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M
RIAIS DE
D CO
ONSTR
RUO
O2
Lig
gantes
Atualizao 2015
Joa
ana de Sousa C
Coutinho
ii
Materiais de C
Construo 2 Ligantes
22002. Atualizao 2015
Jooana de Sousa Coutinho
C
Departam
mento de En
ngenharia Civil
C
MATE
ERIAIS DE CON
NSTRU
O 2
LIGA
ANTES 2002
Atualizao
o 2015
ii
NDICE
1. INTRODUO.............................................................................................................1
1.1 Consideraes gerais ..............................................................................................1
1.2 Beto .......................................................................................................................3
1.2.1 Definio .........................................................................................................3
1.2.2 Beto e sustentabilidade ..................................................................................4
2 LIGANTES.....................................................................................................................6
2.1 Introduo ..............................................................................................................6
2.2 Gesso......................................................................................................................7
2.2.1 Introduo .......................................................................................................7
2.2.2 Presa e endurecimento ....................................................................................9
2.2.3 Resistncias Mecnicas .................................................................................11
2.2.4 Outras propriedades ......................................................................................12
2.2.5 Aplicaes .....................................................................................................13
2.2.6 Normalizao ................................................................................................19
2.3 Cal area e cal COM PROPRIEDADES hidrulicaS ...........................................21
2.3.1 Introduo .....................................................................................................21
2.3.2 Cal area........................................................................................................22
2.3.3 Endurecimento da cal area ..........................................................................24
2.3.4 Aplicaes da cal area .................................................................................25
2.3.5 Cal com propriedades hidrulicas e seu fabrico............................................25
2.3.6 Fabrico de cal hidrulica em Portugal...........................................................28
2.3.7 Presa e endurecimento da cal hidrulica natural ...........................................32
2.3.8 Algumas propriedades e aplicaes de cal hidrulica...................................32
2.3.9 Comercializao de cais ................................................................................34
2.3.10 Normalizao ..............................................................................................35
3. CIMENTOS.................................................................................................................41
3.1 Introduo e Normalizao ...................................................................................41
3.2 Definio...............................................................................................................42
3.3 Composio da Matria-prima .............................................................................43
3.4 Fabrico ..................................................................................................................44
3.4.1 Consideraes Gerais ....................................................................................44
3.4.2 Preparao do cru explorao da pedreira ....................................................45
3.4.3 Cozedura em forno rotativo e arrefecimento ................................................46
3.4.4 Moagem com adio de gesso ......................................................................50
3.5 Principais componentes do cr e do clnquer Portland .........................................53
3.5.1 Consideraes gerais .....................................................................................53
3.5.2 Componentes da matria-prima ....................................................................53
3.5.3 Notao abreviada .........................................................................................54
3.5.4 Mdulos ........................................................................................................54
3.5.5 Componentes principais do clnquer .............................................................56
3.5.6 Clculo dos componentes principais do cimento Portland ...........................59
iii
1. INTRODUO
1.1 CONSIDERAES GERAIS
O beto e o ao so os materiais estruturais mais usados, por vezes completando-se e
noutras vezes competindo um com o outro de tal forma que estruturas de tipo e funo
semelhantes podero ser construdas quer com um quer com o outro material de
construo. No entanto, muitas vezes o engenheiro conhece pior o beto de uma estrutura
do que o ao. De facto o ao produzido sob condies cuidadosamente controladas e as
suas propriedades so determinadas em Laboratrio sendo referidas nos documentos de
certificao emitidos por um organismo de certificao. Isto , o projetista apenas ter que
especificar o ao de acordo com as normas em vigor e o engenheiro da obra ter que
verificar que as tarefas de ligao dos vrios elementos de ao sejam bem realizadas.
Numa obra em beto a situao totalmente diferente, pois, embora a qualidade do
cimento seja garantida pelo produtor de cimento de uma forma semelhante ao que
acontece com o ao, o beto, e no o cimento, que constitui o material de construo. Os
elementos estruturais numa obra em beto em geral so betonados in situ e utilizando-se
os materiais adequados, a sua qualidade vai depender sobretudo da mo-de-obra que
produz, coloca e cura o beto.
Como a disparidade nos mtodos de produo do ao e do beto to evidente
torna-se muito importante o controlo de qualidade na obra quando utilizado o material
beto. Alm disso a mo-de-obra ligada produo do beto no especializada como
noutros tipos de tarefas, tornando-se essencial a fiscalizao na obra. Estes factos devem
estar presentes na mente do projetista na medida em que um projeto cuidado e detalhado
pode ser facilmente viciado se as propriedades do beto efetivamente produzido em obra
se desviarem muito das propriedades previstas no projeto.
Do que foi dito no se dever concluir que difcil produzir bom beto, pois o beto
de m qualidade que se caracteriza, por exemplo, por uma trabalhabilidade inadequada e
que endurece transformando-se numa massa no homognea e com ninhos de pedra,
tambm provem da mistura de cimento, agregados e gua. Isto , os ingrediente de um
bom beto so exatamente os mesmos de um mau beto e a diferena entre os dois reside
na tcnica e conhecimentos do como fazer (Neville, 1995).
De facto os processos envolvidos na produo de cimento e beto so complexos,
como se verifica na Figura 1.
1
matrias primas
argila
moagem do cru
homogeneizao
alimentao do forno
calcinao
queima
arrefecimento
calcrio
clinquer
gua
adjuvantes
gesso
adies
minerais
adies
moagem
agregados
cimento
armazenamento
beto
Um beto de qualidade assim concebido e realizado ter uma estrutura interna que
evolui ao longo do tempo mas cujas propriedades satisfazem os requisitos pretendidos
durante o perodo de vida til prevista para essa estrutura.
Em resumo, poder-se- dizer que o BETO um material compsito cujas
propriedades dependem:
- Da qualidade dos constituintes
- Da qualidade de mo-de-obra que o produz e coloca
- Das condies ambientais a que estar exposto durante a sua vida til (Sanyo,
1989).
Repare-se que com a evoluo dos conhecimentos acuais relacionados com o beto,
torna-se fundamental que os engenheiros, empreiteiros e tcnicos ligados construo
levem a srio o desafio proposto por Sitter e designado pela Lei dos cinco:
Uma libra (escudo, dlar, Euro,...) investido na fase A, corresponde a 5 libras na
fase B, 25 na fase C e 125 na fase D, em que:
A - Projeto, construo e cura do beto
B - Processos de iniciao da corroso em curso mas as fases de propagao e
portanto de deteriorao ainda no comeados.
C - Fase de propagao da corroso iniciada
D - Estado de propagao avanada (Geiker, 1999).
Isto , fundamental investir sobretudo na fase de conceo, construo (produo,
transporte, colocao, compactao, proteo e cura do beto) - a fase A.
1.2 BETO
1.2.1 Definio
O beto o material mais usado no mundo a seguir gua, produzindo-se mais de
1m3por pessoa, por ano, no mundo (Scrivener e Kirkpatrick, 2008) e um material
constitudo pela mistura devidamente proporcionada de agregados (em geral brita ou godo
e areia) com um ligante hidrulico, gua e eventualmente adjuvantes e/ou adies, Figura
2.
3
beto
ligantee hidrulico
(ciimento)
gro
osso
(brita ou
o godo)
agregados
fino (areia)
gua
fler
adjjuvantes
adi
es (cinzas
volanttes, slica de
fumo, cinza de casca
de arroz,...)
2 LIGANTES
2.1 INTRODUO
Um ligante um produto que ganha presa e endurece, podendo aglomerar outros
materiais, tais como agregado grosso e areia. Apresenta-se na Figura 3 uma possvel
classificao.
HIDRFILOS
LIGANTES
areos
Ex: cal area; gesso
(no resiste gua)
Aplicao
sobretudo
em argamassas
e betes
HIDRFOBOS
aplicao sobretudo em
impermeabilizaes e pavimentos
Um ligante hidrfilo um ligante que tem afinidade com a gua e misturado com
ela forma uma pasta que endurece, podendo, como qualquer ligante, aglomerar outros
materiais. constitudo por matria slida finamente pulverizada. Ex.: cal area, gesso,
cal hidrulica, cimento.
Os ligantes hidrfilos podem-se classificar em areos ou hidrulicos.
Um ligante hidrfilo areo um ligante que misturado com a gua forma uma pasta
que endurece ao ar.
A pasta endurecida, com ou sem outros materiais incorporados, no resistente
gua. Ex: cal area, gesso.
Um ligante hidrfilo hidrulico um ligante que misturado com a gua forma uma
pasta que endurece ao ar ou dentro da gua e a pasta endurecida, com ou sem outros
materiais incorporados, resiste gua. Ex: cal hidrulica, cimento.
Um ligante hidrfobo (repelente de gua) um ligante em que a gua no tem
qualquer papel na produo e endurecimento do aglomerante e que repele a gua aps
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Jooana de Sousa Coutinho
C
2.2 G
GESSO
2.2.1 Introduo
A famlia dos
d gessos um conj
njunto de lig
gantes simp
ples constituudos basicaamente
por suulfatos maiss ou menos hidratadoss de clcio e sulfatos anidros
a
de cclcio obtid
dos por
desidrratao e coozedura da Pedra
P
de Geesso ou Gesso Bruto.
O gesso encontra-se
e
abundanteemente na natureza, em terrennos sedimeentares,
apreseentando-se sob a form
ma de Aniddrite CaS
SO4 ou Ped
dra de Gessso (CaSO4.2H2O)
(Samppaio, 1978). A Pedra de
d Gesso oou Gesso Brruto extraado das geesseiras, Fig
gura 4,
sendo constitudaa essencialm
mente por suulfato de cllcio bihidraatado (CaSO
O4.2H2O) po
odendo
Figura
F
4 Geessseira de Cassal de Alfarelaa.
Entre 130 e 160oC o composto perde 1.5 molculas de gua dando origem ao
gesso de Paris, gesso para estuque ou gesso calcinado CaSO4.1/2 H2O.
Entre 400 e 600oC forma-se uma anidrite insolvel, que portanto no reage
com a gua, no ganhando presa.
1600
1100
Gesso para
Pavimentos
(presa lenta,
+ resistente)
1400
1200
1000
800
600
400
200
CaSO4.2H2O
Pedra de Gesso
ou Gesso Bruto
170 a 280
130 a 170
CaSO4
CaSO4.1/2H2O Anidrite Solvel
Gesso de Paris,
(gesso rpido)
para estuque ou
calcinado
400 a 600
Anidrite Insolvel
(sem presa)
Figura 5 Produtos obtidos a partir da Pedra de Gesso, de acordo com as temperaturas (C).
O gesso para construo ou gesso comercial constitudo por uma mistura de cerca
de 60 a 70% de SO4Ca.1/2 H2O e o restante de anidrite (Bauer, 1992) tambm podendo
conter impurezas e adjuvantes. Num estudo levado a cabo no LNEC o gesso de construo
em Portugal demonstrou um teor de SO4Ca.1/2 H2O entre 77 e 97% (Oliveira e
Rodrigues).
8
Finura
Presena de impurezas
Relativamente finura, quanto mais modo for o gesso, maior ser a sua superfcie
especfica e consequentemente a superfcie do material exposto hidratao, pelo que a
presa ser mais rpida (para a mesma quantidade de gua de amassadura).
A presa e o endurecimento do gesso tratado termicamente so tambm atrasados por
impurezas que existam no Gesso Bruto (produto natural).
possvel tambm, obter gesso de presa mais lenta por incorporao de
retardadores de presa tais como cola, serrim fino de madeira, etc., em propores
muito reduzidas (0.1 a 0,5%).
maior.
prticaa, uma quanntidade de gua
D
De facto o CaSO4.1/2H2O um produto muito
m
solveel na gua. Ento quan
ndo se
misturra gesso com
m gua, o CaSO
C
H2O dissolvee-se dando origem ao C
CaSO4.2H2O, que
4.1/2H
no to solvell e que ao fim
f de alguum tempo precipita,
p
po
or se ter daddo a saturaao da
r
soluo. Aquandoo da precipiitao formaam-se cristaais que vo constituir uum sistema rgido.
Q
Quanto maiis gua se emprega
e
naa amassadurra maior o tempo dee presa, poiis mais
tempoo leva a soluuo a ficar saturada, e portanto a cristalizao faz-se maais tarde.
P
Portanto, coom A masssa de gua de amassad
dura e G massa
m
de geesso, verificca-se o
esquem
matizado naa Figura 6:
maior
t. presa e
endurecimentto
m
maior
A/G
meenor
resistncia
meccnica
maior
p orosidade
Figura 6 Influencia da
d quantidadee de gua de massadura
m
nas propriedades do gesso.
E
Em geral para o gesso
o de construuo a amassadura feito
f
com um
ma quantid
dade de
gua dde cerca de 0.6 a 0.75 da massa dde gesso, verrificando-see o princpioo de presa entre
e
2
a6m
minutos e o fim de presa (gesso j slido, co
onsistente) de
d 15 a 30 minutos (D
Duriez,
1952).
C
Como expoosto anteriorrmente, parra aumentarr o tempo dee presa, podde-se utilizaar uma
quantiidade maiorr de gua de
d amassadu
dura com oss inconvenientes de see obter resisstncia
10
mecnica inferior e maior porosidade. possvel retardar a presa sem aumentar a gua,
utilizando um retardador de presa (por exemplo gelatina, cola forte, cal apagada, gua
quente) e portanto aumentar a resistncia e diminuir a porosidade.
11
Figura 7 Resistncias mdias em provetes secos e saturados de gesso de construo, conservados 28 dias
em ar seco (Duriez, 1952).
Resistncia (MPa)
A/G
Gesso de construo fino
75%
Gesso de construo grosso 60%
A massa de gua de amassadura
G massa de gesso
compresso trao
4.5
1.5
5.5
1.2
Bom acabamento.
gua Salgada. O gesso cinco vezes mais solvel em gua do mar (ou gua com
cloreto de magnsio) do que em gua doce.
Corroso do ferro e ao. O gesso corri o ferro e o ao pelo que no se podem usar
ferramentas e utenslios destes materiais, preferindo-se a utilizao de ferramentas
em lato, pregos ou parafusos com crmio, pregos ou parafusos e armaduras
galvanizadas com zinco puro (por exemplo o zinco com 1 a 2% atacado) e no caso
de se aplicar gesso por exemplo em tectos, as armaduras tm de estar totalmente
protegidas com argamassa (de cimento).
2.2.5 Aplicaes
O estuque e o estafe so tcnicas de aplicao de gesso que hoje no so utilizadas a
no ser em obras de reabilitao.
Estuque consiste no revestimento de paredes, tetos e outras superfcies rebocadas
de estruturas de edifcios feito com pasta de gesso para estuque (gesso calcinado a cerca
de 140oC e misturada com cal ou outro retardador) e qual se adicionaram outros
materiais convenientes como por exemplo, gelatina ou cola forte. O estuque colocado
entre e sobre fasquias de madeira dispostas de modo a permitir melhor aderncia Figura
8.
13
fasquio
gesso
fasquio
E
Esta tcnicaa caiu em desuso em vvirtude da faalta de mo--de-obra e ttambm dev
vido s
deform
maes sofr
fridas pelas peas em madeira prreferindo-see hoje o usoo de gesso sob a
formaa de placas pr-fabricad
p
das (NP 3155 e Sampaio
o, 1975).
E
Estafe Placas pr-faabricadas dde 1 a 2 cm
m de espesssura, constiitudas por gesso,
armaddas com fibbras vegetaais (estopa, sisal, linho
o, etc.), disspersas quee conferem maior
resistncia flexo.
