Propiedades de Materiales

Sistemas de Tuberas contra la Corrosin
Materiales Termoplsticos
Propiedades de los Materiales
PLH-DT-TP-materiales rev. 1
Contenidos
Propiedades
Descripcin general
Tabla de propiedades generales
Propiedades mecnicas
Introduccin
Curvas esfuerzo circunferencial a rotura PVC-U
Curvas esfuerzo circunferencial a rotura PVC-C
Curvas esfuerzo circunferencial a rotura ABS
Curvas esfuerzo circunferencial a rotura PE80
Curvas esfuerzo circunferencial a rotura PE100
Curvas esfuerzo circunferencial a rotura PP-H
Curvas esfuerzo circunferencial a rotura PVDF
Curvas mdulo de fluencia PVC-U
Curvas mdulo de fluencia PE80 / PE100
Curvas mdulo de fluencia PP-H
Curvas mdulo de fluencia PVDF
Presin mxima admisible de operacin
Introduccin
Curvas presin interna mxima admisible PVC-U
Curvas presin interna mxima admisible PVC-C
Curvas presin interna mxima admisible ABS
Curvas presin interna mxima admisible PE80
Curvas presin interna mxima admisible PE100
Curvas presin interna mxima admisible PP-H
Curvas presin interna mxima admisible PVDF
Introduccin
Curvas presin externa mxima admisible PE80 / PE100
Curvas presin externa mxima admisible PP-H
Curvas presin externa mxima admisible PPs
Curvas presin externa mxima admisible PVDF
Plsticos Huelva, S.A. y Ctra. A-472, km. 7,80 y C.P. 1234 y 21610 San Juan del Puerto, Huelva y Espaa
Tf +34 959 356137 / 75 y Fax +34 959 657499 y www.plasticoshuelva.com
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Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

Plsticos Huelva S.A.
Propiedades
El presente documento abarca la

descripcin de los materiales utilizados
en la instalacin de sistemas de tuberas
en material termoplstico, incluyendo sus
propiedades genricas y mecnicas de
stos.
Los materiales utilizados por
PLSTICOS HUELVA en este tipo de
instalaciones se pueden dividir en dos
familias en funcin de su utilizacin.
Por un lado, materiales de uso
estructural, como los siguientes
PVC-U cloruro de polivinilo
PVC-C cloruro de polivinilo post
clorado
ABS
acrilonitrilo butadieno
estireno
PEHD polietileno alta densidad
PP
polipropileno
PVDF fluoruro de polivinilideno
Por otro lado, materiales para el uso
como junta de estanqueidad, como los
siguientes
NBR
EPDM
CR
FPM
CSM
caucho de butadieno
acrilonitrilo
caucho de etileno
propileno
caucho de cloropreno
(Neopreno )
fluorocarbono (Viton )
polietileno clorosulfonado
(Hypalon )
Esta variedad de materiales muestra una

diferencia en la composicin de su
estructura molecular entre ellos, lo cual
se refleja sobre sus propiedades as
como en la procesabilidad de los
mismos.
En concreto, estos materiales pueden
ser agrupados de la siguiente manera:
PVC-U termoplstico / amorfo /

cloruro de polivinilo
PVC-C termoplstico / amorfo /
cloruro de polivinilo
ABS
termoplstico / amorfo /
acrilonitrilo
PEHD termoplstico /
semicristalino /
poliolefina
PP
termoplstico /
semicristalino /
poliolefina
PVDF termoplstico /
semicristalino /
fluoropolmero
NBR
elastmero
EPDM elastmero
CR
elastmero
FPM
elastmero
NBR
elastmero
Los materiales amorfos reciben este
nombre debido a la composicin de su
estructura molecular, basada en la
disposicin totalmente aleatoria de las
molculas, sin existir ninguna ordenacin
de las mismas. Este tipo de materiales
presentan unos valores de resistencia a
la traccin y mdulo elstico
considerables. Sin embargo, su
deformacin a la rotura es reducida,
presentando a su vez una elevada
fragilidad (baja resistencia al impacto).
Debido a su estructura molecular, los
procedimientos de unin de este tipo de
materiales estn principalmente basados
en el uso de adhesivos.
Por otro lado, los materiales
semicristalinos presentan cierto orden en
su estructura molecular. Esto les aporta
en funcin del grado de cristalizacin,
mayor resistencia al impacto y sobre
todo mayor estabilidad frente al ataque
de medios corrosivos. Esta ltima
propiedad es especialmente notable en
los fluoropolmeros, materiales que se
caracterizan por introducir tomos de

