do clnquer


As reaes qumicas que ocorrem pela ao da temperatura, a partir da matriaprima constituda principalmente por cal, slica, alumina e xidos de ferro levam
formao dos componentes principais do clnquer Portland, os quais cristalizam em
elementos mais ou menos individualizados, enumerados a seguir, com indicao da
percentagem em que normalmente ocorrem nos cimentos Portland:
Silicato triclcico
Silicato biclcico
Aluminato triclcico
Aluminoferrato tetraclcico

3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3

(de 20 a 65%)
(de 10 a 55%)
(de 0 a 15%)
(de 5 a 15%)

C3S (alite)
C2S (belite)
C3A(aparece c/ mat. vtrea)
C4AF (celite)

Esquematicamente podem-se resumir assim as transformaes sofridas pelas


matrias-primas pela ao da temperatura at obteno do clnquer:

At 100oC evapora-se a gua livre, secando a mistura de calcrio e argila.

At 450oC sai a gua adsorvida nos componentes da matria-prima.

At 700oC d-se a ativao dos silicatos por desidratao e alteraes na rede


cristalina.

De 700 a 900oC d-se a decomposio dos carbonatos de clcio (e de magnsio)


com a formao de xido de clcio (e de magnsio). Comea a combinao da
alumina, xidos de ferro e slica ativada com o xido de clcio. Inicia-se a
formao de belite (silicato biclcicoslica+cal) e a formao de aluminato de
clcio 12CaO.7Al2O3 (C12A7alumina+cal) e aluminoferrato biclcico (C2AF).

De 900 a 1200oC prossegue em pleno a formao de belite (silicato biclcico),


comea-se a formar o aluminato triclcico (C3A) e o aluminoferrato tetraclcico
(C4AF). De facto, a cerca de 1200oC a maior parte do aluminato triclcico e
aluminoferrato tetraclcico est constitudo e o teor de silicato biclcico (belite)
atinge o mximo.

A 1260oC principia o aparecimento da fase lquida, constituda pela combinao


de parte de xido de clcio com os xidos de alumnio e de ferro, a qual promove
a constituio do silicato triclcico (alite), a partir do silicato biclcico (belite) j
formado. Mas parte do silicato biclcico subsiste pois este no se pode
56

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transformar em triclcico sem que haja ainda algum xido de clcio livre. Ver-se que este xido de clcio (livre) pode ser nocivo porque a sua hidratao se d
com expanso, a qual se pode tornar perigosa quando o seu teor exceda 2% e se
encontre cristalizado (Coutinho, 1988).
Durante o arrefecimento a fase fundida no deve cristalizar. Se o arrefecimento for
lento o C3A cristaliza e o xido de magnsio poder formar grandes cristais. No diagrama
da Figura 36 no est representado o que se passa com os sulfatos alcalinos, que se
individualizam durante o processo de arrefecimento (Jackson, 1998; Coutinho, 1988).
Na realidade os componentes do clnquer do cimento no so to simples como
indicado anteriormente pois no aparecem puros: a sua rede cristalina contm outros
metais, como os alcalinos, o ferro, o magnsio, etc. De facto, na sua estrutura, h tomos
de clcio que so substitudos por magnsio e pelos metais alcalinos, tomos de silcio e
de alumnio que so substitudos por tomos de ferro, etc. Existem no clnquer xidos
livres e outros componentes em soluo slida com estes e tudo isto cria influncias
recprocas muito importantes na composio e estrutura de tais componentes (Coutinho,
1988).
Le Chtelier foi dos primeiros a reconhecer que a anlise qumica do clnquer
pouco diria sobre a natureza dos componentes formados durante a fuso e a sua
cristalizao subsequente. Em 1882, observando ao microscpio, por transparncia,
seces delgadas do clnquer, descreveu os principais cristais que o compem, bem como
a massa vtrea istropa que os rodeava e cerca de quinze anos depois o sueco Trnebohm
sem conhecer o trabalho de Le Chtelier, descrevia os mesmos minerais, tendo designado
os principais por alite, belite e celite, Figuras 36, 37 e 38.
A alite essencialmente constituda pelo silicato triclcico com diferentes tomos
estranhos, como o Mg, Al, Fe. Os cristais de alite so poligonais, de estrutura
rombodrica, rectangulares ou hexagonais, com dimenses de 10 a 50 m.
A belite constituda essencialmente por silicato biclcico , com tomos estranhos,
como o potssio, o fsforo, o brio, etc. Os cristais apresentam maclas lisas ou estriadas; a
sua dimenso da ordem de 30 m. Os gros no tm forma cristalina definida, so
arredondados, amarelados, mais ou menos escuros.
A celite, que ocorre entre os cristais de alite e belite, reconhece-se pela sua cor
amarelo-alaranjada, constituda por solues slidas entre um ferrato biclcico e um
57

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q
o alum
minoferrato
o tetraclccico (C4AF)
F) um ponto de
aluminnato biclccico e na qual
especiial importnncia. A estaa soluo slida chama-se fase feerrtica (Cooutinho, 1988). O
contedo mdio de
d celite no
os cimentos Portland cerca de 8%
% e a celilite (contm
m ferro)
que responsveel pela sua cor cinzennta pelo qu
ue o cimentto branco nno contm
m celite
(Sorokka, 1993).
Existee tambm, entre
e
outross, um materrial sem co
or, como o vidro
v
e quee tambm aparece
a
como material dee enchimentto entre os ggros de alitte e de belite, constituddo por alum
minatos

minato triclcico(C3A)
A e por umaa massa vtrrea (Coutin
nho, 1988).
alum
Figura 36
6 (Glasser, 19
998) Estruttura de um clnquer
Portland relativamen
nte comum
m observado
o ao
microscp
pio ptico:
alite (siliccato triclcio)) cristais am
marelados, dee forma
aproximadamente hexaagonal.
belite (essencialmente silicato biclccico) cristaiis mais
escuros, arredondados.
a
A fase intersticial (celite, masssa vtrea etc.)
e
a
temperatu
uras
elevad
das
era
material
fundido
f
encontran
ndo-se agora cristalizado numa mistu
ura de
solues slidas entre ferrato de clcio e alumin
nato de
clcio, qu
ue inclui o alu
uminoferrato ttetraclcico (C
C4AF).
(As mancchas irregulares so resinaa de preparao para
observao) (Coutinho, 1988; Glasseer 1998).

Figura 37 Estrutuura de um cln


nquer Portlannd
idnticoo ao anterior:
alite cristais escurros azulados (com
(
inclusees
de belitte)
belite cristais arreddondados, mu
uitos em form
ma
de macclas (Glasser, 1998).
1

3 Aspectto esquemtitico dos principais


Figura 38
componen
ntes do clnqu
uer de cimennto Portland: cristais
poligonais de alite com pequenas incluses de belite,
cristais arredondadoss de belitte com esstriao
caractersstica, e fase in
ntersticial de aluminato, feerrite e
massa vtrea (Coutinho
o, 1988).

58

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As propriedades do cimento so dominadas pela natureza da estrutura do clnquer, a


qual se pode dizer que varia de cimento para cimento devido s diferenas nas matriasprimas e no modo de fabrico.
Com efeito, importante voltar a assinalar que a formao do clnquer resulta de
reaes no estado semisslido: apenas cerca de 20% da matria-prima funde, e os
outros 80% reagem no estado slido. Por isso, enquanto os materiais obtidos inteiramente
por fuso, como o ferro fundido, o ao, etc., no so influenciados pelo seu antigo estado,
o mesmo no acontece com o clnquer, pois, porque no passou totalmente pelo estado
fludo, a cristalizao e sobretudo os defeitos da cristalizao so influenciados pela
constituio cristalogrfica do calcrio e da argila primitivos. Portanto os clnqueres,
mesmo com composies qumicas idnticas, podem ter caractersticas diferentes,
segundo a natureza do material na pedreira de origem.
Acresce ainda que factores como a histria trmica do clnquer (tanto dentro do
forno como durante o arrefecimento), as dimenses e forma das partculas que compem o
cru, as variaes acidentais da composio qumica do cru tanto devidas a erros
acidentais da dosagem como da natureza e concentrao de impurezas tais como
magnsio, compostos de flor, fosfatos, xidos de chumbo e zinco, lcalis e sulfuretos
contribuem para alterar a estrutura do clnquer. Daqui resulta a enorme variabilidade nas
propriedades do cimento que no pode ser explicada apenas pela anlise qumica
(Coutinho, 1988).

3.5.6 Clculo dos componentes principais do cimento Portland


Viu-se portanto que a matria-prima submetida a temperaturas de clinquerizao,
transformada em quatros tipos diferentes de compostos clcicos (C3S, C2S, C3A e C4AF)
que se encontram, quelas temperaturas num estado de equilbrio qumico. Ora, o
arrefecimento vai afectar o grau de cristalizao daqueles compostos e a quantidade de
matria amorfa resultante e portanto o produto arrefecido ter uma composio qumica
diferente. De qualquer modo para simplificar, internacionalmente aceite considerar que o
clnquer arrefecido corresponde composio de um estado de equilbrio total entre os
componentes cristalizados como se se mantivessem quelas temperaturas elevadas. Alis
esta converso que permite determinar a designada por composio potencial ou
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composio de Bogue de um cimento a partir das quantidades de xidos determinados


por anlise qumica (Neville, 1995).
O mtodo proposto por Bogue, hoje universalmente aceite como primeira
aproximao atravs da norma americana ASTM C 150, pois presta muito bons servios
para rpidas apreciaes da qualidade do cimento, consiste, em resumo, no seguinte:
Parte-se da anlise qumica do cimento, em xidos elementares, tal como fornecida
diretamente pelos mtodos analticos usuais. Note-se todavia que na anlise deve figurar a
determinao do xido de clcio livre, o qual se deve subtrair do xido de clcio total
determinado, de modo a obter a parte deste xido que est combinada. percentagem de
slica deve tambm subtrair-se o chamado resduo insolvel, quase exclusivamente
constitudo por slica no estado livre, no combinada.
A anlise qumica fornece as percentagens dos seguintes xidos elementares:
CaO combinado,
SiO2 combinado,
Al2O3,
Fe2O3,
MgO,
CaO livre,
SO3, e ainda, eventualmente, TiO2, Na2O e K2O (Coutinho, 1988).

A anlise qumica dos cimento ter de ser conduzida de acordo com a norma EN
196-2 (2013): Methods of testing cement - Parte 2: Chemical analysis of cement. (Esta
norma substituiu a EN 196-2: 2006 que substituiu a EN 196-2:1994 incorporando a EN
196-21:1989). A EN 196-2: 2013 e a respetiva verso portuguesa NP EN 196-2:2014,
tambm junta disposies para utilizao da anlise por fluorescncia dos raios X (FRX)
como um mtodo alternativo.
Com as percentagens dos xidos elementares e utilizando as frmulas seguintes
calcula-se, ento, a composio potencial ou de Bogue:

C3S = 4.07 (CaO) 7.60(SiO2) 6.72(Al2O3) 1.43(Fe2O3) 2.85(SO3)


C2S = 2.87(SiO2) 0.75(3CaO . SiO2)
C3A = 2.65(Al2O3) 1.69(Fe2O3)
C4AF = 3.04(Fe2O3)
60

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No Quadro 4 apresentam-se a composio em xidos de um cimento Portland


habitual (anos sessenta), e a respectiva composio potencial ou de Bogue (Neville, 1995).

Quadro 4 Composio em xidos, resultante de anlise qumica e respectiva composio de Bogue


(Neville, 1995)

Composio em xidos

CaO (combinado)
SiO2 (combinado)
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3
K2O
Na2O
Outros
Perda ao fogo
Resduo insolvel

63
20
6
3
1.5
2
1

Composio potencial
(Bogue)
C3A
C3S
C2S
C4AF
Compostos secundrios

%
10.8
54.1
16.6
9.1
_

1
2
0.5

Chama-se composio assim calculada potencial, porque neste clculo supe se


que no s todo o clnquer est cristalizado como j referido, no ficando nele nenhum
material vtreo aps o arrefecimento, mas tambm que os compostos formados so puros,
sem incluso de tomos estranhos. Nenhuma destas hipteses correta, pois a experincia
mostra que h sempre uma certa quantidade de massa vtrea no clnquer, que os
componentes principais no so puros e que o composto ternrio frrico tem uma
composio geralmente distinta da do aluminoferrato tetraclcico (Coutinho, 1988).
Hoje existem vrios mtodos para determinar a composio de cimento Portland tais
como mtodos de difrao de raio X, microscopia ptica, microscopia electrnica de
varrimento, dissoluo seletiva, o mtodo de Bogue aperfeioado (ver Leas Chemistry
of Cement and Concrete, pg 197).
De qualquer forma importante ter sempre presente que as propriedades de um
cimento dependem no s da composio da matria-prima, como tambm das condies
de cozedura e de arrefecimento.

61

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3.6 H
HIDRATA
AO
O clnquer depois de arrefecido ento mo
odo com um
ma pequenaa percentag
gem de
gesso e este prroduto que se designaa por cimen
nto que pod
der ainda incorporar outros
materiiais inertes (fler calcrrio) ou reattivos (cinzas volantes, slica de fuumo, escriaas etc.)
e que em contaccto com a gua

d ori gem a um novo sistem


ma de comp
mpostos hidrratados
m hbito aciccular, emaranhando-se e colando--se uns aos outros,
o
estveeis que cristtalizam com
conferrindo ao connjunto uma resistncia elevada.

3.6.1 Presa, en
ndurecimento e hid
dratao
D
Durante um
m perodo in
nicial designnado por peerodo dorm
mente ou dee induo, aps a
amasssadura de ggua e cimen
nto, a fluidezz ou consisttncia da paasta mantm
m-se relativaamente
constaante e emboora se verifique uma peerda graduaal de fluidezz, possvell recuper-la se se
reamaassar a pastaa.
E
Em geral 2 a 4 horass depois daa amassadu
ura, a temp
peraturas noormais, a mistura
m
comea a ganhar rigidez mu
uito mais rappidamente e considera--se que se aatingiu o incio de

presa. No entantto a resistn


ncia aindaa muito baix
xa e o endu
urecimento ss comea aps o
fim de presa quee ocorre um
ma horas deppois. O end
durecimento
o , depois, muito rpido nos
primeiros um ou dois dias a seguir e, pposteriormeente, a resisstncia conttinua a aum
mentar
c
vez meenor, durantte semanas, meses e ano
os.
mas a uma taxa cada
A pasta dee cimento desenvolve
d
calor, em particular durante a ppresa e incio de
endureecimento. As
A reaess de hidrataao so exotrmicas
e
e se se m
medir o caalor de
hidratao ao lonngo destas fases, a teemperatura constante, obtm-se ccurvas do tipo
t
da
Figuraa 39 (Domoone, 1994).

Figuraa 39 Curva tpica


t
relativa ao desenvolvvimento de callor de hidratao de cimentoo Portland, du
urante a
hidratao e a temperatu
ura constante (Domone, 19994).

62

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Pensa-se que o mximo (A) resulta da hidratao inicial superfcie das partculas
de cimento, sobretudo do aluminato triclcico (C3A) Neville, 1995).
Este mximo (A) dura apenas alguns minutos, e a curva de desenvolvimento de calor
decresce rapidamente, mantendo-se com um valor reduzido durante o j referido perodo
dormente em que praticamente no se verificam reaes, e cuja durao de 2 a 3 horas.
A seguir ao perodo dormente, aproximadamente na altura correspondente ao incio de
presa, a taxa de libertao de calor comea a aumentar rapidamente (Domone, 1994)
enquanto os produtos de hidratao de cada gro de cimento comeam a desenvolver-se e
a entrelaar-se (Neville, 1995). A taxa de libertao de calor continua a aumentar, com a
estrutura dos produtos de hidratao a densificar, atingindo-se entretanto o fim de presa.
Cerca de 10 horas depois da amassadura o endurecimento prossegue e a curva de
libertao de calor atinge o pico (B) correspondente reatividade mxima de hidratao.
Posteriormente a curva decresce gradualmente e, por vezes, poder verificar-se um novo
mximo (C), um ou dois dias depois.
Este comportamento causado pela hidratao dos quatro componentes principais de
cimento e pela interao entre os produtos de hidratao
Note-se que o processo de hidratao do cimento extremamente complexo e ainda
hoje no totalmente compreendido, existindo vrias teorias sobre alguns dos fenmenos
envolvidos.
Apresenta-se em seguida uma possvel explicao simplificada da hidratao do
cimento, procurando associ-la ao processo de libertao de calor nos primeiros dias,
acabado de descrever:
O aluminato triclcico no estado puro (C3A), reage com a gua muito rapidamente
(ao fim de alguns minutos), conduzindo a uma presa rpida ou instantnea,
acompanhada por desenvolvimento de calor (reao 3, Quadro 5).

C3A + 6H C3AH6
3CaO.Al2O3+6H2O3CaO.Al2O3.6H2O
Para moderar ou retardar esta reao necessrio juntar ao cimento um sulfato (at
5%), o mais econmico dos quais o gesso natural. Este reage lentamente com a C3A
formando-se etringite (sulfoaluminato de clcio hidratado, reao 6 do Quadro 3) isto , o
63

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gesso protege o C3A da gua (Coutinho, 1988; Domone, 1994, Neville, 1995, Odler,
1998):

C3A + 3C S H2+ 26H C6A S H32


3CaO.Al2O3+3(CaSO4.2H2O)+26H2O3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O
O perodo dormente (Fig. 28), caracterizado por uma reatividade baixa, explicado
por pelo menos 6 teorias diferentes e a mais vulgarmente aceite a de que este perodo
causado pela formao de etringite (a partir de gesso) e sua precipitao sobre a superfcie
do C3A cuja solubilidade baixa em presena de sulfatos (Odler, 1998). O fim do perodo
dormente parece ser devido ao desaparecimento da camada de proteo que envolve o
C3A, comeando ento a formao de produtos de hidratao CSH a partir do
componentes do cimento.
Cerca de 24 horas depois, o gesso j foi totalmente consumido e comea a
transformao da etringite em monosulfoaluminato (3C4A S H12 ou C3A.C S ..H12) custa de
C3A assim como hidratao do C3A ainda no consumido (reao 3, Quadro 3). So estas
reaes que correspondem ao mximo (C) que por vezes aparece na cauda da curva de
libertao de calor (Figura 39) mas isto s acontece com cimentos com teores elevados de
C3A isto , superiores a 12% (Domone, 1994).
A formao de monosulfoaluminato resulta da combinao da etringite com
aluminato triclcico ainda existente (reao 7, Quadro 3) (Odler, 1998):

C6A S H32 + 2C3A + 4H 3C4A S H12


3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O + 2(3CaO.Al2O3)+ 4H2O3(4CaO.Al2O3.CaSO4.12H2O)
medida que a etringite consumida tambm se forma aluminato hidratado de
clcio hexagonal C4AH19 que pode formar uma soluo slida com o monosulfoaluminato
C4A S H12 ou individualizar-se em cristais (Odler, 1998).
Repare-se que o facto de se juntar gesso no evita totalmente a reao (3, Quadro 3)
de hidratao direta do C3A, apenas a atrasa.

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A hidratao do aluminoferrato tetraclcico (C4AF) verifica-se durante o mesmo


perodo da hidratao do C3A e tambm envolve um composto intermdio com gesso
(Domone, 1994). Os produtos finais da hidratao de C4AF parecem ser aluminatos
triclcicos hidratados e uma fase amorfa ferrtica. possvel tambm que parte do xido
de ferro (Fe2O3) esteja presente em soluo slida nos aluminatos triclcicos hidratados
(Neville, 1995).
Segundo Coutinho (1988), de uma forma simplificada, poder-se- dizer que o
aluminoferrato tetraclcico (C4AF) reagindo com a gua liberta aluminato triclcico e
ferrato monoclcico ( reao 4, Quadro 3). Este, reagindo com o hidrxido de clcio j
presente transforma-se em ferrato triclcico (C3FHm) (reao 5, Quadro 3), que forma
solues slidas com o aluminato triclcico hidratado (C3AH). Desta maneira o aluminato
triclcico (C3A) fica protegido da ao do io sulfato, e por esta razo os cimentos
resistentes ao dos sulfatos devem conter uma proporo razovel de aluminoferrato
tetraclcico (C4AF) (Coutinho,1988).
Todas estas reaes so muito mais complexas envolvendo a formao de solues
slidas, no se tendo ainda chegado a um consenso sobre o que efetivamente se passa.
O silicato triclcico C3S (ou mais precisamente, a alite) ao reagir com a gua liberta
hidrxido de clcio, uma parte da qual fica em soluo, outra cristaliza (Figura 40). O
silicato ao perder clcio origina o bissilicato triclcico (C3S2H3) hidratado como se pode
observar no Quadro 3, reao 1 (Coutinho, 1988). Esta reao a mais rpida a realizar-se
e, de facto, a maior contribuio para o pico B (Figura 39) da curva de evoluo de calor
resulta desta reao. O produto desta reao (C3S2H3) muitas vezes referido
simplesmente como silicato de clcio hidratado CSH e responsvel pela resistncia
atingida no cimento endurecido (Domone, 1994). A hidratao da alite, como dito, leva
formao de hidrxido de clcio, que corresponde a 40% do total dos produtos de
hidratao da alite (18% na belite) (Soroka, 1993).

2 C3S +6 H

C3S2H3

+3CH

2(3CaO.SiO2)+6H2O 3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca(OH)2

65

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Figuraa 40 Cristaiss hexagonais de


d hidrxido dde clcio resu
ultante da hidraatao de cim
mento Portland
d, numa
pastta com 5 dias observada
o
no CEMUP.

N
Note-se dessde j, o qu
ue imporrtante para o estudo das
d aes ag
agressivas sobre o
beto,, que este silicato hidratado someente estv
vel quando
o em contaccto com so
olues

saturaadas de hid
drxido de clcio (quue a 20oC co
ontenham de
d 1585 mgg a 1450 mg
g deste
hidrxxido por litrro de gua,, o que corrresponde a um domnio do pH dde 12,34 a 12,20)
(Coutiinho, 1988)).
O silicato biclcico
b
(C2S), ao reaggir com a g
gua tambm
m liberta hiddrxido de clcio,
emborra em mennor quantid
dade (cercaa de 1/3 do
d libertado
o pelo siliccato triclccico) e
transfo
forma-se num
m outro siliicato de clccio hidratad
do (reao 2,
2 Quadro 3)).

2 C2S

+ 4H

C3S2H3 + CH

2(2CaO.SiO
O2)+4H2O
3,3CaO..2SiO2.3,3H
H2O+0,7Caa(OH)2
O domnioo de estabillidade destte composto
o hidratado
o muito maior do que o
corresspondente ao
a da hidrattao do sil icato triclccico, pois vai
v at solues com 130 mg
de hiddrxido de clcio por litro de guua, com pH
H = 11,00 (Coutinho,
(
1988). O C2S ou,
rigoroosamente, a belite reag
ge mais lenttamente que o C3S maas os produutos da reao so
idnticcos (CSH) como se pode
p
observvar no Quaadro 3, reao 2. A ccontribuio
o desta
reaoo para o caloor de hidrattao reduuzida (Domo
one, 1994).

66

Materiais de C
Construo 2 Ligantes
22002. Atualizao 2015
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C

Referncia
t t
no texto

Quadroo 5 Reaess de hidratao


o dos componnentes principaais do cimento
o Portland (com
om base em Co
outinho,
1988; Dom
mone, 1994; Neville,
N
1995 e Odler, 19988)

Comp
postos
princcipais
form
mados

R
Reaces

S
2 C3S +6 H

C3S2H3

siliccatos
clccicos
hidraatados

+ 3CH

S 2(3CaO.SiO
SO2)+6H2O 3C
CaO.2SiO2.3H2 O+3Ca(OH)2

siliccatos
clccicos
hidraatados

2 C2S +4H
C3S2H3
+ CH
O2)+4H2O 3,3CaO.2SiO2.3,,3H2O+0,7Ca(OH)2
2(2CaO.SiO

C3A +6H C3AH


A 6
3CaO.Al2O3+6H2O3CaO.Al2O3.6H2O

C4AF +
7H
C3AH
H6
4CaO.Al2O3.Fe2O3+7H2O 3CaO.Al2O 3.6H2O

CFH
C3FHm
+ 2Ca(OH)
H)2+nH
H)2+nH2O 3C
CaO.Fe2O3.mH
H2O
CaO.Fe2O3..H2O+2Ca(OH

C3A
+ 3C H2+ 26H C6A H32
3CaO.Al2O3+3(CaSO4.2H
H2O)+26H2O
3CaO.Al2O3.3
3CaSO4.32H2O
etring
gite

sem
s gesso (ou j sem et
etringite)
calor de hidratao ellevado

+ CFH
H2O
+CaO.Fe2O3.H

Alum
minatos
tricllcicos
hidraatados

Alum
minoferrratos
clccicos
hidraatados

form
mam solues
slidas

ev
evita presa
innstantnea

C6A H32 + 2C3A + 4H 3C4A H12


3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O + 2(3CaO.A
Al2O3)+ 4H2O
3(4CaO.Al2O3.CaSO4.12H22O)+...
etringite
monosullfoaluminato clcico
NOTA: notaao abreviada a itlico

As quuantidades acumuladas
a
s de cada pproduto ao longo de alguns dias apresentam
m-se na
Figuraa 41 e ao fim de um
m dia aparrente a preeponderncia de CSH acompanhaada do
mento de hiidrxido dee clcio.
crescim

Figur
ura 41 Desennvolvimento tpico dos proddutos de hidratao em pastta de cimento Portland (Dom
mone,
1994).
1

67

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3.6.2 Hidratao e micrroestrutu


ura
O endurecim
mento do ciimento lennto, sobretu
udo da belitee, pelo que eem geral nu
unca se
considdera que ass reaes see completarram mas qu
ue se atingiiu um deterrminado grrau de

hidratao.
semelhanna da maio
oria dos proocessos qum
micos, a tem
mperatura aacelera as reaes
r
de hiddratao e com temp
peraturas baaixas a vellocidade dee reao diiminui, cheegando
mesm
mo a anular-sse quando a temperaturra atinge os 10 oC negaativos.
T
Tem sido leevados a caabo, por utillizao de diversas
d
tccnicas tais ccomo micro
oscopia
electrnica de vaarrimento e tcnicas dee difrao de
d raios X, muitos estuudos relacio
onados
com a hidratao do cimento
o e a microeestrutura ressultante e to
ornou-se claaro que o prrocesso
se dessenvolve na
n interface slido/lquuido tendo como resu
ultado proddutos de estrutura
compllexa e com
m elevada superfcie especficaa como esquematizaddo na Figu
ura 41
(Domone, 1994).
Na Figuraa 42 apresenta-se um
m esquema do desen
nvolvimentoo microestrrutural,
tambm durante a hidratao
o, mas de um
m gro de cimento
c
e na Figura 433 pasta de ciimento
com 220h de hidraatao obserrvando-se o gel CSH, hidrxido
h
dee clcio e ettringite.

