REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSIATARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY

MEJORA EN EL PROCESO LOGSTICO DEL ALMACN DE PRODUCTO

TERMINADO DE LA PLANTA DE CUADERNOS INVEPAL S.A, UBICADA
MARACAY ESTADO ARAGUA
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Industrial

Autora: Dubraska Ibarra

Tutora: Ing. Ana Guerrero

Maracay, Diciembre 2013.

ACEPTACIN DE LA TUTORA
Por la presente hago constar que he ledo el Proyecto de Investigacin, que
como Propuesta de Trabajo Especial de Grado ha presentado la ciudadana Dubraska
Ibarra, Cdula de Identidad N 18.778.538, de Ingeniera Industrial; cuyo ttulo es
MEJORA EN EL PROCESO LOGSTICO DEL ALMACN DE PRODUCTO
TERMINADO DE LA PLANTA DE CUADERNOS INVEPAL S.A, UBICADA
MARACAY ESTADO ARAGUA, y acepto actuar como Tutora durante la fase de
ejecucin y presentacin de dicho trabajo.
En la cuidad de Maracay, a los 07 das del mes de Enero de 2014.

Ing. Ana Guerrero

C.I. 7.213.536

DEDICATORIA
Dedico la presente tesis:
A Dios: Fuente de Amor y Sabidura creador de todas las cosas, que me guio y
acompao a lo largo de mi carrera, siendo fortaleza divina en momentos de debilidad
y que con toda humildad me mostro formas inimaginables que nunca hay que desistir
ni dejarse vencer por las adversidades y obstculos que se nos presente en el camino.
Te dedico a ti Dios primeramente mi trabajo.
A mi Madre: Que con su amor, dedicacin, sabidura y motivacin me enseo a
vivir cada da derribando mis miedos y hacindole frente al mundo con la frmula
secreta del xito, llamado perseverancia.
A mi Padre: Gracias a ti que fuiste y sers siempre ejemplo de responsabilidad,
compromiso, lucha y dedicacin. Sin tu esfuerzo el camino hubiera sido imposible.
A mi Hermana: Incondicional, luchadorami mejor amiga juntas hemos
aprendido que las batallas en la vida sirven para ensearnos algo y que todos los
sueos pueden hacerse realidad si tenemos el coraje de perseguirlos.
A mi Ta/Madrina: Karina Franklin: Tu representas una gran inspiracin en mi
vida y un gran ejemplo a seguir; gracias por confiar en m siempre y por brindarme
incondicionalmente tu apoyo y amor. Sabes que eres imagen materna en mi vida.
A mi Abuelita Carmen: Ejemplo de tolerancia, sabidura, amor sin barreras
cada da haces el bien sin mirar a quien, brindas bellas sonrisas, nos amas de una
manera
A mi Familia: Gracias por hacerme compaa en el camino de la vida, dndome
nimo, llenndome de alegra y de apoyo suficiente para alcanzar las metas
propuestas.
A mis Amigos: Gracias por lo compartido, por su cario sincero, por su afecto y
lealtad incondicional.

iii

AGRADECIMIENTOS
A ti Dios Mo: Por no abandonarme, por hacerme entender que con buenos actos
ganamos grandes cosas. Gracias por darme la dicha y permitirme realizar el sueo
ms importante de mi vida.
Al Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario, porque en sus aulas
recib el conocimiento intelectual y tico impartido por cada uno de los docentes
durante toda la carrera profesional.
A la Ing. Ana Guerrero: Tutora y amiga, que con sus consejos sabios y su gran
experiencia me brind su apoyo incondicional y me guio durante todo el proceso de
realizacin del trabajo de grado.
A la Prof. Amelia Gonzlez: Asesora Metodolgica: Que con su ejemplo de vida ,
su carcter personal y profesionalismo, aporto ampliamente una visin profunda y
enfoque ms puntual al trabajo de grado, el cual me ayudo a focalizar las ideas y
reflejarlas en cada lnea.
A ti Luis Merchn: Gracias por entender mis estados de nimo, por demostrarme
que se puede, gracias por mostrarme la simpleza de las cosas, por no reprocharme
nada y por estar presente en momentos difciles.
A m cuado Jehison: Siempre tendindome tu mano amiga, estas en las buenas
y malas, por eso y ms gracias.

iv

NDICE GENERAL
pp.
LISTA DE CUADROS.
RESUMEN

v
vi
viii

INTRODUCCIN

LISTA DE FIGURAS..

CAPTULO
I.

II.

EL PROBLEMA...

Contextualizacin del Problema.

Objetivos de la Investigacin.

Objetivo General.

Objetivos Especficos..

Justificacin de la Investigacin

MARCO REFERENCIAL..
Resea Histrica del Problema..
Antecedentes de la Investigacin...
Bases Tericas
Almacn..
Operaciones Fundamentales del Almacn...
Clasificacin de los Almacenes...
Principios Bsicos que se deben seguir en el rea de

10

Almacenamiento..
El problema de espacio en las reas de Almacenamiento..
Inventarios...
Clasificacin de los Inventarios...
Control de Inventario..
Eficiencia del Control de Inventario.
Indicadores....
Indicadores de Gestin............
Producto terminado..
Rotacin de Inventario.
Mejora
Mejora Continua...

10
12
15
16
16
17
19
20
20
21
23
25

Diagrama Causa-Efecto
Diagrama de Flujo.
Diagrama de Pareto...
Distribucin de la Planta...
Tormenta de Ideas.
El Papel..
El cuaderno
Bases Legales
Sistema de Variables.
Operacionalizacion de variables.
Validez............
Confiabilidad..
Definicin de Trminos.
III.

MARCO METODOLGICO
Modalidad de la Investigacin..
Diseo de la Investigacin
Tipo de Investigacin
Procedimientos (fases, etapas y actividades)
Poblacin y Muestra..
Tcnicas e Instrumentacin de Recoleccin de Datos

pp.
26
27
28
29
29
30
31
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34
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36
37
39
40

Tcnicas de Anlisis de Datos..

Cronograma de Actividades..
IV.

RESULTADOS....
Diagnstico....
Alternativa de Solucin.....
Propuesta...
Objetivo de la Propuesta...
Justificacin de la Propuesta.
Alcance y Limitaciones.
Estructura Sistemtica...
Desarrollo de la Propuesta.
Funcionalidad de la Propuesta...
Viabilidad de la Propuesta.
Factibilidad de la Propuesta..
Inversin Inicial del Proyecto
Beneficios de la Propuesta
Indicadores de Rentabilidad..

CONCLUSIONES...
REFERENCIAS..

vi

42
44
44
45
47
50
51
52
53
54
59
61

REFERENCIAS..

pp.

ANEXOS..

65

A. Cuestionario...

69

B. Validez del Instrumento

C. Confiabilidad del Instrumento...
D. Layout Actual
E. Layout Propuesto...
F. Cotizacin de Racks..
G. Cotizacin de demarcacin de rea..
H. Cotizacin de contenedores de desperdicios
I. Cotizacin de materiales de oficina...
J. Cotizacin de Programas de Capacitacin y Adiestramiento
K. Taza de Inters BCV.
Resumen del Curriculum Vitae

vii

71

LISTA DE CUADROS
pp.
CUADROS
1. Contextualizacin de Variables.......

46

2. Operacionalizacin de Variables.

58

3. Distribucin de la Poblacin del rea de Almacn de Producto

Terminado

60

4. Criterios establecidos para determinar la confiabilidad..

69

5. Cronograma de actividades..

71

6. Instrucciones de la Organizacin
7. Mtodo de Control..
8. Clsificacion..
9 .reas Definidas...
10. Distribucin Fsica.
11. Sistema de Registro...
12. Condiciones de Almacenamiento.
13. Deterioro
14. Capacitacin..
15. Normativa de reas...
16 .Espacio Fisico
17. Causas que afectan el almacenamiento del Producto Terminado..

viii

18. Cuadro de Ponderacin de Causas..

19. Ponderacin de las Causa.
20. Distribucin Porcentual de las Causas que Afectan la Logstica del
Almacenamiento del Producto Terminado.
21. Indicadores de Almacenamiento del Productos Terminados
22. Indicadores de Capacidad del Almacn Productos Terminados.
23. Indicador Rotacin de Productos.
24. Indicador Duracin de Mercanca
25. Indicador Valor Econmico.
26. Indicador de Exactitud. Cuadro
27. Indicador Costos de Unidades Almacenadas..
28. Indicador Costos por m
29. Indicador Programacin Sugerida
30. Ventajas y Desventajas de la Alternativa A..
31. Ventajas y desventajas de la alternativa B
32. Sistema de ponderacin de la Matriz de Seleccin.
33. Matriz de Comparacin
34. Planteamiento y Fundamentacin Terico de la Propuesta
35. Descripcin de Elementos de la Propuesta (Funcionalidad).
36. Viabilidad de la Propuesta..
37. Listado de Gamas de Productos Terminados
38. Evaluacin de Mximos y Mnimos
39. Proyecciones de las Ventas Promedio.
40. Clasificacin ABC.
41. Resumen de la Clasificacin ABC
42. Lista de Criterios
43. Lista de chequeo 5S: Clasificar
44. Lista de chequeo 5S: Ordenar.
45. Lista de chequeo 5S: Limpiar.

ix

46. Lista de chequeo 5S: Estandarizar..

47. Lista de chequeo 5S: Estandarizar..
48. Programa de adiestramiento asignado al personal de almacn de
productos.
49. Costo de Inversin Inicial de Artculos de Oficina..
50. Costo de Adquisicin de Materiales.
51. Costo de Inversin Programa de Capacitacin y Adiestramiento con
Suministro de Refrigerio Incluido..
52. Costo de Implementacin de la Propuesta
53. Calculo de Perdidas Anual por Productos Terminados Deteriorados
54. Retorno de la Inversin
55. Costos Fijos y Costos Variables..

LISTA DE FIGURAS
pp.
FIGURAS
1. Diagrama Causa-Efecto...

32

2. Diagrama de Flujo

34

3. Diagrama de Pareto................

35

4. Espera de Materia Prima para ser Transformada.

5. Traslado del Producto Terminado por la Lnea de Produccin
6. Clasificacin Producto Terminado
7. Embalaje del Producto Terminado
8. Producto Terminado fuera del Almacn..
9. Producto Terminado y Materia Prima juntos fuera del Almacn.
10. Materiales no pertenecientes al Almacn de Producto Terminado.
11. Desechos en el rea de almacenamiento del Producto Terminado
12. Diagrama de Proceso Productivo INVEPAL S.A (2013)
13. Diagrama Causa-Efecto (Ishikwa. Causas que afectan el
Almacenamiento del Producto Terminado
14. Estructura Sistemtica de la Propuesta..
15. Almacn de Productos Terminados antes de implementar la
Metodologa 5S...
16. Almacn de Productos Terminados despus de implementar la
Metodologa 5S..

xi

17. Paletas de Maderas antes de implantar la Metodologa 5S.

18. Paletas de Maderas despus de implantar la Metodologa 5S.
19. Paletas de Madera despus de implantar la Metodologa 5S..
20. Diagrama de Flujo para Calculo del TIR..

LISTA DE GRAFICOS
pp.
GRAFICOS
1. Instrucciones
2. Mtodo de Control..
3. Clasificacin
4.. reas Definidas.
5. Distribucin Fsica..
6. Sistema de Registro
7. Condiciones de Almacenamiento..
8. Deterioro..
9. Capacitacin
10. Normativas de reas.
11. Espacio Fisico
12. Condiciones Actuales
13. Diagrama de Pareto. Causas que Afecten el Almacenamiento del
Producto Terminado...
14. Indicador de Rotacin de Productos
15. Indicador Duracin de Mercancas...
16. Valor Econmico..
17. Indicador de Exactitud..

xii

18. Costos de Unidades Despachadas..

19. Costos de Unidades Despachadas.
20. Programacin Sugerida..
21. Comportamiento de las Proyecciones de las Ventas Promedios para el
ao 2013.
22. Clasificacin ABC.
23. Retorno de la Inversin.
24. Punto de Equilibrio..

xiii

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTUTUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY
INGENIERA INDUTRIAL

MEJORA EN EL PROCESO LOGSTICO DEL ALMACN DE PRODUCTO

TERMINADO DE LA PLANTA DE CUADERNOS INVEPAL S.A, UBICADA
MARACAY ESTADO ARAGUA
Propuesta de Trabajo Especial de Grado
Lnea de Investigacin: Logstica
Autora: Dubraska Ibarra
Tutora: Ing. Ana Guerrero
Mes, Ao: Enero, 2014
RESUMEN
INVEPAL S.A, es una empresa dedicada a la fabricacin y distribucin de
cuadernos y libretas, ubicada en la Zona Industrial de San Vicente, Maracay Estado
Aragua. En la actualidad esta organizacin est enfrentando una problemtica
sumamente delicada, provocada por el descontrol presente en el rea de almacn de
Producto Terminado. As mismo, el objetivo de la presente investigacin es el
proponer mejoras en el proceso logstico del almacn de producto terminado, va a
permitir optimizar y dar fluidez a todo el proceso conjunto de almacenamiento. La
propuesta se bas en una investigacin de diseo no experimental, bajo una
modalidad de proyecto factible, apoyndose en una investigacin de campo de
carcter descriptivo y documental. La poblacin se conforma por cuatro (4)
empleados que laboran en el rea y tres (3) equipos; la muestra es de tipo censal
compuesta por el total de la poblacin. Finalmente, se utilizaran las tcnicas e
instrumentos de recoleccin de datos, la observacin directa, entrevistas, encuestas,
tormenta de ideas, layaout, diagramas Causa-Efecto, de Flujo y de Pareto; los cuales

xiv

permitieron establecer las posibles soluciones a la problemtica planteada objeto a

estudio. Amanera de conclusin de puede decir que la Organizacin a travs del
tiempo ha sufrido diversos cambios radicales que no han ayudado la mayor fluidez de
los procesos en el rea de almacn de productos terminados, pero como
recomendacin se deriva que al contar con canales regulares y apoyo de los
trabajadores se lograra que el proceso de almacenamiento de mejore.
Descriptores: Mejoras, Almacn, Inventario, Control, Rotacin.

xv

INTRODUCCIN
En los actuales momentos los avances de la ciencia y la tecnologa aplicados a las
organizaciones empresariales conducen a un acercamiento entre las empresas de
diversos puntos de planeta, debido a que facilitaron la comunicacin, los intercambios
y el comercio entre lugares lugares distintos del mundo. Este fenmeno, conocido
como globalizacin,

posibilita

los intercambios entre empresas de productos

terminados y permite la competencia entre las industrias que luchan por conquistar
no solo los mercados nacionales, sino tambin importantes sectores en el mercado
internacional.
Para este estudio la investigadora se ubica en el departamento de almacn
dependiente del rea de produccin, donde se necesita fluidez de los materiales e
insumos que son generados para brindar garanta econmica al empresario,
maximizacin de rotacin en el inventario de productos terminados y visualizar la
salida y entrada de los materiales que van al mercado nacional. Para ello, el manejo
de inventario amerita de distribucin en cuanto espacio de almacenamiento, de
ampliacin de sistemas tecnolgicos computarizados adatados a la tecnologa vigente,
que permitan la disposicin de los mismos de manera visual.
La logstica juaga un papel preponderante porque permite planificar, implementar
y controlar eficientemente el flujo de materias primas, producto en curso, productos
terminados y la informacin relacionada con ellos, desde el punto de origen hasta el
punto de consumo con el propsito de satisfacer los requerimientos del cliente. Es por
ello, que la planificacin de la cadena de abastecimiento en una empresa juega un
papel fundamental para que se logren todas las actividades y/o procesos a favor de la
visin de la compaa y de la eficiencia.
La Industria Venezolana Endgena del Papel INVEPAL S.A, es una empresa que
forma parte del desarrollo industrial del pas y que entre sus metas incluye la total
produccin Nacional en cadena de procesamiento, con miras a satisfacer el mercado
interno y la exportacin, buscando siempre concebir un alto nivel de servicio y

mejorar da a da la gestin de sus procesos generando beneficios y satisfacciones que

reflejan sus productos.
Por lo expuesto, De esta manera en este trabajo se disearon planes estratgicos
que sirven a la organizacin en procesos crticos del rea de logstica del
almacenamiento del producto terminado, considerando escenarios y procesos como
paso importante en la organizacin total de la empresa ya que en la empresa
INVEPAL S.A, busca productividad, eficiencia y efectividad organizacional.
Actualmente est presentando una serie de debilidades respecto al proceso de
almacenamiento de su producto terminado, ante el cual la autora de este trabajo de
investigacin realizo una evaluacin de la situacin presente, a fin de brindar
recomendaciones pertinentes, para lo cual elabora el presente trabajo estructurado en
cinco (5) captulos de la siguiente manera:
Captulo I: Conformado por la contextualizacin del problema, donde re refleja el
enfoque de la situacin actual objeto a estudio. Igualmente son detallados el objetivo
general y los objetivos especficos y finalmente la justificacin de la misma.
Captulo II: Hace mencin al Marco Referencial donde son manifestadas y
presentadas claramente todas aquellas investigaciones utilizadas como antecedentes,
que de una u otra forma han influido para la realizacin de esta investigacin,
igualmente son evidenciadas todas aquellas definiciones tericas que son muy
necesarias para la comprensin del tema progresivamente, apoyndose en las bases
legales que son las encargadas de dar la proyeccin jurdica al estudio realizado.
Captulo III: Se encarga de ampliar el Marco metodolgico, el cual expone la
modalidad de la investigacin, el tipo y diseo de procedimientos, que estn
conformados a su vez de las fases etapas y actividades que realizar la investigadora,
as como, la operacionalizacion de variables, la poblacin como universo de estudio y
la muestra que fue seleccionada para este estudio que es ubicada en tipo censal ya que
involucrar todo el total de la poblacin. Igualmente, se podrn identificar la tcnica y
el instrumento de recoleccin de daros, as como tambin las tcnicas de anlisis y el
cronograma de actividades anexo a la que la investigadora se vio sujeta.

Capitulo IV: Hace referencia, a los resultados obtenidos en cada una de las etapas, e
igualmente, al desarrollo de la propuesta, haciendo mencin a la aplicacin de las
tcnicas utilizadas y las posibles soluciones a la problemtica objeto de estudio. As
mismo, plasma cuales son los costos asociados para la implementacin de las
alternativas de solucin la estructura sistemtica del desarrollo, entre otros aspectos
relevantes que aclaran y hacen viable el camino hacia la problemtica del almacn de
productos terminados de la Planta Cuadernos INVEPAL S.A.

CAPTULO I
EL PROBLEMA
Contextualizacin del Problema

Desde sus orgenes los almacenes constituan el acopio de mercancas que fueron
fundados en Inglaterra en el siglo XVIII con el nombre de docks"; quienes protegan
los bienes y cumplan propsitos fiscales.

Igualmente en Mxico aparecen por

primera vez, cuya funcin era la recepcin de mercanca, donde no se haban cubierto
los derechos de importacin y su funcionamiento fue regulado. La industrializacin
para ese entonces, implicara una organizacin socioeconmica que en etapas
sucesivas fueron modificando algunos aspectos de los procesos de almacenamiento a
nivel mundial.
Este esfuerzo se ve reflejado, ya que el hombre hoy en da est en constante
evolucin y bsqueda de innovacin a travs del mejoramiento continuo de los
procesos de almacenamiento en empresas y organizaciones y tambin al querer
aprovechar al mximo materias primas, insumos, entre otros recursos que sern
manejados de una manera eficaz y eficiente a la hora de la elaboracin de productos,
tratando de cumplir y satisfacer todas y cada una de las expectativas y necesidades
de los clientes, elevar el crecimiento y la expansin econmica de las organizaciones.
Con los avances de la ciencia y la tecnologa se ha evidenciado un esfuerzo constante,
en la produccin de tcnicas y herramientas utilizables en la produccin de bienes y
servicios, buscando procesos y resultados ptimos para resolver las necesidades que
tambin van asociadas con la capacidad competitiva de las organizaciones.

Hasta el presente, Venezuela presenta un avance en cuanto a procesos de

almacenamiento, ya que

ha enfocado sus actividades

en garantizar que los

fabricantes despachen sus productos al mercado en ptimas condiciones de calidad,

siendo racionales en cuanto a su manipulacin, que sus marcas sean lderes en su
categora y que las operaciones estn ubicadas estratgicamente en cuanto a la
fabricacin, almacenamiento y transporte. La alta demanda en el consumo de la
utilizacin de papel ha llevado que muchas empresas como: Industrias del Papel
C.A, Caracas Paper Company C.A, entre otras a nivel nacional y en especial
INVEPAL S.A,

que es la empresa sujeta a la presente investigacin; tenga

deficiencias notorias en la falta de espacio y las condiciones de almacenamiento,

basados en los lmites de la capacidad instalada en la misma.
Para el ao 2001 la empresa llevaba como nombre VENEPAL C.A, y
posteriormente en el ao 2005 se procede a la creacin de INVEPAL S.A, por medio
de un tribunal ejecutor del Municipio Puerto Cabello, donde se encuentra la sede
principal. As mismo, cuenta con dos extensiones ms en la Ciudad de Maracay; una
ubicada en la Zona Industrial la Hamaca y otra en la Zona Industrial de San Vicente,
esta dedicada a la fabricacin y distribucin de cuadernos y libretas.
No obstante, los productos son clasificados segn su disposicin; donde el
almacn de producto terminado acopia embalajes de mercanca a la espera de ser
transferido al siguiente eslabn en la cadena de suministro. De igual manera, es
importante destacar que INVEPAL S.A, es una empresa de produccin continua, en
donde constantemente se reciben elevadas cantidades de insumos, que se mezclan con
los productos terminados sin salida constante. En efecto, esto trae como consecuencia
la concentracin elevada de volmenes de artculos, que por ser materiales con
estructuras a base de fibras vegetales de celulosa, atraen insectos perjudiciales tanto
para la salud de los trabajadores, como para los productos terminados obtenidos, que
si no se controlan por medio de fumigaciones trimestrales originaran grandes daos.
Debe sealarse, que la organizacin actualmente est enfrentando un descontrol
notable en cuanto al almacenamiento, ya que este se est realizando sin planificacin
de espacio y control de procesos y tcnicas adecuadas. El inventario no se elabora de

forma correcta, debido a que se realiza un conteo manual propenso a errores

humanos, no se estn respetando los estndares de almacenamiento para este tipo de
producto, no existe una adecuada rotacin de inventario que conlleva a que lo
primero que entra no necesariamente es lo primero que sale, dando as como
desenlace, que la vida til del producto terminado disminuya y ya no pueda utilizarse
posteriormente. Evidentemente estos indicadores que intervienen en el procesos
logstico del almacn dan como resultado, grandes prdidas econmicas o en el peor
de los casos, no poder procesar el material de desperdicio que se genere como
desecho que pudiera venderse a otras organizaciones que utilizan dicho residuo como
su materia prima; todo esto solo por no cumplir con los estndares de calidad, sumado
a que las zonas de reposo de los materiales no tienen bien definidas o delimitadas las
reas, la ubicacin de la estantera de paletizacin no es la conveniente y los
productos no estn bien clasificados.
Volviendo la mirada hacia la Industria Venezolana Endgena de Papel INVEPAL
S.A, se puede decir que ha tenido un crecimiento acelerado y no cuenta con mtodos
de control de inventarios, lo que da como resultado que el personal encargado del
almacn no puede tener un buen manejo de informacin de las entradas y salidas y
por ende no cuentan con un buen control del producto terminado. Por consiguiente,
todo esto afecta directamente el desenvolvimiento de la inspeccin, custodia,
planificacin y distribucin de todas las zonas de la organizacin y la calidad que
caracteriza la fabricacin de sus productos.
Segn la problemtica antes planteada, se ha detectado que el procedimiento de
almacenamiento actual no es el adecuado, que presenta un cuadro negativo en su
labor y que por ende no cubre con las expectativas de un buen uso y control del
inventario. En resumidas cuentas, para esto se realiz un estudio para alcanzar los
niveles de performance, dnde: se analice lo que origina la deficiencia, se pueda
probar la necesidad del mejoramiento e identificar proyectos concretos, logrando
organizar la conduccin, diagnstico y descubrimiento de las causas, proveer sus
soluciones probando que estas sern efectivas y preparar un sistema de control para
mantener lo ya obtenido, poder buscar una mejora de la gestin y elevar el nivel de

calidad y fluidez de la planeacin, aprovechamiento, almacenamiento y distribucin a

este proceso.
Sobre las bases de las ideas expuestas, hay que tener en cuenta que el proceso de
almacenamiento consta de varias etapas que quiz en INVEPAL S.A no se estn
realizando adecuadamente. Unas de estas etapas comprende la custodia, cuidado de la
mercanca en condiciones fsicas adecuadas, disponibilidad inmediata y la
trazabilidad de cantidades totales en el almacn y el despacho, que comprende la
disponibilidad de los pedidos desde la salida del transportista hasta la entrega del
producto terminado.
Desde la perspectiva ms general cuando produccin emite rdenes de salidas se
ve la evidencia de que cada una de estas etapas no estn coordinadas y por ende, hay
prdida de tiempo en los despachos de mercancas que son esenciales para la
empresa, ya que

evitan la acumulacin del producto terminado y trae entradas

econmicas significativas de sus principales clientes que son: El Ministerio de

Educacin con un 80% de compras y las Empresas Privadas con un 20% de compra.
De los planteamientos antes mencionados, se derivan las siguientes interrogantes:
Cul es la situacin actual del proceso logstico del almacn de producto
terminado de INVEPAL S.A?
Cules son los factores que afectan el proceso logstico del almacn de producto
terminado?
Cules sern los indicadores que intervienen en el proceso logstico del almacn
de producto terminado?
Cmo se mejorara del proceso logstico del almacn de producto terminado de la
Planta de Cuadernos INVEPAL S.A?
Estas interrogantes conducen al estudio de proponer mejoras en el proceso
logstico del almacen de producto terminado en la Planta Cuadernos INVEPAL S.A,
ubicada en Maracay Estado Aragua.

Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Proponer mejoras en el proceso logstico del almacn de producto terminado en la
Planta de Cuadernos INVEPAL S.A, ubicada en Maracay Estado Aragua.
Objetivos Especficos

Diagnosticar la situacin actual del proceso logstico del almacn de producto

terminado en la Planta de Cuadernos INVEPAL S.A.
Analizar los factores que afectan el proceso logstico del almacn producto
terminado en la Planta de Cuadernos INVEPAL S.A.
Evaluar los indicadores que intervienen en el proceso logstico del almacn de
producto terminado en la planta de cuadernos INVEPAL S.A.
Elaborar propuesta de mejora para el proceso logstico del almacn de producto
terminado en la Planta de Cuadernos INVEPAL S.A.
Justificacin de la Investigacin
Las empresas deben cumplir con una serie de procedimientos para ofrecerle al
consumidor, no solo el servicio o producto terminado, sino tambin la satisfaccin
que estos desean obtener. La demanda de la clientela cada vez es ms exigente; sin
embargo, diversas compaas se entrelazan entre s a travs de un complejo proceso
logstico, con objeto de lograr que los consumidores consigan todo lo que necesitan al
alcance de su mano. Es por ello que INVEPAL S.A; va marchando de manera
integral, utilizando herramientas no tan innovadoras pero involucrando la
clasificacin, proceso y distribucin de las libretas y cuadernos que all se fabrican.
Al estudiar estos procesos es necesaria la integracin y coordinacin de los
elementos pertenecientes a su logstica, que aseguren el flujo de materiales, dinero e

informacin; buscando as tener una base slida a nivel

econmico que debe

enfocarse en efectuar los estndares de asertividad, credibilidad y por supuesto

estabilidad en el mercado.
Por otra parte es de suma importancia saber y reconocer que todo manejo,
almacenamiento y distribucin de materiales es algo que eleva los costos del producto
sin agregarle valor. Es por esto que toda empresa u organizacin llevan un inventario
de sus mercancas que forman parte de la actividad econmica de la misma, para as
poder evaluar y medir el desempeo de la gestin del almacn y estructurar los bienes
de activos fijos que all se encuentran.
La organizacin se ve beneficiada con grandes alcances ya que cuenta con
adecuados canales de distribucin que proporcionan un mejor y mayor flujo del
producto terminado y brinda un control y manejo de inventario optimo y da fluidez al
proceso de almacenamiento.
Es de gran importancia destacar que debido a las mejoras en el almacn se
increment, fortaleci y garantizo el conocimiento de todo el personal debido a la
adquisicin de saberes tanto terico como practico en el rea y as ayudar al
crecimiento y avance del proceso a nivel general de la organizacin, lo que ocasion
un efecto domino positivo en cuanto al rendimiento laboral, horas productivas y por
supuesto alza a nivel econmico disminuyendo al ms bajo porcentaje la perdida
econmica.
Esta investigacin se justifica, ya que busco proporcionar, mejoras que
contribuyan al proceso de almacenaje a lograr sus objetivos y ayudar a solventar los
problemas que presentan, permitiendo as establecer y mantener una adecuada
rotacin de inventario

y distribucin del mismo, de este modo se motiv a la

directiva de la organizacin a que se actualicen y realicen los cambios que

incrementan el crecimiento operacional y capacidad competitiva.
Se justifica en su prctica por la presente puesta en escena de tcnicas y
herramientas tecnolgicas que permiten tener inventariado la produccin, as como
tambin su orden y almacenamiento. A manera de conclusin es posible afirmar que
INVEPAL S.A con la mejora del proceso logstico del almacn de

producto

terminado, adquiere una visin ms amplia en cuanto a los atributos requeridos para
enfrentar los retos que presentan actualmente en el cumplimiento de sus objetivos y
estrategias, y de esta forma alcanzar el xito.

CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL

El marco referencial puede ser interpretado como el espacio donde se plasma todo
lo referente a los antecedentes de la investigacin, las bases tericas que sustentan el
estudio, el basamento legal de ser necesario y el glosario de trminos si los requisitos
del manual de la institucin as lo solicita. A tal efecto, para l Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario en su Manual Especial de Trabajo de Grado (2006),
refiere:
El marco referencial constituye un conjunto de aportes tericos
existentes sobre el problema que ser objeto de estudio, donde, es
importante seleccionar herramientas adecuadas que permitan un anlisis y
una pronta solucin a dicho problema y donde tambin se exponen los
fundamentos tericos necesarios de tal manera que se pueda comprender
cualquier tpico planteado posteriormente, y por otra parte, comprende
varios aportes cuya denominacin depender de la modalidad del tipo de
investigacin (p.20).
A continuacin se presenta la Resea Histrica de la Organizacin Empresarial
objeto a estudio, para luego dar cumplimiento al marco referencial.
Resea Histrica del Problema
La empresa INVEPAL S.A, fue fundada en el ao 2005, en declaracin unnime
para la utilidad pblica e inters social. As mismo, los trabajadores de dicha empresa
decidieron unificarse y con un gran esfuerzo llevar a todos y cada uno de los
proveedores y consumidores Venezolanos la calidad de sus productos como meta

10

inicial. Desde entonces se ha dedicado y enfocado directamente a la produccin,

distribucin, comercializacin y venta de libretas y cuadernos y por otra parte,
generar la mayor suma de nuevas fuentes de empleos y exigir calidad.
La creciente demanda en empresas manufactureras que procesan la materia prima
para convertirla en cuadernos, libretas y otros productos para el consumo del
estudiantes, docentes y pblico en general, ha tenido que adaptarse a los cambios a
los cambios que en materia de produccin de papel afecta la industrial mundial y
nacional, producto de que en los actuales momentos la recuperacin del medio
ambiente para prolongar la vida del medio ambiente en el planeta ha permitido a
INVEPAL S.A aplicar tecnologa ms ecolgica cuando utiliza composicin de fibras
de celulosa ya separadas que alargan la vida til de sus productos terminados y que
pueden ser luego reciclados, as como tambin afecta menos al trabajador al no
utilizar qumicos aadidos de alto impacto en el proceso de transformacin.
Su objetivo principal es poner al alcance de la poblacin Venezolana y acorde con
las posibilidades econmicas, cuadernos y libretas de alta calidad, que cumplan con
las metas de la organizacin, que las trabajadoras y trabajadores cumplan con la alta
demanda del mercado y los consumidores Arageos y adems de desarrollar una
poltica estatal de produccin como es el modelo de desarrollo endgeno en el pas.
En el devenir de produccin la organizacin se ha visto en la necesidad de
adquirir nuevos equipos y manejo de tecnologa ms sofisticada, que maximizan la
calidad del producto terminado y permiten orientar la bsqueda de un
almacenamiento cuyas caractersticas operativas sean orden de produccin en cuanto
a tiempo para la salida del producto al mercado, fluidez en el manejo de su inventario,
que se conserve el producto terminado en un medio ambiente conson a la materia
prima para su venta en buenas condiciones. Estos requisitos se constituyen en el tema
central de la presente investigacin, porque la optimizacin entre produccin, calidad
almacenamiento y control de inventario.
La bsqueda de la optimizacin en Planta Cuadernos INVEPAL S.A es producto
de la alta demanda de cuadernos y libretas, y es por ello que la organizacin invierte
el tiempo comprendido en los meses del ao de menor venta para producir y cubrir

11

las solicitudes del mercado consumidor, por lo cual necesita tcnicas y herramientas
que permitan seguridad al trabajador al movilizar montacargas y elevadores electicos
en espacios amplios y una distribucin de estantera que oriente los tipos de productos
terminados en funcin al rengln de produccin de cules deben ser vendidos
primero, lo que implica que el almacn debe ser un espacio amplio, con iluminacin
adecuada, sealizacin, orden, pulcritud y ubicacin de los desechos utilizados en la
produccin en un lugar distante al almacn.
Los 8 aos que preceden la produccin y comercio del papel, ha crecido rpida y
agigantadamente en muchos pases. Esta evolucin se debe al aumento y la demanda
por parte de la industria de fabricacin de papel en general de consumo de productos
masivos relacionados a los colegios, al aseo e higiene, as como las necesidades del
sector agroexportador; para tal efecto, es notable que el almacn tenga un buen
control y manejo de inventario, que garantice la correcta rotacin del mismo, donde
lo primero que entra sea lo primero sale; evitando al mximo las prdidas para la
empresa, adems de satisfacer las necesidades de los clientes y al personal que van de
la mano con el proceso, para ello se sugiere realizar un estudio de la situacin actual
del proceso logstico del almacn de producto terminado, para as buscar las mejores
opciones que permitan optimizar el desempeo del mismo afn de garantizar la
efectividad y eficiencia en el proceso.
Antecedentes de la Investigacin
Al ubicarse en la construccin de del marco referencial, se observa que este
consiste primero en la revisin de los trabajos de investigacin realizados con
anterioridad y acorde al grado que se va a obtener estableciendo relacin entre las
conclusiones en que llegaron sus autores y los objetivos planteados por el
investigador destacando a su vez el enfoque metodolgico.
Corro. A. (2011), En su Trabajo Especial de Grado titulado Mejoras en el rea de
almacn de producto terminado en la Empresa Bodegas Luediaz, C.A. Trabajo
especial de grado presentado como requisito para optar al Ttulo de Ingeniero

12

Industrial del Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario, Extensin

Maracay. En esta investigacin la propuesta planteada permiti a la empresa mejorar
el sistema de almacn de productos terminados, en donde anteriormente se presentaba
una problemtica debido a la desorganizacin, ya que no tena una correcta
clasificacin, distribucin y manejo de los productos, ocasionando bajo rendimiento
en las actividades realizadas. Tambin es relevante, que el tipo de investigacin
utilizada fue proyecto factible, apoyada en un estudio de campo de tipo descriptivo ya
que aportar una solucin viable a la problemtica presentada. Las tcnicas de
recoleccin de datos utilizadas fueron la observacin directa, encuestas, recopilacin
documental, entre otras. A este respecto, este trabajo facilito informacin relevante y
de sumo inters para la investigacin que se est realizando, y brinda, dar una serie
de pasos a seguir para poder llevar a cabo ciertas actividades y labores dentro de un
almacn.
Luces, L. (2011), En su Trabajo Especial de Grado titulado Mejoras en el
almacn de materia prima Turpial de la Empresa Venirauto Industrias C.A, Ubicada
en Maracay Estado Aragua. Trabajo especial de grado presentado como requisito
para optar al Ttulo de Ingeniero Industrial del Instituto Universitario Politcnico
Santiago Mario, Extensin Maracay.
Segn el estudio de esta investigacin, se plantea proponer mejoras en el almacn
de materia prima turpial de la empresa Venirauto Industrias C.A, Ubicada en Maracay
Estado. Aragua, con el fin de buscar diversas alternativas que logren disminuir
paradas y retrasos en el almacn. Dicho estudio se ubic dentro de la modalidad de
proyecto factible, basado en una investigacin proyectiva, apoyada en una revisin
documental y de tipo de campo descriptiva. Con referencia a, las tcnicas de e
instrumentos de recoleccin de datos fueron: la observacin directa, la encuesta,
tormenta de ideas, el diagrama causa efecto y por ltimo el diagrama de flujo de
proceso. Finalmente el aspecto con que concluye el investigador, es que con las
etapas presentadas en la propuesta se lograran las mejoras en el proceso, permitiendo
contar con un control eficiente en el almacenamiento basado en la redistribucin del

13

rea que traer consigo una visualizacin clave de los niveles de inventario de los
productos terminados disminuyendo las paradas ocasionadas por el descontrol.
El presente estudio tiene relacin con la actual investigacin porque brinda
informacin referida a un gran flujo de ideas para un buen manejo y control de
inventario, debido a que es una herramienta fundamental para lograr una excelente
organizacin del departamento, garantizando una mejor gestin del inventario as
como la rotacin del mismo estableciendo un servicio de despacho conson a las
necesidades tanto para los clientes internos como para los clientes externos, todo esto
aunado a la disminucin de las prdidas para la empresa.
Rodrguez. M. (2011). En el Trabajo Especial de Grado Titulado Mejoras en el
sistema de inventario del almacn de dotacin y suministros en la Empresa Plumrose
Latinoamrica C.A, ubicada en la carretera Nacional Cagua-La Villa. Trabajo
especial de grado presentado como requisito para optar al Ttulo de Ingeniero
Industrial del Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario, Extensin
Maracay. Este estudio fue enmarcado bajo la modalidad de proyecto factible, apoyado
en un estudio de campo de tipo descriptivo; para dicho estudio se emplearon tcnicas
de recoleccin de datos y anlisis de datos, como: la observacin directa, encuesta,
diagrama causa efecto, adems de otras tcnicas complementarias, como: el layout y
sistema ABC, donde se fundamentaban los requisitos bsicos de almacenamiento,
distribucin, capacidad y espacio para poder resguardar la mercanca, mejorando de
esta manera la ubicacin y distribucin del almacn.
Esta investigacin brindo una informacin valiosa y de gran inters para el estudio
actual, ya que establece los lineamientos especficos para ejecutar las actividades de
almacenamiento adecuado y aparte las herramientas que sirven para mejor control y
registro de inventario.
Reidler, D. (2010), En su Trabajo Especial de Grado Titulado Propuesta de
mejoras en el almacn de producto terminado en la Empresas Inversiones Selva C.A,
en Cagua Edo Aragua. Trabajo especias de grado presentado como requisito para
optar al Ttulo de Ingeniero Industrial del Instituto Universitario Politcnico
Santiago Mario, Extensin Maracay. Esta investigacin estuvo enmarcada bajo la

14

modalidad de proyecto factible, apoyado en una investigacin de campo. El objetivo

de este trabajo fue distribuir el almacn en funcin a reorganizar el espacio fsico
existente, para dar cumplimiento al problema planteado

procedi a elaborar un

diagnstico que permitieron encontrar el estado en que se encontraba el almacn para

luego establecer las mejoras necesarias vindose reflejado en la rentabilidad y
productividad de la organizacin.
La investigadora tomo como referencia la presente investigacin debido a la
similitud de la problemtica planteada, de cmo se determina el movimiento de
tcnicas de almacenamiento FIFO y redistribucin del almacn mediante la tcnica
del layout, siendo esto un gran aporte ya que brinda un modelo de cmo se puede
disear la redistribucin y organizacin del almacn general en estudio.
Rodrguez, P. (2010), En su Trabajo Especial de Grado Titulado Plan de mejoras
en el almacn de materia prima de la Empresa Reveex Nutricin C.A. Trabajo
especial de grado presentado como requisito para optar al Ttulo de Ingeniero
Industrial del Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario, Extensin
Maracay. Esta investigacin estuvo enmarcada bajo la modalidad de proyecto
factible, apoyado en un estudio de campo de nivel descriptivo, permitiendo lograr
aportar una solucin viable a los problemas existentes en el rea de estudio de la
empresa. Siendo el objetivo general de estudio de la propuesta de un plan de mejoras
para el almacn de materia prima, que facilitara el desempeo del personal y aportara
beneficio y confiabilidad al momento de realizar inventarios y evitar las demoras en
el proceso productivo. La poblacin de la investigacin estuvo conformada por un
grupo de 15 personas que laboran diariamente en el rea y que representan el 50% de
la muestra no probabilstica de tipo intencional.
En este sentido, la autora tomo como referencia esta investigacin debido al
enfoque metodolgico utilizado el cual tiene similitud con las tcnicas de recoleccin
de los datos, tales como: la entrevista no estructurada, la encuesta, el cuestionario, la
observacin directa y entre los instrumentos pueden mencionarse: los registros
fotogrficos, hojas de registro y dentro del marco de las tcnicas de anlisis de datos
estn constituidas por: Diagrama de Pareto y Causa-Efecto empleadas con el

15

propsito de especificar el conjunto de aspectos o variables que conforman la

problemtica.
Bases Tericas
Las bases tericas en una investigacin se constituyen en el sustento que los
investigadores y estudiosos de la ciencia y disciplinas producen como teora y los
cuales van a contribuir a orientar una investigacin y deben estar en concordancia con
el tema a desarrollar. Segn el Manual de Trabajo Especial de Grado del Instituto
Universitario Politcnico Santiago Mario (2006).
Las bases tericas comprenden el conjunto de conocimientos
existentes sobre el campo del saber o sector de la realidad (el problema o
necesidad) que ser objeto de estudio, y los cuales se encuentran
contenidos en diferentes fuentes documentales reflejando especficos
puntos de vista de los autores.(p.21)
Al igual que el manual, Ortiz (2008), seala:
Las bases tericas constituyen el corazn del trabajo de investigacin,
pues es sobre este que se construye todo el trabajo. Una buena base
terica formar la plataforma sobre la cual se construye el anlisis de los
resultados obtenidos en el trabajo, sin ella no se puede analizar los
resultados. La base terica presenta una estructura sobre la cual se disea
el estudio, sin esta no se sabe cules elementos se pueden tomar en
cuenta, y cules no. Sin una buena base terica todo instrumento
diseado o seleccionado, o tcnica empleada en el estudio, carecer de
validez. (p.17).
Almacn
El almacn son todos aquellos lugares, zonas, locales, espacios, ubicados
estratgicamente donde se guardan diferentes tipos de mercancas y donde se
controlan y mantiene fsicamente todos los artculos inventariados necesarios para
poner en marcha la operatividad de la organizacin.
16

Parafraseando a Garca (2010) define el almacen como una estructura fsica que
sirve para custodiar, proteger, manipular los materiales y productos de la empresa
buscando la conservacin del producto. El almacn es un medio para desarrollar
economas potenciales y para aumentar las utilidades de la empresa. Se estudia
cientficamente su localizacin, las medidas adecuadas de su rea y la divisin de sus
espacios. El encargado del almacn debe tomar en cuenta los medios de
almacenamiento, manejo de productos y materiales, los diseos ms indicados de la
estrategia, los procedimientos y en especial las prcticas que han de servir para su
funcionamiento econmico y eficiente.
La manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende de
varios factores, tales como el tamao y el plan de organizacin de la compaa, el
grado de centralizacin deseado, la variedad de productos, la flexibilidad relativa de
los equipos y facilidades de manufactura y de la programacin de la produccin. Sin
embargo para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son
comunes a todo tipo de almacenes, por ello Garca (2010), Indica que:
La recepcin de materiales en el almacn, los registro de entradas y
salidas en el almacn, el almacenamiento y mantenimiento de productos
terminados en el almacn y los despacho de materiales son funciones que
permiten al trabajador orientarse en los pasos bsicos para su efectividad
(p.26).
Operaciones Fundamentales del Almacn
Dentro de las operaciones fundamentales que conlleva el manejo del almacn
Garca (2010) refiere:
En toda organizacin el almacen debe seguir algunas pautas y entre
ellas se pueden indicar las entradas de bienes o recepcin que solo
completa la llegada del medio de transporte con las mercancas, hasta su
ubicacin dentro de un lugar definitivo dentro del almacn. Entre las
17

tareas que se ejecutan se tienen la descarga, la verificacin de mercanca,

la verificacin de los documentos de entrega y la ubicacin fsica.
Detallando cada una de ellas la investigadora interpreta que el almacenamiento,
comprende la custodia y cuidado de la mercanca en condiciones, fsicas adecuadas y
con disponibilidad inmediata. Requiere un sistema mnimo de control simple o
complejo del a investigadora interpreta que el e acuerdo a su operacin y debe
asegurarse de la disponibilidad de mercanca utilizando un sistema de control de
ubicacin que permita su visualizacin y manejo, adems debe manejar la
trazabilidad de cantidades totales en el almacn, respecto a la documentacin de
soporte de entradas y salidas.
Con estos elementos enunciados se comparte el criterio de Garca, cuando Pau y
Navasces (2010), sealan: el almacenaje es aquella funcin de logstica que
permite mantener cercanos los productos a los distintos mercados, al tiempo que en
colaboracin con la funcin de reorganizacin, ajusta la produccin a los niveles de
demanda y facilita el servicio. (p.45). Esto brinda una clara idea de lo que es un
almacn y su importancia en las organizaciones.
Clasificacin de los Almacenes
Anaya (2008), seala que los almacenes engloban diferentes tipos entre los cuales
se pueden enunciar:
Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contienen materiales,
suministros, envases. Entre otros; que sern posteriormente utilizados en
el proceso de transformacin.
Almacenes de Producto Intermedio: Aquellos que sirven de colchn
entre las distintas fases de obtencin de un producto.
Almacenes de Productos Terminados: exclusivamente destinados al
almacenaje del resultado final del proceso de transformacin.
Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos,
productos de limpieza, aceites, pinturas, entre otros. La demanda de estos
productos puede ser estocstica.
Almacenes de Preparacin de pedidos de distribucin: Su objetivo es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.
(p.33).

18

En relacin al flujo de produccin, los almacenes juegan un papel importante,

debido a que cada etapa del proceso de produccin amerita un espacio para su
ubicacin. De igual forma Anaya (2010), refiere que por su ubicacin se clasifican en:
Almacenaje Interior: Almacenaje de productos con proteccin
completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose
incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin.
Almacenaje al Aire Libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin y
que estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por
nmeros, seales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan
proteccin contra los agentes atmosfricos.(p.34).
La ubicacin de los productos implica condiciones muy particulares y es lo que se
explica en el almacenaje interior y al aire libre para las condiciones del producto, pero
igualmente su localizacin es fundamental y es por ello que el mismo autor seala, lo
clasifica en:
Almacenes Centrales: Aquellos que se localizan lo ms cerca posible
del centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de
grandes dimensiones.
Almacenes Regionales: Aquellos que se ubican cerca del punto de
consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y
servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad.
La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo
de carga y la estructura de costes de la empresa. As productos de bajo valor, o costes
de transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el contrario con
costes de almacn elevados, por el valor del producto, implican almacenes centrales.
En cualquier caso existen mtodos para la evaluacin de la mejor decisin.

Principios Bsicos que se deben seguir en el rea de Almacenamiento

Garca (2010) menciona que:
(a) Primera entrada, primera salida.
(b) Colocar los artculos de mayor demanda a la mano, cerca de las puertas de
recepcin y entradas. La ley de Pareto o regla 80-20 dice que: 80% de la demanda
debe ser satisfecha con el 20% de los artculos.
19

(c) Reducir las distancias que recorren los artculos, as como el personal. Esta es
la manera de reducir los costos de la mano de obra.
(d) Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca hay
una ocasin ms para estropearla.
(e) Prohibir la entrada de personas extraas al almacn. Solamente deberan entrar
personas autorizadas para el inventario u otra razn.
(f) Controlar las salidas de mercancas del rea de almacenamiento a travs de
documentacin autorizada.
(g) Llevar los registros de existencias al da.
(h) Eliminar el papeleo superfluo.
(i) Reducir el desperdicio de espacio diseados para la estantera con divisiones a
la medida de lo que se almacena.
(j) El rea ocupada por los pasillos, respecto

la totalidad de rea de

almacenamiento, deben representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las

condiciones de operacin.
reas de Almacenamiento
Parafraseando a Gracia (2010) refiere que:
(a) Si el espacio de un almacn es muy limitado o critico por el crecimiento de sus
operaciones puede pensarse en lo siguiente:
(b) Una mejor colocacin de los medios de almacenamiento: estantes, vitrinas,
ente otros.
(c) Una distribucin o colocacin de mercanca que permita ahorrar espacio
mediante el sistema de almacenamiento diversificado.
(d) Un aprovechamiento del espacio cbico, con el sistema de entrepisos, tapancos
o estantera de varios niveles superpuestos.
(e) Eliminacin del almacenamiento de cosas extraas o ajenas al almacn.
(f) Reduccin de existencias por medio de los sistemas y formulas dadas en el
estudio de control de inventario.
(g) Entrega de materiales a produccin en cantidades o lotes mayores, de acuerdo
con una buena programacin de la produccin.
(h) Sistema de distribucin de materiales en espacios vacos o semivacos de
acuerdo con el control sistemtico de entrada y salidas y de localizacin metdica.
Inventarios

20

La definicin de inventario que plasma Espinoza (2011), cuando indica:

Los inventarios son una herramienta fundamental en la administracin
moderna, ya que esta permite a las empresas y organizaciones conocer las
cantidades existente de productos disponibles para la venta, en un lugar y
tiempo determinado, as como las condiciones de almacenamiento
aplicables en las industrias. (p.64).
De igual forma, el manual de Investigacin de operaciones III de la Universidad
Nacional Abierta UNA 4ta Edicin (1991), seal que el inventario es una cierta
cantidad de bienes o materiales que se mantienen durante cierto tiempo en un estado
relativamente ocioso o improductivo, esperando a ser usados o vendido. (p.63).
El desarrollo del primer modelo de inventario se le acredito a Raymond (1931), lo
cual lo inicio a comienzos de los aos 1930. siendo la segunda guerra mundial quien
marca, el desarrollo de la teora y modelos de inventario los cuales han proliferado a
un punto de alto desarrollo.
En cualquier organizacin, los inventarios aaden una flexibilidad de operacin
que de otra manera no existira. En fabricacin, los inventarios de producto en
proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de
maquina a mquina y que estas se preparen para producir una sola parte. Entre sus
funciones se pueden indicar:
(a) Eliminacin de irregularidades en la oferta.
(b) Compra o produccin en lotes o tandas.
(c) Permitir a la organizacin manejar materiales perecederos.
(d) Almacenamiento de mano de obra.
Clasificacin de los Inventarios
La clasificacin de los inventarios es definida por Taucher, E (2009) como:

21

El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances

generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancas
vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados. Las
empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser sta su
principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones,
necesitarn de una constante informacin resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas
principales y auxiliares relacionadas con esos controles. (p.315).
Los inventarios se clasifica de acuerdo a sus funciones en:
Inventario Inicial: Es el que se realiza al dar comienzos a las operaciones.
Inventario Fsico: Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada
una de las diferentes clases de bienes (mercancas), que se hallen en existencia en la
fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas.
Inventario de Materia Prima: Representan existencias de los insumos bsicos de
materiales que abran de incorporarse al proceso de fabricacin de una compaa.
Inventario en Proceso: Son existencias que se tienen a medida que se aade mano de
obra, otros materiales y dems costos indirectos a la materia prima bruta, la que
llegar a conformar ya sea un sub-ensamble o componente de un producto terminado;
mientras no concluya su proceso de fabricacin, ha de ser inventario en proceso.
Inventario Intermitente: Es un inventario que se efecta varias veces al ao. Se
recurre a l, por razones diversas y no se puede introducir en la contabilidad del
inventario contable permanente, los clculos de los materiales producidos.
Inventario Mixto: Inventario de una clase de mercancas cuyas partidas no se
identifican o no pueden identificarse con un lote en particular.
Inventario Perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el
almacn, por medio de un registro detallado que puede servir tambin como mayor
auxiliar, donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades fsicas.
As mismo, ofrece un alto grado de control porque los registros de inventario estn
siempre actualizados ya que el conocimiento de la cantidad disponible ayuda a
proteger el inventario.
Inventario Mixto: Inventario de una clase de mercancas cuyas partidas no se
identifican o no pueden identificarse con un lote en particular.
22

Inventario en Lnea: Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la lnea de

produccin.
Inventario de Anticipacin: Son los que se establecen con anticipacin a los periodos
de mayor demanda, a programas de promocin comercial o aun periodo de cierre de
planta. Estos almacenan horas-trabajo y horas mquina para futuras necesidades y
limitan los cambios en la tasa de produccin.
Inventario Permanente: Mtodo seguido en el funcionamiento de algunas cuentas, en
general representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier
momento con el valor de los stocks.
Inventario Disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la produccin o
venta.
Inventario de Productos Terminados: Todas las mercancas que un fabricante ha
producido para vender a sus clientes.
Inventario de Fluctuacin: Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las ventas
y de produccin no pueden decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones en la
demanda y la oferta pueden compensarse con los stocks de reserva o de seguridad.
Estos inventarios existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo no puede
equilibrarse completamente. Pueden incluirse en un plan de produccin de manera
que los niveles de produccin no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones
aleatorias de la demanda.
Inventario Final: Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio
econmico, generalmente al finalizar un periodo contable, y sirve para determinar una
nueva situacin patrimonial, es decir, despus de efectuadas todas las operaciones
mercantiles de dicho periodo.
Control de Inventario
La definicin de control de inventario Dessler (2009) la define como:

23

Un control de inventarios se enfoca principalmente en tener la

cantidad acertada y apropiada de materia prima y otros materiales y
productos terminados en el lugar adecuado, en el tiempo oportuno y al
menor costo posible. Los costos excesivos en intervalos pueden ser por
malas decisiones en el establecimiento de un sistema. Con los inventarios
la empresa puede realizar su tarea de produccin y de compra
economizando recursos, y tambin atender a sus clientes con mayor
rapidez, optimizando todas las actividades de una organizacin. (p.54).
El control de inventario se enfoca principalmente en:
Planeamiento: La base para planear la produccin y estimar las necesidades en
cuanto a inventarios, la constituye el presupuesto o pronstico de ventas. Este debe
ser desarrollado por el departamento de ventas.
Los programas de produccin, presupuestos de inventarios y los detalles de la
materia prima y mano de obra necesaria, se preparan o se desarrollan con vista al
presupuesto de ventas.
Compra u Obtencin: Se distinguen normalmente dos responsabilidades separadas:
(a) Control de produccin: Que consiste en determinar los tipos y cantidades de
materiales que se quieren.
(b) Compras: Que consiste en colocar la orden de compra y mantener la vigilancia
necesaria sobre la entrega oportuna del material.
Recepcin: Debe ser responsable de lo siguiente:
(a) La aceptacin de los materiales recibidos; despus que estos hayan sido
debidamente contados, inspeccionados en cuanto a su calidad y comparados con una
copia aprobada de la orden de compra.
(b) La prelacin de informes de recepcin para registrar y notificar la recepcin y
aceptacin.
(c) La entrega o envo de las partidas recibidas, a los almacenes (depsitos) u otros
lugares determinados. Como precaucin contra la apropiacin indebida de activos.
Almacenaje: Las materias primas disponibles para ser procesadas o armadas
(ensambladas), as como los productos terminados, etc; pueden encontrarse bajo la
custodia de un departamento de almacenes. La responsabilidad sobre los inventarios
en los almacenes incluye; la comprobacin de las cantidades que se reciben para
24

determinar que son correcta, facilitar almacenaje adecuado, como medida de

proteccin contra los elementos y las extracciones no autorizadas y la extraccin de
materiales contra la presentacin de autorizaciones de salida para produccin o
embarque.
Produccin: Los materiales en proceso se encuentran, generalmente bajo control
fsico, control interno de los inventarios e incluye la informacin adecuada sobre el
movimiento de la produccin y los inventarios y la notificacin rpida sobre
desperdicios producidos, materiales daados, entre otros.
Embarques: Todos los embarques, incluyendo aquellas partidas que no forman parte
de los inventarios, deben efectuarse, preferiblemente, a base de rdenes de embarque,
debidamente aprobadas y preparadas independientemente.
Contabilidad: Con respecto a los inventarios, es mantener control contable sobre los
costos de los inventarios, a medida que los materiales se mueven a travs de los
procesos de adquisicin, produccin y venta, se refiere a la determinacin de la
cantidad de inventario que se debera mantener, la fecha en que se debern colocar las
rdenes y la cantidad de unidades que se deber ordenar cada vez.
Los inventarios son esenciales para las ventas, y las ventas son esenciales para las
utilidades, y por otra parte, es de vital importancia contar con un buen control de
inventarios porque de lo contrario las consecuencias sern:
(a) El costo de almacenaje es mayor de lo normal.
(c) Problemas fiscales.
(d) Fallas en el suministro a los clientes o en la fabricacin.
(e) Frecuentes compras de emergencias de artculos a pesar que ya existen en el
almacn.
La aplicacin del inventario permite tambin llevar el control sistemtico de las
ltimas compras de artculos con especificaciones de la fecha, proveedor y precio de
compra del producto, con posibilidad de consulta inmediata a la informacin.
Eficiencia del Control de Inventario

25

Para Anaya (2008), la eficiencia del control de inventario, expresa:

La eficiencia del control de inventario puede afectar la flexibilidad de
operacin de la empresa. Por ejemplo, dos empresas prcticamente
idnticas, con la misma cantidad de inventario, pero con gran diferencia
en los grados de flexibilidad de sus operaciones, pueden tener inventarios
desbalanceados. Esto se debe a controles ineficientes de los grados de
flexibilidad, ocasionando que en algn momento se encuentre abundancia
de alguna materia prima y carencia de otra. La ineficiencia del control de
inventario para un nivel dado de flexibilidad afecta el monto de las
inversiones que requieren; esto quiere decir, que a menos eficiencia en el
sistema del control de inventario, mayor la necesidad de inversin. Como
consecuencia las altas inversiones en inventario tendrn un impacto
desfavorable en la unidad de la empresa. (p.80).
La eficiencia del control de inventarios puede afectar la flexibilidad de operacin
de la empresa. Dos empresas esencialmente idnticas, con la misma cantidad de
inventario, pero con grandes diferencias en los grados de flexibilidad de sus
operaciones, pueden tener inventarios desbalanceados, debido bsicamente a
controles ineficientes de estos. Ello ocasiona que en determinado momento se
encuentren con abundancia de alguna materia y carezcan de otra.
Indicadores
En lneas generales, Se entienden como indicador todas las herramientas para
clasificar y definir de forma ms precisa, donde son medidas verificables de
cambio o resultado; diseadas para contar con un estndar contra el cual estimar
o demostrar el proceso con respecto a las metas establecidas, facilitan el reparto
de insumos produciendo productos y alcanzando objetivos. Si bien los
indicadores pueden ser cualitativos o cuantitativos del comportamiento o el
desempeo de toda una organizacin o una de sus partes, cuya magnitud al ser
comparada con algn nivel de referencia, puede sealar una desviacin sobre la
cual se tomarn acciones correctivas o preventivas segn el caso.
Segn Mondragn (2011) define:
26

Los indicadores deben ser especficos, deben contar con objetivos

y meta claros para poder evaluar que tan cerca o lejos nos
encontramos de los mismos y poder tomar una decisin pertinente.
De igual forma, deben ser explcitos de forma tal que su nombre sea
suficiente para entender si trata de un valor absoluto o relativo, de
una tasa o razn, un ndice entre otros; as como de que grupo
poblacin va referido. (p.52).
En este caso se considera necesario y de suma importancia que el indicador
tenga relacin entre las variables, que permiten observar la situacin y las
tendencias de cambio generadas en el objeto o fenmeno observado, respecto de
objetivos y metas previstas e influencias esperadas. Estos indicadores pueden ser
valores, unidades, ndices, series estadsticas, entre otros, que son factores para
establecer el logro y el cumplimiento de los mismos en un determinado proceso
y donde deben estar orientados a actuar preventivamente. A su vez, Puede
representar el nivel de uso de los recursos de que se disponen, el nivel de
cumplimiento de programas, objetivos y metas y cumplimiento de las
especificaciones.
Indicadores de Gestin
Los indicadores de gestin definidos por Mondragn (2011), seala; Una forma
adecuada al definir el indicador es el identificar las variables crticas para alcanzar el
objetivo o que tambin se le denominan factores crticos de xito. (p. 53)
En virtud de, que existe una relacin causa efecto entre indicadores de resultado e
indicadores de proceso y donde los indicadores de gestin son claves para el pilotaje
de los procesos relacionados. En este caso, la gestin, es el verdadero artfice que
permite ver la situacin del proceso en todo momento y administrar los recursos
necesarios para prevenir y cumplir realmente con los pedidos de los clientes y
optimizar los nudos que estn limitando y/o que son considerados como lmites.

