Guía Práctica de Refuerzo de Sistemas Estructurales

MASTER EN EDIFICACIN
TRABAJO FINAL DE MASTER
GUA PRCTICA DE REFUERZO DE

SISTEMAS ESTRUCTURALES
Estudiante:
Jess Alonso Izquierdo
Director:
Justo Hernanz
Convocatoria:
Junio 2015
Gua Prctica de Refuerzo de Sistemas Estructurales
RESUMEN
El objetivo que se pretende con el presente documento, es el de abordar de manera sencilla
las tcnicas de consolidacin, estabilizacin o de refuerzo de un elemento estructural, ya
sea requerido por una reforma, proceso patolgico o bien por la adecuacin al uso que sea
requerida por la actual normativa.
En cada apartado, se introduce una explicacin o concepto del sistema, como base del
desarrollo tcnico que se sigue. Se analizan los aspectos funcionales, tcnicos (clculo),
constructivos y finalmente se incluye una valoracin econmica del coste de ejecucin del
sistema de refuerzo o de consolidacin empleado.
En el apartado de clculo, se define la metodologa aplicada, en base a las expresiones
fundamentales de la resistencia de materiales, sin dejarse llevar por los complejos clculos
de programas de elementos finitos, cuyo uso sin intuicin puede conducir a una maraa de
listados numricos. En cada apartado de clculo, se incluye un ejemplo que ilustra el
procedimiento seguido.
En resumen, este documento se presenta como una gua de andar por casa,
acompaada de un software de dominio pblico, como son los documentos de excel, a
travs del cual se puede seguir el proceso de clculo, los resultados de los ejemplos y el
coste econmico. Los campos de entrada de datos se destacan sombreados en azul.
As pues, en el CD recopilatorio del presente trabajo, adems de la memoria, se incluyen
unas fichas en excel de sencillo manejo, correspondientes a cada captulo. Cada ficha (libro
de excel) contiene una hoja de clculo y una hoja de coste.
NDICE
PREFACIO .............................................................................................................................................. 9
RC- RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES .................................................................. 11
RC.1- ZAPATA AISLADA RECALCE CON MARCO PERIMETRAL ............................................. 12
RC.2- ZAPATA AISLADA APEO CON MARCO PERIMETRAL - MICROPILOTES ...................... 17
RC.3- RECALCE DE MURO PILASTRA SOBRE ENCEPEADO DE MICROPILOTES ............. 26
AP- APEOS ........................................................................................................................................... 30
APM.1- APEO DE MUROS DE CARGA ESPESOR > 29 CM .......................................................... 31
APM.2- APEO DE MUROS DE CARGA ESPESOR < 29 CM .......................................................... 36
AP.3- APEO DE PILARES DE HORMIGN CON DOBLE VIGA METLICA ................................... 40
RPH- REFUERZO DE PILARES DE HORMIGN ............................................................................... 47
RPH.1- RECRECIDO DE LA SECCIN CON MICROHORMIGN ................................................. 49
a) Clculo pilar rectangular MH ..................................................................................................................... 51
b) Clculo pilar circular MH ............................................................................................................................ 53
RPH.2- CONFINAMIENTO DE LA SECCIN CON FIBRA DE CARBONO ...................................... 59
a) Clculo pilar rectangular FRP ................................................................................................................... 62
b) Clculo pilar circular FRP .......................................................................................................................... 63
c) Resistencia al fuego FRP .......................................................................................................................... 63
RPH.3 REFUERZO DE LA SECCIN MEDIANTE EMPRESILLADO METLICO ........................... 66
a) Clculo pilar rectangular EM ..................................................................................................................... 66
b) Clculo pilar circular EM ............................................................................................................................ 68
RPH.4 ANLISIS COMPARATIVO SISTEMAS DE REFUERZO ..................................................... 73
RPEP REFUERZO POR SUSTITUCIN MEDIANTE EMPRESILLADO DE PILARES ................... 75
CF- COLUMNAS DE FUNDICIN ESTUDIO DE LA CAPACIDAD PORTANTE ............................ 85
RVH- REFUERZO DE VIGAS DE HORMIGN ................................................................................... 89
RVH.1 REFUERZO CON FIBRA DE CARBONO ............................................................................. 90
a) Refuerzo a flexin FRP .............................................................................................................................. 92
b) Refuerzo a cortante FRP ........................................................................................................................... 95
RVH.2 REFUERZO COLATERAL - SECCIN MIXTA................................................................... 100
FVP- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE HORMIGN PRETENSADO ..................... 107
FVP.1 ESTUDIO CAPACIDAD PORTANTE DE VIGUETAS PRETENSADAS ............................. 108
FVP.2 REFUERZO POR CARA SUPERIOR CAPA DE COMPRESIN ..................................... 114
FVA- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE ACERO CAPA DE COMPRESIN ........ 121
BIBLIOGRAFA................................................................................................................................... 129
NDICE DE FIGURAS
Figura RC.1 Zapata rgida ..................................................................................................................... 11
Figura RC.2 Esquema de bielas - tirante .............................................................................................. 11
Figura RC.1.1 Zapata marco perimetral ................................................................................................ 12
Figura RC.1.2 Esquema de reaciones en el marco .............................................................................. 14
Figura RC.1.3 Seccin de zapata con armado de conexin ................................................................. 15
Figura RC.1.4 Seccin de zapata con corte ataluzado inverso ............................................................ 16
Figura RC.1.5 Documentacin fotogrfica de armado del marco ......................................................... 16
Figura RC.2.1 Marco sobre micropilotes ............................................................................................... 17
Figura RC.2.2 Seccin tipo de micropilotes .......................................................................................... 18
Figura RC.2.3 Grficos de rozamiento unitario por fuste en terreno granular y cohesivo. ................... 20
Figura RC.2.4 Mnsula de marco sobre micropilotes ........................................................................... 21
Figura RC.2.5 Ejecucin de marco sobre micropilotes ......................................................................... 25
Figura RC.3.1 Encepado de pilastra sobre micropilotes ....................................................................... 26
Figura RC.3.2 Ejecucin de encepado sobre micropilotes ................................................................... 29
Figura AP.1 Apeo de muro para abertura de hueco formacin de dintel ....................................... 30
Figura APM.1.1 Formacin de dintel con doble UAP interior ............................................................... 31
Figura APM.1.2 Ejecucin de dintel con doble UAP interior ................................................................. 33
Figura APM.1.3 Procedimiento de ejecucin de dintel con doble UAP interior .................................... 34
Figura APM.2.1 Dintel con doble UAP exterior ..................................................................................... 36
Figura APM.2.2 Ejecucin de dintel con doble UAP exterior ................................................................ 39
Figura AP.3.1 Geometra planta de pilar a apear ................................................................................. 40
Figura AP.3.2 Detalle de ejecucin de nudo doble viga HEB collarn pilar ....................................... 44
Figura AP.3.3 Detalle de ejecucin de apoyo doble viga HEB sobre cartela UPN .............................. 45
Figura AP.3.4 Detalle de montaje de los perfiles de apeo .................................................................... 45
Figura AP.3.5 Disposicin del apuntalamiento de los perfiles de apeo. ............................................... 45
Figura AP.3.6 Detalle de cierre del nudo doble viga HEB collarn pilar ............................................. 46
Figura RPH.1 Diferentes tipos de refuerzo en un pilar de hormign .................................................... 48
Figura RPH.1.1 Geometra planta de pilar a reforzar ........................................................................... 50
Figura RPH.1.2 Seccin de refuerzo de un pilar rectangular con microhormign ................................ 52
Figura RPH.1.3 Seccin de refuerzo de un pilar circular con microhormign ...................................... 54
Figura RPH.1.4 Documentacin fotogrfica de refuerzo de pilares de hormign mediante recrecido
de la seccin ................................................................................................................................. 57
Figura RPH.2.1 coeficiente reductor e en pilar rectangular.............................................................. 60
Figura RPH.2.2 Proceso de clculo de fcc por iteracin - modelo de Spoelstra y Monti ..................... 61
Figura RPH.2.3 Confinamiento de pilar con bandas de tejido FRP ...................................................... 64
Figura RPH.3.1 Seccin de refuerzo de un pilar rectangular mediante empresillado metlico ........... 67
Figura RPH.3.2 Seccin de refuerzo de un pilar circular mediante encamisado metlico ................... 69
Figura RPH.3.3 Detalles de refuerzo de pilares rectangulares mediante empresillado ....................... 70
Figura RPH.3.4 Detalle de refuerzo de pilar circular mediante encamisado metlico .......................... 71
Figura RP-EP.1 Empresillado de pilares ............................................................................................... 75
Figura RP-EP.2 Empresillado de pilar central con viga de cuelgue ..................................................... 82
Figura RP-EP.3 Empresillado de pilar de medianera con cruce de vigas en dos direcciones ............. 83
Autor: Jess Alonso Izquierdo
Figura CF.1 Columnas de fundicin. Apoyo de vigas ........................................................................... 85

Figura RVH.1 Presencia de lesiones por corrosin en el armado de una viga .................................... 89
Figura RVH.1.1 Refuerzo de losa de hormign con laminados de carbono ......................................... 90
Figura RVH.1.2 Refuerzo de extremo de viga a cortante con tejido wrap ............................................ 90
Figura RVH.1.3 Seccin til del composite en refuerzo a cortante ...................................................... 96
Figura RVH.1.4 Aplicacin de adhesivo epoxi en laminado de carbono .............................................. 98
Figura RVH.2.1 Conexin perfiles UAP viga hormign. Formacin de viga mixta .......................... 100
Figura FVP.1 Tipologa clsica de forjados de viguetas de hormign pretensado ............................. 107
Figura FVP.2 Saneado y limpieza de senos de viguetas pretensadas............................................... 119
Figura FVA.1 Tipologa clsica de forjados de viguetas metlicas con entrevigado de rasilla .......... 121
Figura FVA.1 Detalle seccin mixta vigueta cabeza de hormign................................................... 122
Figura FVA.2 Detalle conexin de viguetas de metlicas para extendido de capa de compresin ... 127
NDICE DE TABLAS
3
Tabla RC.1.1 cuantas y rendimientos por m de hormign recalce de zapata con marco
perimetral .................................................................................................................. 16
Tabla RC.2.1 factor relacin entre el dimetro de clculo y el dimetro de perforacin del
micropilote ................................................................................................................ 20
3
Tabla RC.2.2 cuantas y rendimientos por m de hormign apeo de zapata con marco
perimetral sobre micropilotes ................................................................................... 25
3
Tabla RC.3.1 cuantas y rendimientos por m de hormign apeo de pilastra sobre encepado de
micropilotes ............................................................................................................... 29
Tabla APM.1.1 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor >
29 cm ........................................................................................................................ 35
Tabla APM.2.1 Par de apriete y esfuerzo de pretensado en pernos calidad10.9 .............................. 38
Tabla APM.2.2 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor <
29 cm ........................................................................................................................ 39
Tabla AP.3.1 Resistencia de diseo de un conector por rotura de hormign .................................... 43
Tabla AP.3.2 Cuantas y rendimientos por m de viga apeo de pilares de hormign con doble
viga metlica ............................................................................................................. 46
Tabla RPH.1.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular recrecido de la
seccin con microhormign ...................................................................................... 58
Tabla RPH.1.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular recrecido de la seccin
con microhormign ................................................................................................... 58
Tabla RPH.2.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular confinamiento de la
seccin con FRP ....................................................................................................... 65
Tabla RPH.2.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular confinamiento de la
seccin con FRP ....................................................................................................... 65
Tabla RPH.3.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular refuerzo de la
seccin mediante empresillado metlico .................................................................. 72
Tabla RPH.3.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular refuerzo de la seccin
mediante empresillado metlico ............................................................................... 72
Tabla RPH.4 Anlisis comparativo de sistemas de refuerzo en pilares de hormign ........................ 73
Tabla RVH.1.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con fibra de carbono ................ 99
Tabla RVH.2.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con doble UAP450 ................. 105
2
Tabla FVP.1 cuantas y rendimientos por m de forjado de viguetas pretensadas capa de

compresin ............................................................................................................. 119
PREFACIO
En el desarrollo de mi actividad profesional a lo largo de 25 aos, he tenido oportunidad de
intervenir en algunos casos, y de participar ms activamente en otros, en el seguimiento y
control de obras de rehabilitacin con diferentes tcnicas de intervencin, principalmente en
lo que se refiere a cimentacin y sistemas estructurales de diversa ndole, de los que buena
parte de ellos forman parte de un pasado reciente.
Como consecuencia de ello, este documento pretende plasmar, de manera intuitiva, el
conocimiento adquirido sobre estas tcnicas en el trabajo final (TFM) del mster
universitario de edificacin. El alumno ha cursado la asignatura del Mster PROYECTOS
DE INTERVENCIN, impartida por el profesor Justo Hernanz, a quien desde aqu quiero
agradecer la labor prestada como tutor de este trabajo.
El documento
Se aborda de manera intuitiva la tcnica de consolidacin, estabilizacin o refuerzo de un
sistema estructural y se desarrolla tcnicamente en base a las expresiones fundamentales
de la resistencia de materiales, sin dejarse llevar por los complejos clculos de programas
de elementos finitos, cuyo uso sin intuicin puede conducir a una maraa de listados
numricos.
La gua
Se analizan los aspectos funcionales, tcnicos, constructivos y se presenta una valoracin
econmica del sistema de refuerzo o consolidacin empleado en una serie de elementos
que forman parte de construcciones en las que se ha intervenido, ya sea por un diagnstico
patolgico o bien como consecuencia de una rehabilitacin o cambio de uso, haciendo
referencia y aportando documentacin fotogrfica de varios casos.
As, el desarrollo de cada apartado, adopta el siguiente orden de exposicin:
1. El objetivo que se persigue con la modificacin o ejecucin de un refuerzo en una
cimentacin o sistema estructural.
2. Concepto: se explica el fundamento y la metodologa del sistema de refuerzo que se
ejecuta. Se hace referencia a normativa o documentacin de consulta (bibliografa)
3. Clculo: se detalla la metodologa de clculo, basada en los fundamentos de la
resistencia de materiales, estableciendo una formulacin prctica e inteligible.
Respecto a las unidades, se siguen los criterios al uso en rehabilitacin: acciones en
kp/m2, solicitaciones en kp / kpm, resistencia de materiales y tensiones en kp/cm2, si
bien la designacin de materiales segn normas UNE es en N/mm2.
4. Ejecucin: se detallan los principales aspectos y las pautas que se han de seguir
durante el proceso de puesta en obra o consolidacin.
5. Coste: se proporciona un coste aproximado de la operacin de refuerzo o
consolidacin en base a las bases de precios de edificacin. Como referencia, se
toman las bases de precios del ITEC.
Comparativo
En algunos bloques, como en el de refuerzo de pilares (RPH), se presenta un ejemplo
comn a todos ellos, lo que finalmente permite hacer un estudio comparativo entre las
diferentes tcnicas, en base a criterios de capacidad estructural, puesta en obra y coste.
Alcance
Por su limitacin, el alcance del trabajo aborda los elementos de edificacin ms comunes
que se puede encontrar el tcnico en las operaciones de reforma o rehabilitacin de
edificios. As, en el ndice de exposicin, se atiende a grupos de elementos clasificados por
su tipologa.
10
11
RC- RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES

Las cimentaciones superficiales propias de otra poca normalmente estn constituidas por
zapatas de seccin ataluzada o escalonada, que adoptaban esta seccin para ahorrar
hormign all donde no resultaba necesario (fuera de las bielas de compresin). El coste
de este encofrado, hizo que se fuera abandonando esta tipologa, para pasar a las zapatas
rgidas y flexibles actuales.
En este tipo de cimentaciones, de tipo rgido por el escaso vuelo (v<h1), la distribucin de
presiones al terreno es prcticamente uniforme (no as en las flexibles con v>2h)
1Figura RC.1 Zapata rgida
OBJETIVO
El recalce de una cimentacin se presenta generalmente por un aumento en la carga a
transmitir, ya sea por un aumento del nmero de plantas del edificio (remonta) o
simplemente por una reforma del mismo con cambio de uso, lo que exige el cumplimiento de
la normativa actual en cuanto a las acciones (CTE-DB-SEA).
Las tcnicas utilizadas para consolidar
corresponden a los siguientes tipos:
una cimentacin
superficial bsicamente
1- Recrecido superficial de zapatas aisladas mediante un marco perimetral.

2- Recalce de zapata aislada mediante un maco perimetral - micropilotes.
3- Recalce de muro o pilastra mediante encepado de micropilotes.
La opcin 1 requiere disponer de cierto margen en la tensin admisible del terreno
(generalmente adm > 2.50 kp/cm2). En caso contrario, o bien cuando hay un notable
aumento de la carga, se recurre a la opcin 2.
2Figura RC.2 Esquema de bielas - tirante
A partir de la Instruccin EH-88 el concepto de zapata rgida pasa a la condicin v<2h
12
RC.1- ZAPATA AISLADA RECALCE CON MARCO PERIMETRAL

Dimensionado y armado del marco perimetral
CONCEPTO
Este tipo de refuerzo consolidacin de zapatas aisladas consiste en la ejecucin de un
marco perimetral con puntera, que calza y zuncha el permetro de la zapata. El clculo de la
traccin que se produce en el plano inferior y presin (empuje) sobre el marco, se calcula
para la totalidad de la carga, en base a la teora de las bielas de M. Lebell.
La ejecucin del marco conlleva excavar un permetro bajo el borde de la zapata para la
ejecucin del taln (ver croquis)
Seccin zapata marco (cotas)
ARMADO PERIMETRAL FORMANDO UN MARCO CONTINUO
Armadura viga del marco
a1
Armadura tirante del marco

Armadura de montaje
Ramas e 16 c/ 15
biela
16
Rb
ramas centrales estribado

T
Ai
D
As
0,20 si a2<2,00
16
0,30 si a2>2,00
AT tirante
a2
a'2
Planta zapata marco (cotas)

a2
R1
R2
Y
Rb
My
a1
b'2
b1
Mx
Pa
Ta
Tb
R4
Pb
3Figura RC.1.1 Zapata marco perimetral
R3
13
CLCULO Ficha RC.1- MARCO

Se aplica la teora de las bielas de M. Lebell2.
Reaccin (Ri), biela de compresin (Rb) y tirante (Ti)
Rb
Ti
Ri
Datos de clculo: carga admisible del estudio geotcnico (a y aD), la geometra de la

zapata actual (a2, b2) y reducida (excavacin), la seccin del pilar (a1, b1), las reacciones
sobre la zapata (axil Nk y momentos Mx - My) y la geometra del marco (Pa, Pb, Ta, Tb, E y H).
DIMENSIONES
PARMETROS (figura RC.1.1)
Puntera
Pa=1/8 a2
Pb=1/8 b2
E=0,20-0,30 H=H+E
Anchos Viga del marco
a2 =a2+2Pa b2 =b2+2Pb
Canto efectivo: D P/sen biela
rea zapata reducida - marco
AR =(a 2 -2Ta )(b2 -2Tb )
A M =(a'2 b'2 )-AR
Parmetros del estudio geotcnico

Tensin admisible del terreno en condiciones drenadas aD3: carga de hundimiento afectada
por un factor de seguridad F = 2,5
=
2,5
Tensin admisible para cimentacin de nueva ejecucin (marco): a
Fase 0
Determinar la carga caracterstica existente en pilar zapata (N0). Se puede estimar en un
65% del axil caracterstico (N). Se ha de comprobar que la tensin transmitida por la
estructura en el subsuelo no exceda de aD. En puntos concretos del cimiento, se puede
admitir superar este valor en un 20%
0 =
N0
AR
Condicin 0 aD 0mx < 1,20aD
Fase final reforma

Determinar la carga total y los momentos caractersticos s/ ambos ejes: Nk, Mx y My.
Comprobar que la mxima tensin transmitida por el marco en el subsuelo no exceda de a.
Se puede admitir superar este valor en un 20%
i =
My
Nk
Mx

2
2
2
AM (a 2 b 2 /6) (a 2 b2 /6) (b 2 a 2 /6) (b2 a22 /6)
i a
i mx < 1,20a
Rodrguez, JM; Serra, J; Oteo, C. Curso aplicado de cimentaciones. Madrid: Colegio oficial de Arquitectos de
Madrid, 1982. ISBN: 84-85572-37-8.
3
Normalmente el edificio hace aos que est construido, y por tanto la capacidad portante del terreno bajo
cimentacin se valora con los parmetros efectivos de resistencia al corte, y no con los de rupturas a corto plazo.
14
Clculo del marco

Coeficiente de mayoracin de acciones F 1,53 (valor carga total / carga caracterstica)
Reacciones - bielas tirante
Nk
R2
R1-2
R2-3
R1
R3
R1-4
R3-4
R4
4Figura RC.1.2 Esquema de reaciones en el marco
Ri =
Reacciones bielas: R1, R2, R3, R4
My
Nk
Mx
4 2 lx 2 ly
(lx = a2-Pa ly = b2-Pb)

ngulo de las bielas a2 b2
a2 = ATN((
Tirante: Tmax a2 Tmax b2
Ta2 =
b 2 b1
)/H))
2
R max b'2
sen a2
cos a2
R1 + R 2 R 3 + R 4
;
]
2
2
R1 + R 4 R 2 + R 3
= MAX [
;
]
2
2
R max a2 = MAX [
R max b2
b2 = ATN((
Tb2 =
a 2 a1
)/H))
2
R max a'2
sen b2
cos b2
Armado de la viga
Ta2 F
fyd
Seccin armado inferior tirante
ATa2 =
Empuje sobre el marco (Pmax)
MAX[Tb2 / l ); (Ta2 / l ) ]
Momento mximo marco nudo
Mnudo PmaxLi^2/12
Seccin armado / cara lateral
As a2
Mda2
0,8 Pa fyd
ATb2 =
Tb2 F
fyd
Mda2=Ma2 F Mdb2=Mb2 F
As b2
Mdb2
0,8 Pb fyd
15
EJEMPLO DE CLCULO
Zapata existente de 2,802,801,10 m con pilar de 0,400,50 m. Carga reforma Nk=240 t.
Ver ficha RC.1 MARCO.
RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES
Esfuerzos
Dimenisones
Presiones
Tensiones
t/m
m
kp/cm2
kp/cm2
RC.1 ZAPATA AISLADA - MARCO PERIMETRAL

ARMADURA
Fyk
s
5100
1,15
Coef may acciones 1,53

rea acero
cm2
Recubrimiento
7 cm
GEOMETRA SITUACIN ACTUAL (m)

a2
2,80
b2
2,80
a1
0,40
E
0,30
Ta
0,28
Tb
0,28
a2
b2
R1
b1
0,50
H
1,20
REDUCCIN ZAPATA
v
1,20
AR
N0
aD
5,02
150,00
2,99
3,00
H'
1,50
a2'
3,92
b2'
3,92
AM
Nk
Mx
My
10,35
D
240,000
19,200
24,000
R4
Rmax a2
Rmax b2
d
1,00
GEOMETRA MARCO (m)

Pa
Pb
0,56
0,56
BIELAS
R2
R3
ACCIONES (t/m)
0,865
62,857
T max a2
Pmax a2
0,851
53,571
60,714
66,429
59,286
TIRANTE MARCO
traccin / cara
rea acero/cara Canto til viga /cara
T max b2
72,471
72,546
barra
n barras
AT a2 cm2 AT b2 cm2
18,91
25
4
18,93
25
4
Pa
Pb
PRESIONES (kp/cm2)
max
63,571
0,74
3,00
VIGA MARCO
presin marco
Momento maximo
Pmax b2
0,56
0,56
21,591
21,569
estribos taln: 1 c 16 / 0,15
estribos viga: 1 c+3 r 16 / 0,15
Mmax a2
min
1,64
2,50
rea acero/cara
Mmax b2
AV a2
AV b2
20,313
20,292
barra
n barras
15,64
20
5
15,63
20
5
EJECUCIN
Etapas:
Fase previa descargar la estructura: retirada de elementos afectados por la reforma,
tales como falsos techos, pavimentos, tabiqueras y las sobrecargas muertas existentes.
Fase 0: ejecutar rebaje de tierras del lateral de la zapata, en 2 fases (mitades).
Profundidad de excavacin bajo zapata 0,20 0,30 m.
Ejecucin del marco: disponer armadura de conexin (traba) en las caras de la zapata
(figura RC.1.3). Montaje del armado del marco de la 1 mitad y hormigonado de la 1
fase. La armadura se deja con solape suficiente. Transcurrido un perodo de 7 das
ejecutar la 2 mitad, solapando o soldando las barras de mayor dimetro.
Armadura de conexin en taladros con resina epoxi: distribucin 1 16 # 40x40 cm.
5Figura RC.1.3 Seccin de zapata con armado de conexin
16
Como variante respecto de la solucin anterior de la excavacin con taln, est la ejecucin
de un corte en plano inclinado en el borde de la zapata (corte ataluzado inverso), con una
inclinacin de 60, lo que genera un plano perpendicular a la biela para la transmisin del
empuje hacia el marco. El dimensionado de la armadura del marco es similar.
60
6Figura RC.1.4 Seccin de zapata con corte ataluzado inverso
7Figura RC.1.5 Documentacin fotogrfica de armado del marco
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Ver ficha RC1 COSTE.
3
CUANTAS / m HORMIGN
3
m Volumen hormign
19,80
kg acero total
88,30
kg acero barras
kg acero conectores
2
m encofrado
kg resina / kg conector
3
m excavacin
86,81
1,49
1,48
0,21
0,22
RENDIMIENTOS
OPERACIN
Excavacin
Encofrado
Hormigonado
Ferralla
Conectores
Taladros
h pen
h cdlla
rendto
CONCEPTO
3,00
2,50
8,00
2,00
3,916
0,128
0,157
0,006
0,084
0,101
h / m excavacin
2
h / m encofrado
3
h / m hormign
h / kg acero
h / kg conector
h / kg conector
14,00
1Tabla RC.1.1 cuantas y rendimientos por m3 de hormign recalce de zapata con marco perimetral
El coste estimado de la ejecucin es de 196 por m3 de hormign. Para la zapata del

ejemplo, con un volumen de hormign de 15,93 m3, el coste de ejecucin material resulta de
3.127 .
17
RC.2- ZAPATA AISLADA APEO CON MARCO PERIMETRAL - MICROPILOTES

Clculo de los micropilotes
Dimensionado y armado del marco
CONCEPTO
Este tipo de refuerzo consolidacin de zapatas aisladas consiste en la ejecucin de un
marco perimetral con puntera (mnsula) que recalza la zapata. La puntera en este caso
acta como una mnsula recibiendo y transmitiendo la carga de la zapata hacia el marco. El
marco apoya sobre micropilotes que transmiten la carga al terreno.
Seccin zapata marco con micropilotes (cotas)
MARCO PERIMETRAL SOBRE MICROPILOTES
Armadura viga del marco
a1
Armadura tirante del marco

Armadura de montaje
Ramas e 16 c/ 15
biela
16
Rb
ramas centrales estribado
Ai
As
0,30 si a2<2,00
16
0,40 si a2>2,00
a2
a'2
Planta zapata marco con micropilotes (cotas)

l'x
a2
R1
R2
R1-2
Y
Rb
My
a1
b'2
R1-4
Mx
b1
R2-3
X
l'y
Ta
Pa
Tb
R4
R3-4
Pb
8Figura RC.2.1 Marco sobre micropilotes
R3
18
Micropilote4: pilote de dimetro inferior a 250 mm trabajando bsicamente a compresin,

diferencindose segn el mtodo de construccin. Generalmente el micropilote transmite la
carga al terreno por fuste. No estn contemplados por la normativa espaola, pero en
cambio s existen documentos de referencia5.
La ejecucin del marco conlleva excavar un permetro bajo el borde de la zapata para la
ejecucin del taln, con una profundidad de aproximadamente 0,40 m para poder encajar la
armadura de la mnsula (ver figura RC.2.1)
Para evitar la induccin de torsin por el momento transmitido por la mnsula, se ejecuta
una conexin a la zapata existente, lo que coacciona el giro de la viga (marco), trabajando
as como una plataforma bajo carga vertical.
Detalle de apoyo sobre micropilotes placa con cartelas
Seccin micropilote
73
tubo 73/53 acero St 52
150
cordones en ngulo g= 5 mm
placa 200.200.15
50
53
200
200
placa 200.200.15
9Figura RC.2.2 Seccin tipo de micropilotes
Romana, M. Micropilotes: Uso en recalces. Valencia: Universidad Politcnica. Conferencia en el II Curso sobre
Recalces, Inclusiones, Inyecciones y Jet-Grouting. Junio 2003.
5
Gua para el proyecto y la ejecucin de micropilotes en obras de carretera. Octubre 2005.
19
CLCULO
Comprende el clculo de los micropilotes (en adelante micros) y el dimensionado del marco.
Clculo de los micropilotes Ficha RC.2 - MICROS
Solicitaciones en la zapata: Nk, Mx y My.
Es preciso determinar la carga de hundimiento (terreno) y la resistencia estructural del micro
(tope estructural)
Reacciones
Se determinan las reacciones o esfuerzos en los micros en base a la geometra en planta
del marco y la distribucin de los mismos por lado (ver figura RC.2.1), bajo la hiptesis de
encepado rgido6 y pilotes articulados en cabeza.
Las reacciones se determinan tomando momentos estticos respecto a cada uno de los
ejes, X e Y.
Reacciones en los micros:
Ri =
Nk
Ai yi Mx Ai xi My
Ai
Ai yi2
Ai xi2
Ai: rea del micropilote. Si todos los micros son iguales, Ai = nmero de micropilotes.
yi: distancia del micro al eje X. Distribucin simtrica: (b2-Pb)/2
xi: distancia del micro al eje Y. Distribucin simtrica: (a2-Pa)/2
Carga de hundimiento del micropilote
La carga de hundimiento de los micropilotes se calcula por fuste, excepto cuando se
empotran en roca, en cuyo caso se tiene en cuenta la resistencia por punta. Por tanto se
precisa conocer la resistencia unitaria por fuste (rf) de cada de uno de los estratos
atravesados, lo que se determina aplicando el mtodo emprico de Bustamante7.
Para determinar (rf) se distingue entre suelos granulares y suelos cohesivos. Se precisa
conocer los siguientes parmetros del estudio geotcnico:
Suelos granulares: presin lmite en ensayo presiomtrico (Plim) o ndice del ensayo SPT
(NSPT).
Suelos cohesivos: presin lmite en ensayo presiomtrico (Plim) o resistencia a
compresin simple (qu).
Expresin general de la resistencia de clculo por fuste (Rf,cd) cuando se atraviesan varios
estratos:
n
R f,cd = ALi (rfc,d )i
rf,cd =
rf,lm
Fr
i=1
Rf,cd: Resistencia por fuste de clculo

ALi: rea lateral del micropilote.
rf,lm rozamiento unitario lmite por fuste deducido del grfico. Es funcin del
procedimiento de inyeccin: IU (inyeccin nica) o IR (inyeccin repetitiva)
rfc,d rozamiento unitario por fuste de clculo.

