CONFIABILIDAD EN LOS PRODUCTOS MANUFACTURADOS

En confiabilidad es importante tener en cuenta el concepto de evaluacin de la

confiabilidad de un equipo o dispositivo ya desarrollado y el de prediccin de la
confiabilidad de un nuevo modelo o diseo.
LA EVALUACIN DE LA CONFIABILIDAD.
Permite elaborar una respuesta sobre el comportamiento de la unidad de producto
de la unidad de producto desarrollado y depende de dos condiciones:

Comportamiento en condicin de certidumbre.

Cuando la cantidad de informacin sobre el funcionamiento de un equipo

determinado es infinita, se tendr una prediccin certera del comportamiento del
producto, o sea, permitir pronosticar la conducta futura del objeto con gran
exactitud. Por el hecho de tener que contar con una infinidad de datos, su
aplicacin es sumamente costosa y antieconmica por parte de la industria

Comportamiento en condicin de riesgo

Consiste en un sistema de prediccin ms imperfecto en el que los datos

recuperados del comportamiento de los equipos es mucho m
enor que la
condicin anterior, por lo que deben ser sometidos al clculo estadstico de
probabilidad para obtener resultados expresados en trminos de probabilidad de
xito.
Este clculo se traduce en un pronstico de comportamiento futuro con exactitud.
LA PREDICCIN DE LA CONFIABILIDAD.
Permite preparar una respuesta sobre el comportamiento de la unidad de producto
cuando se encuentra en etapa de diseo por lo cual est encuadrado
ntegramente bajo una condicin de incertidumbre.

Comportamiento en condicin de incertidumbre

Es el caso en que no se conoce absolutamente nada de la conducta fututa de la

unidad del producto, pero que sin embargo es necesario asegurar su xito antes
de ponerlo a disposicin de los compradores. Por lo que debe seguirse un plan
cientfico de anlisis estadstico, evaluacin de rendimiento y prediccin de
resultados. Los clculos se hacen mediante un examen riguroso de todos los
datos e informes tcnicos disponibles dndole importancia fundamental a la
calificacin de las piezas y sus componentes para finalmente calcular la
confiabilidad general del diseo.

Este mtodo permite a los proyectistas descubrir las posibles deficiencias de

diseo o los problemas que pueden presentarse en la prctica.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CONFIABILIDAD.
Los mtodos estadsticos permiten definir correctamente la calidad de las
unidades de producto para determinar la confiabilidad de los mismos. Las
caractersticas de un producto manufacturado tales como peso, forma,
dimensiones, resistencia, duracin, etc. dependen de factores diversos entre los
que puede citarse la composicin de la materia prima incluyendo caractersticas
estructurales, posibilidades de mantener la calidad en el tiempo, etc. Otro factor es
la mano de obra que, independientemente de su categorizacin, est influida por
las condiciones generales de trabajo como son la labor individual, en un equipo,
sistema de remuneracin, etc. Resulta claro advertir que todos estos factores
influyen sustancialmente en el mantenimiento de una buena calidad de los
productos elaborados. Su poca atencin traer como consecuencia desvos en los
atributos de la manufactura. Sin embargo, se dice que la fabricacin est
controlada cuando estos desvos de produccin que tienen caractersticas de
aleatorias, se mantienen dentro de los lmites permitidos por las normas que
gobiernan su fabricacin.
El mayor problema de las lneas de produccin est en disminuir la variabilidad del
producto la que se cuantifica por la dispersin de los datos alrededor de la media.
ZONA DE DEFECTOS.
La confiabilidad depende tambin directamente del tiempo de funcionamiento del
equipo y es una funcin decreciente o al menos no creciente en su vida til. En el
grfico siguiente se presenta la forma de comportamiento ms probable de un lote
de producto a lo largo del tiempo pudiendo apreciarse en ella tres zonas bien
definidas.

DEFECTOS EN LA ZONA DE ASENTAMIENTO.

Se producen durante la operacin inicial del producto de los defectos resultantes
son consecuencia de la utilizacin de componentes defectuosos en el montaje de
los equipos. Luego la curva de confiabilidad decrece rpidamente en el momento
inicial para luego atenuarse con el tiempo (zona 1 del grfico). Estos defectos
pueden minimizarse mediante la seleccin adecuada de las partes, pero
principalmente se logra un buen xito mediante la aplicacin de un estricto control
de calidad en la produccin de cada una de las partes.
DEFECTOS EN LA ZONA ALEATORIA.
Este tipo de defectos se caracteriza por producirse al azar y son constantes a lo
lardo del tiempo, existiendo igual probabilidad de presentarse en cualquier
instante. Se ha demostrado que la confiabilidad en esta zona es decreciente (zona
2 del grfico). No existe accin alguna para minimizar esa clase de defectos.
DEFECTOS EN LA ZONA DE DESGASTE.
Se producen al acercarse al final del ciclo de vida normal y es de gran importancia
la determinacin del punto de transicin entre las fallas aleatorias y las de
desgaste para la prediccin de la confiabilidad. La curva de confiabilidad (zona 3
del grfico) variar muy lentamente al principio para luego decrecer ms o menos
rpidamente cuando se aproxima al tiempo medio de desgaste
CONCLUSIONES
Para poder ofrecerle al cliente o consumidor un producto de calidad, es necesario
tener ciertas consideraciones muy importantes empezando desde el diseo del lo
que vayas a producir, como tambin considerar que en todo ese proceso que se
realizara se encontraran parmetros que detendrn la produccin de dicho
producto ya sea por fallas, defectos o ciertos factores que influirn en la
confiabilidad del producto.
Para esto existen muchos mtodos que te ayudaran para poder reducir todas
aquellas posibilidades de que tu producto tengas dichos contratiempos, siempre y
cuando se tomen en cuenta los puntos mencionados anteriormente.