Unidad LV Diseño de Lechada

30-10-2016
DISEO DE LECHADAS DE
CEMENTOS Y OPERACIONES
DE CEMENTACIN DE POZOS
[Subttulo del documento]
Domingo Flix Aguirre

INGENIERIA DE PERFORACION DE POZOS
UNIDAD IV. DISEO DE LECHADAS DE CEMENTOS Y OPERACIONES DE

CEMENTACIN DE POZOS
4.1 Preparacin de lechadas de cemento

4.1.1 Propiedades fsicas del cemento
4.1.2 Manufactura y clasificacin de cemento
4.1.3 Aditivos utilizados en el cemento
4.2 Pruebas de laboratorio

4.2.1 Preparacin de lechadas de diferentes densidades
4.2.2 Medicin de propiedades fsicas de las lechadas
4.2.3 Contaminacin de las cementaciones de tuberas
4.3 Operaciones de cementaciones de tuberas

4.3.1 Funciones de las cementaciones de tuberas
4.3.2 Cementacin primaria
4.3.3 Cementacin por etapas
4.3.4 Cementacin de linner
4.3.5 Cementaciones especiales
4.3.6 Centralizacin de tuberas
DISEO DE LECHADAS DE CEMENTO Y OPERACIONES DE

CEMENTACIN DE POZO
La lechada de cemento es un producto qumico de composicin compleja. Con los actuales
productos qumicos que existen en el mercado se puede alterar su comportamiento, ya sea para
acelerar o retardar el fraguado, para aumentar o reducir la viscosidad, densidad, etc., todo para un
ptimo diseo de la lechada de cemento.
En el diseo de la lechada se debe considerar una planeacin previa para poder realizarla, dicha
planeacin contiene los siguientes aspectos:
Dimetro del agujero.

Dimetro de la tubera de revestimiento.
Profundidad total.
Cima del cemento.
Profundidad de la ltima tubera de revestimiento cementada.
Densidad de la lechada de cemento.
Temperatura de fondo.
Densidad actual del fluido de perforacin.
Densidad mnima de lodo permisible o presin de formacin.
Presin de fractura.
Rendimiento de la lechada.
Clase de cemento a utilizar.
Requerimiento y calidad en el sitio de agua para el mezclado.
Aditivos.
Las condiciones del pozo, y los posibles problemas durante la perforacin (prdida, flujos, etc.), tipos
de terminacin y temperaturas del fondo deben ser considerados en el diseo de una cementacin
para un pozo petrolero. Los siguientes factores afectan el diseo de la lechada de cemento:
Condiciones de presin, temperatura y tiempo bombeable.

Viscosidad y contenido de agua de la lechada de cemento.
Tiempo de contacto.
Fuerza del cemento requerida para soportar la tubera.
Composicin del agua requerida.
Comportamiento (sensibilidad y aditivos) del fluido de perforacin.
Densidad de la lechada.
Prdida de circulacin.
Calor de reaccin.
Permeabilidad de la lechada.
Control de filtrado.
Los principales aspectos de diseo, son:
La temperatura y los gradientes de presin.

El dimetro de la tubera de revestimiento.
Dimetro del pozo.
Profundidad del pozo.
Temperatura.
La temperatura es la que tiene mayor influencia sobre el diseo ya que esta afecta la resistencia a
la compresin que se desarrolla despus del fraguado, a medida que la temperatura aumenta la
lechada se deshidrata ms rpidamente, lo que tambin aumenta su resistencia. La temperatura
circulante se define como el valor de la temperatura a la cual la lechada de cemento ser expuesta
durante su colocacin en el agujero del pozo, por otra parte, la temperatura esttica de fondo es la
temperatura a la cual estar expuesto el cemento durante la vida del pozo.
Generalmente es calculado con base al gradiente geotrmico de la zona, o bien, por medicin directa
de la temperatura de un pozo luego de un periodo apreciable de produccin, ambas son importantes,
sin embargo, la que se toma en cuenta es la primera. Si la temperatura alcanza valores mayores a
110C sucede un fenmeno denominado retrogradacin del cemento, ocasionando la disminucin
del esfuerzo compresivo, sin embargo, su solucin es sencilla solamente se le agrega harina slice
a lechada de cemento para reducir los efectos de este fenmeno.
Gradiente de fractura.
En la industria petrolera es comn relacionar el valor de la presin de fractura con el gradiente de
fractura, esta es muy importante ya que es utilizado para determinar las profundidades de
asentamiento de las tuberas de revestimiento, adems de disminuir la posibilidad de tener una
prdida de circulacin y se define como el cambio de la presin de fracturamiento con respecto a la
profundidad, se expresa en unidades de masa por unidad de volumen.
En el momento de realizar la cementacin de una tubera de revestimiento, a lo largo del agujero
descubierto, el gradiente de fractura no suele tener un valor fijo, para el diseo de cementacin se
toma el valor mnimo, ya que este, representa el lmite para que no ocurra prdida de circulacin y
el fracturamiento de la formacin. Cabe mencionar que, si la columna hidrosttica de cemento se
extiende de la superficie hasta una profundidad dada, el gradiente mnimo de fractura es el valor
mximo de la densidad que puede adquirir la lechada de cemento en condiciones estticas.
Gradiente de poro.
El gradiente de poro relaciona el valor de la presin de yacimiento con la profundidad, se define
como el cambio de la presin de poro con respecto a la profundidad. Este parmetro es muy
importante ya que define el valor mnimo de la densidad de la lechada, esto es vlido si la columna
hidrosttica de cemento se extiende de la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la
tubera y en condiciones estticas. Como suele pasar con el gradiente de fractura, el de poro no
exhibe un valor fijo a lo largo del agujero descubierto, por tanto, en el diseo de la cementacin solo
se toma en cuenta el valor mximo del gradiente de poro. Es muy importante tener el conocimiento
exacto del gradiente de poro y fractura, ya que estos constituyen la base fundamental para la ptima
programacin del fluido de perforacin, lechadas de cemento y profundidades adecuadas de
asentamiento de las tuberas de revestimiento, para mantener el control del pozo consecuentemente
se reduce el dao causado por el fluido a las formaciones productoras. La densidad de la lechada
deber estar dentro de los mrgenes del valor del gradiente de poro y el gradiente de fractura, cabe
mencionar que la densidad de la lechada deber ser mayor a la densidad del lodo de perforacin,
esto para que el cemento pueda desplazar al lodo de perforacin.
Para fines prcticos es mejor presentar grficas de gradiente de presiones vs la profundidad durante
la perforacin y cementacin de los pozos. Esto se hace con el propsito para estimar la densidad
adecuada de cualquier fluido (lechada de cemento o fluido de perforacin) que deban manejarse
dentro del pozo, ya que la presin hidrosttica que ejercen es una funcin de su densidad, sta, debe
ser tal que, sea menor al gradiente de fractura y a la vez mayor que gradiente de poro.
Dimetro del agujero.
Se define por medio de un registro de calibracin reciente en el pozo que se va a cementar. Para
determinar el dimetro del agujero, se adiciona un porcentaje de exceso al dimetro de la barrena,
que vara en funcin del tipo de formacin del 10 al 50% para rocas compactadas a poco
consolidadas, respectivamente.
Mientras ms grande sea el dimetro del agujero, ms baja ser la velocidad en el espacio anular
para un gasto o tasa de flujo dado y se requerir de ms potencia para bombear la lechada de
cemento entre la tubera de revestimiento y la formacin.
Densidad equivalente de circulacin (DEC).
Otro parmetro de diseo es la densidad equivalente de circulacin (DEC) se define como la
densidad en el pozo a condiciones dinmicas en un punto especfico y se obtiene sumando a la
presin hidrosttica del fluido en ese punto ms las cadas de presin por friccin corriente arriba del
punto sealado todo dividido entre la profundidad vertical. Este parmetro es particularmente
importante por dos razones:
Primero la DEC debe ser mayor que el valor mximo del gradiente de poro de la formacin
para evitar que esta se manifieste cuando los baches lavador y espaciador se encuentren
en el espacio anular.
Segundo la DEC debe ser menor que el valor mnimo del gradiente de fractura.
Particularmente al final de toda la operacin de cementacin primaria. Cuando la columna
de la lechada de cemento en el espacio anular en condiciones dinmicas ejerce la mayor
presin hidrulica se puede ocasionar prdidas de fluidos por exceder el gradiente de
fractura de la formacin.
4.1 Preparacin de lechadas de cemento.

Las lechadas de cemento son suspensiones altamente concentrada de partculas slidas en agua,
el contenido de slido puede llegar al 70%, la reologa de la lechada est relacionada con el lquido
de soporte, la friccin volumtrica de los slidos (volumen de partcula/volumen total) y la interaccin
entre las partculas.
En una lechada de cemento el fluido intersticial es una solucin acuosa de varias clases de iones y
aditivos orgnicos. Por lo tanto, la reologa de la lechada difiere de la reologa del agua.
Los slidos en la lechada de cemento estn en funcin directa a su densidad. Las interacciones de
las partculas dependen principalmente de la distribucin de las cargas superficiales. Los
dispersantes del cemento, tambin conocidos como superplastificadores, ajustan las cargas
superficiales de las partculas para obtener las propiedades reolgicas deseadas de la lechada.
La hidrlisis de algunos compuestos orgnicos e inorgnicos conducen a una ionizacin y, por
consiguiente, a cargas superficiales. Este es el caso del slice que forma la mayor parte de los
elementos del cemento.
Los cementos de clasificacin API (Instituto Americano del Petrleo) tienen propiedades fsicas
especficas para cada clase de cemento, mismas que bsicamente definen sus caractersticas.
4.1.1 Propiedades fsicas del cemento.

Las principales caractersticas fsicas del cemento son:
(Ge) Gravedad Especfica.
Denota el peso por unidad de volumen, sin tomar en consideracin otros materiales, tales como el
aire o el agua; es decir. El peso de los gramos de cemento especficamente; sus unidades son:
gr/cm3, kg/lt, ton/m3.
(PV) Peso Volumtrico.

Denota el volumen por unidad de masa. Se toma en consideracin el aire contenido entre los granos
de cemento; gr/cm3, kg/lt, ton/m3.
Blaine. Fineza de los granos de cemento.

Indica el tamao de los granos de cemento. Su mayor influencia se da sobre el requerimiento de
agua para la preparacin de la lechada.
Esta caracterstica es factor determinante, pero no nico, para las clasificaciones de los cementos.
Sus unidades son cm 2/gr, m2/kg. Representa el rea expuesta al contacto con el agua y se determina
como una funcin de permeabilidad al aire.
Distribucin del tamao de partcula.

Indica la eficiencia con la que se llev a cabo la seleccin, la molienda y el resto del proceso de
fabricacin sobre la homogeneizacin de los materiales crudos molidos.
Tamao promedio de la partcula.

Es el tamao de grano que ocupa al 50% de un peso determinado de cemento, dentro de la gama
de tamao de grano que integran el cemento.
Requerimiento de agua normal.

Es el agua necesaria para la lechada con cemento solo. Debe dar 11 Uc. A los 20 min. De agitarse
en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por
peso de cemento.
Requerimiento de agua mnima.

Denota el agua necesaria para la lechada de cemento. Debe dar 30 Uc. A los 20 min. De agitarse
en el consistmetro de presin atmosfrica a temperatura ambiente; se expresa en por ciento por
peso de cemento.
Densidad de lechada.
Es el peso de la mezcla de cemento con agua y est en funcin de la relacin de agua por emplear.
Sus unidades son: gr/cm 3, kg/lt, ton/m3.
ngulo de talud natural del cemento.

