PLANTA DE PRODUCCION DE

ETANOL
Optimizacin paramtrica

En este trabajo se realizarn todos los clculos y consideraciones

pertinentes para hallar las condiciones ptimas de operacin del
proceso con el fin de obtener un mximo beneficio econmico.

Daniela Garcia
Luis Franco
Fernando Herrera
Juan Nasrala

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se desea producir etanol, 2 5 , a partir de la reaccin cataltica
reversible entre etileno y agua, la reaccin se lleva a cabo de la siguiente
manera:
2 4 + 2 2 5

La reaccin se lleva a cabo en fase gaseosa, y su conversin es el 90 % de

la conversin en el equilibrio se alimentan los reactivos a una temperatura
cercana a los 200 C tal que no exista liquido presente dentro del reactor a
una presin de aproximadamente 5000 kPa, sin embargo, el reactor se
puede operar a cualquier presin menor o igual a 8000 kPa. La ecuacin
para la constante de equilibrio est dada por:

2 5
47215( kJkmol)
= 1.27825 107 exp(
)
2 4 2
(K)

Siendo la constante de equilibrio en atm-1 y T la temperatura en K. El

diagrama de flujo del proceso se muestra en la figura 1.1 como la unidad
200.

Diagrama de flujo del proceso (PFD)

La corriente de alimento de etileno (corriente 1) es del 99 % pura con un
1 % de etano. El etano no participa en la reaccin. Esta corriente
inicialmente se mezcla con una corriente de reciclo (corriente 16) que ha
sido comprimida a la presin de las corrientes de alimento, dando como
resultado una corriente (corriente 3) que posteriormente se mezcla con
otra de agua de alimentacin de caldera de alta pureza (corriente 2). Esta
mezcla (corriente 4) se somete a un proceso de precalentamiento en el
intercambiador E-201, del cual sale una corriente (corriente 5) que se
encuentra a una temperatura adecuada para ser alimentada al reactor R201. El efluente del reactor (corriente 6) es alimentado despus al
intercambiador de calor E-202 donde se condensa parcialmente y del
resulta la corriente 7, la cual pasa por una vlvula de estrangulamiento

para disminuir la presin y favorecer la separacin de reactivos y producto,

esta corriente de presin disminuida (corriente 8) es alimentada al tanque
separador de fases V-201, donde la mayor parte del etileno junto al etano
salen en fase gaseosa en la corriente 9, mientras que la mayor parte del
agua y el etanol salen en fase liquida en la corriente 10. De la corriente 9
una parte es recirculada a travs de la corriente 15, que se alimenta al
compresor C-201 donde se lleva a la presin del alimento resultando en la
antes mencionada corriente 16, mientras que otra parte se remueve del
proceso mediante una corriente de purga (corriente 14) para evitar la
acumulacin de etileno. La corriente 10 que sale del tanque separador de
fases, es alimentada a la columna de destilacin T-201 donde ocurre la
separacin de etanol-agua. La columna junto al condensador (E-203) y el
rehervidor (E-204) se pueden considerar como una nica unidad de
proceso de la cual salen dos corrientes, una de etanol crudo (corriente 13)
y otra de aguas residuales (corriente 12).

16

15

Etileno

14

Purga de gas de
combustion

C-201
1
3
2

Agua de
alimentacin
de caldera

9
4

E-203
E-201

13

Etanol crudo
90 % molar

V-201

10

T-201

R-201

E-202
12
7

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso

E-204

Aguas residuales

2. PLANTEAMIENTO DE LOS BALANCES DE MATERIA

Balance en el primero punto de mezcla (M-201)

Balance para el Etileno

24
324 = 0.9908 1 + 16

Balance para el agua

20
320 = 16

Balance para el etano

326 = 9.210

26
1 + 16

Balance para el etanol

26
326 = 16

Total de ecuaciones = 4
24 20 26
26
Total de incgnitas = 9 (320,326 , 326 , 324 , 16
, 16 , 16 , 16
, 1 )

Balance en el segundo punto de mezcla (M-202)

