CAPITULO 2

INTRODUCCION
El conocimiento de los principios de flujo por gravedad es un factor indispensable en el diseo, construccin y
reparacin de silos, silos, tolvas de descarga, etc. En este campo se ha llevado a cabo y se sigue realizando una
investigacin relativamente especializada a largo plazo. En este captulo introduciremos un concepto especfico, a saber,
la investigacin experimental y sus logros. Debemos enfatizar que muchos principios desarrollados para el silo y los
contenedores pueden aplicarse directamente, o con ciertas modificaciones, a las tareas asociadas con los aspectos de
flujo por gravedad de los mtodos de minera.
Hasta ahora, no existe una definicin explcita de todos los materiales posibles que se almacenan y manipulan en
contenedores, silos, acopios, pilas, etc. Para simplificar. Excluiremos materiales cohesivos, aquellos que exhiben
comportamiento plstico y materiales que pueden deteriorarse en un proceso qumico especfico. En general,
hablaremos de los llamados materiales "sueltos". Los materiales sueltos cubren una gama inagotable de materiales.
Desde polvo o polvo hasta grandes bloques y cantos rodados. Esto incluye partculas tan pequeas como una fraccin o
un milmetro hasta bloques de gran tamao o bloques de varios metros de tamao. Aunque los materiales sueltos
representan un espectro muy amplio, aqu solo trataremos con la parte central de este espectro, a saber, los materiales
granulares y gruesos de diferentes operaciones industriales.
FLUJOS BASICOS CARACTERSTICOS
Antes de examinar las cuestiones relacionadas con el flujo y algunos problemas asociados, necesitamos familiarizarnos
con las propiedades bsicas y el comportamiento de los materiales sueltos. De la prctica y del laboratorio sabemos que
cada material suelto tiene ciertas propiedades especficas. La caracterstica ms comn es que cada material suelto tiene
su propio movimiento distinto. Existen enfoques diferentes ya menudo muy complicados para determinar este
movimiento. Nosotros, sin embargo, usaremos un enfoque ms simple y lgico que fue desarrollado por RL. Zenkov
antes de 1950 (referencia?). Sabemos por observaciones y mediciones que la movilidad de un material suelto depende
principalmente de su friccin interna. Para simplificar, asumiremos que el coeficiente de friccin interna,, es la tangente
del ngulo natural de reposo (). El coeficiente aproximado de movilidad,, se define como:
= 1 + 2 2 21 + 2
El coeficiente de movilidad para diferentes valores de y se muestra en el diagrama presentado en la figura 2.2-1. El
coeficiente ms alto de movilidad se caracteriza por un material que tiene un ngulo natural de reposo y un
correspondiente coeficiente de friccin interna igual a cero. El agua es tal material y tiene un coeficiente de movilidad de
m = 1.0
Figure 2.2-1
Debe mencionarse que se trata de un enfoque aproximado debido a la dificultad e incertidumbre en la determinacin
del ngulo natural de reposo de un material en lugar de una simplificacin analtica. Cualquier mezcla de materiales
granulares y gruesos se segregar a lo largo de una pendiente talada como se muestra en la Figura 2.2-2. Las piezas

grandes ruedan o se deslizan hasta el dedo del pie, resultando una superficie que no es recta, sino cncava. Por lo tanto,
no siempre es evidente cmo determinar un
ngulo exacto de reposo.
Figure 2.2-2

En la primera fase de extraccin, el proceso de flujo por gravedad es el mismo independientemente de si la operacin de
silos o de silos tiene (1) llenado separado y extraccin separada, o (2) llenado y extraccin simultneos (vanse las
figuras 1.5-1a y 1.5.1b En el captulo anterior). Las caractersticas de este flujo se muestran en el modelo de la figura 2.23. El movimiento de flujo por gravedad como es visible a travs de la pared de vidrio del modelo se define por la flexin
de las lneas originalmente horizontales. Si conectamos los puntos que indican donde las lneas horizontales se doblan
hacia abajo, tenemos una forma similar a una elipse, ya que nuestro modelo es bidimensional y representa una seccin
vertical de un contenedor. En realidad, debido a que este proceso est en un entorno tridimensional, la forma real es
similar a un elipsoide alargado de revolucin. Con una extraccin aumentada, la altura aumenta mientras que la anchura
permanece esencialmente constante. El resultado es que con altura aumentada el elipsoide beeomes relativamente ms
delgado y la excentricidad aumenta.