Es el ngulo que forma el material granulado cuando se deposita en una superficie plana horizontal;
sirve para el diseo de la planta dosificadora de cemento y para recipientes a presin.
4.1.2 Manufactura y clasificacin de cemento
Fabricacin.
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una mezcla homognea
en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos procesos: seco y hmedo.
Proceso seco.
Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogenizar el tamao de las
partculas y su cantidad. Se pasan por un separador de aire y se les lleva a silos mezcladores para
su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio.
Proceso hmedo.
A diferencia del proceso anterior, este proceso efecta una mezcla de las materias primas con agua
para mantener en forma ms homognea la mezcla.
Tambin se les pasa por un molino para uniformar el tamao de la partcula y, posteriormente, se
pasa a unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasar al horno rotatorio.
Esta mezcla de materia seca o hmeda, segn el proceso de fabricacin, se alimenta en la parte
ms elevada del horno rotatorio inclinado, a un gasto uniforme, y viaja lentamente por gravedad a la
parte inferior del mismo.
El horno calienta con gas a temperaturas de 1430 a 1540C. Estas temperaturas originan reacciones
qumicas entre los ingredientes de la mezcla cruda, resultando un material llamado clinker.
El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con corriente de aire, en un rea inmediata al horno,
construida bajo diseo para controlar la velocidad de enfriamiento. Una vez fros, se almacena y se
muele posteriormente en molinos de bolas, para darles el tamao deseado a las partculas.
El clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificacin de sulfato de calcio
dihidratado, con lo que se obtiene el producto terminado de cemento Portland.
Clasificacin API y ASTM de los cementos
Las normas API se refieren a la clase de cemento, la normas ASTM a tipo de cemento.
1.- Cemento Clase A o Tipo l
Est diseado para emplearse a 1830 m. de profundidad como mximo, con temperatura de 77C,
y donde no se requieren propiedades especficas.
2.- Cemento Clase B o Tipo ll
y donde se requiere moderada resistencia a los sulfatos.
3.- Cemento Clase C o Tipo lll
donde se requiere alta resistencia a la compresin temprana; se fabrica en moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
4.- Cemento Clase D
Este cemento se emplea de 1830 hasta 3050 m. de profundidad con temperatura de hasta 110C y
presin moderada. Se fabrica en moderado y alta resistencia a los sulfatos.
5.- Cemento Clase E
Este cemento se usa de 1830 hasta 4270 m. de profundidad con temperatura de 143C y alta presin.
Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos.
6.- cemento Clase F

Este cemento se usa de 3050 hasta 4880 m. de profundidad con temperatura de 160C, en donde
existe alta presin. Se fabrica en moderado y alta resistencia a los sulfatos.
7.- Cemento Clase G Y H
Comnmente conocidos como cementos petroleros, son bsicos para emplearse desde la superficie
hasta 2240 m. tal como se fabrican. Pueden modificarse con aceleradores o retardadores para
usarlos en un amplio rango de condiciones de presin y temperatura.
En cuanto a su composicin qumica son similares al cemento API Clase B. estn fabricados con
especificaciones ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello son productos ms uniformes.
8.- cemento Clase J
Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a temperatura esttica de 351F
(177C) de 3660 a 4880 m. de profundidad, sin necesidad del empleo de harina slica, que evita la
regresin de la resistencia a la compresin.
4.1.3 Aditivos utilizados en el cemento

En la cementacin de pozos, los severos gradientes geotrmicos, y las altas presiones afectan a
menudo la cementacin que es realizada con una baja presin de poro, fluidos corrosivos, una baja
presin de la formacin. Por consiguiente, este alto rango de condiciones solo ha sido posible a
travs de desarrollar aditivos de cementos.
Los aditivos modifican el comportamiento de la lechada de cemento que permite bombearla desde
la superficie hasta llegar al espacio anular, desarrollando una fuerza compresiva rpida, que
mantendr la vida til del pozo. Hoy en da existen disponibles cerca de 100 aditivos para la
cementacin de pozos, los cuales pueden ser lquidos o slidos. Los aditivos se pueden clasificar en
las siguientes categoras:
Aceleradores
Retardadores
Reductores De Peso De La Lechada
Antiespumantes
Controladores De Prdida De Circulacin
Aumentadores De Peso De La Lechada
Controladores De Prdida De Filtrado.
Aceleradores.
Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado de los sistemas de cementos.
Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia compresiva particularmente a temperaturas de
formacin debajo de 37C para profundidades someras donde las formaciones tienen un gradiente
geotrmico bajo y requieren de un aceleramiento para reducir el tiempo de fraguado. Los
aceleradores de mayor aplicacin son:
Cloruro de calcio (CaCl2)
Acelera el fraguado e incrementa la fuerza compresiva, y es referido como "acelerador total". Al
mezclarse el agua con el cloruro de calcio se incrementa la temperatura. Esta sal se dosifica del 2 al
4% por peso de cemento, dependiendo del tiempo de bombeo que se desea obtener, es el producto
que exhibe mayor control en el tiempo bombeable.
Cloruro de sodio (NaCl2)

El cloruro de sodio (sal comn), puede ser usado en las lechadas de cemento como un acelerador o
un retardador, dependiendo si:
Concentracin < 10% acta como acelerador, 15% < concentracin < 20% el efecto es neutro, y si
la concentracin > 20% y a bajas temperaturas retardador., acortan el tiempo de bombeo;
disminuyen el tiempo equipo de perforacin.
Acta como acelerador en concentraciones de hasta un 10% por peso de agua, entre el 10 y el 18%
produce un tiempo de bombeo similar al obtenido con agua dulce, a concentraciones mayores del
18% causa retardamiento.
El agua de mar presenta una concentracin entre el 2% y 3% (20,000 ppm y 30,000 ppm), al utilizarse
como agua de mezcla podra causar una ligera aceleracin en el tiempo de fraguado. La
concentracin ptima para mxima aceleracin es de 2 - 5% por peso de agua de mezcla. En
cementos que contienen bentonita, la sal actuara como un acelerador de la fuerza, sin afectar las
propiedades del tiempo de fraguado del sistema.
Silicato de Sodio: es utilizado para acelerar el tiempo de fraguado de lechadas de cemento que
contienen retardador Carboximetil-hidroxietil celulosa (CMHEC). Cementos con dispersantes y agua
reducida: Las lechadas de cemento pueden ser aceleradas por definicin, esto se hace por adicin
de reductores de friccin y disminuyendo el agua en la mezcla.
Sulfato de calcio (CaSO4)
Es un material que por s mismo posee caractersticas cementantes y tiene fuerte influencia en
expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y
la temperatura a la cual va a trabajar. Su concentracin varia del 50 al 100% por peso de cemento.
Retardadores.
Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado de los sistemas de cemento y brindan
la posibilidad de trabajar el cemento a un amplio rango de temperatura y presin.
Retardadores: las temperaturas del fondo del pozo estticas, son encontradas cerca de un rango de
profundidad de 1830 a 7620 m, para prevenir el rpido fraguado, se aaden retardadores para que
la lechada puede ser colocada con seguridad, stos deben ser compatibles con los diferentes
aditivos usados en los cementos, as como con el cemento mismo.
Los aditivos disponibles comercialmente son componentes tales como ligninas (sales de cido
lignosulfnico), gomas, almidones, cidos orgnicos y derivados de celulosa. Algunas veces estos
retardadores no son totalmente compatibles, los utilizados por compaas deben ser probados antes
de ser utilizados, debido a esto se desarrollaron los cementos clase G y H de la API, a los cuales no
se les permite contener retardadores qumicos en su fabricacin.
En casos donde los retardadores con altas relaciones de agua requieran de tardador adicional para
alcanzar el tiempo de fraguado deseado, se debe a lo siguiente:
Los materiales con reas de superficies grandes, generalmente tienen requerimientos de
agua grandes que absorbern parte del retardador, dejando una enorme cantidad para
retardar el cemento.
El agua adicional diluye el retardador y reduce su efectividad.
Como la aceleracin, los mecanismos para retardar el fraguado del cemento Portland son an
materia de controversia. As han surgido varias teoras que intenta explicar el efecto retardante.
Estas son: de la adsorcin, la precipitacin, la nucleacin, y la complejidad.
Consideran dos factores: la naturaleza qumica del retardador y la fase del cemento (silicato o
aluminio) sobre la cual acta el retardador. Los retardadores ms conocidos son los lignosulfonatos
de calcio y los cromolignosulfonatos de calcio, as como otros que son mezclas qumicas. Unos
trabajan a temperaturas bajas y otros a temperatura alta. Su dosificacin es de 1.0 a 2.5% por peso
de cemento.
Cloruro de sodio.
Puede actuar como retardador o acelerador, dependiendo de su concentracin, una concentracin
arriba del 20% funciona como retardador, para cementaciones a travs de secciones de sal (domos
salinos), las lechadas son generalmente saturadas con sal, pero la mayora de las lutitas y arenas
bentonticas que son sensibles al agua dulce (fresca), necesitan que la lechada contenga
concentraciones bajas de sal.
Retardadores de Lignina.
Son derivados de la madera, son generalmente usados con todas las clases de cementos, adems
se utilizan para incrementar la bombeabilidad de los cementos clase D y E de la API. Estos tambin
funcionan por l-celulosa (CMHEC) absorcin sobre las superficies de las partculas de cemento lo
cual disminuye el gasto de hidratacin.
Carboximetil Hidroxietil celulosa.
Es usado para disminuir la prdida de aguade la lechada, y retardar el tiempo de fraguado de la
misma, es compatible con todos los tipos de cemento de la clase API, incrementa la viscosidad de
la lechada de cemento; el CMHEC, incrementa la viscosidad de las lechadas de cemento, stas
lechadas pueden ser diseadas para usarse en flujo tapn.
Lignosulfonatos.
Se componen de sales de cido lignosulfnicos de sodio y calcio. Son polmeros derivados de la
pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de
compuestos sacaroides con un peso promedio molecular que vara de 20,000 a 30,000.
Debido a que los lignosulfonatos purificados pierden mucho poder retardante. La accin retardante
de esos aditivos se atribuyen a la presencia de bajo peso molecular.
Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos Portland y se dosifican de
0.1 a 1.5% por peso de cemento.
Son efectivos hasta 250F (122C) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo (BHCT) y
hasta 600F (315C) cuando se mezcla con borato de sodio.
Hasta el momento se ha comprobado que los retardadores de lignosulfonatos afectan principalmente
la cintica de la hidratacin de C 3S; sin embargo, sus efectos sobre la hidratacin del C 3A no son
significativos.
cido Hidroxicarboxlicos.
Los cidos hidroxicarboxlicos contienen grupos hidroxlicos (OH) y carboxlicos (CHn) en su
estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican en un rango de temperatura de 200F
(93C) a 300F (149C).
Otros cidos hidroxicarboxlicos con un fuerte efecto retardante, es el cido ctrico. ste tambin es
efectivo como dispersante de cemento y normalmente se usa en concentraciones de 0.1 a 0.3% por
peso de cemento.
Los cidos hidroxicarboxlicos de manera similar que los lignosulfonatos actan ms eficientemente
con cemento de bajo contenido de C3A.
Compuestos sacridos
Los sacridos son excelentes retardadores del cemento portland. Se usan ocasionalmente en la
cementacin de pozos, por ser muy sensibles a pequeas variaciones en su concentracin.
Derivados de la celulosa
Los polimeros de la celulosa son polisacridos derivados de la madera o de otros vegetales, son
estables a las condiciones alcalinas de la lechada de cemento. El retardador celulsico ms comn
es el carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC). Es efectivo a temperaturas superiores de 250F
(120C).
Tambin la CMHEC es usada como agente de control de perdida de fluido; adems, incrementa
significativamente la viscosidad de la lechada.
Organofosfonatos
Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400F (204C). presentan insensibilidad a
variaciones sutiles en la composicin del cemento, y tienden a bajar la viscosidad de lechadas
densificadas.
Extendedores.
Son materiales que bajan la densidad de los sistemas de cemento y/o reducen la cantidad de
cemento por unidad de volumen del producto fraguado.
Se utilizan para reducir el peso de lechadas cuando se incrementa con la columna hidrosttica en el
pozo, ya que muchas formaciones no soportaran columnas grandes de cemento de alta densidad.
Por lo tanto, los materiales de mayor uso son:
Bentonita
Es uno de los primeros aditivos usados en cementos para disminuir el peso de la lechada o
incrementar el volumen de la misma. Puede ser utilizada en cualquier cemento API.
En altos porcentajes de bentonita en el cemento, reduce la fuerza comprensiva y tiempo de fraguado,
la bentonita y el agua tambin disminuyen la resistencia al ataque qumico de las aguas de formacin.
Tierra Diatomcea.
Es utilizada en la fabricacin de cementos de peso ligero. Esta tierra trabaja igual que la bentonita,
pero es mucho ms costosa, cuando es usada en altos porcentajes, no incrementa la viscosidad de
la lechada como lo hace la bentonita.
Gilsonita.
Es inerte en las lechadas de cemento, acta como reductor de peso y como agente de control de
prdida de circulacin, es especialmente til para reducir la densidad.
No absorbe agua bajo presin, por lo tanto, tiene un avance de fuerza mucho mayor que cualquier
otro fraguado del mismo peso de lechada conteniendo otro aditivo para disminuir el peso o para
controlar la prdida de circulacin, no cambia significativamente el tiempo de bombeo en la mayora
de las clases de cemento API.
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Perlita Dilatada.
Es un material de bajo peso por volumen, las partculas de perlita dilatada contienen poros abiertos,
cerrados y matriz, la densidad final del cemento depender de cuantos poros permanecen cerrados
y de cuanta cantidad de agua es inmovilizada en los poros abiertos.
Nitrgeno.
Es utilizado para ayudar a reducir la presin hidrosttica del fondo del pozo durante las operaciones
de cementacin, introducindolo en el flujo del lodo de perforacin delante de la lechada de cemento,
o con el pozo lleno con lodo y circulando, e interrumpido al introducir un bache de nitrgeno antes
de la cementacin.
Densificantes.
Son materiales qumicos inertes de alto peso especfico que incrementan la densidad de los sistemas
del cemento y que manejan poca agua. Cuando se requiere de lechadas de alta densidad en
presiones altas frecuentemente en pozos profundos, el aditivo debe de tener las siguientes
caractersticas:
Una gravedad especfica en el rango de 4.5 5.0