E
Estas placas so aparaafusadas aoss barrotes in
ntervalados de cerca dde 1 metro, Figura
9. Os parafusos no podem
m ser de aoo, como dito. As junttas das placcas e remattes so
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C
1 a 2cm
PARAFUSOS
PLACA
AS DE GESSO
BARROT
TE
F
Figura
9 Plaacas pr-fabriccadas formand
do o estafe (Saampaio, 1975)).
15
H
Hoje em diia, existem vrios tipoos e marcas de gesso de
d construo para ex
xecutar
trabalhhos moldaddos ou projectados em
m obra que podero
p
inccluir outross materiais na sua
formuulao, tais como
c
cortia ou resinaa, Figura 11..
A
Alm do geesso de con
nstruo exi ste uma srrie de produ
utos aplicvveis na consstruo
obtidoos a partir do gesso taiss como:
Gessso Cartona
ado placaas de gesso
o laminado entre duass folhas de carto
(Figgura 12). Ex
xistem vrioos produtorres sendo co
omo a PLA
ADUR, KNA
AUFF,
interrnacionais, e a GYPTE
EC, nacional.
Gessso prensad
do placas dde gesso preensado Ex: Knauff.
A
As placas de
d gesso cartonado tm
m caracterssticas que lh
hes so atriibudas atraavs de
aditivoos, e podem
m ser disting
guidos atravvs da sua co
or:
Brannco - normaal
Rosa - corta-fog
go (contm
m fibra de vid
dro)
nte gua (aadio de um
u polmero
o de siliconee)
Verdde - resisten
O gesso carrtonado pod
de ter vriass funes paara alm de constituir pparedes diviisrias,
revesttimento de paredes ou
u tetos (Figgura 12). O gesso carttonado paarte integraante da
tecnollogia de connstruo com
m mais de 1100 anos, deesignada po
or drywall em que as placas
de gesso cartonaado so apaarafusadas em estrutu
uras de perffis de ao ggalvanizado
o. Esta
metoddologia podde substituir, por exempplo, a consttruo de paredes interriores tradiccionais
de alvvenaria, com
m diversas vantagens como sejam
m a reduo de espesssura de paarede e
montaagem mais rpida
r
e maiis limpa.
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C
Figgura 11 Prod
dutos pr-fabriicados de gessso, para decorao (Intergessso).
O
Outras vanttagens do ponto
p
de vissta relacion
nam-se com
m o desempeenho acstiico e o
isolam
mento trm
mico. Por exemplo
e
so muito utilizadas
u
placas de gesso carttonado
perfurradas ou simplesmen
nte gesso perfurado
o que peermitem um
ma melhorria do
compoortamento acstico,
a
Fig
gura 13.
Existem taambm no mercado
m
um
ma grande variedade
v
de
d placas dee gesso carrtonada
o fibras dee vidro ou fibras
quer incorporanddo outros materiais dde reforo tais como
m
con
nstituindo pplacas mistaas com
celulsicas, quer associadass a placas dde outros materiais
diverssas funes.. O isolamen
nto trmicoo pode ser beneficiado
b
pela adioo de, por exeemplo,
placass de poliesstireno expaandido (EP
PS), Figuraa 14, poliesstireno extrrudido (XP
PS) ou
aglom
merado de coortia expan
ndida (ex. P
Placa Gypco
ork, Figura 15). posssvel tambm
m uma
melhooria do com
mportamentto acstico -trmico co
om adio de por exxemplo, plaaca de
poliurretano (ex; Aglomex;
A
Soundflex).
S
17
Figura 13 Placa
P
de gesso
o cartonado, peerfurada, paraa melhorar iso
olamento acsstico (Gyptec)).
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C
2.2.6 Normalizzao
A
As normas em vigor relativas
r
aoo gesso so as seguintees normas eeuropeias (verso
(
portugguesa no prevista segu
undo inform
mao do IPQ em Feverreiro 2012)::
E
EN 13279-1:22008. Gypsum
m binders and ggypsum plasteers - Part 1: Definitions
D
andd requirements.
E
EN 13279-2:22014. Gypsum
m binders and ggypsum plasteers - Part 2: Test methods.
E
Estas normaas especificcam as caracctersticas e desempenho de produutos em p base
do liggante gesso para uso naa construo, incluindo
o argamassaas secas pr-doseadas base
de gessso para revvestimento de paredes e tetos no interior de edifcios onnde so apllicadas
como acabamentoo que pode ser decoraddo. Estes pro
odutos so especialmennte formulaados de
uisitos de applicao, pello uso de ad
ditivos/adjuuvantes, agreegados
modo a satisfazerrem os requ
19
g
para aplicao
a
m
manual e meecnica
e outrros ligantes.. Gesso e arrgamassas base de gesso
so tam
mbm incluudos nestass normas. Esstas normass tambm see aplicam a ligantes base
b
de
gesso,, quer para uso direto na obra, qquer para prrocessamen
nto posterioor na produo de
blocoss de gesso, placas de gesso,
g
placaas de gesso reforado com fibras,, placas mo
oldadas
de gessso com fibbras e elem
mentos de ggesso para tetos.
t
Tamb
bm incluuda argamaassa de
gesso para divisrias interiorres no estrruturais e no expostas a gua. A C
Cal de consstruo
pode sser utilizada como ligaante adicionnal juntameente com o gesso mas esta misturra s
considderada nestaas normas se o gesso foor o ligante ativo princiipal.
O
Os tipos dee produtos base de ggesso so cllassificados em A, B e C como se pode
observvar no esqueema (EN 13
3279-1) da F
Figura 16:
F
Figura
16 Cllassificao doos produtos base de gesso
o (EN 13279-11).
20
CaCO3 ~ 100%
Calcrio margoso
Marga calcria
A cozedura do calcrio puro d origem ao xido de clcio, que constitui a cal area;
a cozedura do calcrio margoso d origem s cais mais ou menos hidrulicas, conforme o
teor de argila, e tambm aos cimentos naturais.
800/900oC
CaO + CO2
Cozedura em forno
CaCO3 com impurezas at 5%
(argila, etc.)
CaCO3
CaCO3 +
argila
42,5 calorias
850oC
1000oC
(8-20%)
argila
1050-1300oC
cimento natural
(20-40%)
21
22
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C
Ca(OH
H)2
+
cal appagada
ou exxtinta
15.5 cal.
r. exotrrmica
com eexpanso
constitudo sobretudo por xidos de clcio, CaO ou hidrxidos de clcio, Ca(OH)2 que
endurece lentamente ao ar por reao com o dixido de carbono. Assim no endurece na
gua pois no possui propriedades hidrulicas. Pode-se tratar de uma cal viva ou de uma
cal apagada.
CO2
CaCO3
H2O
42,5 cal.
r. exotrmica
e expansiva
A pasta de cal ao secar retrai e fissura. Para evitar a retrao de secagem emprega-se
areia nas argamassas de cal. Os gros de areia dividem o material em pequenas
fraces localizadas que arejam a argamassa, permitindo a sua carbonatao ao mesmo
tempo que se d a secagem. A areia utilizada deve ser siliciosa ou calcria, bem limpa,
isenta de matrias hmicas e de argila.
24
argila
1000/1100oC
(8-20%)
A preparao da cal hidrulica natural feita em fornos, verificando-se as seguintes
fases:
500 a 700oC ______ desidratao da argila
850oC
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C
silicatos e aluminato
os de clcio
hidrxidoo de clcio (Ca(OH)2) cal apagaada, extinta
Grapppiers
caracterstiicas de
O
Os grappierrs so gross de materiaal sobreaqueecido com verdadeiras
v
cimennto, mais esccuros e duro
os e ricos em
m silicatos biclcicos.
b
A
Assim, aps a extino necesssrio separaar os grappiers do p e procederr sua
moageem.
E
Em geral a separao
o feita eem peneiros circulares rotativos constitudo
os por
tamboores perfuraados concn
ntricos senddo o tambo
or interior de
d malha coom mais ab
bertura
para ppermitir a paassagem dos grappiers Figura 18
8.
Figura 18 - Peneirao
P
da cal hidrulicaa natural para separao doss grappiers (Saampaio, 1975)
F
Finalmente,, aps a moagem dos grappiers o p resulttante adiccionado ao p de
silicattos e aluminnatos de clcio e hidrrxido de clcio formaando cal hiidrulica natural
n
(NHL
L). Pode serr convenientte juntar ainnda materiaal hidrulico
o e/ou pozoolnico obtendo-se
27
E
Embora o processo
p
genrico de fa
fabrico de cal hidrulicca tenha siddo apresentaado em
2.3.6 ddescrevem-se, em segu
uida e com aalgum porm
menor (Sequ
ueira, 2015)), as diversaas fases
de prooduo (Figura 20) na fbrica
f
da S
Secil.
Figura 20 Fases
F
de prodduo de cal hiidrulica (Seq
queira, 2015).
28
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C
A
Aps o dessmonte, o calcrio
c
maargoso, prov
veniente da pedreira, armazenaado em
parquee (Figura 21a) e posterriormente trransportados com p mecnica
m
parra a tremon
nha que
alimennta o britaddor de max
xilas passan
ando, a mon
ntante, por um crivo de separao de
argilass, que perm
mite a separao da frrao argilo
osa (Figura2
21b). O briitador de maxilas
m
reduz a matria-pprima a umaa granulom
metria entre os
o 10 e os 80
8 mm. Estee material ento
d 20mm e a frao m
maior (20-80
0mm)
crivaddo e separaddo em duas fraes pella abertura de
transpportada paraa as tulhas de
d pedra cruua.
P
Para a cozeedura, quanttidades deteerminadas de
d pedra cru
ua, so doseaadas com coque e
posterriormente enviadas parra os fornoos de calcin
nao, onde so cozidaas, Figura 21c.
2
A
cozeduura realizzada em seeis fornos vverticais esttticos, com
m 10 m dee altura e 3 m de
dimeetro, datados de 1921. Cada forno tem uma chamin
c
de extrao naatural, no en
ntanto,
estas cchamins essto desativ
vadas, em vvirtude de teer sido instaalado, em FFevereiro dee 2003,
um filltro de desppoeiramento
o e uma niica chamin, com 30 m de alturaa, comum ao
os seis
fornoss. O processso de cozedura descoontnuo, funccionando po
or ciclos.
N
No incio de
d cada cicllo de cozeddura, cada forno carrregado com
m cerca de 7 t de
pedra crua misturrada com co
oque em quue o doseam
mento autom
mtico. Apss carregameento do
m
o veentilador dee insuflao
o ligado, fornecendo,
f
desta form
ma, o ar
forno com esta mistura,
o do coque dde petrleo.
necesssrio para a combusto
N
No incio de
d cada cicllo de cozeddura, cada forno carrregado com
m cerca de 7 t de
pedra crua misturrada com co
oque em quue o doseam
mento autom
mtico. Apss carregameento do
m
o veentilador dee insuflao
o ligado, fornecendo,
f
desta form
ma, o ar
forno com esta mistura,
o do coque dde petrleo.
necesssrio para a combusto
a)
b)
29
c)
d)
Fiigura 21 Fasses de produo de cal hidrulica: a) Parq
que de armazeenamento da m
mteria prima;; b)
S
Separao
da argila;
a
c) Cozeedura de pedraa crua e coquee a cerca de 9000C; d) Deseenforna
paraa vagona.
Ca(OH
H)2
+
cal appagada
30
15.5 cal.
r. exotrm
mica
com eexpanso
Materiais de C
Construo 2 Ligantes
22002. Atualizao 2015
Jooana de Sousa Coutinho
C
ou exxtinta
Figura 22 Hidratador
H
on
nde a cal viva dda pedra cozid
da hidratadaa com a quantiidade de guaa
estriitamente necesssria provocaando pulverizao.
A pedra hiddratada en
ncaminhadaa atravs de um elevador para um silo. No caaso das
cais hhidrulicas naturais
n
(NH
HL 2; NHL
L 3.5 e NHL
L 5) no realizada neenhuma adio e a
pedra hidratada encaminhaada para o siilo de mistu
ura e finalm
mente para o moinho de bolas.
N
No que see refere HL 5, so adicionaados outross materiais em quanttidades
predetterminadas tais como cimento,
c
esccria granu
ulada de alto
o-forno, cinnzas volantees, fler
calcrrio ou outros materiais adequados. Posteriorm
mente segue o circuito ddas NHLs.
F
Finalmente,, no moinho
o de bolas, obtm-se a granulomettria final daa cal hidrulica. A
jusantte do moinhho de bolas, um separaador ciclnico separa os
o grossos, retornando
o-os ao
moinhho.
O produto final encaaminhado ppara os silo
os existentess na expediio que po
ode ser
realizaada a grannel, com carregamennto direto para camiio cisternaa ou em Palete
Plastifficada connstitudas po
or sacos de 25 kg (Figu
ura 23)
31
32
Materiais de C
Construo 2 Ligantes
22002. Atualizao 2015
Jooana de Sousa Coutinho
C
Figu
ura 24 - Reabiilitao com cal
c (fotos SEC
CIL)
A cal hidrulica um
m ligante quue apresenta vantagens em relao s cais areas,
a
designnadamente na adernccia aos supportes, no endurecimeento iniciall promovido pela
hidratao do siliicatos biclccico que conntm e aind
da na retrao (Nero, 20015).
E
Em relaoo aos cimenttos as cais hidrulicas so vantajo
osas, pois aapresentam menor
rigidez, acompannhando de uma
u
forma mais flexvel o moviimento dos outros materiais.
or permeabbilidade ao vapor
v
e so menos higr
groscpicas que os
Alm disso apressentam maio
babilidade dde formao
o de salitree (eflorescnncias salinaas). Na
cimenntos diminuindo a prob
realidaade, se os rebocos impedem
i
a passagem
m de gua com sais em soluo que
permaanecem enttre a alven
naria e o reboco lev
vando a qu
ue os sais cristalizam
m com
corresspondente aumento
a
do
o volume ((salitre), accaba por see verificar destacamen
nto do
rebocoo e desagreggao da alv
venaria.
33
2.3.9 Comerciializao de
d cais
E
Existem cais comerciaalizadas forrnecidas em
m saco e paaletes, a graanel ou ain
nda, no
caso dde misturas aquosas (caais areas exxtintas) em recipientess apropriadoos. Figuraas 25 e
26.
F
Figura
26 Caal hidrulica eem saco e em palete plastifiicada (SECIL)).
34
2.3.10 Normalizao
A norma europeia referente s cais constituda por 3 partes:
NP EN 459-1 (2015). Cal de construo Parte 1: Definies, especificaes e critrios de conformidade.
NP EN 459-2 (2011). Cal de construo Parte 2: Mtodos de ensaio.
NP EN 459-3 (2015). Cal de construo Parte 3: Avaliao da conformidade.