Balance para el Etileno

424 = 324
Balance para el agua
420 = 320 + 2
Balance para el etano
426 = 326
Balance para el etanol
426 = 326

Total de ecuaciones = 8
Total de incgnitas = 14 (424 , 420 , 426 , 426 , 2 )

Balance intercambiador de calor (E-201)

Balance para el Etileno

524 = 424
Balance para el agua
520 = 420
Balance para el etano
526 = 426
Balance para el etanol
526 = 426

Total de ecuaciones = 12
Total de incgnitas = 18 (524 , 520 , 526 , 526 )

Balance en el reactor (R-201)

Balance para el Etileno

624 = 524 0,9 524
Balance para el agua
620 = 520 0,9 524
Balance para el etano
626 = 526
Balance para el etanol

626 = 526 + 0,9 524

Ecuacin para la conversin en el equilibrio

2
( + 1)
[( + 1)( + 1)] + = 0

Expresin de k

47215 (
)

K = 1.27825x107 exp (
)
()
Expresin de N
=

520
524

Total de ecuaciones = 19
Total de incgnitas = 27 (624 , 620 , 626 , 626 , , , (), , )

Intercambiador de calor (E-202)

Balance para el Etileno

724 = 624
Balance para el agua
720 = 620
Balance para el etano
726 = 626
Balance para el etanol
726 = 626

Total de ecuaciones = 23
Total de incgnitas = 31 (724 , 720 , 726 , 726 )

Balance en la vlvula de estrangulamiento

Balance para el Etileno

824 = 724
Balance para el agua
820 = 720
Balance para el etano
826 = 726
Balance para el etanol
826 = 726
Total de ecuaciones = 27
Total de incgnitas =35 (824,820 , 826 , 826 )

Separador de fases (V-201)

Balance para el Etileno

824 = 924
Balance para el agua
20
820 = 10
+ 920

Balance para el etano

826 = 926
Balance para el etanol
26
826 = 10
+ 926

Relacin:

20
10
= 0,99820

26
10
= 0,933826

Total de ecuaciones = 33
20 26
Total de incgnitas =41 (924 , 920 , 926 , 926 , 10
, 10
)

Balances de materia en el divisor reciclo-purga

Balance en la corriente 15 :

Balance para el Etileno

24
15
=

24
1+ 9

20
15
=

20
1+ 9

Balance para el agua

Balance para el etano

26
15
=

26
1+ 9

Balance para el etanol

26
15
=

26
1+ 9

Balance en la corriente 14 :

Balance para el Etileno

24
14
=

1
24
1+ 9

20
14
=

1
20
1+ 9

Balance para el agua

Balance para el etano

26
14
=

1
26
1+ 9

Balance para el etanol

26
14
=

1
26
1+ 9

Total de ecuaciones = 41
24 20 26 26 24 20 26 26
Total de incgnitas =50 (14
, 14 , 14 , 14
, 15 , 15 , 15 , 15
, )

Compresor de Reciclo (C-201)

Balance para el Etileno

24
24
16
= 15

Balance para el agua

20
20
16
= 15

Balance para el etano

26
26
16
= 15

Balance para el etanol

26
26
16
= 15

Total de ecuaciones = 45
Total de incgnitas = 50

Columna de destilacin (T-201)

Balance para el agua

20
10
= 0,10 13 + 0.99805 12

Balance para el etanol

26
10
= 0,90 13 + 1,95103 12

Dnde:
Relacin:
26
0,90 13 = 0,9810

Total de ecuaciones = 48
Total de incgnitas =52 (13 , 12 )

3. GRADOS DE LIBERTAD TOTALES

Siendo 52 el nmero total de incgnitas y 48 el nmero total de ecuaciones, la
diferencia entre estas cifras es el nmero de grados de libertad o de
especificaciones necesarias que se requieres para obtener una solucin al sistema
de ecuaciones. Teniendo en cuenta lo considerado en el planteamiento del
problema, el sistema de ecuaciones queda completamente especificado fijando
valores constantes para los siguientes parmetros: temperatura en el reactor, la
presin en el reactor, la relacin entre el flujo de la corriente de recirculacin y el

flujo de la corriente de purga y el flujo de la corriente 13 que es 30.000 toneladas

por ao.
Con respecto a los tres primeros parmetros mencionados, sus valores pueden
cambiar dentro de intervalos definidos como son:

