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INTRODUCCION
El clculo, los detalles estructurales y la realizacin de construcciones de acero
soldadas, exigen un profundo conocimiento de estas construcciones y en especial de la
tcnica de soldadura. Estos trabajos slo deben ser encargados a ingenieros y talleres
que, por sus conocimientos y la experiencia de sus tcnicos y operarios, puedan
garantizar que dichas construcciones estn correctamente diseadas y realizadas (ver el
artculo 2.6.).
CAMPO DE VALIDEZ
Este Reglamento se aplica especficamente a construcciones de acero para
edificios nuevos o en modificaciones, sometidos a cargas predominantemente
estticas, cuyos elementos soldados son de espesor mayor que 4 mm que puede
reducirse a 3 mm para perfiles en ambientes no corrosivos.
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DOCUMENTOS TECNICOS
La documentacin tcnica de las estructuras soldadas debe cumplir con lo
establecido en el artculo 1.3. del Reglamento CIRSOC 301 "PROYECTO, CLCULO Y
EJECUCIN DE ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICIOS" con el agregado de:
a) Clculo esttico de las uniones soldadas.
b) Planos, dibujos y especificaciones con indicacin de aceros, consumibles, tipos
de juntas, dimensiones, temperaturas, condicin de ejecucin, procedimientos
de soldadura y tratamientos de las uniones soldadas.
c) Tensiones admisibles empleadas.
d) Planificacin de realizacin de soldaduras (secuencia).
e) Tipo y resultados de los controles ejercidos de procedimiento o de uniones
ejecutadas con inclusin de las placas que resulten de los ensayos
radiogrficos.
RESPOSABILIDAD EN EL PROYECTO Y EJECUCION DE LAS UNIONES SOLDADAS.
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-3-
NORMAS COMPLEMENTARIAS
Las Normas IRAM e IRAM-IAS citadas en el texto del Reglamento CIRSOC 304
son:
IRAM 508
IRAM 522
IRAM 597
IRAM 759
sobre
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Al disear y calcular una estructura quedan definidos con toda precisin los
diferentes empalmes a ser realizados por soldadura tanto en el proceso de
fabricacin como en el montaje.
Se establece el tipo de material.
Los espesores en juego.
La forma de las juntas.
Posteriormente y con los planos a la vista
Se preparan los diferentes procedimientos de soldadura.
Para cada junta o grupo de juntas iguales, se indica el nmero de pasadas y
su secuencia.
El tipo y dimetro de consumible a utilizar.
Los valores de la intensidad de corriente, voltaje y la velocidad de avance a
imprimir.
El tipo de mquina a emplear.
El tipo de control no destructivo a realizar.
El tratamiento trmico que debe aplicarse (pre o post-calentamiento, alivio
de tensiones).
Para verificar el comportamiento de cada tipo de unin y la eleccin del
procedimiento de soldadura, antes de iniciar la fabricacin se deber proceder a su
aprobacin. En tanto no se disponga de la Norma IRAM-IAS correspondiente la
aprobacin del procedimiento de soldadura se deber realizar de acuerdo con lo indicado
en el anexo a este artculo.
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EJECUCION DE LA SOLDADURA
grandes
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a)
b) Defectos en soldadura a tope
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Figura 4.
Las soldaduras a tope o en ngulo se harn con ligera sobremonta y sta tendr
una transicin gradual con la superficie de la chapa (ver la figura 4.a.).
Deben estar libres de los defectos mostrados en la figura 4.b. En el caso de
soldaduras a tope o en ngulo en T la sobremonta no debe exceder 3 mm.
En las superficies de las soldaduras a tope que deban ser retocadas cuando la
sobremonta excede de 3mm, se admitir una reduccin del espesor de la chapa base no
mayor que 0,8 mm o el 5% de su espesor (el que sea menor). La sobremonta debe
terminarse gradualmente (ver figura 4.a) hasta tomar la superficie de la chapa, sin
producir socavacin alguna. La operacin puede hacerse por arranque de viruta, pero
siempre seguida por amolado.