Indstria qumica
Construo civil e
Engenharia civil
Proteco ambiental
Agricultura
Cal de c onstr uo
Cal area
Cal clcica
CL
Cal dolomtica
DL
Cal viva
Q
Cal viva
Q
Cal hidratada
S, S PL, S ML
Cal hidratada
S
Cal hidrulica
HL
Cal semi-hidratada
S1
Legenda
Q
Cal viva em p seco ou em grnulos
S
Cal hidratada em p seco
S1
Cal semi-hidratada em p seco
S P L Pasta de cal
S ML Leite de cal
No coberto pela presente Norma
a)
A cal com propriedades hidrulicas produzida sob a forma de p
Figura 27 Diagrama esquemtico dos tipos de cal e campo de aplicao de acordo com a
normalizao europeia (NP EN 459-1:2015)
35
calclcica90
CL90
CaO+MgOk
90%
MgOk
5%
Formasdefornect
calviva
calhidratada
calclcica80
CL80
80%
5%
calviva
calhidratada
calclcica70
CL70
70%
5%
calviva
calhidratada
Q
S
SPL
SML
Q
S
SPL
SML
Q
S
SPL
SML
Quicklime
Slaked
SlakedPuttyLime
SlakedMilkLime
Quicklime
Slaked
SlakedPuttyLime
SlakedMilkLime
Quicklime
Slaked
SlakedPuttyLime
SlakedMilkLime
p
pastadecal
leitedecal
p
pastadecal
leitedecal
p
pastadecal
leitedecal
RequisitosCalviva:expansibilidade,ReactividadeR(min.),Granulomentria(P1100%<2mm;P4)100%<10mm;etc.
RequisitosCalhidratada:finura;Terdegualivre;expansibilidade;etc
Notao designao
CaO+MgOk
MgOk
DL9030 Caldolomtica9030
90
30
DL905 Caldolomtica905
90
>5
DL8530 Caldolomtica8530
85
30
DL805
80
>5
Caldolomtica805
Formasdefornect
calviva
calhidratada
calviva
calhidratada
calviva
calhidratada
calviva
calhidratada
Q
S
Q
S
Q
S
Q
S
Quicklime
Slaked
Quicklime
Slaked
Quicklime
Slaked
Quicklime
Slaked
p
p
p
p
Acaldolomticatbproduzidacomocaldolomticasemihidratada(S1),constitudaprincipalmenteporhidrxidodeclcioexidodemagnsio.
RequisitosCalvivadolomtica:expansibilidade,ReactividadeR(min.),Granulomentria(P1100%<2mm;P4)100%<10mm;etc.
RequisitosCaldolomticahidratada:finura;Teordegualivre;expansibilidade;etc
CALHIDRULICANATURAL
Notao designao
Caldisponvel
comoCa(OH)2
Res.compresso(MPa )
7d
28d
NHL2
Calhidrulicanatural2
35
2 to 7
NHL3,5
NHL5
Calhidrulicanatural3,5
Calhidrulicanatural5
25
15
3,5 to 10
5 to 15
Produzidapelaqueimade
calcriosmaisoumenos
argilososousiliciosos,
reduoapporextino
comousemmoagem
Requisitosdacalhidrulicanatural:finura;Teordegualivre;expansibilidade;etc
CALFORMULADA
Notao designao
FLA2
CalformuladaA2
FLA3,5
FLA5
FLB2
FLB3,5
FLB5
FLC2
FLC3,5
FLC5
CalformuladaA3,5
CalformuladaA5
CalformuladaB2
CalformuladaB3,5
CalformuladaB5
CalformuladaC2
CalformuladaC3,5
CalformuladaC5
Caldisponvel
comoCa(OH)2
40 a < 80
25 a < 50
15 a < 40
Res.compresso(MPa )
7d
28d
2 to 7
3,5 to 10
5 to 15
2 to 7
3,5 to 10
5 to 15
2 to 7
3,5 to 10
5 to 15
Constitidoprincipalmente por
calarea(CL)ou
calhidrulicanatural(NHL)aquesejuntou
materialhidrulicooupozolnico
Requisitosdacalformulada:finura;Teordegualivre;expansibilidade;etc
CALHIDRULICA
Notao designao
HL2
HL3,5
HL5
Calhidrulica2
Calhidrulica3,5
Calhidrulica5
Caldisponvel
comoCa(OH)2
10
8
4
Res.compresso(MPa )
7d
28d
2a7
3,5 a 10
5 a 15
Caleoutrosmateriaiscomoo
cimento,
escriadealtoforno,
cinzasvolantes,
filere
outrosmateriaisadequados
Requisitosdacalhidrulica:finura;Teordegualivre;expansibilidade;etc
A cal com propriedades hidrulicas tem, como visto, a propriedade de fazer presa e
endurecer quando misturada com gua sendo que o dixido de carbono do ar contribui
36
Resistncia compresso
MPa
7 dias
2
28 dias
2 a 7
3,5 a 10
5 a 15
Nota: Sabe-se que argamassas com ligantes clcicos adquirem resistncia que aumenta lentamente com a
carbonatao.
37
38
39
40
3. CIMENTOS
3.1 INTRODUO E NORMALIZAO
Na rea de construo e engenharia civil tem sobretudo interesse os cimentos
hidrulicos em que os principais constituintes so constitudos sobretudo por silicatos e
aluminatos de clcio. Em Portugal, alis, s se fabricam estes cimentos.
Na Europa, os cimentos esto organizados em 8 famlias, cada uma coberta por uma
ou mais normas de produto harmonizadas, conduzindo marcao CE dos cimentos e
cujas referncias foram publicadas no Jornal Oficial das Comunidades Europeias. Estas
normas so apoiadas em normas de ensaio das propriedades do produto e em normas
estabelecendo a verificao da conformidade do produto com a respectiva norma
harmonizada. No Quadro abaixo listam-se as normas europeias de cimentos,
harmonizadas ou em fase de harmonizao prxima.
Famlia de cimentos
EN
Cais de construo
459-1
Cimentos correntes
197-1
Cimentos especiais
14216
Cimentos de alvenaria
413
14647
Cimentos supersulfatados
15743
13282-1;-2;-3
15368
tambm tem contribudo largamente para a classificao dos cimentos sobretudo atravs
das normas:
C 150 - Standard Specification for Portland Cement
C 595 M - Standard Specification for Blended Hydraulic Cements.
3.2 DEFINIO
De acordo com a NP EN 197 - 1:
CIMENTO um ligante hidrulico, isto , um material inorgnico finamente modo
que, quando misturado com gua forma uma pasta que ganha presa e endurece por reaes
e processos de hidratao e que, depois do endurecimento, conserva a sua resistncia
mecnica e estabilidade mesmo debaixo de gua.
Um cimento que esteja de acordo com esta norma europeia
designado por cimento CEM e se for devidamente misturado com gua
e agregados, possvel obter-se beto ou argamassa:
- que conserva trabalhabilidade adequada durante um perodo de
42
tempo suficiente
- que, a determinadas idades atinge nveis de resistncia
especificados
-e que apresenta estabilidade volumtrica a longo prazo.
O endurecimento de cimentos CEM sobretudo devido hidratao de SILICATOS
de CLCIO embora outros compostos, tais como os ALUMINATOS, possam intervir no
endurecimento. Nestes cimentos, a soma da quantidade de XIDO de CLCIO reativo
(CaO) e SILICA reativa (SiO2), em massa, pelo menos 50% (NP EN 197-1).
Fisicamente so constitudos por pequenos gros de materiais diferentes mas a
composio estatisticamente homognea. A uniformidade relativa a todas as
propriedades destes cimentos obtida por processos contnuos de produo em massa que
incluem moagem e homogeneizao adequadas. A qualidade do produto final nas fbricas
modernas de cimentos CEM conseguida por pessoal especializado e qualificado e
laboratrios adequadamente equipados que contribuem para o controlo e ajuste contnuo
nas linhas de produo. Isto , o processo de fabrico e o controle de qualidade asseguram
portanto que os cimentos apresentem uma composio dentro dos limites fixados pelas
normas europeias (Jackson, 1998).
3.4 FABRICO
3.4.1 Consideraes Gerais
Como cerca de 70 a 80% da matria - prima calcrio em geral uma fbrica de
cimento situa-se junto de uma formao calcria.
As fases de fabrico so as seguintes:
1. Preparao do cru incluindo explorao da pedreira
extrao do calcrio (1,5 a 2 m)
britagem (cm)
pr-homogeneizao - formao de pilha de armazenamento com argila e remoo
por cortes verticais (75% brita calcria + 25%argila).
moagem e homogeneizao
via seca
via hmida
Adio de correes (calcrio, slica, ferro ou alumina)
2. Cozedura e arrefecimento
44
Materiais de C
Construo 2 Ligantes
22002. Atualizao 2015
Jooana de Sousa Coutinho
C
45
Para ativar as reaes entre fases slidas, devido lenta difuso dos tomos e
molculas nos slidos, necessrio elevar a temperatura e a rea das superfcies dos
reagentes. A velocidade da reao entre fases slidas portanto funo do grau de finura,
da natureza qumica dos materiais e da durao do aquecimento.
As reaes em fase lquida so muito mais rpidas e os produtos da reao s
dependem da temperatura e da composio qumica das fases lquidas.
Daqui resulta a importncia da preparao das matrias - primas para o cimento:
finura da moagem, homogeneidade e proporo da fase lquida temperatura de cozedura
(cerca de 20%).
A matria - prima depois de moda levada a silos ou tanques de homogeneizao
(respectivamente na via seca e na hmida) onde sujeita a anlise qumica - hoje
automtica e instantnea, por meio dos raios X, com ligao a um computador que calcula
as correes a fazer e comanda os silos de aditivos, corretores, em calcrio, slica, ferro
ou alumina (ver 3.5).
Aps esta correo, o cru entra para os silos alimentadores do forno (adaptado de
Coutinho, 1988).
meio de uma compresso e filtragem (via semi-hmida que reduz a humidade a menos de
20%).
O forno rotativo adaptado a estes estados da matria-prima, e a sua construo visa
sempre o aproveitamento do calor transportado nos gases provenientes da cozedura ou
clinquerizao, para secar a aquecer a matria - prima a caminho da cozedura.
Assim, a clinquerizao em via hmida emprega fornos rotativos longos, (230 m)
equipados com por exemplo, grinaldas de cadeias internas, (correntes que absorvem o
calor dos gases em movimento, e o transmitem por conduo para a pasta) com o fim de
reaproveitar energia e demorar o mais possvel a progresso da pasta, obrigando-a
primeiro a secar; a cozedura em via semi-hmida utiliza fornos mais curtos e precedidos
de pr-aquecedores verticais, horizontais (tambores rotativos), etc., onde o teor de gua da
pasta desce para 10 a 15% (Coutinho, 1988, Jackson, 1998).
Na via semi-sca empregam-se secadores de grelha mvel, onde os grnulos de cru
(de farinha humedecida com gua), aglomerados, se depositam e atravs dos quais
circulam os gases quentes de combusto.
Finalmente, na via seca empregam-se hoje nas fbricas de maior produo, praquecedores de ciclones que foi talvez o maior desenvolvimento, em termos de reduo de
consumo de energia na produo do cimento, dos quais o mais importante o Dopol Figura 31 (Coutinho, 1988; Jackson, 1998).
Os gases provenientes do forno so aspirados, entrando pela parte inferior, enquanto
o cru entra pela parte superior, descendo atravs dos ciclones, onde os gases provocam a
sua agitao e disperso, at entrar no forno.
A permuta de calor neste sistema ento obtida por fluidificao do cru no seio dos
gases quentes, de modo que cada partcula fica em suspenso em contacto com os gases,
adquirindo a sua temperatura em uma fraco de segundo. Os gases saem a cerca de 50 a
70oC (temperatura a que vai entrar a matria prima) e o cru sai do recuperador entrando no
forno a cerca de 800 a 900oC. Com estes pr-aquecedores consegue-se recuperar cerca de
82% do calor dos gases de combusto que saem do forno. O inconveniente deste sistema
, como veremos mais frente, o enriquecimento do clnquer em lcalis e sulfatos
(Coutinho, 1988).
48
Materiais de C
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22002. Atualizao 2015
Jooana de Sousa Coutinho
C
N
Na Figura 32
3 v-se a fotografia
f
dee parte do forno
f
e parte da Torre dde Cicloness numa
fbrica de produo de cimentos em Porrtugal.
49
50
Materiais de C
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Jooana de Sousa Coutinho
C
A moagem efetua-se em
e moinho de bolas id
dntico aos da preparaao do cru,, numa
operao que coonsome ceerca de 400% da enerrgia total do fabricoo do cimen
nto. A
caractterstica quee se obtm, a finura, to importaante como a composio qumica
a.
Figgura 33 Clnquer
O
Os elementos finos pro
oduzidos poor moagem tendem a diminuir
d
muuito rapidam
mente o
rendim
mento desta operao
o. O apareecimento de
d elemento
os finos, eembora dessejado,
aumennta a compaacidade da mistura
m
do cclnquer com
m as bolas, diminuindoo a eficcia destas
(coating). por isso
i
necessrio elimin-los o mais rapidamentte possvel, medida que
q se
vo foormando. Paara a soluo deste casso h dois tipos
t
de mo
oedura: em circuito ab
berto e
em cirrcuito fechado (Coutin
nho, 1988).
N
Na moagem
m em circuitto aberto o cclnquer, ju
untamente com o gessoo, introduzzido no
moinhho que tem
m trs comp
partimentoss com bolaas de ao de
d dimetroo sucessivaamente
menorr, desde 600 a 80 mm
m no primeeiro compaartimento (eem 1/6 do comprimen
nto do
moinhho) passanddo por um compartim
mento interm
mdio com bolas de 30 a 50 mm
m at
dimeetros de 15 a 25 mm no
o ltimo (coom metade do
d comprim
mento); atuaalmente, no ltimo
compaartimento usam-se
u
corp
pos moentees cilndrico
os (cylpebs)) em vez dee bolas, com
m4a8
mm dee dimetro (Coutinho, 1988).
51
N
Na moagem
m em circuito fechado, os finos vo sendo ex
xtrados do moinho medida
m
que see vo produuzindo. Um
ma corrente de ar atraveessa o moin
nho, da entrrada para a sada,
arrastaando as parttculas maiss finas, paraa um separaador, onde so
s classificcadas: as fin
nas vo
para oos silos de armazename
a
ento, e as m
mais grossas voltam ao moinho
m
(Cooutinho, 198
88).
P
Para ajudarr a moagem
m usam-se aaditivos quee se adicion
nam ao clnnquer duran
nte esta
operao promovvendo a dissperso dass partculas de cimento
o: 0,01 a 0 ,1% da maassa do
clnquuer em aminnas ou sais de aminas,, poliois, lin
nhossulfitoss ou cidoss orgnicos fracos
que nno so deecompostos s temperraturas de moagem. Estes aditiivos diminu
uem o
consum
mo de enerrgia de 10%
% a 15% e pensava-see que no teeriam qualqquer ao sobre
s
a
qualiddade do cim
mento (Couttinho, 19888) mas hojee sabe-se qu
ue no asssim e que fazem
aumenntar a resisttncia do cim
mento em 2 ou 3 MPaa aos 28 dias. Evitam o revestimen
nto das
bolas, das paredees do moinh
ho e a formaao de agrregados de partculas
p
ggrossas com
m finas,
o separadorr de fluxo dee ar.
aumenntando o renndimento do
D
Dos moinhoos de bolas,, o cimento passa paraa grandes sillos, onde homogeneiizado e
da disstribudo, a granel ou em
e sacos (C
Coutinho, 19
988).
N
Na Figurass 34 apreseenta-se um diagrama de produo (via secca) numa central
moderrna.
