UNIDAD II.

DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO

Son tuberas especiales que se introducen en el agujero perforado y que luego son cementadas
para lograr la proteccin del agujero y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento
hasta superficie.
Se define como tubera de revestimiento o Casing, por su nombre en ingls, a la tubera de acero
de pared delgada, con una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que la
conforma, generalmente sin costuras con longitudes que oscilan entre los 16 a 40 pies. Para fines
prcticos se define mediante una geometra homognea e idealizada. Es decir, un dimetro y
espesor nominal constante en toda su longitud.

2.1 Propiedades De Las Tuberas

La tubera de revestimiento est sujeta a diferentes cargas durante las operaciones de introduccin
o corrida, cementacin, perforacin y produccin. Dichas cargas exigen que la tubera cuente con
propiedades especficas que permitan conservar sus caractersticas principales y cumplan con los
requerimientos de diseo.
El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento, aceptadas
internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los
revestidores y las conexiones estn caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a los
diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseos se deben
tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.
Las propiedades ms importantes de las tuberas de revestimiento, son los valores promedio de
colapso, tensin y presin interna. En la mayora de los casos los aspectos tcnicos y las
consideraciones que se tienen en cuenta no difieren demasiado de aquellas usadas para el diseo
de un Casing o tubing convencional, pero de igual manera puede variar en alguna propiedad
mecnica. Datos como gradientes de poro y de fractura, gradientes de temperatura y litologa, son
requeridos para el diseo convencional de una sarta y necesarios para saber que propiedades
mecnicas debe tener la T.R.

2.1.1 Grado
El acero en su estado natural usado para llevar a cabo la manufactura de la tubera de
revestimiento no tiene una microestructura definida. Las propiedades mecnicas y fsicas del acero
pueden ser modificadas considerablemente con la adicin de aleaciones y el tratamiento de calor
que recibe durante su fabricacin, razn por la cual, diferentes grados de tubera de revestimiento
pueden ser fabricados con el fin de adaptarse a los diversos escenarios presentados durante la
perforacin.
La calidad de la tubera que se desea seleccionar es normada por el API y se refiere a la
composicin qumica del acero, el tratamiento de calor que recibe durante su fabricacin, se
representa con una letra seguida por un nmero. La letra simboliza la composicin qumica,
garantizando una nica designacin para cada grado de tubera y la parte numrica representa la
resistencia mnima a la cedencia del acero (deformacin) expresada en miles de libras por pulgada
cuadrada (psi). Por lo tanto, una tubera de revestimiento L-80 tiene un esfuerzo de resistencia de
80000 psi.

H40, J55, K55, M65, N80, L80, C90, C95, T95, P110 y Q125
Adicionalmente muchos grados no API se encuentran disponibles comercialmente y son
ampliamente usados en la industria de perforacin. Estos grados de aceros son empleados para
aplicaciones especiales que requieren alta resistencia a la tensin, resistencia especial al colapso u
otras propiedades que pueden hacer el acero ms resistente en ambientes con presencia de H 2S.

2.1.2 Esfuerzo de cedencia

*El esfuerzo de cedencia es el esfuerzo que produce en un material una deformacin especfica,
permanente y limitadora.
La resistencia de la tubera de revestimiento a las fallas por tensin, est expresada en trminos de
resistencia de la junta (joint strenght). La resistencia a la cedencia del cuerpo del tubo, es la
mnima fuerza requerida para causar una deformacin permanente del tubo.
*Es aquella propiedad del material para soportar la resistencia que opone el material a la
deformacin ante la exposicin de una carga. Se dice que un material alcanza la cedencia cuando
experimenta una carga que le provoca una deformacin permanente. Antes de esta deformacin, al
liberar la carga, el material recupera su estado original. Se dice entonces que el material es
elstico. El punto a partir del cual el material se fractura, se dice que alcanza su ltimo valor de
resistencia a la cedencia.
La cedencia se mide en unidades de fuerza por unidad de rea (psi), que significa la fuerza
aplicada en el rea de exposicin del material para hacer ceder al mismo. Es decir, aquel esfuerzo
aplicado para alcanzar la deformacin establecida.