27

Es muy frecuente en las organizaciones establecer indicadores de eficacia y de

eficiencia y esperar resultados de los mismos para tomar acciones. Pero es ms que
evidente, que con esto solo se consigue establecer acciones para el futuro, dejando el
presente a las inclemencias de los elementos, lo cual es fcilmente comprobable
utilizando los coeficientes de correlacin y de determinacin. El primero indica el
grado de relacin entre diversos indicadores o variables y el segundo refiere la
probabilidad de que un indicador de resultado cambie si vara el indicador de proceso.
Por lo cual, los inductores de actuacin y los indicadores de resultados forman una
cadena en la que los resultados del nivel inferior pueden ser los inductores del nivel
superior.

Producto Terminado
Olavarriete (2010) refiere que: Comprende aquellos artculos que se destinaran
preferentemente a la venta dentro del curso normal de las operaciones y el importe
registrado equivaldr al costo de produccin tratndose de industrias. (p.52).
El material despus de producido el producto terminado, debe ser organizado de
tal manera que la empresa conozca y ubique dnde est localizado. Adems, si el
material ya fue facturado, si ya fue expedido, cual etiqueta y cdigo de barras lo est
identificando, entre otros.
De los Productos Terminados de cada empresa se debe tener:
Control: Riguroso control de movimiento de los productos terminados en la planta y
stock creacin, edicin y eliminacin.
Rastreabilidad: Rpida identificacin de los lotes o productos con problemas en
varios niveles de informacin.
Planificacin: Planificacin eficiente del movimiento fsico, almacenamiento,
separacin y entrega al cliente, optimizando espacio.

28

Actualizacin de la informacin: Alimenta informaciones para otros mdulos

integrados actualizando toda la empresa.
Ms eficiencia: Mayor velocidad en la expedicin y el direccionamiento correcto de
los productos.
Rotacin de Inventario
Para Rodrguez (2008), indica:
La rotacin de permite identificar cuantas veces el inventario se
convierte en dinero o en cuentas por cobrar (se ha vendido). Esta se
determina dividiendo el costo de las mercancas vendidas en el periodo
entre el promedio de inventarios durante el periodo. (p.73).
La rotacin es una de las mtricas de eficiencia de la cadena suministro ms
comnmente utilizadas. Existen:
La rotacin de inventario baja: Se asocia a menudo al exceso de inventario, a un
mantenimiento excesivo de existencias y a la presencia de un inventario muerto o sin
movimientos, esta tambin conlleva problemas de liquidez, lo que genera una presin
en aumento sobre el capital de trabajo.
La rotacin de inventario alta: Es generalmente positiva, ya que indica que los
productos se estn vendiendo rpidamente. Puede ser el resultado de una buena
gestin de inventario, pero tambin podra ser indicio de una situacin de
insuficiencia. Las decisiones estratgicas de abastecimiento, como la eleccin de
proveedores cercanos o lejanos, tienen un significativo impacto en la rotacin, ya que
esta est generalmente muy relacionada con el tiempo de entrega.
Mejora
Segn Francisco Barraza (2009), seala:

29

La mejora depende del conocimiento de hacia dnde vamos, y el

monitoreo de nuestro curso para poder llegar desde donde estamos hasta
donde queremos estar.
El objetivo de una cultura de mejora, es por lo tanto, apoyar un viaje
continuo hacia el logro de la visin organizacional mediante el uso de
retroalimentacin y desempeo. (p.45).
La creacin organizada de un cambio beneficioso y el logro de niveles de
rendimiento sin precedentes identifica la mejora. Las acciones generales que son
necesarias para llevar a cabo una mejora son:
(a) El anlisis y la evaluacin de la situacin.
(b) El establecimiento de objetivos.
(c) La bsqueda de soluciones para alcanzar esos objetivos.
(d) La seleccin de soluciones.
(e) La implantacin de las acciones decididas.
(f) El anlisis de los resultados de las acciones implantadas para determinar si
se han conseguido los objetivos.
Mejora Continua
Paul Arvenson (2011), seala:
La mejora continua, si se quiere, es una filosofa que intenta optimizar
y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. Es mayormente
aplicada de forma directa en empresas de manufactura, debido en gran
parte a la necesidad constante de minimizar costos de produccin
obteniendo la misma o mejor calidad del producto, porque como
sabemos, los recursos econmicos son limitados y en un mundo cada vez
ms competitivo a nivel de costos, es necesario para una empresa
manufacturera tener algn sistema que le permita mejorar y optimizar
continuamente. (p.15).
La mejora continua no solo tiene sentido para una empresa de produccin masiva,
sino que tambin en empresas que prestan servicios es perfectamente vlida y
ventajosa principalmente porque si se tiene un sistema de mejora continua, entonces
se tienen las siguientes caractersticas:

30

Un proceso documentado: Esto permite que todas las personas que son partcipes de
dicho proceso lo conozcan y todos lo apliquen de la misma manera cada vez.
Algn tipo de sistema de medicin: Que permita determinar si los resultados
esperados de cierto proceso se estn logrando.
Participacin de todas o algunas personas: Relacionadas directamente con el
proceso ya que son estas personas las que da a da tienen que lidiar con las virtudes y
defectos del mismo.
Vindolo desde este punto de vista, una de las principales ventajas de tener un
sistema establecido de mejora continua es que todas las personas que participan en el
proceso tienen capacidad de opinar y proponer mejoras lo que hace que se
identifiquen ms con su trabajo y adems se tiene la garanta que la fuente de
informacin es de primera mano, en tal sentido, quien plantea el problema y propone
la mejora conoce el proceso y lo realiza todos los das.

Diagrama de Causa Efecto

Segn Hitishi Kume, V (2009), sealan:
En su libro titulado Herramientas Estadsticas Bsicas para el
mejoramiento de la Calidad. El resultado de un proceso puede atribuirse
a una mltiple de factores, y es posible encontrar la relacin causa-efecto
de estos factores. Podemos determinar la estructura o una relacin
mltiple causa-efecto, observndola sistemticamente. Es difcil
solucionar problemas complicados sin tener esta estructura, la cual consta
de una cadena de causas y efectos y el mtodo para expresarlo de forma
sencilla y fcil es un diagrama de causa-efecto. (p.27).
El diagrama de Ishikawa y tambin llamado diagrama de espina de pescado, de
causa-efecto, de Grandal o diagrama causal, se trata de una representacin grfica,
sencilla y ampliamente utilizada que permite apreciar con suma claridad el problema
a analizar y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que ocurra. Se
trata pues, de una construccin con apariencia de espina de pescado, donde esta
herramienta fue aplicada por primera vez en Japn, por el profesor de la universidad

31

de Tokio, Dr Kaoru en (1953), para sintetizar las opciones de los ingenieros de una
fbrica, cuando discutan problemas de calidad, y son utilizadas para:
(a) Visualizar en equipo las causas principales y secundarias de un problema.
(b) Ampliar la visin de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su
anlisis y la identificacin de soluciones.
(c) Analizar procesos en busca de mejoras.
(d) Conduce a modificar conocimientos, mtodos, costumbres, actitudes o hbitos
con soluciones muchas veces sencillas y baratas.
(e) Sirve de gua objetiva para la discusin y la motiva.
(f) Muestra el nivel de conocimientos tcnicos que existen en la empresa sobre un
determinado problema.
(g) Prev los problemas y ayuda a controlarlos, no solo al final, sino durante cada
etapa del proceso. (Ver figura 1).

Figura

1. Diagrama

Causa-

Efecto. Tomado de Hitishi Kume, V (2009).

Diagrama de Flujo
Pablo, V, M y S (2010), indican:
En su libro titulado Manual de Control Estadstico de Calidad:
Teoras y Aplicaciones. El diagrama de flujo es una representacin
grfica de la secuencia de etapas, operaciones, movimientos, decisiones y
otros eventos que ocurren en un proceso. Esta representacin se forma a
travs de formas y smbolos grficos utilizados usualmente.
Los smbolos grafios para dibujar un diagrama de flujo estn ms o
menos normalizados. (p.213)
Se utiliza en disciplinas como la programacin, la economa de los procesos
industriales y la psicologa cognitiva. Estos diagramas utilizan smbolos con
significados definidos que representan los pasos del algoritmo y el flujo de ejecucin
mediante fechas que conectan el inicio con el final.
Algunas recomendaciones para construir un diagrama de flujo son:

32

(a) Conviene realizar un diagrama de flujo que describa el proceso real y no lo

que esta escrito sobre ei mismo.
(b) Si hay operaciones que no siempre se realizan como esta en el diagrama,
anotar las execiones en el diagrama.
(c) Probar el diagrama de flujo tratando de realizar el proceso como esta descrito
en el mismo, para verificar que todas las operaciones son posibles tal cual la figura en
el diagrama.
La simbologa se utiliza para representar operaciones especficas en la creacin de
los diagramas de flujo; existe una gran variedad de smbolos los cuales es necesario
conocer y utilizar, aplicando as las posibilidades de elaborar un diagrama ms claro y
comprensible para crear un proceso lgico y con opciones mltiples adecuadas. Al
examinar como los diferentes pasos en un proceso se relacionan entre s, se puede
descubrir con frecuencia las fuentes de problemas potenciales. Los diagramas de flujo
se pueden aplicar a cualquier aspecto del proceso desde el flujo de materiales hasta
los pasos para hacer la venta u ofrecer un producto. Con frecuencia este nivel de
detalle no es necesario, pero cuando se necesita, el equipo completo normalmente
desarrollar una versin de arriba hacia abajo; luego los grupos de trabajo ms
pequeos pueden agregar niveles de detalle segn sea necesario durante el proyecto.
Es importante resaltar que el Diagrama de Flujo muestra el sistema como una red
de procesos funcionales conectados entre s por tuberas y depsitos de datos que
permite describir el movimiento de los datos a travs del sistema. Este describir
lugares de origen y destino de los datos. (Ver figura 2).

Figura

2.

Smbolos del Diagrama de Flujo. Tomado de Pablo, V, M y S (2010)

33

Diagrama de Pareto
Pablo, V, M y S (2010), seala:
En su libro titulado Manual de Control Estadstico de Calidad:
Teoras y Aplicaciones. Un diagrama de Pareto es un grfico de barras
que enumera las categoras en orden descendentes de izquierda a derecha,
el cual puede ser utilizado para analizar causas, estudiar los resultados y
planear mejora contina. (p.115).
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que lo
generan. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista
Italiano Wilfrido Pareto, quien realiz un estudio sobre la distribucin de la riqueza,
en el cual descubri que la minora de la poblacin posea el mayo de la riqueza y la
mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza.
Dentro de las dificultades que se pueden presentar al tratar de interpretar un
diagrama de Pareto es que algunas veces los datos no indican una clara distincin
entre las categoras. Esto puede verse en el grafico cuando todas las barras son ms o
menos de la misma altura. (Ver figura 3).
Existen (nmeros de categoras) contribuyentes relacionados con (efecto). Pero
estos (nmero de pocos vitales) corresponden al (nmero) % del total (efecto).
Debemos procurar estas (nmero) categoras pocos vitales, ya que presentan la mayor
ganancia potencial para nuestros efectos.

Figura 3.

Diagrama de Pareto. Tomado de Pablo, V, M y S (2010).

34

Distribucin de la Planta (Layaot)

Segn Garca (2005), define:
La distribucin de planta es el arreglo y la localizacin de los equipos
de produccin, maquinaria, centro de trabajo, recursos a estudiar y
actividades (inspecciones, manejo de materiales, almacenajes y
despachos), con el propsito de lograr la materia de eficiencia en la
produccin de bienes en el suministro de servicios en la produccin.
El criterio de distribucin de planta el planificar el arreglo de los recursos fsicos
independientes del criterio escogido para su evaluacin.
En este caso es necesario dar mayor claridad al tema de objeto a estudio, ya que
las principales reas a considerar en el diseo del layout, son las zonas de recepcin
y expedicin, almacenamiento, preparacin de pedidos (picking), control e
inspeccin de calidad, patios de maniobra y estacionamientos, entre otros. Sin
embargo, para hacer un diseo de layout completo es necesario realizar un
exhaustivo listado de stas y otras reas que hacen la funcionalidad de la solucin.
Debern ser lo ms regulares, simtricas posibles e intentar mantener un permetro
rectangular. Esto facilita la visualizacin de la instalacin tanto para la gestin como
para su operacin. En cada caso se analizar la conveniencia de acceder a las mismas
por los lados menores o los mayores. Coordinar la estructura del edificio ya sean
pisos o columnas y sus instalaciones existentes o las que se propongan, con las reas
funcionales, de modo que unos sean mltiplos de otras, facilitando la flexibilidad de
la solucin de reubicacin y crecimiento futuro.
Tormenta de Ideas
Segn Vaughan (2010), seala:
Una parte importante del proceso de toma de decisiones grupales
puede ser la generacin de nuevas ideas. En efecto algunos grupos se
unen casi exclusivamente con este fin, y su objetivo es ser tan creativos
como sean posibles para generar ideas. La tcnica de tormenta de ideas o
aportacin masiva de ideas, popularidad inicialmente por Osborn (1957),
35

es hoy muy comn.se les pide a los miembros de un grupo que generen
tantas ideas como sean posible y tan rpido como sea posible. Se les pide
que no se cohban y que no se preocupen por la calidad, que sean crticos
y construyan sobre la base de ideas, es una tcnica de desempeo grupal
diseada para facilitar el desempeo creativo y volver ms creativo al
grupo. (p.267).
La lluvia de ideas o tormenta de ideas, es una herramienta de trabajo grupal que
facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado. La
lluvia de ideas es una tcnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente
relajado.
Esta herramienta fue ideada Alex Faickney Osborn, cuando su bsqueda de ideas
creativas result en un proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba
ms y mejores ideas que las que los individuos podan producir trabajando de forma
independiente; dando oportunidad de hacer sugerencias sobre un determinado asunto
y aprovechando la capacidad creativa de los participantes.
La principal regla del mtodo es aplazar el juicio, ya que en un principio toda idea
es vlida y ninguna debe ser rechazada. Habitualmente, en una reunin para la
resolucin de problemas, muchas ideas tal vez aprovechables mueren precozmente
ante una observacin juiciosa, sobre su inutilidad o carcter disparatado. De ese modo
se impide que las ideas generen, por analoga, ms ideas, y adems se inhibe la
creatividad de los participantes.
El Papel
Segn Thomson (2010), seala:
El papel es un material constituido por una delgada lmina elaborada a
partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas y
diluidas en agua, generalmente blanqueada, y posteriormente secada y
endurecida, a la que normalmente se le aaden sustancias como
polipropileno o polietileno con el fin de proporcionarle caractersticas
especiales. (p.63).

36

Las fibras que lo componen estn aglutinadas mediante enlaces por puente de
hidrgeno. Tambin se denomina papel, hoja, o folio, a un pliego individual o recorte
de este material.
Entre las propiedades se encuentran:
Durabilidad del papel: La durabilidad expresa principalmente la capacidad del papel
para cumplir sus funciones previstas durante un uso intensivo y continuado, sin
referencia a largos periodos de almacenado.
Estabilidad dimensiona: Capacidad de un papel o cartn para retener sus dimensiones
y su planidad cuando cambia su contenido en humedad, por ejemplo, bajo la
influencia de variaciones en la atmsfera circundante. Un alto contenido en
hemicelulosas promueve el hinchamiento de las fibras y su inestabilidad.
Mano: Trmino aplicado a un papel que expresa la relacin entre su espesor y el
gramaje. Su valor disminuye cuando aumentan la compactacin y la densidad de la
hoja.
Permanencia: Se refiere a la retencin de las propiedades significativas de uso,
especialmente la resistencia mecnica y el color, despus de prolongados perodos.
Resiliencia: Capacidad del papel para retornar a su forma original despus de haber
sido curvado o deformado.
Carteo: Combinacin de tacto y sonido que produce una hoja de papel cuando se
agita manualmente.
Entre algunas etapas del proceso se pueden encontrar:
Refinado: La pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al
tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendr el
papel al doblado, reventado y rasgado. El papel puede sufrir dos tipos de
refinamiento:
El graso: deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y
cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo
El magro: Deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad,
facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad.

37

Encolado: En esta etapa, se le aade cola al papel, para evitar que sobre el papel se
corra la tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de
permeabilidad. Se puede realizar en dos momentos:
En masa: Se realiza en el transcurso de la fabricacin, en el momento en el que se
preparan las masas (las pasta).
En superficie: Cuando el papel est casi seco, en el tercio de la requera.
Cargas: Son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturacin de
rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, adems de contribuir sustancialmente
a conseguir otras caractersticas como disminuir el brillo, aumentar la resistencia
mecnica, crear una microporosidad adecuada para su transpirabilidad, facilitar su
lijado, aumentar su poder de relleno, entre otros.
Pigmentos: Al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando ms opacidad
y blancura. Se diferencian de stas por el modo en que se aplican y porque las
partculas son ms pequeas.
Coloracin: Se le aaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u
orgnica (segn el tipo de papel).
Agente de Blanqueo ptico (A.B.O.): El agente de blanqueo ptico se utiliza para dar
un efecto visual de mayor blancura al papel. Es el responsable de que se vea ese brillo
azulado cuando el papel est bajo una luz ultravioleta.
Ligantes: Debido al carcter orgnico de las fibras y el carcter inorgnico de algunos
aditivos.
El Cuaderno
Hernndez (2010), indica:
Un cuaderno o tambin cuaderno de notas, es un libro de pequeo o
gran tamao que se usa para tomar notas, dibujar, escribir, hacer tareas o
aadir apuntes. (p.14).

38

Aunque mucha gente usa libretas, stas son ms comnmente asociadas con los
estudiantes que suelen llevar cuadernos para apuntar las notas de las distintas
asignaturas, o realizar los trabajos que los profesores les piden. Los artistas usan a
menudo grandes cuadernos que incluyen amplios espacios de papel en blanco para
poder dibujar. Los abogados son tambin conocidos por usar cuadernos grandes que
suelen llevar papel rayado y son apropiados para usarse en mesas y escritorios. Las
rayas horizontales de estos cuadernos pueden ser ms o menos anchas permitiendo
ms o menos lneas de escritura. Los periodistas prefieren cuadernos de pequeo
tamao (notas de prensa), para poder ser llevados fcilmente y a veces usan la
taquigrafa para tomar notas. Los cientficos y otros investigadores usan cuadernos
de laboratorio para documentar sus experimentos. Las notas de estos cuadernos son a
menudo de cuadrcula para facilitar el trazado de datos.
Con frecuencia es ms barato comprar cuadernos de espiral, es decir, con una
espiral de alambre colocada con unas perforaciones a un lado de la tapa o de las
hojas. Otra forma posible de encuadernacin es la de usar pegamento para juntar las
pginas. Hoy en da es frecuente que los cuadernos tengan una delgada lnea de
perforacin en las hojas para que puedan ser separadas fcilmente. En los cuadernos
de espiral tambin se pueden arrancar las hojas fcilmente pero dejando una marca
desigual en la parte de la hoja que se rasga con las anillas.
Bases Legales
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999)
Artculo 87: Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de trabajar. El
Estado garantizar la adopcin de las medidas necesarias a los fines de que toda
persona pueda obtener ocupacin productiva, que le proporcione una existencia digna
y decorosa y le garantice el pleno ejercicio de este derecho. Es fin del Estado
fomentar el empleo. La ley adoptar medidas tendentes a garantizar el ejercicio de los
derechos laborales de los trabajadores y trabajadoras no dependientes. La libertad de

39

trabajo no ser sometida a otras restricciones que las que la ley establezca.
Todo patrono o patrona garantizar a sus trabajadores y trabajadoras condiciones de
seguridad, higiene y ambiente de trabajos adecuados. El Estado adoptar medidas y
crear instituciones que permitan el control y la promocin de estas condiciones.
Artculo 112: Todas las personas pueden dedicarse libremente a la actividad
econmica de su preferencia, sin ms limitaciones que las previstas en esta
Constitucin y las que establezcan las leyes, por razones de desarrollo humano,
seguridad, sanidad, proteccin del ambiente u otras de inters social. El Estado
promover la iniciativa privada, garantizando la creacin y justa distribucin de la
riqueza, as como la produccin de bienes y servicios que satisfagan las necesidades
de la poblacin, la libertad de trabajo, empresa, comercio, industria, sin perjuicio de
su facultad para dictar medidas para planificar, racionalizar y regular la economa e
impulsar el desarrollo integral del pas.
Artculo 113: No se permitirn monopolios. Se declaran contrarios a los
principios fundamentales de esta Constitucin cualesquier acto, actividad, conducta o
acuerdo de los y las particulares que tengan por objeto el establecimiento de un
monopolio o que conduzcan, por sus efectos reales e independientemente de la
voluntad de aquellos o aquellas, a su existencia, cualquiera que fuere la forma que
adoptare en la realidad. Tambin es contrario a dichos principios el abuso de la
posicin de dominio que una particular, un conjunto de ellos o de ellas, o una
empresa o conjunto de empresas, adquiera o haya adquirido en un determinado
mercado de bienes o de servicios, con independencia de la causa determinante de tal
posicin de dominio, as como cuando se trate de una demanda concentrada. En todos
los casos antes indicados, el Estado adoptar las medidas que fueren necesarias para
evitar los efectos nocivos y restrictivos del monopolio, del abuso de la posicin de
dominio y de las demandas concentradas, teniendo como finalidad la proteccin del
pblico consumidor, de los productores y productoras, y el aseguramiento de
condiciones efectivas de competencia en la economa. Cuando se trate de explotacin
de recursos naturales propiedad de la Nacin o de la prestacin de servicios de
naturaleza pblica con exclusividad o sin ella, el Estado podr otorgar concesiones

40

por tiempo determinado, asegurando siempre la existencia de contraprestaciones o

contrapartidas adecuadas al inters pblico.
Artculo 114: El ilcito econmico, la especulacin, el acaparamiento, la usura, la
cartelizacin y otros delitos conexos, sern penados severamente de acuerdo con la
ley.
Artculo 115: Se garantiza el derecho de propiedad. Toda persona tiene derecho al
uso, goce, disfrute y disposicin de sus bienes. La propiedad estar sometida a las
contribuciones, restricciones y obligaciones que establezca la ley con fines de utilidad
pblica o de inters general. Slo por causa de utilidad pblica o inters social,
mediante sentencia firme y pago oportuno de justa indemnizacin, podr ser
declarada la expropiacin de cualquier clase de bienes.
Artculo 116: No se decretarn ni ejecutarn confiscaciones de bienes sino en los
casos permitidos por esta Constitucin. Por va de excepcin podrn ser objeto de
confiscacin, mediante sentencia firme, los bienes de personas naturales o jurdicas,
nacionales o extranjeras, responsables de delitos cometidos contra el patrimonio
pblico, los bienes de quienes se hayan enriquecido ilcitamente al amparo del Poder
Pblico y los bienes provenientes de las actividades comerciales, financieras o
cualesquiera otras vinculadas al trfico ilcito de sustancias psicotrpicas y
estupefacientes.
Artculo 117: Todas las personas tendrn derecho a disponer de bienes y servicios
de calidad, as como a una informacin adecuada y no engaosa sobre el contenido y
caractersticas de los productos y servicios que consumen, a la libertad de eleccin y a
un trato equitativo y digno. La ley establecer los mecanismos necesarios para
garantizar esos derechos, las normas de control de calidad y cantidad de bienes y
servicios, los procedimientos de defensa del pblico consumidor, el resarcimiento de
los daos ocasionados y las sanciones correspondientes por la violacin de estos
derechos.

Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones

y Medio Ambiente de Trabajo
41

Artculo 1: El objeto de la presente Ley es:

1.

Establecer las instituciones, normas y lineamientos de las polticas, y los

rganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras,
condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado
y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades fsicas y mentales, mediante
la promocin del trabajo seguro y saludable, la prevencin de los accidentes de
trabajo y las enfermedades ocupacionales, la reparacin integral del dao
sufrido y la promocin e incentivo al desarrollo de programas para la
recreacin, utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social.

2.

Regular los derechos y deberes de los trabajadores y trabajadoras, y de los

empleadores y empleadoras, en relacin con la seguridad, salud y ambiente de
trabajo; as como lo relativo a la recreacin, utilizacin del tiempo libre,
descanso y turismo social.

3.

Desarrollar lo dispuesto en la Constitucin de la Repblica Bolivariana de

Venezuela y el Rgimen Prestacional de Seguridad y Salud en el Trabajo
establecido en la Ley Orgnica del Sistema de Seguridad Social.

4.

Establecer las sanciones por el incumplimiento de la normativa.

5.

Normar las prestaciones derivadas de la subrogacin por el Sistema de

Seguridad Social de la responsabilidad material y objetiva de los empleadores y
empleadoras ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad
ocupacional.

6.

Regular la responsabilidad del empleador y de la empleadora, y sus

representantes ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad
ocupacional cuando existiere dolo o negligencia de su parte.

Artculo 2: Las disposiciones de la presente Ley son de orden pblico, en

concordancia con lo establecido en la Constitucin de la Repblica Bolivariana de
Venezuela y la Ley Orgnica del Sistema de Seguridad Social.
Artculo 3: Los contratos individuales, convenciones colectivas o acuerdos
colectivos de trabajo podrn establecer mayores beneficios o derechos de los aqu

42

contemplados en materia de seguridad y salud en el trabajo, siempre que no

modifiquen el Rgimen Prestacional de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Sistemas de Variables
Una variable es una propiedad, caracterstica o artculo que puede darse en ciertos
sujetos o pueden

darse en grados o modalidades diferentes, son conceptos

clasificatorios que permiten ubicar a los individuos en categoras o clases y son

susceptibles de identificacin y medicin. Dentro de esta perspectiva, Arias (2006),
se refiere a esto como, Una variable es una caracterstica o cualidad, magnitud o
manipulacin o control de una investigacin. (p.56).
Las caractersticas de las variables forman parte de un todo, deben ser observables
y adems susceptibles a variacin cuantitativa y cualitativa. En cuanto a las
funciones de las variables en el proceso de indagacin se tiene que analizar la
realidad del objeto de estudio, orientada al establecimiento de indicadores, permite
describir las fuentes de informacin y miden el grado de variabilidad de la
problemtica. En relacin a su clasificacin suelen darse de acuerdo a su carcter,
para Arias (2006), suelen clasificarse en:
Segn su Funcin:
Variable Dependiente: Es la prioridad o caracterstica que se trata de cambiar
mediante la manipulacin de la variable independiente, es el factor que es observado
y medido para determinar el efecto de la variable independiente.
Variable Independiente: Es aquella caracterstica o prioridad que se supone ser la
causa del fenmeno estudiado. En la investigacin experimental se llama as, a la
variable que el investigador manipula.
Variable Intervinientes: Son aquellas caractersticas o propiedades que de una
manera u otra afectan el resultado que se esperan y estn vinculadas con las variables
independientes y dependientes.