Figura
F
34 Prroduo de cim
mento (Cimpo
or)
52
Materiais de C
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Jooana de Sousa Coutinho
C
3.5 PRINCIIPAIS CO
OMPONE
ENTES DO CR
E DO
O CLNQ
QUER
POR
RTLAND
3.5.1 Considerraes gerrais
O
Os componnentes da matria-primaa sujeitos ao da temperatura vvo sofrend
do uma
srie de reaes qumicass e vo-see transform
mando em compostoss diversos como
matizado noo diagrama da Figura 335 (Jackson, 1998).
esquem
slicaa SiO2
Al2O3 H2O
xiddos de
ferroo Fe2O3
Figgura 35 Esquuema das transsformaes soofridas pelo crru at se transfformar em clnnquer (adaptd
do de
Jacksson, 1998).
3.5.2 Compon
nentes da matria-p
m
prima
N
Neste diagrrama tem-sse esqueerda a com
mposio daa matria-pprima obtid
da pela
misturra devidameente dosead
da de calcriio e argila que
q compreeende:
Calcrio
Argila
CaCO3
Slica
Alumiina
xidos de ferro
SiO2
Al2O3
Fe2O3
A composio da matria-prima ddeve ser tal que depois de perder a gua e o dixido
d
de caarbono deviido elevaada temperratura ating
gida no forrno, tenha uma comp
posio
qumica dentro doos limites seguintes:
53
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
- 60 a 67%
- 17 a 25%
3 a 8%
- 0.5 a 6%
0.5 a 4%
0.3 a 1.2%
2 3.5%
C
S
A
F
3.5.4 Mdulos
Com o fim de obter produtos com a necessria regularidade de composio e
portanto de propriedades, preciso que entre estes simples xidos elementares existam
certas relaes antes da cozedura, denominadas mdulos (calculados a partir das
percentagens dos xidos na totalidade do cimento), dos quais o mdulo hidrulico foi pela
primeira vez definido por Vicat:
Mdulo hidrulico (VICAT)
CaO
de 1,7 a 2,3
SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3
Depois deste, outros se tm calculado, e hoje costume considerar mais os
seguintes:
54
Mdulo silcico
SiO 2
de 2 a 3
Al2 O 3 Fe2 O 3
Quanto mais baixo for este mdulo mais baixo ser a temperatura de clinquerizao,
pois Al2 O3 e Fe2 O3 so fundentes.
Mdulo alumino-frrico ou de fundentes
Al2 O3
de 1,5 a 2,5
Fe2 O3
Grau de saturao em clcio
CaO
de 0,90 a 0,98
2,8 SiO 2 1,18 Al 2 O 3 0,65 Fe 2 O 3
Este ltimo mdulo representa a relao entre o xido de clcio total e o que
susceptvel de se combinar com slica, alumina e ferro para dar os componentes indicados
mais adiante.
alumina e aos xidos de ferro chamam-se fundentes, pois os compostos em que
intervm fundem temperatura mais elevada (denominada temperatura de clinquerizao)
ajudando assim melhor combinao de todos os intervenientes nas reaes em que se
formam os componentes do cimento.
O Mdulo de fundentes particularmente importante na obteno de cimentos com
resistncia qumica melhorada e calor de hidratao baixo. Para este efeito necessrio
que no se forme aluminato triclcico (Al2O3. 3CaO) o que acontece quando o nmero de
molculas de sesquixido de ferro igual ou maior do que o nmero de molculas de
xido de alumnio (Coutinho, 1988).
Al2 O 3
0,64
Fe 2 O 3
Se os mdulos no respeitarem os limites apresentados, necessrio fazer correes
matria-prima depois de moda e antes de entrar para os silos alimentadores do forno.
Como foi dito anteriormente, (3.4.2) a matria-prima depois de moda, sujeita a anlise
qumica automtica por raios X. Esta informao automaticamente processada pelo
55
3CaO.SiO2
2CaO.SiO2
3CaO.Al2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3
(de 20 a 65%)
(de 10 a 55%)
(de 0 a 15%)
(de 5 a 15%)
C3S (alite)
C2S (belite)
C3A(aparece c/ mat. vtrea)
C4AF (celite)
transformar em triclcico sem que haja ainda algum xido de clcio livre. Ver-se que este xido de clcio (livre) pode ser nocivo porque a sua hidratao se d
com expanso, a qual se pode tornar perigosa quando o seu teor exceda 2% e se
encontre cristalizado (Coutinho, 1988).
Durante o arrefecimento a fase fundida no deve cristalizar. Se o arrefecimento for
lento o C3A cristaliza e o xido de magnsio poder formar grandes cristais. No diagrama
da Figura 36 no est representado o que se passa com os sulfatos alcalinos, que se
individualizam durante o processo de arrefecimento (Jackson, 1998; Coutinho, 1988).
Na realidade os componentes do clnquer do cimento no so to simples como
indicado anteriormente pois no aparecem puros: a sua rede cristalina contm outros
metais, como os alcalinos, o ferro, o magnsio, etc. De facto, na sua estrutura, h tomos
de clcio que so substitudos por magnsio e pelos metais alcalinos, tomos de silcio e
de alumnio que so substitudos por tomos de ferro, etc. Existem no clnquer xidos
livres e outros componentes em soluo slida com estes e tudo isto cria influncias
recprocas muito importantes na composio e estrutura de tais componentes (Coutinho,
1988).
Le Chtelier foi dos primeiros a reconhecer que a anlise qumica do clnquer
pouco diria sobre a natureza dos componentes formados durante a fuso e a sua
cristalizao subsequente. Em 1882, observando ao microscpio, por transparncia,
seces delgadas do clnquer, descreveu os principais cristais que o compem, bem como
a massa vtrea istropa que os rodeava e cerca de quinze anos depois o sueco Trnebohm
sem conhecer o trabalho de Le Chtelier, descrevia os mesmos minerais, tendo designado
os principais por alite, belite e celite, Figuras 36, 37 e 38.
A alite essencialmente constituda pelo silicato triclcico com diferentes tomos
estranhos, como o Mg, Al, Fe. Os cristais de alite so poligonais, de estrutura
rombodrica, rectangulares ou hexagonais, com dimenses de 10 a 50 m.
A belite constituda essencialmente por silicato biclcico , com tomos estranhos,
como o potssio, o fsforo, o brio, etc. Os cristais apresentam maclas lisas ou estriadas; a
sua dimenso da ordem de 30 m. Os gros no tm forma cristalina definida, so
arredondados, amarelados, mais ou menos escuros.
A celite, que ocorre entre os cristais de alite e belite, reconhece-se pela sua cor
amarelo-alaranjada, constituda por solues slidas entre um ferrato biclcico e um
57
q
o alum
minoferrato
o tetraclccico (C4AF)
F) um ponto de
aluminnato biclccico e na qual
especiial importnncia. A estaa soluo slida chama-se fase feerrtica (Cooutinho, 1988). O
contedo mdio de
d celite no
os cimentos Portland cerca de 8%
% e a celilite (contm
m ferro)
que responsveel pela sua cor cinzennta pelo qu
ue o cimentto branco nno contm
m celite
(Sorokka, 1993).
Existee tambm, entre
e
outross, um materrial sem co
or, como o vidro
v
e quee tambm aparece
a
como material dee enchimentto entre os ggros de alitte e de belite, constituddo por alum
minatos
minato triclcico(C3A)
A e por umaa massa vtrrea (Coutin
nho, 1988).
alum
Figura 36
6 (Glasser, 19
998) Estruttura de um clnquer
Portland relativamen
nte comum
m observado
o ao
microscp
pio ptico:
alite (siliccato triclcio)) cristais am
marelados, dee forma
aproximadamente hexaagonal.
belite (essencialmente silicato biclccico) cristaiis mais
escuros, arredondados.
a
A fase intersticial (celite, masssa vtrea etc.)
e
a
temperatu
uras
elevad
das
era
material
fundido
f
encontran
ndo-se agora cristalizado numa mistu
ura de
solues slidas entre ferrato de clcio e alumin
nato de
clcio, qu
ue inclui o alu
uminoferrato ttetraclcico (C
C4AF).
(As mancchas irregulares so resinaa de preparao para
observao) (Coutinho, 1988; Glasseer 1998).
58
A anlise qumica dos cimento ter de ser conduzida de acordo com a norma EN
196-2 (2013): Methods of testing cement - Parte 2: Chemical analysis of cement. (Esta
norma substituiu a EN 196-2: 2006 que substituiu a EN 196-2:1994 incorporando a EN
196-21:1989). A EN 196-2: 2013 e a respetiva verso portuguesa NP EN 196-2:2014,
tambm junta disposies para utilizao da anlise por fluorescncia dos raios X (FRX)
como um mtodo alternativo.
Com as percentagens dos xidos elementares e utilizando as frmulas seguintes
calcula-se, ento, a composio potencial ou de Bogue:
Composio em xidos
CaO (combinado)
SiO2 (combinado)
Al2O3
Fe2O3
MgO
SO3
K2O
Na2O
Outros
Perda ao fogo
Resduo insolvel
63
20
6
3
1.5
2
1
Composio potencial
(Bogue)
C3A
C3S
C2S
C4AF
Compostos secundrios
%
10.8
54.1
16.6
9.1
_
1
2
0.5
61
3.6 H
HIDRATA
AO
O clnquer depois de arrefecido ento mo
odo com um
ma pequenaa percentag
gem de
gesso e este prroduto que se designaa por cimen
nto que pod
der ainda incorporar outros
materiiais inertes (fler calcrrio) ou reattivos (cinzas volantes, slica de fuumo, escriaas etc.)
e que em contaccto com a gua
3.6.1 Presa, en
ndurecimento e hid
dratao
D
Durante um
m perodo in
nicial designnado por peerodo dorm
mente ou dee induo, aps a
amasssadura de ggua e cimen
nto, a fluidezz ou consisttncia da paasta mantm
m-se relativaamente
constaante e emboora se verifique uma peerda graduaal de fluidezz, possvell recuper-la se se
reamaassar a pastaa.
E
Em geral 2 a 4 horass depois daa amassadu
ura, a temp
peraturas noormais, a mistura
m
comea a ganhar rigidez mu
uito mais rappidamente e considera--se que se aatingiu o incio de
62
Pensa-se que o mximo (A) resulta da hidratao inicial superfcie das partculas
de cimento, sobretudo do aluminato triclcico (C3A) Neville, 1995).
Este mximo (A) dura apenas alguns minutos, e a curva de desenvolvimento de calor
decresce rapidamente, mantendo-se com um valor reduzido durante o j referido perodo
dormente em que praticamente no se verificam reaes, e cuja durao de 2 a 3 horas.
A seguir ao perodo dormente, aproximadamente na altura correspondente ao incio de
presa, a taxa de libertao de calor comea a aumentar rapidamente (Domone, 1994)
enquanto os produtos de hidratao de cada gro de cimento comeam a desenvolver-se e
a entrelaar-se (Neville, 1995). A taxa de libertao de calor continua a aumentar, com a
estrutura dos produtos de hidratao a densificar, atingindo-se entretanto o fim de presa.
Cerca de 10 horas depois da amassadura o endurecimento prossegue e a curva de
libertao de calor atinge o pico (B) correspondente reatividade mxima de hidratao.
Posteriormente a curva decresce gradualmente e, por vezes, poder verificar-se um novo
mximo (C), um ou dois dias depois.
Este comportamento causado pela hidratao dos quatro componentes principais de
cimento e pela interao entre os produtos de hidratao
Note-se que o processo de hidratao do cimento extremamente complexo e ainda
hoje no totalmente compreendido, existindo vrias teorias sobre alguns dos fenmenos
envolvidos.
Apresenta-se em seguida uma possvel explicao simplificada da hidratao do
cimento, procurando associ-la ao processo de libertao de calor nos primeiros dias,
acabado de descrever:
O aluminato triclcico no estado puro (C3A), reage com a gua muito rapidamente
(ao fim de alguns minutos), conduzindo a uma presa rpida ou instantnea,
acompanhada por desenvolvimento de calor (reao 3, Quadro 5).
C3A + 6H C3AH6
3CaO.Al2O3+6H2O3CaO.Al2O3.6H2O
Para moderar ou retardar esta reao necessrio juntar ao cimento um sulfato (at
5%), o mais econmico dos quais o gesso natural. Este reage lentamente com a C3A
formando-se etringite (sulfoaluminato de clcio hidratado, reao 6 do Quadro 3) isto , o
63
gesso protege o C3A da gua (Coutinho, 1988; Domone, 1994, Neville, 1995, Odler,
1998):
64
2 C3S +6 H
C3S2H3
+3CH
2(3CaO.SiO2)+6H2O 3CaO.2SiO2.3H2O+3Ca(OH)2
65
N
Note-se dessde j, o qu
ue imporrtante para o estudo das
d aes ag
agressivas sobre o
beto,, que este silicato hidratado someente estv
vel quando
o em contaccto com so
olues
saturaadas de hid
drxido de clcio (quue a 20oC co
ontenham de
d 1585 mgg a 1450 mg
g deste
hidrxxido por litrro de gua,, o que corrresponde a um domnio do pH dde 12,34 a 12,20)
(Coutiinho, 1988)).
O silicato biclcico
b
(C2S), ao reaggir com a g
gua tambm
m liberta hiddrxido de clcio,
emborra em mennor quantid
dade (cercaa de 1/3 do
d libertado
o pelo siliccato triclccico) e
transfo
forma-se num
m outro siliicato de clccio hidratad
do (reao 2,
2 Quadro 3)).
2 C2S
+ 4H
C3S2H3 + CH
2(2CaO.SiO
O2)+4H2O
3,3CaO..2SiO2.3,3H
H2O+0,7Caa(OH)2
O domnioo de estabillidade destte composto
o hidratado
o muito maior do que o
corresspondente ao
a da hidrattao do sil icato triclccico, pois vai
v at solues com 130 mg
de hiddrxido de clcio por litro de guua, com pH
H = 11,00 (Coutinho,
(
1988). O C2S ou,
rigoroosamente, a belite reag
ge mais lenttamente que o C3S maas os produutos da reao so
idnticcos (CSH) como se pode
p
observvar no Quaadro 3, reao 2. A ccontribuio
o desta
reaoo para o caloor de hidrattao reduuzida (Domo
one, 1994).
66
Materiais de C
Construo 2 Ligantes
22002. Atualizao 2015
Jooana de Sousa Coutinho
C
Referncia
t t
no texto
Comp
postos
princcipais
form
mados
R
Reaces
S
2 C3S +6 H
C3S2H3
siliccatos
clccicos
hidraatados
+ 3CH
S 2(3CaO.SiO
SO2)+6H2O 3C
CaO.2SiO2.3H2 O+3Ca(OH)2
siliccatos
clccicos
hidraatados
2 C2S +4H
C3S2H3
+ CH
O2)+4H2O 3,3CaO.2SiO2.3,,3H2O+0,7Ca(OH)2
2(2CaO.SiO
C4AF +
7H
C3AH
H6
4CaO.Al2O3.Fe2O3+7H2O 3CaO.Al2O 3.6H2O
CFH
C3FHm
+ 2Ca(OH)
H)2+nH
H)2+nH2O 3C
CaO.Fe2O3.mH
H2O
CaO.Fe2O3..H2O+2Ca(OH
C3A
+ 3C H2+ 26H C6A H32
3CaO.Al2O3+3(CaSO4.2H
H2O)+26H2O
3CaO.Al2O3.3
3CaSO4.32H2O
etring
gite
sem
s gesso (ou j sem et
etringite)
calor de hidratao ellevado
+ CFH
H2O
+CaO.Fe2O3.H
Alum
minatos
tricllcicos
hidraatados
Alum
minoferrratos
clccicos
hidraatados
form
mam solues
slidas
ev
evita presa
innstantnea
As quuantidades acumuladas
a
s de cada pproduto ao longo de alguns dias apresentam
m-se na
Figuraa 41 e ao fim de um
m dia aparrente a preeponderncia de CSH acompanhaada do
mento de hiidrxido dee clcio.
crescim
Figur
ura 41 Desennvolvimento tpico dos proddutos de hidratao em pastta de cimento Portland (Dom
mone,
1994).