2.1.3 Presin de colapso y presin interna

Presin Interna.
El promedio de presin interior se calcula como la mnima presin interior necesaria para ocasionar
una deformacin permanente o ruptura del tubo a causa de la cedencia del acero en ausencia de
presin exterior y carga axial de tensin. Normalmente en el fondo del pozo la presin en el exterior
de la tubera de revestimiento es mayor o igual que la presin interior. Esta presin se debe a la
carga hidrosttica o a la presin del agua en los poros de la roca.

Presin Al Colapso.
El promedio de presin de colapso (aplastamiento) es la mnima presin requerida para aplastar un
tubo en ausencia de presin interior y carga axial. El diseo de la resistencia al aplastamiento est
generalmente basado en la carga hidrosttica, al momento de correr la tubera de revestimiento
dentro del pozo. Al analizar los factores que afectan la resistencia al colapso, se ha encontrado que
la resistencia a la tensin del acero es uno de los elementos bsicos; al aumentar esta resistencia
tambin aumenta la resistencia al colapso de la tubera. Cuando la tubera de revestimiento se
coloca en un pozo, las fuerzas que tienden a aplastarla no slo se deben a la presin externa sino
tambin al peso de la tubera abajo del punto de diseo.
El colapso puede definirse como la fuerza mecnica capaz de deformar un tubo por efecto
resultante de presiones externas.
La resistencia de la tubera de revestimiento bajo la accin de presiones externas, depende en
general de una serie de factores. Los factores considerados de mayor importancia al determinar la
resistencia critica al colapso son: longitud, dimetro, espesor de pared y propiedades fsicas del
material.
Es comn atribuir el fenmeno de colapso a una supuesta calidad deficiente de las tuberas. Sin
embargo, estudios sealan un conjunto de factores causales, tales como:

Desgaste de la tubera de revestimiento,

Desgaste por pandeo helicoidal.

Incremento de presin exterior por temperatura.
Cargas geo-estticas por formaciones plsticas y actividad tectnica.

2.1.4 Tensin
Las cargas axiales por tensin son producidas por fuerzas que actan a lo largo del eje longitudinal
de la tubera de revestimiento, principalmente generadas por su propio peso. Bajo la accin de
carga por tensin la tubera puede sufrir tres tipos de deformacin: elstico, elstico-plstico y
plstico. Dentro del rango de deformacin elstica, las propiedades metalrgicas del acero del
cuerpo del tubo, no sufren un dao permanente y regresan a sus condiciones iniciales, una vez las
cargas dejan de actuar, ms all del lmite elstico, el cuerpo del tubo sufre una deformacin
permanente.
El valor de la fuerza de tensin (elongacin) representa la mnima resistencia a la cedencia del
cuerpo de la tubera para que exceda su lmite a la deformacin. Cualquier tramo de tubera de
revestimiento en la columna debe soportar el peso de toda la tubera suspendida debajo de ella. En
la tubera de revestimiento sin costura, la fuerza de unin en los acoplamientos es el lugar ms
fuerte siendo la fuerza de unin la que se usa para disear la resistencia a la tensin y la parte ms
dbil seria la parte media de la tubera. La tensin se puede determinar a partir de la cedencia del
material y el rea de la seccin transversal.