Fr factor de seguridad de valor 1,65 (obras de micropilotes de funcin estructural).
lx < 3H y ly < 3H (figura RC.2.1) Calavera, J. Clculo de estructuras de cimentacin. Intemac. Madrid, 1982.
Bustamante, M. Un mtodo para el clculo de los anclajes y de los micropilotes. Boletn de Informacin del
Laboratorio de Carreteras, n 174, Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas.
7
20
Arenas y gravas
Arcillas y limos
10Figura RC.2.3 Grficos de rozamiento unitario por fuste en terreno granular y cohesivo.
Carga de hundimiento o carga nominal admisible del micropilote

=
R f,cd
F
Factor de seguridad para fuste. F= 2

Tope estructural del micropilote
La gua de micropilotes en obras de carretera proporciona la siguiente expresin:
(frmulas de la Instruccin EH sobre "Soportes Compuestos")
Nc,RD = (0,85 Ac fcd ) + (As fyd ) + (Ap fydt )
R
1,20 Fe
Siendo:
Ap: Seccin neta de la armadura tubular
As: Seccin total de la armadura
Ac: Seccin neta de hormign, deducido Ap
fydt8: Lmite elstico de la seccin tubular 400 Mpa
fyd8: Lmite elstico de la armadura
fcd: Resistencia de clculo de la lechada
En la ficha RC.2 MICROPILOTES se propocionan los datos correspondientes a dos tipos
de micropilotes muy verstiles: TITAN 73/53 y PAKs 73/7.1, ambos de prestaciones
mecnicas muy parecidas.
En la seccin de hormign interviene la relacin entre el dimetro de clculo y el dimetro de
perforacin, denominado factor . Es funcin del tipo de terreno y el tipo de inyeccin.
: clculo / perforacin
Inyeccin
IGU
IR
Gravas
1,3-1,4
1,6-1,8
Arenas
1,1-1,2
1,4-1,5
Limos
1,1-1,2
1,4-1,6
Arcilla
1,1-1,2
1,8-2,0
Roca
1
1
2Tabla RC.2.1 factor relacin entre el dimetro de clculo y el dimetro de perforacin del micropilote
Capacidad estructural del micropilote (N servicio): CE=Nc,RD/1,6
Se limita la resistencia de clculo del acero en compresin a 400 Mpa
21
Dimensionado del marco Ficha RC.2 - MARCO

El clculo del marco sobre micropilotes se aborda de manera similar al caso RC.1 de recalce
de la zapata. Tiene la particularidad de que el taln de apoyo de la zapata se ha de calcular
como una mnsula. Para evitar la induccin de torsin por parte de sta, se ejecuta una
conexin a la zapata existente, lo que coacciona el giro de la viga (marco), trabajando como
una plataforma bajo carga vertical.
Comprende el clculo de la mnsula y del marco.
Clculo de la mnsula
Datos de clculo: canto de la mnsula (E). Canto efectivo: E = E-ri E-0,07 (m).
Se ha de determinar la carga por m (Nmx / m).
Caso de 4 micros (2 por cara)
Caso de 8 micros (3 por cara)
R1 + R 2 R 3 + R 4
R max a2 = MAX [
;
]
2
2
R1 + R 4 R 2 + R 3
R max b2 = MAX [
;
]
2
2
R max a2 = MAX[R12 ; R 34 ]
R max b2 = MAX[R14 ; R 23 ]
Nmax,m = MAX [
R max a2 R max b2
;
]
a2
b2
En el clculo se determina el esfuerzo de traccin (T) en la cara superior correspondiente a

la hiptesis ms desfavorable:
1- Clculo como mnsula con la carga Nmx / m segn instruccin EHE.
2- Clculo en base al momento generado por la carga Nmx / m sobre el plano.
Caso 1
ngulo 30
Caso 2
T=tgNmax,m
M=Nmax max(Ta/2;Tb/2)
en ngulo g= 5 mm
max (Ta/2;Tb/2)
T
D
Nmax
T=M/E
Nmax
11Figura RC.2.4 Mnsula de marco sobre micropilotes
Armadura resultante, ramas de estribos por metro, Aem

Aem
T F
fyd
22
Clculo del marco

Reacciones - bielas tirante: ver figura RC.1.2.
Ri =
My
Nk
Mx
4 2 lx 2 ly
(lx = a2-Pa ly = b2-Pb)

a2 = ATN((
Ta2 =
b 2 b1
)/H))
2
R max b'2
sen a2
cos a2
R1 + R 2 R 3 + R 4
;
]
2
2
R1 + R 4 R 2 + R 3
= MAX [
;
]
2
2
R max a2 = MAX [
R max b2
b2 = ATN((
Tb2 =
a 2 a1
)/H))
2
R max a'2
sen b2
cos b2
Armado de la viga
Ta2 F
fyd
ATa2 =
Empuje sobre el marco (Pmax)
MAX[Tb2 / l ); (Ta2 / l ) ]
Momento mximo marco nudo
Mnudo PmaxLi^2/12
Seccin armado / cara lateral
As a2
Mda2
0,8 Pa fyd
ATb2 =
Tb2 F
fyd
Mda2=Ma2 F Mdb2=Mb2 F
As b2
Mdb2
0,8 Pb fyd
23
EJEMPLO DE CLCULO
Zapata existente de 2,802,801,10 m con pilar de 0,400,50 m. Carga reforma Nk=240 t.
Micropilotes ver ficha RC2 -MICROS
TIPO DE MICROPILOTE
MICROPILOTE TIPO 73/53
MICROPILOTE TIPO PAK's 73/7.1
ACERO
TUBERA
ACERO T-80
TUBERA
fst
fydt
ext
int
Ap
fst
fydt
ext
int
Ap
710
590
73
53
1631
720
560
73
58,8
1470
perforacin
clculo
175
1,4
245
Perforacin con inyeccin IR
IR: Inyeccin repetitiva
LECHADA
fck
c
fcd
fy
30
1,5
20
500
: clculo / perforacin
Inyeccin
IGU
IR
Gravas
1,3-1,4 1,6-1,8
Arenas
1,1-1,2 1,4-1,5
Limos
1,1-1,2 1,4-1,6
Arcilla
1,1-1,2 1,8-2,0
Roca
1
1
perforacin
clculo
200
1,2
240
Perforacin con inyeccin IGU
IGU: Inyeccin global unificada
ACERO CORRUGADO
s
fyd
barra n barras
As
1,15
435
Ac
45513
Ac
43769
Leyenda
Seccin neta de hormign, deducido Ap
Seccin total de la armadura
Seccin neta de la armadura tubular
Lmite elstico de la seccin tubular
Lmite elstico de la armadura
Resistencia de clculo de la lechada
Ac:
As:
Ap:
fydt*:
fyd*:
fcd:
TOPE ESTRUCTURAL
(frmulas de la Instruccin EH sobre "Soportes Compuestos")
R: factor emprico de pandeo.
R
R=1 en micropilotes seccin continua
Nc,RD 0.85 Ac f cd As f yd Ap f ydt
1,20 Fe Fe: tipo de terreno y perforacin.
Tubera perdida Fe = 1
(*) Se limita la resistencia de clculo del acero en compresin a 400 Mpa

Capacidad estructural del micropilote (N servicio): CE=Nc,RD/1,6
Valores en toneladas
FACTORES
R
Fe
1
1
MICROPILOTE TIPO 73/53

Acfcd
Asfyd
Apfydt
Nc,RD
89,24
0,00
63,96
116,51
CE: 72,82
MICROPILOTE TIPO PAK's 73/7.1

Acfcd
Asfyd
Apfydt
Nc,RD
85,82
0,00
57,65
108,83
CE: 68,02
CARGA DE HUNDIMIENTO
La carga de hundimiento de los micropilotes se calcula por fuste (no as en roca), por lo que se
precisa conocer la resistencia unitaria por fuste (rf) de cada de uno de los estratos atravesados, lo
que se determina aplicando el mtodo emprico de Bustamante.
Carga nominal admible del micropilote
Estrato
limos
arenas con limos
gravas arenosas
Fr
ALi
rfc,d
F:
Rf,cd
PN
1,65
rea lateral del micropilote. m2
rozamiento unitario por fuste de clculo. Mpa
coeficiente de seguridad. Para el fuste F=2
Carga de hundimiento por fuste. T
Carga admisible del micropilote. T
inyeccin IR
inyeccin IGU
ALi
(m)
rfc,d
rfc,d
m2
3,00
5,00
2,00
0,10
0,15
0,20
Potencia
bulbo
240
240
240
Longitud efectiva de los micropilotes: 10,00
0,07
0,10
0,15
m
bulbo
245
245
245
IR
IGU
ALi(rfc,d)i ALi(rfc,d)i
2,26
22,62
3,77
56,55
1,51
30,16
Rf,cd 109,33
PN: 54,66
15,83
37,70
22,62
76,15
38,08
24
Marco ver ficha RC2 -MARCO

RC.2 ZAPATA AISLADA - MARCO / MICROPILOTES
Esfuerzos
Dimenisones
Presiones
Tensiones
1,53
cm2
7 cm
250 kp/cm2
t/m
m
kp/cm2
kp/cm2
Coef may acciones

rea acero
Recubrimiento
Hormign Fck
ARMADURA
Fyk
s
5100
1,15
GEOMETRA SITUACIN ACTUAL (m)

a2
2,80
b2
2,80
a1
0,40
b1
0,50
H
1,20
d
1,00
REDUCCIN ZAPATA
v
1,20
AR
N0
aD
5,02
150,00
2,99
3,00
GEOMETRA MARCO (m)

E
0,40
Ta
0,28
N mpt X N mpt Y
2
2
3,00
3,00
Tb
0,28
Pa
0,42
Pb
0,42
mpt
4
8
R1
R2
ACCIONES (t/m)
H'
a2'
1,60
3,64
MICROPILOTES
R1-2
R3
b2'
3,64
D2E
Nk
Mx
My
0,80
240,000
19,200
24,000
R4
R3-4
R1-4
R2-3
Rmx
53,292 60,745
66,708 59,255
66,708
25,528 30,497 28,012 34,472 29,503 31,988 27,516 32,484
34,472
MNSULA CORTA
BIELAS
N mpt
Canto E'
a2
b2
Rmax a2 Rmax b2
Nmx / m T=tgN
Ae/m
Mmx / m Ae/m
4
3,36
3,186
4,16
0,33
0,515
22,760 12,874
0,792
0,776
62,981 63,727
8
estribos: 1 c 16 / 0,15
TIRANTE MARCO
VIGA MARCO
traccin / cara
rea acero/cara Canto til viga /cara presin marco
Momento maximo
rea acero/cara
T max a2
T max b2 AT a2 cm2 AT b2 cm2
62,532 63,769
barra
n barras
16,31
25
4
16,64
25
4
Pa
Pb
Pmax a2
Pmax b2
Mmax a2
Mmax b2
AV a2
AV b2
0,42
0,42
19,804 19,420 17,111 16,779
estribos taln: 1 c 16 / 0,15
barra
estribos viga: 1 c+3 r 16 / 0,15 n barras
17,57
20
6
17,23
20
6
EJECUCIN
Etapas:
Fase 0:
Ejecucin de los micropilotes (cuatro u ocho segn caso)

Ejecutar rebaje de tierras del lateral de la zapata, en 2 fases (mitades).
Profundidad de excavacin bajo zapata 0,40 m.
Soldar las cartelas en la tubera del micro (detalle figura RC.2.2)
Ejecucin del marco: disponer armadura de conexin (traba) en las caras de la zapata.
Montaje del armado del marco de la 1 mitad y hormigonado de la 1 fase. La armadura
se deja con solape suficiente. Transcurrido un perodo de 7 das ejecutar la 2 mitad,
solapando o soldando las barras de mayor dimetro.
Armadura de conexin en taladros con resina epoxi: distribucin 1 16 # 40x40 cm (ver
figura RC.1.3)
25
12Figura RC.2.5 Ejecucin de marco sobre micropilotes
COSTE
En los rendimientos, como en el ejemplo, se ha supuesto un recalce de zapata ejecutado
con 8 micropilotes 73/53 de 10 m de longitud.
3
CUANTAS / m HORMIGN
n micropilotes
3
m hormign
17,12
kg acero total
88,13
kg acero barras
86,74
kg acero conector
1,39
2
m encofrado
1,36
kg resina / kg cont
0,32
3
m excavacin
0,22
m micropilotes
2,34 4,67
Kg cartela (fig. RC.2.2) 1,25 2,49
RENDIMIENTOS (8 micropilotes)
OPERACIN
hora
Encofradores
Hormigonado
Soldador cartelas 10,00
Ferrallas
Colocacin cont
H taladro / kg cont
Excavacin
14,00
h cdlla
3,00
2,50
10,00
2,00
rendto
CONCEPTO
0,129
0,146
0,502
0,007
0,084
0,101
3,783
h/m hormign
3
h/m hormign
h/kg acero cartela
h/kg acero
h/ kg conector
h/kg conector
3
h/m excavacin
3Tabla RC.2.2 cuantas y rendimientos por m3 de hormign apeo de zapata con marco perimetral sobre micropilotes
El coste estimado de la ejecucin es de 772 por m3 de hormign. Para la zapata del

13.208 .
26
RC.3- RECALCE DE MURO PILASTRA SOBRE ENCEPEADO DE MICROPILOTES

Clculo de los micropilotes.
Dimensionado y armado del encepado
CONCEPTO
Recalce de un muro en cimentacin mediante la formacin de pilastra y ejecucin de un
encepado sobre micropilotes. La pilastra resultante para el posterior apeo del muro,
transmite la carga al encepado.
Se trata de un encepado de planta rectangular ejecutado por fases (4 bandas). Se calcula
siguiendo la teora de bielas y tirantes. Para la formacin de la biela es fundamental la
rigididez del encepado, lo que se asegura con la relacin l<3H 9(ver figura RC.3.1)
RECALCE DE MURO - PILASTRA SOBRE ENCEPEADO DE MICROPILOTES
Armadura principal - tirante
4 micropilotes por encepado
Armadura de montaje
8 micropilotes por encepado
Ramas e 16 c/ 15
ALZADO - SECCIN MURO
a1
2,5 - 3 a1
> 2
H'
> 1
C'
hormign limpieza
a'2
Y
l'x
R1
R2
D'
C
D
Rb
b'2
b'2
a1
l'y
b1
b1
ex
ey
2,5 - 3 a1
> 1
2,5 - 3 b1
R3
R4
> 1
13Figura RC.3.1 Encepado de pilastra sobre micropilotes
Calavera, J. Clculo de estructuras de cimentacin. Intemac. Madrid, 1982. ISBN: 84-85572-37-8.
27
CLCULO
Comprende el clculo de los micropilotes y el dimensionado del encepado.
Clculo de los micropilotes
Solicitaciones en la pilastra: Nk, excentricidades ex y ey.
Reacciones
Se determinan las reacciones o esfuerzos en los micros en base a la geometra en planta
del encepado y la distribucin de los mismos (ver figura RC.3.1), bajo la hiptesis de
encepado rgido10 y pilotes articulados en cabeza.
Las reacciones se determinan tomando momentos estticos respecto a cada uno de los
ejes, X e Y.
Reacciones en los micros:
Ri =
Nk
Ai yi Mx Ai xi My
Ai
Ai yi2
Ai xi2
Ai: rea del micropilote. Si todos los micros son iguales, Ai = nmero de micropilotes.
yi: distancia del micro al eje X. Distribucin simtrica: ly / 2
xi: distancia del micro al eje Y. Distribucin simtrica: lx / 2
En el croquis de la figura RC.3.1 se contempla el caso de 4 micropilotes u 8 micropilotes.
Caso de 4 micropilotes
Caso de 8 micropilotes
Carga de hundimiento (terreno) y resistencia estructural del micro (tope estructural)
Ver ficha RC.2 MICROS
Dimensionado del encepado Ficha RC.3 ENCEPADO
El clculo del encepado sobre micropilotes se aborda en base a la teora de bielas y tirantes,
como encepado rgido, por lo que resulta fundamental que en cada una de las dos
direcciones se cumpla la relacin l < 3H.
Geometra: el ancho de las bandas del encepado (lados) es funcin del espesor del muro en
cada frente (a1, b1) respetando, por aspectos de ejecucin, el mnimo de un dimetro del
micro tanto al borde como al muro. El ancho de banda normalmente est entre 2,5 y 3 veces
del espesor del muro (ver figura RC.3.1)
Anchos de banda
C-D
C - D
E: altura de excavacin
2,5 a 3 veces a1
C=C-0,15 / C=C-0,50 a1
H=E-0,10 (hormign limpieza)
Dimensiones en planta
10
a2'
a2'
lx
ly
a1+2C
b1+2C
a2 - a1
b2 - b1
lx < 3H y ly < 3H (figura RC.3.1) Calavera, J. Clculo de estructuras de cimentacin. Intemac. Madrid, 1982.
28
Clculo del encepado

Reacciones - bielas tirante: ver figura RC.1.2.
a2 = ATN((
Ta2 =
ATa2 =
R1 + R 2 R 3 + R 4
;
]
2
2
R1 + R 4 R 2 + R 3
= MAX [
;
]
2
2
R max a2 = MAX [
My
Nk
Mx
Ri =
4 2 lx 2 ly
R max b2
l x a1
)/H))
2
b2 = ATN((
R max b'2
sen a2
cos a2
Tb2 =
Ta2 F
fyd
l y b1
)/H))
2
R max a'2
sen b2
cos b2
ATb2 =
Tb2 F
fyd
EJEMPLO DE CLCULO
Muro de fbrica con formacin de pilastra de 0,30 m de lado, carga caracterstica 240 t,
excentricidades ex=0,15 m y ey=0,20 m.
Encepado ver ficha RC3 ENCEPADO
RC.3 ENCEPADO PILASTRA / MICROPILOTES
Esfuerzos
Dimenisones
Presiones
Tensiones
1,53
cm2
7 cm
250 kp/cm2
t/m
m
kp/cm2
kp/cm2
Coef may acciones

rea acero
Recubrimiento
Hormign Fck
ESPESOR MUROS (m)
C
0,90
C'
0,75
ex
0,15
ARMADURA
Fyk
s
5100
1,15
ACCIONES (t/m)
ey
0,20
Nk
Mx
My
240,000
36,00
36,00
b2'
2,10
l'x
a1
0,30
b1
0,30
D
0,90
GEOMETRA ENCEPADO (m)

D'
E
H'
a2'
0,75
1,00
0,90
2,10
1,80
l'y
1,80
relacin l'/H'
l'x/H'
l'y/H'
2,00
2,00
MICROPILOTES
mpt
4
8
R1
R2
40,000
16,667
60,000
30,000
BIELAS
b2
Rmax a2
0,695
70
Rmax b2
70
T max a2
T max b2 AT a2 cm2 AT b2 cm2
58,333
58,333
N mpt X N mpt Y
2
2
3,00
3,00
a2
0,695
R1-2
R3
R4
R3-4
R1-4
R2-3
23,333
80,000
43,333
60,000
30,000
36,667
23,333
36,667
Traccin / cara
rea de acero
15,22
15,22
Armadura bandas
barra II a'2
20
barra II b'2
20
estribos: 1 c 16 / 0,15
Rmx
80,000
43,333
n barras
5
5
29
EJECUCIN
Etapas:
Fase 0:
Ejecutar rebaje de tierras en los 4 sectores. La altura de excavacin mnima

viene condicionada por la rigidez del encepado (l < 3H).
Ejecucin de los micropilotes (cuatro u ocho segn caso)
Demolicin manual (martillo compresor) de los anchos de muro requeridos
por las dimensiones del encepado.
Soldar las cartelas en la tubera del micro (detalle figura RC.2.2)
Extender la capa de hormign de limpieza (7 a 10 cm de espesor)
Montaje del armado del encepado y hormigonado.
14Figura RC.3.2 Ejecucin de encepado sobre micropilotes
COSTE
En los rendimientos, como en el ejemplo, se ha supuesto un recalce de muro mediante
encepado ejecutado con 8 micropilotes 73/53 de 10 m de longitud.
3
CUANTAS / m HORMIGN
n micropilotes
m hormign
3,89
kg acero total
2
m encofrado
3
m demolicin
3
m excavacin
m micropilotes
Kg cartela (fig.
54,96
2,16
0,28
0,93
10,29 20,58
RC.2.2)
5,49
RENDIMIENTOS (8 micropilotes)
OPERACIN
Encofradores
Hormigonado
Soldador cartelas
Ferrallas
Excavacin
Demolicin manual
hora
h cdlla
rendto
2,00
3,00
0,238
0,772
0,114
0,028
4,432
12,963
10,00
6,00
16,00
14,00
CONCEPTO
3
h/m hormign
3
h/m hormign
h/kg acero cartela
h/kg acero
3
h/m excavacin
3
h/m demolicin
10,97
4Tabla RC.3.1 cuantas y rendimientos por m3 de hormign apeo de pilastra sobre encepado de micropilotes
El coste estimado de la ejecucin es de 2802 por m3 de hormign. Para el encepado del

10.893 .
30
AP- APEOS
En rehabilitacin y reforma de edificaciones existentes, normalmente por cambio de uso a
residencial vivienda u hotel, la demanda de nuevos espacios o simplemente las exigencias
normativas, conducen a una distribucin que conlleva la eliminacin de elementos
estructurales, tales como pilares o muros, o simplemente la abertura de huecos en los
cerramientos (muros de patio o fachada)
En otras ocasiones se requiere liberar o recortar un muro para generar accesos o espacios
de luces ms amplios.
OBJETIVO
Conceptualmente un apeo es la eliminacin de un pilar o muro del nivel en el que se
requiere liberar, lo que conlleva generar una viga de suportacin del pilar o dintel del muro
superior.
En edificacin, bsicamente los apeos son de muros o pilares. Dentro del apeo de muros, se
presenta una tipologa como alternativa a la tradicional de ejecucin de asnillas o traviesas
provisionales que sustentan el muro sobre la viga definitiva. En el presente bloque,
atendiendo a aspectos de clculo y ejecucin, se ha establecido la siguiente clasificacin:
1- Apeo de muros de carga de espesor superior a 29 cm.
2- Apeo de muros de carga de espesor inferior a 29 cm.
3- Apeo de pilares de hormign con doble viga metlica.
Todas las situaciones se disean y dimensionan con viga o dintel de estructura metlica.
El caso 2 se aborda con estructura metlica sin requerimiento de apuntalamiento.
ALZADO FACHADA
FASES
1
2
3
3.1
3.2-3.3
Apeo muro
dintel 2UPN - UAP
15Figura AP.1 Apeo de muro para abertura de hueco formacin de dintel
E2
31
APM.1- APEO DE MUROS DE CARGA espesor > 29 cm

Dimensionado del dintel de apeo.
CONCEPTO
Este tipo de apeo generalmente se produce como consecuencia de la necesidad de abrir un
hueco en un cerramiento constituido por un muro de carga. La ejecucin de este tipo de
apeo est pensado para muros de un espesor mnimo de 29 cm, ya que requiere ejecutar un
cajeado o rebaje lateral mediante repicado de 1/3 de la seccin / cara.
La viga de apeo o dintel se disea con perfiles de estructura metlica, doble UPN o UAP 11
con platabanda de refuerzo inferior soldada. Al tratarse de una seccin compuesta por dos
perfiles simtricos y colaterales, se ha de asegurar el contacto y la vinculacin con
elementos de conexin, tipo pernos. En este caso la conexin no requiere clculo y se
disponen pernos de montaje, M16 calidad c/0,40 m s/esquema.
El dintel precisa una longitud de empotramiento en los extremos (LE), lo que se considera
suficiente con de la luz. LE = L.
FASE 3
2 pernos M16 c/0,40
16Figura APM.1.1 Formacin de dintel con doble UAP interior
Es importante asegurar el contacto de los perfiles con el corte del muro, lo que requiere el
empleo de morteros tixotrpicos para un correcto retacado. En esta fase resulta crucial las
ayudas de albailera.
CLCULO Ficha APM.1
Comprende la determinacin de las acciones que gravitarn sobre el dintel y el clculo del
mismo.
Acciones gravitatorias sobre el dintel
Acciones gravitatorias de carcter permanente:
Muro de carga - pared de fbrica de ladrillo macizo, =1800 kp/m3
Plantas:
Peso propio forjado + pavimento.
Sobrecargas:
Sobrecarga de uso en viviendas (3.1.1 CTE-SE-AE): 200 kp/m2
Sobrecarga de tabiquera en viviendas (3.1.1 CTE-SE-AE): 100 kp/m2
Sobrecarga nieve en cubierta (3.5.2 CTE-SE-AE): 40 kp/m2 (Barcelona)
Combinacin de acciones
Estado lmite ltimo (ELU): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.35, Q = 1.50
Estado lmite de servicio (ELS): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.00, Q = 1.00
11
UAP es el perfil UPN europeo, pero con este trmino en el documento se engloba a un perfil conformado por
alma y alas con las dimensiones requeridas por el clculo de la seccin.
32
Ejemplo: Edificio de 5 plantas y cubierta. Muro de carga de 29 cm de espesor con vanos de

5,60 m. Determinacin de las acciones sobre el dintel del hueco de planta baja.
ACCIONES s/ MURO
CARGAS PERMANENTES (kp/m2)
NIVEL
ALTURA
CARGAS MUERTAS
Q permte
Muro 30
peso propio
220
Planta 1
3,2
300
1670
pavimento
80
peso propio
260
Planta 2-5
3,2
340
1670
pavimento
80
peso propio
260
Cubierta
400
capas
140
Coeficiente mayoracin
1,35
Intereje (m)
SOBRECARGAS (kp/m2)
SQ uso
TABIQUERA
NIVEL
N Plantas
Planta 1
1
Plantas 2-5
4
Cubierta
1
Carga total pml s/ dintel
200
100
200
100
1,5
CARGA s/ DINTEL
CARGAS / PLANTA kp/m
2,80
100
CARGA TOTAL kp/m
Qp,k
Qp,d
SQk
SQd
2510
2622
1120
14120
3389
3540
1512
19062
840
840
280
4480
1260
1260
420
6720
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
3350
13850
1400
4649
19201
1932
18600
25782
Clculo del dintel

Comprende el clculo de las tensiones resultantes y la comprobacin de la flecha.
Acero perfiles: se dimensiona con acero tipo S 275JR s/ UNE 10025, al que corresponde un
lmite elstico fy = 2800 kp/cm2. Mdulo de elasticidad E=200000 N/mm2 (2,1106 kp/cm2)
Previamente se requiere determinar las caractersticas mecnicas de la seccin conjunta:
rea, posicin del baricentro, inercia y mdulos resistentes. Se emplean las frmulas de
resistencia de materiales.
Caractersticas mecnicas de la seccin
2
REAS (mm )
e
AUAP = ew h1 + 2 (b1 ew) ef
APtb = b2 e2
A = 2 AUAP + APtb
b1
BARICIENTRO Yg (mm)
h1
Yg =
Yg
b2
2 AUAP (
INERCIAS (mm )
Ptb
IUAP = ew
GEOMETRA PERFILES
h1: altura UAP
b1: ala UAP
ew: espesor alma UAP
ef: espesor ala UAP
b2: ancho platabanda
e2: espesor platabanda
h1
e2
) + APtb (
)
2
2
A
h13
ef 3
h1
+ 2 b1
+ 2 ((b1 ew) ef) ( )2
12
12
2
IPtb = b2 e23
I = 2 (IUAP + AUAP (Yg
h1 2
e2 2
) ) + IPtb +APtb (Yg )
2
2
3
MDULOS RESISTENTES (mm )