1
67
hidratao.
semelhanna da maio
oria dos proocessos qum
micos, a tem
mperatura aacelera as reaes
r
de hiddratao e com temp
peraturas baaixas a vellocidade dee reao diiminui, cheegando
mesm
mo a anular-sse quando a temperaturra atinge os 10 oC negaativos.
T
Tem sido leevados a caabo, por utillizao de diversas
d
tccnicas tais ccomo micro
oscopia
electrnica de vaarrimento e tcnicas dee difrao de
d raios X, muitos estuudos relacio
onados
com a hidratao do cimento
o e a microeestrutura ressultante e to
ornou-se claaro que o prrocesso
se dessenvolve na
n interface slido/lquuido tendo como resu
ultado proddutos de estrutura
compllexa e com
m elevada superfcie especficaa como esquematizaddo na Figu
ura 41
(Domone, 1994).
Na Figuraa 42 apresenta-se um
m esquema do desen
nvolvimentoo microestrrutural,
tambm durante a hidratao
o, mas de um
m gro de cimento
c
e na Figura 433 pasta de ciimento
com 220h de hidraatao obserrvando-se o gel CSH, hidrxido
h
dee clcio e ettringite.
68
0 min.
10 min.
Algum C3A reage com o sulfato de clcio (gesso) em soluo. superfcie do gro forma-se
gel amorfo rico em aluminatos e tambm se desenvolvem a partir do gel e na soluo, agulhas
curtas de etringite (AFt).
10 h
Reao de C3S que produz uma capa exterior de gel C-S-H a partir da rede de agulhas de
etringite, deixando um espao de 1 m entre a superfcie do gro e a capa hidratada.
18 h
Hidratao secundria de C3A produzindo longas agulhas de etringite. Comea a formar-se gel
C-S-H no interior da capa devido continuao da hidratao de C3S.
1-3 dias
C3A reage com etringite que exista no interior da capa, formando-se placas hexagonais de
monosulfoaluminato Afm. A formao continuada de produtos no interior reduz a separao
entre o gro anidro e a capa hidratada.
14 dias
J se formou uma quantidade suficiente de C-S-H no interior para encher o espao entre o
gro e a capa. O gel C-S-H exterior tornou-se mais fibroso.
Anos
69
P
Poder-se- dizer,
d
finalm
mente que a pasta de cimento
c
end
durecida coonsiste em:
1. Resduo de cim
mento ainda no hidrataado no ncleeo dos gross originais
2. Os produtos
p
hiidratados, ssobretudo silicatos
s
de clcio hidrratados CSH
H mas
tambbm alumin
natos de clccio hidratad
dos, sulfoalu
uminatos hiidratados e ferrite.
f
3. Crisstais de hidrrxido de clcio - Ca(O
OH)2.
4. Poroos capilaress que correespondem aos espaos no preeenchidos en
ntre os
groos de cimento (Domonee,1994).
A
Assim , a pasta
p
de cim
mento enduurecida, Fig
gura 44, composta
c
poor hidratos pouco
cristallizados de diversos
d
com
mpostos quue constitueem um mateerial coloiddal com sup
perfcie
especfica cerca de
d 500 a 1000 vezes a ddo cimento que lhe deu
u origem, ddesignado por
p gel,
por crristais de hiddrxido de clcio Ca(O
OH)2, por cimento no hidratado, por vazios cheios
de guua e por ouutros compo
onentes. Esstes vazios designam-sse por poroos capilares e tem
dimeetros a parttir das dezzenas de naanmetros (mediana cerca
c
de 11300 nanm
metros)
enquaanto os vazios existentees no prpriio gel (micrroporos ou poros
p
do geel) tem dim
menses
mais rreduzidas e de poucos nanmetros
n
s (Sousa Cou
utinho, 1998).
70
C - poros capilares
- microporos ou
poros do gel
- partculas de gel
C
C
10
10
poros de compactao
10
10
poros de ar
10
10
poros capilares
10
( 30 nm)
10
microporos
1
10
microporos
10
poros capilares
10
metros
10
macroporos
10
10
Distribuio de poros
segundo Setzer (CEB)
71
Componentes
C3S
C2S
C3A
C4AF
Calor de hidratao
J/g
Cal/g
502
120
260
62
867
207
419
100
Assim a partir das percentagens dos componentes principais (C3S, C2S, C3A e C4AF)
possvel estimar com uma razovel preciso o calor de hidratao (completa) de um
dado cimento (Neville, 1995).
Para alm do calor da hidratao completa do cimento, interessa considerar
sobretudo o que se passa no perodo inicial.
De facto a libertao do calor das reaes de hidratao assume particular
importncia quando se betonam, de uma s vez, peas em que qualquer das trs dimenses
superior a 1 ou 2 metros (beto em massa), como por exemplo em barragens. Ento, no
perodo inicial, a velocidade da sada do calor para o exterior inferior taxa de libertao
do calor de hidratao do cimento e a massa de beto vai aquecendo; medida que o
tempo passa, a libertao de calor atenua-se e a massa comea a arrefecer, criando-se
ento gradientes de temperatura tais, que podem originar fissurao devidas s tenses
instaladas (Coutinho, 1988).
Sabe-se que os componentes principais que se hidratam mais rapidamente so o C3A
e o C3S, pelo que reduzindo a percentagem destes componentes no cimento, o calor de
hidratao desenvolvido no perodo inicial mais baixo.
Repare-se tambm que num cimento de maior finura, na fase inicial, a superfcie
especfica maior, portanto as reaes so mais rpidas desenvolvendo-se mais calor de
hidratao.
Numa fase mais avanada da hidratao a finura j no afecta o calor de hidratao.
72
Materiais de C
Construo 2 Ligantes
22002. Atualizao 2015
Jooana de Sousa Coutinho
C
N
Nas Figuraas 46 e 47 apresenta--se a influncia dos componente
c
es C3A e C3S na
Cal/g
ttempo - horas
Figura 46 Influnccia do conteddo em C3A na libertao de calor (Nevillee, 1995)
E
Em conclusso pode-see, portanto, reduzir o calor
c
de hid
dratao usaando um ciimento
com qquantidadess mais baix
xas de C3A e C3S, um
m cimento menos moodo, uma menor
73
no betto fresco (N
Neville, 199
94).
R
Repare-se que,
q
em term
mos de norm
malizao europeia
e
os cimentos ccorrentes dee baixo
calor dde hidratao foram in
ncludos na nnova verso
o EN 197-1 e, por exem
mplo, os cim
mentos
especiiais de muitto baixo callor de hidraatao so contemplado
c
os na NP EN
N 14216 (2
2005) e
na j ppublicada EN
E 14216 (2
2015).
omponenttes hidrattados
3.6.4 Resistnccia dos co
A contribuiio dos co
ompostos hiidratados in
ndividualizaados para o desenvolviimento
da resistncia do cimento apresenta-se nna Figura 48
8.
C
Como vistoo anteriormeente, a hidraatao do ciimento leva formaoo de um gell rgido
constiitudo essenncialmente por partcuulas de siliicatos clcicos hidrattados (CSH
H). As
partcuulas de gel so muito pequenas e portanto a superfciee especficaa muito ellevada,
cerca de 200 0000 m2/kg (meedida com vvapor de gua) (de 500
0 a 1000 vezzes superior s.e.
das paartculas doo cimento orriginal D omone, 199
94). As foras de coesso dependeem das
74
do cimentoo (Coutinh
ho, 1988) podendo constituir
c
at
a 5 camaadas molecculares
correspondendo ento a uma esppessura de 1,3 nm . Quando
Q
a hhumidade relativa
r
baixa a cerca de 30% uma parte ddesta gua pode
p
ser peerdida correespondendo a uma
importante parcela da retrao
r
porr secagem (Domone,
(
1994). Ver FFigura 49.
n capilaress e livre dda ao das foras
4) gua capilar a gua que ocupa o espao nos
de adsoroo: resulta da condensao do vapor de gua nos capilarres e nos po
oros de
gel maioress (5 nm); a sua quantiddade varia com
c
a humiidade relativva da atmosfera e
com o raio capilar. A entrada
e
e saada so reversveis, dependendo dda tenso dee vapor
e da temperratura (Couttinho, 19888; Soroka, 19
993). Ver Figura
F
49.
5) Vaapor de gu
ua Os po
oros maiore s podem esstar parcialm
mente cheioos com gu
ua e os
restantes esspaos conttm vapor de gua presso de equilbrio com a hum
midade
relativa e teemperatura do ambientte circundan
nte (Domone, 1994).
6) ggua livre toda a g
gua que est na pasta de
d cimento, ou no beto, sem sujeeio a
quaisquer foras,
f
fican
ndo livre dee se evaporar durante o endurecim
mento da paasta ou
do beto. (E
Encontra-see nos poros dde dimenso superior a cerca de 550 nm).
N
Na prtica , por vezees, difcil cllassificar nu
uma categorria ou noutrra a gua, pois
p as
diferenntes espciees no se ex
xcluem, peloo que, quan
ndo se trata de
d fenmennos da secag
gem do
beto,, mais prrtico distin
nguir apenaas duas esp
pcies de gua; a evaaporvel e a no
evapoorvel. Com
mo o nome indica trataa-se de umaa distino feita a parttir do conceeito de
evapoorao, o quual dependee das conddies de teenso de vaapor e tempperatura a que se
sujeitaa a pasta de cimento.
NOTA: Por exempllo, Powers e Brownyard, ccom o fim de
d praticamentte poderem ddistinguir a g
gua nos
estadoss que acabmoos de enunciaar, determinam
m a quantidad
de de gua quee na pasta de cimento hidraatado se
76
evapora a 23C, num vcuo de 0,45 m de mercrio sob uma tenso de vapor obtida com uma mistura de
perclorato de magnsio cristalizado com duas e com quatro molculas de gua, Mg (ClO4)2 . 2H2O +
Mg(ClO4)2 . 4H2O, a que corresponde uma humidade relativa de 2,4 10-5.
A gua retida pela pasta de cimento nestas condies a gua no evaporvel, que corresponde,
aproximadamente, gua quimicamente combinada, pois os componentes hidratados do cimento, a esta
tenso de vapor, perdem alguma gua de cristalizao. Em mdia de 28 g por 100 g de cimento anidro,
num cimento completamente hidratado. A gua evaporvel nas condies acima descritas gua livre,
capilar, zeoltica e adsorvida (Coutinho, 1988).
Quadro 7 Propriedades principais dos componentes do cimento (Coutinho, 1988; Neville, 1995)
C3S
Calor
desenvolvido Tenso de rotura aps hidratao
aps hidratao total
J/g
Cal/g
7 dias
28 dias
1 ano
502
120
42,5
50,0
72,5
C2S
260
62
2,0
6,7
70,0
C3A
867
207
2,0
3,4
6,7
C4AF
419
100
2,0
3,6
3,8
Componentes
Resistncia qumica
Pequena, por necessitar do
contacto com solues
sobressaturadas de Ca(OH)2
Mdia, por necessitar do
contacto com solues de pH
inferior a 12
Fraca, por dar origem
formao do sulfoaluminato
triclcico
Boa
78
Outras propriedades que caracterizam aspetos diferentes dos cimentos e que podem
ser importantes na tecnologia da construo so as seguintes:
Massa volmica
79
Finuura
volm
mica.
O frasco, em banho-maria teermo-regulaado a
20C
C, enche-see com 25
50 ml dee gasolinaa at
deterrminada marca,
m
deitaando-se em
m seguida uma
quanntidade prevviamente peesada de cim
mento (em geral
65,0 g), com cuuidado, de modo
m
a evitaar a adernccia s
pareddes. Depoiis de se deitar
d
todoo o cimentto, o
volum
minmetro mantido
o em possio inclin
nada,
rodanndo-o, a fim
f
de quee o ar se possa esccapar.
Figura 50
5 Voluminmetro de Le C
Chtelier
3.7.2 Finura
3.7.2.1 Introduo
Uma das ltimas operaes na produo de cimento e de resto, a que consome
mais energia, a que corresponde moagem do clnquer misturado com gesso.
Como as reaes de hidratao comeam superfcie dos gros de cimento, o
material disponvel para reagir corresponde a rea total da superfcie dos gros de
cimento. Assim, a velocidade de hidratao depende da finura do cimento pelo que,
quando se pretende uma resistncia elevada aos primeiros dias necessrio que o
cimento tenha uma elevada finura este facto no afetando a resistncia a longo prazo
81
83
de Sttokes. O cim
mento deve estar bem ddisperso no fludo e ev
videntementte este dever ser
inertee relativameente ao cim
mento (Nevillle, 1995).
Existem vrios mtod
dos (ver Couutinho 1988
8, pgs. 200
0 a 211) basseados na Lei
L de
Stokees entre os quais o mtodo de W
Wagner. Neeste mtodo
o, descrito nna especificao
LNE
EC E65, deetermina-se a um daado nvel, a concentrrao das ppartculas numa
suspeenso de ciimento em petrleo,
p
a partir do conhecimentto da absor
ro lumino
osa de
um ffeixe de luzz que, a essse nvel, paassa atravs da suspenso Figurra 52 (Couttinho,
19888).
Figura 52 Turbidm
metro de Wag
gner (Coutinho
o, 1988).
84
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seja
suficientemennte
Clula com a
amostra
Laser
Detectores laterais
detectores posteriores
Detector
do plano
focal
86
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Partcula
as maiores dispersam em ngulos
meno
ores Detectorees de ngulo antteriores
De
etectores
de ngulo
possteriores
De
etector
do
o plano
f
focal
F
Figura
57 Difrao laser. P
Princpios de funcionament
f
o (Catita, 20006)
Figura 58
5 Curvas granulomtricaas de uma amo
ostra de CEM II 42.5 R (LA
ABEST).
87
SK t
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89
90
Cimento
A
B
Portland
de
endurecimento
normal
Portland
de
endurecimento
rpido
Cimento
CEM I 42,5N
s.e. Blaine
2900-3100
CEM I 42,5R
CEM I 52,5N
CEM I 52,5R
CEM II/B-L 32,5 N
CEM II/A-L 42,5 R
3250
3950-4100
4250
4350
4000
91
2.00
1.60
1.00
0.50
0.16
0.08
0
75
33 5
67 5
87 5
99 1
A gua deve ser destilada, embora para ensaios correntes seja admitida a utilizao
de gua da distribuio pblica.
92
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Figuura 63 Misturrador.
Aps a am
massadura a argamassa colocada em moldess de prismass com 4 4 16
cm3 onde com
mpactada em
m duas cam
madas num compactado
or Figuraa 65 no quaal, por
cada camada, o molde de trrs prismass cai de umaa altura de 10
1 mm com
m a frequnccia de
uma queda por segundo
s
durrante 1 minu
nuto.
93
F
Figura 65 Moolde e aparelh
ho compactadoor para provettes de 4 4 16 cm3 de arggamassa norm
mal.