flor en su estructura. Esta particularidad
les aporta una sobresaliente resistencia
a un extenso rango de fluidos.
Para este tipo de materiales, los
procedimientos de unin se basan en la
fusin de los mismos.
Si bien amorfos y semicristalinos son
materiales utilizados en la fabricacin de
tubera y accesorios, no menos
importante es la familia de los
elastmeros. Estos materiales presentan
una estructura molecular en malla muy
abierta, que les otorga una muy alta
elasticidad y deformabilidad. Esta
particularidad es aprovechada en la
fabricacin de juntas de estanqueidad
para uniones bridadas, cierres de
vlvulas, Existe una gran variedad de
estos materiales, lo que ofrece un amplio
rango de utilizacin frente a diferentes
medios y temperaturas de operacin.
De manera general, la descripcin de los
diferentes materiales termoplsticos
destinados a la fabricacin de tubera y
accesorios aparece en forma de tabla en
la pgina siguiente, a modo de
comparativa entre ellos.
Los valores de estas propiedades son
genricos y su finalidad es meramente
informativa, por lo que son susceptibles
de ser modificadas en funcin de las
condiciones especficas de operacin,
como por ejemplo el rango de
temperaturas de operacin. Por esta
razn, esta informacin no debe ser
utilizada para diseo
2 Plsticos para la Industria
www.plasticoshuelva.com

Tabla de Propiedades Generales
Propiedad
Norma
Unidad
Propiedades Mecnicas
Valor
PVC-U
PVC-C
ABS
PE80
PE100
PP-H
PVDF
Densidad
ISO 1183
gr/cm
1,38
1,55
1,03
0,93
0,95
0,91
1,78
Esfuerzo lmite de proporcionalidad
ISO 527
MPa
52
60
38
18
25
31
53
Deformacin lmite de proporcionalidad
ISO 527
Deformacin de rotura a traccin
ISO 527
15
>300
>300
70
22
700
900
Mdulo de elasticidad a traccin
ISO 527
MPa
3200
Mdulo de elasticidad a flexin
ISO 527
MPa
3000
2800
1800
1700
1950
1250
2100
Resistencia al impacto
ISO 179
kJ/m
sin rotura
sin rotura
sin rotura
sin rotura
sin rotura
sin rotura
sin rotura
Resistencia al impacto con entalla
ISO 179
kJ/m
12
47
12
83
85
10
ISO 2039-1
MPa
110
110
80
37
37
70
120
Propiedades de Dureza
Dureza de bola
Propiedades Trmicas
Temperatura de fusin cristalina
ISO 306
Coeficiente de dilatacin trmica lineal
DIN 53752
K-1
Conductividad trmica
DIN 52612
W/m/K
0,15
0,15
0,17
0,43
0,38
0,22
0,19
0 / 60
0 / 80
-50 / 60
-50 / 60
-50 / 60
-10 / 95
-20 / 140
47
22
75
25
> 1016
> 1016
1014
1013
Rango de temperaturas de operacin
78
103
-4
0,810
94
-4
0,710
130
-4
1,010
130
-4
1,810
160 - 165
-4
1,810
-4
1,610
173
-4
1,310
Propiedades Elctricas
Resistencia dielctrica
VDE 0303-21
kV/mm
39
39
Resistencia superficial
IEC 167
Ohm
1013
1013
1013
B2
B2
B2
B2
B1
0,01
0,01
0,1
0,04
Excelente comportamiento a la intemperie

