CAPTULO TRES

Diseo de Mezclas

Se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque

hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr una
resistencia a compresin para una edad determinada as como la manejabilidad
apropiada para un tiempo determinado, adems se debe disear para unas
propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en
servicio.

Tema 3.1.- Conceptos Fundamentales

La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de

entrada, gracia a ellas se puede llegar a la dosificacin esperada.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo,
probablemente una de las variables sea comn dentro de todos los mtodos
debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la diferencia
entre cada mtodo.
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe
conocer:
Granulometra.- Distribucin de tamaos que componen un agregado
fino o un agregado grueso, dichos tamaos se deben ajustar dentro de los

lmites establecidos para una curva especfica logrando as cumplir con la

composicin de los mismos en el agregado analizado. Se expresa en trminos
de porcentajes retenidos o cuyo peso fue permitido por diferentes rangos de
tamaos definidos por la abertura de un tamiz.
Mdulo de finura de la arena.- Trmino utilizado para definir la
conformacin granulomtrica que puede presentar un agregado fino, utilizado
en el concreto.
Tamao mximo de la grava.- Es la denominacin que se da al material
que tiene un tamao particular predominante en una granulometra. Igualmente
es el resultado del pasante total por la malla de tamiz especfica.
Densidad aparente de la grava y de la arena.- Relacin entre la masa de
un volumen de la porcin impermeable de un material a una temperatura dada y
la masa de un volumen igual de agua destilada a una temperatura dada.
Absorcin del agrava y de la arena.- Proceso por el cual un lquido es
atrado hacia un slido poroso y tiende a llenar los vacos permeables del
mismo; tambin es el aumento de masa de un slido poroso que se produce
como resultado de la penetracin de un lquido en sus porosos permeables.
Masa unitaria compacta de la grava.
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas.
Densidad del cemento.

Resistencia y Durabilidad del Concreto

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta

especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad
de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
cementante se convierte en las caractersticas ms importante por tema de
durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla
con ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua
cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en
pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada
bajos los criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a
cabo procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado,
proteccin y curado.

Prueba Tcnica para Medir la Consistencia del Concreto. (Cono de

asentamiento o Slump <cono de Abrams>.)
Es una prueba sencilla, fcil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se
realiza siguiendo el procedimiento que se seala a continuacin, constituye un
medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes
estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes
asentamientos apropiados:

Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el

asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2- 4).
Para secciones muy reforzadas y donde la colocacin del concreto sea
difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el adecuado.
Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas
una consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (24).
Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un
molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3
mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto.
Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16
mm de dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

El ensayo de asentamiento se hace de la siguiente manera: Se

humedece el interior del molde y la base sobre la cual se har el ensayo, la que
debe ser firme, plana, nivelada y no absorbente. Se sujeta el molde firmemente
con los pies y se llena 1/3 del volumen del cono que corresponde a una altura
de 64 cm. sobre la base. Se apisona 25 veces con la varilla compactadora
evitando que la misma toque la base en que se apoya el cono. Se coloca una
segunda capa de un tercio del volumen que corresponde a una altura de 15 cm.
Sobre la base. Y se puya 25 veces cuidando que la varilla penetre ligeramente
la capa anterior. Se llena el molde colocando un poco ms del concreto
necesario y se golpea 25 veces penetrando ligeramente la capa anterior. Se
aparta el concreto que haya cado ligeramente alrededor del molde. Se levanta

el molde verticalmente en 5 a 10 segundos, sin impactarle movimiento lateral o

de torsin. Se coloca el molde al lado del concreto ensayado y se mide la
distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la cara superior del concreto,
a esta distancia en cm., mm, o pulgadas se le llama ASENTAMIENTO.

Fig. 1. Ensayo de asentamiento del cono de Abrams

Fig. 2. Finalizacin de prueba de asentamiento

Tema 3.2.- Mtodos de Diseo

Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos

experimentales y empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos han
evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de los
proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.

Dosificacin de una Mezcla de Concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas
caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas
proporciones iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de
prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como
asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y
resistencia a la compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes
o no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se
elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control
de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario
revisar los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de
concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.

Secuencia Necesaria para un Diseo de Mezclas

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de
seleccin de proporciones de mezcla para alcanzar propiedades deseadas del
concreto
Paso 1.Estudio detallado de los planos y especificaciones.
Paso 2. Seleccin de la resistencia promedio. Requerida
Paso 3. Seleccin del tamao mximo nominal
Paso 4. Elegir la consistencia de la mezcla en funcin al asentamiento
Paso 5. Determinar el volumen de agua de mezclado
Paso 6. Determinar porcentaje de aire atrapado
Paso 7. Seleccionar la relacin agua cemento por resistencia deseada en
el elemento estructural.
Paso 8. Seleccin de relacin agua cemento requerida en funcin de
durabilidad.
Paso 9. Seleccionar la menor de las relaciones agua/cemento elegidas
por resistencia y durabilidad.
Paso 10. Determinar factor cemento por unidad cbica de concreto
Paso 11. Determinar proporciones relativas de los agregados fino y
grueso.
Paso 12. Determinar empleando el mtodo de diseo seleccionado, las
proporciones de mezcla considerando el agregado est en estado seco.
Paso 13. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de
absorcin y contenido de humedad.

Paso 14. Ajustar las proporcione seleccionadas de acuerdo a los

resultados de ensayo de la mezcla realizados.
Paso 15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados
realizados bajo condiciones de obra.

METODO ACI
Seleccin de la fcr a partir de la fc y la desviacin estndar.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso.
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo.
Seleccin del contenido de aire.
Seleccin contenido aire.
Seleccin de la relacin agua cemento.
Determinacin del factor cemento.
Determinacin de contenido de agregado grueso.
Determinacin de la suma de volmenes absolutos de cemento, agua de
diseo, aire y agregado grueso.
Determinacin del volumen absoluto del agregado fino.
Determinacin de los valores de diseo del cemento, agua, aire y
agregado grueso.
Correccin de los valores de diseo por humedad del agregado.
Determinacin de peso de diseo y de obra.
Determinacin de pesos por tanda de una bolsa.

Mtodo de Fuller
Determinacin de la resistencia promedio requerida.
Seleccin del asentamiento.
Determinacin del contenido de agua.
Eleccin de contenido de aire.
Calculo de contenido agua cemento (c/w)=z.
Eleccin de contenido de agregados.
Calculo de contenido de agregado fino.
Calculo de contenido de agregado grueso

Mtodo de Walker
Seleccin de la resistencia promedio a partir de la resistencia a la
compresin especificada y la desviacin estndar de la compaa constructora.
Seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso
Seleccin del asentamiento
Seleccin del volumen unitario de agua de diseo
Seleccin del contenido de aire
Seleccin de la relacin agua cemento por resistencia y por durabilidad
Determinacin del factor cemento.
Determinacin de la suma de volmenes absolutos cemento, agua y aire.
Determinacin del volumen de agregado total.
Determinacin del porcentaje de agregado fino en relacin al volumen
absoluto total del agregado.
Determinacin del volumen absoluto de agregado grueso.

Determinacin de los pesos secos de los agregados fino y grueso.

Correccin de los valores de diseo por humedad de agregado.
Determinacin de la proporcin en peso de diseo y de obra.
Determinacin de pesos por una tanda de una bolsa.