Idade
48 h
Idad
de exata
48 h 30 m
94
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72 h 45 m
7d2h
28 d 8 h
72 h
7d
28 diaas
p
nte dito connsiste em, com equipam
mento norm
malizado, a meio
O ensaio propriamen
vo, aplicar uma carga vertical que crresce graduaalmente ao ritmo de 500 10 N/S, sem
ma de roturaa por flexo Figura 66
6.
choqques, at rootura, registtando-se a ffora mxim
l
Figura 66 Determinao
o da resistnciia flexo de um cimento em
e provetes dde argamassa.
95
M mximo
Rf
Ff
2
Ff / 4
2
bh / 6
Ff
2
4
1,5F f
b3
Em que: Ff carga ap
plicada ao ceentro do priisma, na rotura (N)
Os meios prismas ob
btidos so ento ensaaiados compresso eem equipam
mento
aproppriado, norm
malizado. Depois
D
de ceentrado em relao aos pratos da m
mquina Figura
F
67, a cada proveete aplicad
da uma cargga de uma forma
fo
gradu
ualmente creescente, de modo
m
contnuo, sem choques ao ritmo
r
de 24400 200 N/S
N at rottura do provvete, registaandose a fora mxiima de rotu
ura por com
mpresso. Calculando
C
a mdia doos resultados da
foraa mxima de rotura por
p compreesso dos seis meios prismas possvel ento
deterrminar a ressistncia compresso Rc (MPa) do
d cimento:
Rc
Fc
40 40
Figura 67 Determinao
D
o da resistncia compresso do cimentoo
96
32,5 L
a)
32,5 N
32,5 R
42,5 L
a)
aos 2 d
aos 7 d
12,0
16,0
10,0
-
(min)
32,5
52,5
75
42,5
62,5
60
52,5
45
Expansibilidade
(mm)
16,0
10,0
42,5 R
20,0
10,0
52,5 N
20,0
52,5 R
30,0
a)
Resistncia de
referncia
aos 28 d
42,5 N
52,5 L
a)
Resistncia inicial
Tempo de incio
de presa
10
3.7.4 Presa
J foi referido (em 3.6.1) o fenmeno de presa a propsito da hidratao do
cimento pelo que se passar em seguida a descrever os mtodos de ensaios relacionados
97
98
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99
marca, sem que o acessrio circular imprima qualquer sinal, isto , a agulha penetra
menos de 0,5 mm.
A regulamentao em vigor (NP EN 197-1) limita inferiormente o tempo de incio
de presa de acordo com a classe de resistncia do cimento, de acordo com os valores do
Quadro 14.
Quadro 14 Tempo de incio de persa de acordo com a classe de resistncia dos cimentos
Classe de
resistncia
32,5 L a)
75
32,5 N
32,5 R
42,5 L a)
60
42,5 N
42,5 R
52,5 L a)
45
52,5 N
52,5 R
a)
100
3.7.6 Expansibilidade
essencial que a pasta de cimento, aps presa no sofra grandes variaes de
volume, em particular expanses que, se impedidas podem causar a destruio do
material. Esse tipo de expanses podem ser causadas por hidratao retardada ou lenta
(ou outras reaes) de alguns compostos presentes tais como:
- xido de clcio livre
- xido de magnsio
- sulfato de clcio
3.7.6.1 Expansibilidade causada por xido de clcio livre
Se a matria-prima com que o forno alimentado contm um pouco mais de xido
de clcio do que o necessrio para se combinar com os silicatos e aluminatos ou se a
queima ou arrefecimento so insatisfatrios, o xido de clcio em excesso continuar
livre. A sua posterior hidratao ser muito lenta e acompanhada por expanses, na
medida em que corresponde extino dessa cal livre.
Repare-se que o facto de se misturar cal ao cimento (usual no fabrico de
determinadas argamassas) no causa problemas de expansibilidade pois a cal hidrata
antes da presa do cimento. Na realidade a cal livre do clnquer e que provoca
expansibilidade, est cristalizada com outros compostos e portanto s parcialmente
que entra em contacto com a gua antes da presa do cimento.
Como a expansibilidade apenas se manifesta alguns meses ou mesmo anos depois
do fabrico, importante verificar esta caracterstica atravs de um ensaio acelerado,
criado por Le Chatelier e regulamentado pela norma NP EN 196-3 Mtodos de ensaio
de cimento. Determinao da presa e expansibilidade.
Este ensaio consiste em comear por fabricar pasta de consistncia normal, j
referida em 3.7.4 e utilizada para determinar os tempos de presa. A pasta colocada em
dois aparelhos de Le Chatelier Figura 59. O aparelho de Le Chatelier consiste num
pequeno cilindro com 30 mm de dimetro interno e 30 mm de altura, feito de chapa de
lato com 0,5 mm de espessura. O cilindro fendido de alto a baixo ao longo de uma
geratriz, estando-lhe soldadas duas agulhas, com 150 mm de comprimento, de um lado e
101
Medidas em milmetros (N
Neville, 1995))
Figura 59 A
Aparelhos de Le Chatelier.
102
103
Quanto mais rico o cimento em C3A tanto maior a quantidade de gesso que se
lhe tem de juntar.
No se pode todavia aumentar muito o teor de gesso que se adiciona ao clnquer,
pois uma quantidade exagerada de sulfato pode dar origem formao de
sulfoaluminato de clcio expansivo, em condies de fazer perigar a estrutura do
cimento hidratado. Por isso o teor mximo do sulfato, expresso em trixido de enxofre,
SO3 fixado em 3,5 e 4% dependendo do tipo de cimento, segundo a NP EN 197-1
(ainda mais baixo para cimentos resistentes ao ataque por sulfatos; ver Quadro 5 da NP
EN 197-1).
104
3.7.9 Cloretos
A ao dos cloretos em beto armado ou pr-esforado sobejamente conhecida.
105
Figura
F
60 Coorroso causada por cloreto
os.
106
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Os clorettos alteram
m o tempoo de pressa do cim
mento e a velocidade do
enduurecimento, mas no so perigoosos para o beto simples
s
poois no forrmam
comppostos indeesejveis co
om os com
mponentes do
d cimento
o, mesmo eem doses muito
m
elevaadas. Mas no
n caso do
o beto arm
mado ou pr-esforad
p
do, isto , com armad
duras,
entoo j imporrtante a preesena do io cloro quee promove a sua oxidaao sob a forma
f
de feerrugem - Figura
F
61. A oxidao das armaaduras provo
oca no s a diminuio da
seco como tam
mbm expanses, pois a ferrugem
m forma-se com
c
um nottvel aumen
nto de
volum
me, como se pode verificar na Figgura 62 (Sou
usa Coutinh
ho, 1999).
F
Figura
61 Co
orroso da arm
madura por "picadas" causada por cloretoos.
107
Este aumento de volume acaba por romper o revestimento do beto Figura 63, o
que acelera mais ainda o processo de corroso (Sousa Coutinho, 1999).
Figura 63 Efeitos da corroso da armadura: (a)-fendilhao, (b)-descamao, (c)-delaminao e (d)efeito nos cantos
108
Cl 0,20
0,20 %
Para um uso especfico do beto, a classe a aplicar depende das disposies vlidas no local de
utilizao do beto ***.
b
Quando forem utilizadas adies do tipo II e quando estas forem consideradas para a dosagem de
cimento, o teor de cloretos expresso em percentagem de ies cloreto por massa de cimento mais massa
total das adies consideradas.
a
Quadro 16 - Classes de teor de cloretos do beto aplicveis em Portugal (Quadro 2/DNA, 5.2.7, NP EN
206-1)
Utilizao do beto
XS, XD
Cl 1,0
Cl 0,4 (1)
Cl 0,2(1)
Cl 0,2 (1)
Cl 0,1(1)
(1)
Estas classes podem deixar de se aplicar se forem tomadas medidas especiais de proteo contra a
corroso, como proteo do beto ou recobrimentos, devidamente justificados, ou utilizao de ao inox.
109
volante, escria de alto forno, slica de fumo, por exemplo) os quais se designam por
constituintes principais quando introduzidos no cimento em fbrica ou por adies
quando adicionados ao beto na betoneira. O uso destes materiais substitutos
corresponde a uma prtica com vantagens ambientais.
111
presentes. Alm disso modificar um dos componentes poder ter vantagem sob
determinado aspeto mas ter como consequncia desvantagens noutros.
Por exemplo a diminuio do calor de hidratao (diminuio das percentagens de
C3A e C3S) arrasta a da resistncia e por vezes de forma que j no recupervel, ou em
medida tal que as tenses de rotura iniciais so demasiadamente baixas para os ritmos
de construo que hoje se exigem.
Tambm, o sulfoaluminato de clcio (etringite) pode vir a formar-se sem que o
aluminato do cimento Portland intervenha; isto , quando o agregado contenha alumina
reativa e o io sulfato chegue ao contacto com ela, no meio saturado de hidrxido de
clcio, obtendo-se sulfoaluminato expansivo.
De facto, o principal inconveniente do cimento Portland na resistncia a certas
agresses de natureza qumica a elevada concentrao em hidrxido de clcio que
necessita conservar no seu interior para que os principais componentes hidratados
mantenham a sua estabilidade.
Assim sendo, possvel uma modificao mais importante das propriedades do
cimento Portland do que a conseguida pelas alteraes apresentadas da sua composio
qumica. Essa modificao mais importante a que deriva da utilizao de outros
MATERIAIS SUBSTITUTOS PARCIAIS DO CLNQUER, tais como pozolana,
escria de alto-forno, slica de fumo e xisto cozido. Como referido, estes materiais
podem, juntamente com o clnquer, constituir os cimentos correntes de acordo com a
NP EN 197-1 onde estes materiais so designados por constituintes principais. Se
estes materiais substitutos parciais do clnquer forem utlizados na produo de beto,
adicionados diretamente na betoneira, designam-se ento por ADIES, tendo que
estar de acordo com a normalizao em vigor (por ex. NP EN 450-1 para cinza volante
siliciosa).
112
Al2O3
0,64
Fe2O3
As desvantagens de um clnquer de cimento (com boa resistncia aos sulfatos)
com baixo teor de alumina e maior teor em xido de ferro, era difcil de fabricar, como
verificado por Michaelis em 1901, pelas razes seguintes:
- dificuldade de obter matrias-primas com pouca alumina
- dificuldades na cozedura do clnquer
- dificuldades no endurecimento do cimento
Em 1908 Fabio Ferrari retomava o estudo da fabricao deste cimento patenteando
em 1919 com um mtodo de fabrico do cimento que tinha o seu nome, designado
tambm, por vezes, por cimento frrico (Coutinho, 1988)
113
Quadro 17 - Composio do clnquer de cimentos resistentes aos sulfatos (Quadro 10, E 464, 2007)
CEM I (1) CEM II (2)
Tipo de cimento
Teor de C3 A
Teor de
(C3 A+C4 AF)
CEM III,IV,V(3)
XA2
5%
8%
10 %
XA3
5%
6%
8%
20 %
(1)
25 %
114
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Figura 64
6 Beto ap s ataque por sulfatos (LusoMapei)
Na NP EN
N 197-1 (2012) os cim
mentos corrrentes resiistentes aoss sulfatos so 7
produutos diferenntes de 3 gru
upos tipos pprincipais (C
CEMI, CEM
M III e CEM
M IV):
Cimentos Portland
P
ressistentes ao s sulfatos:
CEM
M I-SR 0
CEM
M I-SR 3
CEM
M I-SR 5
Cimento Portland resistennte aos sulfattos (clnquer com teor de C3A = 0 %);
C
C
Cimento
Portland resistennte aos sulfattos (clnquer com teor de C3A 3 %);
C
Cimento
Portland resistennte aos sulfattos (clnquer com teor de C3A 5 %).
Cimentos de alto-forn
no resistentees aos sulfattos:
CEM
M III/B-SR C
Cimento de alto-forno
a
reesistente aos sulfatos (sem
m requisito ddo teor de C3A do
clnqquer);
CEM
M III/C-SR Cimento
C
de alto-forno
a
reesistente aos sulfatos (sem
m requisito ddo teor de C3A do
clnqquer).
Cimentos pozolnicos
p
s resistentess aos sulfato
os:
CEM
M IV/A-SR Cimento
C
pozo
olnico resisstente aos sullfatos (clnqu
uer com teor de C3A 9 %);
CEM
M IV/B-SR Cimento
C
pozo
olnico resisttente aos sullfatos (clnqu
uer com teor de C3A 9 %).
Al2O3
0,64 )
Fe2O3
Em que A a percen
ntagem de xido de alu
umnio (Al2O3) em masssa de clnq
quer e
F a percentageem de xido
o de ferro (IIII) em masssa de clnquer determiinados de accordo
com a EN 196-22.
115
Os valores do Quadro referem-se soma dos constituintes principais com os adicionais minoritrios.
Nos cimentos pozolnicos resistentes aos sulfatos, tipos CEM IV/A-SR e CEM IV/B-SR, os constituintes
principais, excepto o clnquer, devem ser declarados na designao do cimento (ver exemplos na seco 8 da
NP EN 197-1).
b)
116
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xo calor d
de hidrata
ao
3.8.22 Cimentos de baix
Calor de hidratao definido como a quantidade
q
de
d calor deesenvolvidaa pela
hidraatao dum cimento dentro dum daado perodo
o de tempo.
O aumennto de tem
mperatura nno interiorr do beto
o em mas
assa, devido ao
desennvolvimento de calor de
d hidratao do cimento e da baaixa condutiibilidade trrmica
do beeto podem
m levar fisssurao de ste materiall (Neville, 1995),
1
comoo visto em 3.6.3.
Assim
m, neste tippo de aplicaaes neccessrio usaar um cimen
nto designaado por de baixo
b
calorr de hidratao em qu
ue a taxa de desenvolviimento de caalor limitaada
Hoje os cimentos
c
dee baixo callor de hidraatao podeem ser obtitidos por usso de
outroos constituinntes princip
pais alm doo clnquer, embora antigamente ss se obtiveessem
por m
modificaees no fabricco do clnqquer. Estas modificaes alteravam
m as propo
ores
117
Estes cimentos correntes de baixo calor de hidratao (LH) esto cobertos pela
NP EN 197-1:2012 (ed.2).
sigla
NP EN 196-8
valor
caracterstico
7d
>270 J/g
cimento
Sem
cimentos correntes de calor de
designao
hidratao normal
LH
<270 J/g
cimentos correntes de baixo calor
de hidratao
VLH
<220 J/g
cimentos especiais de muito baixo
calor de hidratao
NP EN 196-9
valor
caracterstico
41h
ou >270 J/g
ou <270 J/g
ou <220 J/g
Assim se consegue
desmoldar mais cedo, colocar mais cedo em servio partes das estruturas, etc.. o que
119
se pretende com os chamados cimentos de elevada resistncia inicial que se obtm por
meio de:
120
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Evidentem
mente que no
n basta ussar cimento
o branco parra se obter beto bran
nco.
necesssrio ter variados
v
cuiidados paraa que o beto fique co
om uma boaa aparnciaa pois
trata--se de betoo vista e sobretuddo que fiquee branco. Por exemploo ser necesssrio
que aas cofragenss estejam muito
m
bem liimpas.
Figura 66
6 Edifcio V
Vodafone no Porto
P
em beto branco.