Excelente comportamiento frente al fuego
B1
0,1
Pobre comportamiento a la intemperie

Pobre comportamiento frente al fuego
B1
0,1

clase
% / 24h

DIN 4102
DIN EN ISO 62
Frgil por debajo de 0C

Frgil en exposiciones continuas a UV
Comportamiento ante el fuego

Absorcin de agua
Frgil por debajo de 0C

Frgil en exposiciones continuas a UV
Otras propiedades
Excelente resistencia al impacto
Comentarios

Propiedades mecnicas
La estructura molecular de los materiales

termoplsticos son las responsables de
una serie de particularidades en lo que
respecta a su comportamiento mecnico.
Sobre la base de los valores reflejados
en la tabla de la pgina anterior, las
propiedades mecnicas de un material
termoplstico estn fuertemente
influenciadas por las condiciones
particulares de operacin de una
determinada instalacin, ms en
concreto:
Temperatura de operacin
Vida til de instalacin
Rango de esfuerzos de operacin
La fuerte dependencia de las
propiedades mecnicas con estos
parmetros resulta en la necesidad de la
elaboracin de curvas donde se reflejen
la variacin de dichas propiedades en
funcin de las condiciones de operacin.
En concreto, las propiedades mecnicas
fundamentales para realizar el diseo de
un sistema de tuberas son:
Esfuerzo circunferencial a rotura
Mdulo de fluencia (y mdulo
elstico)
Coeficiente de dilatacin trmica
El esfuerzo circunferencial a rotura es el
valor que definir el espesor mnimo
necesario de tubo en funcin de la
presin interna de operacin. Dicho valor
se desprende de ensayos hidrostticos
realizados sobre tubos, en condiciones
controladas de temperatura, mantenidos

en presin durante periodos de tiempo
especificados. En base a los resultados
obtenidos, se utilizan tcnicas de
extrapolacin para la definicin de las
curvas de regresin del material, para
obtener las funciones de dependencia de
este parmetro con la temperatura de
operacin y la vida til de la instalacin.
El valor resultante de las curvas de
regresin ser a su vez minorado para
obtener el valor de esfuerzo
circunferencial mximo admisible por un
coeficiente funcin, entre otras
magnitudes, del fluido de operacin, lo
cual hace partcipe tambin al medio del
valor final utilizado para diseo.
El mdulo de fluencia sustituye al mdulo
de elasticidad utilizado tradicionalmente
en los clculos de deformaciones de
materiales. Esto es debido a la fuerte
dependencia de esta propiedad con el
esfuerzo al que est sometido el material
as como con el tiempo, sin olvidar la
influencia de la temperatura. Por esta
razn, se necesita tambin para la
definicin de esta variable del uso de
curvas que relacionen todos estos
parmetros.
Esta variable interviene a su vez en el
clculo de la inestabilidad frente a vaco.
A las curvas correspondientes al mdulo
de fluencia de cada material, se adjuntan
a su vez los valores de mdulo elstico
definidos en los cdigos DVS, utilizados
en el clculo frente a vaco as como en

el de las reacciones sobre soportes:
-1
E1: mdulo elstico a las 10 horas

de operacin (conforme a DVS
2205-2 tabla 6)
E2: valor del mdulo elstico a los
100 minutos (conforme a DVS
2205-1)
Por ltimo, el coeficiente de dilatacin
trmica de los termoplsticos depende a
su vez de la temperatura de operacin.
Esta circunstancia obligara al uso de
funciones de relacin entre ambos
valores, aunque en la prctica se utiliza
un valor medio constante para el rango
de temperatura vlido del material
(pueden adoptarse como vlidas las
reflejadas en la tabla anterior).
En definitiva, el proceso de diseo de un
sistema de tuberas en material
termoplstico requiere un estudio
pormenorizado las condiciones de
operacin, ya que stas influirn no solo
en el proceso de clculo sino en las
propias propiedades intrnsecas del
material.
En las prximas pginas se muestran las
curvas correspondientes a esfuerzo
circunferencial a rotura y mdulo de
fluencia para los distintos materiales. Los
valores en stas reflejadas son base de
clculo para diseo.