43

Variables Extraas: Tambin llamadas ajenas, son factores que escapan del
control del investigador y pueden ejercer alguna influencia en los resultados.
Segn su Naturaleza:
Variable Cuantitativa: Son aquellas que se expresan en valores y datos
numerosos.
Variable Cualitativa: Son aquellas que se refieren a atribuciones o cualidades de
un fenmeno.
Segn su Grado de Complejidad:
Variables Simples: Son las que se manifiestan directamente a travs de un
indicador o unidad de medida. No se descomponen en dimensiones.
Variables Complejas: Estas se pueden descomponer en dos dimensiones como
mnimo. Luego se determinan los indicadores de cada dimensin
Operacionalizacion de Variables
Hurtado (2008), resalta:
En toda investigacin es importante plantear variables, ya que stas
permiten relacionar algunos conceptos y hacen referencia a las
caractersticas que el investigador va a estudiar. Prefiere usar el concepto
de evento, el cual es ms amplio pero el mismo incluye el trmino
variable. Los indicadores pueden agruparse de manera que conforman
conceptos ms especficos que forma parte de l. (p.131).
Cabrera, G y M (2009), indica:
Los indicadores son un conjunto de parmetros que proporcionan
informacin bsica, clasificada y sistematizada que permite el anlisis de

44

ciertas estructuras, as como los elementos que la componen y la

evolucin que en la perspectiva histrica han tenido.(p.11).
Debe sealarse, que ms adelante se presenta el cuadro de operacionalizacin de
variables diseado para esta investigacin. (Ver cuadro 2).
Validez
Segn Palella y Martins (2009), define: La ausencia de sesgos. Representa la
relacin entre lo que se mide y aquello que realmente se quiere medir. (p.172).
Existen varios mtodos para garantizar su evidencia a los fines de estudio de validez
de contenido de autores ya citados, este mtodo trata de:
() determinar hasta donde los tems de instrumentos son
representativos (grado de representatividad) del dominio o universo de
contenido de las propiedades que se desea medir. Por ejemplo un test
tiene validez de contenido si tiene si los diferentes tems que lo
componen son una muestra representativa de la variable que se pretende
medir. (p.172).
En la mayora de los casos se recomienda determinar la validez mediante la
tcnica del juicio de experto, que de acuerdo con los autores consiste en:
(), entregarle a tres (3), cinco (5), o siete (7) expertos, (siempre
nmeros impares) en la materia de objeto a estudio de metodologa y/o
construccin de instrumentos un (1) ejemplar de (los) instrumento (s) con
su respectiva matriz de respuesta acompaada de los objeticos de la
investigacin, el sistema de variables y una series de criterios para
clasificar las preguntas, los expertos revisan el contenido, la redaccin y
la pertinencia de cada reactivo, y hacen recomendaciones para que el
investigador efectu las debidas correcciones, en los casos que se
considere necesario. (p.173).

Confiabilidad

45

Igualmente los mismos autores (2009), indican que:

La ausencia de error aleatorio de un instrumento de recoleccin de
datos. Representa la influencia del azar en la medida, es decir, es el grado
en que las mediciones estn libres de la desviacin producida por los
errores causales. Adems la precisin de una medida es lo que asegura su
repetitividad (si se repite siempre el mismo resultado). (p.176).
Existen diferentes maneras para determinar la confiabilidad de un instrumento,
tales como la repeticin de test o prueba test/retest, formas equivalentes, medicin
por mitades o el anlisis de homogeneidad de los tems.

46

Cuadro 1
Conceptualizacin de Variables
Objetivos

Variables

Definicin

Situacin actual

Anlisis del conjunto de

Fase

en el almacn.

caractersticas, procesos,

descripcin de todas las

logstico del almacn de

elementos, identificacin

etapas que conforman al

producto terminado en la

de las condiciones en que

proceso objeto de estudio,

Planta

se encuentra el almacn

con el fin de identificar la

de producto terminado.

problemtica que se est

Especficos

Conceptual

Diagnosticar la situacin
actual

del

de

Definicin

proceso

Cuadernos

INVEPAL S.A.

Operacional
de

estudio

suscitando en el almacn
de producto terminado.
Analizar los

Causas que

Procedimientos a seguir

Anlisis de los factores

que afectan el proceso

afectan al

para determinar cmo se

que estn afectando el

logstico del almacn de

almacenamiento

genera la problemtica

proceso

producto terminado en la

de producto

en el rea de estudio.

cuanto a las condiciones

Planta

terminado.

de

factores

Cuadernos

logstico

en

de almacenamiento y la

INVEPAL S.A.

distribucin del almacn.

Evaluar los indicadores

Indicadores que

Son

aquellas

Una expresin matemtica

que intervienen en el

intervienen en el

expresiones cuantitativas

precisa que define una o

del

proceso

que permiten analizar el

varias caractersticas de

producto

logstico.

comportamiento

un

proceso

logstico

almacn

de

todas

de

terminado en la Planta

diferentes elementos de

de cuadernos INVEPAL.

la organizacin a travs
del tiempo con respecto a
un punto de referencia.

47

proceso

que

encuentra en estudio.

se

Definicin de Trminos
Almacn: Es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se suele guardar la
mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el
acondicionamiento de productos determinados
Almacenamiento: Son los procesos logsticos en los cuales se tiene como objetivo
que el objeto o producto a almacenar por medio de sistemas en determinado tiempo
se mantenga y llegue en buen estado al cliente.
Calidad: En el grado en el cual el sistema cumple con las actividades requeridas o
especificadas para su producto.
Causa: Fundamento u origen de algo.
Clasificar: Es ordenar por clase los artculos segn criterios ya estandarizados.
Cliente: Individuo o institucin que realiza una opcin de compra.
Control: Es el proceso de verificar para determinar si se estn cumpliendo los planes
o no, si existe un progreso hacia los objetivos y metas.
Datos: Es una representacin simblica, bien sea, numrica, alfabtica, algortmica,
entre otros, de un atributo o caracterstica de una entidad. Los datos describen hechos
empricos, sucesos y entidades.
Departamento: rea dentro de una organizacin que pueden organizarse segn
distintos parmetros, como por procesos.
Diagrama: Es un tipo de esquema de informacin que representa datos numricos
tabulados
Empresa: Es la dedicada a actividades o persecucin de fines econmicos o
comerciales, para satisfacer las necesidades de bienes y/o servicios de los
demandantes, a la par de asegurar la continuidad de la estructura productivocomercial as como sus necesarias inversiones.
Entrada: Ingreso de mercanca al almacn.
Factibilidad: Se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a
cabo los objetivos o metas sealadas. Generalmente la factibilidad se determina sobre
un proyecto.

48

Insumo: Es todo aquello disponible para el uso y el desarrollo de la vida humana,

desde lo que encontramos en la naturaleza, hasta lo que creamos nosotros mismos, es
decir la materia prima de una cosa.
Grfica: Son las denominaciones de la representacin de datos, generalmente
numricos, mediante recursos grficos como: lneas, vectores, superficies o smbolos,
para que se manifieste visualmente la relacin matemtica o correlacin estadstica
que guardan entre s.
Investigacin: Es una actividad humana orientada a la obtencin de nuevos
conocimientos y su aplicacin para la solucin a problemas o interrogantes de
carcter cientfico.
Inventario: Es la relacin o lista de los bienes materiales y derechos pertenecientes a
una persona o comunidad, hecha con orden y claridad.
Logstica: Es el conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la
organizacin de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribucin.
Materiales: Es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto
Mejora: Es el cambio o progreso de una cosa hacia un estado mejor de mejoramiento
y de mejora.
Mtodo: Se refiere al medio utilizado para llegar a un fin. Su significado original
seala el camino que conduce a un lugar.
Paletas: Es un sistema de embalaje de mercancas que consiste en acomodar estas en
grandes bultos, con el objeto de lograr una mayor seguridad en los artculos
embalados y gran rapidez en la manipulacin de la carga.
Picking: Es el proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos
empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene ms unidades
que las extradas.
Proceso: Es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se
realizan o suceden alternativa o simultneamente, bajo ciertas circunstancias con un
fin determinado.
Producto: Es cualquier cosa que se puede ofrecer a un mercado para satisfacer un
deseo o una necesidad.

49

Produccin: Es la actividad econmica que aporta valor agregado por creacin y

suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creacin de productos o
servicios y al mismo tiempo la creacin de valor, ms especficamente es la capacidad
de un factor productivo para crear determinados bienes en un periodo de tiempo
determinado.
Proveedor: Es una entidad que presta servicios a otras entidades.
Racks: Es un soporte metlico destinado a alojar equipamiento electrnico,
informtico y de comunicaciones.
Recepcin: Accin de seguir, seguimiento u observacin detallada de algo.
Salida: Posibilidad de venta o despacho de mercanca.
Semiento: Observacin minuciosa de la evolucin y el desarrollo de un proceso.
Sistema: Es un objeto complejo cuyos componentes se relacionan con al menos
algn otro componente; puede ser material o conceptual.
Objetivos: Metas hacia donde enfocar los recursos de la empresa.

50

CAPTULO III
MARCO METODOLOGICO
El marco metodolgico est referido, al momento que sugiere el conjunto de
procedimientos logsticos, tecno operacionales implcito en todo proceso de
investigacin, con el objeto de ponerlos de manifiesto y sistematizarlos, a propsito
de permitir descubrir y analizar los supuestos del estudio y de reconstruir los datos, a
parir de los concepto tericos convencionalmente operacionalizados. Sin olvidar que
las causas metodolgicas presentaran diferencias, atendiendo a los niveles de
significacin del respectivo discurso terico. En la medida, que un hecho relevante de
naturaleza social est determinado por la perspectiva terica que orienta el sentido de
la investigacin, ms que por el hecho en l.
Al respecto Muios (2009), indica:
En esta parte se expone la concepcin y los procedimientos
metodolgicos del diagnstico. La funcin de la metodologa es indicar
cmo y por cuales medios se va a obtener la informacin, como se van a
procesar los datos y como se van derivar las conclusiones (p.69).
Dentro de esta perspectiva, el fin del marco metodolgico es situar en el lenguaje
de investigacin. Los mtodos e instrumentos que se emplean, planteados desde la
ubicacin acerca del tipo de estudia y la modalidad de la investigacin de datos, la
medicin hasta el anlisis y la presentacin de los datos. De esta manera se le
proporcionar al lector la informacin detallada acerca de cmo se desarrollar la
presente investigacin. Esto comprende la definicin de tipo de investigacin, asi
como su diseo y mtodos de la misma, tambin la poblacin y muestra a estudiar,
mencionando el mtodo a emplear para la recoleccin de datos.

51

Modalidad de la Investigacin
La modalidad de la investigacin hace referencia a la estrategia que adopta el
investigador para responder al problema, dificultad o debilidades planteados en el
estudio y en el cual se desarrolla una propuesta que permite en su aplicacin,
solucionar la problemtica plateada y el cual puede estar expresada en planes de
accin, planes pilotos, procedimientos, entre otros. Entre las modalidades ms
conocidas se encuentran las siguientes:
Proyecto Factible: Consiste en elaborar una propuesta viable destinada a atender las
necesidades especficas, determinadas a partir de una base diagnostica.
Proyectos Especiales: Destinados a la creacin de productos que puedan
proporcionar diferentes evidencias, se caracterizan por su valor innovador y aporte
significativo en cualquier rea del conocimiento. Con referencia a, El Manual de
Trabajos de Grados de Especializacin, Maestra y Tesis Doctorales de la UPEL
(2008), seala:
El proyecto factible consiste en la investigacin, elaboracin y
desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para
solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o
grupos sociales, puede referirse a la formulacin de polticas, programas,
tecnologas, mtodos o procesos. (p.21).
El proyecto factible segn, el Manual de Trabajos de Grado de Especializacin,
Maestra y Tesis Doctorales de la UPEL (2008), los define como: trabajos que
llevan a creaciones tangibles, susceptibles de ser utilizados como soluciones a
problemas demostrados o que responden a necesidades o intereses de tipo cultural.
(p.22)
Partiendo de lo antes descrito, la presente investigacin se encuentra dentro de la
modalidad de un proyecto factible, ya que se propone una mejora en el proceso
logstico del almacn de

producto terminado, que conseguir alcanzar las

necesidades de la empresa y tambin porque los objetivos planteados son

completamente viables, ya que pretende la elaboracin de una serie de procesos a
52

seguidos por el personal de la empresa posteriormente; y que llevarn a cmo obtener

una buena distribucin del almacn de producto terminado para conquistar mejores
condiciones de almacenamiento, disminuyendo as las prdidas econmicas y de
tiempo, ganando un adecuado control de inventario que permita una correcta rotacin
del mismo.
Tipo de la Investigacin
Segn Maurice Eyssautier de la Mora (2010), indica que El tipo de investigacin
se refiere a la definicin de tipo de metodologa que ser empleado acorde con el
objeto de investigacin. Esta metodologa debe ser consecuente con la concepcin
terica del trabajo. (p.70). Este se clasifica en:
Investigacin de Campo: Trata de la investigacin aplicada para comprender y
resolver alguna situacin, necesidad o problema en un contexto determinado. El
investigador trabaja en el ambiente natural en que conviven las personas y las fuentes
consultadas, de las que obtendrn los datos ms relevantes a ser analizados.
Investigacin Pre-Experimental: En este tipo de investigacin el grado de control de
las variables es mnimo y poco adecuado para el establecimiento de relaciones entre
variables independientes y la dependiente. Es conveniente utilizarla solo como
prueba de experimentos que requieren mayor control.
Investigacin Cuasiexperimental: Se usa cuando no es viable utilizar un diseo
experimental verdadero. Es un mtodo de control parcial, basado en la identificacin
de los factores que pueden intervenir en la validez interna y externa del mismo.
Investigacin Documental: Se fundamenta en elaborar un marco terico conceptual
para formar un cuerpo de ideas sobre el objeto de estudio y descubrir respuestas a
determinados

interrogantes

a travs

de la aplicacin

de procedimientos

documentales.
En relacin con las implicaciones anteriores, el presente trabajo se inscribe en una
investigacin de campo de carcter descriptivo, ya que toda la investigacin
presentada ha sido tomada del contacto con la realidad, realizando de esta manera la

53

descripcin de lo que es y precisa del evento estudiado. Sumado a que tambin es de

revisin documental ya que los datos bsicos fueron tomados de libros, manuales,
documentos audiovisuales, internet e investigaciones que guardan una relacin con la
problemtica. De estos materiales y libros especializados se tomaron las
informaciones necesarias que conformaron la base terica y metodolgica del
presente estudio que sirven de pilar fundamental al departamento de almacn de
productos terminados en la Planta de Cuadernos INVEPAL S.A.
Fases de la Investigacin
Fase A Diagnstica
Etapa I: Diagnosticar la situacin del proceso logstico del almacn de producto
terminado
Todo el crecimiento y desarrollo de esta fase se llev a cabo mediante el estudio
de la problemtica que se presenta en la organizacin, especialmente en el
departamento de almacn de productos terminados, se aplic la tcnica de
observacin directa para poder visualizar los mtodos utilizados en cuanto a la
distribucin y control de inventario, las condiciones del almacenamiento y las
rotaciones del inventario.
Se recurri tambin a la aplicacin de la tcnica de la entrevista estructurada al
personal que conforma el departamento del almacn de productos terminados,
quienes son los que estn involucrados de manera directa con el estudio, otra tcnica
utilizada fue el diagrama de flujo que mediante una representacin grfica del flujo o
secuencia de rutinas simples dio la ventaja de indicar la secuencia del proceso en
cuestin, las unidades involucradas y los responsables de su ejecucin de la misma y
el diagrama de Pareto para comprender de una manera ms fcil y directa al anlisis
de las diferentes agrupaciones de datos y para buscar las causas principales del
problema y establecer la prioridad de las soluciones; eliminando movimiento intiles

54

o redundantes, facilitando la entrada , salida y ubicacin de los materiales, productos

y personas; y por otra parte dar un buen control visual de las operaciones y
actividades del almacen para as proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse
a las condiciones cambiantes del rea.
Etapa II: Analizar los factores que afectan el proceso logstico del almacn de
producto terminado
Para la realizacin de esta fase se usarn como tcnicas de recoleccin de datos los
diagramas causa efecto con el propsito de identificar cules fueron las causas que
dieron origen a la disminucin en los mecanismos y procedimientos del trabajo
desarrollados en el almacn de productos terminados. Aunado a esto, tambin se
aplic la tcnica de tormentas de ideas, donde participaron todo el personal del
departamento de almacn, con el fin de aportar la mayor cantidad de ideas que en
principio todas fuero n vlidas y ninguna fue ser rechazada, sobre la problemtica
objeto a estudio y que adems no impidi la creativa de las personas que participaron
para la bsqueda de soluciones.
Etapa III: Evaluar los indicadores en el proceso logstico del almacn de producto
terminado
Mediante el diagnostico se detectaron todos aquellos factores relacionados con la
problemtica, que dieron origen al mal almacenamiento del productos terminados.
Esta investigacin se apoy en las tcnicas de la estadstica descriptiva, donde se
recolecto, ordeno, analizo y representaron un conjunto de datos, para describir las
caractersticas de los mismos, y por lo tanto, calcular una serie de medidas para saber
en qu medida los datos se agrupan o dispersan en torno a un valor central. Sumado
se recurri a la revisin de planos para identificar la capacidad de almacenamiento,
para determinar si la capacidad actual es la correcta o si se debera llevar a cabo una

55

ampliacin en el almacn, donde para ello se realiz un layout para as poder

determinar de manera efectiva la distribucin de la planta.
Fase B Alternativa de Solucin
De las evidencias anteriores, luego del desarrollo exhaustivo de los objetivos de la
investigacin para detectar la problemtica, se identificaron las alternativas de
solucin de la misma, mediante una Matriz de comparacin por puntos, en donde
cada una de las alternativas podrn ser evaluadas y sobre la misma base de los
resultados se tomaron la decisin sobre la factibilidad de la aplicacin de la
propuesta.
Fase C La Propuesta
Etapa III: Elaborar Propuesta de Mejora en el proceso logstico del almacn de
producto terminado.
Despus de haber analizado cada uno de los requisitos y tcnicas que se
necesitaron, a travs del presente estudio, se procedi a elaborar la propuesta donde
se especifican los mtodos y tcnicas que debe utilizar el departamento de almacn de
productos terminados para el control de las condiciones de almacenamiento de los
indicadores de gestin que intervienen en el proceso de las diferentes alternativas de
solucin en base al anlisis de los resultados, de la aplicacin de la encuesta a travs
de un cuestionario tipo dicotmico aplicado a la muestra objeto de estudio, donde la
investigadora selecciono la alternativa y la ms adecuada con

respecto a la

problemtica planteada.
Con referencia a esta fase, adicionalmente se recomienda a la planta realizar
seguimiento de las actividades que realizan en el rea de almacn, la cual para la
elaboracin de la propuesta hubo necesidad de aplicar la tcnica y el instrumento
antes mencionado y cuya base de sustentacin fue el cuadro de operacionalizacion de

56

variables, el cual permiti expresar el diseo de las variables, sus indicadores, la

tcnica e instrumento utilizados y cuya procedencia inicial surge del objetivo general
y la descripcin de los objetivos especficos (Ver Cuadro 2).

57

Cuadro 2
Operacionalizacin de Variables
Objetivo General: Elaborar propuesta de mejora del proceso logstico del almacn de y producto terminado en la Planta de
Cuadernos INVEPAL S.A.
Objetivos Especficos

Variables

Dimensiones

Diagnosticar la situacin actual

Situacin actual

Departamento de

en el almacn.

almacen y

Indicadores

Tcnicas

Instrumento

Instrucciones

Observacin directa.

Cuestionarios.

Mtodo de control.

Diagrama de Flujo de

Cmara fotogrfica.

Clasificacin de

Proceso.

Libreta de notas.

terminado en la Planta de

productos.

Entrevista.

Planos.

Cuadernos INVEPAL S.A.

Distribucin fsica.

Encuesta Estructurada.

Formatos y registros.

del

proceso

almacn

logstico
de

Analizar los

del

producto

factores que

afectan el proceso logstico del

almacn

de

producto

produccin.

Causas que

Almacn de

Manejo de Materiales

Diagrama

Formatos y registros.

afectan al

producto terminado.

Sistema de inventario

Causa-Efecto.

Libreta de notas.

Capacitacin

Diagrama de Pareto.

Lista de productos.

almacenamiento

terminado en la Planta de

de producto

Cuadernos INVEPAL S.A.

terminado.

Tormenta de Ideas.

Evaluar los indicadores de

Indicadores de

Almacn producto

gestin del proceso logstico del

Gestin

terminado

almacn

de

producto

Rotacin de inventario.

Estadstica Descriptiva.

Clculos

Capacidad de

Layout.

Matemticos.

almacenamiento.

Grficos de Barras.

terminado en la planta de

Hoja de Excel.

cuadernos INVEPAL S.A.

Libreta de notas.
Planos.

tem
1, 2, 3,
4, 5, 6,
7, 8, 9,
10, 11,
12

1, 2, 3,
4, 5, 6,
7, 8, 9,
10, 11,
12

59

Poblacin
En cuanto a la poblacin se puede decir, que es es el conjunto total de individuos,
objetos o medidas que poseen algunas caractersticas comunes observables en un
lugar y en un momento determinado. Al llevar a cabo alguna investigacin debe de
tenerse en cuenta las caractersticas esenciales que debe reunir la poblacin bajo
estudio.
Segn Hernndez, F y B (2008) argumenta: () la poblacin es el conjunto de
elementos, individuos o cosas que es objeto de inters y que se pueden estudiar la
totalidad de sus elementos, que concuerdan con una serie de especificaciones ().
(p.239). Es de suma importancia destacar que, cuando el tamao de la poblacin es
grande, es necesario aplicar formulas estadsticas que permitan determinar el tamao
de la muestra para que esta tenga validez y de confianza; y si por otra parte, la
poblacin es pequea, incluso se puede tomar a toda la poblacin dentro de la
muestra. Es decir, si la poblacin es igual a la muestra se denomina poblacin censal
y en este caso no es necesario hacer uso de frmulas estadsticas. Existen casos donde
la poblacin es grande pero con facilidad se puede determinar el porcentaje de la
muestra y por lo tanto el tamao de la muestra.
Esto infiere, que la poblacin representa un conjunto de unidades que tienen las
mismas caractersticas distintivas entre ellas, pudiendo ser cosas, seres vivos o
cualquier otro tipo de organizacin. Dentro de este marco, la poblacin en cuanto a
los empleados que fue objeto de estudio dentro del rea de almacn, estuvo
compuesta por un (1) jefe de almacn, un (1) supervisor, una (1) asistente, un (1)
operario de montacargas y con referencia a equipos se tiene: dos (2) montacargas y un
(1) elevador elctrico, lo que hace una poblacin total de cuatro (4) empleados y (3)
maquinarias, que constituyeron el total del 100% de la poblacin del rea de
almacenamiento de productos terminados en la Planta de Cuadernos INVEPAL S.A,
ubicada en San Vicente, Maracay Estado Aragua. (Ver cuadro 3).

59

Cuadro 3
Distribucin de la Poblacin
Unidad de Estudio

Descripcin
Jefe de Almacn

Cantidad
01

Departamento de

Supervisor del Almacn

01

Almacn

Asistente del Almacn

01

Equipos

Montacarguista
Sub Total Empleados
Montacargas de Ua

01
04
01

Elevador Elctrico
Sub Total Equipos

02
03

Total

07

Muestra
El mismo autor establece: Una muestra comprende el estudio de una parte de los
elementos de la poblacin o sub grupo de la poblacin del cual se recolectan los
datos y deben ser representativos de dicha poblacin. (p.239). La muestra, es una
parte de la poblacin, es decir, un nmero de individuos u objetos seleccionados
cientficamente, cada uno de los cuales es un elemento del universo; es determinante
mencionar que no en todas las investigaciones se pueden hacer a partir de un
universo y ms si no es necesario. Igualmente, se obtiene para investigar, a partir del
conocimiento de sus caractersticas particulares, de las propiedades de la poblacin.
En las poblaciones pequeas o finitas no se selecciona muestra alguna para no afectar
la validez de los resultados, ya que para que proporcione datos confiables. Los
procedimientos para determinarla son: representatividad, error y tamao segn
bibliografas revisadas. As pues, que para la siguiente investigacin se seleccionaron
los elementos de la muestra que permitieron reflejar las caractersticas y propiedades

60

pertenecientes a la poblacin de estudio, as como los elementos que permitieron el

acceso a la informacin requerida. Para la presente investigacin la muestra fue de
tipo censal, debido a que estuvo determinado por toda la poblacin lo cual representa
el 100% de la poblacin total y que fue la muestra del estudio para la investigacin.
Debe sealarse, que en este mismo sentido Lpez (2008), define la muestra censal
como Aquella proporcin que representa a toda poblacin, es decir, la muestra es
toda poblacin a investigar. (p.12). por ende, los datos se obtienen de todas las
unidades del universo, dado que la poblacin es pequea (Ver cuadro 3).
Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos
Es necesario definir las tcnicas de recoleccin de datos y segn Hurtado (2008),
las tcnicas tienen que ver con los procedimientos utilizados para la recoleccin de
datos, es decir, el cmo estas pueden ser de revisin documental, observacin directa,
encuestas, entre otras. (p.153).
Para llevar a cabo un trabajo de investigacin el investigador cuenta con gran
variedad de mtodos para disear un plan de recoleccin de datos. Tales mtodos
varan de acuerdo con cuatro dimensiones importantes: estructura, confiabilidad,
injerencia del investigador y objetividad. Estas tcnicas representan la gran solucin
a la necesidad de poder realizar las mediciones de influencia que tienen las diferentes
variables del objeto a estudio de manera directa, con la finalidad de poder conocer
los aspectos necesarios que como investigador permitieron lograr los objetivos
planteados en la investigacin. Es necesario mencionar que esta es una de las
decisiones ms importantes de todo estudio, ya que de ella depende la correcta
obtencin de los datos que posteriormente fueron utilizados en los anlisis
respectivos.
Observacin Directa
Es una tcnica que consiste en el uso de los sentidos con el propsito de obtener
los datos que previamente han sido definidos de inters para la investigacin. Se basa

61

principalmente, en visitas a la planta y sus almacenes, el estudio y anlisis de los

procesos, identificacin de situaciones de inters, graficas, planos, imgenes, entre
otros.
Si bien, la observacin es de suma importancia para toda investigacin, para
Palella y Martins (2008), exponen que es cuando el investigador se pone en
contacto personalmente con el hecho o fenmeno que trata de investigar. (p.129).
Por otra parte, como tcnica de investigacin, la observacin tiene amplia
aceptacin cientfica. El propsito es mltiple, ya permite a la investigadora
determinar que se est haciendo, como se est haciendo, quien lo hace, cuando se
lleva a cabo, cuanto tiempo toma, dnde se hace y porque se hace.
Entre las ventajas principales de esta tcnica est el que proporciona una
descripcin ms compleja del evento investigado, propicia elementos inesperados
que permiten apoyar hiptesis o descubrir aspectos relacionados, permite analizar los
eventos dentro de una visin global, permite al investigador obtener directamente los
datos de la realidad emprica sin intermediarios ni distorsiones de la informacin, los
hechos son percibidos directamente, sin ninguna clase de intermediacin, es decir, tal
y como se dan naturalmente y el evento, fenmeno o conducta se describe en el
momento en que ocurre, independiente de cualquier otro elemento. No obstante, su
principal inconveniente consiste en que la presencia del observador puede ocasionar,
por si solo una alteracin o modificacin de la conducta de los observados, alterando
su espontaneidad y aportando como consecuencia datos pocos factibles.
Entrevista no Estructurada
Esta es otra herramienta que es de gran utilidad y consiste en la recoleccin de
datos e informacin a travs de preguntas abiertas y dialogo directo verbal por parte
del investigador, dirigido al personal en forma individual o grupal. En otras palabras,
la entrevista es un intercambio de informacin que se efecta cara a cara y sirve para
obtener informacin acerca de las necesidades y la manera de satisfacerlas. Son
valiosas las opiniones, comentarios, ideas o sugerencia en relacin a como se podra

62

hacer el trabajo; las entrevistas a veces es la mejor forma para conocer las
actividades de las empresas, pueden descubrir rpidamente equvocos, falsas
expectativas o incluso resistencia potencial para las aplicaciones de desarrollo.
Es necesario mencionar que como investigadora hay que asegurarse de que la
pregunta mida lo que pretende medir y que en aquellas preguntas en que se
establezcan alternativas de respuesta deben considerarse cuidadosamente todas las
posibles alternativas presentes. Se debe hacer un trabajo exhaustivo, sin que ello,
signifique provocar una respuesta vaga y sin sentido. Las preguntas deben presentar
un orden que encadene rpidamente las respuestas y mantenga el inters en el tema
de la entrevista sin desviar el punto focal de la investigacin objeto a estudio.
Encuesta
Palella y Martins (2008), la definen como:
La tcnica destinada a obtener datos de varias personas cuyas
operaciones interesan al investigador. Para ella se utiliza un listado de
preguntas escritas que se entregan a los sujetos quienes en forma
annima, las responden por escrito. Es una tcnica aplicada a sectores
amplios del universo, de manera mucho ms econmica que mediante
entrevistas individuales (p.134).
Durante el desarrollo de esta investigacin se aplic una encuesta estructurada
cerrada de tipo dicotmica, conformada por un cuestionario de diez (12) preguntas,
el cual ayudaron a detectar la causa que dieron origen a las fallas y sus posibles
mejoras en el rea de almacn de productos terminados.
Cuestionario
Palella y Martins (2008), define el cuestionario como:
Un instrumento de investigacin que forma parte de la tcnica de la
encuesta. Es fcil de usar, popular y con resultados directos. El
63

cuestionario tanto en su forma como en su contenido, debe de ser sencillo

de contestar. Las preguntas deben de estar formuladas de manera clara y
concisa; pueden ser cerradas, abiertas o semiabiertas, procurando que la
respuesta no sea ambigua. Como parte integrante del cuestionario o en
documento separado, se recomienda incluir unas instrucciones breves,
claras y precisas, para facilitar su solucin (p.143).
La informacin obtenida del cuestionario diseado por la investigadora y
producto del cuadro de operacionalizacion de variables fue tabulado segn la
estadstica descriptiva para posteriormente ser analizados por medio de tcnicas, con
la finalidad de poder realizar conclusiones concretas y validas acerca de las
interrogantes planteadas durante todo el desarrollo de la investigacin objeto a
estudio. Sin duda, de esta manera se logr el cumplimiento del objetivo general de
proponer mejoras en el proceso logstico del almacn de producto terminado en la
Planta de Cuadernos INVEPAL S.A, ubicada en San Vicente, Maracay Estado
Aragua, y de esta forma terminar la investigacin de manera adecuada y ptima.
Cmara Digital
Es una cmara fotogrfica que aprovecha el proceso de la fotografa digital para
generar y almacenar imgenes.
Block de notas
Conjunto de hojas de papel para escribir o dibujar, unidas por uno de sus lados y
que se pueden separar con facilidad, principalmente se usa para llevar apuntes o
anotaciones importantes durante un estudio.
Formato
Es una descripcin estructural de una secuencia de datos. Un formato de un
archivo es una forma particular de codificar informacin para ser almacenada.