2.2 Criterios de diseo de tubera

De acuerdo con las funciones de cada una de las tuberas de revestimiento, se clasifican como:
tubera conductora, tubera superficial, tubera intermedia, tubera de explotacin y tubera corta.
Un diseo de tubera de revestimiento es exitoso, cuando ofrece resistencia mecnica y
funcionabilidad suficiente para realizar maniobras de completamiento, profundizacin y workover
(Reparacin de pozo) durante la vida til del pozo a un costo optimizado.
El diseo de la tubera de revestimiento para pozos, consta de dos etapas principales:
1. La primera etapa se lleva a cabo durante el diseo preliminar del pozo e involucra la
seleccin del diseo mecnico del pozo y la determinacin de la profundidad de
asentamiento de la tubera de revestimiento.
2. La segunda etapa se lleva a cabo durante el diseo detallado del pozo e incluye la
determinacin de las cargas a las cuales estar expuesta la tubera de revestimiento
durante la vida del pozo y la seleccin de tuberas con las propiedades fsicas y mecnicas
apropiadas para soportar las cargas calculadas.

Diseo Preliminar
La seleccin inicial de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento est basada
en el clculo de los valores de los gradientes de presin de formacin o poro y los gradientes de
fractura. Por tal razn el diseador debe asegurar, que toda la informacin existente sea
considerada y evaluada durante la estimacin de dichos valores.

Presin Hidrosttica
Presin de Sobrecarga (gradiente de sobrecarga) (Densidad Total)
Presin de Formacin
Presin de Fractura (Evaluacin de Gradiente de Fractura)
Presiones Anormales de Pozos
Formaciones Subnormales
Formaciones Anormales o Sobrepresionadas

Determinacin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento.

Diseo Detallado
La etapa de diseo detallado, es aquella en la cual se determinan las cargas a la que estar
expuesta cada sarta de tubera de revestimiento durante la vida del pozo y llevar a cabo la
seleccin de tuberas con propiedades mecnicas y fsicas que pueden soportar las cargas
pronosticadas.

Disear los Tipos de Cargas

Factores de Diseo de Seguridad
Diseo para Colapso
Diseo Para Estallido (Presin Interna)
Diseo Por Tensin

2.2.1 Diseo Uniaxial o Monoaxial

En este diseo solo se toma en cuenta la accin de una fuerza, es decir la falla del material ocurre
bajo la accin de un esfuerzo actuando en un solo plano del material. No toma en cuenta la accin
de otras fuerzas actuantes en el cuerpo del material

2.2.2 Diseo biaxial

En las condiciones reales de operacin, cada seccin de tubera de revestimiento est sujeta a las
acciones combinadas de presiones externas e internas y cargas axiales debido a su propio peso o
al peso de las secciones inferiores de diferentes tuberas, As como el efecto de colapso en la
tubera representa una adicin de tensin axial, tiene tambin el mismo efecto como una reduccin
en la resistencia a la cedencia del material.
Los esfuerzos biaxiales se definen como el cambio en el comportamiento de sus propiedades
mecnicas que sufren las tuberas cuando son sometidos a las combinaciones de esfuerzos.
Durante las operaciones que se realizan con las tuberas durante la introduccin, cementacin de
la tubera y durante la vida productiva del pozo, las tuberas se encuentran sujetas a diferentes
cargas combinadas.
Cuando la tubera se encuentra a tensin la capacidad mecnica de la tubera de revestimiento a la
presin interna se incrementa, mientras que al colapso disminuye.
Compresin Cuando la tubera se encuentra a compresin la capacidad mecnica de la tubera de
revestimiento al colapso se incrementa, mientras que la presin interna disminuye.

2.2.3 Introduccin Al Criterio Triaxial

Las cargas de colapso, estallido y tensin, en la mayora de los clculos asumen que los esfuerzos
se encuentran en una sola direccin simple o uniaxial. En la prctica, las cargas de servicios
generan esfuerzos triaxiales. Los esfuerzos principales para la tubera de revestimiento son:
Axial
Radial
Cortante

La teora recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la teora de Von Mises,
esta teora consiste en definir un esfuerzo equivalente y relacionar este esfuerzo al mnimo
especificado de resistencia de esfuerzo para cada tubera de revestimiento.
El esfuerzo triaxial, se determina utilizando un software especializado para el diseo de la tubera
de revestimiento. El diseo triaxial debe ser realizado cuando cualquiera de las siguientes
condiciones se presente:

Presin de poro esperada es mayor a 12.000 psi.

