MATERIALES DE CONSTRUCCIN

SEMANA 2.
AGREGADO
Y
CONSTRUCCIN

AGLOMERANTES

AGUA

EN

LA

LOGRO DE LA SESION:

AL TRMINO
DEBERA:

1.- Reconocer y diferenciar los agregados usados en una obra de

construccin, en que se usan, de donde se obtienen y su presentacin

comercial.
2.- Reconocer las unidades en que se comercializan

y en que se

trabajan en obra
3.- Aprender que precauciones se deben tomar para el almacenamiento

de agregados y aglomerantes en la obra de construccin.

DEL

TEMA,

EL

ALUMNO

AGLOMERANTES

Definicin:
Son aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la

propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s,

protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte

de casi

todos los elementos de la misma.

i.

Tipos de aglomerantes
Aglomerantes areos. como pueden ser el yeso, cal area, etc. requieren necesariamente la
presencia del aire para fraguar y son los que empleamos en la terminacin de revoques
finos o acabados externos de la vivienda.

ii.

Aglomerantes hidrulicos. como pueden ser el cemento, cal hidrulica, etc. son los que
pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua.

UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES

a.

Para unir o pegar elementos simples de la obra

(tabiques, blocks, etc.).

b.

Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o

decorndolas.

c.

Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas,

ladrillos, tabiques, blocks, etc.).

AGLOMERADOS
Definicin:
Material compacto compuesto por partculas ligadas mediante una sustancia
aglomerante. Los aglomerados tambin se conocen como
conglomerados. Aunque existen
numerosos tipos, dependiendo de las sustancias que intervengan, entre los ms generalizados
destacan los de virutas de madera o corcho, ciertos plsticos y los aglomerados ptreos.

Tipos de aglomerados
i.

Los aglomerados de virutas de madera o corcho son habituales en la fabricacin de

muebles, tableros y en distintos tipos de revestimientos, como el linleo. Suelen estar
ligados por colas o resinas (naturales o sintticas).

ii.

Aglomerados plsticos.
La resina de polister, adems, se emplea en la fabricacin de aglomerados plsticos,
como la fibra de vidrio o la de carbono. Estos productos reciben el nombre de composites
cuando el material aglomerado se moldea previamente para mejorar sus cualidades.

iii.

Los aglomerados ptreos.

Entre los aglomerados ptreos destacan los morteros,
compuestos por cal o cemento,
arena y agua, y los hormigones, que incluyen la grava
y
requieren
de
un
aglomerante
hidrulico. En la construccin tambin se
emplean diversos
aglomerados a base de betn o asfalto, especialmente como impermeabilizantes y para
la pavimentacin de obras pblicas.

ARENA

AGREGADOS

PIEDRA

YESO

AGLOMERANTES
PETREOS

CEMENTO

CAL

AGLOMERANTES

AGLOMERADO

MORTERO

AGREGADOS

MORTERO

AGLOMERANTES

AGLOMERADO

CONCRETO

AGREGADOS

CONCRETO

AGLOMERANTES
CAL CEMENTO - YESO

QUE

CAL

ES LA CAL?

TIPOS DE CAL

COMO SE PROCESA?
COMO SE COMERCIALIZA?

CUALES SON SUS USOS?

CUALES SON SUS UNIDADES DE
MEDICION?
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO

CAL

QUE ES LA CAL?

La cal es un producto que proviene de la roca caliza, tipo comn de roca

sedimentaria, compuesta por calcita (carbonato de calcio, CaCO3). Cuando se

calcina (se lleva a alta temperatura) da lugar a cal (xido de calcio, CaO). La caliza
cristalina metamrfica se conoce como mrmol. Muchas variedades de caliza se
han formado por la unin de caparazones o conchas de mar, formadas por las
secreciones de CaCO3 de distintos animales marinos. Ciertos tipos de caliza se

usan en la construccin, como la piedra de cantera.

CAL

TIPOS DE CAL

Desde el punto de su empleo en construccin, las cales se clasifican en:

i.

Cal Viva. Reacciona violentamente al contacto con el agua, elevando su temperatura a

150 grados centgrados. No recomendable a sr usado en la construccin por ser muy
riesgosa para los operarios que la usen.

ii.

Cal Apagada Durante el proceso de fabricacin se le ha incorporado agua de forma

controlada, y que por tanto al usarse no tiene la reaccin violenta de la anterior

iii.

Cal Area. Conocido tambin como hidrxido de calcio.se caracteriza por reaccionar o
fraguar en contacto tanto con el agua como con el aire.

iv.

Cal Hidrulica. Carbonato de calcio, hidrxido de calcio y arcilla, y se vuelve plstico al

contacto con el agua para ser trabajado, la cual, al evaporarse, termina fraguando.

CMO SE PROCESA?
CONSTA DE 5 PASOS:
PASO 1. EXTRACCION
PASO 2. TRITURACION
PASO 3. CALCINACION
PASO 4 HIDRATACION
PASO 5. EMPAQUE PARA COMERCIALIZACION

CMO SE PROCESA?