Relacin reciclo/purga: 10:60

Temperatura: 200:260 C
Presin: 10:80 atm
RESOLUCIN EN MATLAB DE FORMA MODULAR SECUENCIAL
La solucin del sistema de ecuaciones de balance planteado para el proceso de
produccin de etanol en una forma modular secuencial; se requiere el anlisis de
los grados de libertad en cada una de las unidades del proceso, para determinar
el inicio, la sucesin y el final de la secuencia de clculos como lo muestra la
tabla 1.

Unidad
M- 201
M-202
E-201
R-201
E-202
VALVULA
V-201
RE-PUR-200
C-201

Variables
9
9
8
15
8
8
10
13
8

Ecuaciones
4
4
4
7
4
4
6
8
4

Grados de libertad
5
5
4
8
4
4
4
5
4

Tabla 1. Grado de libertad entre unidades de proceso.

En la figura 2 se muestra el flujo de informacin a travs del proceso de etanol,
siendo los crculos la representacin de las unidades y los rombos insertados
dentro de las conexiones entre crculos la numeracin de cada corriente. Los
nmeros dentro de cada crculo corresponden a los grados de libertad en cada
unidad de proceso.

Figura 2. Diagrama de flujo de informacin Proceso de produccin de etanol.

La informacin adicional sobre las unidades de R-201 (T y P), la R representan los
parmetros requeridos para completar las especificaciones que se requieren para
que el sistema de ecuaciones sea solucionable.
Bloque de convergencia
La figura 3 muestra la eleccin de la corriente 16 para insertar en ella un bloque
de convergencia y asumir valores iniciales para los flujos de componentes en
dichas corrientes, adems se fijan los valores 1 y 2 , la unidad C-201 y el
MIXER-201 quedan completamente especificador y, por lo tanto la corriente 3.

Figura 3. Diagrama de flujo de informacin Bloque de convergencia.

En el programa codificado en lenguaje Matlab para la solucin del sistema de

ecuaciones del proceso de produccin de etanol en la forma modular secuencial
se fijan los siguientes valores asumidos:

1 = 100
2= 1 12
24
16
=0
26
16
=0
2
16
=0
26
16
=0

Siguiendo la tabla 1, el clculo de los tres flujos de componente de la corriente 3

completa los grados de libertad en el E-201 y con ello se calculan los flujos de la
corriente 4. Asi sucesivamente, se completan las especificaciones faltantes en

cada unidad de la secuencia modular hasta calcular las especificaciones de la

corriente de salida del compresor C-201, es decir 16 .
Criterio de convergencia
En el bloque de convergencia insertado se define un criterio de convergencia
como estimacin de la diferencia entre el valor asumido inicialmente y el valor
calculado al final de la secuencia. Cuando se trata de varias especificaciones
(varios flujos) el criterio de convergencia se define por la raz cuadrada de la suma
de los cuadrados de las diferencias entre los valores calculados y los valores
asumidos de cada una de las especificaciones, es decir:

24
24 2
26
26 2
2
2 2
26
26 2
1 = (16
16
) + (16
16
) + (16
16
) + (16
16
)

Al criterio de convergencia se le asigna un valor mnimo como tolerancia de

aproximacin entre lo asumido y lo calculado para considerar que se ha obtenido
la solucin del sistema de ecuaciones. Si no se satisface este valor mnimo de
tolerancia, al completar el ciclo de clculos, se asignan nuevos valores a los flujos
asumidos y se repite la secuencia de clculo hasta que se cumpla el criterio de
convergencia. En este caso, los valores asumidos para el siguiente ciclo de
clculos son los valores calculados en el anterior ciclo de clculo, es decir.

