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UNIVERSIDAD CATOLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERIA Y CS. GEOLOGICAS


DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA

Integrantes:

Asignatura:
Profesor:
Fecha:

Nicols Romo Surez


Carla Aguilera
Juan Geraldo
Hctor Len Campillay
Pirometalurgia I
Adriana Garcs
21-06-2012

ndice

1. Introduccin.............................................................................................................................Pag.3
2. Desarrollo; 2.1 Antecedentes generales Fundicin Caletones...............................................Pag.4
2.2 Datos tcnicos............Pag.5
2.3 Fusin; 2.4 Calidad de los gases.............Pag.6
2.5 Tiempo de soplado.........Pag.7
2.6 Campaa convertidor teniente.........Pag.8
2.7 Recuperacin Metalrgica.....Pag.9
2.8 Control operacional convertidores teniente..Pag.10
3. Tratamiento de escoria de conversin y refinacin a fuego; 3.1 Objetivo del estudio ....Pag.12
3.2 Procesamiento pirometalrgico..Pag.14
3.3 Tratamiento por va lixiviacin....Pag.17
3.4 Alternativas a evaluar econmicamente......Pag.19
4. Conclusin.......................................................................................................................... Pag.22
5. Anexo....Pag.23-24
6. Bibliografa...Pag.24

1.- Introduccin.

Este informe trata sobre la etapa de fundicin que se realiza en la faena industrial de
Caletones, aqu se efecta el tratamiento del concentrado en operaciones pirometalrgicas que
permiten obtener cobre metlico. La fusin se efecta en convertidores teniente, convertidores
convencionales y hornos de limpieza de escorias.
La fundicin Caletones es una de las ms importantes a nivel nacional, adems se
describen algunos aspectos importantes de su produccin, ubicacin y datos operacionales.
En un principio, esta planta Pirometalurgia trabajo bajo un esquema operativo que constaba de;
Fusin en hornos reverberos y conversin del eje en convertidores Pierce-Smith. Ms tarde se
iniciaron investigaciones, las cuales arrojaron como resultado una optimizacin de su proceso,
como los convertidores teniente. Esta optimizacin dio grandes resultados como el aumento de la
productividad, reduccin del consumo de energa y economa en los costos operacionales.
Adems se explica un estudio realizado en la fundicin Caletones sobre el tratamiento de
escoria que proviene de la conversin y refino a fuego, para mejorar las condiciones operacionales
de recirculacin de escoria hacia el convertidor teniente.

2.- Desarrollo.
2.1 Antecedentes generales Fundicin Caletones.
Fundicin Caletones pertenece a la Divisin El Teniente de Codelco, que corresponde a la
mina de explotacin subterrnea ms grande del mundo. Ubicada a 1.500 msnm en la cordillera de
los Andes de la Regin del Bernardo OHiggins a 80 kilmetros al Sudeste de Santiago y a 50
kilmetros de Rancagua. Se encuentra operando desde 1922. El proceso de fundicin se realiza en
tres etapas: recepcin y preparacin cargas, donde se elimina la humedad del concentrado; fusinconversin, donde el concentrado pasa de estado slido a lquido y as separar al cobre de otros
elementos, obtenindose un cobre Blister de 99,3%; y refinacin y moldeo, que consiste en
eliminar el oxgeno presente en el cobre, llegando a concentraciones de 99,98%.Para estos
procesos, la fundicin cuenta con dos convertidores Teniente, cuatro convertidores convencionales
Peirce Smith, cuatro hornos de limpieza de escoria, dos hornos de refinacin andica, dos hornos
de refinacin a fuego, dos plantas de secado de concentrado de lecho fluidizado, una planta de
oxgeno, una planta de aire y dos plantas de limpieza de gases.
Su produccin anual es de: 254.033 Ton de cobre andico y 165.300 Ton de cobre refinado a
fuego. Dentro de la Fundicin Caletones se encuentran las Plantas de Limpieza de Gases 1 y 2.
Estas plantas captan y procesan los gases producidos en el proceso de fundicin de cobre para
obtener como subproducto cido sulfrico (H2SO4).

Figura N1 Ubicacin geogrfica de fundicin Caletones.