Un requerimiento de agua.
No reducir la fuerza del cemento.
Tener muy poco efecto sobre el tiempo de bombeo del cemento.
Exhibir un rango uniforme de tamao de partculas de bache a bache.
Ser qumicamente compatible con otros aditivos.
No interferir en la toma de registros geofsicos del pozo.
Los densificantes comnmente empleados son:
Barita.
Tiene un peso especfico de 4.23 gr/cm3 y requiere 22% de agua de su propio peso. No tiene
influencia en el tiempo de bombeo, pero es recomendable correr pruebas de tiempo de espesamiento
en cada caso. Se dosifica del 20 al 40% por peso de cemento, donde se desea usar una lechada de
alta densidad.
Limadura de fierro.
Este producto tiene un peso especfico de 5.02 gr/cm 3 y requiere 3% de agua de su propio peso. Se
emplea hasta 50% por peso de cemento, dependiendo del peso que se desea obtener de lechada.
Dispersantes (Reductores de friccin)
Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento, se agregan al
cemento para mejorar las propiedades de flujo y reducen la friccin entre granos, y entre estos con
las paredes, es decir reducen la viscosidad de la lechada de cemento, son de baja viscosidad y
pueden ser bombeadas en flujo turbulento a presiones bajas, minimizando la potencia requerida de
las bombas y disminuyendo la oportunidad de prdida de circulacin y deshidratacin prematura.
Los dispersantes comnmente son polmeros, agentes de prdida de fluido en cemento gel, y sal
(cloruro de sodio). Estos son usados a temperaturas bajas, debido a que retardan ligeramente el
cemento.
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Son productos que ayudan a obtener con gastos bajos de bombeo el rgimen turbulento. Reducen
la friccin entre granos, y entre estos y las paredes.
Polmeros (dispersantes).
Se fabrican en forma de polvo, producen una inusual utilidad en las propiedades de los sistemas en
el cemento. Lo que hacen es reducir la viscosidad aparente, no causan una separacin de agua libre
excesiva o asentamientos de partculas de cemento, son compatibles con todos los tipos de sistemas
de cemento excepto con aquellas que contienen concentraciones altas de sal; son incompatibles con
la sal.
Cloruro de sodio.
Acta como un agente pesante, puede tambin actuar como un adelgazador (dispersante) en
muchas composiciones para cementacin, es especialmente efectivo para reducir la viscosidad
aparente de las lechadas que contienen bentonita, tierra diatomacea o pozzolan.
De acuerdo con varias investigaciones realizadas en diferentes pases se ha demostrado que la
mayor eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular se logra en rgimen turbulento; es decir,
cuando la lechada de cemento y los colchones de limpieza se desplazan a una velocidad tal que
corresponden a un numero de Reynolds de 3000 a 4000 o mayor, en funcin de sus caractersticas
reolgicas: n= ndice de comportamiento de flujo y k= ndice de consistencia.
Generalmente son sales de cidos grasos y se dosifican del 0.2 al 2.5% por peso de cemento.
Controladores del filtrado.

Son materiales que controlan la prdida de la fase acuosa de los sistemas de cemento, frente a
zonas permeables.
El control del filtrado es un factor de vital importancia en la cementacin de la tubera de revestimiento
y las cementaciones forzadas para colocar el cemento en el lugar deseado, sin que sufra
deshidratacin fuerte al pasar por zonas permeables o bien al estar forzando la lechada.
Generalmente, los reductores de filtrado son productos derivados de celulosa y se dosifican del 0.3
al 1.5%, por peso de cemento. El valor de filtrado estipulado por API vara de acuerdo con el tipo de
operacin y es como sigue:
Cementacin de TR = no mayor de 200 cm 3

Tubera corta = no mayor de 50 cm 3
Cementacin forzada = de 30 a 50 cm 3
El valor API se mide en cm3 a 30 min. Bajo una presin diferencial de 1000 psi.
Cuando una lechada de cemento se coloca a travs de una formacin permeable bajo presin ocurre
el proceso de filtracin. La fase acuosa de la lechada escapa al interior de la formacin y deja
partculas slidas detrs. Este proceso se conoce comnmente como filtrado.
API marca un filtrado para las lechadas de cemento solo, del orden de 1500 cm 3/30 min. En la
mayora de las operaciones se requiere mantener un valor de filtrado menor de 50 cm 3/30 min.
Para un trabajo adecuado de la lechada, por ello se emplean materiales conocidos como agentes
de control de filtrado, los cuales estn incluidos en el diseo de la lechada.
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Existen dos clases principales de aditivos para el control de filtrado:

Materiales slidos con partculas finamente divididos y Polimeros solubles en agua.
Materiales pulverizados.
El primer agente de control de filtrado empleado para lechadas de cemento fue la bentonita, en 1949.
Debido al tamao pequeo de sus plaquetas, la bentonita puede entrar al enjarre y alojarse entre
las partculas de cemento, como resultado la permeabilidad del enjarre decrece. Adems, para
determinar el filtrado se usan sistemas particulares tales como el polvo de carbonato, asfaltos,
resinas termoplsticas, etc.
El ltex
Es un excelente agente de control de filtrado. Forma redes entre sus molculas por ser polmeros
emulsionados. Usualmente se suministra como una suspensin lechosa, de partculas esfricas
pequeas del polmero (generalmente entre 200 y 500 um. De dimetro) la mayora de las
dispersiones de ltex contienen aproximadamente 50% de slidos. Como la bentonita, contiene
partculas tan pequeas que pueden taponar fsicamente los poros en el enjarre del cemento.
Las redes ms comunes para cementos petroleros son los de cloruro de vinilo, acetato de polivinilo
y ms recientemente el butadieno del estireno. Los primeros dos materiales estn limitados a
temperaturas de 122F (50C). el ltex de butadieno del estireno ha sido aplicado a temperaturas
hasta de 350F (176C)
Polimeros Solubles en agua.
Actualmente, estos materiales se usan extensivamente como agentes de control de filtrado en
lechadas de cementos para pozos. Generalmente, opera simultneamente incrementando la
viscosidad de la fase acuosa y disminuyendo la permeabilidad del enjarre. Las lechadas de cemento
que contienen polmeros solubles en el agua deben ser bien dispersadas para obtener ptimo control
de la filtracin. Los polmeros aromticos sulfonados o sales son casi siempre adicionados con estos
materiales.
Derivados de la celulosa
El primer polmero usado como aditivo de control de filtrado fue una protena (polipeptina) extrada
del frijol de soya. Recientemente la etilendiamina carboximetil celulosa y otros derivados de la
celulosa fueron introducidos.
Polimeros sintticos no inicos.
El polivinil pirolidn (PVP) puede emplearse con formaldehdo de naftalen sulfonato condensado
como dispersante. Tambin se usa para mejorar el control de filtrado cuando se le adiciona CMHEC
o HEC. Las mezclas complejas que contienen polivinil pirolidn, anhdrido malico N vinil pirolidn
copolmero y pol (aril vinil benzil) cloruro de amonio que es un policatin, son efectivos aditivos de
control de filtrado. Adems, el N vinil pirolidn puede ser copolimerizado con estiren sulfonato para
formar un producto con propiedades satisfactorias de control de filtrado.
El alcohol polivinlico (PVAL) se usa frecuentemente como aditivo de control de filtrado.
Este material es efectivo para aplicaciones a bajas temperaturas, aproximadamente 100F (38C) y
menores, debido a que no tiene efecto retardante a temperaturas mayores y es compatible con los
aceleradores tales como el cloruro de calcio.
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Polmeros Sintticos Aninicos.

Los grupos ms importantes de aditivos de filtracin de polmeros aninicos estn compuestos de
polmeros cortos, derivados de la acrilamina (AAm). La poli acrilamina es no inica y no se usa solo
en lechadas de cemento. Los copolmeros de acrilamina muy a menudo descritos en literatura de
patente, contienen un monmero sulfonado: 2 acrilamida 2 cido metil propano sulfnico
(AMPS).
Los polivinil aromticos sulfonados, tal como el poliestireno sulfonado (SPS) y el polivinil tolueno
sulfonato (SPVT) han sido identificados como buenos agentes de control de filtrado.
Una mezcla de SPVT, PNS y un copolmero sulfonado de estireno y anhdrido malico es efectivo
en sistemas de cemento salado.
Polmeros Catinicos.
La polietilenamina es un ejemplo es un ejemplo de un polialquil poliamina, mismo que ha sido
ampliamente usado como aditivo de filtracin.
La ventaja principal de la polietilenamina como un agente de filtrado es su efectividad a altas
temperaturas. Proporciona un excelente control del filtrado a temperaturas de circulacin tan altas
como 436F (225C).
Controlador de prdida de circulacin.