64

Existen diferentes tipos de formatos y por ello existen formatos de grficos, formatos
de audio, formatos de animacin, formato de documentos, entre otros.
Tcnicas de Anlisis de Datos
En virtud de, las distintas tcnicas para la recopilacin de informacin, es de suma
importancia analizar los datos recabados y luego convertirlos en conclusiones.
Tamayo (2008), seala que los resultados de la investigacin son utilizados para
referirnos a simples controles de frecuencia en las que ocurre las diversas categoras
con los datos (p.127). As mismo expresa por otra parte, Sabino (2008), que
finalizadas las tareas de recoleccin el investigador quedara en posesin de un
cierto nmero de datos, a partir de los cuales ser posible sacar las conclusiones
generales que apunten a esclarecer el problema formulado en los inicios del trabajo
(p.142). Cabe destacar, que los resultados de la investigacin son los que van a llevar
a recaudar la frecuencia en diversas categoras y arrojarn los resultados pertinentes.
Una de las tcnicas utilizadas, para la presente investigacin fue el Diagrama
Causa-Efecto, que es un mtodo grafico que refleja la relacin entre una variable o
un evento y los factores que posiblemente contribuyen a que existan. Es una grfica
que relaciona el efecto con su causa potencial. Esta tcnica permite agrupar las
posibles fallas o variables que originan el efecto objeto de medicin. Igualmente este
diagrama es una forma significativa de organizar y representar las diversas y
diferentes teoras propuestas sobre una causa de un problema y son utilizadas en la
fase diagnstico y solucin de la causa.
Una vez recopilados los datos por este instrumento diseado, se busca graficar las
causas de la problemtica para analizarlas; y de all, es que, viene el nombre de
espina de pescado por la forma en que se colocan cada una de las causas o razones
que originan el problema. De este modo se permite visualizar de una manera rpida
y clara la relacin que tiene cada una de las causas con las dems razones que
inciden en el origen del problema, as mismo, es importante sealar que los
resultados de la investigacin llevaron al investigador a tomar acciones para

65

solventar o mejorar posibles fallas que se presenten en dicha investigacin, as como

tambin a revalorar las caractersticas resultantes.
Como complemento, la investigadora utiliz la tcnica de Tormenta de Ideas, el
cual es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas
originales sobre un tema o problema determinado en un ambiente relajado. La
bsqueda de evidencias, llevo a la investigadora a trabajar con el personal que labora
en el almacn de productos terminados, para poder identificar las causas que
ocasionaron la problemtica existente y as tomar una solucin para la situacin que
se presenta actualmente en el rea sujeta a estudio.
Es tambin relevante, la utilizacin del Diagrama de Pareto, es cual no es ms que
una representacin grfica de los datos obtenidos de un problema, que ayuda a la
identificacin de cules fueron los aspectos primordiales a tratar. Igualmente es
llamado Diagrama ABC o 80-20; cuya funcin se enfoca en considerar que un
pequeo porcentaje de las causas conformaron un 20% la cual reduce la mayora de
los efectos, y el 80% tratar de identificar ese porcentaje de causas vitales para actuar
prioritariamente sobre l, para determinar que actividades dentro de un sistema son
las causantes de los fallos ms importantes, con el objetivo de implementar las
acciones correctivas ms adecuadas que influyan de manera positiva en la mejora
continua.
Validez del Instrumento
En lo que respecta a validez del instrumento a aplicar, los autores Hernndez, F y
B (2008), establecen lo siguiente se refiere al grado en que un instrumento
realmente mide la variable que pretende medir. (p.227). Por otra parte, la validez es
tambin la habilidades del instrumento de investigacin de medir lo que se ha
propuesto.
De igual manera, Palella y Martins (2008) la definen como la ausencia de rasgos,
representan la relacin entre lo que se mide y aquello que realmente se quiere
medir. (p.172).

66

De las evidencias anteriores, se puede desprender que la validez se obtiene

mediante la tcnica del juicio de expertos que determinan si los instrumentos
aplicados han sido diseados en el rigor cientfico perteneciente para obtener
resultados ajustados a lo que persigue la investigacin. Se indica asimismo, que el
instrumento fue validado por tres (3) expertos en el rea, que estn constituidos por
un (1) experto en metodologa y dos (2) expertos en la rama de ingeniera. Los
mismos estn capacitados para revisar el contenido, la redaccin y la pertenencia de
la investigacin objeto a estudio; y los cuales hicieron todas y cada una de las
recomendaciones indicadas para que el investigador efectuara las respectivas
correcciones y aplicacin a la muestra estudio.
Confiabilidad del Instrumento
La confiabilidad se refiere a la capacidad para dar resultados iguales aplicados en
condiciones idnticas, dos o ms veces a un mismo conjunto de sujetos. De esta
manera, Palella y Martins (2008) la definen como la ausencia de error aleatorio en
un instrumento de recoleccin de datos (p.87). Representa la influencia del azar en
la medida, es decir, es el grado en que las mediciones estn libres de la desviacin
producida por los errores causales. Adems la presencia de una medida es lo que
asegura su repetitividad.
Aunado a esto, existen diversos factores que afectan de manera significativa la
confiabilidad de los instrumentos. Dos de ellos, son el nmero de preguntas de los
cuestionarios, donde se debe asegurar que se cuente con uno integrado por mltiples
preguntas relacionadas con una de las categoras que se estn midiendo y la otra
indica los usuarios sobre lo que se calcula la estimacin de la confiabilidad. Es por
ello, que un instrumento es confiable cuando aplicado al mismo sujeto en diferentes
circunstancias, los resultados o puntajes obtenidos son aproximadamente los mismos.
Existen dos factores que afectan la confiabilidad de los instrumentos. Dos de ellos
son el nmero de pregunta de los cuestionarios y la muestra de usuarios sobre la que
se calcula la estimacin de la confiabilidad, por ello, antes de iniciar el trabajo de

67

campo en lo referido a la aplicacin del cuestionario, es imprescindible probar el

instrumento sobre un grupo pequeo de poblacin. En resumen un instrumento es
confiable cuando, aplicado al mismo sujeto en diferentes circunstancias, los
resultados o puntajes obtenidos son aproximadamente los mismos. A continuacin, se
presentan los criterios de decisin para la confiabilidad de un instrumento, cabe
destacar que, en medida en que el resultado se aproxima a 1, se puede asegurar que
existe una alta confiabilidad, lo que permitir elaborar el instrumento para ser
aplicado a la poblacin o muestra seleccionada. (Ver cuadro 4).
Cuadro 4.
Criterios establecidos para determinar la confiabilidad.

Rango

Confiabilidad (Dimensin)

0.81-1.00

Muy Alta

0.61-0.80

Alta

0.41-0.50

Moderada

0.21-0.40

Baja

0-0.20

Muy Baja

Tomado de Palella y Martins (2008).

68

CAPTULO IV
RESULTADOS
El Manual de Trabajo Especial de Grado del Instituto Universitario Politcnico
Santiago Mario (2006), Expone lo siguiente:
Se consideran los resultados como una nueva propuesta o formulacin
terica, practica o terico-prctica (segn el estudio realizado), que
contribuye al enriquecimiento del conocimiento, igualmente contribuyen
un intento de plasmar en un todo coherente lo demostrado en el anlisis
de los resultados, en virtud de lo cual el razonamiento inductivo se
muestra en plenitud (p.30).
En el desarrollo de este captulo se presenta a continuacin el anlisis e
interpretacin de cada uno de los resultados obtenidos en todo el progreso de la
investigacin por medio de la utilizacin de las tcnicas de recoleccin de datos, las
cuales fueron aplicadas en el Departamento de Almacn del Producto Terminado de
La Planta de Cuadernos INVEPAL S.A. En lneas generales, de igual manera, se
expone la propuesta que la investigadora realiza a la empresa objeto de estudio, con la
finalidad de lograr la optimizacin del proceso de almacenamiento del producto
terminado.
El propsito del anlisis de datos es resumir las observaciones llevadas a cabo de
forma tal que proporcione respuestas a cada una de las diversas interrogantes de la
investigacin. Finalizadas las tareas de recoleccin la investigadora quedar en
posesin de un cierto nmero de datos, a partir de los cuales se hizo posible sacar las
conclusiones generales que apunten a esclarecer el problema formulado en los inicios
del trabajo. Cabe destacar que los resultados de la investigacin son los que
permitieron recaudar la frecuencia en diversas categoras y arrojar los resultados que

69

a continuacin se van a expresar. Sin embargo llama la atencin, que la interpretacin

de una operacin distinta es un aspecto especial del anlisis, siendo su objetivo
buscar un significado ms amplio de las respuestas. En consecuencia, siguiendo este
orden de ideas la investigadora procedi a desarrollar cada una de las etapas que
presentan la siguiente investigacin.
Fase I: Diagnstico
Etapa I: Diagnosticar la situacin del proceso logstico del almacn de producto
terminado
En esta etapa se presentan los procesos involucrados, as como los recursos,
tiempos y polticas de la empresa para conocer el funcionamiento y las condiciones
actuales en el proceso Logstico del Almacn de Producto Terminado de la Planta de
Cuaderno INVEPAL S.A, y de esta manera poder identificar ms adelante potenciales
mejoras de la situacin actual que presenta el almacn de Producto Terminado.
La descripcin y desarrollo general se realiz por medio de la observacin directa,
que simplemente consisti en llevar a cabo una inspeccin visual y altamente
detallada al departamento de almacn desde la recepcin, manipulacin, inspeccin,
proceso, almacenamiento y despacho del producto terminado, detallndola en el
cuaderno de nota para despus poder compararla con los datos estadsticos. Al mismo
tiempo se efectu un estudio igualmente detallado a todos y cada uno de los
trabajadores del rea de almacn para as poder identificar las fallas pertenecientes a
todos los escenarios involucrados en el proceso.
Desde la perspectiva general, es importante reconocer que todo manejo desde la
entrada de la materia prima hasta el almacenamiento y distribucin de materiales, es
algo que le da valor al producto. Es por esto, que toda organizacin lleva un
inventario de sus mercancas que forman parte de su actividad econmica para as
poder medir el desempeo de la gestin del almacn y estructurar los bienes de
activos presentes.

70

Es conveniente destacar que en los actuales momentos la Industria Venezolana

Endgena de Papel, cumple con lineamientos y normas segn la poltica establecida
por el estado venezolano, los cuales siguen ciertos procesos con la materia prima y al
ser embalado el producto terminado para ser trasladado a su sitio de reposo final el
procedimiento a seguir es otro. Tambin cabe decir que este debe tener desde su
fabricacin hasta su embalaje una cierta cantidad limite diaria que conlleva a que el
volumen sea elevado y por ende genera la inadecuad planificacin del rea. Como se
puede ver en la figura 4. El cual se inicia el proceso de recepcin de materia prima en
las mquinas, donde es preparada la bobina de papel para poder ser iniciado el
proceso de transformacin y fabricacin de los productos que se generan dentro de la
planta. Seguida a esta fase inicial de preparacin de la bobina, entran en
funcionamiento los operadores y ayudantes para cargar la bobina en la mquina, la
cual va a realizar previamente a su encendido, el proceso de elaboracin de
cuadernos, libretas, hojas de examen, todo segn el formato de fabricacin que tenga
el departamento de produccin.
La organizacin se ve beneficiada con grandes alcances ya que cuenta con
adecuados canales de distribucin que proporcionan un mejor y mayor flujo de la
materia prima y producto terminado y por otra parte brinda un control y manejo de
inventario optimo y da fluidez al proceso de fabricacin y almacenamiento.

Figura 4. Espera de Materia Prima para ser Transformada.

71

Luego de ser procesados en productos terminados como se puede ver en la figura

5, es preparado para el proceso de seleccin, embalaje, almacenamiento y custodia
del mismo, punto en el cual la investigadora inicia el

planteamiento de esta

investigacin objeto a estudio y que se da inicio a la transformacin del mismo

involucrando al departamento de produccin del cual se derivan fallas que inciden en
el almacenamiento de los materiales y los cuales hacen que la logstica de almacn se
vea afectada.

Figura 5. Traslado del Producto Terminado por la Lnea de Produccin.

Los productos son clasificados por un personal calificado, que se encarga de

seleccionar segn su diseo, tamao y tipo (grande: libreta; pequeos cuadernos;
libreta de notas, entre otros.); separando lo que se va a reciclar o corregir, para
garantizar un control en el proceso. Posteriormente es realizada una inspeccin de
calidad al producto ya seleccionado, el cual permitir el contraste en la eleccin de
cada uno y sellara el proceso de inspeccin como fase de cierre. Ver figura 6.

Figura 6. Clasificacin Producto Terminado.

72

En referencia al producto de embalaje para su salida al mercado nacional, la

investigadora hace referencia que al pasar este producto a embalaje y colocacin de
las cajas en las paletas, hay cierto descontrol en el proceso ya que se puede notar que
se genera sobrecarga de las mismas, donde el

producto se deteriora

significativamente debido a que no cumplen con el lmite permitido. As mismo, la

humedad ocasiona degeneracin del material, debido a bateras que se alojan en el
papel y dan paso a la contaminacin de los productos y a la proliferacin de insectos,
obsrvese la figura 7 donde se visualiza el embalaje del producto.

Figura 7. Embalaje del Producto Terminado

Figura 8. Producto Terminado fuera del Almacn.

Puede verse en la figura 8 que en estos momentos el actual volumen de producto

terminado diario es tan elevado que genera sobre carga en los racks

73

desorganizacin por toda la planta, ocasionando el deterioro del mismo el cual se est
ligando con la materia prima. Evidentemente que los mtodos de almacenamiento no
son los adecuados, como se confirma en la figura 9.

Figura 9. Producto Terminado y Materia Prima juntos fuera del Almacn

Es la investigadora de este estudio estima pertinentemente destacar, que se debe

embalar y transportar el producto terminado de tal manera que pueda minimizarse su
deterioro sin afectar la integridad y funcionalidad de los mismos. A objeto de
minimizar los deterioros del material y su reciclaje se hace necesario, la
programacin mensual establecida por los departamentos de ventas, gerencia y
produccin donde se establezcan los lineamientos para la planificacin diaria de la
cantidad de producto elaborado a fin de cubrir la demanda elevada que existe, pero
donde garantice la calidad del producto.
Todo ello para laborar con medidas de seguridad apropiadas al proceso que se
realiza y as evitar la anomala que se evidencia en el proceso de almacenamiento,
donde no se debe ligar la materia prima, insumos y productos terminados ya que para
cada caso se debe disponer de una localidad separada y apartada para cada producto
de tal manera que no presenten peligros ni de contaminacin, ni presencia de
desorganizacin. Con referencia a la distribucin del almacn es importante acotar
que no es la ms idnea ya que no existe demarcacin de zonas, sealizaciones, no
cuenta con el espacio estipulado entre filas, la cual no facilita un buen desplazamiento
del montacargas y elevadores elctricos entre los pasillos del almacn, dando como

74

resultado que lo primero en ingresar no sea necesariamente es lo primero en salir,

generando prdidas econmicas para la planta, asegurando de esta manera que no
existe rotacin de inventario, la cual afecta la venta del producto.
Las ideas expuestas, muestran una panormica en la figura 10 de la situacin
actual en el almacn de producto terminado,

permitiendo a la investigadora

identificar las fallas y poder ver que los productos no cuentan con una clasificacin.
El manejo y rotacin de inventario es de forma emprica, (manual) lo que da como
resultado un caos total en el proceso de almacenamiento y al mismo tiempo el
desorden que se ve en el almacn es tan claro y evidente que en l se guardan toda
clases de materiales que no forman parte de la estructuras de almacenamiento como
se ilustran en las figuras 11.

Figura 10. Materiales no pertenecientes al Almacn de Producto Terminado.

Figura 11. Desechos en el rea de almacenamiento del Producto Terminado.

75

Independientemente de la observacin fotogrfica la investigacin se

complementa en su diagnstico con la aplicacin de una encuesta estructurada, a
modo de obtener informacin annima para la cual se efectu un cuestionario
conformado de (12) preguntas a los trabajadores que laboran en dicho departamento
de producto terminado e igualmente al departamento de produccin ya que se
involucran directamente con el rea objeto a estudio. Los datos extrados del
cuestionario se presentan despus de la explicacin que se plasma en las siguientes
lneas.
De igual manera, se realiz un diagrama de proceso en que se trat de detallar
claramente el proceso actual segn la descripcin de las actividades y finalmente un
layout con la distribucin actual del almacn de producto terminado, con el fin de dar
a conocer todas aquellas anormalidades que estn latente en el rea. Para poder dar a
conocer e ilustrar de una manera ms clara el proceso actual en la Planta de
Cuadernos INVEPAL S.A se procede a describir quienes son los dedicados a la
clasificacin, proceso y distribucin de los productos realizados, siendo INVEPAL
S.A una planta de produccin continua.
Con el propsito de poder ilustrar la situacin actual del proceso logstico del
almacn de producto terminado de la Planta de Cuadernos INVEPAL S.A, se muestra
el diagrama de proceso en la figura 12. Posteriormente se muestra el layout actual del
almacn de Producto terminado. Para mejor apreciacin (Ver Anexo A).
A continuacin se presentan cada una de las preguntas consideradas en el
cuestionario aplicado a la muestra objeto a estudio.

76

Figura 12. Diagrama de Proceso Productivo INVEPAL S.A (2013).

77

tem 1. Considera usted que las instrucciones sobre la manera de organizar el

Almacn de Producto Terminado es la adecuada?
Cuadro 5
Instrucciones de la Organizacin
Alternativa
SI
NO
TOTAL

Frecuencia
0
4
4

Porcentaje %
0
100
100

100%

Grafico 1: Instrucciones. Elaborado con datos aportados por el Cuadro 5 .

Con respecto al tem 1, obsrvese que el grafico 1 refleja que el 100% de la

muestra niega recibir alguna clase de instruccin sobre la manera de organizar el
almacn de producto terminado, ya que este se va almacenando a medida de como va
surgiendo la necesidad, sin seguir un orden preestablecido de planificacin y control
de almacenamiento, lo que permite inferir la necesidad de orden y supervisin de los
procesos.
tem 2. El Almacn cuenta con un Mtodo de Control de exitencias del Producto
Terminado?

78

Cuadro 6
Mtodo de Control
Alternativa
SI
NO
TOTAL

Frecuencia
4
0
4

Porcentaje %
100
0
100

Grafico 2: Mtodo de Control. Elaborado con datos aportados por el Cuadro 6 .

Al analizar los resultados obtenidos en este grafico nmero 2 se pudo determinar

que el 100% de la muestra total encuestada manifestaron que el almacn aplica
mtodo emprico, es decir, manual, el cual no es confiable y es propenso a muchos
errores ya que no totaliza con exactitud las entradas y salidas al almacn y las
estimaciones de cantidades son casi nulas, ya que no se sabe cul es la existencia real
y por ende se recurre al inventario fsico, generando demora a todo el proceso.
tem 3. Se encuentra Clasificacificado el Producto Terminado?
Cuadro 7
Clsificacion
Alternativa

Frecuencia

79

Porcentaje %

SI
NO
TOTAL

1
3
4

25
75
100

Grafico 3: Clasificacin. Elaborado con datos aportados por elCuadro 7.

Con referencia a este tem numero 3, se evidencio que el 75% de la muestra indica
que no cuentan con una correta clasificacion del producto terminado, el cual no
permite tener una vision especifica del tiempo de vida util, calidad y todas aquellas
especificaciones que facilitaran al personal identificar las mismas, generando una
desorganizacion constante a la hora de cualquier pedido, asi mismo, retrabajo al
mover los racks de un sitio a otro. Por otra parte el 25% esta de acuerdo con su
clasificacion e indica tener todo controloado, infiriendo un logica gerencial que
dentro del desorden el personal tiene un orden en la colocacion y salida del producto.
tem 4. Estan bien definidas las reas para el Almacenamiento del Producto
Terminado?
Cuadro 8
reas Definidas
Alternativa
SI
NO

Frecuencia
0
4
80

Porcentaje %
0
100

TOTAL

100

100%

Grafico 4:. reas Definidas Elaborado con datos aportados por el Cuadro 8.

Tal como se observa en el grafico nmero 4, un 100% de la muestra cree que las
reas de almacenamiento del Producto Terminado no estn bien definidas y por ende
el almacn tiene su espacio mal distribuido, presumiendo que no existe una
demarcacin de las zonas, ni las sealizaciones necesarias al proceso de
almacenamiento. No estn claros los espacios entre filas para el acceso del
montacargas y los elevadores elctricos y por ende, no se cuenta con espacio para los
materiales daado.
tem 5Cree usted que la distribucin Fisica del Almacn de Productos Terminados
permite un desenvolvimiento de las operaciones de entrada y despacho?
Cuadro 9
Distribucin Fsica
Alternativa
SI
NO
TOTAL

Frecuencia
0
4
4

81

Porcentaje %
0
100
100

100%

Grafico 5: Distribucin Fsica. Elaborado con datos aportados por el Cuadro 9 .

El conjunto de evidencias que arroja este tem 5, puede apreciarse en el grafico 5,

que el 100% de la muestra encuestada que labora en el rea, niegan que la
distribucin fsica actual permita de algn modo poder llevar a cabo un buen
desenvolvimiento de la entrada y salida. La inadecuada distribucin fsica induce a
que todo el personal pueda de alguna u otra manera llevar a cabo sus labores
satisfactoriamente y en consecuencia prdida de tiempo en el flujo del proceso.
tem 6. Cuenta el Almacn con un Sistema que registre las entradas y salidas al
Almacn de Producto Terminado?
Cuadro 10
Sistema de Registro
Alternativa
SI
NO
TOTAL

Frecuencia
2
2
4

82

Porcentaje %
50
50
100

50%

50%

Grafico 6: Sistema de Registro. Elaborado con datos aportados por el Cuadro 10.

Como resultado de la muestra encuestada el 50 % niega que el almacn tenga un

sistema ptimo el cual registre entradas y salidas del producto terminado.
Actualmente la empresa dispone de un Kardex manual propenso a errores humanos,
el cual suministra informacin no confale; originando que el manejo y control del
inventario no se desarrolle de manera eficiente, lo que no permite darle fluidez al
proceso. Sin embargo, el otro 50% manifest que el sistema de registro ptimo y
funcional para el almacn, cabe destacar que puede interpretarse que el 50% que
respondi positivamente, es el personal adaptado en el tiempo a procesos empricos.
tem 7. Considera usted que las condiciones actuales de almacenamiento del
Producto Terminado son las ms adecuadas?

Cuadro 11
Condiciones de Almacenamiento
Alternativa
SI
NO
TOTAL

Frecuencia
0
4
4

83

Porcentaje %
0
100
100

100%

Grafico 7: Condiciones de Almacenamiento. Elaborado con datos aportados por el Cuadro 11.

Los resultados obtenidos permiten visualizar que el 100% de los encuestados,

considera que las condiciones de almacenamiento no son las ms idneas, ya que el
almacn de producto terminado presenta una desorganizacin notable y clara, paletas
y racks sin uso, al igual que material no adecuado y sin ninguna utilidad ocupan
espacios importantes y significativos en el almacn, respuesta que contrasta con el
tem nmero 4 el cual indica que un 100% consideran que las reas no estn bien
definidas.
tem 8. Cree usted que el Producto Terminado sufre deterioro durante la
permanencia en el Almacn?
Cuadro 12
Deterioro
Alternativa
SI
NO
TOTAL

Frecuencia
4
0
4

84

Porcentaje %
100
0
100

Grafico 8: Deterioro. Elaborado con datos aportados por el Cuadro 12 .

En lneas generales, los resultados obtenidos arrojan que el 100% de los

encuestados afirman que el producto terminado sufre grandes deterioros durante su
proceso de permanencia en el mismo. Al no cumplir con buenos sistemas de registros,
una debida distribucin fsica, un personal altamente calificado, lo que permite de
cierta forma a crear un caos en el almacenamiento y como consecuencia el producto
final sufra deterioro y agoten su vida til, que a su vez causa impacto a nivel
econmico organizacional, por inversin de dinero, tiempo y horas hombre de trabajo
invertido.
tem 9. Ha recibido usted Capacitcin para el desempeo de sus actividades dentro
del Almacn de Producto Terminado?
Cuadro 13
Capacitacin
Alternativa
SI
NO
TOTAL

Frecuencia
2
2
4

85

Porcentaje %
50
50
100

50%

50%

Grafico 9: Capacitacin. Elaborado con datos aportados por el Cuadro 13 .

En este caso es necesario enfatizar, que del 100% de la muestra 50% est en total
acuerdo que reciben capacitacin continua y actualizada para el buen desempeo de
su labor, pero el otro 50% indica que no hay capacitacin continua y actualizada que
ayude a el personal a un ptimo desenvolvimiento y desempeo de sus trabajos que
garantice siempre la eficiencia y eficacia de la fluidez del proceso en general,
necesarios actualmente para la organizacin objeto de estudio.
tem 10. Cumplen los pasillos con la normativa establecida para el buen
desenvolvimiento de las operaciones?

Cuadro 14
Normativa de reas
Alternativa
SI
NO
TOTAL

Frecuencia
0
4
4

86

Porcentaje %
0
100
100

100%

Grafico 10: Normativas de reas. Elaborado con datos aportados por el Cuadro 14 .

De este tem se desprende como resultado, que el 100% de los encuestados

afirman que los sistemas de controles actuales no se aplican en los pasillos y reas de
almacenamiento y no cumplen como consecuencia con la normativa establecida
nacionalmente, donde se apliquen modernos procedimientos que ayuden al personal a
desempear sus labores da a da sin mayores inconvenientes y con grandes avances,
en beneficio de la organizacin.
tem 11. Cree que el espacio fisico del Almacn es suficiente para el
Almacenamiento del Producto Terminado?
Cuadro 15
Espacio Fisico
Alternativa
SI
NO
TOTAL

Frecuencia
0
4
4

87

Porcentaje %
0
100
100

100%

Grafico 11: Espacio Fisico. Elaborado con datos aportados por el Cuadro 15.

Segn los resultados obtenidos en el tem nmero 11 se aprecia, que el 100% de la

muestra encuestada niegan tener un buen sistema de control en cuanto al espacio
fsico del almacn de producto terminado, ya que en la actualidad no cumplen normas
y procedimientos para regir una adecuada clasificacin de materiales, insumos y
productos presentes en dichas reas, pudiendo afirmarse que disminuye la capacidad
de almacenamiento de los productos terminados, no cubren las expectativas de la
organizacin en la conservacin de los productos.
tem 12. Est usted de acuerdo con que se realice una mejora en el proceso logstico
en el almacn de Productos Terminados?
Cuadro 16
Mejora
Alternativa
SI
NO
TOTAL

Frecuencia
4
0
4

88

Porcentaje %
100
0
100

100%

Grafico 12: Condiciones Actuales. Elaborado con datos aportados por el Cuadro 16 .