2.2 Datos tcnicos.


La fundicin cuenta con los siguientes equipos:
-

Dos convertidores teniente de 5x22 m.


3
3
Dos plantas de H2SO4 de 150 kNm /h y 280 kNm /h.
Tres plantas de secado de lecho fluidizado.
Dos plantas de Oxigeno (400 y 800 t/h)
Tres convertidores Pierce Smith.
Cuatro hornos de limpieza de escoria.
Dos hornos de refinacin andica.
Tres hornos de refinacin a fuego.
Una rueda de moldeo de nodos (28 moldes).
Dos ruedas de moldeo de refinacin a fuego (RAF).

Caletones Process
Acid Plant (2)

Fluid Bed
Dryer (2)

White Metal
72 74 % Cu

Concentrate
0,2% Moisture

Escoria

PS Converter (4)

Air + Oxygen
Blister
99,3% Cu
Slag
6 - 12 % Cu
15 20% Fe3O4

Oxygen
Plant (2)

Refining
Furnace (4)

Slag Cleaning
Furnaces (4)
Casting
Wheel

Air + Coal
Final Slag
< 1% Cu

Figura N1: Diagrama


simplificado de procesos.

ANODES
99,6 % Cu

FR COPPER
99,92 % Cu

Figura N 2, Flowsheet Caletones.


Tabla N 1: Indicadores Operacionales
Indicadores Operacionales

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

Fusin Concentrado (kt)

1235

1216

1223

1225

1169

1337

1355

Cobre Moldeado (ktf)

380

369

365

363

350

390

407

Recuperacin Metalrgica (%)

97,0

96,0

96,6

97,4

97,9

97,8

97,6

Produccin Acidos Sulfrico (kt)

411

773

832

1010

928

1104

1080

Emisiones de Azufre (Kt)

233

111

108

57

75

58

77

Captacin de Azufre (%)

38%

70%

72%

85%

80%

86%

82%

Em isi n d e Ar sn ico (t )

1430

302

330

360

337

123

128

Cap t aci n Ar sn ico (% )

54%

87%

84%

85%

86%

95%

94%

Tabla N 2: Indicadores de Ambientales


Impactos Ambientales
3

Norma Primaria Diaria (g/Nm )


Coya Poblacin
3

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

365

365

365

365

365

365

250

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

Cauquenes

24

Cipreses

Norma Secundaria Horaria (g/Nm )

Tabla N 3: Indicadores Seguridad


Indicadores de Accidentalidad

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

Taza D-40

5,8

8,6

11,2

4,6

2,7

5,0

7,7

Taza de Gravedad

312

340

410

151

238

220

124

2.3 Fusin.
La capacidad de fusin es una de las ms variables en razn al tiempo. Se puede observar en el
siguiente Grafico N1
.

Grfico N1 de evolucin del convertidor teniente, los principales hitos fueron:


-

1987: Cambio de las dimensiones del reactor desde uno de 14 m y 4 m de dimetro


por uno de 22 m de largo por 5 m de dimetro e incorporacin de un sistema de
inyeccin de concentrado bajo el bao.
1992: Operacin autgena, considero el incremento de la tasa de inyeccin e
incremento de la concentracin en el flujo de soplado.
2000: Cierre del reverbero, aumentando la fusin desde 1650 t/d a 1850 t/d.

2004: La primera prueba de mxima fusin fue realizada en el convertidor teniente N2,
entre el 13 de enero al 28 de enero del 2004, durante la mantencin general del
convertidor teniente N 1. La fusin media diaria era de 2400 t con un mximo de 2587
t.
2004: Se incorpora sistema de inyeccin en fase densa, que permiti aumentar la tasa
de inyeccin e incrementar el tiempo de soplado.

2.4 Calidad de los gases.


Las plantas de cido requieren que los gases de proceso sean continuos, con lo cual se
puede asegurar una adecuada operacin e eficiente operacin. El convertidor teniente ayuda en
estos objetivos, mantenindose el mayor tiempo posible en posicin de soplado con un elevado
enriquecimiento de oxgeno y un bajo arrastre de polvos.