Son materiales que controlan la prdida de cemento hacia zonas dbiles de la formacin o fracturas.
Una prdida de circulacin se define como la prdida de fluido a travs de fracturas inducidas por el
fluido de perforacin o de la lechada de cemento usada en la perforacin o terminacin de un pozo.
Lo anterior no debe confundirse con la disminucin del volumen debido al filtrado o con el volumen
requerido para llenar de nuevo el pozo de fluido.
Por lo general existen dos pasos para combatir la prdida de circulacin, mediante la reduccin de
la densidad de la lechada, o aadiendo un material obturante, y otra tcnica es aadir nitrgeno al
sistema de lodo.
Aditivos especiales para cemento.

Es la miscelnea de aditivos complementarios para la cementacin, tales como antiespumantes,
controladores de la regresin de la resistencia compresiva, etc.
Antiespumantes.
Ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparacin de la lechada, ya que el cemento
tiende a entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un errneo control de la densidad;
asimismo, algunos productos qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el
trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja esta para ser bombeada al pozo. Los ms
usados son: teres de poliglicoles y siliconas.
Descontaminante de lodo.
Son utilizados para minimizar los efectos de retardamiento del cemento de varios lodos de
perforacin, cuando una lechada de cemento venga a ser contaminada por el fluido de perforacin,
estos neutralizan ciertos tratamientos qumicos de lodo, se utilizan en trabajos de retaponamientos
de pozos abiertos y en tuberas de revestimiento, para cementaciones forzadas.
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Fluoruro de Slice.
Ayuda a prevenir la prdida de fuerza compresiva, los cementos pierden de su fuerza compresiva a
partir de 110C, y es acompaada por un incremento en permeabilidad, es causada por el silicato de
calcio en el fraguado del cemento.
Trazadores radioactivos.
Son mezclados a la lechada como marcas que pueden ser detectadas por dispositivos de registro,
para determinar la localizacin de cimas de cemento, la localizacin y disposicin de cemento
forzado. Generalmente los istopos usados abajo del pozo, tienen un rango de vida media de 8 a 84
das.
Tintes (o tinturas) para cemento.
Son usados para identificar un cemento de una clasificacin especifica de la API o un aditivo
mezclado en una composicin de cemento, cuando son utilizados en el fondo del pozo, la dilucin y
la contaminacin con lodo puede opacar y confundir los colores hacindolos inefectivos.
Hidrazina.
Es usado para tratar la columna de lodo cerca del cemento para minimizar problemas de corrosin
en la porcin sin cementar del pozo, es un limpiador compuesto de oxgeno por lo cual debe ser
manejada con extrema precaucin. Para determinar el volumen terico, se debe incrementar un 20%,
por ser un producto costoso, el clculo debe ser exacto.
Cemento con fibras.
Son materiales sintticos fibrosos aadidos para reducir los efectos que transmiten esfuerzos al
cemento y as mejoran la resistencia al impacto y al rompimiento, generalmente se aade yeso para
un fraguado rpido para evitar prdidas de circulacin, mejorar las propiedades tixotrpicas.
4.2 Pruebas de laboratorio

La norma API RP 10 B de lnea las prcticas recomendadas para las pruebas de laboratorio que se
llevan a cabo con las lechadas de cemento para pozos de petrleo, as como sus aditivos; estas
pruebas se describen a continuacin:
1.2.3.4.5.6.7.-
Determinacin del contenido de agua en la lechada

Determinacin de la densidad.
Pruebas de resistencia a la compresin.
Determinacin del tiempo de bombeabilidad.
Determinacin del filtrado.
Pruebas de permeabilidad.
Determinacin de las propiedades reolgicas.
En el cemento seco tambin se hacen mediciones de fineza y de pureza
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Preparacin de lechadas en el laboratorio.

1. Determinacin del contenido de agua en la lechada.
Agua libre.
Una vez que se ha preparado la lechada en el mezclador, se le agita en un consistmetro a presin
atmosfrica; se vuelve a pasar por el mezclador, y luego se le deja en un cilindro de vidrio graduado
de 250 ml, perfectamente tapado para evitar la evaporacin. Al cabo de dos horas de reposo, se
habr acumulado agua en la parte del recipiente, ese volumen de agua expresado en mililitros, es el
contenido de agua libre de la lechada.
Agua normal.
El contenido de agua normal de una lechada de cemento, es lo que cede una lechada que tiene 11
unidades de consistencia, luego de haber sido agitada durante 20 minutos, a 80 F de temperatura
en un consistmetro a presin atmosfrica. Las unidades Bearden de consistencia son
adimensionales, pero a veces se refiere a ellas como Poises por costumbre. Para determinar el
contenido normal de agua de una lechada, a veces hay que hacer muchas pruebas con diferentes
porcentajes de agua.
Agua mnima.
El mnimo contenido de agua de una lechada es aquel que hace lograr a la misma, una consistencia
de 30 unidades luego de haber sido agitada durante 20 minutos en un consistmetro a presin
atmosfrica y 80 F de temperatura.
Por lo general, las pruebas de contenido de agua se hacen con cementos puros, ya que el agregado
de aditivos puede hacer variar la consistencia de la lechada, sin cambiar el porcentaje de agua.
2.- Determinacin de la densidad.

Se utiliza una balanza para lodos que puede ser presurizada o no. En el laboratorio se pondr
especial cuidado en eliminar todo el aire contenido en la muestra de cemento.
3.- Pruebas de resistencia a la compresin.

Se vierte la lechada en estudio en una serie de moldes, cubos de 1 pulgada por lado y se les coloca
en un bao de agua corriente a la temperatura requerida por la prueba, estos pueden ser:
a) Un recipiente a presin atmosfrica para muestras a temperatura hasta de 180 F.
b) Un recipiente presurizable para muestras a temperaturas hasta de 380 F y presiones
hasta de 3000 psi,
Por supuesto que ste es ms caro, pero por otro lado es muy superior, ya que nos permite simular
las condiciones del pozo durante el ensayo.
Los tiempos recomendados para sacar las muestras son: 8, 12, 18, 24, 36, 48, y 72 horas. Por lo
general, las pruebas a las 8, 24 y 72 horas son suficientes; aunque a veces se necesita ms
informacin para los tiempos de espera de fraguado, (WOC), u otros datos.
Una vez que se retiran los cubos del bao se les coloca, inmediatamente en una prensa hidrulica
que incrementa la carga entre 1 000 y 4 000 Psi por minuto. Cuando se rompe el cubo, se lee la
mxima presin obtenida en la escala y esa ser el valor de la resistencia a la compresin. Se
deber repetir la operacin con varias muestras y luego se sacar el promedio.
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4.- Determinacin del tiempo de bombeabilidad.

Tal vez sea sta la prueba de laboratorio ms usada en el campo: Determina durante cunto tiempo
la lechada permanece en estado fluido, (y por consiguiente bombeable) bajo una serie de
condiciones dadas en el laboratorio. (Presin y temperatura).
El aparato que se usa para determinar el tiempo de bombeabilidad es el consistmetro, que puede
ser atmosfrico o presurizable. Este ltimo, tal vez sea el aparato ms caro de un laboratorio de
cementacin, pero es necesario a fin de poder simular las condiciones del pozo.
El recipiente con la lechada a probar gira a velocidad constante, (movido por un motor elctrico)
dentro de un bao de aceite, a travs del cual, se le aplica la temperatura y la presin deseada.
Dentro del recipiente aislado, hay una paleta conectada a un resorte; a medida que la lechada gira,
trata de arrastrar la paleta en el sentido de la corriente. Una lechada ms viscosa ejercer una fuerza
mayor en la paleta, la cual, a su vez, trasmitir mayor torque al resorte y ste se mide por medio de
un potencimetro, del que est dotado el aparato.
El consistmetro est calibrado para poder leer directamente las unidades Bearden de consistencia
(a veces llamadas Poises, por costumbre). Cuando la lechada alcanza 100 unidades de consistencia
(Bc) se torna inbombeable.
As el tiempo de bombeabilidad, exportado por el laboratorio ser el transcurrido desde que se
introduce la mezcla en el consistmetro hasta que el aparato marca los 100 Bc. La presin y la
temperatura aplicadas, son aquellas que indica la norma API RT 10B que especifica la forma en que
se debe desarrollar la prueba y que correspondern a las condiciones aproximadas que se
necesitarn en el campo cuando se cemente a una determinada profundidad.
Los programas (Schedules) estn especificados separadamente para cementaciones primarias,
liners, cementaciones a presin y colocacin de tapones de cemento con TP franca y con TF.
5.- Determinacin del Filtrado.

Aparatos.
Filtro prensa para alta o baja presin.
Medio de presin: Aire comprimido, Nitrgeno o CO2 (que proporcionan una presin
constante.)
Filtro Nm. 325 (45 Micrones de la U.S. Standard Sleve Screen). Este deber estar
sostenido por una malla ms fuerte para soportar la presin diferencial.
Cilindro graduado: Para medir el volumen de filtrado.
Una vez que se ha mezclado la lechada correctamente, se le vierte en el filtro prensa, se le tapa y
se le aplica presin.
Filtrado de baja presin.
Se aplican 100 Psi, y se va leyendo la cantidad de lquido que cae en el cilindro graduado a los 1/4,
, 1, 2, y 5 minutos de iniciada la prueba, y luego a intervalos de 5 minutos cada uno. Si la muestra
se deshidrata totalmente antes de media hora, se registra el tiempo que tard en hacerlo. El filtrado
se reporta en cc/30 minutos a 100 Psi.
Filtrado de alta presin.
La presin aplicada ahora ser de 1000 Psi y las lecturas se efectuarn de la misma manera. Si la
muestra se deshidrata antes de los 30 minutos se extrapola para reportar cc/30 minutos. As durante
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el ensayo para la determinacin del filtrado se asume que hay ms lechada presente que lo que
realmente tenemos en el recipiente que por otro lado es lo que sucede en el pozo.
El filtro prensa de alta presin, incorpora tambin un bao a una temperatura controlable a fin de
simular las condiciones reales; la temperatura a la cual se hizo la prueba, deber estar registrada en
el reporte. Es debido a sta ventaja que el filtro de alta presin se utiliza ms que el de baja, y los
resultados obtenidos son expresados como cc de filtrado cada 30 minutos a 1000 Psi.
6.- Pruebas de permeabilidad.

Se utiliza un aparato que mide la permeabilidad de las muestras de cemento fraguado de acuerdo a
la ley de Darcy.
7.- Determinacin de las propiedades reolgicas.

El viscosmetro de Fann, es un aparato de tipo rotacional, movido por un motor sincronizado a dos
velocidades diferentes que permite obtener velocidades rotacionales de 600, 300, 200, 100, 6 y 3
RPM. Un cilindro exterior o rotor, gira a una velocidad constante para cada ajuste de RPM, que es
trasmitido a la lechada de cemento que lo rodea y sta, a su vez, produce un cierto torque en un
cilindro interior o bob sobre el que acta un resorte.
La torsin que adquiere el resorte puede relacionrsela con la viscosidad de la lechada y medirla de
esta manera.
Las lecturas obtenidas se emplean para la determinacin de las propiedades
reolgicas (Ny K) * que son de fundamental importancia para el clculo de caudales crticos y
determinacin del rgimen de desplazamiento.
(Turbulento, Laminar o Tapn) de las
cementaciones.
N = ndice de comportamiento
K = ndice de consistencia.
8.- Otras pruebas.