En el caso de llenado y extraccin separados (ver Figura 1.5-1a), cuando el vrtice

del elipsoide alcanza la superficie del material de relleno, la superficie comienza a hundirse hacia abajo formando un
cono invertido. El ngulo del cono depende de las propiedades del material de relleno. Con la extraccin continua este
cono desciende hacia abajo con la misma geometra hasta que el recipiente est completamente vaco. El proceso, como
se muestra claramente en la figura 2.2-4, representa un modelo simple de un contenedor con un fondo horizontal, la
salida en el centro y un material de relleno dispuesto como un tablero de ajedrez blanco y negro. La deformacin de los
cuadrados en blanco y negro muestra los diferentes procesos de flujo de gravedad sobre la altura y anchura de la zona
en movimiento. Es evidente que durante la extraccin, el material superficial sobre el cono est deslizando hacia abajo
hacia la parte central del recipiente. Debido a que el material en esta zona se mueve, lo definimos como la zona activa
(A). El volumen restante de material en la bandeja es Temporalmente inmviles y forma la zona pasiva (P). Vase
tambin la figura 1 .. yb.
Figure 2.2-4
Se supona a menudo que un fondo ms hueco de la tolva permitira o inducira un mejor flujo por gravedad. En la Figura
2.2-5 se muestran los contenedores con sus fondos inclinados desde grados. El modelo de material de relleno es el
mismo para todos los casos mostrados. A partir de estas figuras es evidente que incluso con un fondo muy empinado no
hay diferencia en el flujo de gravedad dentro del contenedor. Por lo tanto, mientras que la forma del fondo es
importante Para vaciar un contenedor, no influye en el flujo de gravedad dentro del contenedor.

Figure 2.2-5
2.3 Extraccin unilateral
En el caso de los contenedores donde la salida se encuentra en una pared vertical en la parte inferior del contenedor
(ver Figura 1.4-2), los principios del flujo por gravedad son los mismos que para los recipientes con su abertura de
descarga en el centro del fondo de la tolva . Esto es evidente en las Figuras 2.3-1. La principal diferencia es que la zona
de flujo de gravedad activa slo consta de la mitad de la corriente de flujo por gravedad completa. La pared vertical ha

cortado la otra mitad. Las sucesivas fases de descarga, como se muestra en las Figuras 2.3-1 a a d, indican que el eje del
cono de flujo se inclina alejndose de la pared vertical. Esta inclinacin aumenta con el aumento de la friccin entre el
material y la pared vertical. Si bien esta inclinacin no es realmente importante en el funcionamiento de cajones y silos
debido a sus paredes lisas, se hace importante en las operaciones de minera donde las paredes han sido
chisporroteadas y por lo tanto son speras. En la espeleologa de subnivel, por ejemplo, hay un efecto de friccin
significativo a lo largo de estas paredes a medida que el mineral se desplaza hacia abajo en la corriente de flujo por
gravedad.
Aunque discutiremos el flujo de gravedad en la minera en un captulo posterior, queremos sealar ahora que, con cierta
imaginacin, los patrones de flujo en las Figuras 2.3-1 a travs de se atreven a ser similares a los de la excavacin de
subnivel. La abertura vertical en la parte inferior del compartimiento simula la deriva del subnivel. En la espeleologa de
bajo nivel hay, por supuesto, factores adicionales que influyen en el flujo por gravedad del mineral soplado y de los
residuos cavados.
Figure 2.3-1