24
24
16
= 16
26
26
16
= 16
26
26
16
= 16
2
2
16
= 16

Escalamiento de las corrientes

La solucin del sistema culminar en multiplicar cada corriente por un factor de
escalamiento (S) el cual ser la relacin entre el flujo real de produccin de etanol
en la corriente 13 y la corriente 13 obtenida por los clculos asumidos.
=

13
13

Anlisis De Condiciones ptimas

Es posible determinar que la expresin de la constante de reaccin afecta de
manera directa la conversin en el equilibrio a temperaturas bajas y presiones
altas obteniendo su mayor valor posible siguiendo las restricciones del proceso
adems se encontr que al aumentar la relacin de reflujo afectaba de manera
negativa dando valores adversos de dicha conversin; de esta manera podemos
predecir que las condiciones ptimas sern las condiciones lmites de operacin
a la cual est sujeta el proceso, las cuales fueron predichas.
Al observar las tendencias de la expresin de constante de reaccin, la expresin
para la obtencin de la conversin en el equilibrio y las restricciones del proceso,
observamos que el punto en el cual obtenemos la mayor conversin son a las
condiciones de:
Temperatura = 200C
Presin =8000Kpa
Reciclo=10
= 0.5873 .

4. BALANCES DE ENERGIA

Balance en el primer punto de mezcla M-201.

1 1 1 + 16 16 = 3 3 3

1 = (1 2

43.1kJ
52.8kJ
C
+ 2 2 6
)
Kmol. K
Kmol. K

43.1kJ
112kJ
52.8kJ
75.33kJ

+ 162 6
+ 162 6
+ 16

)
Kmol. K
Kmol. K
Kmol. K
Kmol. K

43.1kJ
112kJ
52.8kJ
75.33kJ


+ 3 2 6
+ 3 2 6
+ 3
)
Kmol. K
Kmol. K
Kmol. K
Kmol. K

16 = (162

3 = (3 2

Balance en el segundo punto de mezcla M-202.

2 2 2 + 3 3 3 = 4 4 4

2 = (2

43.1kJ
112kJ
52.8kJ
75.33kJ


+ 3 2 6
+ 3 2 6
+ 3
)
Kmol. K
Kmol. K
Kmol. K
Kmol. K

43.1kJ
112kJ
52.8kJ
75.33kJ


+ 4 2 6
+ 4 2 6
+ 4
)
Kmol. K
Kmol. K
Kmol. K
Kmol. K

3 = (3 2

4 = (4 2

75.33kJ
)
Kmol. K

Balance en el intercambiador de calor E-201.

5 = 4
5 = 4

5 5 (5 4 ) =

37.47
( )

Balance en el intercambiador de calor E-202.

7 = 6
7 = 6

6 = (6 2

43.1kJ
112kJ
52.8kJ
75.33kJ


+ 6 2 6
+ 6 2 6
+ 6
)
Kmol. K
Kmol. K
Kmol. K
Kmol. K

6 6 (7 6 ) =

37.47
( )

Balances para la torre de destilacin T-201.

Condensador E-203.

13
1
=

12
= 1213
= + 13 = 1313

= 1313
= 13 (13
13 )

= 13 (

132 6
13
() +
() )
13
13

() = 910.558 1206.05 (10.1139

0.258814

() = 2840.97 ( 27.1203)0.048051

Rehervidor E-204.

= + 12
= 12

 = 2 12
= 2 12
= 2 (12 12 )

2 6
12
= 2 ( 12
() +
() )
12
12

() = 910.558 1206.05 (10.1139

0.258814

() = 2840.97 ( 27.1203)0.048051

5. ANALISIS ECONOMICO
En los clculos de los ingresos, costos y ganancias del proceso de produccin de
etanol a unas determinadas condiciones de R,T y P, se consideran un ao de
8000 horas y se asignan los siguientes pesos moleculares: etanol(46), etileno(28),
etano(30) y agua(18).

INGRESOS ECONOMICOS ANUALES

Los ingresos totales son los correspondientes a los ingresos por la venta
del producto amoniaco y los ingresos por la venta de los gases de purga.
Estos ltimos se calculan de acuerdo a su composicin.

Ingresos por la venta de etanol (CETANOL).

