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1- Antes
Factor indispensable para la correcta recepcin del material con las propiedades
qumicas y mecnicas. Este documento evita la inadecuada manipulacin de un material
que no sea el deseado para realizar el proceso de tratamiento trmico
Tamao de grano.
Templabilidad
Es un trmino utilizado para describir la aptitud de una aleacin para endurecerse por
formacin de martensita como consecuencia de un tratamiento trmico. La
templabilidad, es una medida de la profundidad a la cual una aleacin especfica puede
endurecerse.
La templabilidad tiene una estrecha relacin con el dimetro crtico, ya que sin esta
propiedad nunca se pudiera saber, si el acero fue templado a corazn o superficialmente,
esto depende del espesor de la pieza y el dimetro crtico del acero.[16].
Inspeccin visual
La inspeccin visual es necesaria que se realice con objetos auxiliares como lupas,
espejuelos u otros de igual funcin. Este solo deber abordarse si el ojo del inspector
puede situarse a una distancia no superior a 60 cm, siempre que el ngulo bajo el que se
inspecciona la zona no sea de ms de 30 (criterios del cdigo ASME).[15]
Los dispositivos tienen el objetivo de introducir la pieza dentro del horno en correcta
posicin, para evitar las posibles distorsiones y alabeos que esta puede sufrir. En el caso
de que una pieza tenga forma irregular, resulta muy difcil su introduccin dentro del
horno y consecutivamente dentro del medio de enfriamiento, por lo que usando estos
medios resulta ms sencillo y rpido, en otro de los casos si se necesita enfriar un
nmero considerable de piezas pequeas o de mediano tamao sera muy improductivo
enfriarlas una a una por lo que a la vez los dispositivos con su uso racionalizan el gasto
de recursos.
Los dispositivos se emplean en dependencia del tamao de las planchas o piezas que se
vayan a introducir dentro del horno, trayendo consigo la eficiencia y mxima
explotacin de la capacidad de los hornos, por ejemplo las piezas de mayor tamao se
colocan en los dispositivos, generalmente de 8 a 10 piezas de hasta 2 m y los de
pequeo tamao en los dispositivos de la, con piezas de hasta 1.50 m.[14]
Este aspecto es de valiosa importancia ya que cada paso del proceso de calentamiento
de las planchas o piezas se realiza en diversos hornos, esto depende de la cantidad,
tamao de las piezas y tratamiento a realizar sobre las mismas.
Se utiliza el horno de pozo del tipo CW3 15.30/10 en la realizacin del temple para
piezas de grandes dimensiones (fig.12) y posteriormente el horno seriado CW0 15.30/7
para la realizacin del revenido en piezas de estas mismas dimensiones (fig.13). En el
caso de las piezas de pequeo tamao se utilizan los hornos de pozo seriados CW3
10.10/10 y CW0 10.10/7 de temple y revenido respectivamente.
Aceite Caucho 32
32
Viscosidad a 40?
28.8-35.2 (Pa*s)
Punto de inflamacin ?
175 Mn.
Densidad a 20?
Contenido de Agua %
0.05 Mx.
Prever que el operario tenga su equipo de trabajo en perfecto estado y velar por
su correcto uso
Nunca tocar las piezas con los guantes sin asegurarse de que estn a temperatura
ambiente
Los recipientes de enfriamiento deben estar cerca de los hornos para evitar el
largo traslado de las piezas a alta temperatura
Se debe evitar el transitar bajo las gras viajeras cuando hallan piezas
suspendidas en las mismas
2. Durante
que no afecta la micro estructura y no afecta las propiedades mecnicas del acero ya que
este acero posee un grano fino como se muestra en la (fig.8)
Deteccin
Causas
Grietas
Soluciones
Es irreparable:
Medios preventivos
grietas de
diferentes tipos
cambios
estructurales
Baja dureza
Temperatura de
temple baja, poco Se debe normalizar la
Ensayo de dureza mantenimiento o pieza y ser tratada de
poca velocidad de nuevo correctamente
enfriamiento
Fragilidad,
estructura
granular
grosera
Inspeccin visual
en fractura,
ensayo de
impacto
Alta temperatura
de temple o
Normalizar la pieza y
mantenimiento
tratarla correctamente
muy prolongado
Enfriamiento
inadecuado
El defecto es corregible
Ensayo de dureza
Puntos blandos
descarburacin, excepto en el caso de
en varios puntos
contaminacin del descarburacin.
acero con escorias
Deformacin
Control de
dimensiones
Transformaciones
estructurales o
introduccin
incorrecta en el
medio de
enfriamiento
Es irreparable. Para
prevenir el problema se
debe seleccionar
correctamente el acero y
el tratamiento.