Hay muchos tipos diferentes, tamaos, formas y funciones de contenedores y silos y no trataremos de comenzar a
describir todos los modelos y diseos existentes y / o posibles. Tampoco trataremos de las grandes variaciones
encontradas en los contenedores, silos, tolvas de descarga, etc., ya que esto representa otra rea de ingeniera. Nuestro
enfoque se centrar en los principios del flujo de gravedad que se aplican no slo al material almacenado en los
contenedores, sino tambin a los mtodos de minera subterrnea de masas.

1.1

2.4 ESPACIO-TIPO PUNTO DE DIBUJO

Un tipo comn de depsito tiene un punto de estiramiento continuo largo en forma de una ranura como se muestra
esquemticamente en las figuras 2.4-1a yb. El dibujo simplificado representa tanto una seccin vertical como una vista
isomtrica parcial. La Figura 2.4-1a es un contenedor con un punto de extraccin y la Figura 2.4-1 es un contenedor con
puntos de extraccin en lados opuestos. Los puntos de estiramiento estn cerrados por el ngulo natural de reposo del
material. La extraccin del material desde la punta del punto de extraccin se realiza mediante un rascador o un
mecanismo similar (no mostrado en la figura). La distancia entre los puntos de traccin puede ser pequea (como

Figure2.4-1

Figure2.4-2

Las figuras 2.4-3a a 2.4-3h muestran la extraccin sucesiva de material de un contenedor modelo que tiene una pequea
distancia entre las ranuras de traccin. Se ve claramente que las corrientes de flujo por gravedad no slo interactan para
formar una corriente mucho ms ancha sino que esta interaccin comienza justo por encima de la abertura inferior si la
tolva. Esta caracterstica se puede utilizar con eficacia para evitar arquear en los materiales del eoarse que pueden ----------- inmediatamente sobre la abertura del compartimiento. Por ejemplo, un empate ms intenso de un lado, o bien un
empate de los dos lados puede ayudar a eliminar un arco superpuesto.

Las fases de extraccin (f), (g) y (h) muestran la situacin justo antes de vaciar el recipiente. La zona pasiva permanente
en la parte inferior de la ranura de traccin se muestra en la figura 2.4-3h. Se puede eliminar colocando una estructura
permanente construida de metal o de hormign de la misma forma por debajo de la ranura de traccin.

Figura 2.4-3 a-h

Las Figuras 2.4-4a a 2.4-4f muestran las etapas sucesivas de extraccin de un depsito con dos ranuras de traccin, pero
con una gran distancia entre ellas. A partir de las fases de extraccin mostradas en este modelo, es evidente que la
interaccin de las corrientes de flujo por gravedad por encima de la ranura de traccin disminuye con el aumento de las
distancias entre las ranuras

Figure 2.4-4 a-f

En la moderna excavacin en bloques o paneles, los puntos de traccin situados en lados opuestos de la misma campana
de extraccin tienen una funcin similar a la mostrada en las Figuras 2.4-3 y 2.4-4. La figura 2.4-5a ilustra la

configuracin de un nivel de extraccin en plan. La distancia entre los puntos de extraccin en el lado opuesto de la
campana de extraccin se marca como (D). La Figura 2.4-5b muestra la condicin, cuando la distancia (D) es pequea,
mientras que la Figura 2.4-Sc muestra la condicin con un gran ancho de campana y una distancia
correspondientemente grande D.
La interaccin de las corrientes de flujo por gravedad individuales y el aumento en el ancho total de la corriente es
evidente en la Figura 2.4-5b. En este escenario, la pequea distancia (D) probablemente ayuda a destruir un arco que se
produce justo por encima de la campana.
Para el caso mostrado en la figura 2.4-5c. La distancia (D) entre los puntos de extraccin opuestos es probablemente
demasiado grande porque en la zona central se produce una gran zona pasiva (P) que se extiende hacia arriba, por
encima de la campana de extraccin. Es muy deseable conseguir un ancho de flujo mximo por encima de la campana.
Sobre la base de estos resultados del modelo, el espaciado ptimo del punto de extraccin est en algn lugar entre el
que se muestra en la Figura 2.4-5b y en la Figura 2.4-5c. El problema de la dimensin de la campana de extraccin y
especialmente del espaciado del punto de estiramiento (D) es ms complejo que ste y se discutir

adicionalmente en la seccin de Block Caving.