Las pruebas que hemos visto estn determinadas por la norma API RP 10 B, pero a veces, se
necesita informacin especfica para un cemento en especial, o para una lechada en particular. En
esos casos, se hacen pruebas para determinar compatibilidades el cemento y del espaciador con el
lodo, anlisis de agua, granulometra.
4.2.1 Preparacin de lechadas de diferentes densidades

Lechadas convencionales
En trminos generales, dos tipos de lechadas se usan actualmente para la cementacin de pozos, a
menos que haya otros requerimientos por la hidrosttica.
El primer tipo es una lechada neta o de cola con densidades desde 15.5 lb/gal (1860 kg/m3) hasta
16.5 lb/gal (1980 kg/m3), dependiendo del tipo de cemento y de la BHST (temperatura esttica de
fondo de pozo), que se usa para anclar el Casing y continuar lo antes posible la perforacin.
Se emplean aditivos segn los requerimientos, para mejorar la reologa y otras propiedades que
mejoran el aislamiento de las zonas productoras.
El segundo tipo es una lechada de relleno que tiene menos densidad y propiedades ms pobres, la
que, una vez fraguada, desarrollar baja resistencia y alta porosidad que sin embargo alcanzan para
proteger y soportar el Casing.
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Ambas lechadas, tanto la de cola como la de relleno, se emplean para reducir el costo total de un
pozo. Sin embargo, existen casos en el cual la presin de las formaciones a cementar se encuentra
por debajo de lo normal, donde cementar con mezclas convencionales implica gran riesgo de fractura
durante el bombeo. Una solucin comn es la cementacin en etapas mltiples, que tiene como
principal objetivo la colocacin de cemento en el anular, pero esto no indica necesariamente lograr
un buen aislamiento de las zonas productoras.
Para obtener resultados satisfactorios en una cementacin primaria, es necesario que el cemento
desarrolle adecuadas propiedades mecnicas. Al respecto, la prctica de dcadas ha exagerado la
importancia de la resistencia a la compresin y olvidado que otras propiedades como las resistencias
a la tensin y flexin y las propiedades elsticas tienen mayor relevancia en la competencia del anillo
de cemento (concepto de cemento flexible).
Los problemas que causan una falla del aislamiento son bastantes crticos, los cuales pueden
inclusive hacer abandonar un pozo.
1. Migracin de fluidos incontrolados a travs de anular. Cuando se comunican dos reservorios
a travs del anular.
2. Produccin de fluidos de intervalos no deseados, como pueden ser agua o gas.
3. Inviabilidad de trabajos de estimulacin y proyectos de recuperacin secundaria. Esto debido
a que el yacimiento a estimularse no se encuentra totalmente aislado por lo que el fluido
inyectado puede comunicarse con otras formaciones no objetivas.
Lechadas de baja densidad
Son Lechadas livianas y flexibles, que una vez fraguados, cumplen con los requerimientos
necesarios (resistencia a la compresin, flexin y tensin) para la continuacin de la perforacin, as
como el aislamiento de zonas productoras de hidrocarburos durante la vida productora del pozo.
Todos los cementos sometidos a confinamiento, con el tiempo van a alcanzar una resistencia ms o
menos equivalente a la de la formacin a su alrededor, independientemente del diseo inicial de la
lechada.
Se sabe que, a mayor resistencia a la compresin, mejor resultara la adhesin del cemento.
Esto relaciona en el acoplamiento en las interfaces, el volumen llenado por el cemento y la porosidad
del cemento fraguado, pues la porosidad est relacionada con el contenido de slidos, pero no
necesariamente con el contenido de cemento (Debido que la gravedad especifica del cemento es
3.14, el uso de partculas de menor gravedad y tamao en la mezcla reducirn la porosidad y
densidad de la misma). Sin embargo, se suele tratar de resolver una pobre adhesin del cemento
aumentando la densidad de lechada (reduciendo la porosidad del cemento) en vez de resolver
directamente el problema.
En el fondo del pozo, los cementos son dctiles en vez de frgiles y las resistencias a la compresin
resultan entre 2 y 9 veces mayores, Las lechadas de cemento netas (sin aditivos) mezcladas segn
las especificaciones API producirn generalmente cementos frgiles, de alta resistencia y cementos
de baja permeabilidad.
La adhesin del cemento a la tubera est vinculada de cierta manera con la resistencia a la
compresin, Las mezclas livianas debidamente con aditivos producirn mezclas flexibles, dctiles y
de alta resistencia a la compresin suficiente para garantizar un buen sello hidrulico durante la vida
productiva del pozo. El uso de las mezclas de cemento flexibles y de baja densidad en la cementacin
de pozos petroleros presentan las siguientes ventajas:
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Cementacin en etapa nica de formaciones de baja presin, donde el uso de mezclas

convencionales implicara prdidas de circulacin durante el bombeo y por tanto sera
necesario la cementacin en mltiples etapas.
El uso de mezclas flexibles y dctiles mejoran el comportamiento del cemento durante la
vida productiva del pozo. Es decir, presenta mejor respuesta frente a diversos efectos que
ocurren durante la vida productiva del pozo, estos pueden ser.
Disminucin de presin dentro del pozo, lo que ocasiona que el Casing se comprima
induciendo micro-canales entre Casing y cemento.
Sobre presin del cemento y enfriamiento del mismo debido a trabajos de fracturamiento
y acidificacin, lo que induce a que el anillo de cemento se expanda radialmente, luego
del trabajo este debe volver a su estado inicial manteniendo la adherencia. Para un buen
sello en el espacio anular, el cemento debe ser lo suficientemente flexible para
comportarse de forma similar a como lo hacen los elementos elsticos en un packer.
Baleo o punzonamiento; En cementos frgiles las operaciones de bale ocasionan la
formacin de pequeos micro canales que pueden comunicar zonas indeseables.
Los aditivos especiales que se utilizan para la preparacin de una lechada flexible y liviana son
aquellos que reducen la densidad y mejoran la flexibilidad y ductilidad de la mezcla, debido a su
menor gravedad especfica y menor tamao con respecto a las partculas de cemento, sin afectar en
mayor medida la resistencia a la compresin. Entre ellos tenemos:
Perlita expandida
Gilsonita
Finos de Carbn
Micro esferas
Microfibras minerales
4.2.2 Medicin de propiedades fsicas de las lechadas

Los cementos Portland estn diseados para utilizarse en la cementacin de pozos en muy diversas
condiciones: distintas temperaturas y presiones y formaciones y fluidos con distintas propiedades.
Para poder utilizar las lechadas en estas distintas condiciones, se emplean numerosos aditivos de
cemento, diseados en condiciones simuladas.
Las propiedades de la lechada y del cemento fraguado se disean y evalan en un laboratorio, donde
se simulan las distintas condiciones en las que van a emplearse. Los procedimientos de prueba en
laboratorio se rigen por las normas incluidas en API RP 10B: Procedimiento Recomendado para la
Prueba de Cementos para Pozos (Recommended Practice for Testing Well Cements).
Antes de llevar a cabo una cementacin, el laboratorio suministrar al supervisor de campo un
reporte, en el que se tienen los datos de la simulacin. A partir de este documento, el supervisor de
cementacin sabe qu aditivos se necesitan, las concentraciones de los componentes y las
propiedades de la lechada de cementacin. El reporte de laboratorio contiene las caractersticas de
la lechada que se va a bombear al pozo. Estas caractersticas incluyen: densidad, rendimiento,
tiempo de espesamiento, agua de mezcla, fluido de mezcla, resistencia a la compresin, prdida de
fluido y agua libre.
1.- Densidad
La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lbm/galUS o kg/m3.
Las lechadas utilizadas en la cementacin de pozos de petrleo y gas tienen una densidad entre
11,5 lbm/galUS y 19,0 lbm/galUS [1.380 kg/m3 y 2.280 kg/m3].
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2.- Rendimiento
Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de agua
y otros aditivos. Se suele expresar en m3/kg o pies cbicos/saco.
3.- Tiempo de espesamiento.
Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada est en
estado lquido en las condiciones de presin y temperatura simuladas del pozo. Estas condiciones
se simulan mediante un consistmetro presurizado, que mide la consistencia de la lechada de prueba
contenida en una copa rotativa.
Los resultados de la prueba se expresan en unidades Bearden de consistencia (Bc). La prueba del
tiempo de espesamiento finaliza cuando la lechada de cementacin alcanza una consistencia de 100
Bc. No obstante, 70 Bc se considera el valor mximo de consistencia bombeable.
4.- Agua de mezcla
El agua de mezcla es la cantidad de agua, expresada en galones por saco de mezcla de cemento
seco, antes de la adicin de los aditivos lquidos. Normalmente se expresa en galones por saco y
puede ser tanto agua dulce como agua salada.
5.- Fluido de mezcla
El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos lquidos ms el agua de mezcla, expresada en
galones por saco de cemento seco. Normalmente se expresa en galones por saco.
6.- Reologa
La reologa define las propiedades de flujo de la lechada. Estas caractersticas se controlan con el
fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las caractersticas deseadas del caudal del fluido.
Las propiedades del fluido que definen la reologa son:
Viscosidad plstica (PV) expresada en cP (centipoise): pendiente de la lnea de esfuerzo de
corte/velocidad de corte por encima del punto de cedencia.
Punto de cedencia (YP) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados: mide la resistencia del
fluido a fluir.
Cuantos ms slidos contenga una lechada, mayor ser la viscosidad plstica. Cuanto mejor sea la
dispersin entre las partculas hidratadas de cemento, menor ser el punto de cedencia.
7.- Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no fallar
en compresin. El cemento debe ser lo suficientemente resistente para sostener la tubera de
revestimiento en el pozo, soportar los choques generados por las operaciones de perforacin y
disparo, y resistir una presin hidrulica alta sin fracturarse. La prueba de resistencia a la compresin
sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las condiciones del pozo. Esta
propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi).
8.- Control de prdida de fluido.
Las pruebas de prdida de fluido sirven para medir la deshidratacin que sufre la lechada durante
los trabajos de cementacin e inmediatamente despus de terminarlos.
La prueba consiste en someter la lechada a las condiciones simuladas del pozo en un consistmetro.
Luego, la lechada se coloca en una prensa-filtro caliente. Si la lechada se deshidrata por completo
en menos de 30 minutos, se anota el tiempo de deshidratacin y, mediante un factor de conversin,
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se determina el valor de la prdida de fluido. Los resultados se expresan en mL de fluido para 30

minutos.
9.- Agua libre.
Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada de
cementacin. Esta tendencia se mide en mL/250 mL. En primer lugar, se prepara una lechada de
cementacin, se la somete a las condiciones del pozo y se la deja reposar en una probeta (vertical
o con una inclinacin de 45) durante dos horas: pasado este tiempo, se mide en el cilindro la
cantidad de agua libre que hay en la superficie de la lechada.
4.2.3 Contaminacin de las cementaciones de tuberas

Para evaluar el xito de una cementacin, se llevaron a cabo pruebas de cierre a prueba de agua.
Si no se encontraba agua durante la prueba, el trabajo de cementacin era exitoso. Los estudios de
esos trabajos demostraron que el cemento haba logrado una cierta resistencia o dureza antes de
que un trabajo pudiera ser exitoso.
Los ncleos tomados de una gran cantidad de pozos profundos demostraron que muchas fallas de
cemento fueron el resultado de la contaminacin del lodo. Para mejorar la calidad del cemento, los
cementadores se enfocaron en el acondicionamiento del lodo, circulando el agujero antes de
cementarlo, y colocando un espaciador de agua entre el lodo y el cemento evitando el contacto
cemento lodo. As los componentes del lodo de perforacin no contaminan el cemento que fragua
en seno de agua.
Los contaminantes son materiales generalmente componentes del lodo, que se mezclan con la
lechada de cemento durante el proceso de desplazamiento, y que tienen un efecto de deterioro sobre
las propiedades del cemento.
4.3 Operaciones de cementaciones de tuberas

Contar con un manual de procedimientos operativos es importante, ya que facilita la normalizacin
de las operaciones para que en lo sucesivo se realicen como se indica y tratar de evitar problemas
durante las operaciones de los pozos.
El objetivo principal es presentar una secuencia operativa con respecto a las cementaciones de las
tuberas de revestimiento, con el fin de mejorar la eficiencia de las operaciones de campo, disminuir
los problemas que se presentan, el cuidado con el entorno ecolgico y el ahorro con nuestros
recursos econmicos.
4.3.1 Funciones de las cementaciones de tuberas