68

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Figura 41 Esquema do desenvolvimento da microestrutura da pasta de cimento durante a hidratao


a cimento e gua acabados de misturar. As partculas encontram-se dispersas na gua de amassadura quer
individualizadas quer em flocos. O espaamento entre elas depende da razo gua/cimento.
Durante o perodo dormente forma-se etringite superfcie das partculas de cimento, sob a
forma de agulhas.
b presa inicial comeo do emaranhamento de partculas de CSH a formarem-se e alguns cristais de
Ca(OH2). No final do perodo dormente, isto , aproximadamente no incio de presa, a
etringite das partculas adjacentes comea a interferir e comeam a formar-se partculas de
CSH com aspecto de papel de prata encorrilhado e forma alongada. As camadas do
papel de prata correspondem normalmente a 2 ou 3 camadas moleculares.
c pasta de cimento com 2 ou 3 dias, j com maior resistncia consequente da maior densidade de silicatos
clcicos hidratados a formarem-se entre o cimento no hidratado e os poros capilares.
Na fase seguinte prossegue a formao de gel CSH entre as partculas e a resistncia aumenta. Os cristais de
hidrxido de clcio vo-se desenvolvendo e alguns poros de maiores dimenses ainda
permanecem vazios assim como o interior dos gros de cimento permanece desidratado.
d pasta amadurecida silicatos clcicos hidratados de maior densidade a envolver cristais de Ca(OH)2,
resduos de cimento no hidratado e poros capilares (Domone, 1994).

0 min.

Gro no hidratado (a fase intersticial est ligeiramente exagerada)

10 min.

Algum C3A reage com o sulfato de clcio (gesso) em soluo. superfcie do gro forma-se
gel amorfo rico em aluminatos e tambm se desenvolvem a partir do gel e na soluo, agulhas
curtas de etringite (AFt).

10 h

Reao de C3S que produz uma capa exterior de gel C-S-H a partir da rede de agulhas de
etringite, deixando um espao de 1 m entre a superfcie do gro e a capa hidratada.

18 h

Hidratao secundria de C3A produzindo longas agulhas de etringite. Comea a formar-se gel
C-S-H no interior da capa devido continuao da hidratao de C3S.

1-3 dias

C3A reage com etringite que exista no interior da capa, formando-se placas hexagonais de
monosulfoaluminato Afm. A formao continuada de produtos no interior reduz a separao
entre o gro anidro e a capa hidratada.

14 dias

J se formou uma quantidade suficiente de C-S-H no interior para encher o espao entre o
gro e a capa. O gel C-S-H exterior tornou-se mais fibroso.

Anos

O material no hidratado reage atravs de um mecanismo lento, no estado slido, formando-se


gel C-S-H adicional, no interior. A fase ferrtica parece permanecer sem reao zona branca
junto de C3A praticamente inalterada desde o incio).

Figura 42 - Desenvolvimento microestrutural, durante a hidratao, de um gro de cimento (Scrivener,1989)

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Figuura 43 - Pasta de CEM I 42.5 R, com 20 hhoras, 25 00


00 onde se obsserva etringitee (2), gel CSH
H (1) e
pplacas de hidrrxido de clciio (3).

P
Poder-se- dizer,
d
finalm
mente que a pasta de cimento
c
end
durecida coonsiste em:
1. Resduo de cim
mento ainda no hidrataado no ncleeo dos gross originais
2. Os produtos
p
hiidratados, ssobretudo silicatos
s
de clcio hidrratados CSH
H mas
tambbm alumin
natos de clccio hidratad
dos, sulfoalu
uminatos hiidratados e ferrite.
f
3. Crisstais de hidrrxido de clcio - Ca(O
OH)2.
4. Poroos capilaress que correespondem aos espaos no preeenchidos en
ntre os
groos de cimento (Domonee,1994).

A
Assim , a pasta
p
de cim
mento enduurecida, Fig
gura 44, composta
c
poor hidratos pouco
cristallizados de diversos
d
com
mpostos quue constitueem um mateerial coloiddal com sup
perfcie
especfica cerca de
d 500 a 1000 vezes a ddo cimento que lhe deu
u origem, ddesignado por
p gel,
por crristais de hiddrxido de clcio Ca(O
OH)2, por cimento no hidratado, por vazios cheios
de guua e por ouutros compo
onentes. Esstes vazios designam-sse por poroos capilares e tem
dimeetros a parttir das dezzenas de naanmetros (mediana cerca
c
de 11300 nanm
metros)
enquaanto os vazios existentees no prpriio gel (micrroporos ou poros
p
do geel) tem dim
menses
mais rreduzidas e de poucos nanmetros
n
s (Sousa Cou
utinho, 1998).

70

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C - poros capilares

- microporos ou
poros do gel
- partculas de gel
C
C

Figura 44 - Modelo simplificado da estrutura da pasta de cimento hidratado (Neville, 2005).

A rede porosa do cimento hidratado constituda pelos poros descritos


anteriormente - os poros do gel e os poros capilares e ainda, os poros de maiores
dimenses - os macroporos resultantes da granulometria e do ar emulsionado com os
componentes durante a amassadura e que no se conseguiu libertar durante a fase de
compactao. Na Figura 45 apresenta-se uma classificao dos poros de acordo com a sua
origem e tamanho, segundo Setzer (Sousa Coutinho, 1998).

10

10
poros de compactao

10
10

poros de ar

10

10

poros capilares

10

( 30 nm)
10
microporos

1
10

microporos

10

poros com influncia


na durabilidade

poros capilares

10

metros

Raio do Poro (nanmetro)

10

macroporos

10

10
Distribuio de poros
segundo Setzer (CEB)

Figura 45 - Distribuio de poros segundo Setzer (Sousa Coutinho, 1998).

3.6.3 Calor de hidratao dos componentes


Foi analisado anteriormente o desenvolvimento do calor de hidratao ao longo dos
primeiros dias de vida de pasta de cimento, isto durante a presa e incio de
endurecimento.

71

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Interessa agora analisar a contribuio de cada um dos quatro componentes


principais.
O calor libertado aps hidratao completa aproximadamente igual soma dos
calores de hidratao dos componentes principais quando hidratados separadamente.
Apresentam-se no Quadro 6 valores tpicos do calor de hidratao (completa) dos
componentes principais do cimento (Neville, 1995).
Quadro 6 Calor de hidratao (completa) dos componentes principais puros (Neville, 1995).

Componentes
C3S
C2S
C3A
C4AF

Calor de hidratao
J/g
Cal/g
502
120
260
62
867
207
419
100

Assim a partir das percentagens dos componentes principais (C3S, C2S, C3A e C4AF)
possvel estimar com uma razovel preciso o calor de hidratao (completa) de um
dado cimento (Neville, 1995).
Para alm do calor da hidratao completa do cimento, interessa considerar
sobretudo o que se passa no perodo inicial.
De facto a libertao do calor das reaes de hidratao assume particular
importncia quando se betonam, de uma s vez, peas em que qualquer das trs dimenses
superior a 1 ou 2 metros (beto em massa), como por exemplo em barragens. Ento, no
perodo inicial, a velocidade da sada do calor para o exterior inferior taxa de libertao
do calor de hidratao do cimento e a massa de beto vai aquecendo; medida que o
tempo passa, a libertao de calor atenua-se e a massa comea a arrefecer, criando-se
ento gradientes de temperatura tais, que podem originar fissurao devidas s tenses
instaladas (Coutinho, 1988).
Sabe-se que os componentes principais que se hidratam mais rapidamente so o C3A
e o C3S, pelo que reduzindo a percentagem destes componentes no cimento, o calor de
hidratao desenvolvido no perodo inicial mais baixo.
Repare-se tambm que num cimento de maior finura, na fase inicial, a superfcie
especfica maior, portanto as reaes so mais rpidas desenvolvendo-se mais calor de
hidratao.
Numa fase mais avanada da hidratao a finura j no afecta o calor de hidratao.
72

Materiais de C
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C

N
Nas Figuraas 46 e 47 apresenta--se a influncia dos componente
c
es C3A e C3S na

Cal/g

Calor desenvolvido J/g

libertaao do caloor (nas prim


meiras horas ) de hidrataao do cimento (Nevillle, 1995).

ttempo - horas
Figura 46 Influnccia do conteddo em C3A na libertao de calor (Nevillee, 1995)

Figuraa 47 - Influnccia do conteddo em C3S na libertao de calor (Nevillee, 1995)

E
Em conclusso pode-see, portanto, reduzir o calor
c
de hid
dratao usaando um ciimento
com qquantidadess mais baix
xas de C3A e C3S, um
m cimento menos moodo, uma menor
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mposio ddo beto e ainda


a
como
o se ver, o uso de maateriais
dosagem de cimeento na com
quer Portlannd (constitu
uintes princcipais/adiees) que perrmitem
substittutos parciaais do clnq
diminuuir a quantiidade de cln
nquer.
de realaar ainda quee o calor de hidratao pode ser vaantajoso em
m tempo muiito frio
impeddindo a conggelao da gua

no betto fresco (N
Neville, 199
94).
R
Repare-se que,
q
em term
mos de norm
malizao europeia
e
os cimentos ccorrentes dee baixo
calor dde hidratao foram in
ncludos na nnova verso
o EN 197-1 e, por exem
mplo, os cim
mentos
especiiais de muitto baixo callor de hidraatao so contemplado
c
os na NP EN
N 14216 (2
2005) e
na j ppublicada EN
E 14216 (2
2015).

omponenttes hidrattados
3.6.4 Resistnccia dos co
A contribuiio dos co
ompostos hiidratados in
ndividualizaados para o desenvolviimento
da resistncia do cimento apresenta-se nna Figura 48
8.

Figura 488 Desenvolv


vimento da ressistncia nos compostos
c
purros de cimentoo Portland.

C
Como vistoo anteriormeente, a hidraatao do ciimento leva formaoo de um gell rgido
constiitudo essenncialmente por partcuulas de siliicatos clcicos hidrattados (CSH
H). As
partcuulas de gel so muito pequenas e portanto a superfciee especficaa muito ellevada,
cerca de 200 0000 m2/kg (meedida com vvapor de gua) (de 500
0 a 1000 vezzes superior s.e.
das paartculas doo cimento orriginal D omone, 199
94). As foras de coesso dependeem das
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propriedades da superfcie das partculas e portanto aumentam com o aumento de


superfcie especfica. A resistncia mecnica do cimento aps presa , portanto, sobretudo
devida elevada superfcie especfica do gel de cimento (Soroka, 1993).

3.6.5 A gua no cimento hidratado


A gua um constituinte essencial da pasta de cimento e o seu papel na coeso
muito importante. De facto til classificar a gua no cimento hidratado segundo o grau
de dificuldade com que se liberta para o exterior:
1) gua quimicamente combinada correspondente a gua de hidratao do cimento nas
reaes referidas anteriormente. No processo de secagem da pasta de cimento
endurecida esta gua no se liberta.
S possvel retirar esta gua por aquecimento a temperaturas superiores a 1000oC s
quais o material se decompe (Domone, 1994). Esta gua por vezes determinada
para calcular o grau de hidratao do cimento (Soroka, 1993).
2) gua zeoltica ou intersticial gua ligada tambm rede cristalina, mas que se
interpe nas lamelas do gel da pasta de cimento hidratada (nos poros de gel
inferiores a cerca de 2,6 nm 1nm = 10-9m), de modo que a sua sada, ou entrada,
no modifica a sua estrutura; apenas alterado o espaamento entre as camadas
cristalinas, ou lamelas. As propriedades cristalinas no sofrem alteraes quando a
gua zeoltica eliminada; pois o cristal mantm a sua estrutura. A gua zeoltica
pode ser retirada, por exemplo, por secagem intensa a temperaturas elevadas ou
reduzindo a humidade relativa do ambiente a valores inferiores a 10%, embora a
perda desta gua leve a uma retrao considervel pois as foras de Van der Waals
conseguem aproximar as camadas cristalinas ou lamelas (Domone, 1994). A sada
desta gua reversvel e se novamente em atmosfera hmida o gel retoma
gradualmente a gua, afastando as placas ou lamelas. Ver Figura 49.
3) gua (fisicamente) adsorvida A superfcie dos produtos da hidratao do cimento
muito grande, dadas as pequenas dimenses dos cristais. A enorme quantidade de
tomos superfcie de tais cristais, cujas foras no esto totalmente saturadas pelos
tomos vizinhos, cria as chamadas foras de superfcie, de adsoro ou de Van der
Waals, que atraem as molculas dos fluidos da sua vizinhana. As molculas de
gua so fortemente atradas pela superfcie dos cristais dos componentes hidratados
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do cimentoo (Coutinh
ho, 1988) podendo constituir
c
at
a 5 camaadas molecculares
correspondendo ento a uma esppessura de 1,3 nm . Quando
Q
a hhumidade relativa
r
baixa a cerca de 30% uma parte ddesta gua pode
p
ser peerdida correespondendo a uma
importante parcela da retrao
r
porr secagem (Domone,
(
1994). Ver FFigura 49.
n capilaress e livre dda ao das foras
4) gua capilar a gua que ocupa o espao nos
de adsoroo: resulta da condensao do vapor de gua nos capilarres e nos po
oros de
gel maioress (5 nm); a sua quantiddade varia com
c
a humiidade relativva da atmosfera e
com o raio capilar. A entrada
e
e saada so reversveis, dependendo dda tenso dee vapor
e da temperratura (Couttinho, 19888; Soroka, 19
993). Ver Figura
F
49.
5) Vaapor de gu
ua Os po
oros maiore s podem esstar parcialm
mente cheioos com gu
ua e os
restantes esspaos conttm vapor de gua presso de equilbrio com a hum
midade
relativa e teemperatura do ambientte circundan
nte (Domone, 1994).
6) ggua livre toda a g
gua que est na pasta de
d cimento, ou no beto, sem sujeeio a
quaisquer foras,
f
fican
ndo livre dee se evaporar durante o endurecim
mento da paasta ou
do beto. (E
Encontra-see nos poros dde dimenso superior a cerca de 550 nm).

Figuura 49 Repreesentao esqu


uemtica dos ttipos de gua no seio dos siilicatos clciccos hidratados CSH
(Dom
mone, 1994).

N
Na prtica , por vezees, difcil cllassificar nu
uma categorria ou noutrra a gua, pois
p as
diferenntes espciees no se ex
xcluem, peloo que, quan
ndo se trata de
d fenmennos da secag
gem do
beto,, mais prrtico distin
nguir apenaas duas esp
pcies de gua; a evaaporvel e a no

evapoorvel. Com
mo o nome indica trataa-se de umaa distino feita a parttir do conceeito de
evapoorao, o quual dependee das conddies de teenso de vaapor e tempperatura a que se
sujeitaa a pasta de cimento.
NOTA: Por exempllo, Powers e Brownyard, ccom o fim de
d praticamentte poderem ddistinguir a g
gua nos
estadoss que acabmoos de enunciaar, determinam
m a quantidad
de de gua quee na pasta de cimento hidraatado se

76

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evapora a 23C, num vcuo de 0,45 m de mercrio sob uma tenso de vapor obtida com uma mistura de
perclorato de magnsio cristalizado com duas e com quatro molculas de gua, Mg (ClO4)2 . 2H2O +
Mg(ClO4)2 . 4H2O, a que corresponde uma humidade relativa de 2,4 10-5.
A gua retida pela pasta de cimento nestas condies a gua no evaporvel, que corresponde,
aproximadamente, gua quimicamente combinada, pois os componentes hidratados do cimento, a esta
tenso de vapor, perdem alguma gua de cristalizao. Em mdia de 28 g por 100 g de cimento anidro,
num cimento completamente hidratado. A gua evaporvel nas condies acima descritas gua livre,
capilar, zeoltica e adsorvida (Coutinho, 1988).

3.6.6 Resistncia qumica


A contribuio de cada componente para a resistncia qumica do cimento tambm
no uniforme: h componentes, como o C2S e os que contm ferro, que conferem maior
resistncia qumica do que os outros, como o C3S e o C3A.
No Quadro 7 indica-se a ordem de grandeza da contribuio de cada componente
para as tenses de rotura, para o calor de hidratao, e para as resistncias qumicas. Daqui
se deduz que o componente que mais contribui para a tenso de rotura o C3S. tambm
ele que mais concorre para o calor de hidratao (se atendermos a que a sua proporo
sempre superior a duas, trs ou quatro vezes a do C3A) e possui a menor resistncia
qumica pois necessita estar em contacto com solues saturadas de hidrxido de clcio
que so condies propcias para a formao do sulfoaluminato triclcico expansivo, e
para a reao expansiva da slica reativa dos agregados com os lcalis do cimento.

Quadro 7 Propriedades principais dos componentes do cimento (Coutinho, 1988; Neville, 1995)

C3S

Calor
desenvolvido Tenso de rotura aps hidratao
aps hidratao total
J/g
Cal/g
7 dias
28 dias
1 ano
502
120
42,5
50,0
72,5

C2S

260

62

2,0

6,7

70,0

C3A

867

207

2,0

3,4

6,7

C4AF

419

100

2,0

3,6

3,8

Componentes

Resistncia qumica
Pequena, por necessitar do
contacto com solues
sobressaturadas de Ca(OH)2
Mdia, por necessitar do
contacto com solues de pH
inferior a 12
Fraca, por dar origem
formao do sulfoaluminato
triclcico
Boa

Tambm vem a propsito referir que a presena do C3A no cimento indesejvel:


contribui pouco ou nada para a tenso de rotura, excepto nas idades jovens; tem um
desenvolvimento grande de calor ao reagir com a gua, e, quando o cimento atacado
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pelo io sulfato, a expanso devida formao do sulfoaluminato de clcio a partir do


aluminato pode levar desintegrao completa do beto, quando a reao se d num meio
saturado de hidrxido de clcio, como se disse.
Mas a presena do aluminato (e tambm do ferrato) necessria para se obter uma
fase lquida durante a cozedura do clnquer, o que permite a combinao da cal com a
slica. Se se no formasse essa fase lquida no forno a reao levaria muito mais tempo, e
provavelmente nunca seria completa. Sob este aspecto a alumina muito mais eficaz do
que o xido de ferro; se ao fundente falta alumina, o lquido formado muito mais
viscoso, e a cozedura mais difcil. Observa-se assim que a alumina, indesejvel no
cimento, no entanto necessria para a sua fabricao econmica (Coutinho, 1988).
costume apontar o C3A como o componente indesejvel no cimento Portland. Da
a existncia de cimento Portland com baixas percentagens de aluminato triclcico, como
os cimentos do tipo V nos EUA (norma C 150 as ASTM) e de exigncias de percentagem
deste componente em diversos pases, quando se pretendem elevadas resistncias qumicas
do cimento Portland como preconizado na Especificao do LNEC E464 (cimentos
resistentes aos sulfatos ver 3.8.3).
Segundo A. Sousa Coutinho (Coutinho, 1988) o componente mais nefasto do
cimento Portland sob o ponto de vista qumico o C3S.
De facto, o que distingue o cimento Portland de todos os outros ligantes hidrulicos
usados anteriormente inveno do cimento Portland a presena de C3S, obtido por
cozedura a temperaturas superiores a 1300C. da sua existncia que resultam as elevadas
tenses de rotura que tornaram possvel o emprego do beto como o material de
construo do Sculo XX. tambm devido a ele que possvel o beto armado e presforado pois, a elevada alcalinidade (pH = 12) permite a estabilidade do ao, sem
corroso e precisamente devida ao facto de a hidratao do C3S produzir compostos que
so estveis em solues sobressaturadas de hidrxido de clcio, meio em que o ao
imune corroso.
Mas este facto, existncia de solues sobressaturadas de hidrxido de clcio no
interior do cimento Portland hidratado, pode ser a causa da sua destruio, porque
devido presena de tais solues sobressaturadas de hidrxido de clcio que se forma o
sulfoaluminato de clcio expansivo (tanto a partir da alumina do cimento como da alumina

78

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reativa do agregado) e os silicatos alcalinos expansivos, a partir dos lcalis do cimento e


da slica reativa do agregado.
V-se assim, que o C3S causa da enorme aplicao do beto armado e pr-esforado,
tambm a causa da sua deteriorao. E este defeito pode ser eficazmente corrigido pela
utilizao de pozolana, escria granulada de alto-forno, etc., que diminuem o risco da
expanso do beto pela ao da alumina do agregado ou do cimento, e da slica do
agregado (Coutinho, 1988).

3.7 PROPRIEDADES FSICAS, MECNICAS E QUMICAS DOS


CIMENTOS
Para os cimentos correntes serem aplicados nas obras garantindo que estas
satisfazem os Requisitos Bsicos estabelecidos no Regulamento do Produtos da
Construo n 305/2011, tem que satisfazer os seguintes requisitos fsicos e qumicos da
NP EN 197-1:

a composio em termos de materiais constituintes (ver Quadro 24)

a resistncia compresso (inicial e de referncia) expressos em termos de


classes de resistncia e limites

tempos de presa (limites inferiores)

resduo insolvel (limites superiores) e s para CEMI e CEMIII

perda ao fogo (limites superiores) e s para CEMI e CEMIII

expansibilidade (limites superiores)

teor de SO3 (limites superiores)

Calor de hidratao (limites superiores) e s para cimentos correntes de baixo


calor de hidratao

Teor de cloretos (limites superiores)

Pozolanicidade, s para cimento pozolnico (CEM IV)

C3A no clnquer (limites superiores) e s para cimentos correntes resistentes


aos sulfatos

Emisso de substncias perigosas

Outras propriedades que caracterizam aspetos diferentes dos cimentos e que podem
ser importantes na tecnologia da construo so as seguintes:

Massa volmica
79

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Finuura

O conjuntoo destas propriedades


p
s so apreesentadas em
e seguidaa assim co
omo o
fenm
meno Falsa Presa (3.7
7.5).

3.7.1 Massa voolmica dos


d cimen
ntos
P
Para calculaar a composio de um
m beto, paara determin
nar a superffcie especffica de
um cim
mento e porr vezes, para verificar sse o cimento
o CEMI estt j parcialm
mente hidraatado
necesssrio determ
minar a sua massa vol
mica.
A massa volmica
v
determinnada pela maneira usual para qualquer slido,
conheecendo a maassa e medin
ndo o seu vvolume a parrtir do deslo
ocamento dde um lquid
do num
volum
minmetro appropriado, designado
d
inncorretamente por densmetro, de Le Chttelier
Figuraa 50. O lqquido que se emprega a gasolin
na ou o pettrleo. O pr
procedimentto vem
descriito na especcificao do LNEC E 64 (1979
9) Cimentos. Determiinao da massa

volm
mica.
O frasco, em banho-maria teermo-regulaado a
20C
C, enche-see com 25
50 ml dee gasolinaa at
deterrminada marca,
m
deitaando-se em
m seguida uma
quanntidade prevviamente peesada de cim
mento (em geral
65,0 g), com cuuidado, de modo
m
a evitaar a adernccia s
pareddes. Depoiis de se deitar
d
todoo o cimentto, o
volum
minmetro mantido
o em possio inclin
nada,
rodanndo-o, a fim
f
de quee o ar se possa esccapar.

Figura 50
5 Voluminmetro de Le C
Chtelier

Logo que se termina esta operao tapa-se o frasco e coloca-se


c
dee novo no banho
b
termoo-reguladorr a 20C. Qu
uando se attingiu o equ
uilbrio trm
mico l-se a nova posio do
nvell do lquido no gargalo
o do frasco, cuja diferen
na para a inicial d o vvolume doss 65 g
A massa vvolmica o quociente de 65 g pelo volum
de ciimento l colocados.
c
me do
lquiddo deslocaddo.
80

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Joana de Sousa Coutinho

Note-se que na normalizao no so especificados valores mnimos para a massa


volmica do cimento pois muitos incluem adies cuja massa volmica mais baixa do
que a do cimento Portland que superior a 3,05 g/cm3. Atualmente a massa volmica,
quando necessria, deve ser determinada segundo a NP EN 196-6 (2010): Mtodos de
ensaio de cimentos. Determinao da finura, de acordo com o procedimento descrito
em 4.5.3. Este procedimento no contraria o descrito na E 64, mas sendo necessrio
fazer duas determinaes e considerar para valor da massa volmica a mdia dos dois
resultados.
Apresentam-se no Quadro 8 os valores das massas volmicas dos componentes do
cimento Portland (CEM I) no hidratado e hidratado.
Quadro 8 Massas volmicas do cimento Portland antes e depois da hidratao (Coutinho, 1988)
Massa volmica dos componentes do cimento
Massa volmica dos componentes hidratados
Silicato triclcico, C3S .......................3,12 a 3,15
Hidrxido de clcio, Ca(OH)2 .................... .2,23
Alite ..................................................3,14 a 3,25
Hidrxido de magnsio, Mg(OH)2 .............. .2,40
Silicato biclcico, C2S ......................3,28
3CaO . 2SiO2 . 3H2O .....................................2,24
Aluminato triclcico ........................3,04
3CaO . Al2O3 . 6H2O ................................. ...2,52
Aluminoferrato tetraclcico .............3,97
4CaO . Al2O3 . 13H2O ...................................2,02
Material escuro intersticial ..............3,00
3CaO . Al2O3 . 19H2O, ..................................1,80
xido de clcio ...............................3,32
3CaO . Al2O3 . 3CaSO4 . 32H2O .............. ....1,73
xido de magnsio .........................3,58
3CaO . Al2O3 . CaSO4 . 12H2O .....................1,99
Cimento completamente hidratado ...............2,13
TODOS SUPERIORES a 3 g/cm3
TODOS INFERIORES a 2,6 g/cm3

Assim se o valor da massa volmica de um cimento Portland for inferior a 3,05


g/cm3 o cimento estar parcialmente hidratado.