Wi = I/(Yg
e2
)
2
Ws = I/(Yg
h1
)
2
33
Ejemplo: perfiles UPA 340.80 y Ptb 310.24 mm.

h1
340
b1 < e/3
80
b2 > e
310
e2
24
ew
18
Ptb (mm)
A (mm2)
7440
GEOMETRA PERFILES
h1: altura UAP
b1: ala UAP
ef: espesor ala UAP
UAP (mm)
ef
24
A (mm2)
9096
I (mm4)
357120
Yi (mm)
-12
I (mm4)
136239744
Yi (mm)
170
e
SECCIN DINTEL
Ygd (mm)
117
Asd (mm2)
25632
Isd (mm4)
447746215
Wsd-i (mm3)
3466272
Wsd-s (mm3) -2009383
Peso Kg/m
201
b1
h1
Yg
Ptb
b2
Tensiones y flecha del dintel

Las tensiones se comprueban en situacin de estado lmite ltimo con G = 1,35, Q = 1,50
En la longitud de empotramiento (LE), se determina el incremento de tensin () en los
machones extremos por la transmisin de carga del dintel.
La flecha se determina en estado lmite de servicio con G = 1,00, Q = 1,00. La longitud de
empotramiento del dintel en los machones (LE = L) conduce a un giro prcticamente nulo,
por lo que la deformacin est prxima a la situacin de viga empotrada en sus extremos,
siendo en este caso
max =
q L4
384 E I
La relacin L/max, con objeto de evitar la aparicin de grietas en el muro, conviene que sea
netamente inferior a L/1000.
Ejemplo: dintel para abertura de hueco de 4,50 m de ancho.
L (m)
ESFUERZOS (kp/m)
4,50
M=(qL^2)/8
V=qL/2
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
47081
41850
65261
58010
Qp,k+SQ,k
Flecha hiperesttica
TENSIONES / FLECHA DINTEL

SECCIN DINTEL
Id (cm4)
Wdi (cm3)
44775
3466
max (mm)
L/
2029
2,22
Wds (cm3)
-2009
TENSIONES (kp/cm2)
max
1358
-312
393
1883
-432
545
Empotramiento LE (L/5):
=
1,13 m
12,83 kp/cm2
EJECUCIN
La ejecucin del dintel y abertura del hueco comprende una serie de etapas (ver cuadro):
FASE 1
FASE 2
FASE 3
2 pernos M16 c/0,40
17Figura APM.1.2 Ejecucin de dintel con doble UAP interior
34
FASES
OPERACIONES
Ejecutar rebaje en cara exterior del muro, 1/3 espesor, altura la del perfil con holgura 6 cm
Colocar el perfil UPN o UAP asentado con mortero tixotrpico. L=2LE+L

Ejecutar rebaje en cara interior del muro, 1/3 espesor, altura la del perfil con holgura 6 cm
Colocar el perfil UPN o UAP retacado con mortero tixotrpico. L=2LE+L. Disponer conectores M16
3
Ejecutar el hueco abriendo tramos de muro de ancho mximo Bm. Soldar la platabanda inferior
3.1
Abertura tramo central (1) y colocacin de platabanda soldada con 2 cordones en ngulo,
g0,70tf, ejecutados de forma alterna (paso del peregrino). L=Bm. Apuntalar tramo
3.2-3.3 Abertura tramos laterales y colocacin de platabanda soldada de manera similar. Las uniones
frontales entre platabanda sern a tope con preparacin de bordes (penetracin total).
Desapuntalar tramo central.
Una vez dispuesta la perfilera UPNs o UAPs del dintel, se procede a la abertura del hueco
mediante demolicin manual. Los tramos de abertura (Bm), como criterio general no han de
superar los 2,00 m de ancho, o en caso de proximidad de huecos en altura, el ancho ha de
ser Bm < Bh+2Hmtg() con =30 (las tensiones se reparten con un ngulo de 60)12.
Bh
Hm
LE
Bm
L Ptb = L hueco
Bm < Bh+2Hmtg()
3
Bm: tramo de abertura - apuntalado
18Figura APM.1.3 Procedimiento de ejecucin de dintel con doble UAP interior
12
Criterio CTE-DB-SE-F, apartado 5.2.8 (cargas concentradas)
35
COSTE
Ver ficha APM.1 COSTE.
CUANTAS / m HUECO
RENDIMIENTOS
kg acero UPN / UAP
214
OPERACIN
kg platabanda
13
Demolicin manual cajeado

Cerrajero perfilera
Albailera retacado
Demolicin manual muro
Total kg acero dintel

Ud pernos M16 c/0,40
3
m cajeado muro
3
m mortero tixotrpico
kg mortero tixotrpico
3
m demolicin muro H=2,50
227
3,75
0,174
0,026
46,98
0,725
h oper h cdlla
rendto
CONCEPTO
14,00
17,88
2,222
1,778
0,613
h/m
h/m hueco
h/m hueco
3
h/m
10,00
8,00
9,00
5Tabla APM.1.1 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor > 29 cm
El coste estimado de la ejecucin es de 574 por metro lineal de abertura para un hueco de
2,50 m de altura. Para la abertura del hueco del ejemplo, con un ancho de 4,50 m y una
altura de 2,50 m, el coste de ejecucin material resulta de 2.583 .
36
APM.2- APEO DE MUROS DE CARGA espesor < 29 cm

Dimensionado del dintel de apeo.
CONCEPTO
El concepto es el mismo que el caso anterior, pero se introducen nuevos aspectos de
clculo ya que la ejecucin est condicionada por el menor espesor del muro, en este caso
menor de 29 cm. En muros con menos de 29 cm resulta complejo ejecutar el cajeado
anterior y normalmente se recurre a la ejecucin de un prtico sobre el que apoyan
sucesivas traviesas introducidas en mechinales para tomar la carga del muro.
En este caso, la viga de apeo o dintel se disea con perfiles de estructura metlica
colaterales, tipo doble UAP de ala pequea para salir lo mnimo del paramento. Los perfiles
se conectan y toman la carga del muro aplicando presin en la seccin del dintel. El
esfuerzo cortante se toma por presin rozamiento, aplicada mediante el apriete de pernos
de alto lmite elstico (calidad 10.9 normalmente).
Igual que en el caso anterior, el dintel precisa una longitud de empotramiento en los
extremos (LE), lo que se considera suficiente con de la luz. LE = L.
FASE 2
FASE 3
pernos de conexin
calidad 10.9
19Figura APM.2.1 Dintel con doble UAP exterior
En este caso es importante asegurar el contacto pleno del alma de los perfiles con el muro,
lo que requiere la ejecucin de bandas de revoco con mortero de reparacin estructural.
CLCULO Ficha APM.2
El proceso de determinacin de las acciones es similar al caso anterior, nicamente cambia
el peso del muro, que ahora es de menor espesor.
Ejemplo: Edificio de 5 plantas y cubierta. Muro de carga de 14 cm de espesor con vanos de
5,00 m. Determinacin de las acciones sobre el dintel del hueco de planta baja.
ACCIONES s/ MURO
NIVEL
ALTURA
CARGAS MUERTAS
Q permte
Muro 30
peso propio
220
Planta 1
3,2
300
806
pavimento
80
peso propio
260
Planta 2-5
3,2
340
806
pavimento
80
peso propio
260
Cubierta
400
capas
140
1,35
Intereje (m)
CARGA s/ DINTEL
CARGAS / PLANTA kp/m
2,50
NIVEL
N Plantas
Planta 1
1
Plantas 2-5
4
Cubierta
1
Carga total pml s/ dintel
SOBRECARGAS (kp/m2)
SQ uso
TABIQUERA
100
200
100
200
100
1,5
CARGA TOTAL kp/m
Qp,k
Qp,d
SQk
SQd
1556
1656
1000
9182
2101
2236
1350
12396
750
750
250
4000
1125
1125
375
6000
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
2306
9626
1250
3226
13445
1725
13182
18396
37
Clculo del dintel

En este caso se trabaja con perfiles UAP de ala pequea, para salir lo mnimo del
paramento, y una altura del alma que ha de ser suficiente como para asegurar la transmisin
del cortante por rozamiento (pre-compresin) sin rebasar la resistencia de clculo de la
fbrica.
Acero perfiles: S 275JR s/ UNE 10025 (fy = 2800 kp/cm2), E=200000 N/mm2 (2,1106 kp/cm2)
Se emplean las mismas frmulas de resistencia de materiales (ver tabla APM.1.2)
Ejemplo: perfiles UPA 360.40 y Ptb 160.24 mm.
h1
360
b1
40
b2 > e
160
e2
24
ew
18
Ptb (mm)
A (mm2)
3840
GEOMETRA PERFILES
h1: altura UAP
b1: ala UAP
ef: espesor ala UAP
UAP (mm)
ef
24
A (mm2)
7536
I (mm4)
184320
Yi (mm)
-12
SECCIN DINTEL
Ygd (mm)
141
Asd (mm2)
18912
Isd (mm4)
314825756
Wsd-i (mm3)
2057480
Wsd-s (mm3) -1437660
Peso Kg/m
148
I (mm4)
100913184
Yi (mm)
180
e
e
b1
h1
Yg
b2
Ptb
Pre-compresin
El objetivo de la pre-compresin es el de asegurar la trasferencia del esfuerzo rasante de la
seccin dintel muro perfiles UAP, lo que se consigue mediante conexin mecnica y
aplicacin de par de apriete en los pernos.
Como coeficiente de rozamiento acero mortero (banda de contacto) se considera =0.30.
Existen 2 planos de contacto, por tanto la carga que absorbe la unin es Vi/2.
Como coeficiente de rozamiento acero hormign se considera =0,2013. Para el clculo de
los pernos se toman valores de Vi por tramos Li (separacin de los pernos) Vi
Se tiene:
Vi =
Ai = Acontacto UAP = h1 Li
Vi
2 A
Vi 2 N Ai
N =
Np,Cd
A
Siendo N la tensin de pre-compresin resultante, Ai" el rea de contacto de la UAP en el

tramo Li y Np,Cd el esfuerzo de pre-compresin de clculo proporcionado por los pernos.
13
Valor habitualmente comprendido entre 0,20 y 0,40. Se toma el valor ms bajo.
38
Esfuerzo de clculo de un pasador calidad 10.9: Fp,Cd 0,7d fub As 14

PERNOS CALIDAD 10.9
M 16
M 20
Fp,Cd (kp)
11000 17200
Par apriete (Nm)
237
463
N pernos
M22
21200
630
np =
Np,Cd
Fp,Cd
6Tabla APM.2.1 Par de apriete y esfuerzo de pretensado en pernos calidad10.9
La tensin de pre-compresin resultante (N) ha de ser inferior a la tensin de clculo de la

fbrica.
Tensiones y flecha del dintel
Mismo criterio que APM.1: las tensiones se comprueban en situacin de estado lmite ltimo
con G = 1,35, Q = 1,50. Se determina el incremento de tensin () en los machones
extremos por el apoyo (LE). La flecha correspondiente a viga empotada se determina en
estado lmite de servicio con G = 1,00, Q = 1,00.
max =
q L4
384 E I
Ejemplo: dintel para abertura de hueco de 4,00 m de ancho con UASPs 360.40, Ptb 160.24
mm y pernos M16 calidad 10.9.
L (m)
ESFUERZOS (kp/m)
4,00
M=(qL^2)/8
V=qL/2
Qp,k+SQ,k
26364
26364
Qp,d+SQ,d
36791
36791
Qp,k+SQ,k
Flecha hiperesttica
TENSIONES - FLECHA DINTEL

SECCIN DINTEL
Id (cm4)
31483
max (mm)
1,40
Wdi (cm3)
2057
Wds (cm3)
-1438
L/
2866
TENSIONES (kp/cm2)
max
1281
-244
234
1788
-340
326
LE (L/5):
=
1,00 m
18,83 kp/cm2
TRANSMISIN CARGA POR ROZAMIENTO - APRIETE CON PERNOS

Coeficiente rozamiento acero-mortero
=
Vd=
0,20
Fp,Cd (kp)
36791,4 kp
Par (Nm)
PERNOS CALIDAD 10.90

M 16
M 20
11000
17200
237
463
M22
21200
630
LEY ESFUERZO CORTANTE - DISTRIBUCIN DE PERNOS

Vd
Vi (x)
Lx
Lx (m)
Vi (kp)
Vi (Lx)
Np,Cd
(kp/cm2)
Pernos M16
Pernos M20
14
L/2
0,00
36791
0,40
29433
13735
34339
23,85
4
2
0,80
22075
10792
26980
18,74
3
2
Expresin tomada del CTE-DB-SE-A
1,20
14717
7849
19622
13,63
2
2
1,60
7358
4906
12264
8,52
2
1
2,00
0
1962
4906
3,41
1
1
Vi
39244
N pernos
12
8
39
EJECUCIN
La ejecucin del dintel y abertura del hueco comprende una serie de etapas (ver cuadro):
FASE 2
FASE 1
FASE 3
pernos de conexin
calidad 10.9
20Figura APM.2.2 Ejecucin de dintel con doble UAP exterior
FASES
OPERACIONES
1 Regularizar la superficie de asiento de los perfiles con mortero tixotrpico e 1,50 cm

Replantear la posicin de los taladros para los pernos de conexin
2 Colocar los perfiles tipo UAP con los pernos de conexin. L=2LE+L.
Aplicar par de apriete en los pernos, de forma gradual y uniforme.
3 Ejecutar el hueco abriendo tramos de muro de ancho mximo Bm. Soldar la platabanda inferior
3.1 Abertura tramo central (1) y colocacin de platabanda soldada con 2 cordones en ngulo, g0,70tf,
ejecutados de forma alterna (paso del peregrino). L=Bm. Apuntalar tramo
3.2-3.3 Abertura tramos laterales y colocacin de platabanda soldada de manera similar. Las uniones
frontales entre platabanda sern a tope con preparacin de bordes (penetracin total)
Desapuntalar tramo central.
Una vez dispuesta la perfilera UPNs o UAPs del dintel, se procede a la abertura del hueco
mediante demolicin manual. Ver figura APM.1.4 con el criterio de fases y ancho mximo de
huecos.
COSTE
CUANTAS / m HUECO
kg acero UPN / UAP
kg platabanda
Total kg acero dintel
Ud pernos M16 c/0,40
3
m mortero tixotrpico
3
m demolicin muro H=2,50
RENDIMIENTOS
177
8
185
11
0,017
30,78
0,350
OPERACIN
Albailera retacado
Cerrajero perfilera
Demolicin manual muro
h oper h cdlla
5,00
8,00
7,00
rendto
CONCEPTO
1,250
2,000
5,000
h/m hueco
h/m hueco
3
h/m
7Tabla APM.2.2 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor < 29 cm
El coste estimado de la ejecucin es de 476 por metro lineal de abertura para un hueco de
2,50 m de altura. Para la abertura del hueco del ejemplo, con un ancho de 4,00 m y una
altura de 2,50 m, el coste de ejecucin material resulta de 1.902 .
40
AP.3- APEO DE PILARES DE HORMIGN CON DOBLE VIGA METLICA

Dimensionado de la viga de apeo.
CONCEPTO
El apeo de un pilar de hormign normalmente viene motivado por la necesidad de abertura
de huecos en cerramiento de patio o fachada, como puede ser por ejemplo un acceso para
un local de planta baja.
El diseo objeto de este trabajo es el apeo con una viga conformada por doble perfil HEB.
La limitacin de los perfiles viene impuesta por una serie de condicionantes:
-
La luz del prtico y la carga del pilar a apear, lo que viene condicionado por la flecha.
Para evitar la aparicin de lesiones en la estructura y los cerramientos se trabaja con
una deformacin mxima por debajo de L/1000. Para un prtico de fachada de 7,50 a
8,00 m de luz la limitacin de carga est en torno a 4 plantas ms cubierta, lo que
requiere el empleo de HEBs 450.
La altura libre condiciona el espacio disponible para la ubicacin de la viga. Si no se

dispone de margen de altura igual o superior a 40 cm este tipo de apeo no es posible. En
el caso de recintos tales como locales de planta baja no suele haber problema de altura.
Para otro tipo de situaciones se recurre a apeos con una viga de mayor canto (celosa), lo
que no es objeto de este trabajo.
Se presenta el apeo de un pilar de fachada en la planta baja de un edificio de oficinas.
17.00
PLANTA BAJA
5.00
8.50
7.35
Pilar a apear
3.95
62.30
ALZADO
GEOMETRA PRTICO APEO
Pilar apeado
Doble HEB
Ly
A: pilar a apear
B: apoyo viga en pilar existente
b
a
Lx = L
21Figura AP.3.1 Geometra planta de pilar a apear
41
CLCULO Ficha AP.3

Comprende la determinacin de las acciones que gravitarn sobre la viga de apeo y el
clculo de la misma.
Acciones gravitatorias sobre la viga
Plantas:
Sobrecargas (tabla 3.1 CTE-SE-AE):
Sobrecarga de uso en oficinas: 300 kp/m2
Sobrecarga de uso en cubierta: 100 kp/m2 (superior a la de nieve)
Ejemplo: Edificio de oficinas de planta baja y 2 plantas ms cubierta (figura AP.3.1).
Determinacin de las acciones sobre la viga de apeo.
ACCIONES
CARGAS MUERTAS Q permte
peso propio
280
Planta tipo
2
360
pavimento
80
peso propio
280
Cubierta
1
420
capas
140
Coeficiente mayoracin acciones
1,35
NIVEL
rea carga ( 20%)

NIVEL
Planta tipo
Cubierta
N Plantas
m2
8,71
SOBRECARGAS (kp/m2)
TABIQUERA
SQ uso
300
100
1,50
CARGA CONCOMITANTE EN PILAR

CARGAS / PLANTA kp
Lx (m)
Ly (m)
Qp,k
Qp,d
SQk
7,35
3,95
3136
3658
4233
4938
2613
871
CARGA TOTAL kp
SQd
3919
1306
Axil pilar
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
11497
4529
16305
6245
16026
22550
Clculo de la viga
Acero perfiles: S 275JR s/ UNE 10025 (fy = 2800 kp/cm2), E=200000 N/mm2 (2,1106 kp/cm2)
La seccin es la correspondiente a una doble HEB. En la hoja de clculo se dan los valores
estticos de los perfiles HEB para ver las diferentes opciones.
Se calcula el momento y esfuerzo cortante mximos, las tensiones y la flecha
correspondiente a una viga biapoyada.
Mmax =
Pab
L
Vmax =
Pb
L
fmax =
P b (L2 b2 )3/2
9 3 L E I
para a b
42
Ejemplo: apeo de pilar con doble HEB-360.

ACERO PERFILES
s =
ACERO PERFILES
Fy =
E=
275
200000
N/mm 2
Fyd =
Fyd =
N/mm
1,15
239 N/mm 2
2439 kp/cm 2
Valores
estticos
Ix (cm4)
260
280
300
14900
19300
25200
wx (cm3)
1150
1380
1680
1930
2160
2400
2880
3550
40,70
47,40
51,40
56,20
61,00
70,20
79,70
Av (cm2)
37,20
SERIE PERFILES HEB

320
340
30800
36700
360
400
450
43200
57700
79900
Tensiones y flecha mxima para 2 perfiles HEB-360

TENSIONES / FLECHA VIGA
MDULO RESISTENTE
DEFORMACIN
a (m)
b (m)
3,68
3,68
Wx (cm3)
(mm)
ESFUERZOS (kp/m)
HIPTESIS
Wmin
Wmin HEB
L/
max
CARGA
Mmax=Pab/L Vmax=Pb/L
L (m)
7,35
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
HEB
360
29448
8013
1000
41435
11275
PERFIL HEB
Peso (kg/m)
112
Wx (cm3)
2400
1699
7,35
INERCIA
Ix (cm4)
I min
I min HEB
90183
45092
849
TENSIONES (kp/cm2)
Av (cm2)
61,00
Ix (cm4)
43200
FLECHA
max
max
max
863
106
7,7
L/
958
Clculo de los apoyos

Collarn del pilar a apear
Bajo la viga del pilar a apear se disponen calzos metlicos para asegurar el contacto y la
transmisin de carga (ver detallas del apartado de ejecucin). No obstante, la carga del pilar
a apear se toma en cabeza con un collarn de platabandas metlicas soldadas entre s y que
se conectan al pilar con pernos de tipo qumico, referencia HIT RE500 con varilla HAS de
Hilti.
Las dimensiones de las placas son funcin de la seccin del pilar y del nmero de filas de
pernos. En este caso se tantea con 2 filas y 2 columnas por placa, total 16 conectores M16,
siendo suficiente.
PILAR APEADO - detalle A mm
SECCIN PILAR
b:
CARA Bx
100
70
150
>50
3/4 Bx
Bx
Bx
Conectores
Placas
Filas
2
Bx
300
mm
CARA By
Hx
By
300
150
300
3/4 By
Hy
>50
a:
By
cordn soldadura en ngulo a=10 mm

DIMENSIONES PLACAS (mm) - DISTRIBUCIN CONECTORES
CARA X
CARA Y
Columnas N conectores Conectores
Filas
Columnas N conectores Conectores
4
4
2
cara X
2
2
cara Y
Hx
e
By
Hy
e
8
8
310
15
600
310
15
43
En la siguiente tabla, se da la resistencia de diseo de un conector por rotura de hormign,

en funcin de la mtrica (Vrec). La resultante es el sumatorio Vrec, que ha de ser superior al
axil del pilar Nd.
CONECTORES HIT RE500 con varilla HAS
Resistencia de diseo Vrec (cortante hormign)
Mtrica
Total
Vrec
METRICA
16
20
24
conector conectores
Vrec (kp)
2255
3520
5071
16
16
36080
Axil pilar
Nd
22550
Vrec / Nd
1,60
8Tabla AP.3.1 Resistencia de diseo de un conector por rotura de hormign
Clculo de las uniones soldadas

Se calculan las uniones soldadas con cordones en ngulo, como son:
-
Placa Bx a placa By.
Placa By a ventana de HEB's.
Placa inferior a alas de HEB's.
En este tipo de uniones la tensin en el cordn es la tensin tangencial (a). La tensin de

comparacin corresponde al criterio de Von Mises. La tensin admisible (adm) es la definida
en el CTE-SE-A.
a =
Fd
= + (3 )2
(a 2) l
adm =
fu
275
=
= 259 N/mm2 = 2640 kp/cm2
w M2 0,85 1,25
ALZADO PERFILES
VIGA
HEB's
UNIN NGULO
Placa Bx a placa By
Placa By a alma de HEB's
Placa inferior a alas HEB's
a (mm)
10
10
10
Bx
CORDONES SOLDADURA
L (mm)
n cordones
Fd (kp)
310
4
22550
310
4
22550
360
2
115097
a (kp/cm2) co (kp/cm2) adm (kp/cm 2)

129
223
2640
129
223
1130
1958
Las uniones de cierre de las ventanas, lnea morada (ver proceso de ejecucin), lo son con
penetracin total, y por tanto no requieren justificacin de clculo.
44
Apoyos en pilares extremos

El apoyo de la nueva viga en los pilares de hormign se realiza a travs de 2 UPN-300 por
pilar, colocadas una en cada cara y fijadas con pernos del mismo tipo, referencia HIT
RE500 con varilla HAS de Hilti.
APOYOS - detalle B ALZADO
SECCIN APOYO
VIGA 2 HEB
UPN 300
150 150
Ha
50
UPN 300
150

15
Ptb 340.120.15
DISTRIBUCIN CONECTORES
Columnas N conectores Mtrica Conectores
Vrec
resultante
Vrec4 es similar
a la del8 collarn.
En
2
16
18040
Vdmax
/ Nd
este
caso seVrec
tantea
con 2 filas
11275
1,60
y 2 columnas por UPN, total 8 conectores M16 por apoyo, siendo suficiente.
Placas
El
clculo
UPN 300
deFilas
la
2
Placas
UPN 300
DISTRIBUCIN CONECTORES
Columnas N conectores Mtrica Conectores
4
2
16
8
Filas
2
Vrec
18040
Vrec / Nd
1,60
Vdmax
11275
EJECUCIN
Para no salir en exceso del plano del cerramiento, las vigas se ajustan a la seccin del pilar,
recortando el ala superior interior y el alma (ventana), que posteriormente se sueldan al
collarn de apeo del mismo. Para cerrar el alma (ventana), al final del montaje se disponen
platabandas soldadas en todo el permetro con penetracin total.
La ejecucin de la viga y apeo del pilar comprende una serie de etapas:
1- Ejecucin del collarn y colocacin de las placas de apoyo en los pilares
Collarn apeo de pilar detalle A
Detalle A
SECCIN PILAR
CARA Bx
100
3/4
150
Hx
Bx
Bx
3/4 b
>50
150
>50
By
70
CARA By
By
22Figura AP.3.2 Detalle de ejecucin de nudo doble viga HEB collarn pilar
Hy
45
Apoyo en pilar extremo detalle B

Ptb 340.120.15
VIGA 2 HEB
UPN 300
150
15
150
Ha
50
UPN 300
150
PLANTA
ALZADO
23Figura AP.3.3 Detalle de ejecucin de apoyo doble viga HEB sobre cartela UPN
2- Colocacin de los perfiles HEB'S

Recorte ala superior tangente a pilar y alma (ventana).
Ejecucin de uniones soldadas.
CARA SUPERIOR
VIGA
calzos - platabandas
ALZADO
24Figura AP.3.4 Detalle de montaje de los perfiles de apeo
3- Apuntalamiento, corte y demolicin del pilar
25Figura AP.3.5 Disposicin del apuntalamiento de los perfiles de apeo.
46
4- Colocacin de los chapones laterales de cierre de ventanas y de refuerzo inferior
SECCIN
Ptb e=15 mm
Ptb e=15 mm
Bx
H
soldadura platabanda cierre "ventana"
penetracin completacordn
CARA INFERIOR
Ptb e=15 mm
26Figura AP.3.6 Detalle de cierre del nudo doble viga HEB collarn pilar
5- Desapuntalamiento
COSTE
CUANTAS / m VIGA
kg HEB
kg Platabandas
kg UPN's apoyos
Total kg acero viga
Ud pernos M16
3
m demolicin pilar H=3 m
RENDIMIENTOS
224
19
10
253
4,35
0,037
1,102
OPERACIN
Cerrajero perfilera
Ayudas de albailera
Demolicin manual pilar
h oper h cdlla
20,00
3,00
8,00
rendto
CONCEPTO
2,721 h/m viga

0,408 h/m viga
3
29,630 h/m
9Tabla AP.3.2 Cuantas y rendimientos por m de viga apeo de pilares de hormign con doble viga metlica
El coste estimado de la ejecucin es de 455 por metro lineal de viga de apeo y demolicin
de un pilar de 3,00 m de altura. Para la viga de apeo del ejemplo, con una luz de 7,35 m, el
coste de ejecucin material resulta de 3.342 .
47
RPH- REFUERZO DE PILARES DE HORMIGN

La reforma de edificaciones existentes conduce a situaciones que provocan alteracin en
los esfuerzos de los pilares de los prticos, ya sea por la modificacin de las plantas
(abertura de huecos), aadido de plantas o simplemente por el incremento de la sobrecarga
(cambio de uso).
Esta alteracin viene acompaada de un aumento en el esfuerzo axil por el incremento de
carga, generalmente acompaado de un incremento de los momentos en base y cabeza del
pilar, o en el caso ms desfavorable una descompensacin provocada por cambio en la
geometra de la planta (abertura de huecos).
Generalmente, este tipo de situaciones, conllevan el refuerzo de los pilares e inclusive la
sustitucin funcional de los mismos mediante empresillado.
OBJETIVO
Reforzar un pilar es dotarle de la capacidad mecnica suficiente para dar respuesta a las
solicitaciones de compresin (axil) y de momentos (flexin esviada), ya sea requerida por un
aumento del nmero de plantas, incremento de la sobrecarga de uso o simplemente por
modificacin de las condiciones de contorno.
El refuerzo de pilares hormign, de forma general, corresponden a uno de los siguientes
tipos:
1- Recrecido de la seccin con microhormign (MH)
2- Confinamiento de la seccin con fibra de carbono (FRP)
3- Refuerzo de la seccin mediante empresillado metlico (EM)
Los factores que condicionan la eleccin de uno u otro tipo de refuerzo corresponden a una
serie de circunstancias, que de forma correlativa pueden ser:
1- Un incremente de carga por aumento del nmero de plantas o por aumento de la
sobrecarga (cambio de uso)
2- Baja resistencia del hormign de la seccin detectado en las series de roturas del
lote (fest <<< fck). El confinamiento de un elemento (zunchado) proporciona un notable
incremento en la resistencia a compresin.
3- Aqu se dan ambos casos: el incremento del nmero de plantas, aumento de
sobrecarga o cambio de las condiciones de contorno (abertura de huecos), conducen
a situaciones con predominio de la flexin esviada, lo que requiere de un
encamisado metlico de la seccin.
Los dos primeros casos son compatibles para situaciones en las que predomina la
solicitacin de compresin compuesta, es decir, aquellas en las que toda la armadura del
pilar est comprimida. Lo que se persigue es un aumento en la respuesta a compresin.
Para solicitacin de flexin compuesta15, se requiere disponer un armado adicional en el
encamisado del pilar, lo que resulta complejo por la necesidad de anclar y/o solapar las
barras para dar continuidad al mismo. Es aqu donde gana competitividad el empresillado de
la seccin con angulares metlicos.
Otro aspecto a tener en cuenta es la resistencia al fuego. Para una R90 o superior, la
opcin 1 puede ser la ms competitiva, ya que a diferencia de las otras dos, no requiere de
un revestimiento protector.
15 En la solicitacin de flexin compuesta, generalmente con momentos en ambas direcciones (flexin esviada), la excentricidad de la resultante sale fuera del baricentro
de la seccin, lo que conduce a esfuerzos de traccin en parte de las barras. En esta situacin se requiere anclar y/o solapar la barra-as traccionadas dando continuidad
al pilar.
48
Recrecido de la seccin
Confinamiento de la seccin
27Figura RPH.1 Diferentes tipos de refuerzo en un pilar de hormign
Empresillado
49
RPH.1- RECRECIDO DE LA SECCIN CON MICROHORMIGN

CONCEPTO
Conceptualmente, este tipo de refuerzo consiste en aumentar la seccin del pilar de
hormign mediante encamisado con otro hormign o micro-hormign16 de mayores
prestaciones mecnicas (resistencia y mdulo de elasticidad) que el existente.
Se dispone una armadura vertical y estribado, generalmente con fines constructivos. En
caso de que resulte necesaria por clculo, la armadura vertical se ha de anclar en el
arranque y solapar con el armado de los siguientes tramos, lo que aumenta la complejidad
del proceso de ejecucin.
En el clculo de la tensin en el hormign del encamisado, se ha de tener en cuenta la
deformacin lmite remanente por acortamiento elstico del hormign del pilar, como
diferencia entre la deformacin lmite y la deformacin de partida:
= lim 0 = 0,002 - 0
CLCULO Fichas RPH.1R y RPH.1C
Comprende la determinacin de las acciones en el pilar y el clculo de la nueva seccin
resistente del pilar.
Acciones gravitatorias sobre el pilar
Plantas:
Sobrecargas:
Sobrecarga de uso (3.1.1 CTE-SE-AE):
Sobrecarga de tabiquera (3.1.1 CTE-SE-AE):
Sobrecarga de nieve en cubierta (3.5.2 CTE-SE-AE):
Acciones en el pilar
-
Fase 0 estado actual: se determina el esfuerzo axil caracterstico y el acortamiento

elstico de la seccin 0.
0 =
Ec = 8500 3fcm
fcm = fck + 8
16
Nk: esfuerzo axil caracterstico.
Nk
Ec A c + Es A s
Ac: rea de la seccin de hormign.