Cementacin de TRs Superficiales
La principal razn de cementar estas tuberas, es la de aislar formaciones no consolidadas y evitar
la contaminacin de mantos acuferos que se encuentran a profundidades someras; mantener el
agujero ntegro y evitar la probable migracin de aceite, agua y gas de alguna arena productora
superficial, adems de permitir la continuacin de la etapa de perforacin. Sabiendo que se considera
una de las tuberas de revestimiento superficiales, la tubera conductora, sta tiene como funcin
mantener la circulacin y evitar derrumbes de arenas poco consolidadas, adems de ser el primer
medio de circulacin de lodo a la superficie, esta tubera puede cementarse o hincarse segn el
terreno lo permita.
22
Cementacin de TRs Intermedias

El objetivo de la cementacin de esta tubera es mantener la integridad del pozo al continuar la
perforacin para profundizarlo. Sus rangos de dimetros varan de 6 5/8 a 13 5/8 y su profundidad
de asentamiento vara de 300 a 4,600 m. Normalmente es la seccin ms larga de las tuberas en el
pozo, y van corridas hasta la superficie, por lo cual los preventores se instalan en estas tuberas para
perforar las siguientes etapas. Estas sartas generalmente se emplean para cubrir zonas dbiles que
pueden ser fracturadas con densidades de lodo mayores que son necesarias al profundizar el pozo
y as evitar prdidas de circulacin. Tambin aslan zonas de presiones anormales y la cementacin
puede realizarse con una sola lechada o con dos diseos si el pozo y el gradiente de fractura as lo
requieren.
Cementacin de Tuberas de Explotacin.
La sarta de explotacin es el propio pozo y la profundidad de asentamiento de esta tubera es uno
de los principales objetivos. Esta tubera permite el aislamiento de los hidrocarburos de fluidos
indeseables, pero deben conservar la formacin productora aislada, adems es tambin el
revestimiento protector de la sarta de produccin y otros equipos usados en el pozo.
La cementacin de esta sarta de tubera es objeto de cuidado minuciosa debido a la calidad exigida
y a los atributos requeridos para considerarse como una operacin exitosa.
El eficiente aislamiento de esta tubera nos permite efectuar apropiadamente trabajos de
estimulacin necesarios para mejorar la produccin del pozo.
4.3.2 Cementacin primar.

La cementacin primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre
la tubera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero, asegurando un sello completo y
permanente.
Objetivos de las cementaciones primarias.

1. Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y agua.
2. Soportar el peso de la propia tubera de revestimiento.
23
3. Reducir el proceso corrosivo de la tubera de revestimiento con los fluidos del pozo y con los
fluidos inyectados de estimulacin.
4. Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas
El reto principal es obtener sellos hidrulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a presin.
Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforacin del tramo de
espacio anular que se va a cementar consiguiendo as una buena adherencia sobre las caras de la
formacin y de la tubera de revestimiento, sin canalizaciones en la capa de cemento y con un llenado
completo.
Se ha vuelto prctica comn que, para cumplir con el segundo y tercer objetivo, el cemento debe
desarrollar un esfuerzo compresivo mnimo de 500psi. (35Kg/cm 2) dentro de las primeras 8 hrs. Este
valor es producto de la prctica.
Para lograr un buen desarrollo operativo en cada una de las etapas de la cementacin primaria se
debe conocer conceptos tcnicos bsicos del tema. As, es necesario adentrarse en tpicos como:
Especificaciones de tuberas de revestimiento (TR) que se utiliza en el rea de trabajo.
Diseo de TR por cargas mximas.
Accesorios y equipos de flotacin para tuberas superficiales, intermedias, explotacin y
complementos.
Apriete computarizado.
Anclaje de las tuberas.
Lechada de cemento para las diferentes cementaciones.
Empacadores recuperables y permanentes.
Manejo de H2S y CO2 en las cementaciones.
Uso de empacadores en tuberas de explotacin.
La informacin del pozo se consigue de su expediente y la base para disear la sarta de tubera de
revestimiento por cementar.
Con la informacin del diseo, el ingeniero de campo verifica en el pozo que los materiales recibidos
correspondan al diseo. Aqu se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
Revisar especificaciones de los accesorios (tipo, marca, grado, peso y dimetro)

Verificar circulacin y reologa del fluido de control.
Revisar problemas de resistencia con la barrena.
Verificar que el volumen del lodo sea suficiente para la operacin de cementacin, tomando
en cuenta problemas de prdidas.
Tiempo de circulacin, presin y gasto.
Dimetro de combinaciones que se van a utilizar
Densidad del lodo de entrada y salida (reologa)
Peso de la polea viajera durante la introduccin de la TR para verificar su peso.
Condiciones de las bombas de lodo (dimensiones, camisas, pistones y eficiencia)
Debe asegurarse que las lneas superficiales queden limpias de slidos para el buen
suministro de agua y lodo.
Tomando en cuenta las revisiones con el ingeniero de proyecto, se toman en cuenta el tiempo de
circulacin, gasto, presin, la combinacin de dimetros que se van a utilizar, la reologa de entrada
y salida del lodo, presin de la polea viajera durante la introduccin de la TR para verificar su peso,
condiciones de las bombas de lodo, adems de otras cosas importantes como la de asegurarse que
las lneas superficiales queden limpias de slidos para el buen subministro de agua y lodo, adems
de calcular el tiempo de circulacin en el fondo antes de circular.
24
4.3.3 Cementacin por etapas

Tubera conductora
Para la cementacin de la tubera conductora los requerimientos son mnimos, debido a la poca
profundidad de asentamiento de esta sarta (promedio 50m.) se deben cumplir dos factores.
1.- El tiempo de bombeo, el cual debe ser suficiente para efectuar la preparacin de la lechada
bombeando al pozo y el desplazamiento de la misma.
2.- El desarrollo de la resistencia a la compresin en 8 hrs. De fraguado que debe ser mnimo de 105
kg/cm2 en condiciones ambientales de presin y temperatura.
Cuando halamos del tiempo mnimo necesario para la operacin, consideramos el tiempo para hacer
la lechada bombeando al pozo, a una velocidad de mezclado de 0.5 a 0.75 ton/min. Ms el tiempo
de desplazamiento a un gasto moderado de 4 a 5 bls/min. Y un factor de seguridad de una hora
adicional.
Cuando se emplea cemento clase G o H es posible que se emplee un aditivo que acelere la velocidad
de accin de hidratacin del cemento acortando el tiempo de bombeo y favoreciendo el desarrollo a
la resistencia a la compresin, todo depende de la cantidad de cemento que se va a emplear.
En estas operaciones generalmente se usa cemento solo y agua, un aditivo acelerador para ayudar
al desarrollo de la compresin. Tambin se puede adicionar un frente lavador de agua sola o en su
caso con cualquier frente lavador disponible comercialmente.
Tubera superficial
Para perforar esta seccin del pozo donde se introducen las tuberas superficiales, se emplean
fluidos de control con densidades bajas, debido que el agujero atraviesa zonas poco consolidadas
que no soportan cargas hidrostticas mayores.
En la cementacin de esta tubera de revestimiento generalmente se emplean dos lechadas de
cemento.
Una lechada extendida con:
1. La mayor densidad posible sin perder de vista evitar la fractura de la formacin.
2. El diseo de esta lechada se ajusta a un valor de filtrado.
3. Fluidez. Normalmente las lechadas extendidas emplean una relacin alta de agua/cemento.
Esto origina que la viscosidad tenga valores bajos y no requiere la adicin de ms agentes
fluidizante que el empleado conjuntamente con el agente de control de filtrado.
4. El tiempo de bombeo se regula usando un agente retardador de fraguado para temperaturas
bajas o moderadas, con un tiempo de bombeo equivalente al tiempo mnimo necesario para
la operacin.
5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0cm 3,
debido a que la liberacin de agua generalmente est acompaada de precipitacin de
slidos.
25
6. La resistencia a la compresin desarrollada por esta mezcla no debe tener valores menores
a los 35 kg/cm2, en un tiempo de 12 hrs. De reposo a las condiciones del pozo.
Este cemento cubre la mayor longitud de la tubera que se va a cementar.
Segunda lechada con:
1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento mnimo API de agua normal de la
mezcla.
2. Se regula el filtrado con un agente de control para lechadas con densidad normal y un
dispersante a una concentracin baja del orden de 0.2 o 0.3% por peso de cemento, bajo
condiciones de temperatura de circulacin de fondo, para obtener una mejor distribucin del
tamao de partcula y ayudar al agente de control de filtrado, as se vuelve impermeable el
enjarre del cemento formado.
3. Despues de obtener el valor de filtrado deseado, se procede a mejorar la fluidez de la
lechada; se aumenta un poco el porcentaje del agente dispersante, de tal manera, que se
reduzca al mximo las prdidas de presin debidas a la friccin durante el desplazamiento
en el espacio anular. La eficiencia del desplazamiento se mejora cuando el cemento viaja
en el espacio anular a una velocidad mnima de 80 m/min.
A medida que se incrementa esta velocidad, la eficiencia aumenta. Con las caractersticas
reolgicas del fluido, a temperatura de circulacin de fondo y la geometra del pozo, se
calcula el gasto, las prdidas de presin por friccin y la presin de fondo de cementacin.
Esta ltima se debe vigilar durante toda la operacin, para que su valor no llegue a ser igual
o mayor que la presin de fractura de la formacin.
4. El tiempo de bombeo debe considerarse nicamente l tiempo de mezclado y bombeo de
este ltimo cemento, a una velocidad de 1 ton/min, ms el tiempo de desplazamiento al
mayor gasto posible sin fracturar la formacin y un factor de seguridad mximo de 1 hr.
5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0cm 3,
debido a que la liberacin de agua generalmente est acompaada de precipitacin de
slidos.
6. Debe desarrollar resistencia a la compresin bajo condiciones de temperatura esttica de
fondo, dentro de las primeras 12 hrs. De reposo despues del desplazamiento, debido de que
sirve de amarre a la zapata; este cemento comnmente se proyecta a cubrir de 300 a 400
m. del fondo hacia arriba.
Tubera intermedia.
En la perforacin del agujero donde se introducen las tuberas intermedias, tambin se emplean
fluidos de control de baja densidad, del orden de 1.40 gr/cm 3, debido a que se atraviesan zonas poco
consistentes.
Los procedimientos de diseo de esta lechada son similares a los descritos para la tubera de
revestimiento superficiales, es decir:
En la cementacin de esta tubera de revestimiento se emplean dos lechadas de cemento:
Una lecha extendida con:
1. La densidad de 1.60 gr/cm 3 sin perder de vista la posibilidad de llegar a fracturar la formacin
y, por otro lado, que la resistencia a la compresin desarrollada por la mezcla no caiga a
valores inferiores a los 70 kg/cm2 en un tiempo de 12 a 24 hrs. De reposo, bajo las
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condiciones de fondo. Este cemento cubre la mayor longitud de la tubera que se va a