PASO 1. Extraccin:
Se extrae las piedras en galeras o a cielo abierto.

PASO 2. Trituracin:
En la planta a travs de fajas se realiza el proceso de
trituracin en trituradoras estacionarias

CMO SE PROCESA?
PASO 3. Calcinacin:
Mediante la calcinacin o descomposicin de las rocas
calizas calentndolas a temperaturas superiores a los
900 C se obtiene la llamada cal viva, compuesta
fundamentalmente por oxido de calcio. Si la piedra caliza
que se calcina es muy rica en calcio, o sea casi pura, se
obtiene cal gruesa; si tiene algo de arcilla se obtiene cal
hidrulica; si la piedra caliza es totalmente pura, una vez
calcinada toma el nombre de cal viva (oxido de calcio)

PASO 4. Hidratacin o apagado de la Cal:

Consiste en poner la cal viva en contacto con el agua
para que se hidrate.

CMO SE PROCESA?
PASO 5. Empaque para comercializacin.

CMO SE COMERCIALIZA?
Para la cal viva:
A granel en camiones contenedores o volquetes
En bolsones de aproximadamente 1,000kg de peso
En bolsas de aproximadamente 50 kg de peso

Para la cal hidratada o apagada:

A granel en camiones contenedores o volquetes
En bolsones de aproximadamente 650 kg de peso
En bolsas de aproximadamente 30 kg de peso

PRECAUCIONES DE TRASLADO Y
ALMACENAMIENTO

Todos los envases utilizados deben garantizar la conservacin del producto antes de su
utilizacin siempre y cuando se cumplan con las condiciones de almacenamiento
recomendadas. La presentacin puede incluir el uso de parihuelas, zunchos de
seguridad y plastificado, de acuerdo a las necesidades del cliente.

CUALES SON SUS USOS EN UNA OBRA DE CONSTRUCCION?

Indistintamente son utilizados para

realizacin
de
juntas
y
recubrimientos
exteriores
e
interiores.
Estticamente
puede
aadir
colorido o texturas muyparticulares.

Funcionalmente es lo que liga las

unidades
de
mampostera(ladrillos), sirviendo de
sello para impedir el paso del aire y
humedad. Adems se adhiere al
refuerzo de las juntas, amarras
metlicas y pernos anclados de tal
forma que actan conjuntamente.

ES EL
CEMENTO?
TIPOS DE
CEMENTO

CEMENTO

COMO SE
COMERCIALIZA?

QUE

COMO SE FABRICA?

CUALES SON SUS USOS?

CUALES SON SUS
UNIDADES DE MEDICION?
PRECAUCIONES DE
ALMACENAMIENTO

CEMENTO

QUE ES EL CEMENTO?

El cemento es un aglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y
se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada HORMIGON (en Espaa, parte de
Sudamrica y el caribe hispano) o CONCRETO (en Mxico y parte de Sudamrica). Su uso est muy
generalizado en construccin de edificaciones y de puentes.

CEMENTO

TIPOS DE CEMENTO
CEMENTOS NATURALES

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir
mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el
cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es
un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado de
Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada.
El siglo XIX, Joseph Asdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su

color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del
cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el
auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier
y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotario para

calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907.

CEMENTO

PROPIEDADES DEL CEMENTO

i.

Sutileza. Cuanto mas fino es el grano de cemento, mejor calidad tiene.

ii.

Fraguado. Debe terminar antes de las 10 horas

iii.

Resistencia mecnica. Debe aumentar o mantenerse en el tiempo.

iv.

Constancia en el volumen. El volumen no debe aumentar al fraguar o endurecerse. Se admite una

ligera contraccin del material de 0.5mm por cada metro lineal, generando fisuras, lo cual debe tenerse
en cuenta al construir, por la consecuencias estticas que esto puede producir.

CEMENTO

TIPOS DE CEMENTO
CEMENTOS ARTIFICIALES

1.

Cemento Portland: Producto obtenido del Clinker Portland con la adicin eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adicin de otros productos que no excedan el 1% en le peso total siempre
que la norma correspondiente establezca que la inclusin no afecta las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionados debern ser pulverizados conjuntamente

con el clinker.
Cemento portland tipo I
Cemento portland tipo I BA(bajo contenido de lcalis)

Cemento portland Puzolanico tipo IP

Cemento portland tipo II BA(bajo contenido de lcalis)
Cemento portland tipo V

CEMENTO PRTLAND TIPO I (CEMENTO SOL)

Especificaciones Tcnicas
Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana
334.009.
Presentacin: bolsas de 42.5 Kg./granel.
Caractersticas

Producto obtenido de la molienda

conjunta de clinker y yeso.
Ofrece un fraguado controlado.
Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en concretos de

muchas aplicaciones.
Es verstil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil.

Usos y Aplicaciones
Para construcciones en general y de gran
envergadura cuando no se requiera caractersticas
especiales o no se especifique otro tipo de cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales

permite un menor tiempo de desencofrado.
Pre-fabricados de hormign.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos,
adoquines.
Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros
materiales.