Lo significativo de este tem 12, es que la muestra en un 100% y segn todo lo

evidenciado dan dan fe que las condiciones actuales del proceso logstico en el
almacn de Productos Terminados no son optimas en ningun sentido, siendo una
debilidad de peso para la organizacin ya que todo arroja que la situacion actual es
desorganizacion que interfiere con el desempeo de los trabajadores y la eficiencia y
efectividad en toda la planta.
A manera de conclusin, luego de observar los resultados obtenidos en las
encuestas estructuradas aplicadas a todo el personal que labora en el rea de almacn
de productos terminados, se pudo evidenciar que el principal problema es la
desorganizacin, la distribucin del rea, el mantenimiento del rea, el rayado con las
normas establecidos para los pasillos; las cuales no estn en condiciones de alojar
materiales y donde se pueda tener una adecuada rotacin de inventario que impedirn
el congestionamiento de elevadas cantidades de productos terminados que son
manejadas diariamente.
De las implicaciones anteriores se demuestra evidentemente cual es la
problemtica actual, de modo tal que el almacn de productos terminados pueda

89

optimizar el desarrollo de su gestin y sin obviar la capacitacin del personal que

dirige y maneja y que incluye todo su proceso de almacenamiento y por ende de la
distribucin de sus productos.
Etapa II: Analizar los factores que afectan el proceso logstico del almacn de
producto terminado
Una vez que la investigadora determinara las causas ms importantes mediante la
observacin directa y se aplic la encuesta para profundizar el estudio y dar una
mejor visin de la situacin actual presente en la planta. De all decidi
complementar con la tcnica efectiva y til llamada tormenta de ideas con el personal
que labora en el almacn conformado por: el jefe de almacn, el supervisor del
almacn, el asistente del almacn, el montacarguista y el coordinador de produccin;
en pro de lograr aportar diversas y variadas opciones que permita determinar e
identificar cada una de las cusas que originan las desviaciones en los mtodos y
procedimientos que se efectan en el rea del almacn de productos terminados.
A continuacin se muestran las posibles causas expuestas por el personal antes
enunciado y que afectan el proceso y desenvolvimiento del almacenaje del producto
terminado y las cuales estn presentadas en el Cuadro 17.
Cuadro 17
Causas que afectan el almacenamiento del Producto Terminado

90

Causas que afectan el almacenamiento del Producto Terminado

Falta de Organizacin en el Almacn.

Inadecuada Distribucin en el Almacn.

Ausencia de Demarcacin.

Falta de sealizacin de las reas.

Exceso de materiales en el Almacn de Producto Terminado.

Mtodo y control de inventario emprico.

Materiales en mal estado presentes en el Almacn de Producto

Terminado.
Falta de Identificacin del Producto Terminado.

Falta de Clasificacin del Producto Terminado.

Falta de adiestramiento para el personal.

Inexistencias de polticas de almacenamiento claras.

Falta se Supervisin al Personal.

Funciones del Personal no definidas.

Espacio fsico del almacn limitado.

Paletas Deterioradas.

Uso limitado de montacargas y elevadores elctricos.

Ausencia Laboral.

A
ttulo

Falta de Normativas para el Control de Inventario.

ilustrativo la investigadora expresa visualmente un diagrama causa efecto en el cual

se presentan las principales causas que afectan actualmente el proceso logstico del
almacn de productos terminados de la Planta de Cuadernos INVEPAL S.A.

91

93
Figura 13: Diagrama Causa-Efecto (Ishikwa. Causas que afectan el Almacenamiento del Producto Terminado. Elaborados con datos Obtenidos y
Sustentados por el Personal de la Planta (2013).

La elaboracin de este diagrama permiti demostrar de manera precisa las causas

que son generadas por la problemtica objeto de estudio, todo este debido a mtodos
tales como; la observacin directa, entrevistas, tormenta de ideas, entre otros, del
proceso de almacenaje del producto terminado, sin dejar de hacer mencin a la
encuesta estructurada que se le realizo al personal que labora en el departamento y
que viven da a da los inconvenientes en el rea. Se concluye a travs de un anlisis
de los datos obtenidos con las causas ms influyentes.
Maquinaria
Para el proceso de almacenaje se utilizan paletas de madera, las cuales por la
humedad pueden criar ciertos tipos de bateras perjudiciales para salud del personal y
el producto terminado y ya que este por ser a base de celulosa vegetal atrae todo tipo
de organismos. Por otra parte debido al congestionamiento e indebida distribucin en
el almacn no se cuenta con canales de flujo de rpido acceso del montacargas y
elevadores elctricos.
Mano de Obra
Es importante destacar, que para toda organizacin es un deber capacitar al
personal desde el inicio de su contratacin, y durante su desempeo dentro de la
misma, el cual debe irse actualizando al pasar del tiempo optimizando los niveles de
exigencia y otorgndole a los trabajadores herramientas y tcnicas que contribuyan
con el desempeo de su labor. A manera de sugerirenca se recomienda a la
organizacin contratar mayor personal para que se optimice la rotacin y se
contribuya a una excelencia en la produccin.

93

Mtodo
Cada organizacin productiva debe contar con mtodos que puedan garantizar un
conglomerado de procedimiento para alcanzar los objetivos planteados. Es evidente,
que el actual sistema de control del inventario que es aplicado en Plantas Cuadernos
INVEPAL S.A presenta debilidades a la hora de cumplir con los requerimientos para
el control de almacenamiento del producto terminado su mtodo de aplicacin
emprico, (manual), su procedimiento se vaca en un sistema que tiene base de datos,
el cual debe actualizarse para que sea confiable y permita visualizar la correlacin de
entradas y salidas de los productos terminados. La organizacin no cuenta con
polticas definidas que rijan el sistema de almacenamiento, pues no posee una
adecuada identificacin y clasificacin del producto para permitir la rotacin de
inventario y de esta manera disminuir el porcentaje de prdidas de productos
terminados.
Materiales
Las cantidades de Productos terminados que se manejan diariamente son muy
elevadas, lo que da como resultado deterioro de los mismos lo cual se evitara si se
hace una organizacin en el almacn de los productos y as su despacho sera ms
rpido.
Medio Ambiente
Desde el punto de vista general, la distribucin, organizacin y limpieza del
almacn no est en aptas condiciones, le hace falta mayor iluminacin, ventilacin,
demarcacin y sealizacin ms visible definida, por lo que el producto terminado
son colocados en otros espacios libres sin organizacin. Esto da como resultado que
el personal encargado del almacn necesite de un medio ambiente de trabajo conson,

94

armonioso y que le brinde seguridad al desplazarse de un lado a otro del espacio

fsico donde labora el personal.
A travs del diagrama causa-efecto se logr visualizar algunas de las causas ms
significativas que generan la inadecuada organizacin y descontrol en la gestin del
almacen de productos terminados. Posteriormente, establecidas las causas se les
solicito a los participantes que dieran su estimado del valor de importancia para
proceder a la medicin de dichas causas. A continuacin se ilustra la tabla de
ponderacin
Cuadro 18
Cuadro de Ponderacin de Causas
OPCIN

PONDERACIN

Excelente
Muy Bueno

1
2

Regular
Deficiente
Muy Deficiente

3
4
5

Fuente: La Autora (2013).

Con la participacin del personal que labora en el rea de almacn de productos

terminados y despus que fue realizada la tormenta de ideas se busc darle
ponderacin de las causas de acuerdo a su importancia segn el criterio que
expresaron en el Cuadro 19. El cual refleja el porcentaje de cada una, en este se puede
reflejar el orden de las causas de mayor relevancia que estn generando el descontrol
en el almacn de producto terminado segn las opiniones de todos los trabajadores y
trabajadoras que conforman la muestra, tomando en cuenta la ponderacin designada
se indican los siguientes resultados.

95

Cuadro 19
Ponderacin de las Causa

Falta de Clasificacin del Producto Terminado

Falta de Identificacin del Producto Terminado

Inexistencia de Polticas de Almacenamiento

Falta de Normativas de Control de Inventario

TerminadoExceso de Materiales en el Almacn de Producto

Material en Mal Estado

Inadecuada Distribucin del Almacn

Falta de Organizacin

Sub.
Total
Total

16

10

16

14

19

18

20 10

19

18

14

19

17

26

67

81

36

20 20

19

20 17

96

Fuente: Los datos fueron suministrados por la muestra objeto de estudio que labora en el rea de
almacn de productos terminados (2013).

Obsrvese en el Cuadro 19 elaborado por la investigadora, el cual permite la

elaboracin del Cuadro 20, en el cual se puede brindar una panormica visual de los
factores de mayor y menor relevancia que intervienen en la logstica del almacn de
productos terminados en la Planta de Cuadernos INVEPAL S.A, ubicada en San
Vicente, Maracay Estado Aragua; infirindose la necesidad de actualizacin de
tcnicas y herramientas para una excelencia organizacional.

96

Espacio Fsico Limitado

Emprico

Falta de Sealizacin

Falta de Supervisin al Personal

Ausencia de Demarcacin

Falta de adiestramiento al Personal

Medio Ambiente

Funciones no Definidas

Materiales

Falta de Personal

Mtodo

Uso Limitado del Montacargas y Elevadores Elctricos

Mano de Obra

Paletas Deterioradas

MUESTRA

Maquinaria

Cuadro 20
Distribucin Porcentual de las Causas que Afectan la Logstica del
Almacenamiento del Producto Terminado.

Fuente: Elaborados con datos aportados del Cuadro 19 (2013).

Una vez tabulados los datos de las causas que afectan

la logstica de

almacenamiento del producto terminado en la Planta de Cuadernos INVEPAL S.A en

el Cuadro 20, se efecta la elaboracin del diagrama de Pareto que se presenta a
continuacin.

97

Grafico 13: Diagrama de Pareto. Causas que Afectan el Almacenamiento del Producto
Terminado. Elaborado con Datos Aportados del Cuadro 2013.

Anlisis del Pareto

A manera de conclusin segn lo presentado en el grafico nmero 13 se puede
agregar que las causas que afectan el almacenamiento de productos terminados se
ordenaron en orden descendente, lo que permite presentar de manera clara y precisa
las causas que ocasionan mayor impacto dentro del departamento de almacn de la
organizacin, tales como: mtodo emprico, inadecuada distribucin del almacn,
indebida organizacin y sealizacin, la necesidad de adiestramiento al personal,
ausencia de demarcacin de las reas , entre otras, que dieron forma a la actual
problemtica y consolidaron la informacin suministrada en los cuadros y grafios
mostrados anteriormente en el desarrollo de la Etapa I y los cuales representan en un
82,5% las causas que afectan la logstica del almacn de productos terminados de
Planta cuadernos INVEPAL S.A.
La investigadora despus de observar y analizarlos resultados de esta
representacin grfica de la problemtica actual se enfoca tericamente en el
diagrama de Pareto como regla ochenta (80) y veinte (20), demostrando que el 80%
de las causas resuelven generalizadamente el 20% del problema o debilidades.

98

Etapa III: Evaluar los Indicadores en el Proceso Logstico del Almacn de

Producto Terminado
Una parte fundamental para el proceso logstico del almacn de productos
terminados de planta cuadernos INVEPAL S.A, son los indicadores de gestin que
dan la pauta a los procesos de establecer un sistema de mejora continua que permita
mediante un mtodo disciplinado que comprendan los directivos y los trabajadores,
mediante el uso de anlisis de tiempos, tareas, planificacin, uso de los recursos
informticos, sistemas de diagnsticos, reestructuracin

organizativa, trabajo en

equipo, investigacin de operaciones y sistemas de calidad entre otros aspectos,

incrementar la calidad, la productividad y la velocidad de respuesta para de esa
forma reducir progresivamente todos los factores que intervengan en el proceso de
almacenamiento.
En los actuales momentos la Planta Cuadernos no cuenta con programas que
estimen los requerimientos y exigencias de la misma en cuanto a su alta produccin y
a su baja rotacin de inventarios en los meses que no involucra la zafra de venta y
salida de productos, y en el cual el almacn y zonas aledaas dentro de la planta se
congestionan de tanto material en espera a su salida.
Es por ello que la planta amerita mayor rotacin de inventario lo que involucra el
tiempo que tarda en realizarse el mismo, lo que beneficiaria que mientras ms alta
sea la rotacin de las mercancas, permanecen menos tiempo en el almacn
implicando buena administracin y gestin de los inventarios, razn por la cual se
justifica la actualizacin y organizacin del rea objeto de estudio.
Dentro de este marco hay que recordar que cualquier recurso inmovilizado que
tenga la planta, es un costo adicional para la misma, es decir, que tener inventarios
que rotan por temporada escolar que casi no se venden en los meses de menor
demanda del mercado, es un factor negativo para las finanzas de la Organizacin,
siendo no rentable mantener un producto en el Almacn durante un mes o ms. En los
cuadros 21 y 22 que se presenta a continuacin se muestran los indicadores de

99

gestin que llevan el departamento de logstica del almacn de productos terminados

con referencia a la rotacin de inventario y capacidad de almacenamiento.
Cuadro 21
Indicadores de Almacenamiento del Productos Terminados.
Objetivos
Rotacin de Productos Terminados
Nacionales.

Instrumento de Medida
ndice de Rotacin

Frecuencia
Mensual

ndices
de
Duracin
de
Mercancas de ms de 30 das en
el
almacn
de
Productos
Terminados.

Duracin de Mercancas

Mensual

Valor Econmico

Mensual

Exactitud

Mensual

Valor
Econmico
Inventarios

de

Exactitud de los Inventarios

los

Fuente: Datos Aportados la Investigadora con Informacin Suministradas de la Organizacin Planta

Cuadernos INVEPAL S.A (Oct-2013).

Cuadro 22
Indicadores de Capacidad del Almacn Productos Terminados.
Objetivos
Costos de Unidad Almacenada.

Instrumento de Medida
Unidad Almacenada

Frecuencia
Mensual

Costos de Unidad Despachada.

Unidad Despachada

Mensual

Costos por m

Mensual

Costos por m.

Fuente: Datos Aportados la Investigadora con Informacin Suministradas de la Organizacin Planta

Cuadernos INVEPAL S.A (Oct-2013).

Para el desarrollo de esta Etapa III la investigadora se ve estadstica y

metodolgicamente en la necesidad de hacer una proyeccin del comportamiento de
los indicadores de los meses del ao, donde puede visualizarse los niveles altos,
medios y bajos en cuanto a la rotacin de inventario y capacidad de almacenamiento,
segn datos asociados a cada uno de ellos esta proyeccin est sujeta, y se realiz

100

con datos suministrados por la organizacin objeto de estudio y la cual no tiene

absoluta garanta de la informacin suministrada por el personal que labora en el rea
dejando en estos procedimientos estadsticos el margen de error pertinente a cada
caso.

101

Rotacin de Productos Terminados Nacionales

Formula Asociada de Medicin:

Cuadro 23
Indicador Rotacin de Productos
Mes

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Ventas
Acumuladas (Bs)

Inventario
Promedio (Bs)

Valor del
Indicador

1.000.000
2.200.000
2.450.000
3.000.000
6.260.000
5.000.000
5.000.000
9.250.000
7.000.000
3.570.000
580.000
330.000

500.000
750.000
800.000
1.000.000
5.300.000
3.000.000
3.000.000
8.000.000
6.560.000
1.100.000
450.000
150.000

2
3
4
3
1,2
1,7
1,7
1,5
1.1
3
1,3
2

Fuente: Proyeccin con datos suministrados por el personal de la Organizacin (2013).

Grafico 14: Indicador de Rotacin de Productos. Elaborado con Datos Aportados de la Proyeccin
del Cuadro 22.

102

ndices de Duracin de Mercancas por ms de 30 das

Formula Asociada de Medicin:

Cuadro 24
Indicador Duracin de Mercanca
Mes

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Ventas
Acumuladas (Bs)

Inventario Final
(Bs)

Valor del
Indicador (Das)

1.000.000
2.200.000
2.450.000
3.000.000
6.260.000
5.000.000
5.000.000
9.250.000
7.000.000
3.570.000
580.000
330.000

600.000
850.000
900.000
1.500.000
6.400.000
4.000.000
4.000.000
100.000
80.000
2.000.000
330.000
100.000

18
12
11
15
31
24
24
3
1
17
17
10

Fuente: Proyeccin con datos suministrados por el personal de la Organizacin (2013).

Grafico 15: Indicador Duracin de Mercancas. Elaborado con Datos Aportados de la Proyeccin
del Cuadro 23.

103

Valor Econmico del Inventario

Formula Asociada de Medicin:

Cuadro 25
Indicador Valor Econmico
Mes

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Valor del Inv.

Fsico

Valor Costo de
Ventas/Mes (Bs)

Valor del
Indicador (%)

12.000.000
13.500.000
10.000.000
8.000.000
7.400.000
6.000.000
6.000.000
17.800.000
19.000.000
2.570.000
1.000.000
980.000

20.000.000
17.000.000
16.000.000
9.000.000
8.700.000
7.000.000
7.000.000
30.000.000
35.000.000
3.500.000
2.000.000
1.600.000

2
1
1,6
1,1
1,2
1,2
1
2
2
1
2
1

Fuente: Proyeccin con datos suministrados por el personal de la Organizacin (2013).

Grafico 16: Valor Econmico. Elaborado con Datos Aportados de la Proyeccin del Cuadro 24.

104

Exactitud de los Inventarios

Formula Asociada de Medicin:

Cuadro 26
Indicador de Exactitud
Mes

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Valor Total de la
Diferencia (Bs)

Valor Total del

Inv.

7.000.000
5.200.000
6.000.000
6.300.000
3.000.000
5.000.000
5.000.000
20.250.000
30.000.000
2.600.000
2.000.000
1.000.000

76.000.000
80.000.000
85.400.000
90.500.000
105.300.000
70.000.000
56.000.000
150.000.000
140.000.000
67.000.000
38.000.000
25.000.000

Valor del
Indicador (%)

0,09
0,07
0.07
0,02
0,03
0,07
0,09
0,14
0,21
0,04
0,05
0,04
Fuente: Proyeccin con datos suministrados por el personal de la Organizacin (2013) .

Grafico 17: Indicador de Exactitud. Elaborado con Datos Aportados de la Proyeccin del Cuadro
25.

105

Costos de Unidades Almacenadas

Formula Asociada de Medicin:

Cuadro 27
Indicador Costos de Unidades Almacenadas
Mes

Costos de
Almacenamiento

N de Unidades
Almacenadas

Valor del
Indicador (Bs)

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

60.500.000
75.900.000
80.000.000
58.250.000
76.500.000
76.000.000
150.000.000
62.000.000
12.800.000
13.000.000
21.000.000
17.000.000

1.500.000
2.450.000
1.200.000
1.000.000
2.700.000
2.600.000
3.100.000
1.800.000
700.000
500.000
900.000
750.000

40
31
67
58
28
29
48
34
18
26
23
27

Fuente: Proyeccin con datos suministrados por el personal de la Organizacin (2013).

Grafico 18: Costos de Unidades Despachadas. Elaborado con Datos Aportados de la Proyeccin del
Cuadro26.

106

Costos por m
Formula Asociada de Medicin:

Cuadro 28
Indicador Costos por m
Mes

Costos Total Operativo

del Almacn (bs)

Total de rea de
Almacenamiento

Valor del
Indicador (bs)

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

1.800.000
2.700.000
4.000.000
2.000.000
8.000.000
10.000.000
9.000.000
5.000.000
6.000.000
3.000.000
5.000.000
1.000.000

2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200
2.200

818
1.227
1.818
909
3.636
4.545
4.091
2.273
2.727
1.364
2.273
455

Fuente: Proyeccin con datos suministrados por el personal de la Organizacin (2013).

Grafico 19: Costos de Unidades Despachadas. Elaborado con Datos Aportados de la Proyeccin del
Cuadro 27.

107

Programacin Sugerida por Produccin segn la capacidad en toneladas al mes

Formula Asociada de Medicin:

Cuadro 29
Indicador Programacin Sugerida
Mes

Das Hbiles del Mes

Toneladas al Mes

Valor del
Indicador

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

8
18
21
16
21
19
22
21
22
23
20
9

173
390
455
347
455
471
659
629
546
527
459
197

22
22
22
22
22
25
30
30
25
23
23
22

Fuente: Proyeccin con datos suministrados por el personal de la Organizacin (2013).

Grafico 20: Programacin Sugerida. Elaborado con Datos Aportados de la Proyeccin del Cuadro
27.

108

Dada la proyeccin estadstica presentada en los cuadros y graficas mostrados

anteriormente, se procede a realizar una evaluacin, que como lo indica la palabra
puede tener cierto margen de subjetividad en cada uno

de los indicadores que

influyen en la rotacin de inventario y capacidad de almacenamiento, se pudo

identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos del rea, as mismo, se
pudo paramtrizar la produccin de actividades logsticas e identificar las mejoras
internas en cuanto a la capacidad real y la capacidad instalada verificando la realidad
con que cuenta la planta y permitiendo potencializar la actividad comercial en base a
sus costos y unidades producidas.
As mismo, a la investigadora se le permiti recoger y analizar los datos
pertinentes y pronosticar los resultados de los indicados en base al ao que transcurre
y sugerir a las coordinaciones su participacin en la toma de decisiones en cuanto a
las observaciones comunes del rea objeto de estudio.
Igualmente es conveniente sealar que los indicadores de gestin se convierten en
signos vitales para las organizaciones y es donde planta cuadernos INVEPAL S.A
debe llevar un continuo monitoreo para permitir establecer las condiciones e
identificar los diversos sntomas que se derivan del desarrollo normal de las
actividades, como tal es el caso del indicador rotacin de Productos Nacionales el
cual arrojo que entre los meses Mayo y Septiembre es cuando ms rotacin de
productos hay en el almacn y los meses de baja rotacin los productos terminados
estn ubicados en diferentes reas fuera del almacn. Ver figura 8.
Por otra parte, el indicador de rotacin de mercancas de baja demanda tiene su
zafra en venta en Agosto y Septiembre que es cuando el almacn muestra ms salida
de productos terminados. El indicador de valor econmico entre Abril y julio casi
permanecen constante. En cuanto a la capacidad de almacenamiento solo en los
meses de mayor venta el almacn deja ms operativo cierto espacio de utilizacin y
es cuando permanece menos tiempo la desorganizacin y el descontrol de los
inventarios. Es importante destacar que lo aceptado en el rango de veracidad en cada
uno de los grficos mostrados se encuentra entre los limites superiores (color rojo) y
los inferiores (color amarillo).

109

Fase II: Alternativa de Solucin

En relacin al desarrollo de esta fase la investigadora propone (2) dos posibles
alternativas de solucin que se presentan a continuacin, las cuales estn dirigidas a
solventar la problemtica objeto a estudio, tomando como base lo antes expuesto
sobre el desarrollo del presente trabajo de investigacin y tratando de ser objetiva,
asertiva, viables en la solucin a la problemtica que se suscita en la logstica de
Planta Cuadernos INVEPAL S.A. se sugieren:
1. Formular un Plan de mejora que asegure la eficiencia de los procesos
Logsticos de las actividades presentes en el Almacn de

productos

terminados en Planta Cuadernos INVEPAL S.A.

2. Sugerir implementacin de espacios externos para el resguardo de los
Productos Terminados en las pocas de menor salida de las mercancas.
Alternativa A: Formular un Plan de mejora que asegure la eficiencia de los
procesos Logsticos de las actividades presentes en el Almacn de productos
terminados en Planta Cuadernos INVEPAL S.A.
Esta alternativa busca perfeccionar el proceso logstico del almacenamiento de
productos terminados, utilizando como fundamentos tcnicas que ayuden a la planta
a mejorar su sistema de almacenaje mediante la organizacin, distribucin y
demarcacin del rea de almacn, la clasificacin de los productos terminados, la
implementacin de un sistema de control que registre muy eficientemente las
entradas y salidas al almacn y la aplicacin de tcnicas de anlisis de inventarios
ABC, adems de emplear la herramienta de Mejora Continua, 5S, teniendo en cuenta
los programas de adiestramiento al personal que labora en el departamento para de
esta manera poder optimizar las actividades realizadas en el almacn y mejorar las
condiciones en que se encuentran actualmente.

110

Cuadro 30
Ventajas y Desventajas de la Alternativa A
Ventajas
Eficiencia en cuanto a las operaciones del
almacn, debido a una correcta distribucin
fsica.

Desventajas
Resistencia del personal que labora en el
departamento debido al cambio

Orden y Pulcritud de los pasillos para

facilitar el acceso al personal y a los equipos
de carga.

Tiempo de adiestramiento del personal.

Mejorar los sistemas de registros de las

entradas y salidas del almacn.

Inversin de materiales y herramientas.

Ms eficacia en cuanto al tiempo utilizado

para el despacho de lotes de productos
terminados.
Restablecimiento en cuanto a
condiciones de trabajo.

las

Se evitaran grades perdidas por material

deteriorado.
Mejoras en cuanto a las condiciones de
almacenamiento.

Fuente: La Autora (2013).

Alternativa B: Sugerir la implementacin de espacios externos para el resguardo
de productos terminados en las pocas de menor salida de mercancas.
Mediante la alternativa B se busca evaluar y enfatizar la posibilidad de generar un
sistema de almacenamiento para los productos terminados edificando en la misma
extensin de terreno presente en la planta, un almacn que cuente desde su apertura
con todas las condiciones necesarias para el resguardo de los productos, en cuanto a
pulcritud, iluminacin, amplitud y seguridad

los cuales puedas garantizar la

conservacin y resguardo de los productos terminados durante los meses del ao

donde la salida y rotacin de los inventarios es poca.
A este respecto, la presente alternativa de solucin lo que busca es cubrir la
necesidad del almacenamiento elevado que presenta la organizacin y darle libertad a

111

otras reas que no estn dispuestas para el almacenamientos de productos as como

tener un orden y control de los inventarios generados por produccin.
Cuadro 31
Ventajas y desventajas de la alternativa B
Ventajas
Mejoras en Cuanto a las condiciones de
almacenaje.

Desventajas
Inversin econmica en cuanto a
construccin de infraestructura.

Mejoras en el Control de los Inventarios.

Inversin en la implementacin de sistemas

computarizados actuales.
Tiempo de adiestramiento del personal.

Generar ms fuentes de empleo.

Elevar a un alto nivel la productiva del
departamento de logstica.
Fuente: La Autora 2013.

De las evidencias anteriores las alternativas A y B, fueron sometidas a evolucin y

consideracin por parte del Coordinador General de la planta Cuadernos, por el
Coordinador General de Produccin, por el Coordinador de Planificacin, por el
Coordinador de Logstica y el Supervisor de Logstica del almacn. Seguidamente se
elabor una matriz de comparacin por puntos el cual su criterio de valoracin se
encuentra en un rango entre uno (1) y cinco (5) respectivamente, y donde se muestra
cual alternativa es la ms efectiva y viable para ser implementada en el rea objeto a
estudio. A continuacin se presenta el cuadro de ponderacin
Cuadro 32
Sistema de ponderacin de la Matriz de Seleccin
PONDERACIN
1
2
3
4
5

IMPORTANCIA
Menor Importancia
Baja Importancia
Importancia
Media Importancia
Mayor Importancia

As mismo, todos los datos obtenidos son reflejados en el Cuadro 33 el cual se

presenta a continuacin y que arroj como resultado ms efectivo la utilizacin de la

112

alternativa A de Suministrar programas de mejoras en el almacn de productos

terminados en Planta Cuadernos INVEPAL S.A siendo esta la ms adecuada y
efectiva para su realizacin por los costos operativos.
Cuadro 33
Matriz de Comparacin
Ponderacin
Criterios
Coordinadores
Alternativa A
Suministrar
programas de
mejoras en el
almacn de
productos
terminados en
Planta Cuadernos
INVEPAL S.A.
Alternativa B
Implementar un
sistema de
Almacenamiento
externo para el
resguardo de los
Productos
Terminados en las
pocas de menor
salida de las
mercancas.

50
Costo
2 3 4

30
Tiempo
2 3 4

20
Utilidad
2 3 4

2600

1420

Total

Fuente: La Autora 2013.

A continuacin sern mostrados los Datos obtenidos de la aplicacin de la matriz

de comparacin por puntos:
Alternativa A: (5+5+4+4+5) (50) + (4+5+4+3+5) (30) + (5+5+5+5+5) (20) = 2600
Alternativa B: (2+1+3+4+3) (50) + (3+3+2+4+3) (30) + (4+3+3+4+2) (20) = 1420
Seguido de la evaluacin de las ventajas y desventajas presentes en de las dos (2)
alternativas mostradas y ponderadas segn los criterios de costo, tiempo y utilidad, la

113

investigadora considera que la alternativa A es la ms acertada y efectiva para la

solucin de la problemtica presente actualmente en cuanto al almacenamiento de
productos terminados, ya que la misma proporcionar los indicadores para el
cumplimiento de cada uno de los criterios valorados con anterioridad en la
investigacin objeto de estudio y por la cual todos los encargados de la realizacin de
la misma estuvieron de acuerdo para su eleccin al valorarla.
Fase III: Propuesta
Para la realizacin de esta fase, la investigadora expone una lista de mejoras que
le otorgara a Planta Cuadernos INVEPAL S.A desarrollar y perfeccionar el proceso
logstico de almacenaje de productos terminados, obteniendo de esta manera una
mayor fluidez a sus productos ya que contara con una mejor gestin en su
almacenaje. Igualmente es de gran importancia mencionar que toda organizacin
productiva siempre se encuentra en la bsqueda de la mejora continua en sus
procesos, y en cuanto al almacenaje de sus productos terminados necesitan
custodiarlos y resguardarlos ya que forman parte de un activo importante neto para
su desarrollo y estabilidad en el mercado.
Etapa IV: Formular un Plan de mejora que asegure la eficiencia de los procesos
Logsticos de las actividades presentes en el Almacn de productos terminados en
Planta Cuadernos INVEPAL S.A.
El anlisis precedente de la siguiente propuesta tiene como fin fundamental
realizar mejoras en la logstica del almacn de productos terminados, tratando de
cumplir con las exigencias necesarias del almacenamiento, respetando la capacidad
del volumen de stock presentes, mejorando el ambiente laboral del personal del
departamento, la organizacin y pulcritud, tratando de incrementar al ms alto nivel,
la eficiencia y productividad de la organizacin y por ende la entrada econmica de la
misma.