Los ingresos por las ventas del etanol producidas se calculan fijando
como precio unitario$0.97/ y los montos se calculan sobre una base
anual. Entonces:
= (30000

$
) (1000
) (0.97 )

$
= 29100000

Ingresos por la venta de los gases de purga (CPURGA)

Los ingresos por las ventas de los gases de purga se calculan

considerando su composicin en etileno, agua y etanol. Siendo los
precios unitarios del etileno $0.77/kg, agua $0.00245/kg y etanol
$0.97/kg. Entonces:
20
24
26
= 8000 ((18) (0.00245)14
+ (28) (0.77)14
+ (46) (0.97)14

Ingreso total anual de la venta (INVENT)

La suma de los ingresos por la venta de producto de etanol por la venta de los
gases de purga corresponde a los ingresos totales del proceso, de tal manera
que la ecuacin para su clculo es:
= +

Costo de operacin anual (COP)

El costo total de operacin es la suma de los costos de operacin variables y

los costos de operacin fijos. Los costos de operacin variables son los costos
de enfriamiento E-201, costo de calentamiento E.202 costo de compresin C201, Costo en el Rehervidor E-203 y Costo en el condensador E-204. Los
costos fijos son conceptos diversos de costos como la mano de obra, el
mantenimiento, las deudas, etc.

Costo de enfriamiento E-201 (CE201)

Para el clculo del costo de enfriamiento de la corriente 4 en el E-201, se

considera el costo unitario que es de $9.83/Gj. Entonces el costo total anual
es dado por:

5 = 4
5 = 4

201 =

37.47
( )

201 = 8000 201 9.83

Costo de Calentamiento E-202 (CE202)

Para el clculo del costo de enfriamiento de la corriente 6 en el E-202, se

considera el costo unitario que es de $4.43/Gj. Entonces el coto total anual es
dado por:
7 = 6
7 = 6

202 = 1

37.47
(1 1 )

202 = 8000 202 4.43

Costo de compresin de la corriente 15 (C-201)

La corriente 15 se asume que se encuentra a una presin de 500 Kpa. Por lo

tanto, el trabajo en el compresor C-201 es dado por la siguiente ecuacin:
0.286

()

= 12500 (
) [(
)
1]

Y el costo de compresin:
= 8000 0.06

Costo de calentamiento en el condensador de la torre E-203 (CE203)

Los costos en el condensador E-203 (CQE203) proceso se realizan de la siguiente forma:

203 = 13 13 [(

13

13

204 = 8000 [(

13
)+(
)]
13

203
) (0.354)]
1 6

0.354
203 = 8000 13 203 (
)
106

Costo de calentamiento en el condensador de la torre E-204 (CE204)

Los costos en el Rehervidor E-204 (CQE204) proceso se realizan de la siguiente forma:

12

204 = 2 12 [(

12

)+(

12
)]
12

204
204 = 8000 [(
) (7.78)]
1 6

204 = 8000 12 203 (

7.78
)
106

COSTO DE OPERACIN (VARIABLES)

= + 201 + 202 + 204 + 203

COSTO DE EQUIPOS
= ( + + + + )

COSTO DE ALIMENTACION (CALIM)

= 8000 (28 124 0.77 + 22 0.00245)

EAOC

= ( )

6. CALCULO DE LAS CONDICIONES OPTIMAS DE OPERACIN

Las condiciones ptimas de operacin se logran cuando la funcin objetivo,
EAOC, alcanza el mayor valor entero negativo, es decir, cuando la utilidad es
mxima. A partir del clculo de EAOC para distintas temperaturas, las cuales
variaran a partir de los 200 C, pues est indicado que alrededor de esa
temperatura es donde mejor opera el reactor, se llevara a cabo una
optimizacin paramtrica con el objetivo de obtener las condiciones a las
cuales la utilidad es mayor, esto se realizar para un intervalo de presin que
va de 1000 a 8000 kPa, ya que tambin se sabe que el reactor puede operar a
cualquier presin por debajo de los 8000 kPa, luego, para esta temperatura e
intervalo de presin se utilizaran relaciones de reflujo entre 10 y 60,
considerando que exceder este ltimo valor podra generar acumulacin en el
proceso, lo cual es indeseable.
A continuacin, se muestran los datos obtenidos tabulados junto con su
perspectiva grfica.