Inspeccin en el
Reaccin entre la Se debe usar atmsferas
Oxidacin y
caso de oxidacin
atmsfera y el
controladas o baos de
descarburacin y ensayo de
aceite
sales
dureza
3. Despus
Generalmente en ocasiones despus del temple al enfriarse las piezas para el posterior
revenido se pueden observar piezas que sufren un pequeo ngulo en su forma, por lo
que se ejecuta el enderezado de las mismas en la prensa que se muestra en la (fig.19). Es
necesario que estas piezas sean observadas de cerca, con el fin de asegurarse de que no
contenga algunos defectos que no sean admisibles para su explotacin.
Proceso de Fabricacin del Acero a Partir de Chatarra
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Celsa fabrica aceros reciclando chatarras, contribuyendo con ello a la conservacin del
medio ambiente.
Su proceso industrial, completamente ecolgico, utiliza como materia prima
fundamental chatarras, fundindolas en una acera constituida por un horno elctrico,
para obtener acero en forma de semiproducto denominado palanquilla.
Posteriormente este semiproducto es laminado en cualquiera de los tres trenes de
laminacin que Celsa posee para obtener productos acabados con diferentes secciones:
el tren Danielli produce barras, rollos corrugados y alambrn, el tren Pomini produce
pletinas, perfiles de pequea seccin, angulares y redondos lisos y el tren SMS obtiene
perfiles y angulares de mayor seccin.
Contenido
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2 Acera
6 Artculos Relacionados
7 Enlaces Externos
Ferroaleaciones
Cal
Espato
Carbn
etc...
Acera
Una vez han obtenido la temperatura adecuada y mediante sucesivas pasadas entre los
cilindros de laminacin, que llevan canales tallados en una secuencia cuadrado/valo
- valo/redondo, van reduciendo su seccin a la vez que aumentan su longitud.
Este proceso tiene lugar en un "tren continuo", de tal forma que la velocidad est
automticamente controlada, para que aumente en cada pasada, en la misma proporcin
en que se redujo la seccin en la anterior.
Este "tren continuo" que es de dos lneas, se halla formado por el tren de desbaste,
seguido del tren intermedio: a partir de aqu se ramifica en tres trenes acabadores,
segn el material a obtener sean barras finas, barras gruesas o rollos.
En las barras para el armado de hormign, las corrugas se consiguen en la ltima
pasada, dado que el cilindro correspondiente est diseado para tal funcin.
Durante todo el proceso, tanto de acera, como de laminacin, el material est
identificado y separado por coladas, siendo las mismas la unidad bsica de referencia
para todos los efectos del Control de Calidad, desde el inicio, hasta el final.
Durante la laminacin, se vigilan los parmetros bsicos de la misma y especialmente
los que afectan al enfriamiento controlado por el sistema Tempcore.
Por otra parte, durante la laminacin de la colada y una vez obtenido el producto final
(sean barras o rollos), se van tomando diferentes muestras.
Con dichas muestras, al ser sometidas a ensayos de traccin, doblado y comprobacin
de su acabado, se constata que sus caractersticas mecnicas, geomtricas y tecnolgicas
cumplan con lo establecido en las Normas, segn las cuales se fabrica el producto y que
le son aplicables.
Cuenta con una gama de fabricacin muy extensa: Perfiles ligeros (UPN, IPN, IPE),
pletinas, cuadrados, angulares y redondos lisos.
Proceso de laminacin
Se trata de un tren continuo (al igual que el tren Danielli para redondo corrugado), que
a partir del recalentamiento de palanquilla en el horno, esta se hace pasar por un gran
nmero de cajas de rodillos colocados en serie, siendo estos los encargados de dar
forma a la barra inicial y conseguir el producto final deseado.