En edificios, estructuras tubulares y puentes se admiten socavaciones de hasta
0,25 mm si las tensiones principales son transversales a ellas, para otros casos pueden
admitirse socavaciones de hasta 0,8 mm de profundidad. Cuando deba repararse una
socavacin se lo podr hacer por soldadura con electrodo de pequeo dimetro y con las
mismas precauciones que se especificaron para la ejecucin de la soldadura
(precalentamiento, secuencia de la ejecucin de los cordones,etc.) Las soldaduras no
deben presentar solapaduras (ver la figura 4.e.).
Al finalizar la inspeccin visual se debe proceder a la reparacin de todos los
defectos visibles no aceptables as como reparar porosidades, fisuras, faltas de
penetracin u otros que puedan dar origen a rechazo en la inspeccin no destructiva o
destructiva de la probeta testigo. Cumplidas estas condiciones se procede segn el
artculo 2.7.2.3.
Las reparaciones que deban realizarse para corregir una concavidad excesiva de la
soldadura o de los crteres, la falta de medida en la soldadura y las socavaciones se
efectuarn limpiando la superficie y adicionando soldadura.
La porosidad visible e inclusiones de escoria visible obligan a un repelado con
electrodo de carbn o piedra esmeril y luego se debe volver a soldar.
Las fisuras superficiales en la soldadura o en el metal base pueden ponerse en
evidencia, si as lo exige el Pliego de Especificaciones Tcnicas Complementarias, por
tintas penetrantes o mtodos magnticos y una vez localizadas se repelarn agregando
50 mm de repelado hacia cada extremo de la fisura o hasta el extremo del cordn en caso
de ser menor, luego se volver a soldar.
ENSAYO RADIOGRFICO DE LA UNIN SOLDADA.
Se debe establecer en el Pliego de Especificaciones
Complementarias las uniones que deban ser radiografiadas.
Tcnicas
EJECUCIN
Todos los defectos visibles tales como socavaciones excesivas, falta de
dimensiones o de perfiles, solapaduras, excesos de sobremonta, falta de penetracin
visible, etc., deben ser reparados antes de la inspeccin radiogrfica que se efecta
principalmente para observar defectos internos.
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- 11 -
ap = a +
emn
2
(Ver Figura 9)
a = t1 c
- 12 -
- 13 -
a)
Figura 15.
LONGITUD DE LA SOLDADURA
LONGITUD DE LA SOLDADURA.
La longitud de clculo de la soldadura l es igual a la longitud total l de la
soldadura.
En soldaduras a tope, cuya ejecucin se realice de acuerdo con el artculo 4.1. la
longitud de clculo es igual a la longitud b de las piezas a soldar (ver la figura 16).
- 14 -
- 15 -
As =
(a l )
El subndice s que significa soldadura; puede omitirse cuando ello no puede dar
lugar a confusiones).
La expresin
(a
) abarca:
- 16 -
A = Ap
siendo:
Ap el rea de la soldadura perpendicular al esfuerzo N;
- 17 -
siendo:
- 18 -
P
= =
A
p
(a l )
Momento flexor.
En una unin soldada solicitada solamente por un momento flexor M, la tensin
normal en un punto de la unin es:
M
z
Is
siendo:
z la distancia entre el punto de la unin soldada considerada y el eje baricntrico
de las superficies de unin, segn se muestra en la figura 22.
Is el momento de inercia de las superficies de soldadura.
Esfuerzo de corte en vigas.
En una unin soldada solicitada por un esfuerzo de corte Q, en una viga flexada, la
tensin tangencial p es:
Q.S
p =
I.
a
siendo:
I el momento de inercia de la seccin de la viga respecto del eje neutro en la
flexin simple;
S el momento esttico de la parte de la seccin que resbala respecto del eje
neutro en la flexin simple;
el nivel considerado.
Momento torsor.
Para una unin soldada solicitada nicamente por un momento torsor deben
determinarse las tensiones tangenciales y tambin, en caso de ser necesario, las
tensiones normales.
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SOLICITACIONES COMBINADAS
Tensin de comparacin para soldadura de filete o soldadura en ngulo con
preparacin en V y penetracin parcial
Si en una soldadura de filete o en una soldadura en
ngulo con preparacin en V y penetracin parcial actan
,
y p , la tensin de
simultneamente tensiones
v = 2 + 2 + 2p
comparacin v debe calcularse como:
Figura 10. Soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin
parcial
2 + 2p
Tipo de acero
Tensiones
F20
2 + 2p
independientemente
2 + 2p
87
91
95
99
108 120
123
- 20 -
Figura 25.