3.7.2 Finura
3.7.2.1 Introduo
Uma das ltimas operaes na produo de cimento e de resto, a que consome
mais energia, a que corresponde moagem do clnquer misturado com gesso.
Como as reaes de hidratao comeam superfcie dos gros de cimento, o
material disponvel para reagir corresponde a rea total da superfcie dos gros de
cimento. Assim, a velocidade de hidratao depende da finura do cimento pelo que,
quando se pretende uma resistncia elevada aos primeiros dias necessrio que o
cimento tenha uma elevada finura este facto no afetando a resistncia a longo prazo

81

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2002. A
Atualizao 20015
Joana de Sousa Couttinho

Figurra 51. O aum


mento da velocidade nno incio da hidratao,, conseguidoo custa dee uma
maioor finura doo cimento accarreta, eviidentementee, uma taxa maior de ddesenvolvim
mento
de caalor no inccio. Note-see tambm qque o custo de moagem
m j em si elevado torrna-se
consiideravelmennte mais eleevado quanndo se preteende uma finura acresccida alm de
d que
so nnecessrios cuidados acrescidos nna medida em que o cim
mento muitto fino deteriorase mais facilmennte quando exposto ao ar.

Figuura 51 Relao entre resisstncia de betes a diferentees idades e fin


nura do ciment
nto (Neville, 19
995).

Uma finurra elevada tambm coonduz a um


ma reao mais
m intensaa com agreg
gados
com slica reatiiva e leva a que a ppasta de cim
mento (no
o necessariaamente o beto)
b
apressente uma retrao
r
maais elevadaa e fendilhee mais facillmente, mass apresentee uma
exsuddao mais baixa.
Note-se quue um aumeento da finuura leva a que
q se aumente a quanttidade de geesso a
juntaar ao clnquuer em virttude de havver mais C3A disponv
vel no inciio da hidraatao
(Nevville, 1995).
Sendo a finura
f
uma propriedadde importan
nte do cimeento neceessrio quee seja
cuidaadosamentee controladaa. Existem ddiversos mtodos paraa determina
ao da finu
ura de
cimeento.

3.7.22.2 Mtodoos de determ


minao daa finura de um cimentto
1. Reesduo de peneirao
p
o Um moodo cmodo
o e rpido de determiinar a finurra foi
utilizzar peneiroos; todavia os limitees de finurra determin
nados por este meio
o so
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incompletos pois a peneirao no possvel para dimenses inferiores a cerca de


50m, e mesmo para dimenses inferiores a 75m j aconselhvel utilizar a
peneirao por via hmida.
Antigamente e entre ns, o cimento no devia possuir um resduo, no peneiro com
malhas de 90m de abertura, superior a 10,0%.
Hoje, a normalizao atual no estabelece um limite para o resduo de peneirao
mas esta propriedade serve para verificao e controlo, detetando a presena de
partculas grossas do cimento no processo de produo.
O mtodo de ensaio para determinao do resduo de peneirao vem descrito na
norma NP EN 196-6 (2010) Mtodos de ensaio de cimentos. Determinao da
finura.
O mtodo de peneirao para determinao do respetivo resduo consiste em
peneirar a seco uma amostra de cerca de 10 g de cimento com um peneiro com malha de
abertura de 90m e determinar o resduo no peneiro aps peneirao manual (ou
mecnica). O ensaio repetido e o resultado corresponde mdia nos dois ensaios.
Note-se que o resduo de peneirao no fornece informaes sobre a dimenso dos
gros inferiores a 90m e so as partculas mais finas que tem o papel mais importante
nas reaes iniciais de hidratao.
Assim as normas atuais preconizam a determinao da superfcie especfica.
2. Superfcie especfica A superfcie especfica de um cimento a rea superficial das
partculas por unidade de massa do cimento (expresso por ex. em m2/kg).
A determinao da superfcie especfica pode ser levada a cabo por vrios
processos:
A A partir da curva granulomtrica
B A partir da permeabilidade de um fluido que atravessa um camada de partculas
C A partir da quantidade de um gs inerte adsorvido superfcie das partculas.
2A) Superfcie especfica a partir da determinao da curva granulomtrica:
No primeiro processo a determinao da curva granulomtrica feita por
sedimentao ou elutriao das partculas a partir da dependncia da velocidade de
queda livre das partculas num fludo em funo dos respetivos dimetros, isto , da Lei

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de Sttokes. O cim
mento deve estar bem ddisperso no fludo e ev
videntementte este dever ser
inertee relativameente ao cim
mento (Nevillle, 1995).
Existem vrios mtod
dos (ver Couutinho 1988
8, pgs. 200
0 a 211) basseados na Lei
L de
Stokees entre os quais o mtodo de W
Wagner. Neeste mtodo
o, descrito nna especificao
LNE
EC E65, deetermina-se a um daado nvel, a concentrrao das ppartculas numa
suspeenso de ciimento em petrleo,
p
a partir do conhecimentto da absor
ro lumino
osa de
um ffeixe de luzz que, a essse nvel, paassa atravs da suspenso Figurra 52 (Couttinho,
19888).

Figura 52 Turbidm
metro de Wag
gner (Coutinho
o, 1988).

Na Figuraa 53 apreseenta-se um exemplo de


d uma cu
urva granuloomtrica de um
cimeento obtidoo pelo mttodo de W
Wagner e a curva co
orrespondennte aos vaalores
(acum
mulados) daa superfcie especfica ppara 1 gram
ma desse cim
mento.
Note-se quue para parrtculas infeeriores a 7.5
5m no mtodo de Wa
Wagner assum
me-se
que a granulomeetria unifo
orme e que portanto o valor mdio
o dessa fracco 3,75m, o
que lleva a subestimar a verrdadeira supperfcie desstas partcullas mais peqquenas. Assim o
resulltado deste mtodo ter que ser coorrigido porr um factorr de conversso de 1,6 a 2,2,
dependente da finura de cimento
c
e ddo contedo
o em gesso, para ser ccomparvell com
resulltados do mtodo de Bllaine que seer visto em
m seguida (N
Neville, 19955).

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outinho

Figuura 53 Curvva granulomtrrica de um cim


mento (1 gram
ma) obtida pelo
o mtodo de W
Wagner e curv
va da
superfcie esspecfica acum
mulada em fun
no da dimen
nso dos gross (Neville, 1995).

Outros mtodos baseeados na L


Lei
de Sttokes so os
o mtodos de elutria o
tais como o mtodo
m
do fluormetrro,
Figurra 54. O processo
p
dee elutriao
inverrso da sedim
mentao, mas
m a Lei de
Stokees tambm
m se aplicca quando a
partccula suujeita a uma
u
corrennte
ascenndente de um fludo desde que a
veloccidade

seja

suficientemennte

pequuena. O fludo que se utiliza paraa a

Figura 54 Fluormetro (Coutinho,1988)

curvaa granulomtrica o arr seco.

Outro mttodo mais recente parra a determ


minao da curva gran
anulomtricaa o
mtoodo que utiiliza o Co
oulter counnter descriito por exeemplo, na norma brittnica
BS34406.
Nos ltim
mos anos tem-se
t
tornnado dispo
onveis mttodos inforrmatizados para
deterrminar curvvas granulom
mtricas. E
Estes mtodos, de difraao laser, so basead
dos na
avaliiao de peequenos ng
gulos de diisperso da luz. O princpio de ffuncionameento
baseaado no faccto de um feixe de luuz se dispeersar segun
ndo uma gaama de n
ngulos
dependente da dimenso da
d partculaa onde inciide. Como, com um llaser, possvel
85

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medir a intensidade da luz junto do feixe original ento os resultados so convertidos


numa curva granulomtrica (Lawrence, 1998). Nas Figuras 55 a 77 apresentam-se o
esquema de funcionamento de um granulmetro laser e na Figura 58 uma curva
granulomtrica de um cimento obtida no granulmetro do LABEST (Laboratrio da
Tecnologia do Beto e do Comportamento Estrutural, FEUP) e na Figura 59 uma curva
granulomtrica de um cimento obtida no granulmetro do LEMC (Laboratrio de
Ensaio de Materiais de Construo, FEUP).

Fonte de luz azul

Plano focal detector

Clula com a
amostra

Laser

Detectores laterais

detectores posteriores

Figura 55 Esquema de funcionamento de um granulmetro laser. A difrao laser mede a intensidade


da luz dispersa por um grupo de partculas numa gama de ngulos (Catita, 2006)

Detectores de ngulo anteriores


Partculas pequenas dispersam em ngulos maiores
Detectores
de ngulo
posteriores

Clula com a amostra

Detector
do plano
focal

Figura 56 Difrao laser. Princpios de funcionamento (Catita, 2006)

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Partcula
as maiores dispersam em ngulos

meno
ores Detectorees de ngulo antteriores

De
etectores
de ngulo
possteriores

Clula com a amostra

De
etector
do
o plano
f
focal

F
Figura
57 Difrao laser. P
Princpios de funcionament
f
o (Catita, 20006)

Figura 58
5 Curvas granulomtricaas de uma amo
ostra de CEM II 42.5 R (LA
ABEST).

Figura 599 Curvas graanulomtricass de uma outraa amostra de CEM


C
II 42.5 R (LEMC)

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2B) Superfcie especfica a partir da permeabilidade de um fludo que atravessa uma


camada de partculas:
Estes mtodos so baseados no facto de a resistncia ao escoamento de um gs
atravs de uma camada de p compactado at um determinado volume, com uma
porosidade conhecida, depender da superfcie especfica das partculas que compem o
p.
A primeira aplicao deste princpio deve-se a Lea e Nurse que, em 1939,
realizaram a montagem experimental que tem o seu nome. Blaine, em 1943, simplificou
a montagem, tornando o mtodo extraordinariamente prtico, transformando-o o mais
popular de todos para a determinao da superfcie especifica.
No mtodo de Blaine obriga-se um volume de ar a atravessar uma dada camada de
p, sob uma presso varivel, cuja variao constante para todos os cimentos em
estudo. Determina-se o tempo que tal volume de ar leva a percorrer a camada, o que
permite o conhecimento do coeficiente de permeabilidade (Coutinho, 1988).
O mtodo de Blaine, normalizado pela norma NP EN 196-6 (2010), consiste em
fazer passar um determinado volume de ar a uma presso mdia pr-definida em que o
caudal de escoamento de ar atravs do cimento, vai diminuindo de uma forma
constante. A massa de cimento utilizada calculada conhecendo-se a sua massa
volmica e de tal maneira que corresponda, no contentor cilndrico respectivo, uma
camada de 10 mm de espessura e com porosidade normalizada de 0,500.
O tempo que o ar demora a atravessar a referida camada no permeabilmetro de
Blaine Figura 60 medido e a superfcie especfica S, do cimento dada por:

SK t

K constante que depende do permeabilmetro (Coutinho, 1988, Neville, 1995).


Na Figura 61 podem-se observar algumas etapas da determinao da superfcie
especfica de um cimento pelo mtodo de Blaine.
88

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Figura 60 Pemeabilmettro de Blaine

Figura 61 Determinnao da Perm


meabilidade dee Blaine

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2C) Superfcie especfica


a a partir da quantid
dade de um
m gs inerrte adsorviido
supeerfcie das partculas:
p
O mtodo de Blaine no
n aplicvel a ps muito
m
mais fiinos que o ccimento Porrtland
tais ccomo slica de fumo ou
u cinzas vollantes e entto utilizam
m-se mtodoos de adsoro de
gs, eem geral dee azoto (BET
T) (Figura 662)

Figurra 62- Equipam


mento para deeterminao dda superfcie especfica por determinao de azoto adso
orvido
((LSRE, FEUP
P)

bre a finuraa de um cim


mento
3.7.22.3 Consideeraes sob
Pensa-se hoje
h
que, paara se obterr uma elevaada resistn
ncia aos prim
meiros diass com
cimeentos de deteerminada su
uperfcie esppecfica, qu
ue a granulo
ometria devee ser tal quee pelo
menoos 50% dos gros estejam contiddos na fracco 3 a 30
0m tendo portanto menos
m
partcculas muitoo finas ou muito
m
grossaas. Para se obter
o
uma reesistncia innicial aindaa mais
elevaada e uma resistncia elevada a longo prazo
o parece qu
ue a gama de partcullas na
fraco 3 a 30m dever ulltrapassar 995%, sendo ento necesssrio cuidaados especiaais na
moaggem do clnnquer. O facto
fa
de as partculas de 3 a 30m serem bbenficas parece
p
resulltar da heterrogeneidadee em termoss de compossio das paartculas:
Dimenso das partcu
ulas < 4 m partculaas muito riccas em SO3 e lcalis

90

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Dimenso das partculas > 30 m partculas muito ricas em C2S


4m < dimenso das partculas < 30 m partculas ricas em C3S
de referir ainda, que hoje a regulamentao no especfica valores mnimos da
finura, nem em termos de resduo de peneirao nem em termos de superfcie especfica
pois a finura indiretamente controlada pela resistncia inicial. De qualquer forma um

cimento Portland ter uma superfcie especfica de 350-380 m2/kg (Blaine) e de


endurecimento rpido ser ainda maior (Neville, 1995).
No Quadro 9 apresentam-se valores da superfcie especfica de dois cimentos
diferentes avaliada por trs mtodos e no Quadro 10 as finuras habituais de cimentos
fabricados em Portugal.
Quadro 9 Superfcie especfica obtida por mtodos diferentes (adaptado de Neville, 1995)

Cimento
A
B
Portland
de
endurecimento
normal
Portland
de
endurecimento
rpido

Superfcie especfica (cm2/g) avaliada por:


Mtodo de Wagner M. de Lea and Nurse Adsoro de azoto
(BET)
( Blaine)
1800
2600
7900
2300
4150
10000
3500-3800
> 4500

Quadro 10 Gama usual da superfcie especfica de Blaine de cimentos fabricados em Portugal.

Cimento
CEM I 42,5N

s.e. Blaine
2900-3100

CEM I 42,5R
CEM I 52,5N
CEM I 52,5R
CEM II/B-L 32,5 N
CEM II/A-L 42,5 R

3250
3950-4100
4250
4350
4000

CIMPOR (Souselas e Alhandra)


CIMPOR (Alhandra)
cimento mais consumido atualmente em Portugal.

3.7.3 Resistncias mecnicas


A resistncia mecnica do cimento a propriedade mais importante em termos de
utilizao estrutural pelo que todas as normas fixam valores mnimos desta

91

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caracterstica (Neville, 1995). Como a resistncia depende, em elevado grau, das


condies da amassadura, da preparao dos provetes, da natureza do ensaio escolhido,
etc., necessrio prescrever a maneira exata de ensaiar o cimento, de modo a obter
resultados comparveis (Coutinho, 1988).
A nvel europeu e portanto em Portugal, a resistncia mecnica de um cimento
avaliada segundo a norma (NP) EN 196-1 (2006) Mtodos de ensaio de cimentos.
Determinao da resistncia mecnica.
Os ensaios preconizados so de flexo e compresso, embora seja a resistncia
compresso a que considerada de maior importncia. Os ensaios so realizados em
provetes de argamassa normalizada ao trao, em peso, de 1 parte de cimento, para 3
partes, de areia e com uma relao gua/cimento de 0,5.
A resistncia compresso obtida em provetes equivalentes a cubos de 40 mm
de aresta que provm de prismas 40 40 160 mm (trs para cada idade para a qual se
pretende determinar a resistncia mecnica) que so inicialmente ensaiados flexo de
modo a obter-se meios prismas. Portanto possvel como opo, determinar a
resistncia flexo com carga a meio vo e vo de 100 mm. (Coutinho, 1988; Neville,
1995; NP EN 196-1, 2006).
A argamassa normalizada, como referido ao trao 1:3:0,5, fabricada
temperatura de 20 2oC e com pelo menos 65% de humidade relativa. A areia utilizada
uma areia normalizada CEN (Comit Europeu de Normalizao) e consiste numa areia
natural, siliciosa de gro arredondado com uma determinada curva granulomtrica
correspondente aos valores apresentados no Quadro 11.
Quadro 11 Granulometria da areia Normal.

Abertura do peneiro (mm)

Retidos acumulados (%)

2.00
1.60
1.00
0.50
0.16
0.08

0
75
33 5
67 5
87 5
99 1

A gua deve ser destilada, embora para ensaios correntes seja admitida a utilizao
de gua da distribuio pblica.

92

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outinho

nil com pen


neiro de maalha 60 m para
O cimentoo a ensaiar passado por um fun
evitaar aglomeraddos de partculas.
A amassaadura realizada meccanicamentee, num missturador Figura 63, com
dimeenses e caracterstica
c
as especifiicadas na norma e segundo
s
um
m procedim
mento
deterrminado, esquematizad
do na Figuraa 64.

Figuura 63 Misturrador.

Figgura 64 Proccedimento de fabrico


f
da arggamassa normaal para posteriior determinao da resistn
ncia
mecnica.

Aps a am
massadura a argamassa colocada em moldess de prismass com 4 4 16
cm3 onde com
mpactada em
m duas cam
madas num compactado
or Figuraa 65 no quaal, por
cada camada, o molde de trrs prismass cai de umaa altura de 10
1 mm com
m a frequnccia de
uma queda por segundo
s
durrante 1 minu
nuto.
93

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Depois de alisada a superfcie,


s
o molde tapado com uma placa que pode ser
s de
vidroo e identifficado. O molde
m
ento conservaado a uma temperatura
t
a de 20o 1oC e
humiidade relativva superior a 90%. A ddesmoldageem efectuaada, no mxximo, 20 miinutos
antess do ensaio se este for s 24 horass. Para idadees superiorees, a desmooldagem pod
de ser
feita 20 a 24 h aps
a
a mold
dagem. Nestte caso so conservado
os em gua a 20 1oC de tal
gua sobre oss provetes no
n seja men
nor do que 5 mm.
modoo que a espeessura de g

F
Figura 65 Moolde e aparelh
ho compactadoor para provettes de 4 4 16 cm3 de arggamassa norm
mal.

Os provettes sero reetirados daa gua no mximo 15


5 minutos antes de serem
s
ensaiiados e cobeertos com um
u pano hm
mido at ao momento do
d ensaio.
A idade exxata dos pro
ovetes a parrtir do mom
mento da am
massadura doo cimento com
c
a
guaa at ao inciio do ensaio
o de flexo e compressso deve esttar entre os limites refeeridos
no Q
Quadro 12.
Q
Quadro
12 Limites
L
de idadde dos provetees para ensaios de resistnciia.

Idade
48 h

Idad
de exata
48 h 30 m
94

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L
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o 2015
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outinho

72 h 45 m
7d2h
28 d 8 h

72 h
7d
28 diaas

p
nte dito connsiste em, com equipam
mento norm
malizado, a meio
O ensaio propriamen
vo, aplicar uma carga vertical que crresce graduaalmente ao ritmo de 500 10 N/S, sem
ma de roturaa por flexo Figura 66
6.
choqques, at rootura, registtando-se a ffora mxim

l
Figura 66 Determinao
o da resistnciia flexo de um cimento em
e provetes dde argamassa.

d rotura por flexo parra cada prov


vete e
Fazendo a determinao da cargaa mxima de
calcuulando a mdia dos trs valores, a resistnccia flexo
o do cimentto dada por
p Rf
(MPaa), pois:

95

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2002. A
Atualizao 20015
Joana de Sousa Couttinho

M mximo
Rf

Ff
2

Ff / 4
2

bh / 6

Ff

2
4
1,5F f
b3

Em que: Ff carga ap
plicada ao ceentro do priisma, na rotura (N)

l distnccia entre os apoios (mm


m)
b lado daa seco quadrada do pprisma (mm
m)

Os meios prismas ob
btidos so ento ensaaiados compresso eem equipam
mento
aproppriado, norm
malizado. Depois
D
de ceentrado em relao aos pratos da m
mquina Figura
F
67, a cada proveete aplicad
da uma cargga de uma forma
fo
gradu
ualmente creescente, de modo
m
contnuo, sem choques ao ritmo
r
de 24400 200 N/S
N at rottura do provvete, registaandose a fora mxiima de rotu
ura por com
mpresso. Calculando
C
a mdia doos resultados da
foraa mxima de rotura por
p compreesso dos seis meios prismas possvel ento
deterrminar a ressistncia compresso Rc (MPa) do
d cimento:

Rc

Fc
40 40

Em que: F c carga mxima


m
de rotura por ccompresso (N).

Figura 67 Determinao
D
o da resistncia compresso do cimentoo

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Como referido anteriormente a resistncia compresso do cimento a


propriedade mais importante tendo que obedecer a valores mnimos especificados. Entre
ns a norma NP EN 197-1 classifica os cimentos em termos de resistncia, em cimentos
de endurecimento normal e rpido. Os de endurecimento rpido, como evidente,
dizem respeito a cimentos cuja resistncia elevada aos primeiros dias e estes cimentos
tero que respeitar valores especificados aos 2 dias de idade. Apresentam-se no Quadro
13 os valores mnimos caractersticos (95% de probabilidade de serem ultrapassados)
segundo aquelas normas.

Quadro 13 Requisitos mecnicos e fsicos considerados como valores caractersticos especificados


(Quadro 2, NP EN197-1).
Resistncia compresso
(MPa)
Classe de
resistncia

32,5 L

a)

32,5 N
32,5 R
42,5 L

a)

aos 2 d

aos 7 d

12,0
16,0

10,0
-

(min)

32,5

52,5

75

42,5

62,5

60

52,5

45

Expansibilidade
(mm)

16,0

10,0

42,5 R

20,0

10,0

52,5 N

20,0

52,5 R

30,0

a)

Resistncia de
referncia
aos 28 d

42,5 N

52,5 L

a)

Resistncia inicial

Tempo de incio
de presa

10

Classe de resistncia definida apenas para os cimentos CEM III.

Repare-se que a designao da classe diz respeito tambm resistncia chamada


de referncia, que corresponde resistncia compresso aos 28 dias determinada de
acordo com a NP EN 196-1.

3.7.4 Presa
J foi referido (em 3.6.1) o fenmeno de presa a propsito da hidratao do
cimento pelo que se passar em seguida a descrever os mtodos de ensaios relacionados
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com a presa, isto , passagem do estado lquido ao slido, ou melhor, rigidificao


da pasta de cimento. difcil determinar o instante em que se d esta alterao no
estado da pasta, pois esta sofre diversas gradaes at atingir o estado slido. Tem-se
tentado definir o princpio da presa por diferentes mtodos, como atravs da variao da
condutibilidade elctrica, da viscosidade e do desenvolvimento de calor, etc. Mas as
dificuldades experimentais so bastante maiores do que o mtodo imaginado h mais de
um sculo pelo inventor do cimento Portland, Louis Vicat. Neste ensaio, normalizado
pela norma NP EN 196-3:2005+A1 (2009) Mtodos de ensaio de cimento.
Determinao do tempo de presa e expansibilidade, mede-se a resistncia de uma
pasta de cimento penetrao de uma agulha com 1 mm2 de seco, sob a ao de um
peso de 300 g Figura 68.
Distinguem-se em geral dois perodos para o tempo de presa: incio e fim. O
primeiro o tempo decorrido entre a amassadura e a perda da plasticidade, e o fim de
presa o tempo necessrio para que a pasta adquira a firmeza suficiente para resistir a
uma certa presso.
O primeiro passo deste ensaio consiste em fabricar uma pasta de consistncia
normalizada e designada por pasta normal. Por tentativas, vai-se juntando diferentes
quantidades de gua at a pasta colocada no molde oferecer uma determinada
resistncia penetrao de uma sonda normalizada (com 10 mm de dimetro) aplicada
no aparelho de Vicat. Considera-se que a pasta de consistncia normal se a sonda
penetra na pasta at uma distncia de 6 2 mm da base. Segue-se ento a determinao
do incio de presa com o molde e a pasta dentro de um recipiente com gua a
20,01,0C, em que se vo fazendo leituras em intervalos de tempo sucessivos, com o
aparelho de Vicat munido da agulha de Vicat at ao momento em que a agulha j no
atravessa a pasta at ao fundo, ficando a 6 3 mm da base.

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M
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L
20002. Atualiza
o 2015
Joaana de Sousa Co
outinho

Fiigura 58 Aparelho de Vicat (manual e aautomtico) para a determin


nao da conssistncia da paasta
normal e do
o tempo de preesa.

O fim de presa detterminado ccom uma agulha


a
semeelhante provvida de um
m anel
com 5 mm de dimetro,
d
dee modo quee a extremid
dade da agu
ulha se proj eta 0,5 mm
m para
alm
m da aresta deste
d
acessrio. Atingge-se o fim de presa qu
uando a agu
gulha, poisada na
superrfcie do blooco de ensaaio mantidoo sempre dentro de gu
ua a 20,01,,0C, deixa a sua

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marca, sem que o acessrio circular imprima qualquer sinal, isto , a agulha penetra
menos de 0,5 mm.
A regulamentao em vigor (NP EN 197-1) limita inferiormente o tempo de incio
de presa de acordo com a classe de resistncia do cimento, de acordo com os valores do
Quadro 14.

Quadro 14 Tempo de incio de persa de acordo com a classe de resistncia dos cimentos
Classe de
resistncia

Tempo de incio de presa (minutos)


de acordo com:
NP EN 197-1

32,5 L a)
75

32,5 N
32,5 R
42,5 L a)

60

42,5 N
42,5 R
52,5 L a)

45

52,5 N
52,5 R
a)

Classe de resistncia definida apenas para os cimentos CEM III.

3.7.5 Falsa Presa


Como referido anteriormente a presa Rpida ou Instantnea resulta da reao de
hidratao exotrmica de C3A na ausncia de gesso.
A Falsa Presa corresponde rigidificao prematura da amassadura alguns
minutos aps o fabrico, em que no se verifica libertao de calor aprecivel, sendo
possvel restabelecer a plasticidade com uma reamassadura, sem consequncias em
termos de perdas de resistncia. A Falsa Presa parece ser causada sobretudo pela
desidratao do gesso (CaSO4.2H2O) durante o processo de moagem, formando-se
sulfato de clcio hemi-hidratado (CaSO4.1/2H2O) e/ou anidrite (CaSO4) que, em
contacto com gua formam cristais aciculados de gesso enrijecendo a pasta (Neville,
1995).