3.9 A
ADIE
ES
Como refferido os mesmos
m
m
materiais qu
ue, juntameente com o clnquer, so
desiggnados seggundo a NP
P EN 1977-1 por co
onstituintes principaiss dos cim
mentos
correentes podem
m ser utilizados na produo de beto, diretament
nte na beto
oneira
desiggnando-se ento
e
por ADIES, ttendo que estar de acorrdo com a nnormalizao em
vigorr. Uma adiio portaanto, um m
material inorgnico fin
namente divvidido (de finura
f
menoor ou igual do cimen
nto) que podde ser adiciionado miistura na am
massadura com
c
a
finaliidade de melhorar
m
cerrtas proprieddades ou para adquirirr propriedad
ades especiaais no
betoo.
121
Existem dois tipos de adies Tipo I e Tipo II e as de Tipo II podem ser adies
hidrulicas latentes (definio em 3.9.2.1) ou adies com propriedades pozolnicas
(definio 3.9.3), isto :
Tipo I adies quase inertes. Ex:
122
Substituirr parcialmen
nte o clnqquer Portlan
nd por adies/constituuintes princcipais
correesponde a menor
m
gasto
o de energiia uma vez que a sua preparaoo consome muito
m
menoos energia (ou
( nenhum
ma no caso dde um subprroduto) do que a consuumida no faabrico
do ciimento.
m
de cimento
c
cifr
frava-se em cerca
No incio do presentee milnio o consumo mundial
de 1,,5 109 tonn./ano (Glaass, 2001). Em 2011 a produo de cimentoo a nvel mu
undial
atinggiu 2.8 bilies de toneeladas e es tima-se quee continuarr a crescerr at cerca de 4
biliees por ano.. Paralelam
mente a indstria do ciimento enfrrenta desafiios tais com
mo os
aumeentos do cuusto do forn
necimento dde energia, exigncias relativamennte reduo de
emisses de CO
O2 e reduo
o de extrao de matrrias-primas em quantiddade e quallidade
(Schnneider et al.., 2011).
Note-se que
q
a emissso de CO
O2 represen
nta presentemente um
ma das queestes
oto adotadoo na Conferrncia
ambiientais maiss importantes sendo quue o Protoccolo de Kyo
124
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Fiigura 68 ON
NU.
r
a Cimeira ddo Clima daa ONU em Nova Iorquue com lideerana
Em 2014 realizou-se
da Chhina e dos EUA
E
- os do
ois maiores emissores de
d dixido carbono
c
(CO
O2) mundiaais - e
o apaagamento da Unio Europeia - o teerceiro maio
or emissor.
125
Trabalhabilidade
Densidade
Compacidade e permeabilidade
Capilaridade
Exsudao e
126
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3.9.11.2 Regulam
mentao
O enquadrramento norrmativo do fler calcrrio complexo pois esste material pode
ser cclassificadoo como ag
gregado ouu como co
onstituinte do ligantee. Assim, como
agreggado, o fleer ter de esstar de acorrdo com a NP EN 126
620. Como parte do liigante
podee vir j incoorporado no
o cimento (cconstituintee principal) ou ento sser misturad
do na
betonneira (adi
o) mas a composio
c
das misturras com fleer calcrio ttem de satissfazer
os lim
mites estabbelecidos naa especificaao do LN
NEC E 464
4: Metodoloogia prescrritiva
127
Note-se que o teor de carbono orgnico total (TOC) tem a ver com a matria
orgnica presente.
Para o fler calcrio como adio constituinte do ligante (acrescentado na
amassadura do beto, na betoneira) para melhorar a granulometria dos finos, tem
tambm de obedecer a especificao LNEC E 466, 2005. FLERES CALCRIOS
PARA LIGANTES HIDRULICOS. Caractersticas e requisitos de conformidade,
128
De facto o minrio de ferro constitudo por uma mistura de xidos de ferro (dos
quais a hematite e a magnetite so os principais) com outras substncias ricas em clcio,
silcio e alumnio. O minrio de ferro, carvo e um fundente (em geral calcrio) so
lanados na parte superior do alto forno. Esta mistura vai descendo lentamente e
aquecendo, at zona de fuso onde atinge temperaturas da ordem dos 1500oC.
Na parte inferior do alto forno recolhem-se duas substncias com densidades
diferentes, o ferro fundido e um material mais leve designado por escria (Coutinho,
1988).
A escria portanto um subproduto industrial, produzindo-se cerca de 300 kg para
cada tonelada de ferro e consiste numa mistura de CaO, SiO2 e Al2O3, isto , os mesmos
xidos que compem o cimento Portland, mas em propores diferentes (Neville,
1995).
A escria tem vrias aplicaes tais como:
matria
prima
para
fabricar
cimento
129
arreffecimento rpido
r
de uma
u
escriaa fundida de
d composiio aproprriada, obtid
da da
fusoo do minrio de ferro num
n alto forrno e contem pelo men
nos dois teros em masssa de
escrria vitrificaada e possuii propriedaddes hidrullicas quando
o ativada appropriadam
mente.
A esccria granuulada de altto forno deeve ser consstituda por pelo menos
os dois tero
os em
masssa da soma de xido dee clcio (CaaO), de xid
do de magn
nsio (MgO)) e de dixido de
silciio (SiO2). O restante contem
c
xiddo de alumnio (Al2O3), juntamentte com pequ
uenas
quanntidades de outros com
mpostos. A rrelao em massa CaO
O+MgO)/SiiO2 deve exceder
1,0 (N
NP EN 1977-1).
O xido de magnsio
o presente nno cristaliino pelo qu
ue no ofereece problem
mas. A
masssa volmicaa cerca de
d 2.9 g/cm
m3 pelo quee a massa volmica
v
dde cimentoss com
escrria um poouco mais baixa
b
que o cimento Portland
P
(~3
3.1 g/cm3) ((Coutinho, 1988,
Neviille, 1995). Na
N Figura 69
6 apresentaa-se uma fotografia de escria.
Em termoos fsicos deve
d
enconntrar-se no estado amo
orfo (mais de dois teeros,
segunndo NP EN
E 15167-1
1, 2008), o que se consegue
c
na
n prtica, atravs dee um
arreffecimento rpido desdee o estado dde fuso (15
500oC) at temperatuura normal o que
se faaz por lanamento em
m tanques dde gua friia processo designadoo por granu
ulao
(Couutinho, 19888).
130
Materiais
M
de Coonstruo 2 Ligantes
L
20002. Atualiza
o 2015
Joaana de Sousa Co
outinho
guaa e passada por uma roda dentadda que projeeta o materrial em peqquenas partculas
arreffecidas por jactos
j
de g
gua Figuraa 70 (Malho
otra, 1997).
A escria obtida
o
por este
e processso contm menos
m
gua (Coutinho, 1988).
A escria granulada de peletizaao pode depois
d
ser moda de m
modo a terr uma
finurra superior a 2750 cm2/g, no casoo de ser ussada como adio.
a
Podde ser mod
da em
conjuunto com o clnquer no
os cimentoss de escriaa ou adicion
nada no finaal da moageem do
clnqquer.
Existe tam
mbm um prrocesso de uutilizao dee escria deesignado porr processo Trieff
T
(Blggica) em quue a escriaa ainda molhhada moda e armazenada em ppasta para depois
d
ser ap
aplicada com
mo adio ao beto, na amassaduraa, juntamen
nte com cim
mento Portland. O
custoo de secageem assim
m evitado e alm disso
o a moagem
m em meioo hmido mais
eficaaz obtendo-sse um produ
uto mais finno (Coutinho
o, 1988, Neeville, 1995)).
Em Portuggal as escriias j no so produzid
das pois o allto forno exxistente no Seixal
S
desdee 1961 foi desativado
d
h
h alguns annos (2001).
mentao
3.9.22.3 Regulam
Em termoss de regulam
mentao, eem Portugal, tem-se o seguinte:
Para as esccrias como
o constituintte principall do ligante considera-sse a NP EN
N 197-
132
Materiais
M
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20002. Atualiza
o 2015
Joaana de Sousa Co
outinho
No caso de
d teores ellevados de escria (>
>50%) no se formam
m os produto
os de
hidraatao do C3A que se encontram
m no cimeento Portlan
nd hidrataddo mas sim
m um
alum
minato biclccico hidrataado, o que faz com qu
ue estes cim
mentos com
m elevado teeor de
escrrias tenham
m elevada ressistncia quumica (Cou
utinho, 1988
8).
Na Figura 71 apresen
nta-se o efeitto da substiituio de clnquer Port
rtland por esscria
(de 440 a 65%) que
q reduz considerave
c
elmente a ex
xpanso pro
ovocada poor reao llcalisslicaa reativa doo agregado
o (Soroka, 1993). Na Figura 72 apresenttado o efeito da
substtituio cresscente por escrias
e
na rresistncia penetrao de cloretoos em beto.
Figura 71 Efe
feito da substittuio de
clnquer Porrtland com
escria granulada de alto
forno na expanso
provocada por
p reao
lcalis-agregad
do observada
e provetes de argamassa
em
(Soroka, 1993).
Figurra72 Difuso
o de cloretos eem prismas dee beto
(Regoourd, 1998).
nas. Ativid
dade pozoolnica. Classifica
C
o das poozolanas
3.9.33 Pozolan
As pozolannas so sub
bstncias natturais ou arrtificiais de composioo siliciosa (SiO2)
ou slico-aluminnosa (SiO2 e Al2O3) e adicionalm
mente xido
o de ferro ((Fe2O3) e outros
o
xidoos. As pozzolanas so
o materiaiss que no endurecem
m, por si pprprios qu
uando
mistuurados com
m gua, mas,, quando finnamente mo
odos e na presena
p
dee gua, reagem,
tempperatura am
mbiente norm
mal, com o hidrxido
o de clcio dissolvido (Ca(OH)2) para
form
marem comppostos de sillicato e alum
minato de clcio,
c
desen
nvolvendo rresistncia. Estes
133
diatomite
Naturais
Artificiais
134
Subprodutos industriais
Subprodutos da agricultura
W
V
D
em estudo
em estudo
em estudo
135
3.9.55 Pozolan
nas artificciais
Quanto s pozolanas artificias aas argilas ou xistos naturais no eexibem paartida
proprriedades poozolnicas, mas quanddo aquecidaas a tempeeraturas enttre 500 e 900
9 oC
passaam a ter proopriedades pozolnicas
p
(Soroka, 19
993; NP EN
N 197-1)
A NP EN 197-1 consiidera dois tiipos de pozolanas artifi
ficiais:
n
calciinada (Q)
Pozolana natural
136
que
reagem
pozolanicamente,
especialmente
dixido
de
silcio.
137
Figu
ura 75 Metaacaulino aumeentado 50000 vezes
v
138
Materiais
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Joaana de Sousa Co
outinho
139
c
muiito varivel e nem to
odos os tipoos de cinza so
A coomposio exata da cinza
adeqquados ao fabrico
f
de beto.
b
m
muito importtante o con
ntedo em CaO at po
orque
deterrmina o tippo de cinzaa, siliciosa ou calcriia. Nem todos os tipoos de cinzaa so
adeqquados ao fabrico
f
de beto, mass os que so contm sobretudo SiO2 e Al2O3 e
subddividem-se em
e dois grup
pos de acorrdo com o teeor em CaO
O reativo:
C
Cinza
voolante
CaO
r
reativo
siliciiosa
(no cimento <10%
<
ou noo beto)
Norma
O
Origem
Queima
Q
de ccarvo pulveerizado
(n
no cimento))
Queima
Q
de ccarvo+ matteriais
de
d co-incinerrao
(n
no beto)
140
NP EN 197-1:20
012
e
NP EN 450-1:20
012
calcria
(s includa
no cimento)
10%
NP EN 197-1:2012
3.9.6.2 Regulamentao
1. A cinza volante como constituinte principal do ligante (siliciosa V ou calcria W):
141
142
cinza volante deve ser moda e a finura, expressa como a percentagem em massa da
cinza retida por peneirao hmida no peneiro com malha de 40 m, deve estar entre
10 % e 30 % em massa. A argamassa de ensaio deve ser preparada apenas com cinza
volante calcria moda, em vez de cimento. Os provetes de argamassa devem ser
desmoldados 48 h depois da preparao e curados num ambiente com humidade
relativa de pelo menos 90 %, at ao ensaio.
A expansibilidade da cinza volante calcria no deve exceder 10 mm, quando
determinada segundo a EN 196-3, utilizando uma mistura de 30 % em massa de cinza
volante calcria moda, como descrito acima, e 70 % em massa de um cimento CEM I
conforme com aquela Norma.
NOTA: Se o teor de sulfatos (SO3) da cinza volante exceder o limite superior admissvel para o teor de sulfatos do
cimento, ento esta situao tem de ser tida em conta para o fabrico do cimento, por reduo apropriada dos
constituintes que contm sulfato de clcio.
Para a cinza volante como adio (na altura da amassadura do beto) consideramse as normas abaixo sendo que a as regras de utilizao tem de estar de acordo com a
especificao LNEC E 464 (2007) -Metodologia prescritiva para uma vida til de
projeto de 50 e de 100 anos face s aes ambientais :
NP EN 450-1:2012 Cinzas volantes para beto. Definies, especificaes e
controlo da qualidade. (harmonizada)
NP EN 450-2:2006. Cinzas volantes para beto. Avaliao da conformidade
A cinza como adio na betoneira ter que ser siliciosa e corresponder seguinte
definio:
P fino constitudo principalmente por partculas vtreas de forma esfrica
resultante da queima de carvo pulverizado, com ou sem materiais de co-combusto,
com propriedades pozolnicas e constitudo essencialmente por SiO2 e Al2O3 e que
obtido por precipitao eletrosttica ou mecnica das poeiras arrastadas dos gases
resultantes da queima de carvo pulverizado em centrais de produo de energia ou
ento poder ser obtido por classificao, moagem ou outro processo (definio de
farinha de carne e ossos, lamas de fbrica de papel ou de depurao urbana etc. (ver
Quadro 1 da NP EN 450-1:2012). Estes materiais podero ser queimadas com o carvo
pulverizado dentro de determinados limites quer do material antes da queima quer da
cinza obtida. Por exemplo, a percentagem mnima de carvo ter de ser superior a 60%
em geral, ou 50% se se utilizar como material de co-combusto apenas madeira verde
isto , madeira proveniente de rvores, silvados, arbustos, restos de corte, aparas,
cavacos e sob a forma de serradura, aparas ou granulados.
Segundo a NP EN 450-1 os requisitos a que devem obedecer as cinzas siliciosas
(como adio), so diferentes para as siliciosas obtidas apenas por combusto do carvo
ou cinzas de co-combusto:
Quadro 21 Requisitos para as cinzas siliciosas obtidas apenas por combusto de carvo pulverizado ou
de co-combusto para utilizao como adio na amassadura de beto (NP EN 4501:2012)
Propriedade
Cinza de co-combusto
Requisitos qumicos
Perda ao Fogo, LOI (ver NOTA)
Categoria A
Categoria B
Categoria C
Cloretos, Cl
Sulfatos, SO3
xido de clcio livre
xido de clcio reativo
SiO2 reativo
SiO2+Al2O3+Fe2O3
Na2O eq.
MgO
P2O5
5,0%
7,0%
9,0%
0,1% massa
3,0%
Se >1,5%expansibilidade* 10mm
Com 30% cinza+70% CEMI
10% massa
25%
ensaios tipo inicial*
70%
ensaios tipo inicial*
5,0%
ensaios tipo inicial*
4,0%
4,0% nos ensaios tipo
inicial*
5,0%
100mg/kg nos ensaios
tipo inicial*
Requisitos fsicos
144
t (25%cinza+75%CEMI)
2 t(100%CEMI)
Necessidade de gua, w
S para Categoria S:
w(30%cinza+70%CEMI) w(100%CEMI) com a mesma
trabalhabilidade:
espalhamento arg.(30%cinza+70%CEMI)=
espalhamento arg. (100%CEMI) 10mm
Beto durvel de acordo com EN 206-1
no
Requisitos de durabilidade
Libertao de subst.