114

Objetivos de la Propuesta
Objetivo General
Formular un Plan de mejoras que asegure la eficacia de los Procesos Logsticos de
las actividades presentes en el Almacn de Productos Terminados de Planta
Cuadernos INVEPAL S.A.
Objetivos Especficos
Medir los Niveles de Stock Mximos y Mnimos del control de Inventarios para la
mejora del sistema de control de los mismos.
Clasificar los productos terminados mediante el sistema de clasificacin ABC
mensualmente.
Redisear el Proceso de Almacenaje de Productos Terminados mediante un
Sistema de Distribucin eficaz y eficiente.
Implementar Metodologa que ayude al restablecimiento de las condiciones de
trabajo en cuanto a un medio ambiente laboral pulcro y ordenado.
Justificacin de la Propuesta
La necesidad de minimizar las debilidades que se presentan en el Almacn de
Productos Terminados de la organizacin en la cual se realiz el estudio, es el motivo
principal por la cual se disea esta propuesta que conlleva a la excelencia de los
procesos logsticos para medir, clasificar y almacenar la produccin dentro de sus
instalaciones, acopio permanente de la mercanca. As mismo, es importante destacar
que la rotacin de sus inventarios y la capacidad del almacenamiento con la
aplicacin del plan de mejora se deben disminuir

115

las prdidas econmicas y

retrabajos de los empleados que laboran en el rea a la hora del almacenaje de

productos.
La planta cuadernos INVEPAL S.A actualmente se encuentra en la bsqueda de
formar parte de uno de los procesos de fabricacin de cuadernos, libretas, entre otros
productos, lderes en el mercado Regional y Nacional para producir con alta calidad,
donde sus productos actualmente han aumentado significativamente en cuanto a la
demanda siendo su principal cliente el ministerio de educacin y otros clientes
externos que conforman la entrada econmica de INVEPAL S.A.
La propuesta para la Planta Cuadernos INVEPAL S.A, permitir la medicin de
los niveles de stock mximos y mnimos para el sistema de control de los inventarios,
implementado la clasificacin de los productos terminados mediante el sistema de
clasificacin ABC mensualmente, lo cual permitir evaluar permanentemente

el

proceso de almacenaje buscando una distribucin eficaz y eficiente, siempre en

beneficio de los trabajadores y la organizacin ya que lograra la optimizacin de las
actividades laborales.
Alcance y Delimitacin
La investigadora orienta dicha investigacin hacia el mejoramiento del almacn de
productos terminados con la finalidad de analizar los procesos de recepcin,
almacenamiento, despacho de los inventarios y distribucin fsica del mismo. Es
necesario, formular un plan de mejoras que asegure la eficacia de los procesos
logsticos de las actividades presentes en el almacn de productos terminados y tener
claro cules son los recursos necesarios para la ejecucin de la misma. Este
procedimiento implica la manera en que se desarrolla la propuesta, quienes sern los
responsables para llevarlo a cabo y con los recursos existentes en la obtencin de
resultados satisfactorios y as cumplir con los objetivos planteados.

Estructura Sistemtica

116

Es aquella que est integrada por la representacin grfica de los elementos que
constituyen la propuesta y consiste en la visualizacin de dichos componentes como:
funcionalidad, operatividad y vialidad en cuanto al modelo de solucin que ha
propuesto la investigadora. (Ver Anexo 14).

Figura 14: Estructura Sistemtica de la Propuesta

Desarrollo de la Propuesta

117

Para el desarrollo de la siguiente propuesta se realiza basndose en los resultados

obtenidos en el proceso investigativo, en cuyas fases se logr el diagnstico de la
situacin problemtica existente en el rea de almacn de producto terminado, as
como el anlisis de los datos recopilados a travs de la investigacin los cuales son
los que proporcionan los criterios necesarios para establecer el enfoque terico
conceptual, paradigmtico y sobre todo de ingeniera industrial. (Ver Cuadro 34).

Cuadro 34
Planteamiento y Fundamentacin Terico de la Propuesta
Enfoque

Descripcin

Terico Conceptual

Esta referido al criterio que tiene la investigadora en base a la

factibilidad en la aplicacin de la propuesta. Esta situacin deja
ver el enfoque conceptual y la importancia que representa la
necesidad de mejorar el almacn de productos terminados a travs
d mtodos de trabajo adecuados a las condiciones del espacio en
el almacenaje del mismo.

Paragnimatico

La mejora del almacn de productos terminados est dirigida a

disminuir las debilidades presentadas en las actividades de
almacenamiento y despacho de los mismos. As mismo, debe
sealarse que dicha propuesta traer consigo resistencia de los por
parte de los trabajadores, debido a la necesidad de teora y
prctica que tienen sobre logstica, es decir, la mejora se ver
reflejada a travs del tiempo.

Ingeniera

Este enfoque es de gran importancia para el desarrollo de la

propuesta, ya que se pretende demostrar que con la aplicacin de
las herramientas de ingeniera, como las utilizadas en el desarrollo
de las fases anteriores, se pueden establecer una serie de pasos
analticos y metodolgicos, que conduzcan a resultados
favorables en la solucin prctica y viable de las necesidades del
almacn.

Funcionalidad de la Propuesta

118

Abarca todos los elementos que componen la propuesta, todas aquellas etapas
asociadas para poder aumentar la eficiencia y eficacia en cuanto a la distribucin del
almacn de productos terminados, es decir, la mejora incidir directamente en el
proceso productivo, garantizando respuestas a tiempo de las necesidades que tiene el
rea de produccin y almacenamiento.
Cuadro 35
Descripcin de Elementos de la Propuesta (Funcionalidad)
Elementos
Etapa I
Medir los Niveles de Stock Mximos y
Mnimos del control de Inventarios para la
mejora del sistema de control de los
mismos.
Etapa II
Clasificar los productos terminados
mediante el sistema de clasificacin ABC
mensualmente.
Etapa III
Redisear el Proceso de Almacenaje de
Productos Terminados mediante un
Sistema de Distribucin eficaz y eficiente.
Etapa IV
Implementar Metodologa que ayude al
restablecimiento de las condiciones de
trabajo en cuanto a un medio ambiente
laboral pulcro y ordenado.

Descripcin
En esta etapa se describen todos los procesos y
procedimientos que Planta Cuadernos INVEPAL S.A,
aplica actualmente en referencia al manejo y control
de inventario, la distribucin de almacn, las
condiciones de almacenamiento y la rotacin de
inventario; de tal manera brindar proporcionar una
solucin a la situacin actual en el almacn.
Para el desarrollo de esta etapa es necesario la
implementacin del sistema de clasificacin ABC, el
cual proporcionara la identificacin de cules son los
materiales que presentan mayor atencin, en su alta
rotacin en referencia al restante de productos
terminados.
Con esta etapa se busca reajustar el diseo actual
del almacn de productos terminados, logrando
garantizar las condiciones necesarias en la
optimizacin del proceso y que el mismo sea ms
fluido y acopie sus productos de una manera
organizada.
Al implementar una metodologa cnsona con el
proceso como lo es la herramienta de mejora
continua, se busca mejorar las condiciones en que se
encuentra actualmente el almacn en cuanto orden y
pulcritud en la ubicacin de productos terminados.

Viabilidad de la Propuesta

119

Hace referencia a cada uno de los aspectos de la propuesta desde una perspectiva
tcnica, para las actividades asociadas de medir, clasificar, redisear e implementar
metodologa. (Ver Cuadro 36).
Cuadro 36
Viabilidad de la Propuesta
Elementos
Etapa I
Medir los Niveles de Stock Mximos y
Mnimos del control de Inventarios para la
mejora del sistema de control de los
mismos.
Etapa II
Clasificar los productos terminados
mediante el sistema de clasificacin ABC
mensualmente.
Etapa III
Redisear el Proceso de Almacenaje de
Productos Terminados mediante un
Sistema de Distribucin eficaz y eficiente.
Etapa IV
Implementar Metodologa que ayude al
restablecimiento de las condiciones de
trabajo en cuanto a un medio ambiente
laboral pulcro y ordenado.

Descripcin
La viabilidad de medir los niveles de stock
mximo y mnimos, se basa primero en los datos
histricos sobre la venta de cada uno de los productos
anualmente para conocer el comportamiento de los
productos
terminados
dentro
del
almacn
mensualmente.
La viabilidad de este sistema permitir darle
mayor atencin al material que lo requiera y tenga
ms salida, a su vez ayudara a la organizacin del
almacn.
El rediseo del proceso de almacenaje ajustara el
control de la rotacin, evitando que los materiales se
deterioren y brindar mayor fluidez al proceso
logstico de almacenaje debido a su disposicin en el
almacn de productos terminados.
Es importante ya que al ser materiales a base de
celulosa vegetal propensos a contaminarse con
hongos y bacterias la higiene es factor fundamental
en la implementacin de la metodologa 5S en la
conservacin de los productos, para que permanezcan
en buen estado, bajo un amiente ptimo y agradable
para los trabajadores que laboran en el rea.

Desarrollo de la Propuesta

120

Etapa I: Medir los Niveles de Stock Mximos y Mnimos del control de Inventarios
para mejorar el sistema de control de los mismos
Para el desarrollo del control de los inventarios los niveles de stock mximos y
mnimos forman parte de un factor fundamental dentro del almacn de productos
terminados; ya que son una herramienta prctica que puede ayudar a medir
detalladamente las existencias de cada uno de los productos que se encuentran dentro
de la organizacin. Es importante resaltar que para el desarrollo de esta etapa la
investigadora se bas en datos suministrados por el departamento objeto de estudio,
sobre las ventas de cada uno de los productos en el ltimo ao, siento estos datos
suficientes para poder conocer el comportamiento de los productos dentro del
almacn.
Para poder tener una estimacin clara de los niveles mximos y mnimos se tom
como muestra un listado proporcionado por el departamento de produccin, donde
refiere la gama de todos los productos terminados que son acopiados dentro del
almacn. (Ver Cuadro 37)
Cuadro 37
Listado de Gamas de Productos Terminados
tems
Descripcin
Presentacin
1
Libretas
Caja 72 Unidades
2
Hojas de Examen
Caja 6 Unidades
3
Cuadernos Engrapados
Caja 72 Unidades
4
Block 40 Hojas
Caja 72 Unidades
5
Block 80 Hojas
Caja 72 Unidades
6
Cuaderno de Dibujo
Caja 72 Unidades
Fuente: Datos suministrados por el Departamento de Produccin de la Organizacin (2013).

Para poder realizar los clculos pertenecientes al stock mximos y mnimos se

cont con la ayuda del coordinador de produccin y coordinador de logstica, los
cuales fueron los que analizaron los movimientos y las rotaciones reales de cada uno
de los artculos de la gama de productos terminados presentadas anteriormente,

121

obteniendo as una automatizacin del proceso de almacenaje. A continuacin se

presentan las formulas asociadas:
Stock Mnimo
Sm= Cm Tr
Stock Mximo
SM= CM Tr + Em
Dnde:
Cm: Consumo Mnimo (Diario)
Tr: Tiempo de Reposicin (Das)
CM: Consumo Mximo (Diario)
Em: Existencia Mnima (Diaria)
A continuacin se indica cmo se realiz el clculo de los mximos y mnimos en
el almacn de productos terminados en Planta Cuadernos INVEPAL S.A; segn la
base a su gama de productos:
Calculo de Stock Mnimo
Sm= Cm Tr
Sm= 173 1
Sm= 173 Cajas.
Calculo de Stock Mximo
SM= CM 1 + Em
SM= 659 1 + 173
SM= 832 Cajas

122

De las evidencias formulas y clculos, se elabora a continuacin el Cuadro 38

donde puede expresarse la evaluacin del stock mximo y mnimo y por medio del
cual la investigadora expone que la produccin debe ser programada con anterioridad
por el departamento de produccin anualmente para evitar la acumulacin de
productos terminados mensualmente y los cuales son colocados por todas las
instalaciones de la planta debido al exceso de material, lo que puede generar como a
consecuencia de este procedimiento, perdidas econmicas y deterioro de los mismos
debido al inadecuado almacenamiento y por ende esto origina retrabajo para los
trabajadores de la organizacin.
Cuadro 38
(unid) CM

Presentacin

320.000

208.000

114.000

173

8.020

1.067

173

71.190

53.480

25.730

51

2.052

197

51

308

280.000

160.000

78.639

98

7.600

2.545

98

558

Hojas
de
Examen
Cuadernos
Engrapados
Block 40 Hojas

34.374

27.240

9.900

29

1.021

679

29

227

Block 80 Hojas

137.496

91.675

41.710

57

1.054

570

57

214

Cuadernos
Dibujo

21.120

10.008

5.000

50

540

1.134

50

283

(unid)

Descripcin
de

123

SM (cajas)

Presentacin (cajas)

Libretas

Sm

(Unid) Cm

Existencia

Promedio Diario (unid)

tems

Evaluacin de Mximos y Mnimos

832

Etapa II: Clasificar los productos terminados mediante el sistema de clasificacin

ABC mensualmente
Al clasificar productos por medio del mtodo de categorizacin del inventario o
sistema de clasificacin ABC se les est dando un valor al mismo a nivel de su
demanda. Este mtodo contable es utilizado actualmente en organizaciones de alta
crecimiento para poder ejercer control de sus inventarios, y solo consiste en la
divisin de los artculos en tres categoras, A, B y C: Los artculos pertenecientes a la
categora A son los ms valiosos, mientras que los que pertenecen a la categora C son
los menos valiosos.
La optimizacin del inventario es crtica, para poder mantener los costes bajo
control dentro de la cadena de suministro. No obstante, para poder aprovechar al
mximo los esfuerzos de la directiva de la organizacin, resulta eficaz concentrarse
en los artculos que cuestan ms al comercio. Es por ello, que el principio de Pareto
en su expresin terica establece que el 80 % del valor de consumo total se basa solo
sobre el 20 % de los artculos totales, en otras palabras, la demanda no est
distribuida uniformemente entre los artculos: los que ms se venden superan
ampliamente a los dems.
La aplicacin del mtodo ABC, complementario del mtodo de Pareto, establece
que, al revisar el inventario, una empresa debera clasificar los artculos de la A a la
C, basando su clasificacin en las siguientes reglas: Los artculos A son bienes cuyo
valor de consumo anual es el ms elevado. El principal 70-80 % del valor de
consumo anual de la empresa generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de
los artculos de inventario totales. Los artculos C son, al contrario, artculos con el
menor valor de consumo. El 5 % ms bajo del valor de consumo anual generalmente
representa el 50 % de los artculos de inventario totales y los artculos B son aquellos
que representan una clase intermedia, con un valor de consumo medio, es decir, se
ubican del 15-25 % de valor de consumo anual generalmente representa el 30 % de
los artculos de inventario totales. Esto quiere decir: que la clase A debera ser

124

controlada ms estrechamente, sin embargo, la clase B y C requieren una atencin

menor pero sin descuidarla.
En sntesis, para la aplicacin de un sistema de clasificacin ABC en Planta
Cuadernos INVEPAL S.A, la investigadora sugiere clasificar cada una de los artculos
producidos en la organizacin, dndole siempre gran importancia a la demanda
mensual de cada producto, es decir, que a cada tems mostrado en el Cuadro 36 se le
asignara un lugar dependiendo de la fluidez de venta del mismo, y sobre esta base es
que la investigadora proceder a la clasificacin de los productos terminados
mediante el mtodo ABC, siendo los artculos A los productos de mayor demanda
presentes en el almacn. Cabra resaltar, que para la aplicacin de este mtodo el
departamento de produccin suministro las proyecciones de los datos histricos de la
empresa del ltimo ao. (Ver Cuadro 39).
Cuadro 39
Proyecciones de las Ventas Promedio
Cdigo

Descripcin

HE120
141007UNI
CE100LTRI
BC040LDP
BC080LBB
CE1007MOTI

Libretas
Hojas de Examen
Cuadernos Engrapados
Block 40 Hojas
Block 80 Hojas
Cuaderno de Dibujo

Presentacin
(Unid)
Caja 72 Unid
Caja 6 Unid
Caja 72 Unid
Caja 72 Unid
Caja 72 Unid
Caja 72 Unid

Proyecciones de
las Ventas
Promedios (und)
para el ao (2013)
1.248.480
15.992
1.151.424
111.240
169.056
44.856

Fuente: Proyecciones de datos suministrados por el Departamento de Produccin

(oct- 2013).
En el cuadro 38 se refleja la proyeccin de las ventas promedio que tiene la
organizacin INVEPAL S.A, la cual por suministros aportados de datos anteriores
expresados en el cuadro 36, permite indicar el promedio anual como producto del
clculo matemtico y donde para el ao 2013 determinan cuales son los productos

125

terminados con mayor demanda y es de all de donde parte la clasificacin ABC, con
la finalidad de saber cules de los productos mostrados en el Cuadro anteriormente
ilustrado son a los que se les debe prestar mayor atencin. Para ello se indica a
continuacin el Grafico 21 qe permite visualizar las proyecciones tomadas para el ao
2013.

Unid
1.400.000
1.200.000
1.000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0
Libretas

Hojas de
Examen

Cuadernos
Engrapados

Block 40
Hojas

Block 80
Hojas

Cuadernos
de Dibujo

Grfico 21: Comportamiento de las Proyecciones de las Ventas Promedios para el ao 2013.
Elaborado con datos aportados del cuadro 38.

En lneas generales, despus de realizar y analizar el Grafico 21 se puede observar

que el producto de mayor demanda son las libretas y en segundo lugar los cuadernos
engrapados, siendo estos parte de los productos terminados de la organizacin. A
continuacin se procede a realizar la clasificacin ABC. (Ver Cuadro 40).

Cuadro 40
Clasificacin ABC

126

Productos Terminados

Porcentaje
(%)
39,00
35,00

Porcentaje Acumulado (%)

39,00
74,00

A
A

Block 80 Hojas

12,00

86,00

Block 40 Hojas
Cuaderno de Dibujo
Hoja de Examen
TOTAL

8,00
4,00
2,00
100

94,00
98,00
100,00

B
B
C

Libretas
Cuadernos Engrapados

Clasificacin

El Cuadro 41 que se muestra a continuacin presenta un resumen concreto de los

resultados del Cuadro 40.

Cuadro 41
Resumen de la Clasificacin ABC
Clase

Cantidad de Productos
Terminados

% de Productos
Terminados

% de Ocupacin

02

64,52

74,00

03

24,48

24,00

01

11

2,00

TOTAL

06

100,00

100

127

Grfico 22: Clasificacin ABC. Elaborado con datos aportados del Cuadro 40.

De las evidencias antes expuestas se puede concluir segn lo mostrado en el

Cuadro 40, que la clasificacin de los productos terminados se debe realizar segn el
criterio de lo arrojado en los resultados, es decir, la clasificacin A que representa un
porcentaje de 64,52%, deberan estar compuestos por un espacio de ocupacin fsico
en el almacn del 74%, la clasificacin B que representa un porcentaje de 24,48%
deberan estar compuestos por un espacio de ocupacin de 24% y la clasificacin C la
cual representa un porcentaje de 11% deberan estar compuestos por un espacio de
ocupacin de 2%, del rea total del almacn de productos terminados de Planta
Cuadernos INVEPAL S.A.
Etapa III: Redisear el Proceso de Almacenaje de Productos Terminados mediante
un Sistema de Distribucin eficaz y eficiente
En la actualidad en diversas organizaciones se encuentran con problemas de
indebida distribucin de los espacios, lo que trae como consecuencia tener no ptimos
resultados a la hora de realizar actividades. Las deficiencias que presenta la logstica
del almacn de productos terminados de Planta Cuadernos INVEPAL S.A radica
128

principalmente en la inadecuada distribucin de los espacios fsicos, en la ausencia de

canales de flujo entre los pasillos para el movimiento libre del montacargas y
elevador elctrico y sobre todo en la ausencia de clasificacin en el almacn de sus
productos segn sea el flujo de los mismos. Es necesario resaltar que para el logro del
rediseo y optimizacin del proceso la investigadora plantea procedimientos que
ayudaran a aumentar al ms alto nivel los estndares de efiencia y efectividad dentro
del mismo.
A continuacin se mostrara el plan layout (Ver Anexo D), el cual ser parte de la
propuesta planteada y mostrara la disposicin definitiva del almacn de productos
terminados, cumpliendo con la clasificacin propuesta para sus materiales, mostrando
cules sern las zonas que van a tener los racks en el espacio que se tiene para relucir
la segmentacin de todas las reas y dando un mejor acceso a cada una, es decir; que
el plan layout permitir tambin el inicio clave para que tanto el control de los
inventarios, como la capada de almacenamiento de sus reas sean utilizadas de una
manera eficiente a la hora de darle acopio final a sus productos antes de que estos
sean despachados al mercado Regional y Nacional.
Es importante destacar que con la implementacin de esta propuesta la
investigadora consignar a la empresa una herramienta y un mecanismo de salida a
uno de los problemas que aquejan a la organizacin, ya que en la actualidad en los
meses donde los productos tienen menos salida el almacn colapsa.
En este caso se considera necesario, plantear como meta el 100% en exactitud de
los inventarios para poder tener un adecuado manejo y control de los inventarios que
es otra de las actividades crticas de la empresa, y para ello la codificacin e
identificacin del producto terminado es necesaria ya que muestra la calidad, la
procedencia, el tiempo de vida, entre otras caractersticas que le dan validez a los
productos.
Ya la organizacin cuenta con esta codificacin, solo estara en manos de la
investigadora mostrar cuales seria los canales para la buena utilizacin de esos
recursos con que la misma cuenta y permitirle al personal que labora en el
departamento, conocer y distribuir los materiales con precisin segn la disposicin

129

ya plateada para generar una mayor fluidez a la hora de ser despachados. A

continuacin sern mostrado un ejemplo de la identificacin utilizada en Planta
Cuadernos INVEPAL S.A. (Ver Figura 15).

14100DECO
ECOLOGICO
EMPASTADO GDE. 100 HOJAS
DOBLE LINEA. 72 UNIDADES
Hecho y Distribuido en:
La Repblica Bolivariana de
Venezuela por
INVEPAL S.A. Rif: J-31272104-9
Carretera Morn Coro Km 10
Tlf.: (0242) 3607046 3607162
Email: invepal_ventas@cantv.net

VENEZUELA
Figura 15: Etiqueta de Producto Terminado. Datos Aportados por la organizacin (Nov-2013).

Etapa IV: Implementar Metodologa que ayude al restablecimiento de las

condiciones de trabajo en cuanto a un medio ambiente laboral pulcro y ordenado
A nivel general, en casi todas las organizaciones uno de los problemas ms
frecuentes en el almacenamiento, es el mantener los espacios pulcros y totalmente
ordenados. Todo esto tiene su fundamenta en la supervisin a los empleados y la
cultura organizativa que se implementa al reclutar personal en cuanto al cuidado y
mantenimiento de las reas de trabajo donde van a laboral, es decir, que si se

130

mantendran ejercicios para mantener ordenados y limpios los espacios de trabajo este
habito se fortalecera da a da. Es por ello, que en la actualidad con el desarrollo y
avance de los procesos y en busca de sintetizar los fundamentos tericos prcticos de
las actividades y se han creado nuevas e innovadoras metodologas que forman parte
de la cultura organizacional de las empresas.
Una de la metodologa ms utilizada actualmente es la metodologa 5 S,
encargada de controlar principalmente los procesos de organizacin y pulcritud y que
van de la mano con los sistemas de gestin de calidad siempre y cuando se basen en
el ciclo de Deming segn a: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar; y donde despus de
ser implementada puede ser verificada reversivamente en la estructura sistemtica
(Ver Figura 14), para ver si despus del desarrollo el objetivo principal fue cumplido
y no hay ninguna desviacin en el proceso inicial.
Para la investigadora, el desarrollo de la metodologa 5 S

permitir el

implementar mtodos de trabajo que ayudaran a disminuir las prdidas econmicas,

el retrabajo de los empleados, las prdidas de materia prima y productos terminados y
sintetizara los mecanismos de control para las entradas y salidas de los productos en
el almacn. Sin embargo, para la implementacin de esta metodologa es de gran
importancia, en primer lugar, generar toda la informacin pertinente no nada ms al
personal que labora en el almacn objeto de estudio sino tambin de todo el personal
de la planta, ya que a nivel general el factor positivo incidir ocasionando un efecto
domino positivo para el departamento de almacn.
En este sentido se llama estrategia o metodologa 5 S Las operaciones de
Organizacin, Orden y Limpieza que fueron desarrolladas por empresas japonesas,
entre ellas Toyota, y que han aplicado en diversos pases con notable xito. Las 5S
son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco
fases que componen la metodologa: Clasificar (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza
(Seiso), Limpieza Estandarizada (Seiketsu) y Disciplina (Shitsuke).
Seiri - Clasificar: Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los
innecesarios y en desprenderse de stos ltimos. Para realizar la clasificacin de

131

manera efectiva, en primer lugar se procedi a realizar una identificacin de los

implementos dentro del rea de trabajo y luego se enfocaron los objetivos que queran
ser alcanzados por medio de este mtodo. Posteriormente de ser clasificados los
necesarios e innecesarios de procedi a separarlos decidiendo as su destino final, esto
todo trajo como consecuencia, liberar los espacios para una mejor movilizacin de los
trabajadores y equipos en el rea, as mismo, permiti disminuir la tasa de accidentes
y el deterioro de los productos ya embalados.
Seiton Ordenar: Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e
identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos. Este elemento trata de organizar lo seleccionado como lo ms
necesario de manera en que se pueda tener a la mano y poderlo encontrar con
facilidad. El paso siguiente seria clasificar todas los materiales en el sitio donde
deben estar a manera de ser encontradas y reponerlas rpidamente en su correcta
ubicacin, esto implicara, una mxima ayuda para la reubicacin y demarcacin
propuesta en la investigacin objeto de estudio.
Seiso

- Limpieza: Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,

asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
Es importante resaltar que este mtodo trata de buscar un ambiente de trabajo pulcro
y organizado, es decir, optimo y favorable tanto como para los trabajadores, como los
materiales que se acopian en el almacn de productos terminados; esto implicara,
eliminar suciedad en paredes, pisos, estantera, herramientas

de trabajo,

mantenimiento a los equipos, entre otros, donde se mejore el ambiente de trabajo y

aumente la vida til de los productos.
Seiketsu Limpieza Estandarizada: Consiste en distinguir fcilmente una situacin
normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. Estas
normas aplicaran de forma estandarizada y al alcanzarlos se mantienen los logros ya
alcanzados hasta este punto, ya que se lograra mejorar el bienestar del personal, que

132

la gerencia trate de hacer que los trabajadores al asumir responsabilidades se

comprometan a mantener las reas de trabajo pulcras y ordenadas lo que incidir
directamente con el aumento de productividad de la organizacin tanto a nivel
gerencial como econmico.
Shitsuke - Disciplina: Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas. Es importante destacar, que esta herramienta crea hbitos de
trabajo, a fin de que los trabajadores asuman y mantengan los cambios efectuados en
su aplicacin.
A continuacin se muestra la lista de puntacin para sintetizar la metodologa de
carda en cada una de las herramientas de 5 S. (Ver Cuadro 41):
Cuadro 42
Lista de Criterios
Puntuacin
0
25
50
75
100

Definicin
Bajo
Bueno
Muy Bueno
Excelente
Sobre Saliente

A continuacin se muestran unos ejemplos para listas de chequeos, a la hora de

realizar auditoras para verificar su cumplimiento de cada una de la utilizacin de las
herramientas. (Ver Cuadros 42, 43, 44, 45 y 46).

Cuadro 43

133

Lista de chequeo 5S: Clasificar

5S

Fecha:

SEITON
CLASIFICAR Y ORDENAR

Dpto.
Puntuacin

N
1 Los productos terminados estn identificados segn
criterios definidos?
2 Los racks estn situados en posiciones
inadecuados?
3 Existen desechos en el rea de almacn de
productos terminados?
4 Los pasillos se encuentran libres de obstculos?
5 Los equipos de trabajo se encuentran en buen
estado?
Total:

25

50

75

100

50

75

100

Puntuacin Media

Cuadro 44
Lista de chequeo 5S: Ordenar
5S

Fecha:

SEIRI
ORDENAR - ORGANIZAR

Dpto.
Puntuacin

N
1 Se han definidas las posiciones estratgicas de los
racks y las paletas?
2 Se definieron las actividades realizadas en el
departamento de almacn de productos terminados?
3 Existen contenedores de desechos en el rea de
almacn de productos terminados?
4 Existe un rea delimitada para el reposo de los
desechos?
Total:
Puntuacin Media

Cuadro 45

134

25

Lista de chequeo 5S: Limpiar

5S

Fecha:

SEISO
LIMPIAR

Dpto.
Puntuacin

N
1 Se encuentran restos de cajas, papel y otros
materias en el rea de almacn?
2 Los racks y paletas estn en buen estado?
3
4
5

25

50

75

100

50

75

100

Las reas de trabajo se encuentran limpias?