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3.7.6 Expansibilidade
essencial que a pasta de cimento, aps presa no sofra grandes variaes de
volume, em particular expanses que, se impedidas podem causar a destruio do
material. Esse tipo de expanses podem ser causadas por hidratao retardada ou lenta
(ou outras reaes) de alguns compostos presentes tais como:
- xido de clcio livre
- xido de magnsio
- sulfato de clcio
3.7.6.1 Expansibilidade causada por xido de clcio livre
Se a matria-prima com que o forno alimentado contm um pouco mais de xido
de clcio do que o necessrio para se combinar com os silicatos e aluminatos ou se a
queima ou arrefecimento so insatisfatrios, o xido de clcio em excesso continuar
livre. A sua posterior hidratao ser muito lenta e acompanhada por expanses, na
medida em que corresponde extino dessa cal livre.
Repare-se que o facto de se misturar cal ao cimento (usual no fabrico de
determinadas argamassas) no causa problemas de expansibilidade pois a cal hidrata
antes da presa do cimento. Na realidade a cal livre do clnquer e que provoca
expansibilidade, est cristalizada com outros compostos e portanto s parcialmente
que entra em contacto com a gua antes da presa do cimento.
Como a expansibilidade apenas se manifesta alguns meses ou mesmo anos depois
do fabrico, importante verificar esta caracterstica atravs de um ensaio acelerado,
criado por Le Chatelier e regulamentado pela norma NP EN 196-3 Mtodos de ensaio
de cimento. Determinao da presa e expansibilidade.
Este ensaio consiste em comear por fabricar pasta de consistncia normal, j
referida em 3.7.4 e utilizada para determinar os tempos de presa. A pasta colocada em
dois aparelhos de Le Chatelier Figura 59. O aparelho de Le Chatelier consiste num
pequeno cilindro com 30 mm de dimetro interno e 30 mm de altura, feito de chapa de
lato com 0,5 mm de espessura. O cilindro fendido de alto a baixo ao longo de uma
geratriz, estando-lhe soldadas duas agulhas, com 150 mm de comprimento, de um lado e
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outroo da fenda. Depois de cheio com


m pasta de cimento,
c
o molde cooberto com
m duas
placaas de vidro e comprimiido por um pequeno peeso de 150 g de encontr
tro pasta, sendo
s
o connjunto manntido dentro de gua a 201C du
urante 24 ho
oras. Ao fim
m deste inteervalo
de teempo mede--se o afastaamento entree as duas ag
gulhas (e), e eleva-se a temperatu
ura da
guaa at 100C em 1 hora, mantendo-sse depois essta temperattura durantee 3 horas. DeixaD
se arrrefecer e toorna-se a medir
m
a distncia entre as agulhas. A diferenna entre as duas
mediies repressenta a expaansibilidadee da pasta de
d cimento a qual no ddeve excedeer, no
caso da norma portuguesa
p
NP EN 1997-1 o valorr de 10 mm
m (Coutinhoo, 1988; Neeville,
19955; NP EN 1996-3:2005+A
A1:2009).

Medidas em milmetros (N
Neville, 1995))

Figura 59 A
Aparelhos de Le Chatelier.

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No caso de a expansibilidade ultrapassar o valor de 10 mm possvel repetir o


ensaio depois de espalhar e arejar o cimento durante 7 dias em que poder ocorrer a
hidratao ou mesmo a carbonatao do xido de clcio. No fim deste perodo o ensaio
de expansibilidade repetido.
O ensaio com o aparelho de Le Chatelier apenas detecta a expansibilidade
provocada por xido de clcio livre (Neville, 1995).

3.7.6.2 Expansibilidade causada pelo xido de magnsio


Como referido a propsito do arrefecimento do clnquer (3.4.4) h toda a
vantagem em evitar que a fase lquida cristalize pois, para alm de outras desvantagens,
o xido de magnsio poder cristalizar em cristais grandes (periclase) o que provoca a
instabilidade e expansibilidade do volume da pasta de cimento endurecido.
De facto o xido de magnsio reativo apenas sob a forma cristalina de periclase
(em quantidade superior a 2% do cimento, em massa, pois at 2% combina-se com os
componentes principais do cimento).
Por exemplo o xido de magnsio presente na fase vtrea inofensivo.
O xido de magnsio (periclase) combina-se com a gua de modo semelhante ao
xido de clcio livre.
Na Europa e em Portugal a regulamentao no prev ensaios para verificar a
expansibilidade do xido de magnsio pois no costume a presena de grandes
quantidades de magnsio na matria-prima usada.
Nos Estados Unidos utilizado um ensaio que detecta simultaneamente a presena
de xido de clcio livre e xido de magnsio regulamentado pela norma ASTM C151
93a e que consiste no fabrico de barras de pasta de cimento colocadas em autoclave
(presso e temperatura elevadas) durante trs horas. A expanso resultante tem de ser
inferior a 0,8% (Neville, 1995).
3.7.6.3 Expansibilidade causada por sulfatos de clcio
Foi referido anteriormente que para evitar a presa instantnea causada por
hidratao do C3A necessrio adicionar ao clnquer, uma certa quantidade de gesso
sulfato de clcio bihidratado.

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Quanto mais rico o cimento em C3A tanto maior a quantidade de gesso que se
lhe tem de juntar.
No se pode todavia aumentar muito o teor de gesso que se adiciona ao clnquer,
pois uma quantidade exagerada de sulfato pode dar origem formao de
sulfoaluminato de clcio expansivo, em condies de fazer perigar a estrutura do
cimento hidratado. Por isso o teor mximo do sulfato, expresso em trixido de enxofre,
SO3 fixado em 3,5 e 4% dependendo do tipo de cimento, segundo a NP EN 197-1
(ainda mais baixo para cimentos resistentes ao ataque por sulfatos; ver Quadro 5 da NP
EN 197-1).

3.7.7 Resduo insolvel


O resduo insolvel a parte do cimento que no solvel a quente e em
determinadas condies em cido clordrico e determinado por procedimento descrito
na EN 196-2:2013. Methods of testing cement. Chemical analysis of cement.
Dos componentes das matrias-primas (em princpio calcrio e argila) apenas o
calcrio dissolvido no cido clordrico, pois a slica, a alumina e os xidos de ferro da
argila no o so. Todavia depois da obteno do cimento, estes compostos combinados
so solveis no cido. Se a combinao das matrias-primas fosse perfeita todo o
clnquer seria solvel no cido e de facto, em cimentos bem cozidos a percentagem de
resduo insolvel no excede 1% (Coutinho,1988).
Assim, para garantir que a combinao dos componentes da matria-prima tenha
sido a melhor possvel e para impedir que o gesso adicionado na produo seja de m
qualidade (Jackson, 1998), com impurezas que provoquem a adulterao do cimento
(Neville, 1995), as normas limitam o resduo insolvel. Nas normas em vigor em
Portugal o resduo insolvel limitado a 5% para os cimentos CEMI e CEMIII,
segundo a norma NP EN 197-1. (Se o cimento contm por ex. cinzas volantes a
quantidade correspondente pode no ser solvel em cido clordrico. De facto a parte
siliciosa das cinzas no solvel, assim como alguns dos materiais usados como
constituintes adicionais minoritrios).
Para cimentos dos outros tipos a regulamentao no impe valores limites.

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3.7.8 Perda ao fogo


Esta caracterstica determinada pela perda de massa do cimento a 1000C e
demonstra o grau de carbonatao e hidratao do xido de clcio e de magnsio livres
devido a exposio atmosfrica (Neville, 1995). De facto os requisitos em termos de
perda ao fogo esto associados deteriorao durante o armazenamento do cimento ou
utilizao de clnquer demasiado alterado por armazenamento prolongado no exterior.
Um cimento com perda ao fogo elevada, normalmente apresenta baixa resistncia
(Jackson, 1998)
Um cimento bem cozido e bem conservado deve apresentar uma perda ao fogo de
3 a 4% mas como os cimentos hoje contm muitas vezes a adio de calcrio (fler) a
perda ao fogo limitada, nas normas, por um valor mais elevado, de 5 %, para cimentos
do tipo CEMI e CEMIII segundo a NP EN 197-1 e sem limite para cimentos em que as
percentagens de calcrio (fler) podem ser elevadas.

3.7.9 Cloretos
A ao dos cloretos em beto armado ou pr-esforado sobejamente conhecida.

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Figura
F
60 Coorroso causada por cloreto
os.

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Os clorettos alteram
m o tempoo de pressa do cim
mento e a velocidade do
enduurecimento, mas no so perigoosos para o beto simples
s
poois no forrmam
comppostos indeesejveis co
om os com
mponentes do
d cimento
o, mesmo eem doses muito
m
elevaadas. Mas no
n caso do
o beto arm
mado ou pr-esforad
p
do, isto , com armad
duras,
entoo j imporrtante a preesena do io cloro quee promove a sua oxidaao sob a forma
f
de feerrugem - Figura
F
61. A oxidao das armaaduras provo
oca no s a diminuio da
seco como tam
mbm expanses, pois a ferrugem
m forma-se com
c
um nottvel aumen
nto de
volum
me, como se pode verificar na Figgura 62 (Sou
usa Coutinh
ho, 1999).

F
Figura
61 Co
orroso da arm
madura por "picadas" causada por cloretoos.

Figura 62 Volumee relativo dos produtos de corroso.

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Este aumento de volume acaba por romper o revestimento do beto Figura 63, o
que acelera mais ainda o processo de corroso (Sousa Coutinho, 1999).

Figura 63 Efeitos da corroso da armadura: (a)-fendilhao, (b)-descamao, (c)-delaminao e (d)efeito nos cantos

Assim necessrio garantir que no caso de beto armado ou pr-esforado, no se


produza, partida, beto com cloretos pelo que se procede a ensaios para verificar a
quantidade de cloretos existentes.
No que se refere ao cimento a quantidade de cloretos determinada atualmente
pela EN 196-2:2013. Methods of testing cement. Chemical analysis of cement..
Em termos de limites do teor em cloretos no cimento, segundo a NP EN 197-1
dever ser inferior a 0,1% da massa do cimento (Quadro 4, NP EN 197-1) para todos os
cimentos correntes embora para beto pr-esforado o cimentos possam se produzidos
para satisfazer um valor inferior, valor esse que deve ser indicado na guia de remessa e
marcao

Segundo a normalizao atual o teor de cloretos de todos os constituintes do beto


devem ser somados de forma que se verifique o estipulado nas seces 5.2.7 DNA 5.2.7
da NP EN 206-1, de onde se transcreveram os Quadros 15 e 16.
Quadro 15 - Mximo teor de cloretos do beto (Quadro 10, 5.2.7, NP EN 206-1)
Utilizao do beto
Classe do teor de Mximo teor de Cl por
cloretos a
massa de cimento b
Sem armaduras de ao ou outros metais embebidos, com
Cl 1,0
1,0 %
exceo de dispositivos de elevao resistentes corroso
Com armaduras de ao ou outros metais embebidos
Cl 0,20
0,20 %
Cl 0,40
0,40 %
Com ao de pr-esforo
Cl 0,10
0,10 %

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Cl 0,20
0,20 %
Para um uso especfico do beto, a classe a aplicar depende das disposies vlidas no local de
utilizao do beto ***.
b
Quando forem utilizadas adies do tipo II e quando estas forem consideradas para a dosagem de
cimento, o teor de cloretos expresso em percentagem de ies cloreto por massa de cimento mais massa
total das adies consideradas.
a

Quadro 16 - Classes de teor de cloretos do beto aplicveis em Portugal (Quadro 2/DNA, 5.2.7, NP EN
206-1)
Utilizao do beto

Classes de exposio ambiental


XC, XF, XA

Beto sem armaduras de ao ou outros metais embebidos, com Cl 1,0


exceo de dispositivos de elevao resistentes corroso

XS, XD
Cl 1,0

Beto com armaduras de ao ou outros metais embebidos

Cl 0,4 (1)

Cl 0,2(1)

Beto com armaduras pr-esforadas

Cl 0,2 (1)

Cl 0,1(1)

(1)

Estas classes podem deixar de se aplicar se forem tomadas medidas especiais de proteo contra a
corroso, como proteo do beto ou recobrimentos, devidamente justificados, ou utilizao de ao inox.

No entanto refere-se que em relao ao beto armado e beto pr-esforado,


consideram-se os mesmos valores de 0,4% e 0,2%, em relao massa de cimento,
respectivamente, para valores do "limite crtico do teor de cloretos no beto", limite a
partir do qual haver risco de corroso das armaduras (Sousa Coutinho, 1999).

3.8 CIMENTOS COM DETERMINADAS PROPRIEDADES


FABRICADOS POR MODIFICAES NA COMPOSIO NO
CLNQUER DO CIMENTO PORTLAND OU COM OUTROS
MATERIAIS SUBSTITUTOS PARCIAIS DO CLNQUER
Os cimentos com determinadas propriedades tais como os cimentos resistentes aos
sulfatos, os cimentos de baixo calor de hidratao, os cimentos de elevada resistncia
inicial e os cimentos brancos, obtinham-se no passado apenas por modificaes na
composio do clnquer. Desde a dcada dos 90, podem obter-se aquelas propriedades
pelo uso de outros materiais que substituem parcialmente o clnquer (pozolana, cinza

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volante, escria de alto forno, slica de fumo, por exemplo) os quais se designam por
constituintes principais quando introduzidos no cimento em fbrica ou por adies
quando adicionados ao beto na betoneira. O uso destes materiais substitutos
corresponde a uma prtica com vantagens ambientais.

3.8.1 Modificaes na composio no clnquer do cimento Portland


Os quatro componentes principais do clnquer Portland tm propriedades muito
diversas: uns hidratam-se rapidamente, dando lugar a elevadas tenses de rotura, outros
fazem-no muito mais lentamente ou libertam grandes quantidades de calor durante a
reao com a gua, outros ainda so responsveis pelas alteraes qumicas que
originam expanses, etc.. possvel modificar a composio da matria-prima para se
obter um cimento com determinada propriedade mais pronunciada do que outras, de
modo a poder satisfazer as exigncias da construo.
As alteraes que se podem levar a cabo na composio do clnquer so:
1 - reduo do C3A
2 - reduo do C3S para que seja reduzida ou eliminada a libertao de Ca(OH)2 que
resulta sobretudo da hidratao do C3S (Calor de hidratao).
3 - aumento do C3S para aumentar as tenses de rotura iniciais.
4 - reduo ou eliminao da fase ferrtica.

1. O C3A indesejvel, como visto anteriormente, pelas razes seguintes:

promove a presa instantnea ou rpida

aumenta o calor de hidratao

um dos responsveis pela formao de sulfoaluminato de clcio


expansivo (etringite) quando o cimento hidratado est sujeito ao dos
sulfatos.

Alm destas razes tambm:

dificulta ou reduz a reatividade das pozolanas pois o C3A ao hidratar-se


fixa o hidrxido de clcio que assim no se pode combinar com as
pozolanas.
110

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Assim sendo, possvel pela reduo do teor em C3A do cimento fabricar um


cimento especial designado por cimento resistente aos sulfatos.
2. O Ca(OH)2 livre resultante da hidratao, sobretudo, do C3S, em certos casos
indesejvel pois as solues sobressaturadas de hidrxido de clcio so o meio
necessrio para:

formao de sulfoaluminato de clcio expansivo quando o cimento


hidratado (ou a alumina do agregado) atacado por sulfatos

as reaes expansivas entre a slica reativa do agregado e os lcalis do


cimento.

O C3S tambm indesejvel por a sua hidratao ser acompanhada de um grande


desenvolvimento de calor, semelhana do C3A.
Reduzindo a percentagem do C3A e simultaneamente a percentagem de C3S
obtm-se os chamados cimentos de baixo calor de hidratao.
3. Em certos casos necessrio aumentar o contedo de C3S para que se obtenham
resistncias iniciais elevadas. Estes cimentos designam-se por cimentos de elevada
resistncia inicial.
4. O xido de ferro existente no cimento o nico componente responsvel pela cor do
cimento pois todos os outros componentes so brancos. Baixando a percentagem de
sesquixido de ferro a valores inferiores a 0,2% obtm-se os chamados cimentos
brancos.
Resumindo, as 4 modificaes na composio do clnquer Portland apresentadas
traduzem-se nos cimentos referidos com propriedades particulares:
1. Reduo do C3A no clnquer Portlandcimento resistente aos sulfatos
2. Reduo do C3A e C3S no clnquer Portlandcimento de baixo calor de hidratao
3. Aumento do C3S no clnquer Portlandcimento elevada resistncia inicial
4. Reduo ou eliminao da fase ferrtica clnquer Portlandcimento branco.

Alterar as propriedades do cimento Portland por modificao da proporo dos


componentes no pode ir muito longe visto que todas as componentes tm de estar

111

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presentes. Alm disso modificar um dos componentes poder ter vantagem sob
determinado aspeto mas ter como consequncia desvantagens noutros.
Por exemplo a diminuio do calor de hidratao (diminuio das percentagens de
C3A e C3S) arrasta a da resistncia e por vezes de forma que j no recupervel, ou em
medida tal que as tenses de rotura iniciais so demasiadamente baixas para os ritmos
de construo que hoje se exigem.
Tambm, o sulfoaluminato de clcio (etringite) pode vir a formar-se sem que o
aluminato do cimento Portland intervenha; isto , quando o agregado contenha alumina
reativa e o io sulfato chegue ao contacto com ela, no meio saturado de hidrxido de
clcio, obtendo-se sulfoaluminato expansivo.
De facto, o principal inconveniente do cimento Portland na resistncia a certas
agresses de natureza qumica a elevada concentrao em hidrxido de clcio que
necessita conservar no seu interior para que os principais componentes hidratados
mantenham a sua estabilidade.
Assim sendo, possvel uma modificao mais importante das propriedades do
cimento Portland do que a conseguida pelas alteraes apresentadas da sua composio
qumica. Essa modificao mais importante a que deriva da utilizao de outros
MATERIAIS SUBSTITUTOS PARCIAIS DO CLNQUER, tais como pozolana,
escria de alto-forno, slica de fumo e xisto cozido. Como referido, estes materiais
podem, juntamente com o clnquer, constituir os cimentos correntes de acordo com a
NP EN 197-1 onde estes materiais so designados por constituintes principais. Se
estes materiais substitutos parciais do clnquer forem utlizados na produo de beto,
adicionados diretamente na betoneira, designam-se ento por ADIES, tendo que
estar de acordo com a normalizao em vigor (por ex. NP EN 450-1 para cinza volante
siliciosa).

3.8.2 Uso de constituintes principais para alm do clnquer


A utilizao destes materiais constituintes principais (descritos em 3.9) para
substituir parcialmente o clnquer tem diversas vantagens. De facto como referido,
possvel alterar propriedades particulares do cimento de uma forma muito mais verstil

112

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2002. Atualizao 2015
Joana de Sousa Coutinho

do que por modificaes na composio do clnquer Portland. Alm desta vantagem


existem muitas outras referidas em 3.9.
Em seguida descrevem-se os 4 tipos de cimentos com propriedades determinadas
que podem ser, portanto, obtidos por modificaes na composio do clnquer Portland
e/ou pelo uso dos outros constituintes principais.

3.8.3 Cimento resistente aos sulfatos


Um cimento resistente aos sulfatos um cimento em que a percentagem de
aluminato triclcico est abaixo de um dado limite ou mesmo nula.
Antigamente estes cimentos s se conseguiam obter por modificaes na produo
que alterassem a proporo dos constituintes principais de forma a reduzir o C3A.
Hoje em dia os cimentos resistentes aos sulfatos sono em graus diferentes e no
so exclusivamente obtidos por modificaes no fabrico do clnquer pois alm do
clnquer, muitos tipos destes cimentos contem constituintes principais (adies
minerais) que reduzem a quantidade do C3A.
O clnquer em que o aluminato triclcico se no forma ( isto , C3A=0) aquele
em que a alumina e o sesquixido de ferro se encontram em propores tais que:

Al2O3
0,64
Fe2O3
As desvantagens de um clnquer de cimento (com boa resistncia aos sulfatos)
com baixo teor de alumina e maior teor em xido de ferro, era difcil de fabricar, como
verificado por Michaelis em 1901, pelas razes seguintes:
- dificuldade de obter matrias-primas com pouca alumina
- dificuldades na cozedura do clnquer
- dificuldades no endurecimento do cimento
Em 1908 Fabio Ferrari retomava o estudo da fabricao deste cimento patenteando
em 1919 com um mtodo de fabrico do cimento que tinha o seu nome, designado
tambm, por vezes, por cimento frrico (Coutinho, 1988)

113

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Hoje tambm se fabrica na Alemanha um cimento designado por Erz equivalente


ao cimento Ferrari (Neville, 1995).
Nos Estados Unidos fabricado um cimento com baixo teor de C3A, designado
por cimento resistente aos sulfatos (Tipo V, ASTM) que no pode conter mais de 5% de
C3A (Coutinho, 1988). A norma Britnica BS 4027 (1991) estabelecia para este tipo de

cimento, um mximo de 3,5% de C3A (e para o contedo em SO3, de 2,5%) (Neville,


1995).
Em Portugal, na especificao do LNEC E 464 Betes. Metodologia prescritiva
para uma vida til de projeto de 50 e de 100 anos face s aes ambientais (2007)
referido que:
Quando a agressividade qumica provier da ao dos sulfatos, presentes na gua
ou nos solos em contacto com o beto, a composio do clnquer dos cimentos ou das
correspondentes misturas deve satisfazer os limites indicados no Quadro (17) quanto
composio de clnquer de cimentos resistentes aos sulfatos. Poder-se-o utilizar
cimentos (ou misturas) no respeitando estes valores se os cimentos (ou as misturas)
satisfizerem o estabelecido na Especificao LNEC E 462 aps a realizao do ensaio
de resistncia aos sulfatos nela previsto.

Quadro 17 - Composio do clnquer de cimentos resistentes aos sulfatos (Quadro 10, E 464, 2007)
CEM I (1) CEM II (2)

Tipo de cimento
Teor de C3 A
Teor de
(C3 A+C4 AF)

CEM III,IV,V(3)

XA2

5%

8%

10 %

XA3

5%

6%

8%

20 %

(1)

25 %

Aplicvel tambm aos cimentos CEM II/A-L, II/A-LL e II/A-M


S aplicvel aos cimentos CEM II/S, II/D, II/P e II/V
(3)
S exigvel aos cimentos CEM III/A, IV/A e V/A
(2)

114

Materiais
M
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20002. Atualiza
o 2015
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outinho

Figura 64
6 Beto ap s ataque por sulfatos (LusoMapei)

Na NP EN
N 197-1 (2012) os cim
mentos corrrentes resiistentes aoss sulfatos so 7
produutos diferenntes de 3 gru
upos tipos pprincipais (C
CEMI, CEM
M III e CEM
M IV):
Cimentos Portland
P
ressistentes ao s sulfatos:

CEM
M I-SR 0
CEM
M I-SR 3
CEM
M I-SR 5

Cimento Portland resistennte aos sulfattos (clnquer com teor de C3A = 0 %);
C
C
Cimento
Portland resistennte aos sulfattos (clnquer com teor de C3A 3 %);
C
Cimento
Portland resistennte aos sulfattos (clnquer com teor de C3A 5 %).

Cimentos de alto-forn
no resistentees aos sulfattos:

CEM
M III/B-SR C
Cimento de alto-forno
a
reesistente aos sulfatos (sem
m requisito ddo teor de C3A do
clnqquer);
CEM
M III/C-SR Cimento
C
de alto-forno
a
reesistente aos sulfatos (sem
m requisito ddo teor de C3A do
clnqquer).

Cimentos pozolnicos
p
s resistentess aos sulfato
os:

CEM
M IV/A-SR Cimento
C
pozo
olnico resisstente aos sullfatos (clnqu
uer com teor de C3A 9 %);
CEM
M IV/B-SR Cimento
C
pozo
olnico resisttente aos sullfatos (clnqu
uer com teor de C3A 9 %).

O teor em C3A do cln


nquer calcculado pela expresso seguinte:
s
C3A = 2,65
5 A 1,69 F (Para C3A=0
A

Al2O3
0,64 )
Fe2O3

Em que A a percen
ntagem de xido de alu
umnio (Al2O3) em masssa de clnq
quer e
F a percentageem de xido
o de ferro (IIII) em masssa de clnquer determiinados de accordo
com a EN 196-22.
115

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A composio de cada um destes sete produtos na famlia dos cimentos correntes


resistentes aos sulfatos deve satisfazer o Quadro 18 (Quadro 2, NP EN 197-1). A
notao do tipo de cimento deve estar de acordo com os requisitos referidos e com a
notao adicional de SR 0, SR 3, SR 5 para os cimentos CEM I e apenas SR para os
cimentos CEM III e CEM IV como apresentado acima.
Note-se que as diferenas da composio dos cimentos correntes resistentes aos
sulfatos para a composio do cimentos correntes so:
A slica de fumo no considerada
Apenas considerada a cinza volante siliciosa
S permitida a pozolana natural.
A quantidade de clnquer para o CEM IV /A-SR pode ser no mximo 79% em vez
de 89% e a quantidade de pozolana e cinza volante siliciosa no mnimo 21% em vez de
31%
Quadro 18 - Os 7 produtos da famlia dos cimentos correntes resistentes aos sulfatos
Composio (percentagem em massa a))
Constituintes principais
Notao dos 7 produtos
Clnquer Escria Pozolana Cinza
Tipos
de altonatural volante Constitui
principais (tipos de cimentos correntes
forno
siliciosa
ntes
resistentes aos sulfatos)
adicionais
P
K
minoritri
S
V
os
CEM I-SR 0
Cimento
Portland
95 100
05
CEM I-SR 3
CEM I
resistente aos
sulfatos
CEM I-SR 5
Cimento de CEM III/B-SR
20 34
66 80
05
alto-forno
CEM III
resistente aos CEM III/C-SR
5 19
81 95
05
sulfatos
--- 21 35 --Cimento
65 79
05
CEM IV/A-SR
pozolnico
CEM IV
--- 36 55 --resistente aos CEM IV/B-SR
45 64
05
sulfatos b)
a)

Os valores do Quadro referem-se soma dos constituintes principais com os adicionais minoritrios.
Nos cimentos pozolnicos resistentes aos sulfatos, tipos CEM IV/A-SR e CEM IV/B-SR, os constituintes
principais, excepto o clnquer, devem ser declarados na designao do cimento (ver exemplos na seco 8 da
NP EN 197-1).

b)

No utilizao de cimento resistente aos sulfatos em gua do mar:

116

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Note-se quue o uso de cimento ressistente aos sulfatos po


ode ser desvvantajoso qu
uando
existte o risco de
d presena de cloretoss em beto armado ou
u pr-esforado. De faacto o

C3A do cimentoo fixa os clo


oretos formaando cloroaaluminatos (ou
( sal de FFridell) atrassando
portaanto a despaassivao e corroso daas armaduraas (Figura 65).

