UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I

INFORME #9

TEMA:
ESFUERZOS VERDADEROS
ALUMNO:
JARAMILLO FREIRE MARCOS ALEXANDER

TERCER SEMESTRE

PARALELO:
2

FECHA DE REALIZACION DE LA PRCTICA: 30/11/2015

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 07/12/2015

SEMESTRE LECTIVO:
2015-2016

1. INTRODUCCION.
Estructura del acero: Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro.
Antes del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias:
ferrita, perlita y cementita.
Caracterstica de los aceros:
Tenemos 3 tipos de aceros:

El acero al carbono que se emplear cuando trabajemos a temperaturas superiores de 28C,

El acero inoxidable cuando trabajemos a temperaturas entre -28C y -45C
El acero con una aleacin de 3,5% de nquel que se emplear a temperaturas inferiores a 45C.

Propiedades mecnicas del acero:

Resistencia al desgaste
Tenacidad
Maquinabilidad
Dureza

Comportamiento mecnico del acero:

Lmite de fluencia.- de alrededor de 2400 Kg/cm2,

Resistencia a la rotura por traccin.- del orden de 4000Kg/cm2, con un porcentaje de
0,25% de carbono.
Ley de hooke relaciona linealmente tensiones con las deformaciones a travs del
mdulo de elasticidad E, constante para cada material que en el caso de los aceros y
fundiciones vale aproximadamente 2.100.000 Kg/cm2.

Esfuerzos Verdaderos:
Los esfuerzos de traccin, compresin y corte actan en forma aislada o combinada; sin
embargo, en este estudio tambin se los conoce como esfuerzos principales o reacciones crticas
de esfuerzos internos que podran superar los mximos esfuerzos permisibles de los materiales y
por lo tanto causar el colapso del elemento o de la estructura.
El esfuerzo verdadero se obtiene dividiendo la carga axial P para el rea seccional instantnea
real. Sin embargo, el esfuerzo verdadero es solamente el esfuerzo promedio sobre el rea, porque
los esfuerzos reales varan transversalmente en la seccin.
La deformacin natural, tambin llamada deformacin verdadera, es el cambio en el tramo
calibrado con respecto al tramo calibrado instantneo a lo largo del cual el cambio ocurre.
1

En el caso de los materiales dctiles, por la enorme deformacin longitudinal que se produce, los
cambios en la seccin transversal tambin son muy grandes y, especialmente para los procesos
de estirado en fro, resulta conveniente considerar esos cambios y calcular valores verdaderos de
esfuerzos y deformaciones.
Cuando un material dctil es cargado ms all de la resistencia a la cadencia por todo el rango
plstico, las dimensiones cambian perceptiblemente. As en los estudios sobre el comportamiento
de materiales sometidos a grandes deformaciones, tales como los metales, en el rango plstico se
ha descubierto que es deseable calcular el esfuerzo bajo una carga dada con las dimensiones
instantneas.
Bibliografa:

http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/esfuerzom4.htm
http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocolos/MATE/tension.pdf
https://es.scribd.com/doc/257407798/Esfuerzos-Verdaderos

2. OBJETIVOS.
2.1.Objetivo General:
Obtener y analizar la curva del diagrama esfuerzo vs. Deformacin especifica en los clculos
realizados con los valores verdaderos.
2.2.Objetivos Especficos:
Determinar los esfuerzos nominales, transversales, longitudinales, y los diagramas
respectivos.
Determinar las propiedades mecnicas de cada uno de los diagramas de esfuerzo vs.
Deformacin nominal y verdadera.
Determinar los esfuerzos nominales, transversales y longitudinales.
Comparar e interpretar los clculos obtenidos con los esfuerzos nominales,
transversales y longitudinales.

3. EQUIPOS Y MATERIALES.
3.1. Equipos:
EQUIPO

APRECIACIN

Mquina Universal de 30
Toneladas.

+/10

Calibrador

+/ 0.02

Deformmetro para acero

laminado en calor.