Las paredes estn libres de residuos de heces de
aves?
Las paredes del almacn de productos terminados
estn totalmente limpias?
Total:
Puntuacin Media

Cuadro 46
Lista de chequeo 5S: Estandarizar
5S

Fecha:

SEIKETSU
ESTANDARIZAR

Dpto.
Puntuacin

N
1 La rea despacho estn bien definidas?
2

Los materiales se encuentran bien identificados?

3
4

Los pasillos se encuentran libres y despejados?

Las paredes estn libres de residuos de heces de
aves?
Est bien identificado el almacn de productos
terminados?
Total:

Puntuacin Media

Cuadro 47

135

25

Lista de chequeo 5S: Estandarizar

5S

Fecha:

SHICHUKE
DISCIPLINA

Dpto.
Puntuacin

N
1 El personal recibi la formacin especfica para la
metodologa 5 S?
2 Los trabajadores del departamento cuentan con los
conocimientos necesarios para el proceso de
almacenaje?
3 Cada uno de los trabajadores tienen actividades
definidas en reas definidas?
4 Los trabajadores dejas los espacios libres y
ordenados?
5 Se respetan todas y cada una de las reas dispuestas
para el almacenaje?
Total:

25

50

75

100

Puntuacin Media

La implantacin de las 5S aporta diversos beneficios, las cuales se basa en el

trabajo en equipo, permitiendo involucrar a los trabajadores en el proceso de mejora
desde su conocimiento del puesto de trabajo, los trabajadores se comprometen,
valoran sus aportes y conocimiento. Es por ello, que para generar que esta
metodologa sea bien establecida hay que realizar capacitaciones que garanticen la
operatividad y funcionamiento de cada una de las alternativas ya mencionas
anteriormente y para ello se coordinaron reuniones cada mircoles por cuatro (4)
semanas, basadas principalmente en la mejora continua de los procesos la cual es un
sistema de aplicacin de mtodos. Los temas implementados para la capacitacin son
de gran utilidad no nada ms para los trabajadores del departamento sino tambin
para todo el personal que labora en la planta.
Algunos de los temas que se discutieron fueron: fuerza laboral en la actualidad,
calidad total, eficiencia y efectividad en las organizaciones, entre otros, que
conforman de manera integral un compendio de informacin valiosa que mantendr y

136

mejorara el nivel nmero 5 en la metodologa 5 S para conseguir mayor

productividad, la cual involucra efectos positivos en cuanto a:
Menos productos terminados deteriorados.
Menos movimientos y traslados intiles dentro del traslado de los productos
terminados en el almacn.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Mediante la Organizacin, el Orden y la Limpieza logramos un mejor lugar de
trabajo para todos, puesto que conseguimos:
Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante los clientes que visitan la organizacin.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Como complemento general, en cada conferencia realizada fueron usadas tcnicas
audio visual con el fin de hacer ms dinmicas las exposiciones y participaciones de
los temas antes mencionados, que dieron apertura posteriormente al clico de
preguntas. A continuacin mostraran los resultados del antes y es despus del plan
piloto propuesto. (Ver figuras 15 y 16).

137

Figura 15. Almacn de Productos Terminados antes de implementar la Metodologa 5S.

Figura 16. Almacn de Productos Terminados despus de implementar la Metodologa 5S.

Igualmente se implement orden y limpieza con todas los materiales utilizados en

el almacn de productos como lo muestra la figura 17 y 18 y el antes y despus de la
implementacin.

138

Figura 17. Paletas de Maderas antes de implantar la Metodologa 5S.

Figura 18. Paletas de Maderas despus de implantar la Metodologa 5S.

A ttulo ilustrativo se mostrara a continuacin el Cuadro 46 donde se identifican

todos y cada uno de los programas de capacitacin y adiestramientos asignados al
personal perteneciente al almacn de productos terminados.

139

Cuadro 48
Programa de adiestramiento asignado al personal de almacn de productos
Talleres

Duracin

Calidad Total.

Fuerza
Laboral
Actualidad.

en

la

Objetivos

horas

Mejorar el trabajo en equipo el cual es

fundamental para la mejora permanente
Busca el trabajo bien hecho.
Mejora continuada con la colaboracin de
todos:
responsabilidad
y
compromiso
individual por la calidad.
Tratar de hacerle prevencin del error y
eliminacin temprana del defecto.

horas

Crear una fuerza laboral ms competitiva

en el mbito laboral.
Contar con una mano de obra ms flexible.
Dar crdito y apoyo prctico al concepto de
formacin continua, sin requisitos de ingreso y
con mtodos de capacitacin ms flexibles y
accesibles.
Desarrollar un sistema de capacitacin
caracterizado por la eficiencia y la
rentabilidad.

Eficiencia y Efectividad en las

Organizaciones.

6 horas

Aprender acerca de la planeacin

organizacional, para lograr hacer una mejor
planeacin en la organizacin.
Conocer ms acerca de la organizacin,
para saber cmo est la planta.
Disear la mejor forma para poder integrar
a los empleados de nuevo ingreso en la
organizacin, as mismo que sepan desarrollar
sus habilidades dentro de ella.
Conocer sobre los diferentes controles que
debe tener toda organizacin, para aplicarlos a
la organizacin.

Buenas
Practicas
Almacenamiento.

6 horas

Principios bsicos para eliminar o reducir

productos deteriorados y en mal estado.
Brindar herramientas sencillas que faciliten
la implementacin de los sistemas de gestin
de calidad.

de

140

Factibilidad de la Propuesta
Todo proyecto de investigacin debe estar representado por una factibilidad a la
hora de que quiera ejecutarse, es por ello que siempre deben ser analizados y
considerados diferentes aspectos que son fundamentales a la hora de ser
implementados, decir, que se debe tener en cuenta la posibilidad econmica de la
organizacin para responder a las solicitudes de la propuesta, as como, la factibilidad
tcnica y operativa que el mismo requiera.
Tomando esto como punto relevante Panta Cuadernos INVEPAL S.A, toma la
iniciativa de invertir en mejoras sobre el proceso logstico del almacn de productos
terminados, con la finalidad de poder tener un mecanismo fortalecido que ayude a
darle ms fluidez al proceso de almacenaje y que garantice de una manera eficaz y
eficiente la rotacin de los inventarios. A continuacin se presentaran las perspectivas
ms factibles para la investigacin objeto de estudio.
Factibilidad Tcnica
La factibilidad tcnica no es ms, que la evaluacin donde se demuestra que una
organizacin puede ponerse en marcha y mantenerse, mostrando evidencias de que
se ha planeado cuidadosamente, contemplado los problemas que involucra y
mantenerlo en funcionamiento de la misma. Es consecuencia, el proyecto objeto de
estudio es factible en dicho aspecto tcnico, ya que Planta Cuadernos INVEPAL S.A
cuentan con un sin nmero de recursos tecnolgicos para poner en marcha todo el
desarrollo de la propuesta, permitiendo as, que la organizacin mejore su proceso
logstico

en todo lo referente al almacenamiento de sus productos terminados,

involucrando directamente la capacidad de su almacenamiento y el control en sus

inventarios.

141

Factibilidad Operativa
Esta factibilidad comprende una determinacin de la probabilidad de que un nuevo
proyecto se use como se supone ya que la implementacin y adaptacin puede ser
demasiado complejo para los trabajadores de la organizacin. El carcter operativo de
la propuesta planteada, se encuentra dentro del rango de probabilidad de que la
propuesta de mejoras en el proceso logstico del almacn de productos terminados se
ejecute y cumpla, con todo el apoyo tanto a nivel gerencial como al nivel obrero,
trayendo beneficios significativos positivamente y optimizando el trabajo y la fluidez
del proceso de almacenaje en general.
Factibilidad Econmica
Debe mostrarse que el proyecto es factible econmicamente, lo que significa que
la inversin que se est realizando es justificada por la ganancia que se generar. Para
ello es necesario trabajar con un esquema que contemple los costos y las ventas y
anticipe el resultado de ejecucin del proyecto. Durante el desarrollo de esta fase
debe evaluarse el toda la inversin realizada tanto en el criterio cuantitativo, ya que a
travs de estos se muestran las decisiones vitales de la inversin, es decir, hace
referencia al Valor Actual Neto (VAN), a la Tasa Interna de Retorno (TIR), al periodo
de recuperacin; siempre y cuando se tenga en cuenta que este criterio abarca el valor
del dinero en tiempo producido. Por otra parte, tambin involucra criterio cualitativo,
ya que presentan elementos fundamentales que pueden solventar de manera inmediata
las carencias de recursos.
Inversin Inicial del Proyecto
La inversin inicial del proyecto constituye los costos generados por el diseo y
ejecucin de la propuesta, y para es necesario que lleve a cabo el clculo de la
inversin total que puede tener Planta Cuadernos INVEPAL S.A, al momento de

142

llevar a cabo el desarrollo de la propuesta. A continuacin se presenta y detallan los

gastos de la inversin inicial para la investigacin objeto de estudio:
Cuadro 49
Costo de Inversin Inicial de Artculos de Oficina
Descripcin

Cantidad

Precio Unitario
(Bsf)

Total (Bsf)

15.750,00

15.750,00

10.000,00

10.000,00

350,00

2.100,00
3.342,00

Impresora Multifuncional
Epson

XP

201,

con

sistema de tinta continua.

Fotocopiadora
Canon
Imagerunner

IR

3570

Monocromtica.
Pendones.
IVA

Total de Costo Inversin Inicial Materiales de Oficina

27.850,00

Cuadro 50
Costo de Adquisicin de Materiales
Descripcin

Cantidad

Total (Bsf)

15

Precio Unitario
(Bsf)
5.230,00

Fabricacin de Racks de
Hierro (Color Rojo).
Demarcacin del rea.
Tambores de Desprecios.
IVA

475
8

210,00
180,00

99.750,00
1.440,00
21.556,80

Total de Costo Inversin Inicial Materiales

Cuadro 51

143

78.450,00

179.640,00

Costo de Inversin Programa de Capacitacin y Adiestramiento con Suministro

de Refrigerio Incluido.
Descripcin
Calidad Total.
Fuerza Laboral

en

Cantidad de
Participantes
4
la
4

Precio Unitario
(Bsf)
2.700,00
1.800,00

Total (Bsf)
10.800,00
7.200,00

Actualidad.
Eficiencia y Efectividad

2.700,00

10.800,00

en las Organizaciones.
Buenas
Prcticas
de

1.900,00

7.600,00

4
4

200,00
350,00

800,00
1400,00
4.632,00

Almacenamiento.
Desayunos.
Coffe Break
IVA

Total de Costo Inversin Inicial Materiales

38.600,00

A continuacin se ilustra el Cuadro 52, el cual detallara el resumen de los costos

que representa la implementacin de la propuesta:
Cuadro 52
Costo de Implementacin de la Propuesta
Descripcin

Total (Bsf)

Artculos de Oficina

27.850,00

Materiales.

179.640,00

Capacitacin y Adiestramiento con Suministro de

38.600,00

Refrigerio Incluido.
TOTAL

Bsf. 246.090,00

Luego de realizar la estimacin de los costos expuestos anteriormente, se puede

concluir que el valor de la implementacin neta para las mejoras en el proceso

144

logstico del almacn de productos terminados de la planta de Cuadernos INVEPAL

S.A es de Bsf. 246.090,00.
Beneficio de la Propuesta
Las operaciones de almacenaje de productos terminados, reflejados al final de mes
en los inventarios tienen costos y prdidas que van asociadas al manejo del almacn y
a los productos deteriorados, es decir, todo esto genera montos de prdidas que al ser
aplicada la propuesta se convertirn posteriormente en beneficio tangibles. (Ver
Cuadros 53).
Cuadro 53
Calculo de Perdidas Anual por Productos Terminados Deteriorados
Descripcin
Cajas de Productos

Unid Ao
500.000,00

Costo / Unid
2,50

Total (Bsf).
488.000,00

Segn lo antes planteado, los beneficios se calculan mensualmente en Bsf. 78.400,

98; es decir, que al multiplicar el beneficio mensual por 12 meses, se tiene como
resultado un beneficio anual de Bsf 940.811,76.
Indicadores de Rentabilidad
La base de los indicadores de rentabilidad dan a conocer que tan rentable o factible
es un proyecto, pasa as poder justificar los recursos financieros asociados. Es por ello
que para tal motivo la investigadora determina los siguientes indicadores:

Relacin Costo Beneficio

145

Para poder llevar a cabo la bsqueda de las adecuadas estrategias para Planta
Cuadernos INVEPAL S.A, se define la factibilidad de las alternativas planteadas
segn la relacin costo beneficio y mediante la siguiente formula:

Dnde:
B: Relacin Beneficio
C: Costo
Inv. Total= 246.090,00 Bsf.
Ingreso= 940.811,76 Bsf.

Segn teora el criterio de aceptacin Costo Beneficio B/C > 1, indica que el
resultado obtenido demuestra que la propuesta es econmicamente factible y viable
para su desarrollo.
Tiempo de Retorno de la Inversin
A travs de este indicador se puede calcular la cantidad de tiempo necesaria para
que pueda ser logrado un flujo positivo igual a la inversin total requerida. La
frmula asociada a este clculo es:

146

Este resultado expresa que el tiempo de recuperacin del capital ser en un lapso
de 3 meses. (Ver Cuadro 54).
Cuadro 54
Retorno de la Inversin

Periodo

Diferencia
Acumulada

Costos
Acumulados

Beneficios
Acumulados

Costo

Benfico

Diferencia

240.811,76

940.090,00

699.278,24

699.278,24

240.811,76

940.090,00

240.811,76

940.090,00

699.278,24

1.398.556,48

481.623,52

1.880.180,00

240.811,76

940.090,00

699.278,24

2.097.834,72

722.435,28

2.820.270,00

240.811,76

940.090,00

699.278,24

2.797.112,96

963.247,04

3.760.360,00

240.811,76

940.090,00

699.278,24

3.496.400,20

1.204.058,80

4.700.450,00

240.811,76

940.090,00

699.278,24

4.195.687,44

1.444.870,56

5.640.540,00

240.811,76

940.090,00

699.278,24

4.894.974,68

1.685.682,32

6.580.630,00

240.811,76

940.090,00

699.278,24

5.594.261,92

1.926.494,08

7.520.720,00

240.811,76

940.090,00

699.278,24

6.293.549,16

2.167.305,84

8.460.810,00

10

240.811,76

940.090,00

699.278,24

6.992.836,40

2.408.117,60

9.400.900,00

11

240.811,76

940.090,00

699.278,24

7.692.123,64

2.648.929,36

10.340.990,00

12

240.811,76

940.090,00

699.278,24

8.391.410,88

2.889.741,12

11.281.180,00

147

Grafico 23: Retorno de la Inversin. Elaborado con datos aportados del Cuadro 52.

Valor Actual Neto (VAN)

El siguiente mtodo, tiene como fin que todos los flujos econmicos monetarios
sean llevados al valor presente, a una tasa de inters (i) y en un nmero de periodo
determinado (n), esto implica que:
Si el valor actual neto (VAN>0), la inversin va a producir ganancia.
Si el valor actual neto (VAN=0), la inversin va a producir ganancia.
Si el valor actual neto (VAN<0), la inversin va a generar prdidas.
La inversin inicial representa el valor actual en el ao cero y se considera un
desembolso en cuanto a las prdidas que se generaban en la operacin pasan a ser
ingreso en cada mes. La tasa de inters se tom, de la tasa activa del Banco Central de
Venezuela para el mes de Septiembre, la cual se encuentra 16,16%. (Ver Anexo X).

Dnde:
Bi= Beneficios del Proyecto.
Ci= Costos Totales del Proyecto.
i= Tasa de Inters = 16,16%.
j= Periodo de Vida de la Inversin (1 Ao).

148

Este resultado muestra que la propuesta presentada es factible econmicamente

para Planta Cuadernos INVEPAL S.A, Debido A que VAN >0, es decir, que la
implementacin de la propuesta va a generar ganancia.
Tasa Interna de Retorno (TIR)
La tasa interna de retorno no es ms que la representacin de una tasa de inters
utilizada para descontar los montos futuros de los ingresos netos, y lograr hacer que el
valor presente neto de la inversin sea igual a cero, es decir, que el beneficio de
descuento se iguale al valor actual de los egresos con el valor futuro de los ingresos
previstos y por ende, es esto lo que marca el inicio de la toma de decisin para la
aceptacin o rechazo de un proyecto donde se realice una inversin para la cual
requiera obtener algn beneficio. As mismo, se debe mencionar que si la tasa de
rendimiento del proyecto supera la tasa del BCV, se acepta, y si ocurre en caso
contrario sera rechazada, ya que si esta es ms baja entonces sera ms conveniente
tener el dinero en el banco, es decir, que esto formara parte de un indicador para
poder establecer la rentabilidad de un proyecto sin tener que arriesgar dinero. A
continuacin se ilustra la formula asociada para este clculo:

Dnde:
Bi= Beneficio del Proyecto.
Ci= Costos Totales del Proyecto.
Inversin Inicial= 240.811,76
Beneficio Mensual= 78.400, 98
Beneficio Anual= 940.090,00

149

Figura: 19. Diagrama de Flujo para Clculo del TIR.

Luego de ser calculado la TIR se confirma ciertamente, que la inversin propuesta

por la investigadora de realizar de manera inmediata, ya que el porcentaje de retorno
es de 290,38%, es decir, que la implementacin del proyecto es factible
econmicamente para Planta Cuadernos INVEPAL S.A.
Punto de Equilibrio
El indicador de punto de equilibrio no es ms que el determinante del tiempo que
llevara en incrementar los ingresos o que la reduccin de los gastos sean igual al
costo, es decir, que es aquel nivel de operacin donde las ventas arropan a los gastos
totales; en otras palabras, es un punto de igualdad entre los ingresos netos y los
gastos. Por otra parte, con el punto de equilibrio se identifican los ingresos por
ventas, las unidades producidas, las deterioradas, las despachadas y hasta los costos
variables.

150

Mediante el (Ver Grfico 25) se determina el tiempo que tardara para que el total
de ingresos incrementados sea igual al costo total, y el cual es realizado mediante la
siguiente formula:
Ingresos de Ventas (I.V) = Unidades (n) Periodo de Venta (P.V)
Costos Totales (C.T) = Costos Fijos (C.F) + Costos Variables (C.V)
Punto de Equilibrio
I.V = C.T
P.V n = C.F + C.V
Dnde:
Unidades/Das Producidos = 85.000, 00 Unidades/Das
Horas/Das = 8 Horas/Das
Das del mes = 30 Das/Mes
Costo Promedio de 1 una Unidad = Bsf/Mes
Costos Fijos = 207.490,00 Bsf/Mes
Costos Variables = 38.600,00 Bsf/Mes

Cuadro 55
Costos Fijos y Costos Variables
Descripcin de los Costos Fijos
Costos de Materiales de Oficina = 27.850,00

Descripcin de los Costos Variables

Costo de Capacitacin y Adiestramiento =
38.600,00

Costo de Materiales = 179.640,00

Total de los Costos Fijos: 207.490, 00

Total de los Costos Variables: 38.600, 00

Ingreso de Ventas (I.V) = Unidades (n) Precio de Ventas (P.V)

151

I.V = 85.000,00 Unidades/Da 8 Horas/Da 30 Da/Mes = 20.400.000,00

Unidades/Mes
I.V = 20.400.000,00 Unidades/Mes 2,50 Bsf/Unidades = 51.000.000,00
Bsf/Unidades
Costos Totales (C.T) = Costos Fijos (C.F) + Costos Variables (C.V)
C.T = 207.490,00 Bsf/Mes + 38.600,00 Bsf/Mes = 246.090, 00 Bsf/Mes
P.V n = C.F + C.V

51.000.000,00

C.V

38.600

152

C.F

Unid.

207.490

n = 98.436
Grafico 24: Punto de Equilibrio. Elaborado con datos aportados del Cuadro 54.

Segn lo mostrado en el Grafico 24, queda demostrado que el nivel de ventas que
Planta Cuadernos INVEPAL S.A, deber tener para poder cubrir de alguna manera
tanto sus costos fijos como sus costos variables, es de 98.436,00 Unid/Mes; esto
quiere decir que es en ese punto en que la organizacin ni gana ni pierde. As mismo,
este punto de equilibrio es que determinara el momento justo en que las ventas cubren
los costos, en otras palabras, un aumento de las ventas por encima del punto de
equilibrio traer como resultado un beneficio 100% positivo y por ende disminuir el
nivel de prdidas.

CONCLUSIONES
El propsito de este Trabajo Especial de Grado, fue demostrar mediante una
investigacin exhaustiva y con la interaccin del personal del departamento de
almacn de productos terminados, cuales eran las causas y la problemtica que
aquejaba el rea objeto de estudio y cules seran sus posibles soluciones. Para poder
conocer el proceso logstico del almacn de productos terminados de Planta
Cuadernos INVEPAL S.A, se observ que el personal no mostraba un control
153

cronolgico de los del control de los inventarios, que el almacenamiento no se

realizaba de manera adecuada, que se generaban muchos productos deteriorados, lo
cual traa como consecuencia un indebido uso de los recursos y una inadecuado
almacenamiento de los productos.
El descontrol del rea de almacenamiento en cuanto a su distribucin se debe a no
poseer una codificacin precisa y organizada, a una sealizacin en cada rea y al
orden de los productos segn la rotacin que presenten. Es por ello que la
investigadora mediante este Trabajo, plantea un medio para el logro de sus objetivos
y los cuales van a permitir tener un control de los materiales y productos que
distribuye Planta Cuadernos INVEPAL S.A a nivel Regional y Nacional; aportando
tcnicas tericos practicas especificas con bases estadsticas que facilitara la labor de
los empleados del departamento y fortalecer en flujo de lis productos en el almacn.
As mismo, quedo demostrado que lo referente al control de los inventarios se les
debe hacer un seguimiento constante mientras el departamento muestra indicios de
reajuste de sus procedimientos actuales, y los cuales les permita clasificar los
artculos segn su valor y su salida, para as poder tener una cantidad real de
existencia a bajo costo y en ptimas condiciones para su despacho. Aunado a esto,
debe contar con una distribucin adecuada que permita realizar las actividades diarias
de manera eficaz y eficiente en menor tiempo y generando mayor productividad.
Toda la informacin pertinente de hechos y procedimientos pasados fueron
tomados en cuanta por la investigadora a la hora de la evaluacin de los indicadores
que intervienen en el procedo de almacenamiento de productos terminados y los
cuales fueron analizados posteriormente con mtodos con el sistema de Clasificacin
ABC, el estudio de medicin de mximos y mnimos del stock, la aplicacin de
metodologa 5S, entre otros, que servirn a desarrollar en un futuro la propuesta
planteada a gusto de la Organizacin y segn sea su tiempo y disposicin econmica.
Cada uno de los resultados obtenidos por medio de las herramientas como: la
observacin directa, la entrevista estructurada, los diagramas causa-efectos y de
Pareto, y entre otras que la investigadora utilizo; presentaron una solucin para el
trabajo como una modalidad factible, que posteriormente permitir controlar los

154

inventarios, distribuir mejor los espacios de almacenamiento y acopiara en

adecuadas condiciones los productos terminados, garantizando adecuados canales de
distribucin.

RECOMENDACIONES
Durante la elaboracin de este trabajo pude comprobar que toda actividad puede
mejorarse si se hace uso adecuado de los recursos con que cuenta la organizacin y
tomando como base las conclusiones indicadas anteriormente, la investigadora
recomienda:

155

Se haga una revisin de los mximos y mnimos del shock presente en el almacn
de productos terminados sobre todo en los meses donde el flujo de produccin es
elevado y existe baja capacidad de almacenamiento.
Redisear el espacio fsico presente en el rea de almacenamiento de productos
terminados, para poder acondicionar zonas que actualmente no estn bien utilizadas,
haciendo uso de sealizacin y adecuada demarcacin de la misma.
Plantear la clasificacin de los productos mediante un sistema de clasificacin
ABC, Con referencia al movimiento y flujo de los mismos, con el fin de poder
establecer zonas precisas para ubicar cada producto segn su demanda en el mercado.
Implementar metodologa 5S, la cual aportara al rea objeto de estudio una mejor
y mayor organizacin de sus espacios y la clasificacin de sus desechos evitando
retrabajo en procesos posteriores.
Contar con planes de capacitacin y adiestramiento que formen al personal a tener
conciencia de cules sern los pasos para el desenvolvimiento de las actividades
dentro sus reas de trabajo y como servirn de apoyo unos entre otros a la hora de
enfrentar nuevas problemticas en el departamento objeto de estudio.

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158

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estado Carabobo. Instituto Universitario de Tecnologa Antonio Ricaurte
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Universidad Pedaggica Experimental Libertador (FEDUPEL). (2011). Manual de
Trabajos de Grados Especializacin y Maestras de Tesis Doctorales. (4ta Ed).
Caracas Editorial Pedaggica de Venezuela.

159

ANEXO A
Cuestionario

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSIATARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY

160

A continuacin encontrara un cuestionario que tiene como objetivo principal

recopilar informacin como base para la sustentacin de un Trabajo Especial de
Grado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial.
El mismo est compuesto de (12) preguntas cerradas, con la finalidad de recabar
informacin referida al anlisis planteado. La informacin suministrada por usted,
ser utilizada con fines exploratorios para realizar la investigacin titulad: MEJORA
EN EL PROCESO LOGSTICO DEL

ALMACN DE PRODUCTO

TERMINADO DE LA PLANTA DE CUADERNOS INVEPAL S.A, UBICADA

EN SAN VICENTE, MARACAY ESTADO ARAGUA; por tanto la informacin a
recoger tendr carcter confidencial, ya que este instrumento va a ser manejado por la
responsable de la investigacin.
INSTRUMENTO DE LLENADO
Lea cuidadosamente cada uno de los tems que se presentan en el cuestionario y
seleccione la respuesta que considere apropiada segn sus situaciones, marcando con
una (X) la alternativa que considere correcta.

Se le agradece dar respuestas a todos los tems.

En caso de alguna dificultad consulte a la investigadora.

Conteste el cuestionario con calma.
Marque una alternativa por tems.
Gracias por su Colaboracin.
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSIATARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY

161

tems

Considera usted que las instrucciones sobre la

manera de organizar el Almacn de Producto
Terminado es la adecuada?
El Almacn cuenta con un Mtodo de Control
de exitencias del Producto Terminado?

2
3
4
5

6
7

8
9
10
11
12

Si

Se encuentran Clasificacificados los Productos

Terminados?
Estan bien definidas las reas para el
Almacenamiento del Producto Terminado?
Cree usted que la distribucin Fisica del
Almacn de Productos Terminados permite un
desenvolvimiento de las operaciones de entrada
y despacho?
Cuenta el Almacn con un Sistema que registre
las entradas y salidas del Producto Terminado?
Considera usted que las condiciones actuales
de almacenamiento del Producto Terminado son
las ms adecuadas?
Cree usted que el Producto Terminado sufre
deterioro durante la permanencia en el
Almacn?
Ha recibido usted
Capacitcin para el
desempeo de sus actividades dentro del
Almacn de Producto Terminado?
Cumplen los pasillos con la normativa
establecida para el buen desenvolvimiento de
las operaciones?
Cree que el espacio fisico del Almacn es
suficiente para el Almacenamiento del Producto
Terminado?
Est usted de acuerdo con que se realice una
mejora en el proceso logstico en el almacn de
Productos Terminados?
162

No

Dubraska Ibarra

163

ANEXO B
Validez del Instrumento

164

ANEXO C
Confiabilidad del Instrumento

165

166

ANEXO D
Layout Actual

167

ANEXO E
Layout Propuesto

168

ANEXO F
Cotizacin de Racks

169

ANEXO G
Cotizacin de Demarcacin de rea

170

ANEXO H
Cotizacin de Materiales de Oficina

171

ANEXO I
Cotizacin de Programas de Capacitacin y Adiestramiento

172

ANEXO J
Tasa de Inters BCV

BANCO CENTRAL DE VENEZUELA

SEIS PRINCIPALES BANCOS COMERCIALES Y UNIVERSALES
TASAS DE INTERS ANUALES NOMINALES PROMEDIO PONDERADAS
COBERTURA NACIONAL
(Porcentajes)
Base de
Clculo

Operaciones
Activas 1/

2013

173

Depsitos a
Plazo
a 90 das

Depsitos
de Ahorro

Noviembre
Semana
al:
22/11/13
15/11/13
08/11/13
Octubre
Semana

16,16
14,82
14,87

14,50
14,50
14,50

12,50
12,50
12,50

15,47

14,50

12,50

15,35
15,51
16,01
15,68
14,45

14,50
14,50
14,50
14,50
14,50

12,50
12,50
12,50
12,50
12,50

al:
01/11/13
25/10/13
18/10/13
11/10/13
04/10/13

174