2
(N/mm )
2
(N/mm )
As: rea de la seccin de acero.

Ec: mdulo de elasticidad del hormign
Es: mdulo de elasticidad del acero 200000 N/mm
Mortero fluido de retraccin compensada y alta resistencia mecnica empleado generalmente para rellenos de
20 a 70 mm de espesor.
50
Fase definitiva, con la totalidad de la carga: se determina el esfuerzo axil y los

momentos de clculo17 en ambas direcciones.
GEOMETRA PLANTA
Ly1 + Ly2
2
by =
Lx1 + Lx2
2
A = bx by
Ly2
bx =
N = ( Q p G + SQ Q ) A
Lx2
Ly1
Md,x
Lx1
L2x2
L2x1
= Q [(Qp + 0,5 SQ)
Qp
)] by
14
14
Md,y = Q [(Qp + 0,5 SQ)
L2y2
L2y1
Qp
)] bx
14
14
Pilar a recrecer
28Figura RPH.1.1 Geometra planta de pilar a reforzar
Se determina la excentricidad resultante en cada uno de los dos ejes del pilar (x e y),
como relacin:
ex =
Md,y
Nd
ey =
Md,x
Nd
Estas excentricidades, como se ver en el apartado de clculo de la seccin resistente, han

de ser inferiores al valor lmite, e0, en ambas direcciones, para que se d la condicin de
compresin compuesta (toda la armadura comprimida).
Ejemplo: pilar de planta baja de edificio comercial afectado por aumento de 3 a 4 plantas.
Determinacin de las acciones sobre el pilar de planta baja.
Fase 0
Planta 0
PILAR EXISTENTE A RECRECER - Planta 0 REA DE CARGA DEL PILAR (m / m2)

SECCIN PILAR (cm)
Lx1
Lx2
Ly1
Ly2
rea
b
h
r
8,00
8,00
8,50
8,50
68,00
40
40
3,0
CARGA CONCOMITANTE SOBRE PILAR - SITUACIN ACTUAL
CARGAS PERMANENTES (kp/m2) SOBRECARGAS (kp/m2)
N Plantas
CARGAS MUERTAS Q permte TABIQUERA
SQ uso
peso propio
750
Planta tipo 1
1
750
300
pavimento
peso propio
750
Planta tipo 2
1
750
300
pavimento
peso propio
750
Cubierta
1
890
150
capas
140
1,35
1,50
CARGAS / PLANTA (kp)
CARGA TOTAL (kp)
ESFUERZOS (kp/m)
NIVEL
17
Qp,k
Qp,d
SQk
51000
51000
60520
68850
68850
81702
20400
20400
10200
SQd
30600
30600
15300
Nk=
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
71400
71400
70720
99450
97002
97002
293454
Nd
Md,x
32513
e0,x
e0,y
0,11
Md,y
30600
0,10
213520
Es una frmula aproximada y suficientemente conservadora que no tiene en cuenta las rigidices de las vigas y
el pilar del nudo. Su determinacin exacta requiere el anlisis previo de la estructura por mtodo matricial.
51
Fase definitiva
CARGA CONCOMITANTE SOBRE PILAR - REFORMA / AMPLIACIN
NIVEL
N Plantas
SQ uso
peso propio
750
Planta tipo 1
1
750
500
pavimento
peso propio
750
Planta tipo 2
2
890
500
pavimento
140
peso propio
750
Cubierta
1
890
150
capas
140
1,35
1,50
CARGA TOTAL (kp)
ESFUERZOS (kp/m)
Qp,k
Qp,d
SQk
51000
60520
60520
68850
81702
81702
34000
34000
10200
SQd
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
51000
51000
15300
Nk=
85000
189040
70720
119850
194004
97002
Nd
Md,x
Md,y
26320
24771
Excentricidades (cm)
e0,x
6,03
e0,y
6,41
410856
344760
a) Clculo pilar rectangular MH

Se ha de determinar el espesor de la seccin de encamisado que se requiere para las
nuevas solicitaciones obtenidas en la fase definitiva.
Materiales - parmetros resistentes
Hormign pilar existente: fc, Ec (N/mm2)
fcd = fc /c
(c = 1,5)
fcm = fc + 8
Ec = 8500 3fcm
Microhormign: fcc = 70 N/mm2, Ecc = 29000 N/mm2.

fccd = fc /c
(c = 1,5)
= lim 0
cc Ecc
Acero barras pilar existente: B 500 S (fyk = 500 N/mm2), Es = 200000 N/mm2.
fyd = fyk /s
(s = 1,15)
lim = 0,002
fyc lim Es 400
Formulacin parmetros de clculo18

SECCIN PILAR A RECRECER
b: dimensin menor del pilar
db, dh: canto til de la seccin lado b o h
h: dimensin mayor del pilar
As1: rea de la armadura menos comprimida
r: recubrimiento de la armadura
As2: rea de la armadura ms comprimida
Uct: Capacidad mecnica seccin de hormign
Uct = fcd ((b h) As )
Nu : Axil de compresin ltimo del pilar
Nu = 0,85 Uct + As1 fyd + As2 fyd
18
Expresiones tomadas del tomo I de Hormign armado de Jimnez, P; Garca, A; Morn, F.
52
RECRECIDO - NUEVA SECCIN RESISTENTE

ER: espesor de recrecido
b=b+ER h=h+ER
r: recubrimiento de la armadura existente
r = r + ER
Acc: rea de la seccin de recrecido
A cc = (b + 2 ER ) (h + 2 ER ) (b h)
Ucct: Capacidad mecnica seccin de microhormign
Ucct = Acc cc
NuR : compresin ltima del pilar
NuR = Nu + 0,85 Ucct
e0h: Excentricidad lmite en direccin h
e0b: Excentricidad lmite en direccin b
h = r/dh
e0h =
1 h
Uct
(1 0,85 ) dh
2
Nd
b = r/db
e0b =
1 b
Uct
(1 0,85 ) db
2
Nd
r' As2fyd
As
h
ER
db= db+ER
r' As2fyd
Nd
b
dh'
h'
Nd
db'
e0h
h'
dh= dh+ER
e0b
b'
Rc
Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd
As1fyd
ER
r'
r'
b'
29Figura RPH.1.2 Seccin de refuerzo de un pilar rectangular con microhormign
Ejemplo: aumento de la seccin del pilar de planta baja anterior con un recrecido de 3 cm
por lado con microhormign.
Fck
20
Fy
500
Ac
1562
Uct (kp)
212473
RECRECIDO PILAR CON MICROHORMIGN

HORMIGN PILAR (Mpa)
RECRECIDO PILAR (cm)
Ec
Fcd
ER
c
b'
h'
25811
1,5
13,3
3
46
46
ARMADURA PILAR (Mpa)
MICROHORMIGN (Mpa)
Es
s
Fyd
yd
Fcc
Ecc
c
200000
435
400
29000
1,15
70
1,5
n barras
0
db'
dh'
As (cm2)
r' (cm)
12
20
37,70
0,000437
6
40
40
Nu (kp)
Nu / Nd
lim
cc
NuR (kp)
334414
0,81
<1
0,002
0,00156
45,3
537150
Acc
516
Fccd
46,7
Ucct (kp)
238512
NuR / Nd
1,31
En la situacin actual resulta Nu = 334414 kp < Nd = 410856 kp.

Ejecutando un recrecido de 3 cm por lado (incremento de un 32 % de la seccin) con
microhormign, resulta NuR = 537150 kp > Nd = 410856 kp.
Se ha de comprobar que se cumple la condicin de compresin compuesta:
ey < e0h / ex < e0b
Excentricidades
(cm)
ex
ey
e0b
8,61
e0h
8,61
6,03
6,41
53
En la prctica, por cuestiones de recubrimiento de la armadura, el espesor de recrecido ha

de ser mayor. Normalmente se trabaja con espesores mnimos de 5 cm.
El espesor del recrecido (ER) resulta:
-
Ambiente I, elemento interior, control intenso: r= 20 mm.
Dimetro del estribo: 10 mm.
Dimetro de las barras a disponer: 12 mm en centro de caras y 16 mm en las esquinas.
Distancia mnima a paramento del pilar: no hay rido grueso y por tanto no hay riesgo de
segregaciones. 5 mm.
ER = 20 + 10 + 16 + 5 = 51 mm 50 mm.
b) Clculo pilar circular MH

El procedimiento es el mismo que en el caso del pilar rectangular. Se determina el espesor
de la seccin de encamisado que se requiere para las nuevas solicitaciones obtenidas en la
fase definitiva.
Formulacin parmetros de clculo
Son los mismos parmetros anteriores. Cambia la dimensin y el rea.
Para el clculo de la excentricidad lmite, se simplifica y se asimila a una seccin de un pilar
cuadrado del mismo rea, determinando el lado equivalente (beq = heq)
SECCIN PILAR A RECRECER
D: dimetro del pilar
r: recubrimiento de la armadura
2
Ap = D /4
Ap: rea del pilar
As: rea de la armadura
Uct: Capacidad mecnica seccin de hormign
Uct = fcd (Ap As )
Nu : Axil de compresin ltimo del pilar
Nu = 0,85 Uct + As fyd
RECRECIDO - NUEVA SECCIN RESISTENTE

ER: espesor de recrecido
D = D + E R
r: recubrimiento de la armadura existente
r = r + ER
Ap: rea de la seccin del pilar recrecido
Ap = D /4
Acc: rea de la seccin de recrecido
A cc = Ap A p
beq = heq: lado de pilar cuadrado equivalente
b = beq = heq = Ap
Ucct: Capacidad mecnica seccin de microhormign
Ucct = Acc cc
NuR : compresin ltima del pilar
NuR = Nu + 0,85 Ucct
h = r/d
e0h =
1 h
Uct
(1 0,85 ) d
2
Nd
b = r/d
e0b =
1 b
Uct
(1 0,85 ) d
2
Nd
d= b-r
54
r' As2fyd
r' As2fyd
Nd
dh'
Nd
db'
e0h
h'
b'
Rc
e0b
Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd
As1fyd
r'
r'
30Figura RPH.1.3 Seccin de refuerzo de un pilar circular con microhormign
Ejemplo: aumento de la seccin del pilar anterior de planta baja, de =50 cm, con un
recrecido de 3 cm den microhormign.
Qp,k
Qp,d
SQk
51000
60520
60520
68850
81702
81702
34000
34000
10200
Fck
20
Fy
500
Ac
1926
Uct (kp)
261908

CARGA TOTAL (kp)
SQd
51000
51000
15300
Nk=
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
85000
189040
70720
344760
119850
194004
97002
ESFUERZOS (kp/m)
Nd
Md,x
Md,y
26320
24771
Excentricidades (cm)
e0,x
6,03
e0,y
6,41
410856
RECRECIDO PILAR CON MICROHORMIGN

HORMIGN PILAR (Mpa)
RECRECIDO PILAR (cm)
c
Ec
Fcd
ER
D'
Ap
25811
1,5
13,3
3
56
2463
MICROHORMIGN (Mpa)
Es
s
Fyd
yd
Fcc
Ecc
c
200000
435
400
29000
1,15
70
1,5
n barras
0
beq
deq
As (cm2)
r' (cm)
12
20
37,70
0,000366
6
49,63
43,63
Nu (kp)
Nu / Nd
lim
cc
NuR (kp)
376434
0,92
<1
0,002
0,00163
47,4
578537
Acc
500
Fccd
46,7
Ucct (kp)
237768
NuR / Nd
1,41
En situacin actual resulta Nu = 376434 kp < Nd = 410856 kp.

Ejecutando un recrecido de 3 cm (incremento de un 25 % de la seccin) con microhormign,
resulta NuR = 537150 kp > Nd = 410856 kp.
ey < e0h / ex < e0b
Excentricidades
(cm)
ex
ey
e0b
9,56
e0h
9,56
6,03
6,41
55
EJECUCIN
La tcnica de refuerzo llevada a cabo consiste en realizar un recrecido de la seccin en los
pilares mediante el armado y recrecido de la seccin con un mortero grout (mortero fluido
sin retraccin) de alta resistencia mecnica, para rellenos de 20 a 70 mm de espesor.
Este sistema es especialmente indicado en aquellos casos en los que los pilares presentan
lesiones muy acusadas, con presencia de desfragmentados, coqueras, nidos de gravas, etc.
Comprende las siguientes fases:
Preparacin de la superficie
Se proceder a desbastar la superficie de hormign del pilar por medios mecnicos (bujarda
elctrica) con la finalidad de dejar un soporte rugoso. Se ejecutan franjas c/ 0,50 m, a modo
de rozas de 10 cm de ancho por 1,5 cm de profundidad, para facilitar la adherencia y la
traba del grout.
Bajo las aristas de las vigas de cuelgue, para lograr que el hormign re-calce la seccin, se
acostumbre a ejecutar una cua de contacto con mortero de reparacin.
Armado
Se dispone una armadura de montaje con fines constructivos (no considerada en el clculo).
La armadura estar constituida por barras de 12 mm ( 16 en las esquinas) y un
estribado con cercos de 10 mm c/ 15 cm. En base y cabeza del pilar (l = 60 cm) se
dispone c/ 7cm. Se emplean separadores de barras tipo ruleta de PVC de 20 mm.
La armadura de esquinas (4 16) se anclar 15 cm en el forjado (base y cabeza) en
taladros rellenos con resina de polister.
Encofrado
Encofrado de pilares con moldes de tipo fenlico y rematado en su altura (collarn) con
tablero. Sellado de junta con collarn con espuma de poliuretano. El encofrado debe de ir
suficientemente rigidizado para contrarrestar el empuje del mortero grout.
En las caras del encofrado se ejecutan perforaciones, realizando la primera a 1,00 m de
altura y a cada metro hasta llegar a la cota superior, con el fin de tener en todo momento un
punto de inyeccin y varios puntos de purga y/o control de la misma.
Inyeccin del grout
Colocacin de inyectores (boquillas) en cada una de las perforaciones y de un tramo de
manguera en la parte superior del pilar.
Suministro e inyeccin de mortero fluido comenzando desde la parte inferior y en sentido
ascendente. Las perforaciones superiores sirven de purga y control en todo momento.
Conforme el material va rebosando por las perforaciones superiores, stas se sellan y se
contina con la inyeccin. La inyeccin finaliza justo en el momento que el material rebosa
por la cota superior del pilar.
Finalmente, se retacar la junta superior no rellenada por el grout, con un mortero tixotrpico
de alta resistencia, aplicado de forma manual con paletn.
56
Pilares rectangulares
57
Cua de contacto ejecutada

con mortero de reparacin
estructural
Pilares circulares
31Figura RPH.1.4 Documentacin fotogrfica de refuerzo de pilares de hormign mediante recrecido de la seccin
58
COSTE
Pilar rectangular
Ver ficha RPH.1R COSTE.
CUANTAS / m PILAR
kg barras acero corrugado
RENDIMIENTOS
20,50
kg estribos
10,15
Total kg acero corrugado
30,66
2
m encofrado fenlico
2,00
kg mortero grout
198,0
Kg mortero tixotrpico repar
2,48
OPERACIN
h oper
Desbaste y perforacin
Ferralla
Encofrado
Bombeo grout
Retacado en cabeza
14
h cdlla
4,00
4,00
5,00
3,00
rendto CONCEPTO
3,500
0,033
0,500
1,250
0,750
h/m pilar
h/kg acero
2
h m encof
h m pilar
h m pilar
10Tabla RPH.1.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular recrecido de la seccin con microhormign
El coste estimado de la ejecucin es de 427 por metro lineal de pilar. Para el pilar del
ejemplo con una seccin de 40x40 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material
resulta de 1.708 .
Pilar circular
Ver ficha RPH.1C COSTE.
CUANTAS / m PILAR
kg barras acero corrugado
RENDIMIENTOS
20,50
kg estribos
9,71
Total kg acero corrugado
30,21
2
m encofrado fenlico
1,88
kg mortero grout
190,0
Kg mortero tixotrpico repar
2,38
OPERACIN
h oper
Desbaste y perforacin
Ferralla
Encofrado
Bombeo grout
Retacado en cabeza
12
h cdlla
3,00
3,00
5,00
3,00
rendto CONCEPTO
3,000
0,025
0,398
1,250
0,750
h/m pilar
h/kg acero
2
h/m encof
h/m pilar
h/m pilar
11Tabla RPH.1.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular recrecido de la seccin con microhormign
ejemplo con un dimetro de 50 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material resulta
de 1.560 .
59
RPH.2- CONFINAMIENTO DE LA SECCIN CON FIBRA DE CARBONO

CONCEPTO
Conceptualmente, este tipo de refuerzo consiste en aumentar la resistencia a compresin
(esfuerzo axil) del pilar mediante el efecto de zunchado (confinamiento) de la seccin. El
efecto de confinamiento, que limita la deformacin transversal del pilar, conlleva un
considerable aumento de la resistencia a la compresin.
Este efecto beneficioso, permite afrontar el refuerzo de pilares de otra poca confeccionados
con hormigones de baja resistencia (fc<< 20 N/mm2) o solventar situaciones en las que se
han obtenido bajas en la resistencia del hormign.
Los primeros zunchados que se llevaron a cabo era mediante estribado de la seccin. Esta
tcnica requera disponer los estribos muy prximos y dotar de anclaje a los cercos en el
fuste de hormign.
El avance de la tecnologa de los materiales composite, ha permitido zunchar el fuste de un
pilar mediante un encamisado completo de la seccin. En efecto, se trabaja con fibras de
carbono, materiales FRP (fibre reinforced polymer). La principal ventaja est en la ausencia
de plastificacin del composite, hay una proporcionalidad entre el acortamiento de la seccin
y la tensin del FRP, que no plastifica.
Se ha de distinguir entre pilares rectangulares, en los que se introduce un coeficiente de
efectividad e, y pilares circulares en los que el confinamiento es uniforme (e=1).
El objetivo principal es la determinacin de la resistencia del hormign confinado (f cc) con
esta tcnica. Se sigue el modelo de confinamiento de Spoelstra y Monti19
En lo que respecta a las acciones concomitantes en el pilar, se sigue el ejemplo anterior.
Ver ejemplo anterior.
Parmetros resistentes hormign
Ver ejemplo anterior.
Determinacin de la resistencia del hormign confinado fcc
En el modelo de Spoelstra y Monti, para tener en cuenta el comportamiento especfico del
FRP, se sigue un clculo iterativo (partiendo de otros modelos) que expresa la deformacin
circunferencial como una funcin de la deformacin axial.
En pilares de seccin circular, la presin de confinamiento se aplica de manera uniforme
sobre todo el permetro de la seccin, mientras que en las secciones rectangulares, para
tener en cuenta la reduccin de la efectividad del confinamiento respecto a las circulares, se
introduce un coeficiente reductor e.
19
Estudio experimental y modelo terico del hormign confinado lateralmente con polmeros reforzados con
fibras (FRP-Confined concrete model,). 1999. Journal of Composites for Construction.
60
e = 1
b2 + h2
3 A (1 s )
b = b 2 R c
h = h 2 R c
s = As/Ac
32Figura RPH.2.1 coeficiente reductor e en pilar rectangular
Parmetros de la fibra de carbono (tejido FRP- WRAP 300)

tw: espesor del tejido wrap
tw = 0,894 mm
n: nmero de capas
n=1o2
tc: espesor de la camisa.
tc = tw n
w: resistencia caracterstica a traccin del wrap
w = 3400 N/mm
Er: mdulo de Elasticidad del wrap
Er = 230000 N/mm
r: tensin de trabajo del refuerzo
r = t Er
PARMETROS DE CONFINAMIENTO
fco: resistencia a compresin sin confinar
fcc: resistencia a compresin con confinamiento
Wwd =
Wr r
Wc fcd
fl: presin de confinamiento lateral (FRP)
fl
= 0,50 e Wwd
fco
W r: volumen de material de refuerzo por metro lineal de pilar
Wr = 2(b+h)1000 (mm3/m)
W c: volumen de hormign confinado por metro lineal de pilar
Wc = (bh)1000 (mm3/m)
Clculo de fcc por iteracin

El modelo presentado por Spoelstra y Monti es vlido para hormign confinado con fibras
reforzadas con polmeros (FRP), pero tambin con camisas de acero o refuerzo transversal
convencional. El modelo se muestra explcitamente para la interaccin continua con el
dispositivo de confinamiento debido a la deformacin lateral del hormign, a travs de una
aproximacin iterativa-incremental.
Relaciones deformacin - tensin
fc
Ec
c: deformacin axial para la tensin axial fc
c =
c0: deformacin axial actual bajo carga caracterstica
c0 =
Nk
Ec A c + Es A s
61
20
t: deformacin transversal
t = c = 0,50c
lim: deformacin lmite del hormign
lim = 0,002
lim,c: deformacin lmite del hormign confinado
fcc 2
lim,c = 0,002 ( )
fco
: incremento de deformacin lmite
= lim,c - lim
ci: deformacin de partida para el hormign confinado
ci = lim - 0
ci+1: deformacin incremental en cada fase de iteracin
ci+1 = ci +
21
fcc
f1
=1+5( )
fco
fco
para
2(
fcc
f1
= 1,125 + 2,50 ( )
fco
fco
para
2(
f1
fco
) < 0,10
f1
fco
) 0,10
Proceso:
Se parte de una deformacin inicial lmite para el hormign sin confinar, ci, obtenida como
diferencia entre la deformacin lmite del hormign y la deformacin actual (ci = lim - 0). se
calculan los parmetros anteriores y se sigue un proceso iterativo (ver diagrama) hasta
obtener la convergencia deseada, lo que habitualmente se consigue con un mnimo de 5 a 7
ciclos. Finalmente se obtiene la resistencia del hormign confinado, f cc, multiplicando la
resistencia del hormign sin confinar, f cc, por el coeficiente obtenido en el ltimo paso. Con
este valor se calcula la capacidad mecnica de la seccin (Uct) y el esfuerzo ltimo por
compresin del pilar confinado (NuR).
ci+1 = ci +
INICIO
ci = lim - 0
t = 0,50c
r = t Er
Wwd =
Wr r
Wc fcd
fl
= 0,50 e Wwd
f co
fcc
fco
lim,c
= lim,c - lim
(ci+1 - ci ) tolerancia
SI
33Figura RPH.2.2 Proceso de clculo de fcc por iteracin - modelo de Spoelstra y Monti
20
21
Hiptesis de simetra radial

Modelo de Pilakoutas y Mortazavi (1997)
62
Ejemplo: confinamiento de la seccin de los pilares del ejemplo RPH.1 con hormign de
resistencia caracterstica fc=20 N/mm2.
a) Clculo pilar rectangular FRP
Los esfuerzos son los mismos del ejemplo RPH.1R anterior.
Clculo de fcc con 2 capas de encamisado (n=2) de tejido WRAP 300 de 0,89 mm de
espesor.
Fck
20
CONFINAMIENTO CON FRP WRAP

HORMIGN PILAR (Mpa)
Fcd
c
Ec
tj (mm)
Wc (mm3/m)
0,167
160000000
13,3
1,5
25811
tw (mm)
Fy
500
Ac
1562
Es
200000
n barras
12
Fyd
1,15
20
435
Uct (kp)
212473
Nu (kp)
Nu / Nd
Rc
2,0
As
(cm2)
37,70
c0
0,000437
0,81
334414
PARMETROS DE CONFINAMIENTO
e
h'
b'
0,45
36
36
yd
400
s
0,894
FRP WRAP 300 (Mpa)
Er
3400
n
2
230000
1,50%
tc (mm)
Wr (mm3/m)
1,788
2860800
0,024
lim
0,002
Wr / Wc
0,0179
DETERMINACIN Fcc (iteracin)
ci+1
Wwd
fl / fco
fcc / fco
lim,c
0,00117
0,00170
0,00196
0,00208
0,00214
0,00217
Uct (kp)
0,00078
0,00137
0,00163
0,00176
0,00182
0,00185
0,00187
NuR / Nd
r
179,7
314,6
375,6
404,6
418,8
425,8
429,3
r (cm)
r / fcd
0,00156
0,00274
0,00327
0,00352
0,00364
0,00370
0,00373
NuR (kp)
13,478
23,598
28,168
30,347
31,412
31,938
32,199
db
0,24098
0,42194
0,50365
0,54261
0,56164
0,57105
0,57572
dh
0,05386
0,09430
0,11256
0,12127
0,12552
0,12762
0,12866
1,260
1,361
1,406
1,428
1,439
1,444
1,447
28
0,00317
0,00370
0,00396
0,00408
0,00414
0,00417
0,00419
297462
406655
0,99
3,0
37
37
fcc =
fccd =
18,7

Ejecutando un encamisado con 2 capas de tejido WARP 300, se obtiene fcc= 28 N/mm2 y
resulta NuR = 406655 kp, que es un 99% de Nd = 410856 kp.
ey < e0h / ex < e0b
Excentricidades
(cm)
ex
ey
e0b
6,54
6,03
e0h
6,54
6,41
63
b) Clculo pilar circular FRP

Los esfuerzos son los mismos del ejemplo RPH.1C anterior.
Clculo de fcc con 1capa de encamisado (n=1) de tejido WRAP 300 de 0,89 mm de espesor.
Fck
20
CONFINAMIENTO CON FRP WRAP