Figurra 65 Captao dos cloretoos pelos alum


minatos forman
ndo cloroalum
minatos

Este o caso em estruturas sujeitas a gua do mar que ccontm sulfatos


potenncialmente muito agresssivos mas que o ataqu
ue destes moderado ppela presen
na de
cloreetos (Nevillee, 1995; Sou
usa Coutinhho, 1998).

xo calor d
de hidrata
ao
3.8.22 Cimentos de baix
Calor de hidratao definido como a quantidade
q
de
d calor deesenvolvidaa pela
hidraatao dum cimento dentro dum daado perodo
o de tempo.
O aumennto de tem
mperatura nno interiorr do beto
o em mas
assa, devido ao
desennvolvimento de calor de
d hidratao do cimento e da baaixa condutiibilidade trrmica
do beeto podem
m levar fisssurao de ste materiall (Neville, 1995),
1
comoo visto em 3.6.3.
Assim
m, neste tippo de aplicaaes neccessrio usaar um cimen
nto designaado por de baixo
b

calorr de hidratao em qu
ue a taxa de desenvolviimento de caalor limitaada
Hoje os cimentos
c
dee baixo callor de hidraatao podeem ser obtitidos por usso de
outroos constituinntes princip
pais alm doo clnquer, embora antigamente ss se obtiveessem
por m
modificaees no fabricco do clnqquer. Estas modificaes alteravam
m as propo
ores
117

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dos constituintes principais relativamente ao clnquer Portland reduzindo as


percentagens de C3A e de C3S tal que a soma destes constituintes rondasse os 30%. A
reduo dos componentes C3S e C3A que se hidratam mais rapidamente, tem como
consequncia um desenvolvimento mais lento da resistncia desse cimento de baixo
calor de hidratao, comparado com cimento Portland normal, mas a resistncia a longo
prazo no afetado, pois exige-se que a superfcie especfica seja pelo menos de 320
m2/kg (Neville, 1995) ou indiretamente, controla-se a finura atravs de requisitos de
resistncia.
Antigamente consideravam-se cimentos de baixo calor de hidratao aqueles que
at aos 7 dias libertavam 60 ou menos calorias por grama (250 J/g). (Os cimentos
correntes portugueses chegavam a ter cerca de 80 cal/g de calor de hidratao aos 7
dias). Se a matria-prima no contivesse ferro em quantidade suficiente para a formao
da fase frrica, juntava-se minrio de ferro ou outros materiais ricos em ferro matriaprima para baixar a percentagem do aluminato triclcico e obter aluminoferrato de
clcio e ferrato de clcio (Coutinho, 1988).
O primeiro cimento de baixo calor de hidratao produzido foi utilizado em
grandes barragens de gravidade nos Estados Unidos (ASTM Tipo IV), embora agora
no se produza naquele pas pois consegue-se resolver o problema do desenvolvimento
excessivo de calor de hidratao pelo uso de pozolanas ou cinzas volantes e uma menor
dosagem de cimento de moderado calor de hidratao (Tipo II, ASTM) (Neville, 1995).
A norma inglesa BS 1370: 1979 limitava o calor de hidratao destes cimentos a
60 cal/g (250 J/g) aos 7 dias e a 70 cal/g aos 28 dias (290 J/g).
Hoje em dia os cimentos de baixo calor de hidratao sono em graus diferentes
e no so exclusivamente obtidos por modificaes no fabrico do clnquer pois alm do
clnquer, muitos tipos destes cimentos contem constituintes principais que reduzem o
calor de hidratao.
De facto, na Europa, presentemente, quando h necessidade de controlar o calor de
hidratao consideram-se dois grupos de cimentos:
Os cimentos correntes de baixo calor de hidratao indicados na designao do
cimento por LH em que o calor de hidratao no deve exceder o valor caracterstico de
270 J/g determinado de acordo com a NP EN 196-8, aos 7 dias ou com a NP EN 196-9
s 41h.
118

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Estes cimentos correntes de baixo calor de hidratao (LH) esto cobertos pela
NP EN 197-1:2012 (ed.2).

Os cimentos especiais de muito baixo calor de hidratao, indicado na


designao do cimento por VLH (<220 J/g, aos 7 dias segundo a EN 196-8) so
contemplados na norma NP EN 14216:2005 atualizada em 2015 pela EN 14216:2015
(Presentemente estes cimentos pertencem famlia de cimentos especiais)
Os mtodos de ensaio para determinar o calor de hidratao de um cimento vem
especificados nas normas seguintes:
NP EN 196-8:2010 Mtodos de ensaios de cimentos. Parte 8: Calor de
hidratao Mtodo da dissoluo.
NP EN 196-9:2010 Mtodos de ensaio de cimentos Parte 9: Calor de
hidratao Mtodo semi-adiabtico.

Note-se que o calor de hidratao est ligado reatividade inicial e resistncias


iniciais mais baixas indicam uma fraca evoluo dos calores de hidratao e uma
temperatura do beto mais baixa. Para estes cimentos, podem ser necessrias precaues
adicionais quando da utilizao, que assegure uma cura e segurana adequadas.
Assim e em resumo:
Quadro 19 Cimentos de baixo e muito baixo calor de hidratao

sigla

NP EN 196-8
valor
caracterstico
7d
>270 J/g

cimento

Sem
cimentos correntes de calor de
designao
hidratao normal
LH
<270 J/g
cimentos correntes de baixo calor
de hidratao
VLH
<220 J/g
cimentos especiais de muito baixo
calor de hidratao

NP EN 196-9
valor
caracterstico
41h
ou >270 J/g
ou <270 J/g
ou <220 J/g

3.8.3 Cimento de elevada resistncia inicial


Por vezes uma das qualidades que se pretende do cimento que possua tenses de
rotura iniciais elevadas, de modo que possa ter, aos 2 dias, por exemplo, a resistncia
que o cimento normal possui aos 7 dias ou mesmo aos 28 dias.

Assim se consegue

desmoldar mais cedo, colocar mais cedo em servio partes das estruturas, etc.. o que
119

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se pretende com os chamados cimentos de elevada resistncia inicial que se obtm por
meio de:

composio qumica adequada (aumento do C3S)

preparao mais cuidada da matria-prima (maior finura do cru)

maior grau de cozedura, promovendo mais longa permanncia no forno e


subindo um pouco a temperatura e, finalmente,

(o mais importante de tudo) moendo o clnquer mais finamente.


Muitas vezes mesmo esta ltima medida suficiente para obter cimento de

elevada resistncia inicial.


Estes cimentos, porque possuem uma fluncia maior do que os cimentos normais,
so mais susceptveis de fissurar, libertando tambm mais calor durante a hidratao
devido ao facto de possurem componentes de maior resistncia inicial (C3S e C3A) que
so componentes que libertam mais calor durante a hidratao (Coutinho, 1988).
Note-se que a utilizao da maioria das adies minerais pozolnicas ou
hidrulicas latentes no contribuem para o aumento da resistncia nas primeiras idades
uma vez que estes ligantes de misturas demoram, em geral, mais tempo a atingir
resistncias equivalentes ao cimento Portland.
Os cimentos de elevada resistncia inicial (classes R) tem que respeitar valores
mnimos especificados para os 2 dias na norma NP EN 197-1, como referido em 3.7.3
(ver Quadro 13).

3.8.4 Cimento branco


Pode-se alterar a cor do cimento reduzindo a percentagem de xido de ferro pois,
por mero acaso, os componentes do cimento so todos brancos, e a alterao desta cor
exclusivamente devida existncia de ferro. Os cimentos com percentagens de
sesquixido de ferro inferiores a 0,2% so praticamente brancos.
Foi j referido que no existe norma europeia especfica para cimentos brancos.
Em Portugal o cimento branco fabricado em Pataias pela SECIL.

120

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o 2015
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outinho

Evidentem
mente que no
n basta ussar cimento
o branco parra se obter beto bran
nco.
necesssrio ter variados
v
cuiidados paraa que o beto fique co
om uma boaa aparnciaa pois
trata--se de betoo vista e sobretuddo que fiquee branco. Por exemploo ser necesssrio
que aas cofragenss estejam muito
m
bem liimpas.

Figura 66
6 Edifcio V
Vodafone no Porto
P
em beto branco.

3.9 A
ADIE
ES
Como refferido os mesmos
m
m
materiais qu
ue, juntameente com o clnquer, so
desiggnados seggundo a NP
P EN 1977-1 por co
onstituintes principaiss dos cim
mentos
correentes podem
m ser utilizados na produo de beto, diretament
nte na beto
oneira
desiggnando-se ento
e
por ADIES, ttendo que estar de acorrdo com a nnormalizao em
vigorr. Uma adiio portaanto, um m
material inorgnico fin
namente divvidido (de finura
f
menoor ou igual do cimen
nto) que podde ser adiciionado miistura na am
massadura com
c
a
finaliidade de melhorar
m
cerrtas proprieddades ou para adquirirr propriedad
ades especiaais no
betoo.

121

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Existem dois tipos de adies Tipo I e Tipo II e as de Tipo II podem ser adies
hidrulicas latentes (definio em 3.9.2.1) ou adies com propriedades pozolnicas
(definio 3.9.3), isto :
Tipo I adies quase inertes. Ex:

a) Fler calcrio - LNEC E 466, 2005. FLERES CALCRIOS PARA


LIGANTES HIDRULICOS. Caractersticas e requisitos de conformidade.
Tipo II adies hidrulicas latentes. Ex:
a) Escrias de alto-forno, antigamente regulamentadas pela especificao do LNEC
E375:1993 mas presentemente so regulamentadas pelas normas europeias:

NP EN 15167-1:2008 - Escria granulada de alto-forno moda para beto,


argamassa e caldas de injeo. Parte 1: Definies, especificaes e critrios de
conformidade (harmonizada).
NP EN 15167-2:2008 - Escria granulada de alto-forno moda para beto,
argamassa e caldas de injeo. Parte 2: Avaliao da conformidade.
Tipo II adies com propriedades pozolnicas. Exs:

a) RHA-cinza de casca de arroz, metacaulino, cinzas de fundo de centrais a


carvo (pozolanas no regulamentadas por outras normas europeias como a

EN 450, referente a cinzas e como a EN 13263 referente a slica de fumo):


NP 4220:2010. Pozolanas para beto, argamassa e caldas. Definies, requisitos e
verificao da conformidade.
b) Cinza volante:
NP EN 450-1:2012 Cinzas volantes para beto. Definies, exigncias e controlo da
qualidade (harmonizada).
NP EN 450-2:2006 Cinzas volantes para beto. Avaliao da conformidade.
c) Slica de fumo:
NP EN 13263-1:2005+A1:2009 Slica de fumo para beto. Parte 1: Definies requisitos
e critrios de conformidade (harmonizada).
NP EN 13263-2:2005+A1:2009 Slica de fumo para beto. Parte 2: Avaliao da
conformidade.

122

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3.10 VANTAGENS DO USO DE MATERIAIS SUBSTITUTOS


PARCIAIS DO CLNQUER
Os materiais substitutos parciais do clnquer tais como a slica de fumo, cinzas
volante etc., podem ento vir, j de fbrica, incorporados com clnquer Portland, como
referido, constituindo os 27 produtos da famlia de cimentos correntes (ver 3.10) de
acordo com a NP EN 197-1 (constituintes principais) ou ento serem adicionados na
betoneira (adies).
Estes materiais apresentam diversas vantagens.
Uma vantagem importante relacionada com a durabilidade do beto armado ou
pr-esforado tem a ver com o facto de alguns destes materiais conferirem maior
resistncia a certas agresses de natureza qumica pois ao hidratarem consomem
hidrxido de clcio diminuindo o risco de formao de etringite (resultante da
combinao de sulfatos com a alumina do cimento ou do agregado na presena de
hidrxido de clcio e gua) e diminuindo tambm o risco de ataque dos lcalis slica
reativa do agregado (que tambm se verifica na presena de hidrxido de clcio).
Tambm em termos de durabilidade e, concretamente em relao corroso das
armaduras, sabido que a presena destes materiais minerais no beto conduzem, em
geral, a melhorias significativas da trabalhabilidade e durabilidade do beto (Mehta,
1994) armado ou pr-esforado.
A utilizao destes materiais que, na maioria so subprodutos industriais (por ex.
cinzas volantes, slica de fumo, escrias de alto-forno) ou obtidos a partir de resduos de
agricultura (cinza de casca de arroz) valoriza-os e evita os impactos ambientais
provenientes da deposio desses resduos em aterro provocando poluio (Mehta,
1994). Hoje encontram-se em investigao uma srie de resduos e subprodutos com o
intuito de verificar se possvel a sua utilizao como substitutos parciais do cimento.
Por exemplo, resduos de vidro modo finamente parecem constituir um material
prometedor que melhora por exemplo a resistncia reao lcalis-slica e a resistncia
penetrao de cloretos (Matos e Sousa-Coutinho, 2012).
Substituir parcialmente o clnquer Portland por materiais substitutos corresponde a
uma menor emisso de CO2, que um dos gases que contribui para o efeito de estufa e
consequentes alteraes climticas. Estima-se que cerca de 0.9-1 toneladas de CO2 so
123

Materiiais de Construuo 2 Ligantees


2002. A
Atualizao 20015
Joana de Sousa Couttinho

emitiidas para a atmosfera por


p cada tonnelada de clnquer
c
produzido (Alii et al., 2011). O
CO2 um doss gases ressponsveis pelos conh
hecidos efeeitos atmossfricos com
mo o
aquecimento gloobal, reduo da camadda de ozono
o e chuvas cidas.

Substituirr parcialmen
nte o clnqquer Portlan
nd por adies/constituuintes princcipais
correesponde a menor
m
gasto
o de energiia uma vez que a sua preparaoo consome muito
m
menoos energia (ou
( nenhum
ma no caso dde um subprroduto) do que a consuumida no faabrico
do ciimento.
m
de cimento
c
cifr
frava-se em cerca
No incio do presentee milnio o consumo mundial
de 1,,5 109 tonn./ano (Glaass, 2001). Em 2011 a produo de cimentoo a nvel mu
undial
atinggiu 2.8 bilies de toneeladas e es tima-se quee continuarr a crescerr at cerca de 4
biliees por ano.. Paralelam
mente a indstria do ciimento enfrrenta desafiios tais com
mo os
aumeentos do cuusto do forn
necimento dde energia, exigncias relativamennte reduo de
emisses de CO
O2 e reduo
o de extrao de matrrias-primas em quantiddade e quallidade
(Schnneider et al.., 2011).

Figurra 67 - Previses para o con


nsumo de cimeento Portland,, cimentos com
m adies/connstituintes prin
ncipais
e c imentos especciais (Zampini, 2009).

Note-se que
q
a emissso de CO
O2 represen
nta presentemente um
ma das queestes
oto adotadoo na Conferrncia
ambiientais maiss importantes sendo quue o Protoccolo de Kyo
124

Materiais
M
de Coonstruo 2 Ligantes
L
20002. Atualiza
o 2015
Joaana de Sousa Co
outinho

Interrnacional paara ao Preveeno do A


Aquecimento
o Global em
m 1997, exiigia que o Japo,
J
EUA
A e UE redduzissem at 2010 as suas emisses de gases que provvocam efeiito de
estuffa em 6, 7 e 8% respecctivamente, comparadaas com os nveis
n
de em
misses de 1990.
Embora alguns pases, co
omo reflexoo do Proto
ocolo de Kyoto,
K
tenhaam comeaado a
ostos no estavam a serr cumpridoss e as
impleementar meedidas legaiis, os objecttivos propo
emisses de CO
O2 continuav
vam a cresceer em 2004 (fib Bulletiin 28, 2004)).
Entretantoo em Dezem
mbro de 200 9 na Cimeirra de Copen
nhagen apennas se conseguiu
um A
Acordo e no um tratado legal poois no foi estabelecido
e
o um objetivvo definido
o para
limittar o aumentto de tempeeratura globbal nem um ano objetivo de pico dee emisses.
De facto o Acordo dee Copenhageen reconhecce a preocup
pao cientfica de man
nter o
aquecimento gloobal limitad
do a 2C, m
mas no con
ntm obrigaaes em terrmos de red
duo
misses parra se alcanar aquele oobjetivo. Em
mbora o Acordo favoreea o pagam
mento
de em
de paases desenvvolvidos a pases
p
em ddesenvolvim
mento para reduzir
r
emiisses resulttantes
da ddesflorestao e degrradao, ass propostass anterioress, que vissavam limitar o
aquecimento gllobal a 1,5C e cortaar 80% dass emisses de CO2 aat 2050, foram
f
P
nte em Canncun no Mxico
M
abanndonadas e eliminadas (wikipediaa, 2009). Posteriormen
mbro 2010) tomaram-see decises com
c
o objecctivo de con
nduzir
(Acoordo de Canncun, Dezem
a um
m futuro com
m baixos nv
veis de emissses.
Em seguida em Durban, na fr
frica do Sull (Novembrro, 2011) a 17. Cimeiira da
Convveno das Naes Unidas,
U
ON
NU (Figura 68), Contrra as Alterraes Clim
mtica
finalm
mente 190 pases
p
discu
utiram mediidas a tomarr.

Fiigura 68 ON
NU.

r
a Cimeira ddo Clima daa ONU em Nova Iorquue com lideerana
Em 2014 realizou-se
da Chhina e dos EUA
E
- os do
ois maiores emissores de
d dixido carbono
c
(CO
O2) mundiaais - e
o apaagamento da Unio Europeia - o teerceiro maio
or emissor.

125

Materiais de Construo 2 Ligantes


2002. Atualizao 2015
Joana de Sousa Coutinho

Em 2015, na 21 Cimeira do Clima da ONU (COP21), Paris, o objetivo era chegar


a acordo acerca das formas de reduzir emisses de gases com efeito de estufa para
conseguir limitar a subida da temperatura no planeta e avanar com medidas de
adaptao s mudanas que esto esto a ocorrer, dos fenmenos extremos de seca e de
inundaes subida do nvel do mar.

Em seguida so descritas propriedades dos materiais mais importantes usados


como adies/constituintes principais alm do clnquer.

3.9.1 Fleres e fler calcrio (L, LL). Cimentos Portland de calcrio


(CEM II-L e LL)
3.9.1.1 Definio e caractersticas

Um fler um material finamente modo com finura em geral ligeiramente


superior do cimento Portland e que devido s suas propriedades fsicas tem um efeito
benfico em algumas propriedades do beto, tais como na:

Trabalhabilidade

Densidade

Compacidade e permeabilidade

Capilaridade

Exsudao e

Tendncia para a fissurao.

Os Fleres podem melhorar a hidratao do cimento Portland na medida em que


funcionam como centros de nucleao das reaes.
Em geral os fileres so inertes do ponto de vista qumico no entanto, ultimamente
alguns cientistas pensam que os fileres calcrios possam contribuir para uma das
formas, mais recentemente descobertas, de ataque do beto por sulfatos com formao
de taumasite (Sousa Coutinho, 2001).
O fler mais utilizado , na realidade, o fler calcrio Figura 68. Se
suficientemente modo (s.e.> 500 m2/kg, Blaine) e devidamente misturado no cimento,
o fler calcrio pode ser usado para reduzir a dosagem de gua devido a melhoria da
granulometria do total das partculas a incorporar no beto (Jackson, 1998).

126

Materiais
M
de Coonstruo 2 Ligantes
L
20002. Atualiza
o 2015
Joaana de Sousa Co
outinho

Figura 68 Filer calcrio


o ( direita).

3.9.11.2 Regulam
mentao
O enquadrramento norrmativo do fler calcrrio complexo pois esste material pode
ser cclassificadoo como ag
gregado ouu como co
onstituinte do ligantee. Assim, como
agreggado, o fleer ter de esstar de acorrdo com a NP EN 126
620. Como parte do liigante
podee vir j incoorporado no
o cimento (cconstituintee principal) ou ento sser misturad
do na
betonneira (adi
o) mas a composio
c
das misturras com fleer calcrio ttem de satissfazer
os lim
mites estabbelecidos naa especificaao do LN
NEC E 464
4: Metodoloogia prescrritiva

paraa uma vida til de pro


ojeto de 50 e de 100 an
nos face s aes ambbientais, que est
de accordo com a NP EN 19
97-1.
Para o fleer como con
nstituinte prrincipal do ligante considera-se poortanto a NP
P EN

197-1 que comoo vimos, deffine os respeetivos requiisitos e apreesenta as proopores em


m que
deve ser considderada com
mo substituuto parcial do clnqueer, portantoo, nos cim
mentos
% em
comeercializadoss (ver 3.10)). De facto aquela norrma prev a sua utilizaao at 5%
qualqquer cimentto e at 35%
% se em connjunto com apenas cln
nquer Portlaand, constitu
uindo
os ciimentos Porrtland de caalcrio (CEM
M II/A-L, CEMII/B-L
C
, CEM II/A
A-LL, CEM II/BLL). O fler calcrio
c
inccorporado nnos cimentos correnttes obedecee aos segu
uintes
requiisitos, de accordo com a NP EN 19 7-1:
O teor de carbonato de clcio ((CaCO3), calculado
c
a partir do tteor de xid
do de
clcio, deve ser pelo menoss 75 % em m
massa.
O teor de argila, deteerminado peelo ensaio do
d azul de metileno,
m
seegundo a NP EN
933-99, no devee exceder 1,20 g/100 gg. (Para estee ensaio, o calcrio devve ser finam
mente

127

Materiais de Construo 2 Ligantes


2002. Atualizao 2015
Joana de Sousa Coutinho

modo a uma finura de aproximadamente 500 m2/kg determinada como superfcie


especfica segundo a NP EN 196-6, Blaine).
O teor de carbono orgnico total (TOC), quando ensaiado de acordo com EN
13639, deve estar conforme com um dos seguintes critrios:

LL: no deve exceder 0,20 % em massa;

L: no deve exceder 0,50 % em massa

(NP EN 197-1, 2012).

Note-se que o teor de carbono orgnico total (TOC) tem a ver com a matria
orgnica presente.
Para o fler calcrio como adio constituinte do ligante (acrescentado na
amassadura do beto, na betoneira) para melhorar a granulometria dos finos, tem
tambm de obedecer a especificao LNEC E 466, 2005. FLERES CALCRIOS
PARA LIGANTES HIDRULICOS. Caractersticas e requisitos de conformidade,

onde so consideradas 4 classes (A e D) de acordo com a s.e. (Blaine) de 200 a mais de


600 m2/kg.

3.9.2 Escria de Alto Forno. Cimentos Portland de escria (CEM II-S)


e cimentos de alto forno (CEM III)
As adies tipo II ou alguns dos constituintes principais dos cimentos correntes,
materiais que podem substituir parcialmente o clnquer Portland, podem ter
propriedades hidrulicas latentes ou ento propriedades pozolnicas.
3.9.2.1 Propriedades hidrulicas latentes

Um material com propriedades hidrulicas latentes, por exemplo a escria de


alto forno (slag ou ggbs) um material que permite a formao de silicatos e aluminatos
de clcio hidratados, isto , so verdadeiros cimentos, mas reagem com extrema
lentido quando usados isoladamente e portanto sem aplicao prtica. A ativao pode
ser feita pela juno de soda ou potassa custica (lcalis), cal, silicato de sdio ou
mesmo de cimento Portland pois o pH sobe para um valor de 12 (ou mais) ativando as
reaes de hidratao da escria. A hidratao do cimento produz, como se sabe, uma
grande quantidade de hidrxido de clcio.
3.9.2.2 Escria - Definio e caractersticas

A escria de alto forno um subproduto do fabrico do ferro fundido.

128

Materiais de Construo 2 Ligantes


2002. Atualizao 2015
Joana de Sousa Coutinho

De facto o minrio de ferro constitudo por uma mistura de xidos de ferro (dos
quais a hematite e a magnetite so os principais) com outras substncias ricas em clcio,
silcio e alumnio. O minrio de ferro, carvo e um fundente (em geral calcrio) so
lanados na parte superior do alto forno. Esta mistura vai descendo lentamente e
aquecendo, at zona de fuso onde atinge temperaturas da ordem dos 1500oC.
Na parte inferior do alto forno recolhem-se duas substncias com densidades
diferentes, o ferro fundido e um material mais leve designado por escria (Coutinho,
1988).
A escria portanto um subproduto industrial, produzindo-se cerca de 300 kg para
cada tonelada de ferro e consiste numa mistura de CaO, SiO2 e Al2O3, isto , os mesmos
xidos que compem o cimento Portland, mas em propores diferentes (Neville,
1995).
A escria tem vrias aplicaes tais como:

agregados para beto ou estradas

matria prima para produo de agregados leves para beto (escrias


expandidas)

l de escria para isolamentos trmicos

indstria do cimento: como

matria

prima

para

fabricar

cimento

(adicionado ao calcrio e entrando no forno para produzir clnquer)


(Coutinho, 1988)

indstria do cimento como constituinte principal conjuntamente com o


clnquer podendo o cimento conter outros constituintes principais.

como adio para substituio parcial do cimento (Coutinho, 1988)

como material cimentcio modo com determinada finura e usado com um


reativador, como j referido. utilizado por exemplo em argamassas de
assentamento de alvenaria (Neville, 1995)

Note-se que nem todas as escrias so adequadas para adicionar ao cimento e


apenas servem para esse fim as que tem uma estrutura fsica apropriada e uma
composio qumica mdia dentro dos limites seguintes (em massa):

129

Materiiais de Construuo 2 Ligantees


2002. A
Atualizao 20015
Joana de Sousa Couttinho

Segundo a NP EN 197-1 ondee a escriaa pode ser utilizada


u
coomo constittuinte
princcipal a esccria granu
ulada de aalto forno a utilizar nos cimen
entos resultta do

arreffecimento rpido
r
de uma
u
escriaa fundida de
d composiio aproprriada, obtid
da da
fusoo do minrio de ferro num
n alto forrno e contem pelo men
nos dois teros em masssa de
escrria vitrificaada e possuii propriedaddes hidrullicas quando
o ativada appropriadam
mente.
A esccria granuulada de altto forno deeve ser consstituda por pelo menos
os dois tero
os em
masssa da soma de xido dee clcio (CaaO), de xid
do de magn
nsio (MgO)) e de dixido de
silciio (SiO2). O restante contem
c
xiddo de alumnio (Al2O3), juntamentte com pequ
uenas
quanntidades de outros com
mpostos. A rrelao em massa CaO
O+MgO)/SiiO2 deve exceder
1,0 (N
NP EN 1977-1).
O xido de magnsio
o presente nno cristaliino pelo qu
ue no ofereece problem
mas. A
masssa volmicaa cerca de
d 2.9 g/cm
m3 pelo quee a massa volmica
v
dde cimentoss com
escrria um poouco mais baixa
b
que o cimento Portland
P
(~3
3.1 g/cm3) ((Coutinho, 1988,
Neviille, 1995). Na
N Figura 69
6 apresentaa-se uma fotografia de escria.
Em termoos fsicos deve
d
enconntrar-se no estado amo
orfo (mais de dois teeros,
segunndo NP EN
E 15167-1
1, 2008), o que se consegue
c
na
n prtica, atravs dee um
arreffecimento rpido desdee o estado dde fuso (15
500oC) at temperatuura normal o que
se faaz por lanamento em
m tanques dde gua friia processo designadoo por granu
ulao
(Couutinho, 19888).