Soldaduras en ngulo con
preparacin en V y retoma de raz.
Figura 27.
Soldaduras en ngulo con
preparacin en K y
penetracin total
Figura 26.
Soldadura en ngulo con
preparacin en K
y penetracin parcial
Tipo de acero
2
Tipo de soldadura
Soldadura a tope,
soldadura en
ngulo con
preparacin en K y
penetracin total
segn la fig. 13
Soldadura en
ngulo con
preparacin en K y
penetracin parcial
segn la figura 12 *
Soldadura en
ngulo con
preparacin en V y
retoma de raz
segn la figura 11
Calidad de la
soldadura
Tipo de tensin
Cualquiera
compresin y
compresin por
flexin
con verificacin de
la ausencia de
fisuras, defectos de
raz y falta de fusin
no verificada
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Traccin y traccin
por flexin
perpendicularmente
a la direccin de la
soldadura
F-20
F-22
F-24
F-26
F-30
F-36
0,83
0,7
Soldadura en
ngulo con
preparacin en V y
penetracin parcial
segn la figura10.
Soldadura de filete
Cualquiera
Compresin y
compresin por
flexin.
Traccin y traccin
por flexin.
Tensin de
comparacin.
0,83
0,7
corte
0,83
0,7
Todas las
soldaduras
Solucin Dado que la longitud de los cordones es l1 = 30 cm, debemos considerar la longitud
efectiva de soldadura; presuponemos sta en l = 28 cm (Adoptamos crteres de 1 cm). Luego, el
esfuerzo que soportan las secciones de corte de ambos cordones de soldadura debe ser igual a la
traccin en la plancha;
de la chapa de 15 mm.
- 22 -
Solucin: La garganta a del cordn es de 7 mm. Luego, como se pide que la unin soldada
presente la misma seguridad que la traccin de la planchuela
a. l. = .b. s
de donde se obtiene que la longitud mnima necesaria de soldadura es l = 68.6 cm. Teniendo en
cuenta los crteres adoptamos l1= 70 cm. Lgicamente, debemos disear la forma de la planchuela,
para generar esta longitud de soldadura, desarrollada en el ancho de la planchuela de 20 cm; una
forma, es la indicada en la figura. Lgicamente, habra otras maneras de generar geomtricamente
la longitud de soldadura
Obsrvese que estamos diseando la unin de manera de ofrecer la misma seguridad en la
soldadura que la traccin en la chapa.
Problema 2.3. Dos planchuelas, de
ancho b = 16 cm y espesor s = 2 cm,
estn unidas por doble cubrejuntas y
cordones frontales de espesor c = 10
mm.El material de las planchuelas admite
una tensin admisible de U1200
kg/cm2; el material del electrodo
disponible tiene una tensin V800
kg/cm2
Calcular la resistencia de la
soldadura a la traccin.
Solucin: Despreciamos los crteres para determinar la longitud efectiva de los cordones, con lo
cual l = 14,50 cm; adoptando como cateto de soldadura c = 10 mm, la garganta resulta a = 7 mm. .
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Luego N
N = 2.l.a.V kg
Con lo cual vemos que la solicitacin es determinante en la soldadura, ya que la chapa podra
teoricamente transmitir un esfuerzo de hasta 38.400 kg sin problemas.
Problema 2.4. Un perfil L de alas desiguales 100:200:16 que soporta una carga centrada
P que le provoca una tensin U1.4000 kg/cm2, se encuentra soldado a una cartela de
enlace. La tensin admisible en la soldadura es V 900 kg/cm2.El rea del perfil F =
45,70 cm2; e1 = 7,20 cm y e2 = 12,80 cm. Determinar los valores de L1 y L2 de los
cordones de soldadura, en los siguientes casos:
a-) L3 = 0;
c1 = c2 = c3 = 1,4 cm
b-) L3 = 20 cm; c1 = c2 = c3 = 1,4 cm.