Propiedades Mecnicas del PVC-U

Curvas de esfuerzo circunferencial a rotura (conforme a DVS 2205-1)

Propiedades Mecnicas del PVC-C

Curvas de esfuerzo circunferencial a rotura (conforme a DVS 2205-1)

Propiedades Mecnicas del ABS

Curvas de esfuerzo circunferencial a rotura (conforme a EN ISO 15493-1)

Propiedades Mecnicas del PE80

Curvas de esfuerzo circunferencial a rotura (conforme a DVS 2205-1, anexo 7)

Propiedades Mecnicas del PE100


Propiedades Mecnicas del PP-H


Propiedades Mecnicas del PVDF


Propiedades Mecnicas del PVC-U

Curvas de mdulo de fluencia (conforme a DVS 2205-1)
Mdulo elstico
Temperatura, C
70
80
90
E1, N/mm
10
-
1809 1651 1378 1025 617
20
30
40
50
60
100 110 120

-
E2, N/mm
1809 1651 1378 1025 617

Propiedades Mecnicas del PE80 / PE100

Mdulo elstico
Temperatura, C
10
E1, N/mm
E2, N/mm
20
30
Factor de correccin
40
50
60
1100 800 550 390 270 190

850 630 450 325 230 160
70
80
90
100 110 120

-
= 0,5 N/mm
1,20
= 1,0 N/mm
1,08
= 2,0 N/mm
1,00
= 3,0 N/mm
0,78
= 4,0 N/mm
0,70
= 5,0 N/mm
0,60

Propiedades Mecnicas del PP-H

Mdulo elstico
Temperatura, C
10
E1, N/mm
E2, N/mm
20
30
Factor de correccin
40
50
60
70
80
90
100 110 120
1400 1200 960 770 620 500 400 320 270 225
1130 980 780 650 525 430 350 280 235 200
= 0,5 N/mm
1,16
= 1,0 N/mm
1,10
= 2,0 N/mm
1,05
= 3,0 N/mm
1,00
= 4,0 N/mm
0,95
= 5,0 N/mm
0,92

Propiedades Mecnicas del PVDF

Mdulo elstico
Temperatura, C
E1, N/mm
1900 1700 1515 1330 1190 1050 935 820 735 650 580 505
E2, N/mm
1540 1390 1255 1110 980 850 750 650 570 505 455 395
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 110 120

Presin Mxima Admisible
Las curvas de esfuerzo circunferencial

a rotura expuestas en el captulo
anterior son la base para el clculo de
la presin mxima de operacin de una
lnea de un determinado material
termoplstico. Dichas curvas ofrecen el
valor de rotura para una determinada
temperatura y un cierto periodo de vida,
parmetro bsico para el clculo de la
presin mxima admisible de operacin
de una lnea.
Adems de este parmetro bsico,
otros condicionantes intervienen en el
clculo de la presin mxima admisible,
como son el:
Naturaleza del fluido
Mtodo de soldadura empleado
Coeficiente de seguridad
adoptado
Todos estos parmetros son agrupados
por el cdigo DVS 2205-1 en una
expresin para obtener el esfuerzo
mximo admisible de operacin,
zul =
K (A1,A 3 ) fs
A2 A4 S
donde los diferentes parmetros que

