TITULO: Laboratorio N 5 Determinacin del Work Index

NOMBRES Y APELLIDOS: Paul Andr Cornejo Chacn

FECHA: 04 de Octubre de 2016

I.

II.

OBJETIVO DE LA PRACTICA

Determinar el Work Index de un mineral en carga circulante mediante la frmula

de F. Bond.

Determinar el Work Index mediante una frmula alternativa

Aprender sobre el funcionamiento del molino de bolas.

ABSTRACT
During this lab, we used the concept of Circulating load to have a mineral reduced to a
100 meshes wide until the circulating load gave us a constant amount of fine material,
after that, we weighed our particles retained in the system of meshes and calculated the
P80 and F80, then we applied the F. Bond formula for a balls mill to get the Work Index
for that material. Then we use the industrial alternative method to get the Work Index
using the power, current and voltage of the machine and finally compare both amounts.

III.

METODOLOGIA DE LA PRACTICA
Materiales:

Bandeja con mineral molido

Mallas de tamizado

Molino de bolas

Probeta

Plataforma vibratoria

Herramientas para cuarteado

Bandejas y balanza para recoleccin y pesado de muestras

Procedimiento:
Para comenzar, al igual que en laboratorios anteriores se debi obtener una muestra
representativa del material a tratar por lo cual se cuartea el mineral y asimismo se la
coloco dentro de una probeta para determinar su densidad aparente respecto a un
volumen.

Imagen: Cuarteo por mtodo mecnico de Rifles

Imagen: Medicin de la densidad aparente del mineral

Seguidamente se arm el sistema de mallas de tamizado comenzando con una malla 12

hasta una malla 100, entonces se coloc la muestra a tamizar en la plataforma vibratoria,
luego se pes y se obtuvo el F80 y tambin el porcentaje de finos (-100m) en la muestra.

Imagen: sistema de mallas de tamizado

Luego, se llev la muestra al molino de bolas y se hace girar durante un tiempo
predeterminado por la velocidad de revolucin del molino para coincidir el concepto de
carga circulante. Seguidamente se pes y se obtuvo nuevamente con ayuda de la malla
100 la cantidad de finos presentes en la nueva muestra.

Imagen: Molino por medio de bolas

Imagen: Separacin de las partculas finas -100m

Se repiti esta accin hasta que la carga circulante nos d una cantidad de finos cercana
a la inicial antes de entrar a molienda, la cual se obtiene tericamente por el concepto
de carga circulante.

Imagen: Relacin de carga circulante a cumplir.

Imagen: Esquema de Molienda

Finalmente, para conocer el F80 del mineral se coloc de nuevo al Ro-Tap y se pesaron
los pesos retenidos.

IV.

RESULTADOS
Para hallar el Work Index del material se utiliz la frmula de F. Bond para molino de
bolas.

De primera mano se obtuvo la siguiente distribucin de mallas de tamizado.

Malla
12
14
18
25
35
50
70
100

Apertura
1700
1180
1000
710
425
300
212
150

Del tamizado antes del ingreso a la molienda obtenemos los siguientes pesos retenidos
y pasantes en las distintas mallas.

Malla
12
14
18
25
35
50

Apertura
(m)
1700
1180
1000
710
425
300

Peso (gr)

% Ac.
Retenido

% Ac.
Pasante

7.6
19.6
30.2
22
23.2
43.4

3.24
8.35
12.87
9.37
9.88
18.49

3.24
11.59
24.46
33.83
43.72
62.21

96.76
88.41
75.54
66.17
56.28
37.79

70
100
-100

212
150
-150

22.5
18.2
48

9.59
7.75
20.45

71.79
79.55
100.00

28.21
20.45
0.00

Imagen: Tabla de distribucin del tamizado de la alimentacion

Y con ayuda de la distribucin de Schumann obtenemos el F80.