P (kPa)
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
7.000
8.000

R=10

R=20

-USD 10.342.000
-USD 11.703.000
-USD 12.111.000
-USD 12.303.000
-USD 12.413.000
-USD 12.485.000
-USD 12.536.000
-USD 12.573.000

-USD 10.523.558
-USD 11.812.525
-USD 12.169.647
-USD 12.333.013
-USD 12.426.108
-USD 12.486.121
-USD 12.527.988
-USD 12.558.843

T=200 C
R=30
R=40
EAOC
-USD 10.254.684
-USD 10.261.924
-USD 11.586.961
-USD 11.598.309
-USD 11.937.626
-USD 11.937.578
-USD 12.095.710
-USD 12.089.170
-USD 12.185.241
-USD 12.174.719
-USD 12.242.772
-USD 12.229.591
-USD 12.282.828
-USD 12.267.756
-USD 12.312.313
-USD 12.295.829

Tabla 2. Calculo del EAOC a 200 C a distintos R y P.

R=50

R=60

-USD 10.252.871
-USD 11.597.706
-USD 11.930.066
-USD 12.077.686
-USD 12.160.801
-USD 12.214.050
-USD 12.251.061
-USD 12.278.273

-USD 10.237.000
-USD 11.591.000
-USD 11.919.000
-USD 12.064.000
-USD 12.145.000
-USD 12.197.000
-USD 12.234.000
-USD 12.260.000

T=200 C
USD 0
-

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

9.000

-USD 2.000.000

EAOC

-USD 4.000.000
-USD 6.000.000
-USD 8.000.000
-USD 10.000.000
-USD 12.000.000
-USD 14.000.000

R=10

Presion (kPa)
R=20

R=30

R=40

R=50

R=60

Grfica 1. Presin vs EAOC a 200 C para R de 10 a 60.

T=215 C
P (kPa)
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000

R=10

R=20

-USD 8.663.062
-USD 10.874.718
-USD 11.543.067
-USD 11.855.856
-USD 12.035.205
-USD 12.150.940
-USD 12.231.618
-USD 12.290.997

-USD 8.850.604
-USD 11.059.470
-USD 11.665.958
-USD 11.937.708
-USD 12.090.122
-USD 12.187.239
-USD 12.254.404
-USD 12.303.573

R=30

R=40
EAOC
-USD 8.451.916
-USD 8.374.595
-USD 10.837.990
-USD 10.861.679
-USD 11.446.262
-USD 11.459.433
-USD 11.711.738
-USD 11.715.799
-USD 11.858.918
-USD 11.856.924
-USD 11.952.128
-USD 11.945.980
-USD 12.016.356
-USD 12.007.217
-USD 12.063.264
-USD 12.051.881

Tabla 3. Calculo del EAOC a 215 C a distintos R y P.

R=50

R=60

-USD 8.282.286
-USD 10.867.526
-USD 11.459.695
-USD 11.710.527
-USD 11.847.946
-USD 11.934.459
-USD 11.993.867
-USD 12.037.161

-USD 8.188.400
-USD 10.865.000
-USD 11.453.000
-USD 11.700.000
-USD 11.835.000
-USD 11.920.000
-USD 11.978.000
-USD 12.021.000

215C
USD 0
0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

-USD 2.000.000

-USD 4.000.000

EAOC

-USD 6.000.000

-USD 8.000.000

-USD 10.000.000

-USD 12.000.000

-USD 14.000.000

Presin (kPa)
R=10

R=20

R=30

R=40

R=50

R=60

Grfica 2. Presin vs EAOC a 215 C para R de 10 a 60.