aparecen son los siguientes:
zul: esfuerzo mx admisible

K(A1,A3): esfuerzo a rotura
fs: factor de soldadura
A2: factor de reduccin (fluido)
A4: factor de reduccin (temperatura)
S: factor de seguridad
El valor de K(A1,A3) es el extrado de las
curvas de regresin. El parmetro fs
introduce las posibles incertidumbres en el
proceso de soldadura, adoptando valores
distintos para cada material y procedimiento
de soldadura.
El factor A2 toma en consideracin el fluido
de operacin (composicin, concentracin) y
su agresividad frente al material utilizado.
En lo relativo a A4, este factor refleja la
variacin de la fragilidad del material (o
resistencia al impacto) con la temperatura
de operacin.
Por ltimo, S recoge el factor de seguridad
adoptado en funcin del tipo de carga
(esttica/dinmica), as como el posible
peligro para las personas en caso de fallo.
Los valores de todos estos parmetros
vienen tabulados en el cdigo DVS 2205-1.
Una vez obtenido el valor del esfuerzo
circunferencial mximo admisible, el cdigo
DVS 2210-1 define la presin mxima

admisible de operacin conforme a la
siguiente expresin
p=
20 zul
SDR 1

p: presin mx. admisible
SDR: Standar Dimension Ratio
En los grficos reflejados en las
pginas a continuacin se muestra la
variacin de la presin mxima
admisible de operacin con respecto a
la temperatura para los diferentes
materiales y en funcin de la SDR del
tubo. Para todos ellos se indica el
coeficiente de seguridad empleado as
como la vida til estimada de la
instalacin.
Para condiciones de diseo diferentes
a las utilizadas para la elaboracin de
los grficos, el coeficiente de
seguridad, y por lo tanto la presin
mxima admisible, ser calculado
conforme a las consideraciones
adoptadas en el cdigo DVS 2205-1.

Propiedades de Operacin del PVC-U

Curvas de presin interna mxima admisible (conforme a DVS 2205-1 / DVS 2210-1)
2,5

Propiedades de Operacin del PVC-C

2,5

Propiedades de Operacin del ABS

2,0

Propiedades de Operacin del PE80

1,6

Propiedades de Operacin del PE100

1
2
1,25
1,6

Propiedades de Operacin del PP-H

2,0

Propiedades de Operacin del PVDF

1
2
1,6
2,0

Presin Mxima de Vaco
Presin mxima de vaco
Una propiedad que caracteriza la

naturaleza de los materiales
termoplsticos es su reducido mdulo
elstico (mdulo de fluencia). Debido a
que esta propiedad interviene
linealmente en el clculo del
comportamiento a vaco de una tubera,
se deduce que los materiales
termoplsticos no son realmente ptimos
para su utilizacin frente a restricciones
de presiones de vaco elevadas.
Sin embargo, s es habitual el uso de
estos materiales en sistemas de
conduccin de gases, diseados a
presiones de vaco moderadas. As
mismo, un sistema de tuberas puede
estar sometido a condiciones de vaco
relativamente elevadas durante periodos
transitorios en operacin (golpes de
ariete).
Por estas razones, est ms que
justificado el conocimiento del
comportamiento de los materiales
termoplsticos frente a condiciones de
vaco.
Para el clculo de la presin mxima de
vaco, el cdigo DVS 2210-1 recomienda
la siguiente expresin:
p
20 E2 1 1
p v = crit =

F
1 v 2 SDR F
Pv: presin mx. de vaco
Pcrit: presin crtica de inestabilidad
E2: mdulo elstico
: coeficiente de Poisson
F: coeficiente de seguridad
SDR: Standar Dimension Ratio
El valor del mdulo elstico E2 se refleja
en las tablas correspondientes en las
propiedades mecnicas de los
materiales, reflejadas en el apartado
anterior. Estos valores (obtenidos del
cdigo DVS 2205-1) estn corregidos en
funcin de la temperatura de operacin.
Los valores de todos estos parmetros
vienen tabulados en el cdigo DVS 22051.
En condiciones de vaco, es importante
controlar el esfuerzo longitudinal
originado en tuberas de espesor
reducido, debido a que pueden
degenerar en fenmenos de inestabilidad
local. Estos esfuerzos longitudinales
aparecen en aquellos tramos de tubera
para los que se restringen las