Figura 69 Escria de altto forno (Altrra Industrial Motion,


M
2015)

meou a usaar-se tambm


m um proceesso mais eeficaz, desig
gnado
A partir dee 1970 com
por ppeletizao,, em que a escria em fuso ex
xpandida por tratamentto por injeo de

130

Materiais
M
de Coonstruo 2 Ligantes
L
20002. Atualiza
o 2015
Joaana de Sousa Co
outinho

guaa e passada por uma roda dentadda que projeeta o materrial em peqquenas partculas
arreffecidas por jactos
j
de g
gua Figuraa 70 (Malho
otra, 1997).
A escria obtida
o
por este
e processso contm menos
m
gua (Coutinho, 1988).
A escria granulada de peletizaao pode depois
d
ser moda de m
modo a terr uma
finurra superior a 2750 cm2/g, no casoo de ser ussada como adio.
a
Podde ser mod
da em
conjuunto com o clnquer no
os cimentoss de escriaa ou adicion
nada no finaal da moageem do
clnqquer.

Figura 70 Peletizzao da escrria fundida. A escria fundida expandid


da por injeo de gua, cai sobre
s
a
rooda dentada que
q a projeta eem partculas arrefecidas
a
po
or jatos de guua (Coutinho, 1988).

Existe tam
mbm um prrocesso de uutilizao dee escria deesignado porr processo Trieff
T
(Blggica) em quue a escriaa ainda molhhada moda e armazenada em ppasta para depois
d
ser ap
aplicada com
mo adio ao beto, na amassaduraa, juntamen
nte com cim
mento Portland. O
custoo de secageem assim
m evitado e alm disso
o a moagem
m em meioo hmido mais
eficaaz obtendo-sse um produ
uto mais finno (Coutinho
o, 1988, Neeville, 1995)).
Em Portuggal as escriias j no so produzid
das pois o allto forno exxistente no Seixal
S
desdee 1961 foi desativado
d
h
h alguns annos (2001).

mentao
3.9.22.3 Regulam
Em termoss de regulam
mentao, eem Portugal, tem-se o seguinte:
Para as esccrias como
o constituintte principall do ligante considera-sse a NP EN
N 197-

1 quee define esccria e que apresenta aas propor


es em que deve ser coonsiderada como
131

Materiais de Construo 2 Ligantes


2002. Atualizao 2015
Joana de Sousa Coutinho

substituto parcial do cimento, portanto, nos cimentos comercializados (ver 3.10). A


escria utiliza-se nos cimentos correntes em propores de 6 a 95% (NP EN 197-1) e
como referido as propriedades hidrulicas aparecem se em presena de meio altamente
alcalino.
Os cimentos referidos na NP EN 197-1 Portland de escria (CEM II/A-S e CEM
II/B-S) podem conter de 6 a 35% de escria de alto forno, contendo sempre pelo menos
65% de clnquer Portland. Os cimentos de alto forno, CEM III, referidos tambm na NP
EN 197-1 so cimentos que contm mais de 35% de escria de alto forno, podendo
conter at 95% deste material com propriedades hidrulicas latentes e contm sempre
clnquer Portland (de 5 a 64%) (CEM III/A, CEM III/B e CEM III/C).
Quando as escrias so utilizadas como adio (na altura da amassadura do beto)
devem satisfazer as normas NP EN 15167-1:2008 e NP EN 15167-2:2008 e tero se ser
utilizadas de acordo com as regras estabelecidas na especificao LNEC E 464 (2007) Metodologia prescritiva para uma vida til de projeto de 50 e de 100 anos face s
aes ambientais.
3.9.2.4 Vantagens do uso de escrias

A utilizao de escria como adio ou constituinte principal corresponde no s


utilizao de um subproduto industrial, com todas as vantagens que da advm em
termos ambientais, como implica uma economia de combustvel (cerca de 200 kg de
carvo em mdia por cada tonelada de clnquer substitudo por uma tonelada de escria
segundo Coutinho, 1988).
Os produtos da hidratao da escria so semelhantes aos produzidos na
hidratao do cimento Portland com a diferena de que no se produz hidrxido de
clcio (Soroka, 1993). Esta ausncia importante pelo facto de no conduzir a solues
sobressaturadas de hidrxido de clcio no interior (Coutinho, 1988), condio essencial
degradao do beto como visto anteriormente, por:

ataque por sulfatos aos aluminatos do cimento ou alumina do agregado,


formando-se etringite com expanses.

ataque por lcalis slica reativa dos agregados.

Isto , nestas condies o cimento de escrias eficaz em termos de durabilidade.

132

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M
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L
20002. Atualiza
o 2015
Joaana de Sousa Co
outinho

No caso de
d teores ellevados de escria (>
>50%) no se formam
m os produto
os de
hidraatao do C3A que se encontram
m no cimeento Portlan
nd hidrataddo mas sim
m um
alum
minato biclccico hidrataado, o que faz com qu
ue estes cim
mentos com
m elevado teeor de
escrrias tenham
m elevada ressistncia quumica (Cou
utinho, 1988
8).
Na Figura 71 apresen
nta-se o efeitto da substiituio de clnquer Port
rtland por esscria
(de 440 a 65%) que
q reduz considerave
c
elmente a ex
xpanso pro
ovocada poor reao llcalisslicaa reativa doo agregado
o (Soroka, 1993). Na Figura 72 apresenttado o efeito da
substtituio cresscente por escrias
e
na rresistncia penetrao de cloretoos em beto.

Figura 71 Efe
feito da substittuio de
clnquer Porrtland com
escria granulada de alto
forno na expanso
provocada por
p reao

lcalis-agregad
do observada
e provetes de argamassa
em
(Soroka, 1993).

Figurra72 Difuso
o de cloretos eem prismas dee beto
(Regoourd, 1998).

nas. Ativid
dade pozoolnica. Classifica
C
o das poozolanas
3.9.33 Pozolan
As pozolannas so sub
bstncias natturais ou arrtificiais de composioo siliciosa (SiO2)
ou slico-aluminnosa (SiO2 e Al2O3) e adicionalm
mente xido
o de ferro ((Fe2O3) e outros
o
xidoos. As pozzolanas so
o materiaiss que no endurecem
m, por si pprprios qu
uando
mistuurados com
m gua, mas,, quando finnamente mo
odos e na presena
p
dee gua, reagem,
tempperatura am
mbiente norm
mal, com o hidrxido
o de clcio dissolvido (Ca(OH)2) para
form
marem comppostos de sillicato e alum
minato de clcio,
c
desen
nvolvendo rresistncia. Estes

133

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2002. Atualizao 2015
Joana de Sousa Coutinho

compostos so similares queles que so formados no endurecimento dos materiais


hidrulicos.
Isto , em termos de composio os materiais pozolnicos so compostos por:
SiO2 (> 25% em massa) + Al2O3
e ainda Fe2O3
CaO (reativo)
etc.
Portanto uma pozolana reage com hidrxido de clcio formando gel C-S-H mas
estes compostos hidratados no so to ricos em clcio como os obtidos na hidratao
do cimento Portland, no necessitando de contacto com solues sobressaturadas de
Ca(OH)2 (Coutinho, 1988; Soroka, 1993).
Para que haja reatividade pozolnica, isto , capacidade de o material se combinar
com o hidrxido de clcio, necessrio que a slica e a alumina no estejam em elevado
grau de cristalinidade: por exemplo o quartzo perfeitamente inerte. A reatividade da
pozolana est portanto ligada sua estrutura interna: ela ser tanto maior quanto mais
afastado estiver do estado cristalino.
Como a reao entre a pozolana e a cal (Ca(OH)2) se realiza com um dos
componentes a pozolana no estado slido, o estado da sua superfcie determinante
para o incio da reao. Alm disso necessrio que a rea superficial em contacto com
o outro reagente o hidrxido de clcio que se encontra dissolvido seja a maior
possvel. Assim, habitual que a superfcie especfica destes materiais atinja valores
duas ou mais vezes a do cimento, isto de 6000 a 10000 cm2/g (Coutinho, 1988).
As pozolanas podem ser classificadas como se segue, tendo-se acrescentado as
letras que designam estes materiais quando usados como constituintes principais nos
cimentos correntes (EN 197-1):

Rochas lvicas meteorizadas

diatomite

Naturais

Artificiais

Argilas/ xistos termicamente ativados Q, T


(Ex: metacaulino)

134

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2002. Atualizao 2015
Joana de Sousa Coutinho

Subprodutos industriais

Subprodutos da agricultura

Cinza volante calcria


Cinza volante siliciosa
Slica de fumo
Resduos de vidro modos
Resduos de pedreiras
Cinzas de biomassa
etc.
Cinza de casca de arroz

W
V
D
em estudo
em estudo
em estudo

A grande vantagem de utilizao de pozolanas, nomeadamente dos cimentos


pozolnicos (D,P,Q,V,W) (ver 3.10) a reduo da taxa de desenvolvimento de calor
durante a hidratao ver Figura 64, pelo que estes cimentos so cimentos de baixo
calor de hidratao. Alm desta vantagem o cimento pozolnico oferece alguma
resistncia ao ataque por sulfatos e ao ataque por cidos fracos (Neville, 1995).

3.9.4 Pozolanas naturais


As pozolanas naturais so provenientes de magmas geralmente cidos, isto
ricos em slica, que solidificaram rapidamente durante uma erupo e que ficaram no
estado amorfo, ou cripto-cristalino. A reatividade pozolnica ainda aumentada depois
de esta lava se ter meteorizado (Coutinho, 1988).
Em geral o processamento destes materiais resume-se a britagem, moagem e
peneirao.
Alm das rochas lvicas tais como cinzas vulcnicas e depsitos de lava, existe
outro tipo de pozolanas naturais constitudo por diatomite (Soroka, 1993).
Na Madeira, nos Aores e em Cabo Verde existem pozolanas naturais.
Em Itlia existem vrios tipos de pozolanas naturais, usadas j desde os tempos
dos Romanos. Na Figura 63 apresenta-se uma fotografia SEM de uma pozolana italiana
e na Figura 64 o efeito da substituio parcial do cimento por pozolana natural italiana
no calor de hidratao (Soroka, 1993).

135

Materiiais de Construuo 2 Ligantees


2002. A
Atualizao 20015
Joana de Sousa Couttinho

Fiigura 73 Fotto SEM (Micrroscopia electrrnica de varrrimento) de um


ma pozolana dde Bacoli (Itllia)
aum
mentada 600 vezes
v
(Massazzza, 1998)

Figurra 74 Efeito no calor de hidratao


h
da ssubstituio paarcial do cimeento por pozollana natural ittaliana
(Soro
oka, 1993).

3.9.55 Pozolan
nas artificciais
Quanto s pozolanas artificias aas argilas ou xistos naturais no eexibem paartida
proprriedades poozolnicas, mas quanddo aquecidaas a tempeeraturas enttre 500 e 900
9 oC
passaam a ter proopriedades pozolnicas
p
(Soroka, 19
993; NP EN
N 197-1)
A NP EN 197-1 consiidera dois tiipos de pozolanas artifi
ficiais:
n
calciinada (Q)
Pozolana natural
136

Materiais de Construo 2 Ligantes


2002. Atualizao 2014
Joana de Sousa Coutinho

Pozolanas naturais calcinadas so materiais de origem vulcnica, argilas, xistos ou


rochas sedimentares, activados por tratamento trmico.
Xisto cozido (T)
O xisto cozido, especificamente xisto betuminoso cozido, produzido num forno
especial a temperaturas de cerca de 800 C. Devido composio do material natural e
ao processo de produo, o xisto cozido contem fases de clnquer, principalmente
silicato biclcico e aluminato monoclcico. Tambm contem, alm de pequenas
quantidades de xido de clcio livre e de sulfato de clcio, maiores quantidades de
xidos

que

reagem

pozolanicamente,

especialmente

dixido

de

silcio.

Consequentemente, quando finamente modo, o xisto cozido revela acentuadas


propriedades hidrulicas como o cimento Portland e, complementarmente, propriedades
pozolnicas.
O xisto cozido adequadamente modo deve ter uma resistncia compresso de
pelo menos 25,0 MPa aos 28 dias, quando ensaiado de acordo com a NP EN 196-1. A
argamassa de ensaio deve ser preparada somente com xisto cozido finamente modo, em
vez de cimento. Os provetes de argamassa devem ser desmoldados 48 horas depois da
preparao e curados num ambiente hmido, de humidade relativa de pelo menos 90 %
durante o ensaio.
A expanso (expansibilidade) do xisto cozido no deve exceder 10 mm, quando
ensaiado segundo a NP EN 196-3 usando uma mistura de 30 % em massa de xisto
cozido modo e 70 % em massa de um cimento CEM I conforme com a NP EN 197-1.
Se o teor de sulfato (SO3) do xisto cozido exceder o limite superior admissvel
para o teor de sulfato do cimento, ento esta situao tem de ser tida em conta para o
fabrico do cimento, por reduo apropriada dos constituintes que contm sulfato de
clcio (NP EN 197-1, 2012).
Das pozolanas naturais calcinadas salienta-se o metacaulino que obtido por
calcinao de argila caulintica a uma temperatura entre 650 a 850oC e posterior
moagem, at se obter uma finura de cerca de 700 a 900 m2/kg (Neville, 1995) O
metacaulino como substituto parcial do cimento, contribui para a durabilidade do beto
(Sampaio, Sousa Coutinho e Sampaio, 2001; Sousa, 2005).

137

Materiiais de Construuo 2 Ligantees


2002. A
Atualizao 20015
Joana de Sousa Couttinho

Figu
ura 75 Metaacaulino aumeentado 50000 vezes
v

3.9.66 Cinza volante


v
3.9.66.1 Definio e caracteersticas
A cinza voolante um p fino connstitudo so
obretudo porr partculas vtreas de forma
f
esfrrica, com propriedad
des pozolnnicas obtid
do por preecipitao eletrostticca ou
separrao mecnica das po
oeiras dos ggases de co
ombusto do
os fornos ppara produo de
energgia eltricaa, alimentad
dos com, ssobretudo, carvo pulv
verizado. A
As utilizadaas no
fabrico de cimeento (como seu constiituinte princcipal) ou de
d beto (coomo adio
o) so
m
quanttidade de CaO
C
e
consttitudas porr SiO2 e All2O3 e podeero conter mais ou menos
Fe2O3.

138

Materiais
M
de Coonstruo 2 Ligantes
L
20002. Atualiza
o 2014
Joaana de Sousa Co
outinho

Figgura 76 Esquuema de processamento de produo de energia e de gerao


g
de cinnza volante (C
CENTC104_N
N1120, 2011))

De facto o carvo tem


m impurezaas tais como
o argila, quartzo e calccrio e duraante a
combbusto estass impurezass fundem e ddepois solid
dificam em pequenas
p
essferas de matria
amorrfa. A maiooria das parttculas so aarrastadas pelo
p
fluxo de
d gs de coombusto e mais
tardee so retidaas em preciipitadores eelectrostticcos ou por separao mecnica. Hoje
podeem ser utiliizados dentro de limittes pr-estaabelecidos, materiais dde co-comb
busto
queim
mados simu
ultaneamen
nte com carrvo pulveriizado tais como madeiira verde, faarinha
de caarne e ossoss, lamas de fbrica de ppapel ou de depurao urbana poddendo obter-se as
cham
madas cinza
as volantes (siliciosas)) de co-com
mbusto, e que tem dee obedecer NP
EN 4450-1:2012 para serem utilizadas ccomo adio
o.
ntam-se fotoografias am
mpliada de ciinza volantee.
Na Figuraa 77 apresen

139

Materiiais de Construuo 2 Ligantees


2002. A
Atualizao 20015
Joana de Sousa Couttinho

Figura 77 Cinza volaante vista ao microscpio


m
eletrnico.
e

mo referido, o que vanntajoso do ponto


p
As partcuulas das cinzzas so esfricas, com
de viista de quanntidade de gua

de amaassadura e a maioria daas partculaas tem dimenses


de m
menos de 1 a 100m seendo a s.e. entre 2500 e 6000 cm
m2/g (Blainee). O facto de
d ter
uma s.e. elevadaa significa uma
u disponiibilidade im
mediata paraa reao com
m o hidrxido de
m3 (Neville, 1995).
clcio. A massa volmica em mdia 2.35 kg/dm

c
muiito varivel e nem to
odos os tipoos de cinza so
A coomposio exata da cinza
adeqquados ao fabrico
f
de beto.
b
m
muito importtante o con
ntedo em CaO at po
orque
deterrmina o tippo de cinzaa, siliciosa ou calcriia. Nem todos os tipoos de cinzaa so
adeqquados ao fabrico
f
de beto, mass os que so contm sobretudo SiO2 e Al2O3 e
subddividem-se em
e dois grup
pos de acorrdo com o teeor em CaO
O reativo:

cinza voolante silicio


osa (CaO <
<10%) prropriedades pozolnicaas

cinza voolante calc


ria (CaO
10%, em geeral 15-35%
%) proprieedades
pozolniicas e hidru
ulicas latenttes
Quadro 20
2 Cinzas voolantes: tipos, origem e normalizao

C
Cinza
voolante

CaO
r
reativo

siliciiosa
(no cimento <10%
<
ou noo beto)

Norma

O
Origem
Queima
Q
de ccarvo pulveerizado
(n
no cimento))
Queima
Q
de ccarvo+ matteriais
de
d co-incinerrao
(n
no beto)
140

NP EN 197-1:20
012
e

NP EN 450-1:20
012

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2002. Atualizao 2014
Joana de Sousa Coutinho

calcria
(s includa
no cimento)

10%

NP EN 197-1:2012

Esta diferena de composio em termos de contedo de CaO reflete-se nas


propriedades das cinzas. Na realidade uma cinza volante calcria, alm das propriedades
pozolnicas pode ter tambm propriedades hidrulicas (Soroka, 1993). Apenas as cinzas
siliciosas obedecendo a requisitos definidos na NP EN 450-1, podem ser includas na
amassadura do beto (adio) de acordo com LNEC E464.

3.9.6.2 Regulamentao
1. A cinza volante como constituinte principal do ligante (siliciosa V ou calcria W):

A cinza volante (siliciosa V; calcria W) como constituinte principal do


ligante considera-se a NP EN 197-1 em que a cinza utilizada de 6 a 35% no CEM II
(CEM II/A-V; CEM II/B-V; CEM II/A-W; CEM II/B-W , CEM II/A-M; CEM II/B-M)
e pode ser constituinte no CEM IV e CEM V (ver 3.10).
A cinza calcria ou siliciosa como constituinte principal do cimento ter que
respeitar os requisitos relativos da perda ao fogo da NP EN 197-1:2012 seguintes:
A perda ao fogo da cinza volante, determinada de acordo com a EN 196-2 mas
com um tempo de calcinao de 1h, deve estar dentro dos seguintes limites:
a) 0 % a 5,0 % em massa;
b) 2,0 % a 7,0 % em massa;
c) 4,0 % a 9,0 % em massa.
NOTA: A finalidade do requisito da perda ao fogo limitar o resduo de carbono no queimado nas cinzas. no
entanto suficiente mostrar, atravs da medio direta do resduo de carbono no queimado, que o teor do carbono
no queimado respeita os limites acima. O teor de carbono no queimado medido de acordo com a ISO 10694.(NP
EN197-1: 2012)
Note-se que os limites inferiores deixaram de existir para a cinza volante como adio segundo a NP EN 450-1:2012

141

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Segundo a NP EN 197-1: 2012 as cinzas volantes siliciosa e calcria que podem


ser includas no cimento em fbrica, isto como constituinte principal, tem de
obedecer aos seguintes requisitos:
Cinza volante siliciosa (V)
A cinza volante siliciosa um p fino formado principalmente por partculas
esfricas com propriedades pozolnicas. constituda essencialmente por dixido de
silcio reativo (SiO2) e por xido de alumnio (Al2O3). O restante contm xido de ferro
(Fe2O3) e outros compostos.
A percentagem de xido de clcio reativo (CaO) deve ser menor do que 10,0 %
em massa e o teor de xido de clcio livre, determinado pelo mtodo descrito na EN
451-1*) no deve exceder 1,0 % em massa. A cinza volante com um teor de xido de
clcio livre superior a 1,0 % em massa, mas inferior a 2,5 % em massa, tambm
aceitvel desde que o valor da expansibilidade no exceda 10 mm, quando determinado
segundo a EN 196-3, usando uma mistura de 30 % em massa de cinza volante siliciosa
e 70 % em massa de um cimento CEM I conforme com a presente Norma.
O teor de dixido de silcio reativo no deve ser inferior a 25 % em massa.
Cinza volante calcria (W)
A cinza volante calcria um p fino, com propriedades hidrulicas ou
pozolnicas. constituda essencialmente por xido de clcio reativo (CaO), por
dixido de silcio reativo (SiO2) e por xido de alumnio (Al2O3). O restante contm
xido de ferro (Fe2O3) e outros compostos. A percentagem de xido de clcio reativo
no deve ser inferior a 10,0 % em massa. A cinza volante calcria com xido de clcio
reativo entre 10,0 % e 15,0 % em massa deve conter pelo menos 25,0 % em massa de
dixido de silcio reativo.
A cinza volante calcria adequadamente moda, com mais do que 15,0 % em
massa de xido de clcio reativo, deve ter uma resistncia compresso aos 28 d de
pelo menos 10,0 MPa, quando determinada segundo a EN 196-1*). Antes do ensaio, a

142

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cinza volante deve ser moda e a finura, expressa como a percentagem em massa da
cinza retida por peneirao hmida no peneiro com malha de 40 m, deve estar entre
10 % e 30 % em massa. A argamassa de ensaio deve ser preparada apenas com cinza
volante calcria moda, em vez de cimento. Os provetes de argamassa devem ser
desmoldados 48 h depois da preparao e curados num ambiente com humidade
relativa de pelo menos 90 %, at ao ensaio.
A expansibilidade da cinza volante calcria no deve exceder 10 mm, quando
determinada segundo a EN 196-3, utilizando uma mistura de 30 % em massa de cinza
volante calcria moda, como descrito acima, e 70 % em massa de um cimento CEM I
conforme com aquela Norma.
NOTA: Se o teor de sulfatos (SO3) da cinza volante exceder o limite superior admissvel para o teor de sulfatos do
cimento, ento esta situao tem de ser tida em conta para o fabrico do cimento, por reduo apropriada dos
constituintes que contm sulfato de clcio.

2. A cinza volante como adio na betoneira:

Para a cinza volante como adio (na altura da amassadura do beto) consideramse as normas abaixo sendo que a as regras de utilizao tem de estar de acordo com a
especificao LNEC E 464 (2007) -Metodologia prescritiva para uma vida til de
projeto de 50 e de 100 anos face s aes ambientais :
NP EN 450-1:2012 Cinzas volantes para beto. Definies, especificaes e
controlo da qualidade. (harmonizada)
NP EN 450-2:2006. Cinzas volantes para beto. Avaliao da conformidade

A cinza como adio na betoneira ter que ser siliciosa e corresponder seguinte
definio:
P fino constitudo principalmente por partculas vtreas de forma esfrica
resultante da queima de carvo pulverizado, com ou sem materiais de co-combusto,
com propriedades pozolnicas e constitudo essencialmente por SiO2 e Al2O3 e que
obtido por precipitao eletrosttica ou mecnica das poeiras arrastadas dos gases
resultantes da queima de carvo pulverizado em centrais de produo de energia ou
ento poder ser obtido por classificao, moagem ou outro processo (definio de

acordo com a atual NP EN 450-1:2012, para cinza volante siliciosa)


Assim as cinzas volantes como adio podem ser provenientes de co-combusto
de determinados materiais estabelecidos na NP EN 450-1 tais como madeira verde,
143

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farinha de carne e ossos, lamas de fbrica de papel ou de depurao urbana etc. (ver
Quadro 1 da NP EN 450-1:2012). Estes materiais podero ser queimadas com o carvo
pulverizado dentro de determinados limites quer do material antes da queima quer da
cinza obtida. Por exemplo, a percentagem mnima de carvo ter de ser superior a 60%
em geral, ou 50% se se utilizar como material de co-combusto apenas madeira verde
isto , madeira proveniente de rvores, silvados, arbustos, restos de corte, aparas,
cavacos e sob a forma de serradura, aparas ou granulados.
Segundo a NP EN 450-1 os requisitos a que devem obedecer as cinzas siliciosas
(como adio), so diferentes para as siliciosas obtidas apenas por combusto do carvo
ou cinzas de co-combusto:
Quadro 21 Requisitos para as cinzas siliciosas obtidas apenas por combusto de carvo pulverizado ou
de co-combusto para utilizao como adio na amassadura de beto (NP EN 4501:2012)

Propriedade

Cinza siliciosa de carvo

Cinza de co-combusto

Requisitos qumicos
Perda ao Fogo, LOI (ver NOTA)
Categoria A
Categoria B
Categoria C
Cloretos, Cl
Sulfatos, SO3
xido de clcio livre
xido de clcio reativo
SiO2 reativo
SiO2+Al2O3+Fe2O3
Na2O eq.
MgO
P2O5

5,0%
7,0%
9,0%
0,1% massa
3,0%
Se >1,5%expansibilidade* 10mm
Com 30% cinza+70% CEMI
10% massa
25%
ensaios tipo inicial*
70%
ensaios tipo inicial*
5,0%
ensaios tipo inicial*
4,0%
4,0% nos ensaios tipo
inicial*
5,0%
100mg/kg nos ensaios
tipo inicial*
Requisitos fsicos

Finura (retidos # 0,045mm)


Categoria N, quanto finura
40% ( e 10% valor declarado)
Categoria S, quanto finura
12% ( e 10% valor declarado)
ndice de Atividade
IA 28d (25%cinza)
75%
IA 90d (25%cinza)
85%
* (se CaO>1,5%)
Expansibilidade
10mm com 30% cinza
Massa volmica, mv
mvdecl.pelo produtor 200kg/m3 mvdecl.pelo produtor 200kg/m3

144

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Tempo de incio de presa, t

t (25%cinza+75%CEMI)
2 t(100%CEMI)

Necessidade de gua, w

S para Categoria S:
w(30%cinza+70%CEMI) w(100%CEMI) com a mesma
trabalhabilidade:
espalhamento arg.(30%cinza+70%CEMI)=
espalhamento arg. (100%CEMI) 10mm
Beto durvel de acordo com EN 206-1
no

Requisitos de durabilidade
Libertao de subst.
Perigosas e emisso
radioatividade

ensaios tipo inicial*

* Ensaios tipo inicial: co-combusto inicial no forno com a maior quantidade pretendida do material de cocombusto seguida de recolha de amostra representativa para verificao da conformidade
NOTA: A perda ao fogo pode ter incidncia sobre as aes dos introdutores de ar utilizados para a fabricao de
betes resistentes ao gelo e ao degelo; as trs categorias de perda ao fogo aqui definidas permitem ao utilizador ter
em conta este estado de coisas e fazer a escolha da categoria apropriada para cada aplicao e cada classe de
exposio particular, no que respeita s normas ou regulamentos respeitantes aos betes em vigor no local de
utilizao (NP EN 450-1:2012)

3.9.7 Slica de fumo


3.9.7.1 Definio, caractersticas e vantagens

A slica de fumo um subproduto da preparao do metal silcio ou de ligas de


silcio, especialmente de ferro-silcio, em fornos elctricos de arco, onde o quartzo
reduzido pelo carvo, a elevadas temperaturas (cerca de 2000oC).
As matrias primas introduzidas no forno para fabrico do silcio so constitudas
por quartzo, carvo e pedaos de madeira. As reaes qumicas que tm lugar so
complexas, mas uma delas envolve a formao de um gs monxido de silcio (SiO),
que se oxida formando SiO2 e condensa em pequenas esferas de slica amorfa. Estas
partculas so arrastadas nos gases de escape e captadas em filtros de saco, antes da sua
sada para a atmosfera, obtendo-se assim a designada slica de fumo ou microsslica
(Coutinho, 1988; Soroka, 1993).
Na Figura 78 apresenta-se um esquema do processo de produo de slica de fumo
e na Figuras 79 apresentam-se fotografias do edifcio do forno e do edifcio dos filtros
no processamento de slica de fumo.