P (kPa)
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000

R=10

R=20

-USD 6.245.670
-USD 9.694.963
-USD 10.756.803
-USD 11.254.839
-USD 11.539.485
-USD 11.722.331
-USD 11.849.208
-USD 11.942.198

-USD 6.340.807
-USD 9.948.265
-USD 10.958.562
-USD 11.406.179
-USD 11.653.731
-USD 11.809.589
-USD 11.916.339
-USD 11.993.881

T=230 C
R=30
R=40
EAOC
-USD 5.628.547
-USD 5.293.452
-USD 9.699.046
-USD 9.715.648
-USD 10.747.935
-USD 10.775.138
-USD 11.194.035
-USD 11.212.249
-USD 11.435.855
-USD 11.446.053
-USD 11.586.443
-USD 11.590.653
-USD 11.688.903
-USD 11.688.648
-USD 11.763.008
-USD 11.759.345

Tabla 4. Calculo del EAOC a 230 C a distintos R y P.

R=50

R=60

-USD 4.937.502
-USD 9.710.829
-USD 10.783.161
-USD 11.215.301
-USD 11.444.257
-USD 11.585.196
-USD 11.680.456
-USD 11.749.067

-USD 4.582.000
-USD 9.696.800
-USD 10.782.000
-USD 11.211.000
-USD 11.436.000
-USD 11.575.000
-USD 11.668.000
-USD 11.735.000

T=230 C
USD 0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

-USD 2.000.000

EAOC

-USD 4.000.000
-USD 6.000.000
-USD 8.000.000
-USD 10.000.000

-USD 12.000.000
-USD 14.000.000

Presion (kPa)
R=10

R=20

R=30

R=40

R=50

R=60

Grfica 3. Presin vs EAOC a 230 C para R de 10 a 60.

T=245 C
R=10

R=20

R=30

P (kPa)

R=40

R=50

R=60

EAOC

1000

-USD 2.855.187

-USD 2.726.517

-USD 1.447.202

-USD 601.404

USD 291.618

USD 1.197.100

2000

-USD 8.035.152

-USD 8.317.057

-USD 7.957.781

-USD 7.900.088

-USD 7.820.702

-USD 7.736.200

3000

-USD 9.664.263

-USD 9.945.325

-USD 9.722.015

-USD 9.750.891

-USD 9.755.729

-USD 9.749.500

4000

-USD 10.435.286

-USD 10.669.923

-USD 10.467.602

-USD 10.499.999

-USD 10.510.762

-USD 10.511.000

5000

-USD 10.876.797

-USD 11.067.722

-USD 10.864.702

-USD 10.890.090

-USD 10.897.180

-USD 10.895.000

6000

-USD 11.160.024

-USD 11.315.778

-USD 11.107.906

-USD 11.126.080

-USD 11.128.873

-USD 11.124.000

7000

-USD 11.356.031

-USD 11.484.131

-USD 11.271.112

-USD 11.283.295

-USD 11.282.442

-USD 11.275.000

8000

-USD 11.499.240

-USD 11.605.444

-USD 11.387.840

-USD 11.395.215

-USD 11.391.420

-USD 11.382.000

Tabla 5. Calculo del EAOC a 245 C a distintos R y P

T=245 C
USD 2.000.000
USD 0
0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

-USD 2.000.000

EAOC

-USD 4.000.000
-USD 6.000.000
-USD 8.000.000
-USD 10.000.000
-USD 12.000.000
-USD 14.000.000

Presion (kPa)
R=10

R=20

R=30

R=40

R=50

R=60

Grfica 4. Presin vs EAOC a 245 C para R de 10 a 60.

P (kPa)
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000

R=10

R=20

USD 2.803.742
-USD 5.154.507
-USD 7.704.570
-USD 8.926.456
-USD 9.630.631
-USD 10.083.462
-USD 10.396.887
-USD 10.625.629

USD 3.052.821
-USD 5.527.800
-USD 8.133.983
-USD 9.315.981
-USD 9.966.964
-USD 10.371.370
-USD 10.644.145
-USD 10.839.398

T=260 C
R=30
R=40
EAOC
USD 4.437.759
USD 6.091.796
-USD 5.366.932
-USD 5.095.895
-USD 8.199.339
-USD 8.183.174
-USD 9.419.988
-USD 9.453.196
-USD 10.067.195
-USD 10.105.593
-USD 10.459.023
-USD 10.492.886
-USD 10.718.752
-USD 10.746.454
-USD 10.902.441
-USD 10.924.337

Tabla 6. Calculo del EAOC a 260 C a distintos R y P.