2.5 Tiempo de soplado.


La disponibilidad mide el porcentaje de tiempo en el cual el Convertidor Teniente opera con
respecto del tiempo total del ao (respecto a 365 das). Este indicador ha mejorado desde 85,6% a
93,6%, es decir, un 8,1% neto de mejoramiento y demuestra los avances desde el punto de vista
de la Operacin (Convertidores Tenientes y Plantas de Acido) y Mantenimiento (Mantenciones
Generales y Preventivas)
Tiempo de Soplado: Mide el porcentaje del tiempo en el cual el Convertidor Teniente sopla
respecto del tiempo disponible para hacerlo, se descuentan las mantenciones generales y
preventivas. Este indicador ha mejorado desde 91,7% a 95,9%, es decir, un 4,2% neto de
mejoramiento Este indicador mide en particular la gestin operativa, y por lo tanto, la gestin de
mantenimiento ha mejorado 3,9% neto.
Las claves de xito han estado en:
-

Equipos con mejor desempeo (sistemas de inyeccin, mquinas taponeadoras en


ambos pasajes, garr-gun modificado, etc)
Modificacin de la lnea de tobera.
Disponibilidad de concentrado e incremento de la capacidad de tratamiento de escoria
Mantenimiento preventivo semanal (considera una planificacin extensiva de los
trabajos a realizar, en conjunto con mediciones del estado del equipo)

Enriquecimiento de oxgeno.
%E = Oxgeno desde el (Aire Soplado + Aire de inyeccin + Aire Garr-Gun + Oxgeno tcnico)x100
(Aire de soplado + Aire de Inyeccin + Aire Garr-Gun + Oxgeno Tcnico)
La Fundicin Caletones ha ido incrementando este valor constantemente, dependiendo de
la disponibilidad de oxgeno y de los requerimientos operacionales. Actualmente, el
enriquecimiento se sita entre 36% a 37%, dependiendo de las necesidades operacionales.

2.6 Campaa convertidor teniente.


El ciclo de operacin de la Fundicin de Caletones considera Mantenciones Generales, en
las cuales se repara una lnea de procesos asociada, es decir: un Convertidor Teniente, una Planta
de cido Sulfrico, una Planta Fluoslido, un Convertidor Peirce Smith, un Hornos Limpieza de
Escoria y eventualmente un Hornos de Refinacin. Este esquema de mantenimiento restringi la
campaa del Convertidor Teniente a un ao de operacin, de forma de asegurar no realizar
intervenciones en el periodo de lluvias.
Los principales esfuerzos han estado centrados en disminuir los cambios de temperatura,
que es la causa principal de deterioro del refractario. Para ellos se ha implementado un mejor
control de temperatura de la operacin, en conjunto con un estricto control del cobre en el metal
blanco y de la magnetita en la escoria. El Grfico N 4 muestra la evolucin del desgaste de la
lnea de tobera para ambos convertidores entre marzo del 2002 y octubre del 2006.
-

Convertidor Teniente N 1: La ltima campaa fue de dos aos con dos trasplante
entre las mantenciones generales; una planificada por mantenimiento de la Planta de
cido Sulfrico y otra extraordinaria.

Convertidor Teniente N 2: La campaa en curso se proyecta para cumplir tres aos


con tres trasplante de lnea de tobera, dos programados por mantenimientos de la
Planta de cido y una extraordinaria.
Teniente Converter N 1

65

CTy

CTy

GM

GM

CTy

CTy

55

GM

CTy

50
45
40
35
30

21-09-2006

21-07-2006

21-05-2006

21-03-2006

21-01-2006

21-11-2005

21-09-2005

21-03-2005

21-01-2005

21-11-2004

21-09-2004

21-07-2004

21-05-2004

21-03-2004

21-01-2004

21-11-2003

21-09-2003

21-07-2003

21-05-2003

21-03-2003

21-01-2003

21-11-2002

21-09-2002

21-07-2002

21-05-2002

21-03-2002

21-07-2005

Two years

25

21-05-2005

Largo (cm)