+/ 0.01

Compas de porcentaje

Tornillo
digital

FOTOGRAFA

+/ 1%

micromtrico
+/ 0.01

3.2.Materiales:
3

MATERIAL

DIMENSIONES
(mm)
=
2
=
10,34
=
5.28

FOTOGRAFA

4. PROCEDIMIENTO.
1. Tomamos las medidas de la probeta.
2. Verificamos que todos los equipos estecen en perfecto estado para asi no tener error
alguno en la prctica.
3. Una vez verificado el funcionamiento de los equipos empezamos con la practica
4. Sujetar a la mquina universal ajustando los extremos superior e inferior de la probeta
tanto al cabezal fijo como a la placa de base de la mquina de ensayo
respectivamente.
5. Sujetar firmemente el deformmetro lineal a la probeta de modo que sus ejes
coincidan.
6. Dar la carga a la probeta por traccin.
7. Primero leer la deformacin en funcin de la carga, la carga estar en un intervalo
cada 250 , luego de deformacin, carga, leemos el dimetro instantneo.
8. Estar atentos si el material entra en fluencia, inmediatamente se cambia el sentido de
lectura a carga en funcin de la deformacin, la deformacin estar tambin en un
intervalo de cada 50 10 2 y posteriormente tomamos la lectura del dimetro
instantneo.
9. Si es el caso que la deformacin ya alcanzo su lmite de lectura se utilizara el comps
de porcentaje, siguiendo su proceso pero en cambio se lee la carga en funcin del
porcentaje de deformacin, este en un intervalo de cada 20% y luego leemos el
dimetro instantneo.
10. Damos lectura hasta que el material falle y una vez ocurrido, se retira la probeta.
11. Posteriormente se registra de igual forma las dimensiones finales, as como las cargas
mximas y de ruptura, adems las longitudes finales de las probetas, como dimetro y
longitud de medida final, elongacin final.
12. Se identificara el tipo de falla verificando con las fotografiara la falla que presentan
las probetas.

5. TABLAS Y DATOS.
5.1.Tabla 1 esfuerzos nominales, verdaderos transversal, verdadero longitudinal:

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Carga

Deformacion

Longitud
medida

Area
inicial

Area
Instantanea

Esfuerzo

lm

Ao

Ai

kg

mm *10-2

0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
2920
3000
3310
3530
3680
3820
3940
4000
4050

0
2452.5
4905
7357.5
9810
12262.5
14715
17167.5
19620
22072.5
24525
26977.5
29430
28645.2
29430
32471.1
34629.3
36100.8
37474.2
38651.4
39240
39730.5

0
1
1.5
2
2.9
3.5
4
4.9
5
6
7
7.5
8
50
100
150
200
250
300
350
400
450

Deformacion
Especifica

Esfuerzo
Transversal

mm

mm2

mm2

Mpa

mm/mm*104

50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8

83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97

83.97
83.81
83.81
83.81
83.81
83.65
83.48
83.48
83.32
83.32
83.32
83.16
83.16
83.00
81.39
80.44
79.49
78.54
77.76
76.82
76.05
75.28

0.00
29.21
58.41
87.62
116.83
146.03
175.24
204.44
233.65
262.86
292.06
321.27
350.48
341.13
350.48
386.69
412.39
429.92
446.27
460.29
467.30
473.14

0.0000
0.1969
0.2953
0.3937
0.5709
0.6890
0.7874
0.9646
0.9843
1.1811
1.3780
1.4764
1.5748
9.8425
19.6850
29.5276
39.3701
49.2126
59.0551
68.8976
78.7402
88.5827

deformacion
transversal

Esfuerzo
longitudinal

Deformacion
Longitudinal

ST

SL

Mpa

mm2/mm2*104

Mpa

mm/mm*104

0.00
29.26
58.53
87.79
117.05
146.60
176.26
205.64
235.47
264.90
294.34
324.40
353.89
345.12
361.58
403.69
435.67
459.65
481.94
503.13
516.00
527.80

0.00000
0.00194
0.00194
0.00194
0.00194
0.00387
0.00581
0.00581
0.00775
0.00775
0.00775
0.00969
0.00969
0.01164
0.03119
0.04301
0.05491
0.06687
0.07689
0.08899
0.09913
0.10932

0.00
34.96
75.66
122.11
183.52
246.64
313.22
401.64
463.62
573.32
694.51
795.59
902.41
3698.71
7249.61
11804.76
16648.36
21587.26
26800.96
32173.31
37262.68
42385.38

0.00
0.18
0.26
0.33
0.45
0.52
0.58
0.68
0.69
0.78
0.87
0.91
0.95
2.38
3.03
3.42
3.70
3.92
4.10
4.25
4.38
4.50
5