cementar en el espacio anular.
2. El diseo de esta lechada es similar al descrito anteriormente para tuberas superficiales,
correspondiente al cemento de baja densidad.
La segunda lechada con:
1. Densidad normal, es decir se emplea el requerimiento mnimo de agua normal de la mezcla.
2. El diseo de esta lechada es similar al descrito anteriormente para tuberas superficiales,
correspondiente al cemento de densidad normal.
Con las caractersticas reolgicas del fluido, a temperatura de circulacin de fondo y la
geometra del pozo, se calcula el gasto, las prdidas de presin por friccin y la presin de
fondo de cementacin. Esta ltima se debe vigilar durante toda la operacin, para que su
valor no llegue a ser igual o mayor que la presin de fractura de la formacin.
Tubera de explotacin.
En la mayora de los pozos del sistema, la primera tubera de revestimiento de explotacin
cementada es una tubera corta de 7 de dimetro y la segunda es una tubera corta de 5 a 3
de dimetro.
En la cementacin de esta tubera de revestimiento se emplean las siguientes alternativas de
lechada:
Lechadas con densidad normal.
1. Debido a la profundidad de asentamiento de esta sarta, se requiere de la adicin de harina
slica malla 325 para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. En este caso la
densidad es de 1.93 gr/cm 3 con cemento clase H y 52% de agua por peso de cemento.
2. Control de filtrado. Se procede a modelar el filtrado usando un agente de control de filtrado
para lechadas de densidad normal, combinando con un porcentaje bajo de un agente
fluidizante del orden del 0.3% por peso de cemento. El valor que se debe obtener es
aproximadamente 50 cm 3/30 min. Bajo una presin diferencial de 1000 psi.
3. Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la lechada; aumenta
un poco el porcentaje de fluidizante, de tal manera, que se reduzca al mximo las prdidas
de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. La eficiencia del
desplazamiento se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular, la eficiencia del
desplazamiento mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una velocidad mnima
de 80 m/min. Y a medida que se incrementa esta velocidad, la eficiencia mejora.
4. Tiempo de bombeo. El siguiente paso es determinar el tiempo de bombeo mediante la
dosificacin de un retardador de fraguado para alta temperatura. El tiempo de bombeo que
se debe dar a una lechada es el necesario para efectuar la operacin en el pozo; es decir,
el tiempo para preparar y bombear la lechada total a una velocidad de mezclado de 1 ton/min,
ms el tiempo de desplazamiento de la lechada por el espacio anular al gasto mximo
permisible, ms un factor de seguridad de 1 hr. Cuando el tiempo determinado sea mayor
a 5 hrs. Debido al cemento empleado se debe efectuar el trabajo con dos unidades
comentadoras.
5. El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0cm 3.
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6. Resistencia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin, con

base en el diseo completo de la lechada, para saber en cuanto tiempo el cemento fraguado
desarrolla su resistencia a la compresin y as continuar con la siguiente etapa o con las
operaciones de terminacin. El valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm 2
como mnimo, en 8 hrs. De fraguado.
Lechada de alta densidad.
1. Debido a la profundidad de asentamiento de esta sarta, se requiere de la adicin de harina
slica, para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. As la densidad es ajustada
tomando en consideracin la presencia del 35% de harina slica o de arena de slice. En
estos casos de incremento de densidad es recomendable usar malla 100, debido a que no
requiere de agua adicional y el valor de la densidad estar en funcin de la densidad del
fluido de control.
2. El aumento de la densidad se logra empleando un agente densificante de alto peso
especfico que no requiere de la adicin de agua, tal como la hematita y la limadura de fierro.
Otro material densificante es la baria, sulfato de bario. Estos densificantes se emplean a
porcentajes relativamente altos con respecto a los aditivos comunes, siempre calculando
que se obtenga el peso de lechada deseado mediante balance de materiales. Se emplea el
incremento de agentes dispersantes para contrarrestar el incremento de la viscosidad.
3. Control de filtrado. Ya que se tiene la densidad deseada, se procede a regular el filtrado. Se

emplea un agente de control de filtrado para densidades normales a un porcentaje bajo el
orden de 0.3 a 0.4% por peso de cemento, combinado con un porcentaje bajo de un agente
fluidizante que le ayude en su trabajo del orden del 0.3% por peso de cemento. El valor que
se debe obtener es de aproximadamente 50 cm 3/30 min, bajo una presin diferencial de
1000 psi.
4. Fluidez. Con el filtrado controlado, se procede a mejorar la fluidez de la lechada; aumenta
un poco el porcentaje de fluidizante, de tal manera, que se reduzca al mximo las prdidas
de presin por friccin durante el desplazamiento en el espacio anular. La eficiencia del
desplazamiento se mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular, la eficiencia del
desplazamiento mejora cuando el cemento viaja en el espacio anular a una velocidad mnima
de 80 m/min. 1.33 m/min. Y a medida que se incrementa esta velocidad, la eficiencia mejora.
En este caso de lechada densificada, el porcentaje de fluidez empleado es mayor debido a
la baja relacin de agua slido.
5. Tiempo de bombeo. El paso siguiente es determinar el tiempo de bombeo mediante la
dosificacin de un retardador de fraguado para alta temperatura. El tiempo de fraguado inicial
que se debe dar a una lechada es el tiempo necesario para efectuar la operacin en el pozo.
el tiempo para preparar y bombear la lechada total a una velocidad de mezclado de 1 ton/min,
ms el tiempo de desplazamiento de la lechada por el espacio anular al gasto mximo
permisible, ms un factor de seguridad de 1 hr. Cuando el tiempo determinado sea mayor
a 5:30 hrs. Debido al cemento empleado se debe efectuar el trabajo con dos unidades
comentadoras.
6. El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0cm 3.
7. Resistencia a la compresin. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin, con
base en el diseo completo de la lechada, para saber en cuanto tiempo el cemento fraguado
desarrolla su resistencia a la compresin y as continuar con la siguiente etapa o con las
operaciones de terminacin. El valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm 2
28
como mnimo se obtienen en lechadas de alta densidad en 4hrs. De reposo en las

condiciones de fondo.
Lechada de baja densidad.
Densidad. Debido a la profundidad de asentamiento de estas sartas. Se requiere la adicin de haran
slica para evitar la regresin de la resistencia a la compresin. La densidad se debe ajustar tomando
en consideracin la presencia de 35% de harina slica. En estos casos de disminucin de densidad
es preferible usar harina slice malla 325, debido a que esta requiere 40% de su propio peso de agua
adicional.
El diseo de esta lechada es similar al descrito para las tuberas anteriores con lechadas de alta
densidad.
El contenido de agua libre de la lechada debe tener, invariablemente, un valor de 0cm 3, debido a que
la liberacin de agua generalmente indica una inestabilidad del sistema diseado; en otras palabras,
el punto de cedencia de la lechada tiene valor numrico de 0 o inferior a 0 y el fluido deja de ser no
newtoniano para convertirse en newtoniano.
4.3.4 Cementacin de liner

Procedimiento Operativo De Tubera Corta (Liner)
Cuando se trata de cementaciones de tuberas cortas de explotacin (7 o 5), normalmente se utiliza
un empacador permanente que se coloca debajo de la camisa soltadora (C-2 boca de tubera corta).
Su objetivo es, bsicamente, el control del pozo cuando se tengan prdidas parciales o totales y
cuando exista la posibilidad de que el pozo se descontrole. El procedimiento operativo est basado
en el principio de tuberas superficiales y de explotacin y la funcin adicional para activarlo es aplicar
solamente peso (25-30 toneladas) para romper seguros y activar el mecanismo.
En la actualidad los retos de perforacin son tan grandes que las exigencias para las operaciones
de servicio son ms delicadas. Tal es el caso de la cementacin de una TR 3 " (slim liner o tubera
esbelta); los clculos son iguales a los de una cementacin de tubera de explotacin corta normal
(7" o 5").
Procedimiento operativo a seguir:
Realizar una junta de seguridad con el personal operativo.

Probar las conexiones del equipo en superficie.
Verificar peso total de las tuberas (TR y TP) y tocar fondo con circulacin si las condiciones
lo permiten.
Soltar canica para anclar conjunto colgador y durante el viaje de la canica instalar la cabeza
de cementar con el tapn de desplazamiento.

Anclar la TR y con fluido del pozo manejar presiones equivalentes para no rebasar los lmites
del colgador.
Verificar este anclaje con peso sobre la TR, con los clculos previamente efectuados.
Soltar la tubera y verificar que el soltador est libre, con peso y con presin. Establecer
circulacin con presin equivalente en el cople. Para observar abatimiento de presin, este
procedimiento se debe al diseo del cople receptor donde se aloja la canica. Esta
herramienta es del grado y peso de la TR para evitar problemas en el pozo.
Anclada y soltada la tubera, se aplica peso sobre la camisa soltadora C-2 y se efecta el
bombeo de la lechada entre tapones para evitar la contaminacin del volumen pequeo
empleado de lechada y desplazar con agua y fluido retardante o lodo contaminado. Todo
29
esto para lograr que el cemento que pudiera dar vuelta arriba de la boca de la TR y pueda
fraguar.
Levantar el soltador 500 [m] llenando pozo, cerrar preventores y esperar fraguado. En
ocasiones puede ocuparse un empaque permanente que deber de activarse antes de
esperar fraguado.
Existe una cementacin de una tubera corta que se ubica arriba de la boca de liner. Se diferencia
de una cementacin de complemento porque esta tubera corta no llega a superficie. En el medio
petrolero se le conoce como stub y los clculos son iguales a los de un complemento y tuberas
cortas.
4.3.5 Cementaciones especiales