60

Teniente Converter N 2
65

CTy

CTy

55

CTy

50

CTy

45
40
35
30

11-08-2006

11-06-2006

11-04-2006

11-02-2006

11-12-2005

11-10-2005

11-08-2005

11-06-2005

11-04-2005

11-12-2004

11-10-2004

11-08-2004

11-06-2004

11-04-2004

11-02-2004

11-12-2003

11-10-2003

11-08-2003

11-06-2003

11-04-2003

11-02-2003

11-12-2002

11-10-2002

11-08-2002

11-06-2002

11-02-2005

Three years

25

11-04-2002

Largo (cm)

GM

GM

60

2.7 Recuperacin Metalrgica


La recuperacin metalrgica es una de las variables ms importante del negocio fundicin,
para el caso de la Fundicin Caletones el 85% de las prdidas se debe al arrastre de cobre por la
escoria; la diferencia se debe a manipulaciones del concentrado o prdidas intermedias.
Nuestro principal esfuerzo se ha centrado en disminuir las prdidas generadas por el
arrastre de las escorias. Debido a que la prdida por las escorias est en relacin a la masa de
escoria generada y al contenido de cobre de sta, las prdidas metalrgicas por la escoria se
define por:
Cobre perdido = Masa escoria x %Cobre escoria
Volumen de Escoria: El volumen de escoria est directamente relacionado con el contenido de
fierro del concentrado y la relacin fierro slice de la escoria. Para la Fundicin de Caletones,
considerando un contenido de fierro de 26% y una fusin de 1.355.000 toneladas, el incremento de
la relacin fierro/slice desde 1.5 (histrica) a 1.7 representa una disminucin de la masa de escoria
de 4,58%. Esta menor masa es de 37490 toneladas de escoria y que considerando 1% de cobre,
representa 375 toneladas de cobre fino de mayor produccin.
Contenido de cobre en la escoria: La teora indica que las prdidas metalrgicas estn
relacionados por:
-

Viscosidad (temperatura, contenido de magnetita)


Separacin de fases
Oportunidad de tratamiento

Para lograr que estos parmetros estn bajo control se han implementado Proyectos de
Gestin, tanto en los Convertidores Teniente como en los Hornos de Limpieza de Escoria:
Convertidores Teniente:
- Cambio en la ley de metal blanco objetivo, desde 74%-76% a 72%-74%.
- Control de la magnetita entre 15% a 20%
- Control de la temperatura en lnea y adicin de carga fra en relacin con
la temperatura.
Hornos Limpieza de Escoria:
- Cambio en el esquema de operacin de los Hornos desde batch a
semicontinuo.
- Uso de quemadores sumergidos en reemplazo de quemadores por
cabezal.
- Incremento del nivel de operacin de escoria.

La evolucin de contenido de cobre en la escoria y la recuperacin metalrgica se muestra en el


Grfico N 3.

Copper in Final Slag vs Metallurgica Recovery


100
99

Copper in Slag

2,5

98
97

2,0

96
1,5

95
94

1,0
0,5

93
Copper in Slag

92

Metallurgical Recovery

91
90

En
eM 20 0
ay
- 0
Se 200
p- 0
2
En 0 0
e- 0
M 20 0
ay
- 1
Se 200
p- 1
2
En 0 0
e- 1
M 20 0
ay
- 2
Se 200
p- 2
2
En 0 0
e- 2
M 20 0
ay
- 3
Se 200
p- 3
2
En 0 0
e- 3
M 20 0
ay
- 4
Se 200
p- 4
2
En 0 0
e- 4
M 20 0
ay
- 5
Se 200
p- 5
2
En 0 0
e- 5
M 20 0
ay
- 6
Se 200
p- 6
20
06

0,0

Metallurgical Recovery

3,0

Date

Grfico N 3: Evolucin Desgaste Lnea de


En el ao 2000 el contenido de cobre promedio en la escoria fue de 1,5% en cobre y en el
Tobera Convertidores Teniente
ao 2006 es de 1%. Considerando una fusin de 1,355 millones de toneladas y un porcentaje de
fierro de 26, la generacin de escoria es de 760 mil toneladas.
Base: 760 mil toneladas a 1,5% cobre, equivale a 11.410 toneladas de cobre
Real 760 mil toneladas a 1% cobre, equivale a 7.607 toneladas de cobre,
Es decir, se evit perder 3.803 toneladas de cobre, que sumadas a las 375, redujo la
prdida de 4.178 toneladas.
2.8 Control operacional convertidores teniente.
Histricamente, la operacin de los Convertidores Teniente se bas en estrategias de
control de lazo abierto, es decir, las variables de entrada y salidas se controlaban en forma
independiente. Esta forma de control provoca en las variables de salida una alta variabilidad
operacional. Por ejemplo:

Entradas
Flujo de aire
Flujo de oxgeno
Flujo de concentrado
Flujo de carga fra
Flujo de fundente

Salidas

Cobre en el metal blanco


Magnetita en la escoria
Temperatura de la escoria
Relacin Fierro Slice

10

Una segunda etapa se inici con la introduccin de plataformas de control, que permiti la
generacin de variables operacionales que se relacionaban entre ellas, por ejemplo:
Enriquecimiento: Flujo de aire vs Flujo de oxgeno
Coeficiente de Oxgeno: Flujo de oxgeno total vs Flujo de concentrado, etc.
En una tercera etapa, actualmente en proceso, se ha implementado una estrategia de
control que se basa en modelo de control experto que persigue relacionar variables de entrada con
variables de salida, por ejemplo:
Temperatura (C): Relaciona el flujo de carga fra alimentada vs la temperatura de la
escoria esperada.
Relacin Fe/Slice (tfierro/tslice): Relaciona el fierro ingresado por el concentrado vs la slice
aportada por el fundente y el concentrado, dada una relacin Fe/SiO 2 y magnetita esperada en la
escoria de salida.
Coeficiente de Oxgeno (toxgeno/tconcentrado): Relaciona la fusin de concentrado vs el
oxgeno ingresado al Convertidor Teniente, dada una la ley de cobre esperada del metal blanco.
La introduccin de un Modelo de Control Avanzado ha permitido disminuir la dispersin de
las variables de salida del Convertidor Teniente, mejorando la calidad del metal blanco, gases
metalrgicos y escoria. Lo anterior ha permitido incrementar la fusin de concentrado, aumentar la
fusin de carga fra, disminuir la generacin de escoria. La estrategia de control, Figura N 2, se
muestra en el diagrama siguiente:

Advanced Control Logic in Teniente Converter


% Cu White
Metal

Fe, S
Concentrate

Oxygen

Injection
System

Coef O2= _t Oxygen__

Air

concentrate

Quantity and
Quality White
Metal

Teniente
Converter

Enr = __O2__
O2 + N2

Quantity and
Quality Gas
Quantity and
Quality Slag

- Fe Concentrate
- SiO2 Flux
Ratio Fe/SiO2= _t fierro
Temperature

SiO2
Flux

Reverts
Smelting

Figura N 3: Diagrama Estrategia de


Control Convertidor Teniente.

11

3.-Tratamiento

de escoria de conversin y de refino a fuego:

El tratamiento de escoria que se muestra a continuacin se basa en un estudio realizado en el


ao 2002 el cual su principal problemtica era la escoria de conversin y refino que recircula a la
unidad de fusin Convertidor teniente, esta provocaba dificultades operacionales directas tales
como:
Inestabilidad en la composicin de la escoria
Perturbacin en la zona de decantacin
Inestabilidad trmica del proceso
Recirculacin de impurezas al proceso
Mayor desgaste localizado en el revestimiento refractario
Escorias de difcil tratamiento en hornos de limpieza (HLE)
Acumulacin en piso CT bajo zona de la boca
Baja recuperacin de cobre
3.1 Objetivo del estudio:
Basados en criterios tcnicos y econmicos definir dos alternativas de procesamiento para
las escorias sobre oxidadas de convertidores Peirce-Smith (CPS) y de refino las cuales deben ser
analizadas a nivel de ingeniera de perfil en una segunda etapa del proyecto.