Figure 2.4-5
Cuando el contenedor tiene varios puntos de extraccin en una fila, el flujo por gravedad puede ser discutido usando
dos casos bsicos.
Los puntos de traccin estn lo suficientemente cerca entre s para que haya una fuerte interaccin entre las
aberturas. Esto da como resultado un flujo masivo simultneo, especialmente cuando los puntos de traccin estn todos
funcionando al mismo tiempo.
Los puntos de extraccin estn tan alejados unos de otros que no ocurre ninguna interaccin entre los flujos de flujo
de gravedad vecinos.
La determinacin de la extensin de la interaccin de flujo puede ser evaluada revisando una serie de pruebas modelo
que se llevaron a cabo a principios de los aos cincuenta. Estas pruebas de modelo se llevaron a cabo especficamente
para evaluar la interaccin de flujo entre los puntos de atraccin. El primer objetivo de las pruebas del modelo fue
definir la "limitacin crtica de la distancia" entre los puntos de atraccin. La distancia limitante crtica se define como la
distancia tal que no se produce interaccin entre flujos de flujo vecinos. Las pruebas se realizaron con los mismos
materiales y la misma construccin del modelo, pero con diferentes distancias entre los puntos de extraccin. Las figuras
2.4-6a a 2.4-6j presentan uno de los modelos utilizados para evaluar la limitacin crtica de la distancia. El modelo
mostrado en esta figura tiene tres aberturas de descarga.
El material se extrajo primero del punto de estiramiento central (Nm. 2). Como se ve en las Figuras 2.4-6a yb. El flujo de
gravedad se caracteriza como un patrn de flujo elptico tpico. El eje principal de la elipse es vertical y recto. La
extraccin adicional de este punto de estiramiento (figuras 2.4-6c a 2.4-6j) indica que despus de que la corriente de
flujo por gravedad alcance la superficie, se forma un cono invertido.

Figura 2.4-6a and b

Figure 2.4-6c, d, e, and f

igure 2.4-6 g, h, i and j

igure 2.4-6 g, h, i and j

Figura 2.4-6 g, h, i and j

Las figuras 2.4-6g a j muestran el modelo como material que ahora se extrae simultneamente de los puntos de
extraccin 1, 2 y 3 a la misma velocidad. Como se muestra, los ejes de las corrientes de flujo por gravedad desde todos
los puntos de traccin son verticales y rectos. Sin embargo, como es visible en las Figuras 2.4-6h a 2.4-6j, la parte
superior de las corrientes de flujo sobre las salidas N 1 y N 3 no son simtricas respecto a sus ejes de corriente de
flujo por gravedad. Esto se debe a la presencia del cono invertido grande en la superficie que fue inducido por la
extraccin anterior del material desde la salida de descarga No. 2.
2.5 Canalizacin
Cuando se abre la salida de descarga en la parte inferior de un recipiente o silo que funciona en el modo de llenado y
extraccin separado (figura 1.5-1 a), el material empieza a fluir desde la zona inferior y forma una corriente de flujo. La
corriente de flujo se propaga rpidamente verticalmente a la superficie de la tolva, el material superficial se disipa y se
forma un cono invertido. La formacin del cono inverso inicia una segunda forma de flujo de material en la corriente de
flujo por gravedad. Esta forma de flujo de material consiste en que el material se deslice desde la parte superior del
cono invertido hacia abajo en la corriente de flujo y da como resultado un hundimiento continuo de la superficie. Este
proceso se ilustra en las fases posteriores 2 a 4 en la Figura 1.5-1a. Como se muestra en las Figuras 2.4-6a a j. El material
que se mueve representa la zona activa y el material inmvil forma la zona pasiva.
El material en la corriente de flujo por gravedad est expuesto a diferentes tensiones que pueden provocar el
aplastamiento secundario del material. Bajo ciertas circunstancias, esta trituracin secundaria es positiva. Howere, para
ciertos materiales, este triturado puede disminuir el valor del material.
Canalizar el material a travs de una estructura que limite la rotacin de las partculas, tal como una tubera, puede
minimizar el aplastamiento secundario. Este principio se ilustra en la Figura 2.5-1. El flujo de gravedad paralelo del
material reduce el potencial de rotacin y trituracin.