R=50

R=60

USD 7.839.715
-USD 4.797.438
-USD 8.141.389
-USD 9.459.795
-USD 10.119.193
-USD 10.504.662
-USD 10.754.727
-USD 10.929.133

USD 9.626.100
-USD 4.496.000
-USD 8.091.000
-USD 9.454.100
-USD 10.121.000
-USD 10.505.000
-USD 10.753.000
-USD 10.925.000

T=260 C
USD 15.000.000

USD 10.000.000

EAOC

USD 5.000.000

USD 0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

-USD 5.000.000

-USD 10.000.000

-USD 15.000.000

Presion (kPa)
R=10

R=20

R=30

R=40

R=50

R=60

Grfica 5. Presin vs EAOC a 260 C para R de 10 a 60.

A partir de los datos obtenidos mediante los clculos mostrados podemos

concluir que las condiciones ptimas de operacin en lo que respecta a la
presin en el reactor, temperatura en el reactor y la relacin de reciclo del
proceso son:
T=200 C

P=8000 kPa

R=10

Podemos decir esto debido a que el valor negativo del EAOC para el proceso
teniendo en cuenta estas variables de decisin es ms grande a estas
condiciones. Aunque ya se puede obtener una ganancia considerable
operando a estas condiciones, la optimizacin no est terminada, pues todava
es posible obtener una mayor utilidad del proceso variando sus parmetros
sin afectar la topologa.
7. CALCULO DE LA RELACION DE ALIMENTO
Con base en el clculo anterior, podemos asumir que las condiciones ptimas
de temperatura en el reactor, presin en el reactor y relacin de reciclo con las
que se obtiene una mayor utilidad son

T=200 C

P=8000 kPa

R=10

Sin embargo, el proceso todava se puede optimizar, pues aun existen

variables de decisin cuyos costos relacionados podran significar perdida o
ganancia para el proceso, estas corresponden a los flujos de materia prima
que se alimentan al proceso, como son el etileno (corriente 1) y agua de
alimentacin de caldera (corriente 2), la adecuada relacin entre los reactivos
insertados al proceso tiene un considerable potencial de optimizacin.
La ecuacin de dicha relacin est dada por:
1 = 100
2 = 1
Donde 1 es la corriente de etileno, 2 el agua de alimentacin de caldera
y el coeficiente de relacin de alimento que define la proporcin con la
que se alimentan los reactivos.
Se realiz el clculo en MATLAB variando los coeficientes de relacin en
funcin del EAOC y se obtuvieron los siguientes datos:

Relacion de
alimento
1
2
2,5
2,6
2,7
2,8
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Tabla 7. r

EAOC
$ -12.262.481,45
$ -13.549.280,11
$ -13.619.912,92
$ -13.622.981,67
$ -13.623.894,92
$ -13.623.035,18
$ -13.617.143,39
$ -13.543.026,24
$ -13.438.353,33
$ -13.322.767,86
$ -13.202.108,95
$ -13.078.691,78
$ -12.953.611,80
$ -12.827.453,18
$ -12.700.555,51
$ -12.573.129,54
vs EAOC.

$-12.000.000,00
0

10

12

14

$-12.200.000,00
$-12.400.000,00

EAOC

$-12.600.000,00
$-12.800.000,00
$-13.000.000,00
$-13.200.000,00
$-13.400.000,00
$-13.600.000,00
$-13.800.000,00

Relacion de alimento (r)

Grafico 6. Relacin de alimento en funcin del EAOC.

De acuerdo con los resultados obtenidos, la relacin optima de alimento y su

correspondiente EAOC son:
r=2.7

EAOC=$ -13.623.894,92

Con esto se puede dar por finalizada la optimizacin paramtrica del proceso,
donde las condiciones ptimas de operacin son las halladas para la temperatura
y presin en el reactor y las relaciones de reciclo y alimento, para las que se
obtiene el valor negativo del EAOC mas grande.

8. BIBLIOGRAFIA

http://cbe.statler.wvu.edu/files/d/2cf58bc4-d310-4447-878f773ea93a8722/ethanol-b.pdf