Alternativas analizadas:
Recirculacin al CT o HLE

En fro

En caliente
Tratamiento pirometalrgico separado
Separacin magntica
Lixiviacin
Flotacin

12

Figura N4: Diagrama flujos de recirculacin de escoria

13

De todas estas alternativas en estudio las mejores opciones fueron por tratamiento
pirometalrgico y lixiviacin cuyos antecedentes se muestran a continuacin.
3.2 Procesamiento pirometalrgico:

Horno

HLE

HE
AC

HE
DC

Proceso
batch

Proceso
continuo

Proceso
soplado
oxgeno

continuo, aire
enriquecido en

Tipo escoria procesada

Tipo escoria procesada

Tipo escoria procesada

Refino
Refino
Refino
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS Refino y escoria CPS
licuada
licuada
licuada
Refino, escoria CPS
licuada y carga fra
Refino
Refino
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
licuada
licuada
Refino, escoria CPS
licuada y carga fra
Refino
Refino y escoria CPS
Refino y escoria CPS
licuada

14

15

Se determina que para el tratamiento pirometalrgico:


El procesamiento de las escorias tanto en un HE como en HLE, presenta ndices de
recuperacin de cobre estimados superiores al 95%.
La alternativa de procesamiento en HLE, se presenta como ms favorable para la
Fundicin Caletones al disponer en este momento de 4 unidades operativas. Una adecuada
programacin de las unidades permitira tratar en forma continua las escorias de CPS y de refino.
El disponer de una unidad dedicada al procesamiento de escorias sobre-oxidadas de CPS
y de refino, en la cual se opere diluyendo la escoria CPS con escoria CT, permitira aumentar la
recuperacin de la fundicin.
En cuanto al comportamiento de las impurezas, la informacin disponible no permite en
primera instancia cuantificar su distribucin entre las fases metal-escoria-gas.

16

3.3 Tratamiento por va lixiviacin:


Por medio de pruebas de laboratorio en que su objetivo es analizar el comportamiento de
las escorias de conversin y refino en un proceso de digestin cida.
Condiciones Experiencias Lixiviacin:

Digestin cida en reposo por 6 horas

Digestin cida con agitacin por 2 horas

Temperatura ambiente y 90C


Tamao partculas -10# y -100#
Pruebas de laboratorio:

17

Condiciones de mxima extraccin:

Escoria molida bajo 100#


Temperatura de 90C
Con agitacin
Adicin cido 1,7 kg/kg escoria
Adicin agua 1,5 kg/kg escoria
Escoria CPS: 92,5% extraccin Cu
Esc. RAF tto PB: 62,0% extraccin Cu
Esc. RAF tto As/Sb: 95,0% extraccin Cu
Esc. RAF tto Se-Te : 89,5% extraccin Cu

18

3.4 Alternativas a evaluar econmicamente:


Para la seleccin de las alternativas ms viables, la cuales fueron por las va
pirometalrgia e hidrometalgia, se muestran a continuacin los detalles a evaluar
econmicamente incluyendo los procesos que no fueron considerados para este informe en el caso
de la Recirculacin al CT o HLE, Separacin magntica y Flotacin.

Base de evaluacin:
Das de operacin:
330
Volumen de escorias
Conversin:
264 ton/da
Andica:
64 ton/da
RAF:
43 ton/da
Ley Cu:
27,5 %
Valores insumos, de acuerdo a costos Teniente

19

Proceso

Costos Asociados

Molienda por terceros

Bajo 100#: 1,2 US$/ton. escoria chancada

Granallado

Costo operacin: 2 US$/ton. escoria


Costo mantencin: 15.000 US$/ao

HLE

Costo tratamiento: 7 US$/ton. escoria


Recuperacin: 96,8%

H. Elctrico

Costo tratamiento: 12 US$/ton. escoria


Recuperacin: 96,5%

SX-EW

Costo SX: 0,04 US$/lb Cu


Costo EW: 0,10 US$/lb Cu

Consumo refractario

Costo: 900 US$/ ton. mtrica


Consumo: 1,93 kg/ton cobre moldeado

Costo Refino cobre

Costo refinado desde CT: 0,25 US$/lb Cu


Costo refinado desde CPS: 0,20 US$/lb Cu

Costos de inversin:

Proceso

Inversin

Granallado, Alternativas 2, 8, 10

US$ 1.356.787 (instalada)

Granallado, Alternativa 8

US$ 676.845 (instalada)

Horno Elctrico

US$ 7.195.085 (instalado)

Planta de Lixiviacin

Alternativa 8: US$ 2.490.000 (instalada)