Figura 2.5-1

Las figuras 2.5-2 a 2.5-4 ilustran configuraciones bin que incluyen un elemento estructural para controlar el flujo de
material y el dao material. La figura 2.5-2 muestra una configuracin mediante la cual se ha construido un canal vertical
en la pared frontal del contenedor. La configuracin con un canal vertical situado en el centro de la bandeja se muestra
en la Figura 2.5-3. La figura 2.5-4a muestra una vista simplificada de un contenedor con un canal vertical ligeramente
cnico. Aqu, el ancho del canal aumenta en la direccin descendente. La figura 2.5-5b muestra una seccin vertical a
travs del centro de esta misma caja con una zona pasiva (P).

Figure 2.5-2

Figure 2.5-3

Los modelos presentados en las Figuras 2.5-2 a 2.5-3 ilustran el efecto positivo del flujo de material de canalizacin. El
material que fluye a travs del canal experimenta un arrastre de friccin entre y la pared del canal. Sin embargo, este
arrastre por friccin es menor que la resistencia de friccin entre las partculas que fluyen por s mismas y por lo tanto el
material almacenado fluye suavemente en el canal de arriba hacia abajo hasta la abertura de descarga. El material que
fluye en el canal fluye suavemente con arco o bloqueo.

Figure 2.5-4

El principio de flujo por gravedad en recipientes con un canal vertical tambin se demuestra en las Figuras 2.5-5a a f. La

figura 2.5-5a muestra el modelo lleno de capas de diferentes colores. Las figuras 2.5-5b a f muestran la descarga
controlada de material con la descarga mostrada en colores distintivos. Este tipo de enfoque se puede utilizar para
minimizar la rotura y el dao para muchos tipos de materiales. La figura 2.5-6 presenta un esquema de la tcnica
utilizada por Theimer (1958) para ayudar al flujo de granos de cacao en un silo.
2.6 Aplicacin de escudos