Este tren consta de 22 cajas y un medidor dimensional en lnea, que controla
constantemente las dimensiones del producto que se fabrica. Adems, cuenta con un
VRSM (Variable Reducing Sizing Mill) imprescindible para obtener una buena
geometra en los redondos lisos.
Anlogamente al tren Danielli, el producto se enfra en el lecho de enfriamiento, pero a
diferencia del primero, tras ste, se cuenta con una cizalla volante y una mquina
enderezadora para aquellos productos cuyo acabado as lo requiera.
Por ltimo, el equipo de empaquetado agrupa las barras en paquetes uniformes y
perfectamente identificados.
Adicionalmente, CELSA cuenta en las mismas instalaciones con un tren de menores
dimensiones, que a partir de alambrn, lamina, tambin en caliente y en continuo
pletinas y cuadrados de pequeo tamao.
El citado tren est construido con la ms alta tecnologa para dar respuesta al constante
incremento de exigencias de nuestros clientes. Se trata de un tren muy flexible que
puede hacer indistintamente medidas de las normas EN, ASTM, BS, JIS y otras,
pudiendo adems alcanzar las calidades de mayor lmite elstico gracias al proceso
"ON-LINE" de tratamiento termomecnico y consiguiendo una alta rotacin de
laminacin por medida.
El proceso total comprende, el horno elctrico existente, una nueva colada continua de
"beam-blank" y el tren propiamente dicho, que consta de do reversible y un tandem de
cajas universales. Todo ello est gestionado por un Nivel 3 de automatizacin que
garantiza el proceso.
Proceso de laminacin
El proceso de laminacin empieza con el recalentamiento de palanquillas, cuyas
caractersticas de forma cambian con respecto al utilizado en el resto de trenes. La
palanquilla utilizada en este proceso para la mayora de productos de este tren es el
llamado 'beam-blank' o hueso de perro, utilizndose tambin en menor medida la
palanquilla convencional o 'bloom'.
Estas barras se someten a una temperatura aproximada de 1.250 C en el horno de
recalentamiento para garantizar su maleabilidad. Acto seguido, la palanquilla pasa por
un rea de desbaste donde se descascarilla y se libra de impurezas. Una vez efectuado
este proceso, entra en un proceso totalmente automatizado en el cual es reconducida por
un camino de rodillos hacia el "Beakdown", una caseta de rodillos reversibles donde la
barra empieza a tomar unas dimensiones y una longitud ms aproximada al perfil a
laminar.
A continuacin, la palanquilla se dirige al Tandem, que es el encargado de definir tanto
la forma como la longitud final del perfil. Est formado por tres casetas (UR, UF y
ED); las dos primeras son universales mientras que la tercera es una caseta
recalculadora. El perfil se desplaza por un camino de rodillos hacia la placa de
enfriamiento, donde la aplicacin de agua hace que el perfil disminuya hasta la
temperatura ptima, pasando a la zona de enderezado, donde se consigue la rectitud
ptima del perfil antes de continuar el proceso.
Ya enderezados, los perfiles son cortados a las medidas pertinentes y finalmente son
empaquetados, perfectamente identificados y almacenados para el posterior envo a
nuestros clientes con la mxima diligencia.
Si los materiales recibidos estn sujetos a una inspeccin por parte de la fbrica
productora y sta responde por sus resultados, no es necesario, por lo general se
analizan todos los materiales recibidos, slo se debe tener cuidado de no mezclar los
lotes, los cuales vienen, en estos casos, marcados rigurosamente.
Hay que tener cuidado de que un traslado posterior provoque una mezcla o confusin de
estos materiales. Si los materiales son analizados, los anlisis se deben hacer segn las
normas establecidas. Para diferenciar los materiales es muy usado un sistema de colores,
donde cada color responde a un material diferente.
Si la importancia de la produccin es grande, los materiales deben ser sometidos a
ensayos qumicos antes de ser usados. En este anlisis qumico no es necesario controlar
todos los elementos presentes, sino slo los ms importantes. En un acero estos
elementos pudieran ser el carbono y los elementos de aleacin fundamentales que
influyan en las propiedades del material, as como el contenido de fsforo y azufre.
Este anlisis puede ser reducido, en ocasiones, por medio de un espectroscopio o estilos
copio, a determinar los elementos de aleacin y su rango en contenido. Cuando sea
necesario, se realizan inspecciones de otro tipo, como son los anlisis micro estructural.