23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

4120
4130
4150
4180
4330
4210
4250
4270
4250
4280
4220
4250
3980
3610
3229
2900

40417.2
40515.3
40711.5
41005.8
42477.3
41300.1
41692.5
41888.7
41692.5
41986.8
41398.2
41692.5
39043.8
35414.1
31676.5
28449

500
550
600
650
700
1016
1117.6
1219.2
1320.8
1422.4
1524
1625.6
1727.2
1828.8
1930.4
2032

20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40

50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8
50.8

83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97
83.97

74.51
74.05
73.59
72.84
71.48
69.84
68.81
67.20
66.62
64.04
62.35
59.86
52.81
46.20
44.41
35.57

481.32
482.49
484.83
488.33
505.85
491.83
496.51
498.84
496.51
500.01
493.00
496.51
464.96
421.74
377.23
338.79

98.4252
108.2677
118.1102
127.9528
137.7953
200.0000
220.0000
240.0000
260.0000
280.0000
300.0000
320.0000
340.0000
360.0000
380.0000
400.0000

542.45
547.13
553.19
562.99
594.25
591.34
605.92
623.34
625.82
655.61
663.95
696.53
739.32
766.47
713.20
799.73

0.11956
0.12573
0.13192
0.14227
0.16105
0.18425
0.19915
0.22279
0.23146
0.27094
0.29769
0.33851
0.46377
0.59741
0.63691
0.85889

47855.37
52720.43
57747.64
62971.49
70210.10
98858.77
109728.20
120221.45
129588.50
140503.49
148393.88
159378.96
158553.01
152247.94
143724.25
135856.18

4.60
4.69
4.78
4.86
4.93
5.30
5.40
5.48
5.56
5.64
5.71
5.77
5.83
5.89
5.94
5.99

5.2.Tabla 2 zona proporcional.

ST
MPa

0.00
29.26
58.53
87.79
117.05
146.60
176.26
205.64

L
mm/mm*104

0.00
1.97
2.95
3.94
5.71
6.89
7.87
9.64
6

235.47
264.90
294.34
324.40
353.89

9.84
11.80
13.77
14.75
15.74

5.3.Tabla 3 zona de endurecimiento.

ST
MPa

403.69
435.67
459.65
481.94
503.13
516.00
527.80
542.45
547.13
553.19
562.99
594.25
689.66
605.92
623.34
625.82
655.61
663.95

L
mm/mm*104

291.00
386.15
480.40
573.77
666.28
757.94
848.77
938.78
1027.98
1116.40
1204.04
1290.92
1823.22
1988.51
2151.11
2311.12
2468.60
2623.64

6. DIAGRAMAS
6.1.Esfuerzos nominales, verdaderos transversal, verdadero longitudinal:

GT(MPa)
GL(MPa)
G(MPa)

Grot(MPa)
Gmx(MPa)
Gmx(MPa)
Grot(MPa)
Grot(MPa)

E=mm/mm*10-4
EL=mm/mm*10-4
ET=mm/mm*10-4

Esfuerzos nominales

Esfuerzos verdaderos transversales Esfuerzos verdaderos longitudinales

Gp(MPa)=335,87MPa

Gp(MPa)=339,14MPa

Gp(MPa)=336,38MPa

Ge(MPa)=321,26MPa

Ge(MPa)=324,40MPa

Ge(MPa)=321,74MPa

Fy(MPa)=350,47MPa

Fy(MPa)=353,89MPa

Fy(MPa)=351,02MPa

Gmx(MPa)=505,85MPa

Gmx=Grot(MPa)=799,73MPa

Gmx(MPa)=655,39MPa

Grot(MPa)=338,79MPa

Grot(MPa)=474,31MPa

Material ductil

6.2. Diagrama esfuerzo verdadero transversal vs. Deformacin verdadera transversal

(zona proporcional).
400.00
350.00
300.00
y = 22.075x
R = 0.9943

250.00
200.00

Linea de tendencia de la
zona proporcional

150.00

=
=
=

100.00
50.00
0.00
0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

6.3.Diagrama esfuerzo verdadero transversal vs. Deformacin verdadera transversal

(zona endurecimiento)- escala normal.
800.00
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
0.00

500.00

1000.00

1500.00

2000.00

2500.00

3000.00

6.4.Diagrama esfuerzo verdadero transversal vs. Deformacin verdadera transversal

(zona endurecimiento)- escala logartmica.