HORMIGN PILAR (Mpa)
Ec
c
Fcd
Wc (mm3/m)
tj (mm)
25811
1,5
13,3
196349541
0,167
tw (mm)
yd
400
s
FRP WRAP 300 (Mpa)
Er
3400
n
1
230000
1,50%
tc (mm)
Wr (mm3/m)
0,894
1404292
Fy
500
Ac
Es
200000
n barras
Fyd
1,15
435
1926
12
20
37,70
12,566
Wr / Wc
Uct (kp)
261908
Nu (kp)
Nu / Nd
c0
lim
1,00
0,0072
376434
0,92
As
(cm2)
0,894
CONFINAMIENTO PILAR CIRCULAR
0,000366
0,002
DETERMINACIN Fcc (iteracin)
ci+1
Wwd
fl / fco
fcc / fco
lim,c
0,00113
0,00158
0,00177
0,00185
0,00188
0,00190
Uct (kp)
0,00082
0,00138
0,00161
0,00170
0,00174
0,00176
0,00177
NuR / Nd
r
187,9
317,9
369,8
391,5
400,7
404,7
406,4
r (cm)
r / fcd
0,00163
0,00276
0,00322
0,00340
0,00348
0,00352
0,00353
NuR (kp)
14,096
23,843
27,735
29,362
30,055
30,352
30,480
beq
0,10082
0,17053
0,19836
0,21000
0,21495
0,21708
0,21799
deq
0,05041
0,08526
0,09918
0,10500
0,10748
0,10854
0,10900
1,251
1,338
1,373
1,387
1,394
1,396
1,397
27
0,00313
0,00358
0,00377
0,00385
0,00388
0,00390
0,00391
353576
454352
1,11
3,0
44,31
41,31
fcc =
fccd =
18,0

Ejecutando un encamisado con 1 capa de tejido WARP 300, se obtiene f cc= 27 N/mm2 y
resulta NuR = 454352 kp, que es un 11% superior a Nd = 410856 kp.
ey < e0h / ex < e0b
Excentricidades
(cm)
ex
ey
e0b
5,14
6,03
e0h
5,14
6,41
La excentricidad de los momentos en ambas direcciones, supera los valores de

excentricidad lmite, condicin para que toda la armadura est comprimida. Por tanto se
requiere determinar el valor de los momentos en x e y de forma exacta (clculo matricial),
ya que estos se han deducido de forma simplificada a la vez que conservadora.
c) Resistencia al fuego FRP
En los ejemplos expuestos, en caso de incendio, la estabilidad est garantizada sin
necesidad de refuerzo, y por tanto no es necesario dotar de proteccin al tejido de FRP
contra la carga de incendio. A este respecto, tngase en cuenta que en situacin accidental
(incendio), el coeficiente de minoracin de los materiales es =1,00.
Hiptesis de acciones para situacin extraordinaria: G,jGk,j + Q,1Qk,1 + 1,1Qk,1 + 2,iQk,i
Los coeficientes de mayoracin son 1,00 (1.00, 1.00, 0.70 y 0,60 respectivamente)
Por tanto resulta Nu > Nd
64
EJECUCIN
La tcnica de refuerzo llevada a cabo consiste en aumentar la resistencia a compresin
(esfuerzo axil) del pilar, mediante el efecto de zunchado (confinamiento) de la seccin con
bandas de tejido FRP tipo WRAP 300.
Limpieza de la superficie para eliminar posibles rebabas y desbaste superficial por medios
mecnicos (bujarda elctrica) con la finalidad de abrir el poro.
Redondeo de aristas con un radio de 2,0 cm por medios mecnicos (bujarda elctrica).
Saneado y tratamiento de posibles coqueras o desniveles puntuales con mortero epoxdico.
Colocacin del encamisado
-
Aplicacin de una capa de imprimacin de un adhesivo epoxdico sobre la superficie

preparada de hormign.
Colocacin del nmero de capas de tejido FRP tipo WRAP 300 resultante por clculo,
embebidas sobre capas de resina epoxi.
Extensin de una capa final de acabado de resina epoxi.
Tratamiento para un revestimiento posterior (opcional)

En el caso de que se precise ejecutar un revestimiento del pilar, tipo revoco, se ha de
preparar la superficie del tejido para facilitar la adherencia del revestimiento. A tal efecto,
sobre la superficie del tejido, se aplica una imprimacin de tipo epoxdico, similar a la de la
imprimacin, y a continuacin se proyecta, de forma manual, una capa de arena de slice.
34Figura RPH.2.3 Confinamiento de pilar con bandas de tejido FRP
65
COSTE
Pilar rectangular
CUANTAS / m PILAR
2
m tejido WRAP 300
RENDIMIENTOS
3,131
OPERACIN
h oper
Desbaste superficial
Redondeo aristas (2 cm)
Imprimacin superficie
Colocacin tejido
Capa final resina epoxi
Arenado superficie
2,00
10,00
1,50
h cdlla
5,00
1,50
2,00
rendto CONCEPTO
0,500
2,500
0,120
0,399
0,375
0,500
h/m pilar
h/m pilar
2
h/m tejido
2
h/m tejido
h/m pilar
h/m pilar
12Tabla RPH.2.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular confinamiento de la seccin con FRP
resulta de 1.386 .
Pilar circular
CUANTAS / m PILAR
2
m tejido WRAP 300
RENDIMIENTOS
1,571
OPERACIN
Desbaste superficial
Imprimacin superficie
Colocacin tejido
Capa final resina epoxi
Arenado superficie
h oper
h cdlla
2,00
1,50
2,00
1,50
2,00
rendto CONCEPTO
0,500
0,239
0,318
0,375
0,500
h/m pilar
2
h/m tejido
2
h/m tejido
h/m pilar
h/m pilar
13Tabla RPH.2.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular confinamiento de la seccin con FRP
ejemplo con un dimetro de 50 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material resulta
de 709 .
66
RPH.3 REFUERZO DE LA SECCIN MEDIANTE EMPRESILLADO METLICO

CONCEPTO
Conceptualmente, este tipo de refuerzo consiste en el empresillado o encamisado metlico
del pilar para aumentar su capacidad portante. A diferencia del empresillado por sustitucin
(ver RPH.4), aqu se cuenta con la contribucin del hormign y la armadura del pilar
existente.
El refuerzo, en los pilares rectangulares, se ejecuta con angulares metlicos de seccin
estndar, mientras que en los pilares circulares se ejecuta mediante encamisado con 2
perfiles semicirculares unidos in situ con 2 cordones de soldadura continua.
Todos los perfiles se adhieren al hormign con un mortero epoxdico y en base y cabeza se
colocan placas (collarines) para asegurar la transmisin de carga.
En el clculo de la tensin en el acero de los perfiles, se ha de tener en cuenta la
deformacin lmite remanente por acortamiento elstico del hormign del pilar, como
diferencia entre la deformacin lmite y la deformacin de partida:
= lim 0 = 0,002 - 0
resistente del pilar. En lo que respecta a las acciones concomitantes en el pilar, se sigue el
modelo de los ejemplos anteriores.
Clculo de la seccin resistente
Se ha de determinar, el tipo de angulares para el pilar rectangular o el espesor de la seccin
de encamisado para el pilar circular, que se requiere para las nuevas solicitaciones
obtenidas en la fase definitiva.
Parmetros resistentes hormign
Ver ejemplos anteriores.
Parmetros resistentes acero
Acero tipo S275JR s/ norma UNE-EN 10025. Fy = 275 N/mm2), Es = 200000 N/mm2.
Fyd = Fy /s
(s = 1,15)
= lim 0
Fyd Es 239

a) Clculo pilar rectangular EM
Seccin pilar a reforzar: ver ejemplo RPH.3R
REFUERZO SECCIN ANGULARES
yd: tensin de clculo del acero
yd = Es Fyd
AL: rea del angular
IL: inercia del angular
A4L: rea de los 4 angulares
A4L = 4 AL
zs: baricentro del angular

Ix-4L: inercia de los 4 angulares en x ( b)
Ix4L = 4 A4L ( zs ) + 4 IL
2
67
Iy-4L: inercia de los 4 angulares en x ( h)
Iy = 4 A4L ( zs ) + 4 IL
2
CAPACIDAD MECNICA SECCIN MIXTA

Uct: capacidad mecnica seccin de hormign
Uct = fcd (Ap As )
NuR: compresin ltima del pilar
NuR = 0,85 Uct + As fyd + A4L yd
y: reserva de clculo del acero para NuR=Nd
yd =
MuR,x: Incremento momento ltimo en x para y
MuR,x = yd
Ix4L
h/2
MuR,y: Incremento momento ltimo en y para y
MuR,y = yd
Iy4L
b/2
h = r/dh
e0h =
1 h
Uct
(1 0,85 ) dh
2
Nd
b = r/db
e0b =
1 b
Uct
(1 0,85 ) db
2
Nd
NuR Nd
A4L
r' As2fyd
r' As2fyd
Nd
dh'
Nd
db'
e0h
h'
b'
Rc
e0b
Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd
As1fyd
r'
r'
35Figura RPH.3.1 Seccin de refuerzo de un pilar rectangular mediante empresillado metlico
Ejemplo: refuerzo de pilar de hormign existente de 4040 cm con 4 angulares L70.7

REFUERZO DE PILAR MEDIANTE EMPRESILLADO CON ANGULARES
Fck
20
HORMIGN PILAR (Mpa)

c
Ec
Fcd
25811
1,5
13,3
Fyd
500
Es
200000
1,15
435
Ac
1562
n barras
12
20
Fy
Uct (kp)
212473
Valores
estticos
A (mm 2)
zs (mm)
M ( kg/m)
Nu (kp)
Nu / Nd
334414
0,81
50.5
480,00
14,00
3,77
60.6
691,00
16,90
5,42
As
(cm2)
37,70
Fy
275
PERIL L
yd
400
0
0,00044
lim
<1
70.7
940,00
19,70
7,38
ACERO PERFILES (Mpa)

E
s
200000
1,15
AL (cm2)
A4L (cm2)
Fyd
239
zs (mm)
70
9,40
0,38
19,7
yd
NuR (kp)
NuR / Nd
239
1,04
0,00156
426126
Incremento Mu para NuR = Nd (kp/m)
y NuR = Nd
0,002
39,81 N/mm 2
SERIE PERFILES L
80.8
90.9
110.10
1230,00
1550,00
1920,00
22,60
25,40
28,20
9,66
12,20
16,60
MuR, X
MuR,Y
1711
1711
130.12
3000,00
36,40
23,60
150.14
4030,00
42,10
31,60
68

Ejecutando un empresillado con 4 angulares L70.7 resulta NuR = 426126 kp > Nd = 410856
kp, lo que adems permite un incremento de momento en x e y MuR=1711 kpm.
ey < e0h / ex < e0b
Excentricidades
(cm)
ex
e0b
9,53
6,03
ey
e0h
9,53
6,41
Nota: para el clculo de las presillas ver el apartado clculo de la seccin de empresillado
del bloque RP-EP.
b) Clculo pilar circular EM
Seccin pilar a reforzar: ver ejemplo RPH.3C
REFUERZO SECCIN CAMISA CILNDRICA
yd: tensin de clculo del acero
yd = Es Fyd
Ec: espesor de la camisa de chapa
ext = p+2 Ec
Ac: rea de la camisa de chapa
Ac = (
Ic: inercia de la camisa de chapa en x e y
Ic = (
2ext 2p
)
4
4
2ext 2p
)
64
64
CAPACIDAD MECNICA SECCIN MIXTA

Uct: capacidad mecnica seccin de hormign
Uct = fcd (Ap As )
NuR: compresin ltima del pilar
NuR = 0,85 Uct + As fyd + Ac yd
y: reserva de clculo del acero para NuR=Nd
yd =
MuR: Incremento Mu en x e y para y
MuR,x = yd
beq = heq: lado de pilar cuadrado equivalente
b = beq = heq = Ap
h = r/dh
e0h =
1 h
Uct
(1 0,85 ) dh
2
Nd
b = r/db
e0b =
1 b
Uct
(1 0,85 ) db
2
Nd
NuR Nd
Ac
Ic
/2
d= b-r
69
r' As2fyd
r' As2fyd
Nd
dh'
Nd
db'
e0h
h'
b'
Rc
e0b
Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd
As1fyd
r'
r'
36Figura RPH.3.2 Seccin de refuerzo de un pilar circular mediante encamisado metlico
Ejemplo: refuerzo de pilar de hormign existente de 50 cm mediante encamisado de

chapa con dos perfiles semicilndricos de 4 mm de espesor.
REFUERZO DE PILAR MEDIANTE ENCAMISADO METLICO
Fck
20
Fy
HORMIGN PILAR (Mpa)

c
Ec
Fcd
25811
1,5
13,3
Es
Fyd
s
500
Ac
1926
200000
n barras
12
1,15
20
Uct (kp)
261908
Nu (kp)
Nu / Nd
376434
0,92
Fy
275

E
s
200000
1,15
CAMISA CHAPA
Fyd
239
E (mm)
ext (cm)
435
As (cm2)
yd
400
0
4,0
50,80
63,33
20111
yd
NuR (kp)
NuR / Nd
37,70
0,00037
0,00163
239
530916
1,29
NuR = Nd
MuR, X
MuR,Y
15009
15009
lim
<1
0,002
1,86 N/mm 2
AC (cm2)
IC (cm4)

Ejecutando un encamisado con 2 semicilindros soldados, resulta NuR = 530916 kp > Nd =
410856 kp, lo que adems permite un incremento de momento en x e y MuR=15009
kpm.
ey < e0h / ex < e0b
Excentricidades
(cm)
ex
ey
e0b
8,78
e0h
8,78
6,03
6,41
70
EJECUCIN
Este tcnica de refuerzo consiste en el empresillado o encamisado metlico del pilar para
aumentar su capacidad portante. Comprende las siguientes fases:
Saneado general de la superficie para eliminar posibles rebabas.
En los pilares rectangulares se proceder a desbastar la superficie de las aristas por medios
mecnicos (bujarda elctrica) para facilitar la colocacin de los angulares.
Colocacin collarines
Colocacin collarines metlicos en base y cabeza, angulares metlicos L70.7 en los pilares
rectangulares o placas metlicas en los circulares, recibidos con mortero epoxdico en toda
su superficie.
Colocacin de los perfiles
Pilar rectangular: colocacin de los angulares metlicos L70.7 enrasados con los collarines y
recibidos con mortero epoxdico en toda su superficie.
Pilar circular: colocacin de los 2 perfiles semicirculares con mortero epoxdico en toda su
superficie y soldados entre s con dos cordones verticales continuos. Preparacin de bordes
para unin soldada a penetracin total realizada con electrodo bsico tipo E7016 2,5 mm.
Colocacin de presillas en pilares rectangulares
Colocacin de las presillas metlicas de seccin 50.5 c/ 0,70 m enrasadas con los
angulares. Preparacin de bordes para unin soldada a penetracin total realizada con
electrodo bsico tipo E7016 2,5 mm.
Pilares rectangulares
37Figura RPH.3.3 Detalles de refuerzo de pilares rectangulares mediante empresillado
Pilar circular
38Figura RPH.3.4 Detalle de refuerzo de pilar circular mediante encamisado metlico
71
72
COSTE
Pilar rectangular
CUANTAS / m PILAR
kg acero perfiles
kg platabandas
Total kg perfilera
Mortero epoxdico
RENDIMIENTOS
29,52
8,86
38,38
4,48
OPERACIN
Desbaste supf aristas
Retacado perfiles
Cerrajero perfilera
h oper
h cdlla
4,00
3,00
8,00
rendto CONCEPTO
1,000 h/m pilar
0,750 h/m pilar
2,000 h/m pilar
14Tabla RPH.3.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular refuerzo de la seccin mediante empresillado metlico
resulta de 836 .
Pilar circular
CUANTAS / m PILAR
kg acero perfiles
kg platabandas collarines
Total kg perfilera
Mortero epoxdico
RENDIMIENTOS
49,72
4,97
54,69
8,80
OPERACIN
Regularizacin supf
Retacado camisa
Cerrajero perfilera
h oper
h cdlla
2,00
5,00
6,00
rendto CONCEPTO
0,500 h/m pilar
1,250 h/m pilar
1,500 h/m pilar
15Tabla RPH.3.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular refuerzo de la seccin mediante empresillado metlico
ejemplo con un dimetro de 50 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material
resulta de 1.146 .
73
RPH.4 ANLISIS COMPARATIVO SISTEMAS DE REFUERZO

Se efecta un anlisis comparativo entre los diferentes sistema de refuerzo, en relacin del
coste de ejecucin con su capacidad mecnica (NuR), para la hiptesis de compresin
compuesta (toda la armadura del pilar a reforzar est comprimida).
Se tienen en cuenta otros aspectos funcionales, tales como la necesidad o no de ejecutar un
revestimiento, ya sea protector o decorativo. A este respecto, se considera que no se
requiere de un revestimiento de proteccin contra el fuego, ya que en caso de incendio la
estabilidad est garantizada sin necesidad de refuerzo (RPH.2, apartado C Resistencia al
fuego)
TIPO REFUERZO
PILAR
NuR (kp)
NuR / Nd
COSTE
()
%
s/MAX
Aumento
espesor lado
REVESTO
RPH.1R
GROUT
4040
537150
1,31
1.708
10 cm
NO
RPH.2R
FRP -WRAP
4040
406655
0,99
1.386
81,15%
< 1 cm
REVOCO
RPH.3R
ANGULARES
4040
426126
1,04
836
48,95%
2,00 cm
FORRO
RPH.1C
GROUT
50
376434
1,41
1.560
10 cm
NO
RPH.2C
FRP -WRAP
50
454352
1,11
709
45,45%
< 1 cm
REVOCO
RPH.3C
CAMISA CHAPA
50
530916
1,29
1.146
73,46%
2,00 cm
NO
16Tabla RPH.4 Anlisis comparativo de sistemas de refuerzo en pilares de hormign
1- Refuerzo de pilares rectangulares

A igualdad de capacidad mecnica (NuR), el sistema de refuerzo con microhormign (MH) es
el ms caro, ya que presenta mayor complejidad de ejecucin. Tcnicamente requiere
mucha pericia en el retacado en cabeza, fundamental para asegurar la transmisin de carga.
Otro inconveniente es el considerable aumento de espesor ( 10 cm /lado). Presenta como
ventaja el hecho de puede dejarse el acabado de hormign visto.
El sistema ms econmico continua siendo el tradicional de angulares y presillas soldadas.
Su coste representa aproximadamente un 49% del sistema (MH). En caso de precisar de un
revestimiento, el forro con placa de yeso laminado incrementa su coste a un 80% del MH.
La principal ventaja del sistema WRAP radica en la sencillez y rapidez. En cambio, el
redondeo de aristas encarece el sistema. Su coste representa aproximadamente un 81% del
sistema MH y admite un revestimiento tipo revoco o similar de fcil ejecucin.
2- Refuerzo de pilares circulares
En los sistemas MH y WRAP se reducen los costes de ejecucin, aproximadamente un 10%
y un 50% respectivamente, mientras que en el encamisado metlico se dispara un 37%
respecto al anterior, por la mayor seccin de acero requerida.
En el refuerzo de pilares circulares, puede afirmarse que el sistema ms competitivo es el
sistema WRAP, ya que no hay redondeo de aristas y por tanto su coste se reduce
notablemente.
75
RPEP REFUERZO POR SUSTITUCIN MEDIANTE EMPRESILLADO DE PILARES

En la reforma de edificaciones existentes no resulta extrao encontrar pilares de hormign
en precarias condiciones, ya sea por la existencia de un hormign pobre (resistencia inferior
a 125 kp/cm2), la presencia de barras de acero liso de bajo lmite elstico (AE 215L), o
simplemente que la seccin es muy reducida, y que por tanto la capacidad mecnica (Uct) no
es suficiente para las prestaciones requeridas por la reforma o el cumplimiento de la
normativa de acciones en vigor.
En otras ocasiones se trata de machones o pilastras de fbrica, pilares de fundicin propios
de otra poca sobre los que apoyan vigas metlicas.
En todos estos casos, el recrecido o refuerzo de la seccin es complejo, por lo que se
recurre a un refuerzo por sustitucin mediante empresillado o formacin de un cajn con
angulares y presillas metlicas.
Pilar de borde
Pilar de esquina
39 Figura RP-EP.1 Empresillado de pilares
76
CONCEPTO
Conceptualmente, este tipo de refuerzo consiste en una sustitucin funcional del pilar,
machn o pilastra existente, mediante la formacin de un cajn con angulares y presillas
metlicas (empresillado), calculado para la totalidad de la carga concomitante sobre el
elemento a sustituir.
A diferencia del tipo RPH.3 expuesto anteriormente, no se cuenta con la colaboracin de la
seccin existente, sino que se anula funcionalmente una vez ejecutado el empresillado. El
pilar o pilastra existente se mantiene para no recurrir a un costossimo apuntalamiento
durante la ejecucin del cajn.
CLCULO Ficha RP - EP
resistente del pilar.
Plantas:
Sobrecargas:
Acciones en el pilar
Fase definitiva con la totalidad de la carga: se determina el esfuerzo axil y los momentos de
clculo22 en ambas direcciones.
Ly1 + Ly2
2
by =
Lx1 + Lx2
2
A = bx by
Ly2
bx =
N = ( Q p G + SQ Q ) A
Lx1
Lx2
Ly1
Md,x
L2x2
L2x1
= Q [(Qp + 0,5 SQ)
Qp
)] by
14
14
Md,y = Q [(Qp + 0,5 SQ)
L2y2
L2y1
Qp
)] bx
14
14
Pilar a sustituir
22
Es una frmula aproximada y suficientemente conservadora que no tiene en cuenta las rigidices de las vigas y
el pilar del nudo. Su determinacin exacta requiere el anlisis previo de la estructura por mtodo matricial.
77
Ejemplo: pilar de planta stano de edificio de viviendas de planta baja + 3 plantas, afectado
por una reforma con aumento de 2 plantas piso.
Determinacin de las acciones sobre el pilar de planta stano.
RP- EP EMPRESILLADO DE PILAR - REFUERZO POR SUSTITUCIN
Planta -1
PILAR EXISTENTE A SUSTITUIR - Planta -1 REA DE CARGA DEL PILAR (m / m2)

Lx1
Lx2
Ly1
Ly2
rea
b
5,40
5,20
5,40
5,60
29,15
35
PILAR (cm)
h
35
Altura
400
CARGA CONCOMITANTE SOBRE PILAR - REFORMA

NIVEL
N Plantas
SQ uso
peso propio
540
Planta tipo 1
1
660
100
300
pavimento
120
peso propio
540
Planta tipo 2
5
660
100
200
pavimento
120
peso propio
540
Cubierta
1
680
150
capas
140
1,35
1,50
CARGA TOTAL (kp)
ESFUERZOS (kp/m)
Qp,k
Qp,d
SQk
19239
19239
19822
25973
25973
26760
11660
8745
4373
SQd
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
17490
13118
6559
Nk=
30899
139920
24195
43463
166592
33318
Nd
243373
Md,x
7516
e0,x
e0,y
0,03
Md,y
5778
0,02
195014
Clculo de la seccin de empresillado

Se siguen los criterios del documento CTE-DB-SA (cdigo tcnico de la edificacin,
seguridad estructural, acero) apartado de estabilidad a pandeo, flexocompresin de piezas
compuestas.
El clculo se aborda con angulares de seccin estndar recogidos en los prontuarios y por
tanteo con la disposicin de presillas23 (seccin y separacin), hasta obtener un esfuerzo de
respuesta Nb,Rd en el cordn24 superior al de clculo obtenido por la combinacin de
esfuerzos (axil y momentos de clculo en x e y)
Parmetros resistentes acero
Acero tipo S275JR s/ norma UNE-EN 10025. Fy = 275 N/mm2), Es = 200000 N/mm2.
Fyd = Fy /s
(s = 1,10)
Fyd = 250 N/mm2

Pilar o pilastra de dimensiones bh
Ver ejemplo RP-EP
VALORES ESTTICOS ANGULARES
A1: rea del angular
A: rea de los 4 angulares
23
24
zs: baricentro del angular
I1: inercia del angular

A = 4 A1
Platabandas metlicas de seccin rectangular de conexin de los cordones de una pieza compuesta.
Seccin de un borde o lateral del pilar compuesto por 2 angulares y los planos de presillas
78
VALORES ESTTICOS DEL CORDN

Af: rea del cordn
A f = 2 A1
If: inercia del cordn respecto al eje de su baricentro
If = 2 I1
h0: distancia entre centros gravedad de cordones
h0 = min[(b 2 zs ); (h 2 zs )]
VALORES ESTTICOS DE LA PIEZA COMPUESTA

Ix: inercia de los 4 angulares en x ( b)
2
h
Ix = 4 (A1 ( zs ) + I1
2
Iy: inercia de los 4 angulares en y ( h)
2
b
Iy = 4 (A1 ( zs ) + I1
2
I: inercia mnima de la pieza compuesta
I = min[Ix , Iy ]
Ief: inercia eficaz de una pieza compuesta
Ief = 0,50 h20 Af + 2 If
: coeficiente reduccin inercia del cordn en una

pieza compuesta
75
75< <150
150
: esbeltez
Lk: longitud de pandeo del soporte en el plano de

flexin considerado. Ief* valor de Ief para =1
=1
=2- /75
=0
Lk
i0
i0 = (0,5 Ief
/A f )1/2
GEOMETRA DE LA PIEZA COMPUESTA ESQUEMA DE CLCULO

FORJADO
N>170 t
N<=170 t
Viga cuelgue
hp
h0
l1d
h0
FORJADO
SUELO PLANTA
ALZADO X
ALZADO Y
79
CAPACIDAD MECNICA DE LA PIEZA COMPUESTA

Nf,Rd = min A f Fyd
Nf,Rd: resistencia a pandeo de un cordn

25
Nf,Rd
Af Fyd
min : valor mnimo coeficiente reduccin por

pandeo
Ncr: carga crtica de Euler
Ncr =
Sv: rigidez a cortante
2 E Ief
L2k
2 2 E I f
2
l1d
COMBINACIN DE ESFUERZOS
ME= momento equivalente en el centro de la pieza
Md
Lk
1
ME = N d (
+
)
Nd 500 1 Nd /Ncr Nd /Sv
Nf,Ed: axil de clculo en cada uno de los cordones
Nf,Ed = 0,5 (NEd +
Se ha de cumplir Nf,Rd > Nf,Ed
M E h0 A f
)
Ief
Nf,Ed / Nf,Rd < 1
COMPROBACIN DE LAS PRESILLAS

hp: canto de la presilla
ep: espesor de la presilla
l1d: separacin entre ejes de presillas
VE: esfuerzo cortante en el centro de la pieza
VE = Nd
Vp: esfuerzo cortante en el centro de la presilla
Vp =
p: tensin mxima en la presilla
p =
+ Vd
1 Nd /Ncr Nd /Sv 500
VE l1d
h0
6 Mp
(ep h2p )
Se ha de cumplir p< Fyd
25
Curvas de pandeo. =
0,20)+
2
1+(
2
2
Normalmente se adopta la curva a (=0,21)
1
2
2
2
[1 + ( 0,20) + 2 ] 4 2
80
Ejemplo: refuerzo de pilar de hormign existente de 4 m de altura y seccin 3535 cm con 4

angulares L150.14
DIMENSIONAMIENTO PILAR EMPRESILLADO
PARMETROS MECNICOS ANGULAR

PERFIL L
A1 (cm2)
I1 (cm4)
i1 (cm)
zs (cm)
1,10
250
150
40,30
845,00
4,58
4,21
PARMETROS MECNICOS SECCIN 4 ANGULARES
Fyd
Ix (cm4)
Iy (cm4)
161,20
31851,80
31851,80
ix (cm)
14,06
(curva c)
Ief (cm4)
NCR (t)
Sv (t)
0,49
1,00
31851,80
4008,15
27221,16
l1 20 i1
l1d (cm)
hp (cm)
ep (cm)
relativa
Nf,Rd (t)
Nf,Ed (t)
92
50
12,0
1,0
0,336
0,931
191,30
176,78
Nf,Ed/Nb,Rd<1
0,92
Fy
275
200000
A (cm2)
iy (cm)
14,06
I (cm4)
31851,80
CRITERIOS BD-SE-A
i0 (cm)
14,06
28,46
h0 (cm)
26,58
PRESILLAS
SEPARACIN
SECCIN
ESFUERZOS PRESILLAS (kp/cm)
COMBINACIN DE ESFUERZOS PILAR (t/m)
N*
M*X
M* Y
ME (tm)
V*
VE
Vp
MP
p (kp/cm 2)
243,37
7,516
5,778
16,383
2,50
4144
3897
51796
2158
Valores
estticos
70.7
80.8
90.9
940,00
1230,00
424000
19,70
A (mm 2)
I (mm 4)
zs (mm)
SERIE PERFILES L
100.10
110.10
120.13
130.12
150.14
1550,00
1920,00
2120,00
2970,00
3000,00
4030,00
723000
1160000
1770000
2390000
3940000
4720000
8450000
22,60
25,40
28,20
30,70
34,40
36,40
42,10
81
EJECUCIN
Esta tcnica de refuerzo consiste en la sustitucin funcional de un pilar, machn o pilastra,
mediante la formacin de un cajn con angulares y presillas metlicas (empresillado).
Saneado general de la superficie de hormign o fbrica para eliminar restos y facilitar la
adherencia del mortero epoxdico.
Se proceder a desbastar la superficie de las aristas por medios mecnicos (bujarda
elctrica) para facilitar la colocacin de los angulares.
Ejecucin de la base
Ejecucin de base de apoyo: colocacin de placa metlica con pernos de M16 o M20 para
conexin a forjado o viga, relleno de base con mortero fluido de retraccin compensada
(grout)
Colocacin de los angulares
Colocacin de los angulares metlicos L150.14 enrasados con la placa base y recibidos con
mortero epoxdico en toda su superficie.
Cuando se requiere un contacto pleno entre los angulares y el pilar, se emplea un mortero
epoxi fluido de altas prestaciones mecnicas, que se aplica por vertido y permite el llenado
de las juntas y holguras existentes, previo sellado de los bordes.
Colocacin de presillas en pilares rectangulares
Colocacin de las presillas metlicas de seccin 120.10 c/ 0,50 m sobre los angulares,
manteniendo 2 3 cm al borde y ejecucin de cordones de soladura en ngulo en todo el
permetro con electrodo bsico tipo E7016 2,5 mm.
Ejecucin de collarn
Colocacin collarn metlico en cabeza con angulares L150.14, recibidos con mortero
epoxdico en toda la superficie de contacto sobre la viga o forjado y soldado a los angulares
de los cordones.
82
Detalles de empresillado de pilares
TECHO PLANTA
forjado
viga
viga
L 150.14
placa recibida con
mortero epoxidico
N>170 t bases y capiteles L200.16 / pernos M-20 / 10.9