145

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Figuraa 78 Esquem
ma do processo
o de produoo de slica de fumo
f
numa central de produuo do metall silcio
ou liggas de silcio (F
Fidjestl e Lewis, 1998).

Figurra 79 - Edifcio do forno, esquerda e doos filtros, dirreita, na produ


uo de slica dde fumo (Fidjjestl
e Lew
wis, 1998).

As primeiiras experincias do uuso da slicaa de fumo no fabrico de beto foram


f
realizzadas na Noruega, porr volta de 1 950, e depo
ois na Isln
ndia e no Caanad, em 1970.
Seis anos mais tarde
t
foi publicada a prrimeira norm
ma sobre a juno de sslica de fum
mo ao
os 80,
cimeento, mas a sua utilizao s see comeou a generalizzar no inciio dos ano
nomeeadamente nos
n pases da
d Amrica do Norte (C
Coutinho, 1988).
A slica de
d fumo constituda
c
fundamentaalmente porr SiO2, cujaa percentag
gem
superrior a 90% no
n caso da produo ddo silcio, e por
p pequenas quantidaades de xid
dos de
alum
mnio, ferro, clcio, mag
gnsio, etc.,, em percentagens norm
malmente innferiores a 1%.
1 A
propooro relatiiva destes compostos
c
vvaria de aco
ordo com a liga metliica que se est
e a
146

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o 2014
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outinho

produuzir, podenndo a percen


ntagem de ddixido de silcio dimiinuir para ccerca de 80%
%, na
fabricao de algumas
a
ligaas de ferroo-silcio, ou
u para 50%,, quando see produz clciosilciio (Coutinhoo, 1988).
O dimetro das partculas varia entre 0,01 e 0,5 m, com um
u valor mdio prxim
mo de
0,1m
m, o qual cerca dee 100 vezess inferior ao
a do cimeento Portlannd. A supeerfcie
especcfica elevada, mediida por adsooro do niitrognio qu
ue varia dee 15000 a 25000
2
m2/kkg (Coutinhho, 1988; Fidjestl
F
e Lewis, 1998). Na Fiigura 80 appresenta-se uma
fotoggrafia mostrrando partcculas de slicca agrupadaas.

Figurra 80 - Slica de
d fumo obserrvada no micrroscpio eletr
nico de varrim
imento

Na Figura 81 apresen
ntam-se curv
rvas de distrribuio de 3 tipos de slica de fu
umo e
na 822 apresenta-se a compaarao de ccurvas granu
ulomtricas de cimentoo Portland, cinza
volannte calcriaa, siliciosa e slica dee fumo. Naa Figura 83 apresenta--se a relao da
dimeenso mddia de um
ma partculla de cinzza volantee e de slica de fumo.
f
147

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Figuura 81 Granuulometria de 3 tipos de slicca de fumo. Os gros aqui reepresentados sso aglomerad
dos e
no partculas ((F
Fidjestl e Lew
wis, 1998)

Figurra 82 Compaarao de curv


vas granulomtricas do cimeento Portland,, cinza volantee calcria e silliciosa
e slica de fum
mo (Soroka, 1993)
1

v
da ordem ddos 2,2 g/cm
m3, podendo no entantto aumentarr para
A massa volmica
3,0 gg/cm3, no caso
c
do fabrrico de ligaas de silcio
o e mangan
ns. A bariddade da slica de
fumoo proveniennte da prep
parao doo silcio cerca de 250 kg/m3, o que orrigina
dificuuldades no seu transpo
orte e manusseamento.

148

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Dimenso mdia de uma partcula de cinza volante


Slica de fumo
Figura 83 - Relao da dimenso mdia de uma partcula de cinza volante e slica de fumo

3.9.7.2 Efeitos da slica de fumo

O facto de a superfcie especfica ser muito elevada e o teor em SiO2 ser muito
alto faz com que as reaes pozolnicas acelerem aos primeiros dias. O facto de as
partculas serem microscpicas a slica de fumo produz um efeito de fler na pasta de
cimento como se pode observar no esquema da Figura 84. Para a mesma razo
gua/slidos, a amassadura, a porosidade inicial, isto , a frao volmica ocupada por
gua, a mesmo nos dois sistemas considerados (pasta de cimento e pasta de cimento
com slica de fumo). As partculas micromtricas preenchem os espaos entre os gros
de cimento que so partculas muito maiores e portanto reduzem o volume de vazios.
medida que se vai dando a hidratao os poros capilares, resultantes na pasta com slica
de fumo so ento muito mais finos que os poros na pasta s de cimento. Isto , o facto
de se incorporar slica de fumo conduz a um refinamento da rede porosa. O refinamento
da rede porosa tem implicaes praticas importantes em beto com slica de fumo tais
como:

menor permeabilidade e portanto


maior durabilidade (Soroka, 1993).
149

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Figgura 84 Refiinamento da reede porosa dee pasta de cimeento devido ao


o efeito de fleer provocado pela
slica de fum
mo (Soroka, 19
993).

f
regraa geral, a inntroduo de slica de fumo
f
diminnui a exsudaao e
No beto fresco,
a tenndncia parra o beto segregar, eembora faa aumentarr a dosagem
m de guaa para
mantter

trabbalhabilidad
de

constan
ante.

No

entanto, usando

pllastificantess

ou

superrplastificanttes, a quanttidade de ggua de amasssadura po


ouco afetadaa pela introd
duo
da slica de fum
mo. A diminu
uio da exxsudao po
ode aumentaar o risco dee o beto fisssurar
m as superrfcies hm
midas, pois mais facilm
mente
antess da presa, se no se mantiverem
surgeem situaees em que a velocidade de evaporaao da gua superiorr quela com
m que
chega superfccie (Coutinh
ho, 1988), pportanto a cu
ura muito importante .
No beto endurecido podem connseguir-se aumentos na
n resistnccia comprresso
com percentageens de substtituio adeequadas Figura
F
85, no
n se obseervando red
duo
omo sucediia com as cinzas vollantes
das ttenses de rotura nass primeirass idades, co
(Couutinho, 19888). Em relao retrao, o beto
o com slicaa de fumo teem uma rettrao
idnttica do beto
b
comu
um mas co m a secagem d-se mais
m
lentam
mente a tax
xa de
150

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outinho

evoluuo da reetrao tam


mbm maais lenta e portanto verifica-se que a rettrao
obserrvada infeerior neste tipo de betoo Figura 86
8 (Fidjest
l e Lewis, 11998).

Figura 85 Melhoria da resistncia


r
com
m adio de slica de fumo ((Fidjestl e L
Lewis, 1998).

d
Figgura 86 Retrrao em prism
mas curados 2 8 dias antes de
d serem ensaiiados (Fidjestl e Lewis, 19
998).

A permeabbilidade e a porosidadde so dimin


nudas, o qu
ue aumentaa a resistnccia do
betoo aos agentees agressivo
os. De factoo, a slica dee fumo, dev
vido sua fi
finura, vai ocupar
os vaazios entre as partcullas do cimeento e do agregado,
a
diminuindo
d
o dos
o dimetro
poross de maiorees dimenses, tornanddo assim o conjunto mais
m denso ccomo j refferido
(efeitto fler) (Cooutinho, 198
88).
De facto a slica de fumo
f
produuz um duplo
o efeito:
151

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1. Blo
oqueia os poros
p
capilaares, como referido (effeito fler)
2. Co
onverte hidrxido de cclcio em CSH
C
adicion
nal (efeito ppozolnico)
(O hidrxiido de clciio resulta dda hidratao do cimen
nto; CSH- ssilicatos cllcicos
hidraatados)
d
e baseada na
n difusibilid
dade de clooretos em betes
b
Um estudoo sobre a durabilidade
equivvalentes com
m 3 tipos de
d cimentos contendo ou
o no 10%
% de slica dde fumo perrmitiu
concluir o seguiinte (Figura 86; Quadroo 22):

Figuura 86 Efeitto do tipo de cimento


c
na proobabilidade dee corroso num
ma estrutura pporturia em beto
b
(segunddo Angskog reeferido em Ferreira, 2004)
Quaddro 22 Resuultados do estu
udo de durabillidade de beto de uma estrutura sujeita a cloretos (Ferrreira,
2004)
2

Referrencia na
Fig. 886

Ligante utiilizado

Tipo 1

Cimento Portland CEM


MI 52,5

Tipo 2

Cimento Portland CEM


MI 52,5
+10% de slica de fumoo
Cimento dee alto forno C
CEM III/B 42.5
4 LH

<10

Cimento dee alto forno C


CEM III/B 42.5
4 LH
+10% de slica
s
de fum
mo
Cimento po
ozolnico (coom cinza volante) CEM IV/A

>100

Cimento po
ozolnico (dde cinza volan
nte) CEM IV
V/A
+ 10% de slica
s
de fum
mo

25

Tipo 3
Tipo 4
Tipo 5
Tipo 6

Vida til, em
m
anos, para riisco
de corroso 10%
5

32

<10

Estess resultadoss segundo Gjorv,


G
esto de acordo com
c
a experriencia pratiica (Ferreiraa,
20044).
Estas circuunstncias tem conduziido sua uttilizao no fabrico de bbeto de eleevado
desem
mpenho, o que constittui uma dass aplicaess mais interressantes daa slica de fumo
(Couutinho, 19888). Hoje j ptica coomum, por exemplo
e
no
os EU usar bbeto de eleevado
152

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desempenho (com slica de fumo) com resistncia da ordem 100-130 MPa para por
exemplo construo de edifcios altos. As torres Petronas em Kuala Lumpur foram
construdas com beto de elevado desempenho que contm slica de fumo (Fidjestl e
Lewis, 1998).
3.9.7.3 Normalizao

A NP EN 197-1 prev a utilizao da slica de fumo como constituinte principal


do ligante definindo slica do seguinte modo:
Slica de fumo (D)
A slica de fumo provem da reduo de quartzo de elevada pureza com carvo em
fornos de arco eltrico na produo de ligas de silcio e de ferro-silcio e constituda
por partculas esfricas muito finas contendo pelo menos 85 % em massa de dixido de
silcio amorfo. O teor de silcio (Si) determinado de acordo com a ISO 9286 no deve
ser maior que 0,4 % em massa.
A slica de fumo deve satisfazer os seguintes requisitos:
a) A perda ao fogo no deve exceder 4,0 % em massa, determinada de acordo com a
EN 196-2, mas com um tempo de calcinao de 1 h;
b) A superfcie especfica (BET) da slica de fumo no tratada deve ser de pelo menos
15,0 m2/g, quando determinada segundo a ISO 9277.
Para uma moagem conjunta com clnquer e sulfato de clcio, a slica de fumo
poder estar no seu estado original, compactada ou granulada (com gua) ou
processada de forma equivalente (NP EN 197-1)

Esta norma prev a incorporao de slica de fumo no seguinte cimento:


Cimento Portland de slica de fumo: CEM II/A-D com 6 a 10%.
E eventualmente em:
Cimento Portland composto em conjunto com outros constituintes (CEM II/A-M e
CEM II/B-M)
Cimentos pozolnicos em conjunto com outros constituintes (CEM IV A e CEM IV/B)
Cimento composto em conjunto com outros constituintes (CEM V/A e CEM 5/B.
Quando a slica de fumo utilizada como adio ela deve satisfazer as normas
seguintes:
NP EN 13263-1:2005+A1:2009. Slica de fumo para beto. Parte 1:
Definies, requisitos e critrios de conformidade.

153

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2002. Atualizao 2015
Joana de Sousa Coutinho

NP EN 13263-2: 2005+A1:2009. Slica de fumo para beto. Parte 2: Avaliao


da conformidade.

Alm disso, a slica de fumo como adio dever ser utilizada de acordo com as
regras referidas na especificao LNEC E 464 (2007) - Metodologia prescritiva para
uma vida til de projeto de 50 e de 100 anos face s aes ambientais (ver Quadro

23).

3.9.8 Cinza de casca de arroz


A cinza de casca de arroz (RHA) obtida por queima controlada de casca de
arroz. A casca de arroz corresponde a cerca de um quinto do arroz produzido
mundialmente,

cerca

de

350

milhes

de

toneladas

em

2009

(http://en.wikipedia.org/wiki/Rice#Worldwide_consumption, disponvel em 9/2/2014).


A cinza obtida uma pozolana muito reativa constituda por slica amorfa e que produz
no beto os efeitos semelhantes aos da slica de fumo. As partculas da cinza de casca de
arroz so diferentes das de slica de fumo pois apresentam uma estrutura celular
Figuras 87 e 88, que responsvel pela elevada superfcie especfica desta pozolana
cujas partculas no so de tamanho muito reduzido. (Sampaio, Sousa Coutinho e
Sampaio, 2001; Sousa, 2005). O efeito sobretudo na durabilidade ( Sousa Coutinho,
2003;Kawabata et al., 2012; Antiohos et al., 2013) muito positivo e hoje possvel
utilizar este material em Portugal, se de acordo com a NP 4220:2010.

154

Materiais
M
de Coonstruo 2 Ligantes
L
20002. Atualiza
o 2015
Joaana de Sousa Co
outinho

Figura 87 Casca
C
de arrozz e cinza portuuguesas (Sam
mpaio, Sousa Coutinho
C
e Sam
mpaio, 2001)..

Figuura 88 Cinzaa de casca de aarroz obtida ex


xperimentalm
mente (Sousa, 22005)

a reativid ade de um
ma adio
o tipo II
3.9.99 Determinao da
Para as addies tipo II comum
m determinaar a sua reaatividade atrravs do mtodo
desiggnado por N
NDICE DE ACTIVIDA
ADE emborra se use, paara os cimenntos pozolnicos
(CEM
M IV), tambbm um outtro mtodo, o da POZO
OLANICIDA
ADE.
- O NDIC
CE DE ACT
TIVIDADE
E um mttodo que se baseia na determinao da
tenso de roturaa de pastas ou
o argamasssas
- A POZO
OLANICIDA
ADE consi ste num mtodo baseado na determ
rminao do
o grau
de coombinao do
d Ca(OH)2 com a pozzolana.
155

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2002. Atualizao 2015
Joana de Sousa Coutinho

3.9.9.1 ndice de Atividade (adies tipo II)

O ndice de atividade de uma adio corresponde razo (em percentagem) entre


a resistncia compresso de provetes normalizados de argamassa preparados com
determinada percentagem (em massa) da adio em estudo e a restante de cimento de
referncia e a resistncia compresso de provetes normalizados de argamassa
preparados apenas com cimento de referncia, ambos ensaiados com a mesma idade e
condies.
No Quadro 23 apresentam-se os requisitos em termos de ndice de atividade para
as adies sujeitas a normalizao. Apresenta-se na 4 coluna a percentagem de
substituio do cimento CEMI pela adio que se utiliza para produzir provetes
normalizadas de argamassa segundo a NP EN 196-1. Note-se que todos os documentos,
exigem que se determine para as adies, o ndice de Atividade (IA) aos 7 e/ou 28 dias
(90 dias para a cinza siliciosa) de acordo com a NP EN 196-1 (ver **) e que sejam
respeitados os valores referidos na ltima coluna do Quadro 23.
Quadro 23 ndices de atividade exigidos para adies (clulas sombreadas) e constituintes principais.

Adio/const.
principal do cimento

Escrias
adio

composio

Pelo menos 2/3 de


CaO,MgO eSiO2 com
(CaO+MgO/ SiO2) >1

restante Al2O3 +
Pozolana
Sobretudo
adio
SiO2 (>25%) e Al2O3
Materiais
pozolnicos mas tb. Fe2O3 e CaO
como a RHA ou cinzas
de fundo das centrais
trmicas a carvo ou
metacaulino (excluindo
os normalizados em
normas EN como as
cinzas volantes ou slica
de fumo)
Xisto cozido
no cimento
Cinza volante
Calcria W
no cimento
(prop. pozolnicas)

Cinza volante
Siliciosa V

CaO (reativo) >10%


SiO2
Al2O3
mas tb. Fe2O3 +
Se
10<CaO<15%
entoSiO2 >25%
SiO2 >25%
Al2O3

Document
o
normativo

Substituio
de CEMI*
pela adio

ndice de
Atividade IA

NP EN
151671:2008

50%

IA7d 45%
IA28d 70%

10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
0%

IA28d 90%
IA28d 85%
IA28d 80%
IA28d 75%
IA28d70%
IA28d 65%
IA28d 60%
R28d 25 MPa

0%

Se
CaO(reativo)>15
%
determinada a
resistncia aos 28
dias
R28d10 MPa

NP
4220:2010
Classes de
pozolanicida
de
POZ 90/10
POZ 85/15
POZ 80/20
POZ 75/25
POZ 70/30
POZ 65/35
POZ 60/40
NP EN 1971
NP EN 1971

NP EN 1971

156

Materiais
M
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L
20002. Atualiza
o 2015
Joaana de Sousa Co
outinho

no cimento
(propp. poz. e hidrul.)
Cinzza volante silicciosa
Slicca de fumo
no cimento
Slicca de fumo
adio

O(reativo) 100%
CaO
SiO2 >25%
Al2O3
CaO
O(reativo)10%
%
SiO2 >85%
(BET
T> 15 m2/g)
SiO2 >85%; classee 1
SiO2 >80%; classee 2

NP EN
N 4501:2012
2

25%
%

IA28d 75%
IA90d 85%

NP EN
N 1971
NP EN
N
10%
%
IA28d 100%
%**
13263-1:2005
5+A1:
(15<
<BET<35m2/gg)
2009
* Em
E cada docum
mento normattivo so referiidas as caracteersticas do CE
EMI
*** com superpplastificante dee modo a apreesentar uma trrabalhabilidade equivalente argamassa de
d
refferncia

3.9.99.2 Pozolan
nicidade
Segundo a NP EN 196-5 (20111) Mtodo
os de ensa
aio de cim
mentos. Parrte 5:

Ensaaio de pozolanicidade dos cimeentos pozo


olnicos (C
CEM IV) ussam-se 20 g do
cimeento pozolnnico para 100 ml de gua. No fin
nal mede-see a quantiddade de Ca((OH)2
preseente na soluuo e comp
para-se com
m a quantidade que sattura um meiio com a mesma
m
alcalinidade. Miistura-se vig
gorosament e com a gu
ua e coloca--se de 8 a 155 dias a 40oC.
O ensaio considera-s
c
e positivo ((satisfaz o ensaio)
e
se a concentraao de Ca((OH)2
na sooluo for inferior
i
a concentraoo de saturao, isto , se o pontoo correspon
ndente
estivver abaixo da
d curva dee concentraao represeentada na Figura
F
89. A Norma no
n
mentos Porttland de pozzolana nem s pozolanaas.
apliccvel aos cim

Legenda

157

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1
2
X
Y

Satisfaz
No satisfaz
Concentrao em io hidroxilo, mmol/L
Concentrao em io clcio (expresso em xido de clcio), mmol/L
Figura 89 Diagrama para a determinao da pozolanicidade (NP EN 196-5).

O princpio inerente a este ensaio que a atividade pozolnica consiste na fixao


de hidrxido de clcio pela pozolana tal que quanto mais baixa for a concentrao final
daquele hidrxido, mais elevada ser a pozolanicidade.

3.10 ESPECIFICAES DOS CIMENTOS


NORMALIZAO EM PORTUGAL

CORRENTES

Desde 2000 o cimento cinzento produzido pelas cimenteiras nacionais tm aposta


a marca de qualidade C j que tem que satisfazer a norma NP EN 197-1.
As caractersticas fixadas nestas normas so de natureza mecnica, fsica e
qumica:
Caractersticas mecnicas:
Caractersticas fsicas:
Caractersticas qumicas:

Resistncia de referncia
Resistncia aos primeiros dias
Tempo de incio de presa
Expansibilidade
Perda ao fogo
Resduo insolvel
Teor de sulfatos
Teor de cloretos
Pozolanicidade

Note-se que os requisitos relativamente a estas caractersticas esto fixadas nas


normalizao referida em 3.1. Os mtodos de ensaio vem referidos na norma (NP) EN
196:
NP EN 196. Mtodos de ensaios de cimentos

NP EN 196 1 (2006). Determinao das resistncias mecnicas.


NP EN 196 2 (2014). Anlise qumica dos cimentos.
NP EN 196 3:2005+A1 (2009). Determinao do tempo de presa e
expansibilidade,

158

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DNP

CEN/TR 196-4 (2011) Documento Normativo Portugus. Relatrio

Tcnico. Mtodos de ensaios de cimentos. Parte 4: Determinao quantitativa dos


constituintes.
NP EN 196 5 (2011) Ensaio de pozolanicidade dos cimentos pozolnicos.
NP EN 196 6 (2010) Determinao da finura.
NP EN 196 7 (2008) Mtodos de colheita e preparao de amostras de cimento.
NP EN 196 8 (2010). Mtodos de ensaio de cimentos Parte 8: Calor de
hidratao Mtodo da dissoluo
NP EN 196 9 (2010). Mtodos de ensaio de cimentos Parte 8: Calor de
hidratao Mtodo semi-adiabtico
NP EN 196-10 (2007). Mtodos de ensaio de cimentos. Parte 10: Determinao do
teor de crmio (VI) solvel em gua no cimento.
Para os cimentos brancos no existe norma europeia especfica, mas em Portugal
eram, at 2009, fabricados segundo a norma NP 4326 (1996) e de acordo com a NP
4435 (2004) que entretanto foram anuladas. Estes cimentos tem de estar de acordo com
a NP EN 197-1.
Os 27 produtos da famlia dos cimentos correntes, abrangidos pela NP EN 197-1,
a sua designao e composio so indicados no Quadro 16 (Quadro1, NP EN 197-1).
Eles so agrupados em cinco principais tipos de cimento:

CEM I
CEM II
CEM III
CEM IV
CEM V

Cimento Portland
Cimento Portland composto
Cimento de alto forno
Cimento pozolnico
Cimento composto

Apresentam-se seguidamente algumas definies pertinentes para a compreenso


do referido quadro, transcritas da NP EN 197-1 ( em itlico):
Constituinte principal - material inorgnico especialmente selecionado e
utilizado numa percentagem superior a 5% em massa em relao soma de todos os
constituintes principais e adicionais minoritrios.
Os constituintes principais podem ser:

Clnquer do cimento Portland (K)

159

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Escria granulada de alto forno (S)


Pozolana natural (P)
Pozolana natural calcinada (Q)
Cinza volante siliciosa (V)
Cinza volante calcria (W)
Xisto cozido (T)
Calcrio (L, LL)
Slica de fumo (D)
Constituinte adicional minoritrio - material inorgnico especialmente
selecionado e utilizado numa percentagem no excedendo um total de 5% em massa em
relao soma de todos os constituintes principais e adicionais minoritrios.

Quadro 24 - Os 27 produtos da famlia de cimentos correntes (quadro 1 da NP EN 197-1, 2012)


Composio (percentagem em massaa)
Tipos
principais

CEM I

LL

Constituintes
adicionais
minoritrios

0-5

6-20

0-5

65-79

21-35

0-5

Cimento
Portland de
CEM II/A-D
slica de
fumo

90-94

6-10

0-5

CEM II/A-P

80-94

6-20

0-5

CEM II/B-P

65-79

21-35

0-5

CEM II/A-Q

80-94

6-20

0-5

CEM II/B-Q

65-79

21-35

0-5

CEM II/A-V

80-94

6-20

0-5

CEM II/B-V

65-79

21-35

0-5

CEM II/A-W

80-94

6-20

0-5

CEM II/B-W

65-79

21-35

0-5

Cimento
Portland
de xisto
cozido

CEM II/A-T

80-94

6-20

0-5

CEM II/B-T

65-79

21-35

0-5

Cimento

CEM II/A-L

80-94

6-20

0-5

Notao dos 27
produtos
(tipos de cimento
corrente)
Cimento
Portland
Cimento
Portland
de escria

CEM II

Cimento
Portland
de
pozolana

Cimento
Portland
de cinza
volante

Constituintes principais
Clnquer

Escria
de alto
forno

Slica
de
fumo

CEM I

95-100

CEM II/A-S

80-94

CEM II/B-S

b)

Pozolana
natural

160

Xisto
cozido

Cinza
volante

natural siliciosa
calcinada

Calcrio

calcria

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Portland
de calcrio

CEM II/B-L

65-79

CEM II/A-LL

80-94

CEM II/B-LL

65-79

CEM II/A-M

80-88

<------------------------------------------- 12-20 ------------------------------------>

CEM II/B-M

65-79

< - ---------------------------------------- 21-35 ------------------------------------- >

Cimento
de

CEM III/A

35-64

36-65

0-5

CEM III/B

20-34

66-80

0-5

alto-forno

CEM III/C

5-19

81-95

0-5

CEM IV

Cimento
pozolnicoc)

CEM IV/A

65-89

< --------------- 11-35 ------------------ >

0-5

CEM IV/B

45-64

< --------------- 36-55 ----------------- >

0-5

CEM V

Cimento
composto c)

CEM V/A

40-64

18-30

< --------- 18-30 -------- >

0-5

20-38

31-49

< --------- 31-49 -------- >

Cimento
Portland
composto c)

CEM III

21-35

0-5

6-20

0-5

21-35

0-5
0-5

0-5
a) Os valores do Quadro referem-se soma dos constituintes principais e dos adicionais minoritrios.
b) A incorporao de slica de fumo limitada a 10 %.
c) Nos cimentos Portland compostos CEM II/A-M e CEM II/B-M, nos cimentos pozolnicos CEM IV/A e CEM IV/B e nos
CEM V/B

cimentos compostos CEM V/A e CEM V/B os constituintes principais, alm do clnquer, devem ser declarados na designao
do cimento (como exemplo, ver seco 8).