Temperatura mayor de 250F
Presencia de H2S
OD/t menor de 15

2.2.4 Diseo De Tubera Conductora

Segn el manual de Diseo de Revestidores P.D.V.S.A. (1998) el revestidor es una tubera especial
que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa para lograr la proteccin de ste y
permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie. Entre las
funciones ms importantes de la tubera de revestimiento estn: Evitar derrumbes en el pozo
durante la perforacin, evitar contaminaciones de aguas superficiales, permitir un mejor control de
las presiones de formacin, al cementarlo se puede aislar la comunicacin de las formaciones de
inters, sirve como punto de apoyo del equipo de trabajo y permite facilidades de produccin.

Tubera conductora:
Es un tubo gua de dimetro grande (16 30) que se hinca hidrulicamente con un martillo
hidrulico a profundidades entre 90 y 500. Entre las funciones especficas de este tipo de
revestidor se tiene: Reduce al mnimo las prdidas de circulacin a poca profundidad, conducto por
donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin, minimiza la erosin de
sedimentos superficiales debajo del taladro, ejerce proteccin anticorrosiva al resto de a sarta de
revestimiento, soporta cargasen el cabezal del pozo, permite la instalacin de un sistema desviador
de flujo (Diverter) y de un impide reventn en el anular.

Funciones

Es una tubera que va desde 50 a 150 m en tierra y de 150 a 500 m en el mar.

Es comn su uso en terrenos suaves pantanos o lechos marinos. Se pilotea.
Evitar los derrumbes alrededor del equipo de perforacin.
Permitir el retorno del fluido.
Soportar el cabezal del pozo o en l se instala el sistema de desviador de flujo.
Las tuberas se utilizan con extremos lisos para soldarse o con conexiones rpidas.

2.2.5 Diseo De Tubera Intermedia

Tubera de revestimiento intermedia:
Tubera especial utilizada para proteger las formaciones de altos pesos de lodos y evitar contaminaciones del
fluido de perforacincuando existen zonas presurizadas ms profundas. Entre sus funciones
tenemos:Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforacin, permite control de pozo si se
encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una arremetida, permite elcontrol del pozo si se generan
presiones de succin (suabeo) durante un viaje de tubera,asla formaciones con problemas (Lutitas
inestables, flujos de agua salada o formacionesque contaminan el lodo de perforacin) y permite bajar la
densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas
presurizadas.

presion Intera

Colapso

Se considera un brote de gas metano; por lo que la tubera contendr en su interior fluido de
perforacin y gas.
Tener cuidado de no sobrepasar la presin de fractura en la zapata (durante la circulacin del brote).
El respaldo se considera la presin de formacin del rea.
El efecto de cemento despreciable.
La carga es el fluido de perforacin cuando se perfor esa etapa.
Se considera una prdida de circulacin cuando se est perforando a la profundidad de la siguiente
etapa, quedando el nivel a una altura equivalente a la presin de formacin normal de la zona.
El efecto de cemento despreciable.

2.2.6 Diseo De Tubera De Explotacin

Observaciones a considerar.

La tubera de explotacin deber ser diseada a su mximo colapso,

debido a que, en operaciones de terminacin del pozo, porque pueden
presentarse eventos que causan una evacuacin total dentro del pozo.
La tubera de explotacin debe de ser diseada a su mxima presin
interna debido a que se considera un manejo de altas presiones por la
inyeccin durante las estimulaciones o fracturamiento.

Presin Interna.

Se considera que se presenta una fuga de presin de la tubera de

produccin a la tubera de revestimiento cerca de la superficie. La
presin ser igual a la presin de formacin.
Se considera gas por la tubera de produccin.
Se considera el fluido por el exterior, que sufre una degradacin.

Colapso

La tubera de explotacin se considera completamente vaca.

Se considera una fuga del fluido empacante.
Se considera por el exterior de la tubera la densidad del fluido de
perforacin.