deformaciones longitudinales (mediante
la inclusin de puntos fijos).
En las pginas siguientes se incluyen,
para cada material, las curvas
correspondientes a la presin de vaco
mxima admisible en funcin de la
temperatura de operacin y el SDR de la
tubera.
En algunas de estos grficos, se indican
para un mismo material dos curvas
distintas (denominadas 1 y 2). La curva
2 representa el comportamiento de una
tubera no restringida axialmente, por lo
que incluso a elevadas temperaturas
admite una presin de vaco
considerable.
La curva 1 sin embargo representa el
comportamiento de una tubera
restringida axialmente. Esta
circunstancia unida a una operacin a
alta temperatura puede degenerar en un
fenmeno de inestabilidad. De esta
manera, la presin de vaco admisible a
altas temperaturas es reducida, por lo
que se desaconsejara su uso.
El valor del factor de seguridad F
adoptado para todas las curvas es igual
a 2 (excepto para el material PPs).

Propiedades de Operacin del PE80 / PE100

Curvas de presin externa mxima admisible
Nota (1):
para valores de SDR11 y SDR7,4 no existe riesgo de inestabilidad longitudinal para una presin de vaco de 1 bar
en todo el rango de temperaturas, por lo que no hay necesidad de curvas.
Nota (2):
no operar con presiones externas superiores a 1 bar.

Propiedades de Operacin del PP-H

Nota (1):
para valores de SDR11 no existe riesgo de inestabilidad longitudinal para una presin de vaco de 1 bar
en todo el rango de temperaturas, por lo que no hay necesidad de curvas.
Nota (2):

Propiedades de Operacin del PPs (retardante de llama)

Nota (1):
el valor del factor de seguridad F adoptado es de 3.
Nota (2):

Propiedades de Operacin del PVDF

Nota (1):

Propiedades de Materiales

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Sistemas de Tuberas contra la Corrosin

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

El presente documento abarca la

Esta variedad de materiales muestra una

PVC-U termoplstico / amorfo /

caracterizan por introducir tomos de

2 Plsticos para la Industria

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

Tabla de Propiedades Generales

Esfuerzo lmite de proporcionalidad

Deformacin lmite de proporcionalidad

Deformacin de rotura a traccin

Mdulo de elasticidad a traccin

Mdulo de elasticidad a flexin

Resistencia al impacto con entalla

Coeficiente de dilatacin trmica lineal

Rango de temperaturas de operacin

Excelente comportamiento a la intemperie

Pobre comportamiento a la intemperie

Excelente comportamiento a la intemperie

Excelente comportamiento a la intemperie

Frgil por debajo de 0C

Comportamiento ante el fuego

Frgil por debajo de 0C

3 Plsticos para la Industria

Excelente resistencia al impacto

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

La estructura molecular de los materiales

controladas de temperatura, mantenidos

en el clculo frente a vaco as como en

E1: mdulo elstico a las 10 horas

4 Plsticos para la Industria

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

Propiedades Mecnicas del PVC-U

5 Plsticos para la Industria

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

Propiedades Mecnicas del PVC-C

6 Plsticos para la Industria

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

Propiedades Mecnicas del ABS

7 Plsticos para la Industria

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

Propiedades Mecnicas del PE80

8 Plsticos para la Industria

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

Propiedades Mecnicas del PE100

9 Plsticos para la Industria

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

Propiedades Mecnicas del PP-H

10 Plsticos para la Industria

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

Propiedades Mecnicas del PVDF

11 Plsticos para la Industria

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

Propiedades Mecnicas del PVC-U

1809 1651 1378 1025 617

100 110 120

1809 1651 1378 1025 617

12 Plsticos para la Industria

Sistemas de Tuberas Materiales Termoplsticos

Propiedades Mecnicas del PE80 / PE100

1100 800 550 390 270 190

13 Plsticos para la Industria

100 110 120