Solucin a-):
Deseamos que los cordones de soldadura tengan una longitud tal que permitan absorber con
seguridad la traccin mxima admisible en el perfil, que en este caso ser
N = UF = 1400 x 45,7 = 63.980 kg
Ntese que despreciamos en las distancias al baricentro el incremento debido al espesor del
cateto de soldadura; desde el punto terico habra que considerarlos, pero el hacerlo no agrega
mayor precisn en el clculo.
Para definir la garganta, tenemos que el menor espesor de los elementos a unir es el perfil,
con un espesor de 1,6 cm de acuerdo a tabla de perfiles. Adoptamos como garganta a = 1,13 cm.
Obtenemos que la longitudes mnimas necesarias son:
N
l2 =
= 22, 64cm
l1 = 40, 24cm
e2
. a.( + 1)
e1
Atendiendo las longitudes de crteres, las longitudes recomendadas son
L1 = 42,50 cm; L2 = 24.90 cm
En este caso, es importante que el soldador respete las longitudes de soldadura; las mismas
garantizan la transmisin de esfuerzos en forma colineal con el baricentro del perfil. De no
respetarse, podran aparecer esfuerzos no considerados en el clculo.
Solucin b-)
En la unin debe verificarse el equilibrio de la unin de manera que
N = Va (l1 + l 2 + l3 )
.
donde e3 = 2,80 cm
l1 =
l1 = 33,70 cm.
0, 73 x 9, 2
0, 7 x 203
Iz
1
(2 x
W= =
+ 2x
+ 2 x 0, 7 x 9, 2 x12, 352 ) = 234, 68 cm3
12
12
y 12, 35
3.129
P
=
= 76, 54 kg / cm2
(l a ) 2 x07 x(9, 2 + 20)
y de acuerdo a la teora de rotura, la tensin en la soldadura mxima ocurre sobre las alas
1 = 1 (800 +
2
Problema 2.6: Una viga de 2,50 m de luz, cuya seccin est formada por un Perfil
Normal I Nro. 16 , soporta una carga concentrada en el punto medio de magnitud P =
2000 kg. La viga est simplemente apoyada sobre dos angulares de 150 x 150 x18, de
unos 10 cm de ancho, soldados mediante dos cordones verticales de gargante av = 7 mm
y dos cordones horizontales de garganta ah = 3 mm a dos pilares. Determinar la
resistencia de los angulares y de la soldadura.
x
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De la igualacin de ambos giros, obtenemos el valor d = 9,012 cm., que nos dara la distancia
terica del apoyo en que descarga la viga simplemente apoyada.
Verificamos el ala del angular, que suponemos empotrada. El material es acero E=2,1 x 10 6 . El
momento de inercia
10 x1, 83
Iz =
= 4, 86 cm4
12
y el momento producido por la reaccin en el apoyo es
M = P 2 . d = 1000kg . 9, 012cm = 9. 012 kgcm
La tensin en la seccin del empotramiento (10 cm x 1,8 cm) es
M
9. 012
0, 90 = 1669 kg / cm2
y=
4, 86
Iz
Esta tensin resulta alta, pero igualmente se considera aceptable. La razn de ello estriba en
que al deformarse plasticamente el angular, disminuye el brazo de palanca d, con lo cual disminuye
el M solicitante.
Anlisis de la soldadura.
Momento de Inercia de la soldadura. Para ello adoptamos
lv=15-2*0,7=13,50 cm
lh=10-2*0,3= 9,40 cm
I
JK
9, 4 x 0, 33
= 617,15 cm4
12
El momento solicitante debe ser absorbido por la soldadura; en particular, nos interesa la tensin en
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la fibra ms alejada del eje neutro de la soldadura, que se halla a una distancia y
y =
15 0 , 30
+
= 7 , 65 cm
2
2
M
9. 012
* 7, 65 = 111, 71 kg / cm2
y=
617,15
Iz
A su vez, la reaccin en el apoyo de 1000 kg solicita al corte a la soldadura. El rea de la misma es
A
A = 2.(0, 7 x13, 5 + 0, 3x 9, 4) = 24, 54 cm2
y la tensin resulta
= P =
A
1000
= 40, 75 kg / cm2
24, 54
e111, 71 +
2
1 = 1
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