=
=
=
=

7. CALCULOS.
7.1.Varilla de acero
():
= (),
= .
( ):
=
=

( ):
=

(10,34)2
4

(,)

= 35,57 2

= 83,97 2
():
= /

:
=

100%

= 2452 /83.97 2
= 29.21

244200
200

100 = 22%

10

 ():
= /

:
=

= 42477.3/83.97 2
= 505.86
:
=
= (2.22 105 ) (1510 4)
= 335,87
():
= /
= 29428.96 /83.97 2
= 338,8
():
= /
= 28203/83.97 2
= 350,47
():
= /
= 26976,2 /83.97 2
= 321,47
():
= =

= 2,22 105

11

 :
=
=

83.97 35.57
100%
83.97

= 57.64%

: :

= ()

9810

83.97

= 83.8092

= (83.80)

= 117.05

= 0.002

: :
= ( + )

= ( + )

= 29,26(1 + 0.1969 10 4)

= (1 + 0.1969 10 4)

= ,

= .

8. CONCLUSIONES.
Podemos verificar que la probeta en el transcurso del ensayo se va deformando de tal
manera que la seccin transversal va disminuyendo.
Gracias a los grficos nominal, transversal y longitudinal de la probeta de
acero se determin que el lmite de proporcionalidad, el esfuerzo de elasticidad y el
lmite de fluencia en la grfica de esfuerzos nominales son de = 335,87,
= 321,26, = 350,47 ; en la grfica de esfuerzos transversales el
valor fue de = 339,14, = 324,4, = 353,89 ;mientras que en
los esfuerzos longitudinales sus valores fueron = 336,38, = 321,74,
= 351,02. Con estos valores podemos verificar que tanto en los esfuerzos
nominales, transversales y longitudinales son muy cercanos entre s.
Con ayuda de los diagramas nominal, longitudinal y transversal se observa que
los esfuerzos mximos y de rotura son muy distintos entre si, en esfuerzos nominales,
el esfuerzo mximo es de = 505,85, y el de rotura es de =
12

338,79; mientras que en los transversales, sus valores fueron iguales en rotura y
esfuerzo mximo de = = 799,79, esto es un claro ejemplo que en
realidad una probeta debe fallar con la mayor carga a la que sea sometida y de all
vendra la rotura; y en los esfuerzos longitudinales, sus valores fueron de =
655,39, = 474,31. Por lo que debera suceder en una probeta en
realidad es lo que obtuvimos en el anlisis transversal.
De acuerdo a los resultados verificamos que esta probeta es muy dctil con un valor
de = 57.64%, Adems se observa que despus de realizar la prctica la
probeta tuvo una falla, del tipo redondo, lo que podemos comprobar en anexos.
9. RECOMENDACIONES
Tener un dominio con respecto al uso del deformmetro y adems del tornillo
micromtrico, para as poder leer la deformacin y por ende el momento para leer la
carga porque la practica en si fue larga y requera de la ms remota atencin posible,
en la realizacin los estudiantes que ocuparon los lugares para leer con ayuda del
deformmetro lo hicieron correctamente, pero esta recomendacin es para evitar
posibles fallas.
Realizar el ensayo de una manera responsable y ordenada para que la prctica se la
realice de una manera que los datos obtenidos sean fiables y correctos para futuros
clculos y conclusiones.
Antes de comenzar a realizar la prctica verificar que los materiales, en este caso las
varillas de acero sean las establecidas segn las normas a trabajar, ya que el no seguir
lo descrito anteriormente puede significar que el material falle apenas iniciada la
prctica.
Al momento de ubicar la probeta de acero en la maquina universal, verificar que el
material se encuentre sujetado de los dos extremos correctamente, para as poder
evitar futuros accidentes una vez comenzado la prctica.
10. BIBLIOGRAFIA.
https://ibiguridp3.wordpress.com/res/esf/
http://www.uclm.es/area/ing_rural/calculoestructuras/temas/tema1.pdf
http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/23900/TFM_David.pdf
http://copernico.escuelaing.edu.co/lpinilla/www/protocolos/MATE/tension.pdf

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11. ANEXOS.
11.1.
Fotografas del ensayo.
, 30:

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