Alternativa 8: US$ 3.030.000 (instalada)

Planta EW Alternativa 8

Ampliacin en 25 tpd: US$ 3.300.000 (instalada)

Alternativa 8

Ampliacin en 65 tpd: US$ 12.300.000 (instalada)

Beneficios considerados:

(i)
(ii)
(iii)
(iv)

Para las alternativas pirometalrgicas, se recupera el 96,8% al tratar las escorias en


HLE y el 96,5% al procesarlas en Horno Elctrico.
Para las alternativas hidrometalrgicas, se recupera el 98,7% del cobre contenido en
las escorias por Lixiviacin y el 100% en SX-EW.
El precio del cobre considerado para los clculos, fue de 0,8 US$/lb Cobre
producido (1.764 US$/ton cobre producido).
Aquellas alternativas que no recirculan las escorias en caliente al CT, tienen un
ahorro en consumo de refractario de 1,93 Kg/ton Cu refinado con un costo de 900
US$/ton de refractario.
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Cuando las escorias RAF+Anod+CPS se tratan en forma separada a las escorias del CT, se
asume que la escoria final de la fundicin, bajar su contenido de cobre desde 1,2% a 1,0%.
Resultados:

Conclusiones sobre el estudio del tratamiento de escorias en fundicin Caletones:


El procesamiento de las escorias previamente licuadas en un Horno de Limpieza de
Escorias tipo Teniente, presenta ndices de recuperacin de cobre superiores al 95%. La
disponibilidad de cuatro unidades HLE en la Fundicin Caletones, permite visualizar la posibilidad
de una unidad dedicada en estrategia mixta al procesamiento de escorias CT y de CPS.
La recirculacin de escoria CPS granallada al CT va garr-gun es una alternativa potencial
frente a la recirculacin en caliente. La implementacin de esta alternativa requiere la produccin
de escorias licuadas que puedan ser efectivamente granalladas. No obstante, esta alternativa
presenta como principal desventaja la potencial condensacin de impurezas en el circuito fusinconversin-refino.
La separacin magntica de escorias presenta una recuperacin de proceso de 88%. Este
valor es inferior al esperado en la situacin actual con lo cual su aplicacin no resulta rentable.

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4.- Conclusin

La tecnologa estrella desarrollada en Caletones es el Convertidor Teniente, es un reactor


gigante que fusiona mineral en forma continua, incrementando los niveles de produccin y
reduciendo costos de energa.
La fundicin Caletones es una de las fundiciones ms importante a nivel nacional, adems
cumple con la norma de calidad de aire vigente en el pas.
An se mantiene como debilidad el elevado volumen de gases metalrgicos generados por
la necesidad de dilucin en campanas. A nuestro entender el Convertidor Teniente tiene
actualmente todas las condiciones para incorporar tecnologas modernas de tratamiento de gases.
Para alcanzar niveles de fusin superiores a los 2.500 toneladas por da, requieren
modificaciones en el sistema de adicin de aire enriquecido, mejoramientos en los sistemas anexos
de sangra, punzado, gur-gun, etc.
Reconocidas las ventajas e incorporados los avances tecnolgicos existentes, el
Convertidor Teniente se presentara como un reactor Word Class.
Con respecto al estudio de tratamiento de escoria La evaluacin tcnica y econmica de las
alternativas estudiadas permite concluir que las alternativas de mayor potencialidad tcnica y
econmica para el tratamiento de las escorias sobre-oxidadas de CPS y de refino son las
siguientes:

Procesamiento de escorias CPS y refino en HLE.


Procesamiento de escorias CPS en HLE y de refino va LIX-SX-EW.

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5.- Anexos

Figura N5. Proceso general fundicin Caletones

Figura N6. Fundicin

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Figura N7 Fundicin Caletones; Machal

VI Regin / 1.500 Metros de Altura

6.- Bibliografa

http://www.sewell.cl/html/tecnologia/caletones.html

https://www.codelcoeduca.cl/proceso/fundicion/t-basica.html

http://es.scribd.com/doc/55978362/17/CALETONES-FUNDICION

www.ambiente.usach.cl/...Escoria/Ventanas/Oxidos%20Escorias.ppt

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