Los estudios de modelos han demostrado que los contenedores diseados para un llenado separado y una extraccin
separada funcionarn de manera diferente si se utilizan bajo llenado y extraccin simultneos. Por ejemplo, el tamao o
una zona pasiva cambia con el proceso de extraccin. Con el llenado y la extraccin simultneos, el tamao de la zona
pasiva es mayor que con la extraccin y el llenado separados. Esto se muestra en la Figura 2.6-1. Con la extraccin y el
llenado separados, la zona pasiva es P1. Con el llenado y la extraccin simultneos, esta zona aumenta de tamao en
una cantidad P2. La zona combinada (P1 + P2) que permanece inmvil impacta el flujo de material dentro del
contenedor.
Existen diferentes maneras de eliminar la zona pasiva en cajones o silos dependiendo del tipo de material. Cambiar la
forma del contenedor puede controlar la zona pasiva. La forma ms eficiente para un contenedor o silo es una forma
cilndrica. Tericamente, con el fin de eliminar las zonas pasivas, el contenedor no tendra ningn fondo. Esto, sin
embargo, no es prctico. Un contenedor sin fondo tendra flujo de masa uniforme (no hay "puntos muertos" para crear
zonas pasivas). Aunque no es prctico un recipiente sin fondo, se puede lograr el mismo efecto neto teniendo una
abertura de descarga central en el fondo del silo e instalando un "escudo" por encima de la abertura (Kvapil, 1953). Esta
caracterstica se ilustra en la Figura 2.6-2. El silo mostrado tiene una pantalla (S) que se utiliza para distribuir
uniformemente el flujo a la abertura de descarga. Aunque la presencia del protector crea una zona pasiva por encima
del blindaje, la zona es pequea y se utiliza para controlar el flujo de material a la abertura de descarga. El blindaje
puede tener varias configuraciones, como se muestra en la Figura 2.6-3.
Para un material cohesivo. Puede utilizarse la disposicin presentada en la figura 2.6-4. En esta figura el silo (1) tiene una
abertura circular de gran tamao que est formada con una pantalla (2). A continuacin se utiliza un sistema de
extraccin mecnica (3) para descargar el material. El cono central (4) elimina la formacin de una zona pasiva.
La funcin de un escudo puede variar ampliamente. Se puede utilizar para formar un cono que, en su periferia, tiene una
ranura circular (abertura de descarga). Esta es la configuracin mostrada en la Figura 2.6-4 (despus del fabricante
Buckau R. Wolf A.G. 1966-1967). En este tipo de silo, el material tambin es descargado usando un brazo de barrido
mecnico.
En resumen, para todos los silos y contenedores equipados con un blindaje, que se caracteriza principalmente por una
ranura circular entre la periferia del escudo y la pared del silo, se aplican los siguientes principios tcnicos:
El contenido del silo fluir hacia abajo como una corriente de flujo por gravedad uniforme. La corriente de flujo debe
tener una anchura que asegure la participacin completa del material. Para un silo circular, la interaccin del material es
compatible con una ranura de descarga circular;
La zona pasiva sobre el escudo puede ser eliminada colocando un cono estructural en el escudo con la misma forma de
la zona pasiva.
La presencia del blindaje cambia el sistema de flujo por gravedad. El material, incluso en silos con llenado separado y
extraccin separada, fluye uniformemente en la parte superior (como flujo de masa) sobre la anchura del silo,
eliminando as el cono de superficie. Vase la figura 2.6-5)
La ranura perifrica, que es mucho ms estrecha que la anchura de la corriente de flujo por gravedad, afectar al flujo de
materiales justo por encima de la ranura. El flujo debe cambiar de flujo de masa regular a flujo no regular para el cual la
velocidad de partculas separadas es una funcin de su posicin dentro del flujo de flujo

El cambio en el carcter del flujo por gravedad se ilustra en las Figuras 2.6-6 a a c. Este modelo muestra una
combinacin de una ranura de descarga en la periferia de un cono con un estrecho canal de descarga vertical en el
centro del silo.
2.7 Aplicaciones del horno del eje
Los experimentos de flujo por gravedad tambin pueden usarse para evaluar las condiciones generales del flujo y los
mecanismos de gobierno. Por ejemplo, se utilizaron modelos para evaluar el rendimiento de un horno de cuba para
pellets de hierro. Despus de una serie de ensayos, se instal un embudo de descarga con lados empinados por debajo
del nivel de los rompedores (los rompedores se usaron para "romper" conglomerados de grnulos). Se instalaron
protectores (vanse las figuras 2.7-1 y 2.7-2) para promover el flujo de masa en la parte superior del embudo. Estos
modelos se utilizaron con xito para tratar los problemas de flujo masivo con pastillas de hierro.

2.8 Resumen
Los modelos presentados en esta seccin fueron utilizados para desarrollar una mejor comprensin del flujo de
gravedad bsico. Si bien estos modelos fueron construidos principalmente para silos y contenedores, los mismos
principios observados