N<=170 t bases y capiteles L150.15 / pernos M-16 / 10.9
# 120.10
L50.14
0,7 b
relleno con mortero fluido grout
FORJADO
placa recibida con mortero epoxidico

cordones a=13 mm
SECCIN A-A
3 cm
L 150.14
SUELO PLANTA
ALZADO X
placa direccin "X" cortado alma

a 3 cm arista angular
ALZADO Y
Y
A
soldadura entre
placas
3 cm
viga
pernos M-20 / M-16

calidad 10.9
PLANTA
40Figura RP-EP.2 Empresillado de pilar central con viga de cuelgue
83
MEDIANERA
viga T frontal
forjado
viga borde
viga T
casquillo UPN-140
L 150.14
soldadura angular frontal

contra lateral pasante
# 120.10
L150.14
0,7 b
pernso M-16 *125 con

resina HIT-HY-150
cordones a=13 mm
3 cm
L 150.14
SUELO PLANTA
ALZADO X
placa direccin "X" cortado alma

a 3 cm arista angular
ALZADO Y
Y
A
soldadura entre
placas
3 cm
X
alma viga T
pernso M-16 *125 con

resina HIT-HY-150
casquillo UPN-140
collarn inferior
pernos M-20 / M-16
calidad 10.9
PLANTA
41Figura RP-EP.3 Empresillado de pilar de medianera con cruce de vigas en dos direcciones
84
COSTE
Ver ficha RP-EP COSTE.
CUANTAS / m PILAR
RENDIMIENTOS
kg acero perfiles L cordones 126,40

kg presillas
kg perfiles base - capitel

Total kg perfilera
Kg mortero epoxdico
Kg mortero grout base pilar
Ud pernos M20 bases
23,20
11,06
160,66
3,36
4,05
2
OPERACIN
Desbaste supf aristas
Retacado perfiles
Preparacin bases
Cerrajero perfilera
h oper
h cdlla
4,00
3,00
4,00
8,00
rendto CONCEPTO
1,000
0,750
1,000
2,000
h/m pilar
h/m pilar
h/m pilar
h/m pilar
El coste estimado de la ejecucin es de 363 por metro lineal de pilar interior tipo. Para el
pilar del ejemplo con una seccin de 35x35 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin
material resulta de 1.452 .
85
CF- COLUMNAS DE FUNDICIN ESTUDIO DE LA CAPACIDAD PORTANTE

En la reforma de edificios industriales y en la rehabilitacin de edificios de finales del siglo
XIX, resulta habitual que nos encontremos con columnas de fundicin, de tipo ornamental en
el caso de edificios.
Algunos ejemplos de Barcelona: edificio Catalana de gas (Portal del ngel), antiguas naves
del Poble nou, edificio Vapor Vell de Sants (biblioteca), edificio Vapor Vell de Terrassa (sede
de la UNED), etc.
Las columnas de fundicin eran de uso habitual en edificaciones del siglo XIX y principios
del siglo XX y proliferaron con la edificacin industrial y arquitectnica. En las actuales
rehabilitaciones de edificios de aquella poca, se siguen manteniendo por su alto valor
histrico y patrimonial. En este caso, se trata de columnas ornamentales, con vistosos
capiteles sobre los que apoyan las vigas.
En el caso de edificios industriales son columnas ms sencillas, con un capitel acartelado
en la direccin de la viga.
42Figura CF.1 Columnas de fundicin. Apoyo de vigas
La fundicin gris tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 %, mientras que en los
aceros de los actuales perfiles estructurales el contenido en carbono vara de un 0.20% a un
0.24%, es decir que las primeras tienen un contenido en carbono 10 veces superior, lo que
las hace ms frgiles.
86
CONCEPTO
Las columnas de fundicin, a nivel de esfuerzos, estn concebidas para trabajar a
compresin. Las vigas apoyan sobre la cartela mediante un apoyo simple, donde no hay
transmisin de momentos. No se trata de un prtico propiamente dicho, sino de vigas
continuas sobre apoyos (columnas).
Por tanto, el clculo no contempla el estudio en flexocompresin o compresin compuesta,
sino nicamente en compresin simple, considerando el efecto del pandeo.
CLCULO Ficha CF
Comprende la determinacin de las acciones en la columna y el peritaje de la misma.
Acciones gravitatorias sobre la columna
Plantas:
Sobrecargas:
Acciones en la columna
Fase definitiva, situacin de reforma, con la totalidad de la carga se determina el esfuerzo
axil.
Ly1 +Ly2
2
by =
Lx1 +Lx2
2
Ly2
bx =
A = bx by
Lx1
Ly1
Lx2
N = ( Q p G + SQ Q ) A
Columna de fundicin
87
Ejemplo: columna de planta baja de edificio de viviendas de planta baja + 3 plantas,

afectado por una reforma con aumento de 2 plantas piso.
Determinacin de las acciones sobre la columna de planta baja.
CF- COLUMNA DE FUNDICIN ESTUDIO DE LA CAPACIDAD PORTANTE
COLUMNA EXISTENTE - Planta 0 REA DE CARGA DEL PILAR (m / m2)
Planta 0
Lx1
5,40
Lx2
5,40
Ly1
5,20
Ly2
5,20
PILAR (mm)
rea
28,08
ext
ec
200
22,00
Altura
4400
CARGA CONCOMITANTE SOBRE LA COLUMNA - REFORMA

NIVEL
N Plantas
SQ uso
peso propio
240
Planta tipo 1
1
320
100
300
pavimento
80
peso propio
240
Planta tipo 2
5
320
100
200
pavimento
80
peso propio
240
Cubierta
1
380
150
capas
140
1,35
1,50
CARGA CONCOMITANTE EN LA COLUMNA
CARGA TOTAL (kp)
Qp,k
Qp,d
SQk
8986
8986
10670
12131
12131
14405
11232
8424
4212
SQd
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
20218
87048
14882
28979
103615
20723
16848
12636
6318
Nk=
122148
Nd=
153317
Peritaje de la columna
El clculo estructural de las columnas de fundicin se puede abordar mediante dos mtodos
diferentes: el mtodo Rankine-Gordon y el mtodo Tetmajer. Ambos mtodos parten la
misma base, la carga crtica de Euler (Fe).
2 E Ic
L2
En la exposicin se sigue el mtodo Rankine-Gordon26.
Fe =
Parmetros resistentes del hierro colado (fundicin)

2
U: tensin ltima de compresin
552 N/mm
E: mdulo de elasticidad
90000 N/mm

Columna de dimetro exterior (ext) y espesor de pared (ec)
Ver ejemplo CF
VALORES ESTTICOS SECCIN
int = ext 2 ec
Ac: rea de la columna
Ac =
Ic: inercia de la columna
Ic =
26
(2ext 2int )
4
(4ext 4int )
64
Rankine, W; Gordon, W.D. Clculo de columnas de fundicin de hierro. Mtodo Rankine Gordon. 1857
88
CAPACIDAD MECNICA DE LA COLUMNA

FR =
FR: carga crtica de Rankine

: esbeltez =L/ic
A U
L 2
a( )
ic
1+
n2
U
2 E
552
R =
R: tensin de Rankine (N/mm )
a=
1+
1
L 2
( )
1600 ic
NUR = Ac R
NUR: carga ltima de Rankine
Se ha de cumplir NUR / Nd > 1

Ejemplo: columna de fundicin existente de 4,40 m de altura, ext 200 mm y espesor de
pared 22 mm.
COLUMNA DE FUNDICIN
ACERO FUNIDICIN GRIS (Mpa)
U
a 1/1600
a
90000
552
0,00062
0,00063
Seccin
PARMETROS MECNICOS SECCIN
Ac (mm2)
Ic (mm4)
ic (mm)
L/ic
12302
49468259
63,41
69,39
TENSIN - CARGA LTIMA DE RANKINE
R (N/mm2)
NUR (kp)
NUR / Nd
138
169385
1,10
>1
ec
89
RVH- REFUERZO DE VIGAS DE HORMIGN

El refuerzo de vigas de hormign en rehabilitacin, generalmente viene motivado por un
aumento de carga o por cambio en la geometra (glibo de paso), pero son numerosos los
casos en los que se presentan lesiones por corrosin en el armado, lo que obliga a sustituir
o completar ste ltimo.
43Figura RVH.1 Presencia de lesiones por corrosin en el armado de una viga
OBJETIVO
Conceptualmente un refuerzo de una viga consiste en aumentar su capacidad de respuesta
a flexin simple27 o bien en restituir la capacidad mecnica perdida por la presencia de
lesiones, bien por una mala ejecucin o por la presencia de corrosin en el armado.
En este bloque se exponen dos tipos de refuerzo que corresponden a los ms comnmente
utilizados:
1- Refuerzo con fibra de carbono
2- Refuerzo colateral - seccin mixta.
La primera opcin, con la proliferacin de los materiales composite, generalmente es la ms
utilizada, siempre y cuando existe suficiente cabeza de hormign para el bloque de
compresiones, ya que de lo contrario no se mejora la respuesta a flexin aadiendo ms
seccin en la fibra inferior.
La situacin anterior da paso a la segunda opcin, que generalmente viene motivada por
falta de canto de la viga. Se requiere aumentar la inercia para reducir la deformacin, a la
vez que se toma el esfuerzo cortante de la viga y se canaliza hacia los pilares.
27
Solicitacin combinada de momento flector y esfuerzo cortante.
90
RVH.1 REFUERZO CON FIBRA DE CARBONO

CONCEPTO
Los laminados de carbono se emplean para tomar los esfuerzos de traccin en elementos
de hormign en los que predomina la flexin, como es el caso de las vigas o losas de
forjado. En este caso normalmente se emplean los refuerzos tipo lmina. Los laminados
vienen a suplir la falta de armadura o bien la merma de esta por corrosin, lo que requiere
de un tratamiento previo de saneado, pasivado y regeneracin de la superficie de
hormign con morteros estructurales, lo que no es objeto de este trabajo.
Por otra parte, en una viga de cuelgue, puede resultar necesario reforzar a cortante por
insuficiente capacidad del hormign en traccin (V cu) o del estribado (Vsu), lo que
normalmente se manifiesta con la aparicin de fisuras a 45. Es estos casos se utilizan
refuerzos tipo tejido wrap que es flexible y permite rodear la seccin de la viga. Se
colocan siempre con posterioridad al refuerzo a flexin, tomando as la longitud de anclaje
de los laminados.
Se aborda el refuerzo a flexin y cortante de una viga de cuelgue de hormign, mediante
laminados y tejido tipo wrap de fibra de carbono respectivamente.
44Figura RVH.1.1 Refuerzo de losa de hormign con laminados de carbono
45Figura RVH.1.2 Refuerzo de extremo de viga a cortante con tejido wrap
91
CLCULO Ficha RVH.1

Comprende la determinacin de las acciones que gravitan sobre la viga y el
dimensionamiento de la seccin de FRP.
Plantas:
Sobrecarga de uso: 300 kp/m2 en oficinas y 200 kp/m2 en viviendas
Sobrecarga de uso + nieve en cubierta: 140 kp/m2
Ejemplo: Edificio de planta baja, planta primera de oficinas y plantas segunda a cuarta de
viviendas. Prticos de dos vanos con vigas de cuelgue en planta baja (porches), sobre las
que apoyan los muros de carga del resto de las plantas.
Determinacin de las acciones sobre viga de planta primera.
RVH.2 REFUERZO COLATERAL - SECCIN MIXTA
ALTURA
Espesor
muro
Planta 1
3,2
0,14
Planta tipo
3,2
0,14
NIVEL
Cubierta
Intereje (m)
4,05
n plantas
Planta 1
1
Planta tipo
3
Cubierta
Carga pml s/ viga
ACCIONES (kp/m2)
CARGAS PERMANENTES
CARGAS MUERTAS
Q permte
peso propio
220
300
pavimento
80
peso propio
260
340
pavimento
80
peso propio
260
400
capas
140
1,35
SOBRECARGAS
SQ uso
Muro LP
TABIQUERA
806
100
300
806
100
200
140
1,50
CARGAS s/ VIGA (kp/m)
Qp,k
Qp,d
SQk
SQd
2021
5744
1620
9385
2729
7754
2187
12670
1620
3645
567
5832
2430
5468
851
8748
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
3641
9389
2187
15217
5159
13222
3038
21418
Solicitaciones
Flexin simple: momento flector mximo en centro de vano (prtico de 2 vanos) y esfuerzo
cortante en apoyo extremo:
Mmax =
q l2
12
Vmax = 1,15
ql
2
92
Materiales - parmetros resistentes

Hormign viga existente: fc, fct,k, fct,f, Ec (N/mm2)
fcd = fc /c
(c = 1,5)
fcm = fc + 8
fct,k = 0,30 fc 2
Ec = 8500 3fcm
fct,f = mx [(1,6
h
) fct,k ; 1,60]
1000
Acero barras cara inferior: AEH-400 (fyk = 400 N/mm2), Es = 200000 N/mm2
fyd = fyk /s (s = 1,15)
s,lm = 0,010
yd =
fyd
Es
Es
Ec
Parmetros de la fibra de carbono

LAMINADOS
2
FLR : tensin de rotura del laminado
FLk = 2800 N/mm
EL: mdulo de elasticidad del laminado
EL= 165000 N/mm
l,R: deformacin de rotura del laminado
l,R = 0,017
BL: ancho del laminado
tL: espesor de laminado
AL: rea de un laminado
AL = BL tL
TEJIDO WRAP 600

2
FwR: tensin de rotura del wrap
w = 4800 N/mm
Ew: mdulo de Elasticidad a traccin del wrap
Er = 230000 N/mm
l,R: deformacin del wrap
l,R = 0,021
tW: espesor del tejido wrap 600
tw = 0,335 mm
a) Refuerzo a flexin FRP

Se ha de tener en cuenta la deformacin existente en la viga, lo que requiere determinar la
inercia de la seccin bruta y la inercia de la seccin fisurada considerando la seccin de la
armadura existente y su recubrimiento.
INERCIA SECCIN FISURADA
I: inercia de la seccin b: ancho h: canto
I=b
If: inercia de la seccin fisurada

d1 d2: recubrimientos armadura inf y sup
=b
x: profundidad de la lnea neutra

As1: rea armadura (1) inferior - (2) superior
As,tot: rea total de acero
h3
12
x=
x3
+ As2 (x d2 )2 + As1 (d x)2
3
2b
[As,tot + A2s,tot +
(As2 d2 + As1 d1 )]
b
93
RELACIN CURVATURA - DEFORMACIN

Curvatura de la seccin R: radio de curvatura
1
M
=
R E c If
: deformacin de la seccin
L2
8r
1
i
=
R 0,5 h
i: deformacin en la fibra inferior de la viga
Dimensionamiento del laminado

Se siguen los criterios del documento SESIN TCNICA MONOGRFICA N 1. ACIES
(Asociacin de Consultores Independientes de Estructuras de Edificacin).
La tensin de clculo del laminado est relacionada con la deformacin existente en la fibra
inferior de la viga (i) y la deformacin mxima admisible en la fibra inferior de la viga por
rotura del acero (si)
l = El l
L: tensin de clculo del laminado

l: deformacin de clculo del laminado
l = Min{0,0085; (i si }
i: deformacin en la fibra inferior de la viga

si: lmite de deformacin en la fibra inferior de la viga por
rotura del acero.
si = slm
hx
(h r) x
Ejemplo: viga de hormign de 3570 cm, hormign fc=20 MPa, armadura inferior 8 20 (se
desprecian 2 afectados por corrosin) y armadura superior 2 16 + 2 12, acero AEH-400.
SOLICITACIONES - TENSIONES - FLECHA
L (m)
SOLICITACIONES (KN/m)
M (ql^2/12)
Qp,k+SQ,k 397,68
Qp,d+SQ,d
559,72
5,60
V (1,15ql/2)
489,99
689,66
FLECHA - CURVATURA
(mm)
1/r=M/EI
15,05
0,0000038
DEFORMACIN FIBRA INFERIOR

s,i
lm, l
0,00134
0,01108
0,00973
0,00850
If (mm4)
4013776092
If / I
0,401
VIGA HORMIGN (mm)

b
350
Fck
20
Fy
400
As
Ai
h
700
I (mm4)
r'
10004166667
50
30
650
186
c
1,5
Fcd
FLR
2800
HORMIGN (Mpa)
fct,f
Ec
2,21
1,99
25811
ACERO (Mpa)
Es
s
Fyd
200000
1,15
348
ARMADO
n barras
As (cm2)
2
16
4,02
2
12
2,26
fct,k
4
2
20
20
As,tot
12,57
6,28
25,13
7,75
6,28
18,85
13,3
LAMINADO (Mpa)
EL
L
165000
1403
94
La seccin de laminado requerida se determina en base a las frmulas de dimensionamiento

de una seccin rectangular para flexin simple28, introduciendo en este caso la tensin de
clculo L.
Se distinguen 2 casos:
-
x xlim (Md Mlim) no se considera la armadura de compresin.
x > xlim (Md > Mlim) se considera la armadura de compresin. Si sta no es

suficiente, no es posible el refuerzo por falta de bloque de compresiones. Se ha de
recurrir a un refuerzo con perfilera (ver apartado RVH.2)
CAPACIDADES MECNICAS
Us1: capacidad mecnica armadura traccin
Us1 = As1 fyd
Us2: capacidad mecnica armadura compresin
Us2 = As2 fyd
UL: capacidad mecnica de laminado
UL = Us1d Us1
x xlim (Md Mlim)

xlim =
0,0035 d
(0,0035 + yd )
ylim = 0,80 xlim
R c lim = 0,85 fcd b ylim
Mlim = R c lim (d 0,50 ylim )
Us1d: capacidad mecnica de clculo inf
Us1d = 0,85 fcd b d (1 1
ALd: seccin de clculo del laminado
ALd =
Ud: nmero de laminados
ud =
AL,tot: seccin total de lamiando
AL,tot = ud AL
Md
)
(0,425 fcd b d2 )
UL
l
ALd
AL
x > xlim (Md > Mlim)

Md Mlim
d d2
Us2d: capacidad mecnica de clculo sup
Us2d =
Us1d: capacidad mecnica de clculo inf
Us1d = R c lim + Us2d
SECCIN DE LAMINADO
UL
l
ALd: seccin de clculo del laminado
ALd =
Ud: nmero de laminados
ud =
AL,tot: seccin total de lamiando
AL,tot = ud AL
28
ALd
AL
Expresiones tomadas del tomo I de Hormign armado de Jimnez, P; Garca, A; Morn, F.
95
Se ha de comprobar la tensin de adherencia del laminado en la longitud de anclaje, que es

funcin del esfuerzo cortante mximo, el ancho total de laminado y las capacidades
mecnicas del laminado y el acero de la armadura pasiva.
TENSIN DE ADHERENCIA
BL: ancho total de laminado
29
BL = BL ud
Vd
UL
ALd
BL 0,90 d UL + Us1 AL,tot
L,mx: tensin de adherencia mxima
L,max =
u: tensin de adherencia ltima
u = 2.00 MPa
Se ha de cumplir L,mx < u

Ejemplo: refuerzo a flexin de la viga anterior con laminados de seccin 1201,3 mm. En la
ficha de clculo, se da un listado de laminados estndar para su eleccin por el usuario.
PERITAJE SECCIN
y,d
0,00174
xlim
434
ylim
347
Rc,lim (kN)
1377,96
Mlim (kNm)
656,33
As1 (cm2)
Us1 (kN)
655,64
18,85
As2 (cm2)
6,28
Us2 (kN)
218,55
DOMINIO FLEXIN
x < xlim Md < Mlim As2 = 0

Us1,d (kN)
UL (kN)
AL,d (mm2)
1092,63
436,99
312
BL (mm)
120
TIPO LAMINADO
AL,i (mm2)
tL (mm)
1,3
156
Us2,d (kN)
x = xlim Md > Mlim As2 0

Us1,d (kN)
UL (kN)
AL,d (mm2)
REA DE LAMINADO
Ud laminas AL,tot (mm2) AL,tot / AL,d
2
312
1,00
TENSIN ADHERENCIA (ELU)

L,A
u
240
1,96
2,00
BL (mm)
LAMINADOS TIPO
BL (mm)
tL (mm)
50
1,2
60
1,3
80
1,2
90
1,2
100
1,2
100
1,4
120
1,3
120
1,4
b) Refuerzo a cortante FRP

En el caso de que la viga requiera refuerzo a cortante, se ha de determinar la longitud de
refuerzo (Lr) en la que se requiere, es decir aquella en la que el esfuerzo cortante de clculo
(Vd) es superior al cortante ltimo de la seccin (Vu2= Vcu+ Vsu)
Lr =
L Vd Vu2
2
Vd
Seccin de tejido wrap

En el clculo a cortante se consideran los siguientes parmetros
2
FwR: tensin de rotura del wrap
w = 4800 N/mm
Ew,c: mdulo de Elasticidad
Ew,c: = 55000 N/mm
w,c: deformacin lmite
w,c = 0,006
w,c: tensin de clculo a cortante
w,c = Ew,c w,c
29
Datos tomados del Avis Technique nmero 3/07-502, titular SIKA CARBODUR
96
Se determina la seccin til del composite teniendo en cuenta la inclinacin de las fisuras de
cortante (45) y la longitud mnima de anclaje, establecida en 10 cm.
46Figura RVH.1.3 Seccin til del composite en refuerzo a cortante
SECCIN DE TEJIDO WRAP

AW : seccin til de tejido wrap
Aw = 2 tw L
L: longitud efectiva de encolado
L = h 2 0,10 (m)
nc: nmero de capas por clculo
nc =
AW,tot: seccin total de tejido wrap
Aw,tot = Aw nc
c,max: tensin mxima por cortante
c,max =
Vd Vu2
Aw w,c
Vd Vu2
Aw,tot
Se ha de cumplir c,max < w,c

Se ha de comprobar la tensin de adherencia en la interfase hormign composite, que es
funcin del esfuerzo cortante absorbido por el tejido y la superficie de anclaje.
TENSIN DE ADHERENCIA
w,mx: tensin de adherencia mxima
29
Sw: seccin til de anclaje: 0,10L (m)

u: tensin de adherencia ltima
Se ha de cumplir w,mx < u
w,max =
Vd Vu2 Aw
2 Sw Aw,tot
u = 2.00 MPa
97
Ejemplo: refuerzo a cortante de la viga anterior con tejido WRAP 600 de 0,335 mm de
espesor. En este caso no se ha considerado la contribucin del estribado (Vsu)
CORTANTE
WRAP 600
EW
55000
w,c
0,006
W,c
330
ESFUERZO
tW (mm)
0,335
REFUERZO
Vcu (kN)
Vd - Vcu
Lr (m)
Aw (mm 2)
415,36
274,30
1,11
402
n capas
3
TENSIN MXIMA
max,C
max,C / W,c
1206
227
0,69
Aw ,tot
TENSIN ADHERENCIA (ELU)

w,max
u
120000
1,58
2,00
Sw (mm2)
98
EJECUCIN
Se detalla el proceso de ejecucin a seguir en el refuerzo a flexin y cortante de una viga de
cuelgue con fibra de carbono. No se contempla la reparacin de armadura afectada por
corrosin ni la regeneracin de la superficie de hormign.
Limpieza previa de la superficie de hormign, para lo cual se eliminarn las lechadas
superficiales, partes mal adheridas, fragmentos, etc., mediante repicado mecnico
superficial (bujarda elctrica), hasta conseguir una superficie que rena buenas condiciones
en cuanto a cohesin y rugosidad.
En caso de que se requiera refuerzo a cortante, se han de redondear las aristas en la cara
inferior de la viga, con un radio mnimo de 2,0 cm, en la longitud requerida por el refuerzo.
Seguidamente se efectuar un saneado general mediante chorro de arena de slice
proyectada con compresor.
Refuerzo a flexin
Colocacin de los laminados
Aplicacin sobre la superficie a reforzar, debidamente preparada, de una capa de
aproximadamente 1 mm de espesor de adhesivo epoxi.
Aplicar el adhesivo tambin sobre la lmina de carbono en un espesor de aproximadamente
2 mm al centro y 1 mm en los bordes.
Colocacin de la lmina de carbono, dentro del tiempo de vida til del adhesivo, sobre la
superficie recubierta de adhesivo epoxi, presionando con rodillo hasta que rebose el
adhesivo.
47Figura RVH.1.4 Aplicacin de adhesivo epoxi en laminado de carbono
Refuerzo a cortante
Se ejecuta con posterioridad del refuerzo a flexin, al objeto de que los laminados de la cara
inferior queden cubiertos por la camisa del tejido wrap.
Colocacin del encamisado
Aplicacin de una capa de imprimacin del adhesivo epoxdico sobre la superficie preparada
de hormign.
Colocacin del nmero de capas requeridas de tejido FRP tipo WRAP 600 embebidas sobre
capas de resina epoxi.
99
COSTE
Ver ficha RVH.2 COSTE.
CUANTAS / m VIGA
m laminado 1201.3
RENDIMIENTOS
2,00
2,09
0,35
0,61
m tejido WRAP 600

m chorreado cara inferior
m2 chorreado caras lateral
Refuerzo a cortante
OPERACIN
Limpieza-desbaste superf
Colocacin laminado
Redondeo aristas R=2 cm
Colocacin tejido wrap
h oper h cdlla
2,00
2,00
3,00
4,00
rendto
CONCEPTO
0,371
0,357
0,536
0,714
h/m viga
h/m viga
h/m viga
h/m viga
17Tabla RVH.1.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con fibra de carbono
El coste estimado de la ejecucin se divide en 2 conceptos de refuerzo:

-
Refuerzo a flexin: 126 por metro lineal de viga. Para la viga del ejemplo, con una luz
de 5,60 m, el coste de ejecucin material resulta de 706 .
Refuerzo a cortante: 204 por metro lineal de viga. Para la viga del ejemplo, con una luz
de 5,60 m, el coste de ejecucin material resulta de 1.144 .
Nota: ste ltimo, bsicamente se encarece ms porque requiere 3 capas de tejido.
100

Dimensionado de la viga mixta.
CONCEPTO
Se trata de un refuerzo a flexin, que se presenta cuando la viga de hormign no tiene
inercia suficiente (problema de deformacin excesiva) o bien falta bloque de compresiones
(cabeza de hormign), con lo que no se mejora la respuesta de la viga aadiendo
platabandas o refuerzos inferiores.
Se aborda el refuerzo de una viga de cuelgue de hormign mediante perfilera metlica,
calculado como una viga mixta, es decir, secciones conectadas para formar una nica
seccin. Se desprecia la contribucin de la armadura existente.
El refuerzo se disea con doble perfil UAP30 y platabanda metlica inferior (Ptb) soldada a
las alas. La conexin de los perfiles con la viga de hormign se realiza por dos
procedimientos:
-
Adherencia qumica superficie de acero superficie de hormign que asegura la

trasferencia del esfuerzo rasante entre los planos de contacto. Se ejecuta con
adhesivo epoxdico de consistencia pastosa.
Conexin mecnica mediante pasadores o pernos que aseguran la trasferencia del

esfuerzo rasante seccin hormign perfiles. Se ejecuta con pernos pasantes
calidad 10.9
Indicar, que a efectos de clculo, no concurren ambos procedimientos de forma adicional, ya

que en caso de fallo del primero funcionara el segundo por el cortante absorbido por los
conectores. La adherencia de los planos de la superficie mediante productos epoxdicos de
alta tecnologa asegura el pleno contacto de la superficie hormign platabanda metlica.
b
Yg
h1
b2
48Figura RVH.2.1 Conexin perfiles UAP viga hormign. Formacin de viga mixta
Una de las ventajas de este mtodo reside en el hecho de que los perfiles toman el cortante
de la viga y se puede trasladar directamente a los pilares mediante empresillado o collarines
metlicos.
30
Este trmino corresponde al perfil europeo. No obstante, aqu se engloba a perfiles seccin U de alma y ala
conformadas por platabandas soldadas.
101
CLCULO Ficha RVH.2

