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ELECTRICA
ACTIVIDAD: PROYECTO INTEGRAR
HERRAMIENTA DE PRODUCCION KAIZEN.
MATRICULA: 1354744
NOMBRE: LUIS MIGUEL SAENZ ELIZONDO
MATERIA: ANALISIS DE SISTEMAS DE PRODUCCION
PROBLEMA.
Desde que autores clsicos del TQM como William Deming (1986), Joseph
Jurn (1974) y Kaoru Ishikawa (1988) indicaron que el concepto de Mejora
Continua de Procesos (MCP), representaba un elemento esencial de esta
dimensin.
Diferentes metodologas, tcnicas y herramientas surgieron y fueron aplicadas
en la organizacin entendidas bajo el enfoque Kaizen. El resultado fue que el
concepto se convirti en un trmino difcil y confuso de entender cuando ste
era aplicado dentro de las organizaciones. No obstante, en 1986 se public el
libro: Kaizen, La clave de la ventaja competitiva japonesa de Masaaki Imai, el
cual proporcion la primera aproximacin sobre lo que el trmino Kaizen
significaba desde la perspectiva japonesa. Para Imai (2005), todas las
prcticas, mtodos y tcnicas conocidas como puramente japonesas
relacionadas con el TQM se podran englobar bajo esta filosofa, como una
sombrilla que las aglutina. Ante todo este contexto, la palabra Kaizen es una
derivacin de dos ideogramas japoneses: KAI que significa cambio y
ZEN que significa El bien, para mejorar. En s se comprende en el mundo
empresarial y acadmico como: Mejora Continua o Principio de Mejora
Continua (Imai, 2005) acuador del trmino, el Kaizen se puede entender
como: Mejoramiento. Por otra parte, significa mejoramiento continuo en la
vida personal, familiar, social y de trabajo. Cuando se aplica al lugar de trabajo
como un mejoramiento continuo progresivo que involucra a todos gerentes y
trabajadores por igual.
En otros trminos, el Kaizen es definido como una filosofa que requiere que
todas las personas, todos los das, en todos los lugares puedan y deban
mejorar (Imai, 2005). Adems, esta mejora constante e incremental puede
abarcar los mbitos personales, familiares, sociales y por supuesto del trabajo
(Imai, 2005). En este sentido, su prctica le permite a las personas trabajar y
vivir bajo un contexto de respeto, tica, honor y armona por el entorno que le
rodea Al respecto, otros autores la definen como: Un proceso de toda la
organizacin que se enfoca en un continuo e incremental esfuerzo de
innovacin.
PROPSITO.
Sobreproduccin/Sobre inventario
Transporte de materiales y herramientas
Procesos/Movimientos innecesarios del trabajador
METODOLOGA.
Costos
Total
Lonas
$
7000
7000
Cepillos p/sacate
$
1500
1500
$
10000
10000
10000
10000
$
28500
objetivos claros, trabajar en equipo y en un tiempo efectivo (una semana),
crear nuevas ideas, anteponer la creatividad al capital, ser rpido y simple que
lento y complicado con amplia participacin del personal obteniendo resultados
inmediatos.
Los puntos crticos de plan empezaron de imediato teniendo en cuenta que la
perdida no era alta si se reflejaba por das o semanas. Sin embargo se
comparara con semanas pasadas para poder ver cuanto influyo el sistema que
implementaramos. Se espera ver reduccin de desperdicios a largo plazo ( 1
ao en adelante).
El uso de las lonas seria para mantener en mejor estado los exesos de alimento
que se encuentran a un costado de las bodegas. Con los cepillos esperbamos
levantar todo el alimento posible del suelo desde las bodegas hasta los
comederos de los animales.
Con el cambio de ruta se movio un corral de lugar y con esto dejar libre acceso
a la entrada de las bodegas y ahrrar un poco en el combustible/disel del
tractor al no dar toda la vuelta a uno de los corrales.
1 semana
En
1 una
semana
semana se
utilizo
1 pacas
al
menos
recogida
3
litros
con los
menos
cepillos.
de
diesel
Al menos 3
Costo
kg dede
litro
alimento
de
disel:
(granos
$14.63
maz avena
etc.) que se
recogio de
el molino.
CONCLUSION TEMPORAL.
Si bien se ha visto un ahorro significativo, aun hay partes del proyecto que aun
no se han implementado. Pero podemos observar que el ahorro alcanzado en
una semana fue de 43.89 pesos de disel, 45 pesos de alfalfa, y alrededor de
15 pesos en granos del molino. Danto un total de 103.89 pesos por semana en
desperdicios danto un total de 4986 pesos de desperdicio en un ao, esto sin
contar el desperdico que hay diariamiente en los comederos.
Se espera que a mediados de el ao 2017 se pueda alcanzar la parte final del
proyecto kaizen implementado y que los desperdicios sean aun menores.