Clnquer do cimento Portland (K)


Como visto anteriormente, o clnquer do cimento Portland resulta da sinterizao
de uma mistura rigorosamente especificada de matrias primas (farinha ou pasta)
contendo elementos, geralmente expressos em xidos, CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 e
pequenas quantidades de outros materiais. A farinha, ou a pasta, est finamente
dividida, intimamente misturada e por isso homognea.
O clnquer do cimento Portland um material hidrulico que deve ser constitudo
por, pelo menos, dois teros em massa de silicatos de clcio (3CaO.SiO2 e 2CaO.SiO2),
sendo o restante constitudo por fases do clnquer contendo alumnio e ferro e outros
compostos. A razo em massa (CaO)/(SiO2) no deve ser inferior a 2,0. O teor de xido
de magnsio (MgO) no deve exceder 5,0 % em massa.

Como vimos anteriormente, o clnquer do cimento Portland incorporado no


cimento Portland resistente aos sulfatos (CEM I) e nos cimentos pozolnicos resistentes
aos sulfatos (CEM IV) devem satisfazer requisitos adicionais no que respeita ao teor de
aluminato triclcico (C3A). O teor de aluminato triclcico do clnquer deve ser
calculado pela equao:

161

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C3 A 2,65 A 1,69 F
onde:
A
F

a percentagem de xido de alumnio (Al2O3) em massa do clnquer,


determinada de acordo com a EN 196-2
a percentagem de xido de ferro (III) (Fe2O3) em massa do clnquer,
determinada de acordo com a EN 196- 2(ver NOTA na NP EN 197-1)

Repare-se que as diferenas fundamentais relativamente aos constituintes


principais entre os cinco tipos de cimento so:
CEM I: cimento apenas constitudo por um nico constituinte principal o clnquer.
CEM II ou cimentos Portland: constitudos por pelo menos cerca de dois teros (65%)
de clnquer.
CEM III ou cimentos de alto forno: constitudo por clnquer e por mais de 35% de
escrias de alto forno, podendo esta quantidade chegar a 95%.
CEM IV ou cimentos pozolnicos: constitudos por mais de 45% de clnquer e o
restante por slica de fumo, pozolana ou cinzas volantes.
CEM V ou cimentos compostos: constitudos por pelo menos 20% de clnquer e pelo
menos 18% de escrias sendo o restante pozolana e/ou cinza volante siliciosa.
Portanto um cimento CEM s designado por Portland se contm pelo menos
65% de clnquer (Jackson, 1998).
Constituintes adicionais minoritrios
Os constituintes adicionais minoritrios so materiais minerais inorgnicos
especialmente selecionados, naturais ou resultantes do processo de produo de
clnquer, ou ainda constituintes especificados em 5.2, salvo se j estiverem includos
como constituintes principais do cimento.
Os constituintes adicionais minoritrios, depois de preparao adequada e tendo
em conta a sua granulometria, melhoram as propriedades fsicas do cimento (tais como
a trabalhabilidade ou a reteno de gua). Podem ser inertes ou ter propriedades
levemente hidrulicas, hidrulicas latentes ou pozolnicas. Contudo, no so fixados
para eles requisitos para estas propriedades.
Os constituintes adicionais minoritrios devem ser corretamente preparados, isto
, selecionados, homogeneizados, secos e pulverizados, dependendo do seu estado na
produo ou na entrega. No devem aumentar consideravelmente a necessidade de
gua do cimento, prejudicar a resistncia do beto ou da argamassa deteriorao, em
caso algum, ou reduzir a proteo contra a corroso das armaduras.

162

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NOTA: O fabricante dever disponibilizar, a pedido, informao sobre os constituintes adicionais minoritrios do
cimento.

Sulfato de clcio (gesso)


O sulfato de clcio adicionado aos outros constituintes do cimento durante o seu
fabrico para controlar a presa.
O sulfato de clcio pode ser gesso (sulfato de clcio bihidratado, CaSO4.2H2O,
sulfato de clcio hemihidratado (CaSO4.1/2H2O), ou anidrite (sulfato de clcio anidro,
CaSO4) ou qualquer mistura destes. O gesso e a anidrite encontram-se em estado
natural. O sulfato de clcio pode tambm ser um subproduto de determinados
processos industriais.
Aditivos
Os aditivos considerados na EN 197-1 so constituintes no abrangidos nas
seces 5.2 a 5.4 daquela norma, que so adicionados para melhorar o fabrico ou as
propriedades do cimento.
A quantidade total de aditivos no deve exceder 1,0 % em massa do cimento
(excepto para pigmentos). O extracto seco total dos aditivos orgnicos no deve
exceder 0,2 % em massa do cimento. Poder ser incorporada uma maior quantidade
desde que a mxima quantidade, em percentagem, seja declarada na embalagem ou na
guia de remessa.
Estes aditivos no devem promover a corroso das armaduras ou prejudicar as
propriedades do cimento, do beto ou da argamassa de cimento.
Quando so usados no cimento adjuvantes para beto, argamassa ou caldas de
injeo conformes com a EN 934, a notao normalizada do adjuvante deve ser
declarada na embalagem ou na guia de remessa (NP EN 197-1).

Os requisitos mecnicos, fsicos e qumicos dos cimentos, como referido


anteriormente, tero que estar de acordo com o Quadro 13, j apresentado e o Quadro
25 (3 e 4 da NP EN 197-1, respetivamente).

Quadro25 - Requisitos qumicos considerados como valores caractersticos especificados (Quadro 3, NP


EN197-1).

1
Propriedade

Perda ao fogo

2
Mtodo de
ensaio
EN 196-2*)

3
Tipo de cimento

CEM I

163

4
Classe de
resistncia
Todas

5
Requisitos a)
5,0 %

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CEM III
Resduo
insolvel

Teor de sulfatos
(em SO3)

EN 196-2*)
b)

CEM I
CEM III

Todas

CEM I

32,5 N
32,5 R
42,5 N
42,5 R
52,5 N
52,5 R
Todas
Todas
Todas

CEM II c)
EN 196-2*)

CEM IV
CEM V

Teor de cloretos
Pozolanicidade

*)

EN 196-2
EN 196-5*)

CEM III d)
Todos e)
CEM IV

5,0 %
3,5 %

4,0 %
0,10 % f)
Satisfaz

a)

Os requisitos so indicados em percentagem da massa do cimento como produto final.


A determinao do resduo insolvel em cido clordrico e carbonato de sdio.
c)
O cimento tipo CEM II/B-T e CEM II/B-M com percentagem de xisto cosido > 20 % poder conter at 4,5 %
de sulfatos (SO3) em todas as classes de resistncia.
d)
O tipo de cimento CEM III/C poder conter at 4,5 % de sulfatos.
e)
O tipo de cimento CEM III poder conter mais do que 0,10 % de cloretos, mas neste caso o teor mximo de
cloretos deve ser referido na embalagem ou na guia de remessa.
f)
Para aplicaes em beto pr-esforado, os cimentos podero ser produzidos para satisfazer um valor
inferior. Se assim for, o valor de 0,10 % deve ser substitudo por este valor inferior, o qual deve ser indicado
na guia de remessa.
b)

3.11 OUTRAS FAMLIAS DE CIMENTOS

Como referido anteriormente, os cimentos esto organizados em 8 famlias, cada


uma coberta por uma ou mais normas de produto harmonizadas, isto , normas
obrigatrias conduzindo marcao CE dos cimentos. Estas normas so apoiadas em
normas de ensaio das propriedades do produto e em normas estabelecendo a verificao
da conformidade do produto com a respectiva norma harmonizada. No Quadro abaixo
listam-se as normas europeias de cimentos, harmonizadas ou em fase de harmonizao
prxima. Dentro das 8 famlias de cimentos consideradas na Unio Europeia que se
transcrevem novamente em seguida, j foram tratadas anteriormente as duas primeiras,
e, de uma forma sucinta, foi referida, em 3.8.2, a caracterstica principal do cimento de
muito baixo calor de hidratao, da famlia dos cimentos especiais, pelo que, nos pontos
seguintes apresentam-se as propriedades das restantes:

Famlia de cimentos

EN

Cais de construo

459-1

Cimentos correntes*

197-1

Cimentos especiais

14216

Cimentos de alvenaria

413

164

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Cimentos de aluminato de clcio

14647

Cimentos supersulfatados

15743

Ligantes hidrulico para estradas

13282-1;-2

Ligantes hidrulicos para aplicaes no estruturais

15368

Salientam-se trs aspetos:

s os cimentos de aluminato de clcio e os supersulfatados no so


fundamentalmente cimentos com base em silicatos e aluminatos de clcio;

opinio da Comisso Tcnica de Normalizao CT-105 Cimentos ter pouco


sentido manter-se a famlia de cimentos especiais, que incluir apenas os
cimentos de muito baixo calor de hidratao (NP EN 14216), uma vez que de
especiais s apresentam o nome. De facto as nicas diferenas destes cimentos
para os cimentos correntes de baixo calor de hidratao so apenas o valor
numrico do calor de hidratao e as propores dos constituintes.

Encontram-se publicadas as normas portuguesas transpondo as normas europeias


harmonizadas por homologao pelo Instituto Portugus da Qualidade, organismo
responsvel pela normalizao em Portugal.

3.11.1 Cimento de alvenaria


A normalizao atual a seguinte:
EN 413 1 (2011) Masonry cementsPart 1: Specifications. (Harmonizada)
NP EN 413-1 (2011) Cimento de alvenaria. Parte 1: Composio,
especificaes e critrios de conformidade. (Harmonizada)

EN 413-2 (2005). Masonry cements-Part 2: Test methods


Designao: MC5; MC12,5; MC12,5X; MC22,5X

Os cimentos de alvenaria so geralmente utilizados para a produo de argamassas


de assentamento de tijolos e de blocos e para revestimento de exteriores e interiores.
O cimento de alvenaria designado por MC (Mortar Cement) e existem 3 classes
de resistncia, 5, 12,5 e 22,5 que correspondem resistncia de referncia aos 28 dias.
O termo X significa que o cimento no contm introdutor de ar. O cimento de alvenaria
alm de eventuais aditivos e de pequena quantidade de sulfato de clcio para controlar a
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presa, deve incluir, clnquer de cimento Portland e constituintes inorgnicos escolhidos


entre os seguintes e de acordo com o Quadro 26:

Materiais minerais naturais

Materiais minerais utilizados no processo de fabrico do clnquer ou


derivados deste processo.

Cais de construo hidratadas e/ou hidrulicas conformes com a EN 459-1

Constituintes especificados na EN 197-1

Pigmentos inorgnicos de acordo com a EN 12878, exceto o negro de


fumo que tem um efeito nocivo sobre o introdutor de ar

Quadro 26 Composio dos cimentos de alvenaria

Teor % em massa
Tipo

Clnquer de cimento Portland

MC 5

25

MC 12,5
MC 12,5 X
MC 22,5 X

40

Aditivos

3.11.2 Cimento de aluminato de clcio ou aluminoso


A normalizao atual a seguinte:
EN 14647 (2005) Calcium aluminate cement - Composition, specifications and
conformity criteria. (Harmonizada)
Errata EN 14647:2005/AC
NP EN 14647 (2010). Cimento de aluminato de clcio Composio,
especificaes e critrios de conformidade

Designao: CAC

O cimento de aluminato de clcio foi desenvolvido nas ltimas dcadas do sculo


XIX como uma alternativa ao cimento de silicato de clcio (cimento Portland) para
evitar que os elementos estruturais fossem seriamente atacados por sulfatos.
Alm da aptido para resistir aos sulfatos, verificou-se ser excepcionalmente
rpido a endurecer e resistente a altas temperaturas. Foi esta propriedade de rpido
166

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endurecimento que conduziu a uma utilizao mais generalizada, particularmente na


prefabricao (NP EN 14647:2010). O cimento aluminoso oferece elevada resistncia
ao ataque por sulfatos devido ausncia de Ca(OH)2 no cimento hidratado e tambm
devido influncia protetora de gel de alumina que se forma durante o processo de
hidratao e que relativamente inerte.
A composio aproximadamente a seguinte:
cerca de 40% alumina
40% xido de clcio
15% xido de ferro
5% slica,
pequenas quantidades de TiO2,
xido de magnsio e
lcalis podem estar presentes.
A matria prima geralmente calcrio e bauxite. A bauxite uma rocha
sedimentar residual formada por degradao em ambientes tropicais de rochas prexistentes ricas em alumnio. A bauxite composta de alumina hidratada, xidos de
ferro e titnio e pequenas quantidades de slica.
O calcrio e bauxite so aquecidos fundindo totalmente a 1600oC em fornos
especiais e depois arrefecido (clnquer de aluminato de clcio) e modo produzindo-se
um p muito escuro com finura de 2900 3500 cm2/g.
O custo do cimento aluminoso muito elevado devido ao elevado consumo de
energia de produo e desgaste verificado na moagem.
A hidratao do cimento de aluminato de clcio substancialmente diferente da
do cimento Portland na medida em que a hidratao dos aluminatos de clcio depende
da temperatura a que a hidratao tem lugar. A temperaturas baixas e a temperaturas
normais (menos que 40 C) o processo de hidratao conduz, temporariamente, a altas
resistncias, situao que se pode manter por muitos dias ou at mesmo anos,
dependendo principalmente da temperatura e da humidade, antes que se desenvolva a
hidratao estvel a longo prazo. Este processo, conhecido por converso, inevitvel.
o resultado duma fase de transio na pasta endurecida do cimento e acompanhada
dum decrscimo de resistncia at um nvel estvel mnimo.
O deficiente conhecimento deste processo de converso e as tentativas mal
sucedidas de manuteno das altas resistncias temporrias conduziram a acidentes em
vrios pases durante as dcadas de 60 e 70. Concretamente, em Inglaterra o cimento
aluminoso foi utilizado em estruturas pr-esforadas por este tipo de cimento apresentar
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resistncias muito elevadas nas primeiras idades. Num dos relatrios destes acidentes, a
resistncia do beto feito com este cimento encontrava-se ainda mais reduzida como
resultado do ataque qumico. A resistncia qumica reduzida quando a porosidade do
beto aumenta por efeito de elevadas razes gua/cimento e da converso. Como
resultado, em alguns pases, o cimento de aluminato de clcio foi proibido em beto
estrutural, no Reino Unido e EUA.
O cimento aluminoso hidratado constitudo por aluminatos clcicos hidratados
(CA H10) e pequenas quantidades de C2AH8 e gel aluminoso (Al2O3.aq) e como referido,

isento de Ca(OH)2.
A converso do cimento aluminoso acarreta, como referido, uma diminuio

drstica da resistncia qumica:


O componente principal CAH10 quimicamente instvel quer a temperaturas mais
elevadas quer a normais, transformando-se em C3 AH6 e gel aluminoso, o referido
fenmeno designado por converso:
3CAH10 C3AH6 + 2AH3 + 18 H
Nota:
C = CaO
A = Al2O3
H = H2O
O problema do fenmeno da converso do cimento aluminoso reside no facto de
levar perda da resistncia do beto e aumento de porosidade da pasta, no entanto,
presentemente a sua utilizao j no oferece problema, desde que a legislao em
vigor, NP EN 14647:2010, (por ex. R24h>40MPa) e recomendaes do seu uso (por ex.
beto com a/c , que tem em conta o fenmeno da converso, sejam respeitadas como
por exemplo, a resistncia do CAC s 24h tem de ser superior a 40MPa; o beto com
CAC.
O beto com cimento aluminoso tem importantes propriedades refratrias a partir
dos 1000oC. Com utilizao de agregado de tijolo refratrio tem um bom
comportamento at cerca de 1350oC e com agregados especiais fabricados de alumina
fundida ou "carborundum" at uma temperatura de 1600oC ou ainda superiores
(1800oC) utilizando-se um cimento branco especial de aluminato de clcio com
agregado de alumina fundida.

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O beto refractrio produzido com cimento aluminoso tem tambm uma elevada
resistncia ao ataque por cidos.
Tambm se pode-se produzir beto leve para isolamento trmico em situaes em
que as temperaturas podem atingir cerca de 95oC, utilizando-se cimento aluminoso e
agregado leve e obtendo-se beto com densidade de 500 1000 kg/m3 e condutibilidade
trmica de 0.21 a 0.29 J/m2SoC (Neville, 1995).

3.11.3 Cimento Supersulfatado (Ciment mettalurgique supersulfat)


A normalizao atual a seguinte:
EN 15743 (2010) + A1:2015. Supersulfated cement - Composition, specifications
and conformity criteria (Harmonizada)
NP EN 15743 (2010) + A1: 2015 Cimento Supersulfatado. Composio,
especificaes e critrios de conformidade
Designao: SSC 32,5 L ou N; SSC 42,5 L ou N ; SSC 52,5 L ou N

O cimento supesulfatado um cimento cujo endurecimento resulta da cativao de


escria de alto forno por sulfato de clcio. Calor de hidratao significativamente mais
baixo que CEMI, resistncia mais baixa em idades jovens. O beto com este tipo de
cimento apresenta uma resistncia elevada ambientes quimicamente agressivos tais
como os sulfatos. . muito usado por ex. na Blgica.
Este cimento constitudo por:
mais de 75% de escrias granuladas de alto forno
de 5 a 20% de sulfato de clcio
de 0 a 5% de clnquer Portland e
de 0 a 5% de outros constituintes, de acordo com a norma.
Apresenta em geral uma finura de 400 500 m2/kg e deve ser armazenado em
locais sem humidade para no se deteriorar rapidamente.
Apresenta as seguintes caractersticas:

elevada resistncia gua do mar


elevada resistncia em ambientes com elevadas concentraes de sulfatos, tais
como em solos ou guas subterrneas
resistente a cidos carbonferos e leos
usado em esgotos e solos contaminados
baixo calor de hidratao pelo que adequado para beto em massa

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No entanto pode ser:

desaconselhvel em ambientes frios onde o desenvolvimento da resistncia lento


desaconselhvel sem ensaios prvios, se usado com cura acelerada com vapor,
acima 50oC
desaconselhvel a mistura com cimentos Portland pois o hidrxido de clcio em
excesso resultante da hidratao do cimento Portland, interfere com a reao da
escria com o sulfato de clcio.
necessria cura hmida de pelo menos 4 dias sobretudo em ambientes quentes
necessria mais gua que em cimentos Portland recomendando-se A/C 0.4
tambm recomendado no utilizar menos cimento do que o correspondente a um
trao 1 : 6
Em princpio menos resistente que o cimento resistente aos sulfatos quando a

concentrao de sulfatos excede 1% (Neville, 1995).

3.11.4 Ligante hidrulico para estradas


A normalizao atual a seguinte:
EN 13282-1 (2013) Hydraulic road binders - Part 1: Rapid hardening hydraulic
road binders - Composition, specifications and conformity criteria
EN 13282-2 (2015) Hydraulic road binders; Part 2: Normal hardening hydraulic
road binders - Composition, specifications and conformity criteria;
EN 13282-3 (2015) Hydraulic road binders; Part 3: Conformity evaluation
NP EN 13282-1:2014. Ligantes hidrulicos para estradas; Parte 1: Ligantes
hidrulicos de endurecimento rpido para estradas; Composio, especificaes e
critrios de conformidade
NP EN 13282-2:2015. Ligantes hidrulicos para estradas; Parte 1: Ligantes
hidrulicos de endurecimento normal para estradas; Composio, especificaes e
critrios de conformidade
NP EN 13282-3:2015. Ligantes hidrulicos para estradas; Parte 1: Avaliao
da conformidade
Designao:

HRB E2; HRB E3; HRB E4; HRB E4-RS (Rapid Setting) (prEN 13282-1)
HRB N1; HRB N2; HRB N3; HRB N4 (prEN 13282-2)
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Um ligante hidrulico para estradas constitui um produto acabado em fbrica,


pronto a usar, portanto pronto para adicionar com gua na obra, adequado a aplicaes

como o tratamento de materiais para bases, sub-bases, camadas de revestimento e


movimentos de terras em obras de estradas, caminhos de ferro, aeroportos ou outros
tipos de infraestruturas. Este tipo de ligante uma material em p obtido pela mistura de
constituintes diferentes e de acordo com o desenvolvimento da resistncia so
normalizados na parte 1 ou 2 da 13282:
endurecimento rpido EN 13282-1 (HRB E)
endurecimento normal prEN 13282-2 (HRB N)
Os ligantes hidrulicos para estradas de endurecimento rpido (HRB E)
apresentam, segundo o projeto de norma, os seguintes requisitos em termos de
resistncias mecnicas:

classe

Resistncia compresso, MPa


7d
28 d
5,0
12,5
10,0
22,5
16,0
32,5
16,0
32,5

HRB E 2
HRB E 3
HRB E 4
HRB E 4 - RS

32,5
42,5
52,5
-

Em termos de composio tem de conter pelo menos 10% de constituintes da lista


seguinte:

clnquer Portland, K
escorias de alto forno, S
materiais pozolnicos P e Q
cinzas volantes V ou W
Xisto cozido T
Calcrio L ou LL
Cal clcica hidratada e cal hidrulica natural (EN 459-1)

Os ligantes hidrulicos para estradas de endurecimento normal (HRB N)


apresentam, segundo o projeto de norma, os seguintes requisitos em termos de
resistncias mecnicas:
classe
HRB N 1
HRB N 2
HRB N 3
HRB N 4

Resistncia compresso, MPa aos 56 d


5,0
22,5
12,0
32,5
22,5
42,5
32,5
52,5
171

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Os constituintes podem ser no s os que podem integrar os ligantes hidrulicos


para estradas de endurecimento rpido como uma srie de outros materiais de acordo
com a prEN 13282-2.

3.11.5 Ligante hidrulico para aplicaes no estruturais


A normalizao atual a seguinte:
EN 15368 (2008) +A1:2010 Hydaulic binder for non-structural applications:
definition, specifications and conformity criteria (Amendment A1 que inclui anexo ZA,
tornando a norma harmonizada)
NP EN 15368:2008+A1 (2010). Ligante hidrulico para aplicaes no
estruturais. Definio, especificaes e critrios de conformidade.

Designao: HB 1,5; HB 3,0

O ligante hidrulico para aplicaes no estruturais na construo usado para


preparao de argamassas ou alvenaria, revestimentos e rebocos assim como outros
produtos de construo no estruturais.
Este ligante hidrulico, alm de eventuais aditivos e de pequena quantidade de
sulfato de clcio para controlar a presa, deve incluir, clnquer de cimento Portland e
constituintes inorgnicos escolhidos entre os seguintes e de acordo com o Quadro 18:

Materiais minerais naturais


Materiais minerais utilizados no processo de fabrico do clnquer ou
derivados deste processo
Cais de construo hidratadas e/ou hidrulicas conformes com a EN 459-1
Constituintes especificados na EN 197-1
Teor % em massa

Tipo
HB 1.5
HB 3.0

Clnquer de cimento Portland

Aditivos

20

As classes de resistncia 1,5 e 3 correspondem resistncia mnima aos 28 dias.

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3.12 CIMENTO EXPANSIVO


O cimento expansivo um cimento que apresenta a propriedade de expandir s
primeiras idades e assim compensar a retrao causada por secagem.
Este cimento bastante mais dispendioso que cimento Portland mas pode ter
muito interesse para obras onde importante a reduo ou eliminao de possvel
fissurao. De facto o que se verifica que a expanso inicial equilibra
aproximadamente a retrao usual subsequente.
Os primeiros cimentos expansivos foram desenvolvidos em Frana e Rssia
usando-se uma mistura de cimento Portland, agente expansivo e um estabilizador. O
agente expansivo era obtido pela calcinao de uma mistura de gesso, bauxite e cr
(rocha calcria) com formao de sulfato de clcio e aluminato de clcio (sobretudo
C3A). Em presena de gua estes compostos conduzem formao de etringite

(sulfoaluminato de clcio hidratado) acompanhada de expanso da pasta de cimento. O


estabilizador era escria de alto forno que consumia lentamente o excesso de sulfato de
clcio evitando a continuao da expanso.
Hoje fabricam-se 3 tipos de cimentos expansivos embora apenas um deles seja
comercializado nos EUA. A norma americana ASTM C 845-90 classifica os cimentos
expansivos (designados, todos, por Tipo E-1) de acordo com o agente expansivo usado
com cimento Portland e sulfato de clcio. Em qualquer dos 3 cimentos o agente
expansivo uma fonte de aluminato reativo que se combina com os sulfatos formandose etringite. Esta reao rpida.
Embora a formao de etringite seja muito nefasta em beto endurecido, a
formao controlada de etringite nos primeiros dias aps a betonagem utilizada como
efeito compensador da retrao (Neville,1995).

AGRADECIMENTOS
A autora agradece a todos que colaboraram ao longo dos anos na elaborao deste
trabalho nomeadamente o Prof Ana Maria Prona, Prof. Alberto Tavares Moreira, Eng.
Antnio Mesquita (Cimpor), Dr. Antnio Santos Silva (LNEC); Eng. Angela Nunes
(Secil); Eng. Mrio Costa (Cimpor); Prof. Nuno Ramos (FEUP); Eng. Cristina Sequeira
(Secil Argamassas); Eng. Dina Frade (Secil Argamassas); Eng M. J. Esteves Ferreira e
Eng. Rita Moura (Teixeira Duarte, S.A.).
173

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