Schumann F80
2.2

Log(Ac. Pasante)

2
1.8
1.6
y = 0.6346x - 0.0112

1.4
1.2
1
2

2.2

2.4

2.6

2.8

3.2

3.4

Log(Apertura)
Imagen: Cuadro de distribucin para hallar el F80.
F80 = 1038.72 m
Inicialmente se obtuvo la cantidad de finos presentes en la muestra:
=700 = 1268.6 = 3.5
= 362.46
%100 = 20.45 %
100 = 259.34

Al aplicar la molienda, se obtuvo un valor de finos hasta que representaron un porcentaje

de finos en carga circulante (3.5F). Y dado que un giro se da en 0.94 s, entonces
pudimos hallar la distribucin de vueltas mediante las siguientes relaciones:
= %100
. ( ) =

= %100
# =

Ciclo

# vueltas

Total finos
(g)

1
2

100
96

525
359.6

Finos
Termino de
Finos a
generados Moliendabilidad
generar (g)
(g)
(g/rev)
264.66
2.65
255.35
252.49
2.63
288.96

# vueltas
prximo
ciclo
96
110

Luego de dos ciclos de molienda, se obtuvo el valor cercano a F, por lo tanto, ahora se
dice que la carga es constante y por lo tanto es representativa. Luego obtenemos los
resultados del tamizado del producto.

Apertura
(m)
1700
1180
1000
710
425
300
212
150
-150

Peso (gr)

% Ac.
Retenido

% Ac.
Pasante

1.1
3.6
7.8

0.21
0.69
1.50

0.21
0.90
2.40

99.79
99.10
97.60

12.2
23

2.34
4.41

4.74
9.16

95.26
90.84

79.3
64.7

15.22
12.42

24.38
36.80

75.62
63.20

68.5
260.79

13.15
50.06

49.94
100.00

50.06
0.00

Imagen: Tabla de distribucin de tamizado del producto

Schumann P80
2.1

Log (Ac. Pasante)

2
1.9
y = 0.2682x + 1.1829

1.8
1.7
1.6
1.5
2.1

2.3

2.5

2.7

2.9

3.1

3.3

Log (Apertura)
Imagen: Distribucin de Schumann para el P80
P80 = 485 m
Finalmente obtenemos el Wi del material con F. Bond

44.5
10
10 1

)
1000.23 2.640.82 485 1039

 = 48.39 /.
V.

DISCUSION DE RESULTADOS

VI.

Los resultados de la molienda fueron obtenidos rpidamente en el laboratorio

ya que se utiliz un medio en seco, ahorrndonos el tiempo de secado en el
horno.
Los procesos que ms demoraron fueron el tamizado con la plataforma
vibratoria y los tamizados de partculas finas -100m
Debido a la buena molienda que se tuvo, solamente se hicieron un total de 2
ciclos de molienda para obtener un valor constante en la carga circulante.
Durante los ciclos, el trmino de moliendabilidad es cercano y parecido.
Ya que la molienda fue eficiente, el tamizado final tiene una distribucin de
Schumann poco lineal, teniendo un P80 muy alejado del F80

CONCLUSIONES
Se concluye, finalmente, que los resultados fueron satisfactorios ya que la molienda fue
realizada eficientemente, por ello la cantidad de ciclos se redujo solamente a dos para
poder alcanzar el valor constante en la carga circulante. Adems, se pudo observar que
el trmino de moliendabilidad es normalmente constante respecto al material a moler.
En este caso, el Work Index de nuestro material es relativamente alto ya que se utiliz
una cantidad mnima de muestra, y se utiliz un equipo ms grande al ptimo para esa
cantidad.
La molienda en carga circulante es eficiente si la cantidad de revoluciones es calculada
correctamente y si se realiza un tamizado correcto se podr optimizar este proceso, para
evitar demoras y gastos innecesarios de energa de los molinos.

VII.

BIBLIOGRAFIA

ALFARO, Edmundo
2016
Gua de laboratorio de Concentracin de Minerales. PUCP