El tamao de grano es otro control importante que se debe ejercer en el material. Este
control se efecta con ayuda de un microscopio ptico y las normas para el tamao de
grano establecidas, comparando la imagen en el microscopio contra un esquema patrn.
Es posible, tambin, efectuar mediciones directas. El anlisis de templabilidad es un
factor tecnolgico de gran importancia. Este ensayo permite conocer si el material
cumple las exigencias requeridas y tambin en que lmite se encuentra el material dentro
de la banda de templabilidad.[14]
Uso en acero en la construccin
Ventaja: Limpieza
El acero inoxidable es un material no poroso; si est limpio, los grmenes no pueden
agarrarse y quedarse. Debido a esto, el acero inoxidable est libre de olores. Mantenerlo
limpio, de manera que los grmenes no puedan alojarse, requiere limpiadores bsicos,
como el vinagre y el bicarbonato de sodio. Y adems, se seca rpidamente. La
propiedad no porosa del acero inoxidable tambin evita la oxidacin, ya que el agua no
lo manchar ni lo decolorar.
Ventaja: Durabilidad
Las encimeras de acero inoxidable no se astillarn y los bordes no se pelarn de una
base. Estas encimeras suelen estar construidas de una sola pieza de metal; si es
necesario realizar una juntura, es casi invisible cuando se une de manera profesional. El
calor no deteriora ni daa al acero inoxidable, por lo que es muy adecuado para las
encimeras cerca de las estufas. No se quema y se considera no inflamable en
circunstancias normales de la casa.
Ventaja: Estilo
El acero inoxidable refleja la luz, lo que lo hace una superficie deseable para cocinas
oscuras y cuando est limpio su color resplandece, una caracterstica asociada con la
limpieza. Los bordes de las encimeras de acero inoxidable pueden ser redondeados o
construidos en ngulos definidos, en funcin del estilo de la habitacin. Pueden ser
formados para adaptarse a cualquier rea y hay pocas restricciones de tamao.
Desventajas
Esta superficie se puede rayar y abollar, y ambos daos son difciles de quitar o reparar.
Las tablas para cortar son una necesidad; de otra manera, el acero inoxidable opacar y
daar los cuchillos rpidamente. Es ruidoso. Es un excelente conductor de calor y
rpidamente se calentar a la temperatura de una olla caliente colocada en la superficie.
Este calor se mantendr despus de que se quite la olla. A pesar de que el calor no
daar el mostrador, se recomienda usar trbedes como medida de seguridad. La
desventaja ms significativa de las encimeras de acero inoxidable es el costo, ya que se
encuentra en la parte superior de la gama de precios por pie para las encimeras de
cocina.
pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios. Adems se ha comprobado que
por su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagacin de
incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o
chispas de ignicin mas por el alto calor conducido ha logrado inflamar otros
materiales usuales como madera, tela y otros
Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre ms esbeltos sean los miembros a
compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el
acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como
columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material,
solo para hacer ms rgidas las columnas contra el posible pandeo. Sin
embargo cabe la posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus
propiedades grandes momentos de inercia abundando a mitigar esta
desventaja.
Algunos Otros Usos del Acero:
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en
nuestra vida cotidiana.
Este se presenta en forma de herramientas y utensilios para el desarrollo y
trabajo en diferentes campos que van desde la medicina, la mecnica
automotriz hasta la agricultura y muchos ms, adems en equipos
mecnicos y formando parte de electrodomsticos y maquinaria en general.
Tambin esta presente como uno de los principales materiales de consumo
por parte de los astilleros, pues en grandes medidas los barcos, botes y
otros tipos de embarcaciones se forman de acero.
Otro campo que hace gran uso de este material es la industria de guerra, en
la fabricacin de armamento, trasportes y de blindajes
El gran xito del acero se basa en las relativas ventajas que presentan en
cuanto a las propiedades como la conductividad de calor y corriente, as
como su resistencia a distintos esfuerzos y quizs uno de los factores ms
influyente en su xito en cuanto a la gran gamma de usos y participacin en
diferentes campos es su relativamente bajo costo en comparacin con
materiales que puedan tener mejores propiedades o no.