Comprende la determinacin de las acciones que gravitan sobre la viga y el clculo de la
misma.
Ver apartado RVH.1.
Ejemplo: Edificio de planta baja, planta primera de oficinas y plantas segunda a cuarta de
viviendas. Prticos con vigas de cuelgue en planta baja (porches), sobre las que apoyan los
muros de carga del resto de las plantas.
Determinacin de las acciones sobre viga de planta primera.
ALTURA
Espesor
muro
Planta 1
3,2
0,14
Planta tipo
3,2
0,14
NIVEL
Cubierta
Intereje (m)
4,05
ACCIONES (kp/m2)
CARGAS PERMANENTES
CARGAS MUERTAS
Q permte
peso propio
220
300
pavimento
80
peso propio
260
340
pavimento
80
peso propio
260
400
capas
140
1,35
SOBRECARGAS
SQ uso
Muro LP
TABIQUERA
806
100
300
806
100
200
140
1,50
CARGAS s/ VIGA (kp/m)
n plantas
Planta 1
1
Planta tipo
3
Cubierta
Carga pml s/ viga
Qp,k
Qp,d
SQk
SQd
2021
5744
1620
9385
2729
7754
2187
12670
1620
3645
567
5832
2430
5468
851
8748
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
3641
9389
2187
15217
5159
13222
3038
21418
Solicitaciones
Flexin simple: momento flector mximo en centro de vano (prtico de 2 vanos) y esfuerzo
cortante en apoyo extremo:
Mmax =
q l2
12
Vmax = 1,15
ql
2
Clculo de la viga mixta

Se determinan caractersticas mecnicas de la seccin mixta, la pre-compresin necesaria
perfiles viga, el clculo de las tensiones resultantes y la comprobacin de la flecha.
Por compatibilidad de deformaciones y para el clculo de las tensiones, se tiene en cuenta
la relacin de mdulos de elasticidad de hormign (Ec) y acero (Es). Se determina as el
ancho til de viga de hormign, afectando al ancho real b por la relacin de mdulos:
=
Es
Ec
be =
El refuerzo se disea con perfiles UAP, con una altura del alma que ha de ser suficiente
como para asegurar la transmisin del cortante por rozamiento (pre-compresin).
Acero perfiles: se dimensiona con acero tipo S 275JR s/ UNE 10025, al que corresponde un
lmite elstico fy = 2800 kp/cm2. Mdulo de elasticidad E=200000 N/mm2 (2,1106 kp/cm2)
102
Previamente se requiere determinar las caractersticas mecnicas de la seccin mixta: rea,

posicin del baricentro, inercia y mdulos resistentes. Se emplean las frmulas de
resistencia de materiales.
Caractersticas mecnicas de la seccin mixta
Cotas : ver figura RVH.2.1
GEOMETRA PERFILES
altura UAP
ala UAP
espesor alma UAP
espesor ala UAP
ancho platabanda
espesor platabanda
Ancho efectivo viga hormign
h1
b1
ew
ef
b2
e2
be
Ygh
Ash
Ish
W sh-i
W sh-s
HORMIGN
SECCIN VIGA MIXTA

Distancia centro gravedad
rea seccin homogeneizada
Mdulo de inercia seccin homogeneizada
Mdulo resistente (i) seccin homogeneizada
Mdulo resistente (s) seccin homogeneizada
UAP
Ptb
BARICENTRO
Yi = h/2
Yi = h1/2
Ygh =
2 AUAP (
Yi = e2/2
h1
e2
h
) + APtb (
) +Ace ( )
2
2
2
Ash
REAS
Ace = be h
AUAP = ew h1 + 2 (b1 ew) ef
APtb = b2 e2
Ash = 2 AUAP + APtb + Ace

INERCIAS
Ice
be h3
=
12
h1
ef 3
h1 2
+ 2 b1
+ 2 ((b1 ew) ef) ( )
12
12
2
3
IUAP = ew
IPtb =
b2 e23
12
h 2
h1 2
e2 2
Ish = Ice + Ace (Yg ) + 2 (IUAP + AUAP (Yg ) ) + IPtb +APtb (Yg )
2
2
2
MDULOS RESISTENTES
Wshi =
Ish
Ygh
Wshs =
Ish
(h Ygh )
103
Ejemplo: refuerzo de viga de hormign de 3570 cm con perfiles UPA 450.70 y Ptb 520.18
SECCIN VIGA MIXTA
ACERO PERFILES
275 N/mm 2
Fy =
Es =
200000 N/mm2
n=Es/Ec
7,75
VIGA HORMIGN (mm)

I (mm4)
be
he
b
350
h
700
A (mm2)
h1
450
b1
70
ef
18
b2
e2
18
ew
16
Ptb (mm)
A (mm2)
I (mm4)
Yi (mm)
9360
252720
-9
245000
Fck =
Ec =
10004166667
HORMIGN
20 N/mm 2
25811 N/mm2
Ae (mm2)
Ie (mm4)
Yi (mm)
700
31618
1291088042
350
A (mm2)
I (mm4)
Yi (mm)
9144
212251752
225
45,17
UAP (mm)
520
GEOMETRA PERFILES
h1: altura UAP
b1: ala UAP
ef: espesor ala UAP
SECCIN VIGA
Ygh (mm)
255
Ash (mm2)
59266
Ish (mm4)
2584176291
Wsh-i (mm3) 10144714
Wsh-s (mm3)
5803634
Peso Kg/m
217
Yg
h1
b2
Pre-compresin
El objetivo de la pre-compresin es el de asegurar la trasferencia del esfuerzo rasante de la
seccin viga hormign perfiles UAP, lo que se consigue mediante conexin mecnica y
aplicacin de par de apriete en los pernos.
Como coeficiente de rozamiento acero hormign se considera =0,2031.
Existen 2 planos de contacto, por tanto la carga que absorbe la unin es Vi/2. Para el clculo
de los pernos se toman valores de Vi por tramos Li (separacin de los pernos) Vi
Se tiene:
Vi =
Ai = Acontacto UAP = h1 Li
Vi
2 Ai
Vi 2 N Ai
N =
Np,Cd
Ai
Siendo N la tensin de pre-compresin resultante, Ai" el rea de contacto de la UAP en el

tramo Li y Np,Cd el esfuerzo de pre-compresin de clculo proporcionado por los pernos.
Esfuerzo de clculo de un pasador calidad 10.9: Fp,Cd 0,7d fub As 32
PERNOS CALIDAD 10.9
M 16
M 20
Fp,Cd (kp)
11000 17200
Par apriete (Nm)
237
463
31
32
N pernos
M22
21200
630
np =
Np,Cd
Fp,Cd
Valor habitualmente comprendido entre 0,20 y 0,40. Se toma el valor ms bajo.

Expresin del CTE-DB-SE-A
104
Tensiones y flecha de la viga

Las tensiones se comprueban en situacin de estado lmite ltimo con G = 1,35, Q = 1,50.
La flecha, en este caso se comprueba la isosttica, se determina en estado lmite de servicio
con G = 1,00, Q = 1,00.
max
5 q L4
=
384 E I
Ejemplo: viga de 5,60 m de luz perteneciente a prtico de 2 vanos, de 3570 cm de seccin,

reforzada con perfiles UPA 450.70, Ptb 520.18 y pernos M20 calidad 10.9.
SOLICITACIONES- TENSIONES - FLECHA
L (m)
SOLICITACIONES (kp/m)
M (ql^2/12)
39768
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
55972
V
48999
5,60
Qp,k+SQ,k
68966
Flecha isosttica
SECCIN MIXTA
Ih (cm4)
258418
max =
Whi (cm3)
10145
TENSIONES (kp/cm2)
Whs (cm3)
5804
3,77 mm
max
392
88
391
552
124
551
L / = 1485
TRANSMISIN CARGA POR ROZAMIENTO - APRIETE CON PERNOS

Coeficiente rozamiento acero-mortero
=
Vd=
0,20
Fp,Cd (kp)
68966 kp
Par (Nm)
PERNOS CALIDAD 10.90

M 16
M 20
11000
17200
237
463
M22
21200
630
LEY ESFUERZO CORTANTE - DISTRIBUCIN DE PERNOS

Vi (x)
Vd
Lx
Lx (m)
Vi (kp)
Vi (Lx)
Np,Cd
(kp/cm2)
Pernos M16
Pernos M20
0,00
68966
0,56
55173
36046
90116
35,76
9
6
1,12
41380
28322
70805
28,10
7
5
1,68
27586
20598
51495
20,43
5
3
2,24
13793
12874
32184
12,77
3
2
2,80
0
5149
12874
5,11
2
1
Vi
102989
N pernos
26
17
105
EJECUCIN
Se detalla el proceso constructivo a seguir en la ejecucin de los refuerzos con objeto de
formar una viga mixta, seccin rectangular de hormign y seccin metlica (UAP
platabandas), mediante la conexin de ambos por dos procedimientos:
-
Adherencia qumica superficie de acero superficie de hormign que aseguran la

trasferencia del esfuerzo cortante entre los planos de contacto. Se ejecutar con
adhesivo epoxdico de consistencia pastosa.
Conexin mecnica mediante pasadores o pernos que aseguran la trasferencia del

esfuerzo rasante seccin hormign perfiles. Se ejecutar con pernos pasantes calidad
10.9
Indicar, que a efectos de clculo, la colaboracin de ambos procedimientos no es sumable,

ya que en caso de fallo del primero funcionara el segundo por el cortante absorbido por los
conectores. La adherencia de los planos de la superficie mediante productos epoxdicos de
alta tecnologa asegura el pleno contacto de la superficie hormign platabanda metlica.
1- Limpieza previa de la superficie de hormign caras laterales de las vigas
Las superficies de los planos de unin se han de tratar para que estn en perfectas
condiciones. Se eliminarn las lechadas superficiales, partes mal adheridas, fragmentos,
etc., mediante repicado mecnico superficial, hasta conseguir un soporte que rena las
condiciones idneas, en cuanto a cohesin y rugosidad, para garantizar la buena adherencia
fsico-qumica de la resina de unin.
2- Colocacin de las UAPs
Se ejecutar el replanteo de las perforaciones para el alojamiento de los pernos roscados.
Aplicacin en la cara lateral (alma) del perfil del adhesivo epoxdico.
Colocacin de los UAPs. Se ha de aplicar el par de apriete en los pernos de forma alternada
y en dos fases: 1- 75 % par estipulado / 2- par estipulado.
3- Colocacin de la platabanda inferior

Aplicacin en la cara inferior de la viga de hormign el adhesivo epoxdico.
Ejecucin de uniones soldadas con cordones alternos entre ala UAP y Ptb, en posicin en
ngulo horizontal.
COSTE
Ver ficha RVH.2 COSTE.
CUANTAS / m VIGA
kg acero UPN / UAP
RENDIMIENTOS
161
kg platabanda
Total kg acero viga
Ud pernos conexin M20
3
M mortero epoxdico
kg mortero epoxdico
73
234
5,36
0,013
22,50
OPERACIN
Albailera retacado
Cerrajero perfilera
h oper h cdlla
3,00
8,00
rendto
CONCEPTO
0,536
1,43
h/m viga
h/m viga
18Tabla RVH.2.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con doble UAP450
El coste estimado de la ejecucin es de 522 por metro lineal de refuerzo de viga. Para la
viga del ejemplo, con una luz de 5,60 m, el coste de ejecucin material resulta de 2.924 .
107
FVP- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE HORMIGN PRETENSADO

Este tipo de forjados conoci su mximo auge en los aos 60, cuando en la industria del
prefabricado se desarroll con xito la tecnologa del hormign pretensado, apareciendo las
pistas de fabricacin de las viguetas (ponederas) y las tcnicas de curado del hormign
que permitan incrementar el ritmo de fabricacin. Tubo su mximo exponente con el empleo
de cemento de aluminato triclcico (cemento aluminoso), que por su rpido fraguado
permita acortar los tiempos de espera para el tesado. Las patologas que se manifestaron
aos despus (aluminosis), acab con la prohibicin gubernamental para el empleo de
este tipo de cemento en hormigones estructurales.
En rehabilitacin, no resulta extrao encontrar forjados de viguetas de hormign pretensado
con una capa de compresin inexistente o en precarias condiciones, confeccionada con un
hormign de baja calidad o de reducido espesor, que lejos de actuar como un bloque de
compresiones no es sino una capa de nivelacin para el solado. En tales situaciones, a
efectos de clculo, puede decirse que esta capa es inexistente.
Forjado de viguetas: capa de compresin inexistente
Seccin de vigueta de cemento aluminoso
49Figura FVP.1 Tipologa clsica de forjados de viguetas de hormign pretensado
OBJETIVO
El hecho de reforzar un forjado de viguetas pretensadas mediante aadido de una capa de
compresin, rellenando el entrevigado, conlleva una mejora de su respuesta a flexin y una
reduccin notable de la deformacin para la demanda de cargas requerida.
A diferencia de los forjados de viguetas de acero, la seccin vigueta hormign colateral
habitualmente falla por cortante, por lo que se requiere ejecutar una bandeja o macizado
lateral en una franja de ancho Vd-Vu. Este aspecto encarece el coste de ejecucin
respecto al FVA, a la vez que aade ms peso.
En este bloque se detalla el clculo en dos fases:
1- Estudio de la capacidad portante de viguetas pretensadas.
2- Refuerzo por cara superior capa de compresin.
108
FVP.1 ESTUDIO CAPACIDAD PORTANTE DE VIGUETAS PRETENSADAS

CONCEPTO
Como se ha indicado anteriormente, se evala la capacidad resistente del forjado sin capa
de compresin. Por tanto, como primer paso, se requiere determinar la capacidad de
respuesta de la vigueta a flexin y cortante. En el segundo bloque (FVP.2), se analiza la
capacidad de respuesta del forjado, (seccin conjunta vigueta capa de compresin).
En hormign pretensado no se puede hablar de armadura activa de compresin, ya que
todas las armaduras activas se encuentran traccionadas aunque se encuentren en zona de
hormign comprimido.
CLCULO FICHA VIGUETA
Previamente, se requiere determinar las caractersticas mecnicas de la seccin de la
vigueta: rea neta y homogeneizada; baricentro de la seccin; momentos de inercia seccin
neta y homogeneizada; mdulos resistentes, baricentro de la fuerza de pretensado, etc.
Para el clculo de estos parmetros, en todo lo que a continuacin se expone, se ha tomado
como referencia la publicacin FORJADOS UNIDIRECCIONALES (EFHE)33 de la
fundacin Escuela de la Edificacin (UNED).
Se analiza la seccin de una vigueta tradicional de seccin en I y 18 cm de canto (VP18) sin
armadura pasiva.
Materiales
Hormign vigueta existente: fc, fct,f, Ec (N/mm2)
fcd = fc /c
(c = 1,5)
3
2
fct,f = 0,37 fcd
fcm = fc + 8
Ec = 8500 3fcm
Armadura activa: alambre liso de acero tipo AH 1770 s/UNE 36095 entonces vigente.
Es
10
Ep
fpk= 1770 N/mm2
fpd = fpk / (=1,10)
pd =
fpd
+ 0,002
Ep
Tensiones del tesado

Prdidas iniciales
Pi (%) = 12 +
Prdidas finales (plazo )
P (%) 30
fp0 = min[0,90 fpk ; 0,75 fmax ]
fpi = fp0 (1
fpf = fp0 (1
33
P
) < 0,60 fpk
100
Pi
)
100
Pkf = fpf Ap
Rodrguez, LF. Forjados unidireccionales (EFHE). Madrid: Fundacin Escuela de la Edificacin. 3 ed 2005.
ISBN: 84-86957-96-6.
109
Parmetros mecnicos
Seccin vigueta VP-18 (figuras y cotas)
1
d'p2 d'p1
Ap' 1
1
Ap' 2
44
44
22
dbi
55
Ap 2
dp2
dp1
55
Ap 1
Para el clculo de las caractersticas mecnicas de la seccin, la vigueta se descompone en

figuras, y se determinan las reas y momentos correspondientes con respecto a la fibra
superior (ver figura).
reas de hormign
Abi = aibi
reas de alambre capa ms exterior
Ap1 / Ap1
reas de alambre capa menos exterior
Ap2 / Ap2
Distancias al borde superior
dbi, dpi
Distancia del CDG de la armadura inferior al borde superior
dp =
Ap1 dp1 + Ap2 dp2

Ap1 + Ap2
Distancia del CDG de la armadura superior al borde superior
dp =
Ap1 dp1 + Ap2 dp2

Ap1 + Ap2
Distancia del CDG de la seccin al CDG de la armadura inferior
Yp1 = Y2n dp
Distancia del CDG de la seccin al CDG de la armadura superior
Yp1 = Y2n dp
Momentos inercia de alambre capa ms exterior
Ap1dp1 / Ap1dp1
Momentos inercia de alambre capa menos exterior
Ap2dp2 / Ap2dp2
Momentos de inercia figuras 1-2-3
Abh /12
Momentos de inercia figuras 4-5
Abh /18
Cuanta geomtrica
Ap
An
110
Seguidamente se obtienen las caractersticas mecnicas de la seccin neta y de la seccin

homogeneizada
reas seccin neta y homogeneizada
An = Abi Ap
Ah = An + n Ap
Momentos estticos Sn y Sh
Sn = Ab db Ap dp
Sh = Sn + n Ap dp
Baricentro de la seccin neta
Y2n =
Sn
An
Y1n = Y2n h
Baricentro de la seccin homogeneizada
Y2h =
Sh
Ah
Y1h = Y2h h
Excentricidades de la fuerza de pretensado
en =
Momento de inercia de la seccin neta
Ixn = (Abi
Ap dp
Ap
eh = Y2h
h2
i
12
+ Abi
h2
i
18
Ap dp
Ap
2
+ Abi d2bi -Ap d2p ) An Y2n
Momento de inercia de la seccin homogeneizada

Ixh = n Ap d2p + (Abi
h2i
h2i
2
+ Abi
+ Abi d2bi ) Ap d2p Ah Y2h
12
18
Mdulos resistentes respecto fibra superior
W2n =
Ixn
Y2n
W2h =
Ixh
Y2h
Mdulos resistentes respecto fibra inferior
W1n =
Ixn
Y1n
W1h =
Ixh
Y1h
Radio de giro de la seccin
Ixn
i=
An
Ejemplo: vigueta VP-18 de la figura anterior armada con 5 4 (Ap1), 2 3 (Ap1), 3 3 (Ap2)
y 1 3 (Ap2) de acero AH 1770 s/UNE 36095.
CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA VIGUETA (EFHE)
ARMADO
FIGURA
COTAS (cm)
1
3,00
11,00
4,00
1,70
2,10
SECCIN NETA
An =
129,09 cm2
---
Sn =
ancho ai
9,00
4,50
10,80
2,25
3,15
---
Y2n =
1240,66 cm3
9,61 cm
Ab = aibi
27,00
49,50
43,20
3,83
6,62
130,14
Y1n =
-8,39 cm
54/23
Ap1 / Ap1
0,14
0,63
0,77
en =
-3,13 cm
33/13
Ap2 / Ap2
0,07
0,21
0,28
Ixn =
4364,32 cm4
dbi
1,50
---
W 2n=
454,10 cm3
---
W 1n=
-520,24 cm3
altura hi
dp1 / dp1
8,50
2,00
Ap1dp1 / Ap1dp1
3,57
13,30
16,00
dp2 / dp2
Abidbi
16,00
420,75
14,50
691,20
13,64
87,98
--1254,07
0,28
0,00
10,05
0,00
0,00
10,34
Sh =
Ap2dp2 / Ap2dp2
0,00
0,00
3,07
0,00
0,00
Abh2/12
20,25
499,13
57,60
---
---
---
---
---
0,61
1,62
Abdb2
Ap1(dp1^2) / Ap1(dp1^2)
60,75
0,57
3576,38
0,00
11059,20
160,85
48,66
0,00
1170,13
0,00
Ap2(dp2^2) / Ap2(dp2^2)
0,00
0,00
44,59
0,00
0,00
Abh /18
SECCIN HOMOGENEIZADA
40,50
3,07
Y2h =
139,61 cm2
1374,77 cm3
9,85 cm
576,98
Y1h =
-8,15 cm
2,23
eh =
-2,90 cm
15915,11
161,42
Ixh =
W 2h=
44,59
W 1h=
4810,89 cm4
488,56 cm3
-590,08 cm3
Ah =
111
Peritaje en situacin actual

Comprende el clculo de la vigueta (capacidad de respuesta) y la determinacin de las
acciones sobre la misma.
Clculo de la vigueta
Se determina la capacidad de respuesta a flexin en diferentes condiciones (descompresin,
fisuracin) y a cortante.
Flexin
Tensiones del pretensado
c1 =
Pkf
1
en
( +
)
Ec A n W1n
c2 =
Pkf
1
en
( +
)
Ec An W2n
Momento de inicio de la descompresin (M0)

M0 = c1 W1h
Momento de inicio de la fisuracin (Mfis)

Mfis = M0 fct,f W1h
Momento ltimo (Mu)

La fuerza de pretensado aplicada a las viguetas pretensadas no interviene en la
determinacin del momento ltimo. ste depende de la capacidad mecnica de la
armadura de traccin que posee (Ap), con independencia de la tensin que se haya
aplicado en el tesado.
Se distinguen dos situaciones, segn que dp est por encima o por debajo de la fibra
neutra x, es decir que la armadura Ap se acorte o se alargue respectivamente con
el incremento de carga. Las incgnitas son x y p. Para resolver esta situacin, se
parte de una tensin p y se procede por iteracin:
p pf 0,0030Ep Ac = (App) / (0,85fcd) X p p= pf - p Ep
dp x
dp > x
p = 0,0035
dp
x
p = 0,0035
dp x
x
Finalmente se tiene: p = pf p Ep
Se ha de comprobar que en la armadura inferior Ap no se supera el alargamiento
remanente:
pd = p0 + cp + p
p0 =
pf
Ep
fpd
+ 0,002
Ep
cp =
p Pkf
1
en
( +
y )
Ec
An Ixn p1
p = 0,0035
dp x
x
Si p>10 se corrige la profundidad de x para p=10, haciendo x=0,259d.

Se obtiene (Mu) como la resultante del bloque de compresiones de hormign por su
brazo (distancia a la armadura Ap), menos la fuerza de Ap por su distancia a Ap.
y
= 0,85 fcd Ac (dp ) Ap p (dp d p ) siendo y = 0,80x

2
112
Cortante ltimo (Vu2). Expresin general:

=
Ap
b0 d
200
=1+
d
= 0,12 [ (100 fck )3 0,15 cd ] b0 d
El principal beneficio que el pretensado aporta en la resistencia a cortante consiste en

que las fisuras resultan ms tendidas.
Ejemplo: vigueta VP-18 de la figura anterior.
h= 18,00
= 8,09
SECCIN VIGUETA
cm
HORMIGN
ACERO TIPO
H-300
AH-1770-R5
n=
fck =
fct,fl =
1
d'p2 d'p1
Ap' 1
Ap' 2
fmax=
fpk =
44
44
22
dbi
55
Ap 2
dp2
dp1
0,75fmax=
0,90fpk=
fp0 =
fpi =
Ap 1
10
2
300 kp/cm
c1=
134,95 kp/cm2
c2=
8,34 kp/cm2
ESFUERZO VIGUETA APUNTALADA
27,26 kp/cm2
M(+)
2
18000 kp/cm
M(+)
2
15360 kp/cm
13500 kp/cm2
M(-)
13824 kp/cm2
M(-)
796 kpm
941 kpm
236 kpm
390 kpm
MXIMO ESFUERZO VIGUETA SOLA
2
13500 kp/cm
Mu
1295 kpm
2
11330 kp/cm
Mfis =
957 kpm
fpf =
2
9315 kp/cm
M0 =
< 0,60fmax=
=
i=
en/i=
2
10800 kp/cm
8,15
5,81 cm
0,54
796 kpm
236 kpm
55
TENSIONES PRETENSADO ()
M(-)
max
Vu = Vu2 =
599 kp
prdidas iniciales %
prdidas plazo %
16,08
31
Acciones gravitatorias sobre la vigueta

En la hoja de clculo se da un listado de materiales con su espesor y peso especfico. El
usuario siempre puede introducir otra carga conocida.
Las sobrecargas y la combinacin de acciones son las correspondientes a la actual
normativa:
Sobrecarga de uso en viviendas:
200 kp/m2
Sobrecarga de tabiquera:
100 kp/m2
Combinacin de acciones:
113
Ejemplo: forjado unidireccional de edificio de viviendas de un solo vano, constituido por

viguetas pretensadas tipo VP-18 con bovedilla cermica, intereje 0,70 m.
Determinacin de las acciones sobre la vigueta.
FVA- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS PRETENSADAS CAPA DE COMPRESIN
Canto H (m):
Intereje vigetas (m):
0,20
0,70
ACCIONES PLANTA TIPO (kp/m2)

CARGA PERMANENTE
SOBRECARGA
Coeficientes mayoracin
Espesor (cm) (kg/m3)

CAPAS
Pavimento losetas
3,00
1800
Capa relleno "hormign"
2,00
2200
Bovedilla ceramica (9kg/ud)
36,00
Hormign senos 1,3VP
42,30
Vigueta tipo VP18
32,54
Falso techo
2,00
1200
kg/m2
54
44
51
60
46
24
CARGA por m2 de planta
Peso forjado 202

L (m)
TABIQUERA
100
280
SQ uso
200
4,70
Qp,d
SQk
SQd
196
265
210
315
SQ
1,50
300
CARGAS s/ VIGUETA (kp/m)
Qp,k
QP
1,35
CARGAS /FORJADO
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d

406
580
580
828
Peritaje
Flexin simple: momento flector mximo en centro de vano y esfuerzo cortante en apoyo
extremo:
Mmax =
q l2
8
ql
2
Vmax =
Criterios:
MCP < M0
Mk < Mfis
Md < Mu
Vd < Vu
Siendo:
MCP: momento caracterstico de las cargas permanentes.
Mk: momento caracterstico de la carga total.
Md: momento de clculo
Vd: esfuerzo cortante de clculo
Ejemplo: anlisis de esfuerzos en el forjado anterior.
ANLISIS ESTADO ACTUAL ESFUERZOS
Qp,k+SQ,k
Qp,k
ESFUERZO
(kp/m)
MCP
M0
M = qL2/8
V = qL/2
542
796
Mk
Mfis
1122
957
Mk>Mfis
Qp,d+SQ,d
Md
Mu
Vd
Vu
1601
1224
1363
599
Md>Mu
Vd>Vu
Se produce fallo por flexin y claramente por cortante. Por tanto, se ha de actuar reforzando
la seccin, en este caso mediante el aadido de una capa de compresin.
114
FVP.2 REFUERZO POR CARA SUPERIOR CAPA DE COMPRESIN

CONCEPTO
Ahora se evala la capacidad resistente del forjado con el aadido de la capa de
compresin. Se constituye una seccin conjunta vigueta cabeza de hormign con el
relleno de senos que deja el entrevigado, lo que mejora notablemente la capacidad de
respuesta a flexin y cortante a la vez que reduce la deformacin.
CLCULO FICHA FORJADO
Se calcula el momento ltimo y el esfuerzo cortante ltimo de la seccin conjunta, lo que
tradicionalmente se efecta por metro lineal de ancho.
Para no calcular la flecha (proceso complejo para determinar la seccin homogeneizada del
conjunto), se dan los valores de canto mnimo34 para vano aislado, de extremo e interior.
Finalmente se hallan las acciones que gravitan sobre el forjado y se comprueba su
capacidad de respuesta
Materiales
Hormign capa de compresin: fc, Ec (N/mm2)
fcd = fc /c
(c = 1,5)
fcm = fc + 8
Ec = 8500 3fcm
Armadura activa: alambre liso de acero tipo AH 1770 (ver ficha VIGUETA)
Armadura pasiva de negativo: acero corrugado tipo B 500S s/ EHE.
fyd = fy /s
Fy= 500 N/mm2
(s = 1,15)
Clculo del forjado

Para el clculo del forjado de se ha de tener en cuenta el incremento h0 correspondiente al
espesor de la capa de compresin, que aumenta la distancia del CDG de la armadura tanto
inferior dp como superior dp (ver figura).
Ahora resulta dp = dp vigueta + h0 y dp = dp vigueta + h0
Seccin forjado con vigueta VP-18 (figuras y cotas)
h0
ds 2
As 2
d'p2 d'p1
Ap' 1
Ap' 2
dp2
h
dp1
H
Ap 2
Ap 1
Se determina la capacidad de respuesta a flexin (momento ltimo) y a cortante en seccin

con laterales (relleno de senos) y en seccin maciza.
34
Art. 15.2.2 de EFHE exime de la comprobacin de la flecha cuando el canto h es superior a un valor mnimo hmin
115
Flexin positiva
Con el aumento de dp, puede decirse que la armadura Ap estar por debajo de la fibra
neutra x o muy prxima a sta, es decir que no pierde tensin por acortamiento.
En el estudio a flexin del forjado se distinguen dos situaciones, segn que el alargamiento
p de la armadura activa inferior Ap sea inferior o superior al 1035.
En este ltimo caso, se corrige la profundidad de x para p=10, haciendo x=0,259d.
p 10
p = 0,0035
p > 10
dp x
x
x=
0,0035
(0,0035 + 0,010)
Se obtiene (Mu) como la resultante del bloque de compresiones de hormign (capa de

compresin) por su brazo (distancia a la armadura Ap), menos la fuerza de Ap por su
distancia a Ap.
y
+ = 0,85 fcd Ac (dp ) Ap fpd (dp d p )