Cementacin Forzada
La cementacin forzada es la operacin donde se inyecta cemento a presin hacia el espacio
anular a travs de los disparos previamente realizados en la tubera de revestimiento, esta accin
se usa como medida correctiva de la cementacin primaria cuando esta no fue exitosa o en
diversas reparaciones.
La cementacin forzada tiene diversas aplicaciones durante las fases de perforacin y terminacin,
entre las que destacan:
Reparar un trabajo de cementacin primaria que fallo debido a que el cemento dejo un
canal de lodo originando una canalizacin o cuando una insuficiente altura fue cubierta con
cemento.
Eliminar la entrada de agua de la zona inferior y superior, dentro de una zona de
hidrocarburos.
Reducir la relacin de gas aceite por aislamiento de la zona de gas, de un intervalo
adyacente al intervalo de aceite.
Reparar una fuga en la tubera de revestimiento debido a la corrosin de la misma en
zonas expuestas.
Abandonar una zona depresionada no productora.
Taponar todo o parte de una zona o ms de un pozo inyector con zonas mltiples, de tal
forma que la direccin de los fluidos inyectados sea la deseada.
Sellar zonas de prdida de circulacin.
Evitar migracin de fluidos entre las zonas productora y no productora de hidrocarburos.
Debido a que los resultados de la cementacin primaria nos siempre son exitosos o se deterioran
con el paso del tiempo, se recurre a un trabajo de cementacin forzada, esta tcnica comnmente
es ms difcil y tiene un mayor campo de aplicacin que la cementacin primaria. Las operaciones
de la cementacin forzada pueden ser desarrolladas durante la perforacin, la terminacin de un
pozo, para reparacin o intervencin posterior.
La cementacin forzada es necesaria por muchas razones, pero probablemente el uso ms
importante es el de aislar la produccin de hidrocarburos de aquellas formaciones que producen
otros fluidos.
El elemento clave de una cementacin forzada es la colocacin del cemento en el punto deseado o
en puntos necesarios para lograr el propsito. Puede ser descrita como el proceso de forzar la
lechada de cemento dentro de los agujeros en la tubera de revestimiento y las cavidades detrs del
mismo. Los problemas que soluciona una cementacin forzada se relacionan con el objetivo de aislar
zonas productoras.
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Una cementacin forzada diseada de forma adecuada, tiene como resultado la construccin de un
sello sobre los agujeros abiertos en la formacin y la tubera de revestimiento, dicho enjarre forma
una pared casi impermeable. En los casos en que la lechada es colocada dentro de un intervalo
fracturado, los slidos del cemento deben desarrollar un enjarre sobre las caras de la fractura. Para
llevar a cabo los trabajos de cementacin a presin, casi siempre se requiere del empleo de un
empacador recuperable o permanente, segn sea el caso con el objetivo de aislar el espacio anular
del pozo, por medio de este se deja directamente comunicada la zona donde se requiere hacer la
inyeccin del cemento con la sarta de trabajo, se obtiene un rango mayor en la presin de operacin
y mayor seguridad de confinamiento de la lechada.
Tapones De Cemento
Los tapones de cemento son volmenes de lechada que se colocan en el agujero o en el interior de
la tubera de revestimiento, con una tcnica balanceada de volumen relativamente pequeo de
cemento a travs de una tubera de perforacin, de produccin, o con auxilio de herramientas
especiales, en una zona determinada. Su finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los
fluidos o proporcionar una plataforma o soporte para el desvo de la trayectoria del pozo.
Objetivos de los tapones de cemento:
Sirven para taponar parcial o totalmente un pozo.
Ayudan a desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para inicio de perforacin
direccional.
Es una solucin a los pozos con alta prdida de circulacin.
Se usan como proteccin durante operaciones especiales.
Abandono de intervalos agotados o invadidos.
Tipos De Tapones
En la operacin de cementacin se emplean diferentes tipos de tapones de cemento, esto es en
funcin del tipo de accin que se requiere en un determinado pozo, los principales tipos de tapones
empleados son: Tapn de desvo, tapn de abandono, tapn para evitar prdidas de circulacin y
tapn para pruebas de formacin.
Tapn De Desvo
Durante las operaciones de perforacin direccional puede ser difcil alcanzar el ngulo y direccin
correctos cuando se perfora a travs de una formacin suave. Es comn colocar un tapn de desvo
en la zona para alcanzar el objetivo y curso deseado. Adems, cuando una operacin de pesca no
se puede llevar a cabo por diferentes motivos, la nica solucin disponible para alcanzar el objetivo
del pozo es el desvo por arriba del pez.
El xito de un buen tapn de desvo es su alto esfuerzo compresivo. Las lechadas de agua reducida
con dispersantes alcanzan las densidades de hasta 2.16 [g/cm3] y proveen los mejores resultados.
Son cementos muy duros, densos y de baja permeabilidad. Esta lechada desarrolla altos esfuerzos
compresivos que se alcanzan en periodos cortos por lo que se puede reducir el tiempo de espera de
fraguado del cemento.
La prdida de filtrado es reducida y tienen mejor resistencia a la contaminacin con los fluidos del
pozo. Existen ciertos criterios tcnicos que aseguran tener mejor esfuerzo compresivo a travs del
uso de la arena slica, est comprobado que la arena no ayuda a aumentar el esfuerzo compresivo
cuando se colocan varios tapones antes de obtener alguno lo suficientemente fuerte para desviar,
se debe a la inestabilidad de una lechada de alta densidad colocada sobre un lodo de baja densidad.
La incidencia de fallas de tapones se puede reducir utilizando los mtodos correctos de colocacin.
En tapones de desvo, despus de varios intentos de pesca, es comn que el agujero se haya lavado
y haya creado una caverna en donde los registros geofsicos no pueden llegar, por lo tanto, ser
31
difcil estimar correctamente el volumen de cemento requerido para balancear el tapn. El xito del
tapn se debe en gran parte a la experiencia.
La cima del tapn o de inicio de desviacin debe colocarse frente a una formacin fcilmente
perforable, en donde la barrena pueda ser orientada en una nueva direccin sin caer en el agujero
original. Una consideracin muy importante en la colocacin de tapones de desvo es que la longitud
necesaria para asegurar que la barrena este lejos del agujero original en el momento que sobrepase
la longitud del tapn.
Tapn De Abandono
Cuando se requiere abandonar un pozo y prevenir la comunicacin entre zonas y la migracin de
fluidos que pueden contaminar los mantos acuferos, se colocan varios tapones de cemento a
diferentes profundidades. Los pozos productores depresionados tambin se abandonan con tapones
de cemento. Los tapones de abandono de los pozos se colocan generalmente frente a zonas
potenciales de alta presin. Se pone un tapn en la zapata de la tubera de revestimiento anterior y
se colocan los necesarios hasta la superficie con algn tapn mecnico. Si se planea abandonar
intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se requiere la colocacin de varios tapones de
cemento dentro del agujero.
Tapn Por Prdida De Circulacin
La prdida de fluido de circulacin puede ser detenida si se coloca correctamente un tapn de
cemento frente a la zona de prdida. Aunque la lechada se puede perder, tambin puede endurecer
y consolidar la formacin.
Un tapn de cemento tambin se puede colocar encima de una zona para prevenir su fractura debido
a presiones hidrostticas que pueden desarrollarse durante la cementacin de una tubera de
revestimiento. Las lechadas de cemento puro son efectivas para solucionar prdidas menores y
brindan esfuerzos compresivos muy altos.
Para cementos ms ligeros con mejores propiedades mecnicas se utilizan cementos espumados o
con micro esferas. Estos tienen la ventaja natural de la tixotropa por lo que es menos probable que
se pierdan. Las lechadas tixotrpicas son altamente utilizadas, su habilidad para desarrollar geles
conforme el movimiento disminuye, ayuda a prevenir prdidas hacia la formacin y libera de
presiones hidrostticas a las zonas dbiles.
La adicin de materiales para la prdida de circulacin tambin ayuda en el xito de los trabajos de
taponamiento, para ayudar a la colocacin del cemento en el agujero se utilizan los sistemas duales,
con cemento y sistemas para prdida de circulacin.
Tapn Para Pruebas De Formacin
Cuando se tiene programada una prueba de formacin y por debajo del intervalo por probar existe
la presencia de una formacin suave o dbil, o que pueda aportar a la prueba fluidos indeseables,
se colocan tapones de cemento para aislar la formacin por probar, siempre y cuando sea imprctico
o imposible colocar un ancla de pared. Esto permite evitar el fracturamiento de la zona dbil.
4.3.6 Centralizacin de tuberas

La centralizacin es esencial para proporcionar un rea uniforme que ser la ruta abierta de flujo
haca el espacio anular. Si la tubera no est centrada impedir el movimiento del lodo en la parte
baja del agujero. Debido a las diferencias en el patrn de flujo, no hay un rgimen de flujo o ritmo
de flujo practico que pueda remover el lodo entrampado. La experiencia de campo indica que un
32
67% de centrado es necesario para lograr la mejor oportunidad para mover el lodo de la parte
estrecha del anular.
El centrado de una TR es complicado cuando el ngulo de desviacin es alto, debido al incremento
de la carga sobre los centradores. Para mantener el ptimo centrado, una regla de dedo es
mantener el espaciamiento entre centradores por debajo de 20 ft. (6.1 m.) los centradores de barra
slida son los recomendados cuando se cementa en agujeros calibrados.
Los centradores tipo fleje pueden ser empleados en secciones deslavadas. Los centradores
debern incluir un cojinete que permita el movimiento rotacional y reciprocante de la de la tubera
sin que se muevan los centradores. El numero requerido y el posicionamiento de los centradores
puede ser determinados con precisin mediante simuladores de computo.
La centralizacin de una tubera depende del espaciamiento entre centradores y no de la resistencia
de estos. La centralizacin de una tubera mejora la eficiencia de desplazamiento y por lo tanto la
calidad de la cementacin.
Los centradores son colocados en secciones crticas de inters para centrar la tubera y obtener una
mejor distribucin del cemento alrededor de esta, mejorando de esta manera la calidad de la
cementacin primaria.
Cuando no se cuenta con un modelo matemtico computacional de centralizacin:
Usar centradores rgidos entre tuberas y cabezales.
En tuberas superficiales e intermedias colocar uno arriba de la Zapata y uno por junta en el
fondo, despus cada 2 a 4 juntas dependiendo de la profundidad.
Cuando la tolerancia del agujero sea pequea usar centradores para agujeros reducidos.
En pozos horizontales para mantener una centralizacin ptima se recomiendan 2
centradores por junta.
Un centrador es un dispositivo mecnico que impide que la tubera de revestimiento entre en contacto
con la pared del pozo. Un espacio anular continuo de 360 grados alrededor de la tubera de
revestimiento permite que el cemento selle completamente la tubera de revestimiento con la pared
del pozo.
Existen dos clases diferentes de centralizadores.
El ms antiguo y ms comn es un diseo de centralizador flexible simple y de bajo costo. Dado que
los centralizadores flexibles son un poco ms grandes que el pozo, proveen una centralizacin
completa en los pozos verticales o levemente desviados. No obstante, en los pozos desviados, no
soportan muy bien el peso de la tubera de revestimiento.
El segundo tipo corresponde a un diseo de hojas rgidas. Este tipo es robusto y funciona de manera
eficaz incluso en los pozos desviados, pero dado que los centralizadores son ms pequeos de que
pozo, no proporcionan una centralizacin tan buena como los centralizadores de tipo flexible de los
pozos verticales. Los centralizadores de la tubera de revestimiento de hojas rgidas son un poco
ms caros y pueden ocasionar problemas en el fondo del pozo si el pozo no se encuentra en
excelentes condiciones.
33

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30-10-2016

Domingo Flix Aguirre

UNIDAD IV. DISEO DE LECHADAS DE CEMENTOS Y OPERACIONES DE

4.1 Preparacin de lechadas de cemento

4.2 Pruebas de laboratorio

4.3 Operaciones de cementaciones de tuberas

Domingo Flix Aguirre

DISEO DE LECHADAS DE CEMENTO Y OPERACIONES DE

Dimetro del agujero.

Condiciones de presin, temperatura y tiempo bombeable.

Los principales aspectos de diseo, son:

La temperatura y los gradientes de presin.

Domingo Flix Aguirre

4.1 Preparacin de lechadas de cemento.

4.1.1 Propiedades fsicas del cemento.

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(PV) Peso Volumtrico.

Blaine. Fineza de los granos de cemento.

Distribucin del tamao de partcula.

Tamao promedio de la partcula.

Requerimiento de agua normal.

Requerimiento de agua mnima.

ngulo de talud natural del cemento.

4.1.2 Manufactura y clasificacin de cemento

6.- cemento Clase F

4.1.3 Aditivos utilizados en el cemento

Cloruro de sodio (NaCl2)

Una gravedad especfica en el rango de 4.5 5.0

Los densificantes comnmente empleados son:

Dispersantes (Reductores de friccin)

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Controladores del filtrado.

Cementacin de TR = no mayor de 200 cm 3

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Existen dos clases principales de aditivos para el control de filtrado:

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Polmeros Sintticos Aninicos.

Controlador de prdida de circulacin.

Aditivos especiales para cemento.

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4.2 Pruebas de laboratorio

Determinacin del contenido de agua en la lechada

En el cemento seco tambin se hacen mediciones de fineza y de pureza

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Preparacin de lechadas en el laboratorio.

2.- Determinacin de la densidad.

3.- Pruebas de resistencia a la compresin.

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4.- Determinacin del tiempo de bombeabilidad.

5.- Determinacin del Filtrado.

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6.- Pruebas de permeabilidad.

7.- Determinacin de las propiedades reolgicas.

8.- Otras pruebas.

4.2.1 Preparacin de lechadas de diferentes densidades

Domingo Flix Aguirre

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Cementacin en etapa nica de formaciones de baja presin, donde el uso de mezclas

4.2.2 Medicin de propiedades fsicas de las lechadas

se determina el valor de la prdida de fluido. Los resultados se expresan en mL de fluido para 30

4.2.3 Contaminacin de las cementaciones de tuberas

4.3 Operaciones de cementaciones de tuberas

4.3.1 Funciones de las cementaciones de tuberas