Perigosas e emisso
radioatividade
* Ensaios tipo inicial: co-combusto inicial no forno com a maior quantidade pretendida do material de cocombusto seguida de recolha de amostra representativa para verificao da conformidade
NOTA: A perda ao fogo pode ter incidncia sobre as aes dos introdutores de ar utilizados para a fabricao de
betes resistentes ao gelo e ao degelo; as trs categorias de perda ao fogo aqui definidas permitem ao utilizador ter
em conta este estado de coisas e fazer a escolha da categoria apropriada para cada aplicao e cada classe de
exposio particular, no que respeita s normas ou regulamentos respeitantes aos betes em vigor no local de
utilizao (NP EN 450-1:2012)
145
Figuraa 78 Esquem
ma do processo
o de produoo de slica de fumo
f
numa central de produuo do metall silcio
ou liggas de silcio (F
Fidjestl e Lewis, 1998).
Materiais
M
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L
20002. Atualiza
o 2014
Joaana de Sousa Co
outinho
Figurra 80 - Slica de
d fumo obserrvada no micrroscpio eletr
nico de varrim
imento
Na Figura 81 apresen
ntam-se curv
rvas de distrribuio de 3 tipos de slica de fu
umo e
na 822 apresenta-se a compaarao de ccurvas granu
ulomtricas de cimentoo Portland, cinza
volannte calcriaa, siliciosa e slica dee fumo. Naa Figura 83 apresenta--se a relao da
dimeenso mddia de um
ma partculla de cinzza volantee e de slica de fumo.
f
147
Figuura 81 Granuulometria de 3 tipos de slicca de fumo. Os gros aqui reepresentados sso aglomerad
dos e
no partculas ((F
Fidjestl e Lew
wis, 1998)
v
da ordem ddos 2,2 g/cm
m3, podendo no entantto aumentarr para
A massa volmica
3,0 gg/cm3, no caso
c
do fabrrico de ligaas de silcio
o e mangan
ns. A bariddade da slica de
fumoo proveniennte da prep
parao doo silcio cerca de 250 kg/m3, o que orrigina
dificuuldades no seu transpo
orte e manusseamento.
148
O facto de a superfcie especfica ser muito elevada e o teor em SiO2 ser muito
alto faz com que as reaes pozolnicas acelerem aos primeiros dias. O facto de as
partculas serem microscpicas a slica de fumo produz um efeito de fler na pasta de
cimento como se pode observar no esquema da Figura 84. Para a mesma razo
gua/slidos, a amassadura, a porosidade inicial, isto , a frao volmica ocupada por
gua, a mesmo nos dois sistemas considerados (pasta de cimento e pasta de cimento
com slica de fumo). As partculas micromtricas preenchem os espaos entre os gros
de cimento que so partculas muito maiores e portanto reduzem o volume de vazios.
medida que se vai dando a hidratao os poros capilares, resultantes na pasta com slica
de fumo so ento muito mais finos que os poros na pasta s de cimento. Isto , o facto
de se incorporar slica de fumo conduz a um refinamento da rede porosa. O refinamento
da rede porosa tem implicaes praticas importantes em beto com slica de fumo tais
como:
f
regraa geral, a inntroduo de slica de fumo
f
diminnui a exsudaao e
No beto fresco,
a tenndncia parra o beto segregar, eembora faa aumentarr a dosagem
m de guaa para
mantter
trabbalhabilidad
de
constan
ante.
No
entanto, usando
pllastificantess
ou
Materiais
M
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d
Figgura 86 Retrrao em prism
mas curados 2 8 dias antes de
d serem ensaiiados (Fidjestl e Lewis, 19
998).
1. Blo
oqueia os poros
p
capilaares, como referido (effeito fler)
2. Co
onverte hidrxido de cclcio em CSH
C
adicion
nal (efeito ppozolnico)
(O hidrxiido de clciio resulta dda hidratao do cimen
nto; CSH- ssilicatos cllcicos
hidraatados)
d
e baseada na
n difusibilid
dade de clooretos em betes
b
Um estudoo sobre a durabilidade
equivvalentes com
m 3 tipos de
d cimentos contendo ou
o no 10%
% de slica dde fumo perrmitiu
concluir o seguiinte (Figura 86; Quadroo 22):
Referrencia na
Fig. 886
Ligante utiilizado
Tipo 1
Tipo 2
<10
>100
Cimento po
ozolnico (dde cinza volan
nte) CEM IV
V/A
+ 10% de slica
s
de fum
mo
25
Tipo 3
Tipo 4
Tipo 5
Tipo 6
Vida til, em
m
anos, para riisco
de corroso 10%
5
32
<10
desempenho (com slica de fumo) com resistncia da ordem 100-130 MPa para por
exemplo construo de edifcios altos. As torres Petronas em Kuala Lumpur foram
construdas com beto de elevado desempenho que contm slica de fumo (Fidjestl e
Lewis, 1998).
3.9.7.3 Normalizao
153
Alm disso, a slica de fumo como adio dever ser utilizada de acordo com as
regras referidas na especificao LNEC E 464 (2007) - Metodologia prescritiva para
uma vida til de projeto de 50 e de 100 anos face s aes ambientais (ver Quadro
23).
cerca
de
350
milhes
de
toneladas
em
2009
154
Materiais
M
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Figura 87 Casca
C
de arrozz e cinza portuuguesas (Sam
mpaio, Sousa Coutinho
C
e Sam
mpaio, 2001)..
a reativid ade de um
ma adio
o tipo II
3.9.99 Determinao da
Para as addies tipo II comum
m determinaar a sua reaatividade atrravs do mtodo
desiggnado por N
NDICE DE ACTIVIDA
ADE emborra se use, paara os cimenntos pozolnicos
(CEM
M IV), tambbm um outtro mtodo, o da POZO
OLANICIDA
ADE.
- O NDIC
CE DE ACT
TIVIDADE
E um mttodo que se baseia na determinao da
tenso de roturaa de pastas ou
o argamasssas
- A POZO
OLANICIDA
ADE consi ste num mtodo baseado na determ
rminao do
o grau
de coombinao do
d Ca(OH)2 com a pozzolana.
155
Adio/const.
principal do cimento
Escrias
adio
composio
restante Al2O3 +
Pozolana
Sobretudo
adio
SiO2 (>25%) e Al2O3
Materiais
pozolnicos mas tb. Fe2O3 e CaO
como a RHA ou cinzas
de fundo das centrais
trmicas a carvo ou
metacaulino (excluindo
os normalizados em
normas EN como as
cinzas volantes ou slica
de fumo)
Xisto cozido
no cimento
Cinza volante
Calcria W
no cimento
(prop. pozolnicas)
Cinza volante
Siliciosa V
Document
o
normativo
Substituio
de CEMI*
pela adio
ndice de
Atividade IA
NP EN
151671:2008
50%
IA7d 45%
IA28d 70%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
0%
IA28d 90%
IA28d 85%
IA28d 80%
IA28d 75%
IA28d70%
IA28d 65%
IA28d 60%
R28d 25 MPa
0%
Se
CaO(reativo)>15
%
determinada a
resistncia aos 28
dias
R28d10 MPa
NP
4220:2010
Classes de
pozolanicida
de
POZ 90/10
POZ 85/15
POZ 80/20
POZ 75/25
POZ 70/30
POZ 65/35
POZ 60/40
NP EN 1971
NP EN 1971
NP EN 1971
156
Materiais
M
de Coonstruo 2 Ligantes
L
20002. Atualiza
o 2015
Joaana de Sousa Co
outinho
no cimento
(propp. poz. e hidrul.)
Cinzza volante silicciosa
Slicca de fumo
no cimento
Slicca de fumo
adio
O(reativo) 100%
CaO
SiO2 >25%
Al2O3
CaO
O(reativo)10%
%
SiO2 >85%
(BET
T> 15 m2/g)
SiO2 >85%; classee 1
SiO2 >80%; classee 2
NP EN
N 4501:2012
2
25%
%
IA28d 75%
IA90d 85%
NP EN
N 1971
NP EN
N
10%
%
IA28d 100%
%**
13263-1:2005
5+A1:
(15<
<BET<35m2/gg)
2009
* Em
E cada docum
mento normattivo so referiidas as caracteersticas do CE
EMI
*** com superpplastificante dee modo a apreesentar uma trrabalhabilidade equivalente argamassa de
d
refferncia
3.9.99.2 Pozolan
nicidade
Segundo a NP EN 196-5 (20111) Mtodo
os de ensa
aio de cim
mentos. Parrte 5:
Legenda
157
1
2
X
Y
Satisfaz
No satisfaz
Concentrao em io hidroxilo, mmol/L
Concentrao em io clcio (expresso em xido de clcio), mmol/L
Figura 89 Diagrama para a determinao da pozolanicidade (NP EN 196-5).
CORRENTES
Resistncia de referncia
Resistncia aos primeiros dias
Tempo de incio de presa
Expansibilidade
Perda ao fogo
Resduo insolvel
Teor de sulfatos
Teor de cloretos
Pozolanicidade
158
DNP
CEM I
CEM II
CEM III
CEM IV
CEM V
Cimento Portland
Cimento Portland composto
Cimento de alto forno
Cimento pozolnico
Cimento composto
159
CEM I
LL
Constituintes
adicionais
minoritrios
0-5
6-20
0-5
65-79
21-35
0-5
Cimento
Portland de
CEM II/A-D
slica de
fumo
90-94
6-10
0-5
CEM II/A-P
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-P
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-Q
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-Q
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-V
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-V
65-79
21-35
0-5
CEM II/A-W
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-W
65-79
21-35
0-5
Cimento
Portland
de xisto
cozido
CEM II/A-T
80-94
6-20
0-5
CEM II/B-T
65-79
21-35
0-5
Cimento
CEM II/A-L
80-94
6-20
0-5
Notao dos 27
produtos
(tipos de cimento
corrente)
Cimento
Portland
Cimento
Portland
de escria
CEM II
Cimento
Portland
de
pozolana
Cimento
Portland
de cinza
volante
Constituintes principais
Clnquer
Escria
de alto
forno
Slica
de
fumo
CEM I
95-100
CEM II/A-S
80-94
CEM II/B-S
b)
Pozolana
natural
160
Xisto
cozido
Cinza
volante
natural siliciosa
calcinada
Calcrio
calcria
CEM II/B-L
65-79
CEM II/A-LL
80-94
CEM II/B-LL
65-79
CEM II/A-M
80-88
CEM II/B-M
65-79
Cimento
de
CEM III/A
35-64
36-65
0-5
CEM III/B
20-34
66-80
0-5
alto-forno
CEM III/C
5-19
81-95
0-5
CEM IV
Cimento
pozolnicoc)
CEM IV/A
65-89
0-5
CEM IV/B
45-64
0-5
CEM V
Cimento
composto c)
CEM V/A
40-64
18-30
0-5
20-38
31-49
Cimento
Portland
composto c)
CEM III
21-35
0-5
6-20
0-5
21-35
0-5
0-5
0-5
a) Os valores do Quadro referem-se soma dos constituintes principais e dos adicionais minoritrios.
b) A incorporao de slica de fumo limitada a 10 %.
c) Nos cimentos Portland compostos CEM II/A-M e CEM II/B-M, nos cimentos pozolnicos CEM IV/A e CEM IV/B e nos
CEM V/B
cimentos compostos CEM V/A e CEM V/B os constituintes principais, alm do clnquer, devem ser declarados na designao
do cimento (como exemplo, ver seco 8).
161
C3 A 2,65 A 1,69 F
onde:
A
F
162
1
Propriedade
Perda ao fogo
2
Mtodo de
ensaio
EN 196-2*)
3
Tipo de cimento
CEM I
163
4
Classe de
resistncia
Todas
5
Requisitos a)
5,0 %
CEM III
Resduo
insolvel
Teor de sulfatos
(em SO3)
EN 196-2*)
b)
CEM I
CEM III
Todas
CEM I
32,5 N
32,5 R
42,5 N
42,5 R
52,5 N
52,5 R
Todas
Todas
Todas
CEM II c)
EN 196-2*)
CEM IV
CEM V
Teor de cloretos
Pozolanicidade
*)
EN 196-2
EN 196-5*)
CEM III d)
Todos e)
CEM IV
5,0 %
3,5 %
4,0 %
0,10 % f)
Satisfaz
a)
Famlia de cimentos
EN
Cais de construo
459-1
Cimentos correntes*
197-1
Cimentos especiais
14216
Cimentos de alvenaria
413
164
14647
Cimentos supersulfatados
15743
13282-1;-2
15368
Teor % em massa
Tipo
MC 5
25
MC 12,5
MC 12,5 X
MC 22,5 X
40
Aditivos
Designao: CAC
resistncias muito elevadas nas primeiras idades. Num dos relatrios destes acidentes, a
resistncia do beto feito com este cimento encontrava-se ainda mais reduzida como
resultado do ataque qumico. A resistncia qumica reduzida quando a porosidade do
beto aumenta por efeito de elevadas razes gua/cimento e da converso. Como
resultado, em alguns pases, o cimento de aluminato de clcio foi proibido em beto
estrutural, no Reino Unido e EUA.
O cimento aluminoso hidratado constitudo por aluminatos clcicos hidratados
(CA H10) e pequenas quantidades de C2AH8 e gel aluminoso (Al2O3.aq) e como referido,
isento de Ca(OH)2.
A converso do cimento aluminoso acarreta, como referido, uma diminuio
168
O beto refractrio produzido com cimento aluminoso tem tambm uma elevada
resistncia ao ataque por cidos.
Tambm se pode-se produzir beto leve para isolamento trmico em situaes em
que as temperaturas podem atingir cerca de 95oC, utilizando-se cimento aluminoso e
agregado leve e obtendo-se beto com densidade de 500 1000 kg/m3 e condutibilidade
trmica de 0.21 a 0.29 J/m2SoC (Neville, 1995).
169
HRB E2; HRB E3; HRB E4; HRB E4-RS (Rapid Setting) (prEN 13282-1)
HRB N1; HRB N2; HRB N3; HRB N4 (prEN 13282-2)
170
classe
HRB E 2
HRB E 3
HRB E 4
HRB E 4 - RS
32,5
42,5
52,5
-
clnquer Portland, K
escorias de alto forno, S
materiais pozolnicos P e Q
cinzas volantes V ou W
Xisto cozido T
Calcrio L ou LL
Cal clcica hidratada e cal hidrulica natural (EN 459-1)
Tipo
HB 1.5
HB 3.0
Aditivos
20
172
AGRADECIMENTOS
A autora agradece a todos que colaboraram ao longo dos anos na elaborao deste
trabalho nomeadamente o Prof Ana Maria Prona, Prof. Alberto Tavares Moreira, Eng.
Antnio Mesquita (Cimpor), Dr. Antnio Santos Silva (LNEC); Eng. Angela Nunes
(Secil); Eng. Mrio Costa (Cimpor); Prof. Nuno Ramos (FEUP); Eng. Cristina Sequeira
(Secil Argamassas); Eng. Dina Frade (Secil Argamassas); Eng M. J. Esteves Ferreira e
Eng. Rita Moura (Teixeira Duarte, S.A.).
173
REFERNCIAS
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