2
siendo Ac = (App) / (0,85fcd), y = 0,80x
Flexin negativa
Se determina el momento ltimo del forjado para el caso de armadura de negativo sobre
apoyo. En este caso, el bloque de compresiones corresponde a la seccin inferior de la
vigueta (ala inferior o parte de alma ms ala), siendo sta la incgnita x.
En este caso se determina Ac igualando a la fuerza de la armadura pasiva (As2)
Ac = (As2fyd) / (0,85fcd),
Para determinar x, inicialmente se tantea con el rea del ala inferior de la vigueta (A 3). Si
hay suficiente rea se calcula la altura z correspondiente para el ancho del ala. En caso
contrario se calcula la altura z recurriendo a la parte de alma necesaria.
Se obtiene (Mu) como la resultante del bloque de compresiones de hormign (parte inferior
vigueta) por su brazo (distancia a la armadura As2).
z
= 0,85 fcd Ac (H ds2 )

2
siendo ds2 el recubrimiento de As2
Cortante
Se da el cortante para la seccin vigueta relleno de senos (tabiquillos) y para la seccin
maciza. Se siguen los criterios de EFHE.
Al no existir armadura transversal, se comprueba directamente el cortante por traccin en el
alma. Expresin general:
Vu2 = 0,16 fcd b0 d
siendo d el canto til (d = dp)
1- Cortante ltimo (Vu) seccin vigueta + tabiquillos

Al haber 2 hormigones diferentes, se adoptan 2 criterios, tomando como Vu2 el mayor de
los dos (situaciones conservadoras).
a) b0 = hormign vigueta (alma) tomando como fcd el del prefabricado.
b) b+0 = hormign vigueta (alma) + hormign de senos (generalmente 2 cm por lado)
tomando como fcd el del hormign vertido. b+0 = b0 + 22 cm.
35
Se limita el alargamiento del acero al 10 por considerar que se alcanza el agotamiento por exceso de deformacin plstica
116
2- Cortante ltimo (Vu) seccin maciza

En este caso se adopta toda la seccin por metro de ancho de forjado, siendo b+0 = 100
cm y d el mismo anterior. Este es el valor que se utiliza en los clculos cuando se
necesita macizar en los apoyos por insuficiente capacidad del valor obtenido en a.
Ejemplo: forjado unidireccional constituido por viguetas pretensadas tipo VP-18 con intereje
de 0,70 m y capa de compresin de 4 cm.
MOMENTO y ESFUERZO CORTANTE LTIMO DEL FORJADO (EFHE)
VIGUETA - ARMADURA ACTIVA 0,84 cm2
0,21 cm2
dp=
1,05 cm2
d'p=
Ap=
Ap'=
Ap=
Pkf=
p=
9803 kp
1,00
19,62 cm
5,33 cm
Yp1=
Yp2=
-6,01 cm
8,28 cm
FLEXIN POSITIVA
Apfpd1=
11225 kp
Ap'fpd2=
2832 kp
Ac=
99,22 cm2
y=
x=
pmax =
fck=
fpf=
Ep=
Ec=
300
9315
2000000
289971
po=
0,00466
cp=
0,00041
p=
po+cp+p=
po+'cp+'p=
fcd=
fpk=
fpd1=
fpd2=
kp/cm2
kp/cm2
kp/cm2
kp/cm2
kp/cm2
kp/cm2
x=
y=
0,0353 >10
5,09 cm
4,07 cm
kp/cm2
kp/cm2
FLEXIN NEGATIVA
As2=
1,57 cm2
As2*fyd=
6597,36 kp
c'p= 0,00006
A3=
43,20 cm2
0,01000
'p= 0,00017
0,01507 >fpd/Ep+0,002= 0,0087
0,00489 <fpd/Ep+0,002= 0,0087
Be alma=
A'c=
z'=
5,45 cm
38,81 cm2
3,59 cm
fck=
fyk=
CAPA DE COMPRESIN
250 kp/cm2
fcd=
5100 kp/cm2
fyd=
H=
Intereje =
h0 =
SECCIN FORJADO
22,00 cm
70,00 cm
ds2=
4,00 cm
h0
200
15360
13357
13357
1,42 cm
1,77 cm
ds 2
MOMENTO LTIMO
167 kp/cm2
4435 kp/cm2
2067 kpm
1201 kpm
Mu(+)/m =
Mu(-)/m =
2953 kpm
1716 kpm
2,00 cm
CORTANTE (sin laterales)
fcv=
Vu1=
Vu2=
As 2
d'p2 d'p1
Ap' 1
Ap' 2
Mu(+) =
Mu(-) =
Vu/m=
60,00 kp/cm2
5298 kp
638 kp
912 kp
CORTANTE (con laterales)

dp2
h
dp1
H
Vu1=
Vu2=
Vu/m=
Ap 2
Ap 1
10007 kp
1100 kp
1572 kp
SECCIN MACIZA
Vu/m=
12944 kp
Peritaje en situacin actual

Acciones gravitatorias sobre el forjado
Se determinan los esfuerzos obtenidos en la combinacin de acciones con las concargas y
sobrecargas correspondientes a la actual normativa, considerando el aumento de carga
permanente (Qp) por el aadido de la capa de compresin:
Var apartado FVP.1 anterior en el epgrafe CARGAS / FORJADO
117
Peritaje
Se determinan las solicitaciones de flexin simple. En este caso se analiza un tramo aislado.
Mmax =
q l2
8
Vmax =
ql
2
Criterios:
Md < Mu
Vd < Vu
En caso de insuficiente capacidad a cortante, se ha de macizar una franja en los extremos

del forjado, en una longitud Lm suficiente como para que se reduzca el valor de Vd hasta Vu.
Para un tramo aislado o interior con simetra, se tiene:
Lm =
Vd Vu
2Vd
Estado lmite de deformacin

El art. 15.2.2 de EFHE exime de la comprobacin de la flecha cuando el canto H del forjado
es superior a un valor mnimo hmin
4
L q L
C 4,141
Para forjados de viguetas pretensadas sobre los que apoyan tabiques o muros resulta C= 19
(tramo aislado), C=23 (tramo extremo) y C=26 (tramo interior)
Ejemplo: anlisis de esfuerzos en el forjado anterior.
REFORMA CAPA DE COMPRESIN
capa compresin
h0 (cm)
H (m)
Qp
Qp,k
Qp,k+SQ,k
Qp,d
4,00
22,00
96
263
473
356
CARGAS / FORJADO
Qp,d+SQ,d Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d

671
676
958
ANLISIS REFORMA ESFUERZOS
Mu
Qp,d+SQ,d
Vd
Vu
2953
2251
1572
ESFUERZO
(kp/m)
Md
M = qL2/8
V = qL/2
2645
Vd>Vu
CANTO MNIMO H (m)

Lm (m)
aislado
extremo
interior
0,71
0,22
0,19
0,16
Como se puede observar la seccin del forjado tiene suficiente capacidad a flexin y no
resulta necesario comprobar la flecha, ya que se cumple la condicin de canto mnimo. En
cambio, por cortante, s se han de macizar los extremos del forjado en una banda de 0,71 m
de ancho.
118
EJECUCIN
Se detalla el proceso constructivo a seguir en el refuerzo de forjados de viguetas
pretensadas mediante aadido de una capa de compresin.
Normalmente se trata de situaciones en las que el forjado est en precarias condiciones,
con una capa de hormign pobre, que lejos de ser una capa de compresin, es una capa de
nivelacin para la posterior ejecucin del solado.
1- Apuntalamiento
En caso necesario se han de disponer las sopandas a la separacin que sea requerida por
clculo. Adems, en caso de que se precise refuerzo a cortante, se ha de disponer un
encofrado lineal en la franja de ancho a macizar.
Momentos admisibles en la fase de ejecucin (apuntalamiento)
En la ficha VIGUETA se determina el momento mximo, tanto en flexin positiva como
negativa, que puede soportar la vigueta en fase de ejecucin (durante el aadido de la
capa de compresin)
+
(M )max
(M )max
Min[M0 ; (0,67 fck c2 ) W2h ]
ESFUERZO VIGUETA APUNTALADA
Min[(0,67 fck c1 ) W1h ; (40 c2 ) W2h ]
M(+)
796 kpm
M(+)
941 kpm
M(-)
236 kpm
M(-)
390 kpm
APUNTALAMIENTO
ESFUERZO (kp/m)
M+CP = 0,08qL2 / M-CP = 0,125qL2
Qp,k
SEPARACIN PUNTALES
M+CP
M0
M-CP
M-sop
(m)
466
796
727
236
no requiere
En el forjado del ejemplo no se requiere apuntalamiento, ya que el momento de

descompresin (M0) es superior al de las cargas permanentes (MCP), y por tanto puede
decirse que la vigueta es autoportante para la fase de ejecucin.
2- Retirada del pavimento y capas de mortero
Retirada por medios manuales de la capa de pavimento y mortero existente. La capa de
compresin acostumbra a ser muy precaria o inexistente. Se ha de eliminar repicando por
medios manuales (pistolete elctrico), hasta descubrir los senos de las viguetas.
En caso de que sea requerido por clculo (cortante), se ha de descabezar la parte superior
de las bovedillas para ejecutar una bandeja o seccin de macizado.
Descombrado por medios manuales y limpieza del ala de las viguetas.
3- Saneado y limpieza de senos
Eliminacin de los fragmentos y capas de mortero u hormign pobre, hasta dejar la vigueta
con textura rugosa y limpia. Una ver retirados los fragmentos se aplicar chorro de agua a
presin mediante mquina hidrolimpiadora.
119
50Figura FVP.2 Saneado y limpieza de senos de viguetas pretensadas
4- Hormigonado
Colocacin del mallazo (malla estndar ME 1515 5-5) y puesta en obra de la capa de
hormign, extendido, vibrado y compactado con regle vibrante. Se ha de evitar la
concentracin del hormign por zonas, por lo que el extendido ha de ser progresivo.
COSTE
Ver ficha FVH COSTE.
CUANTAS / m VIGA
3
m hormign tma 12 mm
OPERACIN
0,060
Demolicin capa de relleno

Saneado senos limpieza
Hormigonado
h oper h cdlla
CONCEPTO
3
12,25
0,275
2,046
h/m
2
h/m forjado
3
h/m hormign
19Tabla FVP.1 cuantas y rendimientos por m2 de forjado de viguetas pretensadas capa de compresin
El coste estimado de la ejecucin es de 112 por metro cuadrado de forjado de viguetas

pretensadas, tipo VP 18 a intereje de 0,70 m, con aadido de capa de compresin de 4 cm
de espesor y ME 1515 5-5.
121
FVA- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE ACERO CAPA DE COMPRESIN

Los forjados de viguetas de acero apoyados sobre muros de fbrica y entrevigado de arco
de rasilla son un clsico de los inmuebles de primeros del siglo XX. Se trata de viguetas
biapoyadas en muros de fbrica, en las que el entrevigado es un arco muy rebajado,
ejecutado con 5 6 filas de rasillas, lo que permite mantener un intereje de viguetas superior
a 70 cm. El canto til de estos forjados es la altura del propio perfil, en los ms antiguos el
IPN de ala estrecha y en los posteriores el IPE.
51Figura FVA.1 Tipologa clsica de forjados de viguetas metlicas con entrevigado de rasilla
En la rehabilitacin de edificios resulta habitual encontrar este tipo de forjados, que por otra
parte han dado un buen resultado para las cargas habituales de un inmueble. Sin embargo,
un anlisis con las sobrecargas tanto de la normativa actual como de las de un pasado
reciente, conducen a situaciones lmite tanto por tensin en el acero como por deformacin
excesiva.
Para reforzar el forjado (viguetas), la actuacin ms verstil, por facilidad de ejecucin, pasa
por ejecutar una capa de compresin con conexin de las viguetas, con lo que se consigue
un aumento de la inercia de la seccin a la vez que se dota de un firme o capa para un
adecuado reparto de cargas.
OBJETIVO
El objetivo de reforzar un forjado de viguetas metlicas mediante aadido de una capa de
compresin, consiste en aumentar su capacidad de respuesta a flexin para la demanda de
cargas requerida, a la vez que se reduce de manera notable la deformacin por el aumento
de inercia de la seccin.
122
CONCEPTO
Se constituye una seccin mixta vigueta cabeza de hormign con mayor inercia, lo que
reduce las tensiones en el acero y la deformacin ante las futuras cargas. Para formar una
nica seccin, lo ms importante es asegurar la conexin de las viguetas con la capa de
compresin. A tal efecto se han de disponer elementos de conexin (conectores) que
engarcen el ala de la vigueta con la cabeza de hormign.
Usualmente, estos elementos se dimensionan para absorber en la mitad de la luz, una
fuerza equivalente a la reaccin del bloque de compresiones de hormign (F = Uc)
F = Uc
Md
0,8 (h + c)
52Figura FVA.1 Detalle seccin mixta vigueta cabeza de hormign
Por la poca de construccin de estos edificios, el acero habitualmente empleado era un

A37, al que corresponde un lmite elstico fy = 2400 kp/cm2.
CLCULO Ficha FVA
Comprende la determinacin de las acciones que gravitan sobre el forjado, la carga por
metro lineal de la vigueta y el clculo de la misma.
Acciones gravitatorias sobre la vigueta
Al tratarse de forjados de tiempos pasados con capas de materiales hoy en desuso, para
obtener la carga por m2 se da un listado de materiales con su espesor y peso especfico. El
usuario siempre puede introducir otra carga conocida.
Las sobrecargas y la combinacin de acciones son las correspondientes a la actual
normativa:
Sobrecarga de uso en viviendas: 200 kp/m2
Sobrecarga de tabiquera: 100 kp/m2
123
Ejemplo: forjado unidireccional de edificio de viviendas, constituido por viguetas metlicas

tipo IPN-160 con entrevigado cermico de arco de rasilla, intereje 0,77 m.
Determinacin de las acciones sobre la vigueta.
FVA- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE ACERO CAPA DE COMPRESIN
CANTO FORJADO (m):
Intereje vigetas (m):
18,00
0,77
ACCIONES PLANTA TIPO (kp/m2)

CARGA PERMANENTE
SOBRECARGA
Coeficientes mayoracin
Espesor (cm) (kg/m3)

CAPAS
Pavimento losetas
3,00
1800
mortero
2,00
1600
Entrevigado boved rasilla
3,00
1800
Rellenos entrevigado
5,00
1600
Vigueta IPN / IPE
17,9
Falso techo
2,00
1200
CARGA por m2 de planta
IPN
M ( kg/m)
kg/m2
TABIQUERA
54
32
54
80
100
SQ uso
200
QP
SQ
1,35
1,50
23
24
267
300
IPE
160
Qp,k
Qp,d
SQk
SQd
17,9
206
278
231
347
Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
437
624
Solicitaciones tensiones - deformacin

Flexin simple: momento flector mximo en centro de vano y esfuerzo cortante en apoyo
extremo:
Mmax =
q l2
8
Vmax =
ql
2
Se comprueban las tensiones y la flecha isosttica en la vigueta en la situacin actual.

max =
Mmax
W
max
5 q l4
=
384 E I
La mxima tensin admisible es adm = fy / 1,15 2000 kp/cm2.

La deformacin admisible para forjados que sustentan tabiques rgidos ha de ser <<< L/300
Para la vigueta del ejemplo se obtienen los siguientes valores
ANLISIS ESTADO ACTUAL TENSIONES y FLECHA
L (m)
5,60
M (qL /8)
V (qL / 2)
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
1712
1223
2447
1748
Flecha isosttica (cm)
I (cm4)
max = 2,85
935
W (cm3)
AV (cm2)
116,88
L / = 197
10,5
TENSIONES (kp/cm2)
max
max
1465
134
2094
191
max > adm
Se aprecia que tanto la tensin como sobretodo la deformacin exceden de los valores
admisibles. Por tanto, para ganar inercia en las secciones, se procede a reforzar aadiendo
una capa de compresin.
Clculo de la vigueta mixta
Se determinan las caractersticas mecnicas de la seccin mixta, el clculo de las tensiones
resultantes, la comprobacin de la flecha y finalmente la conexin.
Al igual que en la viga mixta (RVH.2), para el clculo de las tensiones, se tiene en cuenta la
relacin de mdulos de elasticidad de hormign (Ec) y acero (Es). Se determina as el ancho
efectivo del ala de hormign, afectando al ancho real b por la relacin de mdulos:
124
Es
Ec
Bc =
Acero perfiles: por la poca de construccin del edificio, se comprueba con un acero tipo
A37, con un lmite elstico fy = 2400 kp/cm2. Mdulo de elasticidad E=2,1106 kp/cm2.
Caractersticas mecnicas de la seccin mixta
Ancho efectivo de la cabeza de compresin. Se toma el menor de los siguientes valores36:
12 veces el espesor c.
de la luz entre puntos de momento nulo.
Intereje (i)
Bc = Min[(12 c); (1/4 L); i]
Cotas : ver figura FVA.1
Bc
Bch
Ach
Ich
h
CABEZA HORMIGN
Ancho efectivo
Ancho efectivo homogeneizado
rea efectiva
Inercia efectiva homogeneizada
altura IPN / IPE
Ygh
Ash
Ish
W sh-i
W sh-s
SECCIN VIGUETA MIXTA

Distancia centro gravedad
rea homogeneizada
Momento de inercia homogeneizado
Mdulo resistente (i) homogeneizado
Mdulo resistente (s) homogeneizado
HORMIGN
c
Yi = ( )
2
IPN / IPE
Yi = h/2
BARICENTRO
Ygh
h
c
AIPN ( ) + Ach (h + ( ))
2
2
=
Ash
REAS
Ach = Bch c
AIPN
Ash = AIPN + Ach
INERCIAS
Ich =
Bch c
12
IIPN
2
h 2
c
Ish = IIPN + AIPN (Ygh ) + Ich + Ach (h + ( ) Ygh )
2
2
MDULOS RESISTENTES
Wshi =
36
Ish
Ygh
Wshs =
Ish
(h Ygh )
De Miguel Rodrguez, Jos L. Estructuras varias: Estructuras mixtas (cortante en momento positivo).
Madrid, 1988: Fundacin Escuela de la Edificacin. ISBN: 84-86957-29-X.
125
Ejemplo: seccin mixta vigueta IPN-160 + cabeza de hormign de 4 cm de espesor.

SECCIN VIGUETA MIXTA
ACERO PERFILES
Fy =
Es =
235 N/mm 2
200000 N/mm
A37
Fyd
1,15
204
n=Es/Ec
7,75
CABEZA HORMIGN
I (mm 4)
Bch
Ce
Bc (mm)
480
C (mm)
A (mm 2)
40
19200
A (mm2)
I (mm4)
Yi (mm)
160
2280
9350000
80
61,95
2560000
HORMIGN
Fck =
Ec =
20 N/mm 2
25811 N/mm 2
Ach (mm 2)
Ich (mm 4)
Yi (mm)
2478
330381
20
40
IPE / IPN (mm)
SECCIN VIGA MIXTA

Ygh (mm)
Baricentro seccin
Ih (mm4)
Inercia seccin homog
W sh-i (mm 3) Mdulo resistente fibra (i)

W sh-i (mm 3) Mdulo resistente fibra (s)
132
21554453
163193
317347
Tensiones y flecha en la seccin mixta

De manera anloga a la situacin anterior, se comprueban las tensiones en situacin de
estado lmite ltimo y se calcula la flecha isosttica en estado lmite de servicio.
REFORMA VIGUETA SECCIN MIXTA
ACCIONES (kp/m)
capa compresin (cm)
Qp
Qp,k
Qp,k+SQ,k
Qp,d
Qp,d+SQ,d
4,00
96
280
511
378
724
Whs (cm3)
max
1227
81
157
1739
115
222
Qp,k+SQ,k
Qp,d+SQ,d
Qp,k+SQ,k
M (qL2/8)
V (qL / 2)
2002
1430
2838
2027
Flecha isosttica (mm)
SECCIN MIXTA
Ih (cm4)
Whi (cm3)
2155
max = 1,44
163
TENSIONES (kp/cm2)
317
L / = 388
Con el aadido de la capa de compresin, se obtiene i < adm y max <<< L/300
Conexin
El objetivo de la conexin es el de asegurar la trasferencia del esfuerzo rasante entre la
seccin cabeza hormign perfil IPN / IPE, lo que se consigue mediante la disposicin de
conectores.
Se requiere determinar la fuerza (F) que han de absorber los conectores en la mitad de la
longitud de la viga. Esta fuerza equivale a la respuesta del bloque de compresiones (Uc)
para el momento de clculo Md.
F = Uc =
Md
z
La incgnita es el brazo (z) o distancia entre la resultante de traccin del perfil y del bloque
de compresiones del hormign. Este clculo se puede realizar por iteracin, tomando
rebanadas de seccin de acero y hormign con su brazo (zi) correspondiente hasta
superar a Md.
126
En situaciones habituales, para perfiles IPN / IPE 140 a 180 con cabeza de hormign de 4-5
cm de espesor, puede tomarse z 0,80(h+c), siendo h la altura del perfil y c el espesor
de la capa de compresin.
La fuerza que absorbe el conector es funcin del diseo. La tipologa ms extendida es la
colocacin de horquillas soldadas o bien la combinacin de una barra corrugada longitudinal
( 16) soldada con cordones alternos por ambos flancos ms las horquillas (ver figura
FVA.2)
En este caso la tensin rasante se transfiere a la barra corrugada mediante su adherencia al
hormign. A efectos de clculo, se ha contabilizado nicamente la adherencia (bd)
proporcionada por la barra de acero corrugado en la mitad de su permetro (/2), ya que la
parte soldada est en contacto con el ala del perfil.
8 mm 32 mm
bu = 130 1,90 ( en mm)
F
Lb =
( ) bd
2
bd37 =
bu 3 fc 2
(
)
1,6
225
Se ha de cumplir Lb <
(kp/cm2)
L
2
CONEXIN
F (kp)
17740
Barra soldada con horquillas
z (cm)
Uc (kp)
16,0
/2 (cm)
bd (kp/cm2)
16
2,51
58,31
Longitud barra
Lb (cm)
121
Lb < L/2
Se cumple Lb = 121 cm < 280 cm (L/2)
37
Expresin de la instruccin EHE-88 y anteriores para la adherencia de clculo de las barras corrugadas
127
EJECUCIN
Se detalla el proceso constructivo a seguir en el refuerzo de forjados de viguetas de acero
mediante aadido de una capa de compresin.
1- Retirada del pavimento y capas de mortero
Retirada por medios manuales de la capa de pavimento existente. Normalmente nos
encontramos con pavimento del tipo mosaicos o losetas hidrulicas asentadas con mortero
flojo (mortero bastardo de dosificacin pobre).
Repicado mediante pistolete elctrico manual de la capa de mortero de nivelacin del
forjado (bajo al pavimento), hasta descubrir el ala de los perfiles metlicos que conforman
las viguetas. Descombrado por medios manuales y limpieza del ala de las viguetas.
2- Colocacin de las barras de conexin
Para la constitucin del nuevo forjado, se ha asegurar la conexin de la capa de compresin
con el ala de las viguetas. Existen diversas tipologas de conectores, pero la ms extendida
es la colocacin de horquillas soldadas o bien la combinacin de una barra corrugada
longitudinal ( 16) soldada con cordones alternos por ambos flancos ms las horquillas.
53Figura FVA.2 Detalle conexin de viguetas de metlicas para extendido de capa de compresin
3- Limpieza
Previo al hormigonado se ha de efectuar una limpieza con chorro de agua a presin y
posterior colocacin del mallazo (malla estndar ME 1515 5-5).
4- Hormigonado
Puesta en obra de la capa de hormign, extendido, vibrado y compactado con regle
vibrante. Si bien no es necesario apuntalar el forjado, para no sobrecargar las viguetas
innecesariamente, se ha de evitar la concentracin del hormign por zonas, por lo que el
extendido ha de ser progresivo.
128
COSTE
Ver ficha FVA COSTE.
CUANTAS / m2 FORJADO
kg barras acero conexin
3
m hormign tma 12 mm
5,12
0,044
OPERACIN
Cerrajero - soldador
Hormigonado
Rdto cuadrilla
CONCEPTO
0,265
2,046
h/m forjado
3
h/m hormign
Tabla FVA.1 cuantas y rendimientos por m2 de forjado de viguetas de acero capa de compresin
El coste estimado de la ejecucin es de 83,70 por metro cuadrado de forjado de viguetas

metlicas, tipo IPN / IPE a intereje de 0,77 m, con aadido de capa de compresin de 4 cm
de espesor y ME 1515 5-5.
129
BIBLIOGRAFA
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oficial de Arquitectos de Madrid, 1982. ISBN: 84-85572-37-8.
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Conferencia en el II Curso sobre Recalces, Inclusiones, Inyecciones y Jet-Grouting.
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[4] Gua para el proyecto y la ejecucin de micropilotes en obras de carretera. Octubre
2005.
[5] Jimnez, P; Garca, A; Morn, F. Hormign armado: Tomo I. Barcelona: Editorial
Gustavo Gili. 13 ed 1991. ISBN: 84-252-0758-4 tomo I.
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Consultores Independientes de Estructuras de Edificacin.
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Escuela de la Edificacin. 3 ed 2005. ISBN: 84-86957-96-6.
[12] De Miguel Rodrguez, Jos L. Estructuras varias: Estructuras mixtas. Madrid:
Fundacin Escuela de la Edificacin. ISBN: 84-86957-29-X.

Guía Práctica de Refuerzo de Sistemas Estructurales

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MASTER EN EDIFICACIN

TRABAJO FINAL DE MASTER

GUA PRCTICA DE REFUERZO DE

Jess Alonso Izquierdo

Gua Prctica de Refuerzo de Sistemas Estructurales

Gua Prctica de Refuerzo de Sistemas Estructurales

Gua Prctica de Refuerzo de Sistemas Estructurales

Autor: Jess Alonso Izquierdo

Figura CF.1 Columnas de fundicin. Apoyo de vigas ........................................................................... 85

Gua Prctica de Refuerzo de Sistemas Estructurales

Tabla FVP.1 cuantas y rendimientos por m de forjado de viguetas pretensadas capa de

Gua Prctica de Refuerzo de Sistemas Estructurales

Autor: Jess Alonso Izquierdo

Gua Prctica de Refuerzo de Sistemas Estructurales

RC- RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES

1Figura RC.1 Zapata rgida

1- Recrecido superficial de zapatas aisladas mediante un marco perimetral.

2Figura RC.2 Esquema de bielas - tirante

A partir de la Instruccin EH-88 el concepto de zapata rgida pasa a la condicin v<2h

Autor: Jess Alonso Izquierdo

RC.1- ZAPATA AISLADA RECALCE CON MARCO PERIMETRAL

Armadura tirante del marco

ramas centrales estribado

Planta zapata marco (cotas)

3Figura RC.1.1 Zapata marco perimetral

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CLCULO Ficha RC.1- MARCO

Datos de clculo: carga admisible del estudio geotcnico (a y aD), la geometra de la

PARMETROS (figura RC.1.1)

Anchos Viga del marco

Canto efectivo: D P/sen biela

rea zapata reducida - marco

AR =(a 2 -2Ta )(b2 -2Tb )

A M =(a'2 b'2 )-AR

Parmetros del estudio geotcnico

Condicin 0 aD 0mx < 1,20aD

Fase final reforma

AM (a 2 b 2 /6) (a 2 b2 /6) (b 2 a 2 /6) (b2 a22 /6)

Autor: Jess Alonso Izquierdo

Clculo del marco

4Figura RC.1.2 Esquema de reaciones en el marco

(lx = a2-Pa ly = b2-Pb)

Tirante: Tmax a2 Tmax b2

Seccin armado inferior tirante

Empuje sobre el marco (Pmax)

Momento mximo marco nudo

Seccin armado / cara lateral

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RC.1 ZAPATA AISLADA - MARCO PERIMETRAL

Coef may acciones 1,53

GEOMETRA SITUACIN ACTUAL (m)

GEOMETRA MARCO (m)

5Figura RC.1.3 Seccin de zapata con armado de conexin

Autor: Jess Alonso Izquierdo

6Figura RC.1.4 Seccin de zapata con corte ataluzado inverso

7Figura RC.1.5 Documentacin fotogrfica de armado del marco

El coste estimado de la ejecucin es de 196 por m3 de hormign. Para la zapata del

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RC.2- ZAPATA AISLADA APEO CON MARCO PERIMETRAL - MICROPILOTES

Armadura tirante del marco

ramas centrales estribado

Planta zapata marco con micropilotes (cotas)

8Figura RC.2.1 Marco sobre micropilotes

Autor: Jess Alonso Izquierdo