Comercializacin
Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel

CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO TIPO IP

Especificaciones Tcnicas
Norma tcnica: ASTM C-595 y Norma Tcnica Peruana 334.090.
Presentacin: bolsas de 42.5 Kg. / granel.

Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.
Debido al contenido de fierro en la composicin

qumica de la puzolana tiene una coloracin rojiza.

La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Prtland tipo I.
Desprende menor calor de hidratacin, Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la
impermeabilidad favoreciendo una mejor conservacin del concreto.

Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al Cemento Prtland Tipo I.

Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

Usos y Aplicaciones

Macizos de hormign en grandes masas.

Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos

por presentar un mejor comportamiento que el Cemento Prtland

tipo I.

Obras martimas, Obras sanitarias.

Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera).

Sellados.

Baldosines hidrulicos.

Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.

Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de

maylicas y otros materiales.

Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,

terrazos, adoquines, etc.

Consejos
Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relacin aguacemento (a/c) determinada en el diseo de mezcla.
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
proporciones correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado
cuidadoso.
Para asegurar buena conservacin del cemento se recomienda almacenar
las bolsas bajo techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire
hmedo.
Evitar almacenar en pilas de ms de 10 bolsas para evitar la

compactacin.

Comercializacin
Dirigido al mercado nacional y comercializado a travs de bolsas de 42.5
Kg y a granel.

CEMENTOS PRTLAND TIPO V

Especificaciones Tcnicas
Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009.
Presentacin: granel y bolsas de 42.5 Kg.
Caractersticas

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo

contenido de lcalis y yeso.

Se logran altas resistencias a tempranas edades.

Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en

muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en
variados diseos de mezclas del concreto.

Presenta buena resistencia a los sulfatos.

Sus

cualidades

son

ampliamente

construccin civil peruano y extranjero.

conocidas

por

el

sector

Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente para cuando
se desea una resistencia moderada a la accin de los sulfatos y un moderado calor de
hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

Comercializacin
Dirigido al mercado local y de exportacin y comercializado a granel y en bolsas de 42.5
kg.

CMO SE PROCESA?
Consta de 5 pasos:
Paso 1. Extraccin
Paso 2. Trituracin
Paso 3. Obtencin de clinker
Paso 4. Obtencin de cemento
Paso 5. Empaque para
comercializacin

PASO 1. EXTRACCION
Perforacin y voladura
De las canteras se extrae la roca, de las cuales , una parte son de caliza apta para el
proceso y el resto de material estril que cubre parte del yacimiento. Como primera
operacin se efecta la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5
metros de profundidad. Seguidamente se carga con explosivos como anfo, y se procede a
la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.

Carguo y acarreo
Despus de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguo y acarreo
utilizando cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50 toneladas para la
caliza y pala hidrulica. Camiones de 90 toneladas para el material estril y tractores de
oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas labores.

PASO 2. TRITURACION
Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el
tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su
calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la
Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino
de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

Chancado primario
La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo denominado
cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 metros,
hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una Cancha de Almacenamiento que
tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1,600
toneladas por hora.

 Chancado secundario y separacin

De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley,

a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25 centmetros a un mximo

de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas, o a un mximo de
50 milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de
estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora.

Zarandas
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19
milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de PreHomogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias
para terminar su proceso.

 Pre-homogeneizacin
La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una
capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas
sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado.
Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma
anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla
uniforme. De all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de crudo.

Molienda y homogeneizacin
En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento.
Para este proceso contamos con dos equipos de diferente tecnologa, un Molino de Crudo (cuyos
cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por
atriccin, con un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos
moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta por compresin, con un
consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado
crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los Silos de Homogeneizacin
Continua, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

PASO 3. OBTENCION DE CLINKER

El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las
cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde
pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker.

Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo
homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs de
los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno,
inicindose de este manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del
crudo.

Clinkerizacin
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del
carbn o petrleo residual N6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones
fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400
a 1450 C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo,
con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos estn revestidos
interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una
capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas da de clnker respectivamente.

Enfriamiento
El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los
enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles
alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la
accin de ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de
180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas

por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.

PASO 4. OBTENCION DE CEMENTO

Molienda
El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de
almacenamiento

donde

termina

su

proceso

de

enfriamiento

para

ser

posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de

Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso constituye el
Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.
a)

Molinos de bolas

Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40
metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se
encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros
clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura. La capacidad
de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de
5.5 MW/h de energa.

b) Prensa de rodillos
Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido
contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el
espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un
desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo
fino como producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda.
Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma
independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo energtico
de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma combinada con los molinos de bolas para

llegar a producir conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento
es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba de
transporte neumtico.

PASO 5. EMPAQUE PARA COMERCIALIZACION

El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el
despacho en bolsas utilizamos mquinas rotativas automticas que tienen una capacidad de
envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador slo se limita a colocar un paquete de bolsas en el
magazin de la mquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de
alimentar automticamente, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira
continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja
transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de
fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel
utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de

cada camin es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que
garantiza el peso correcto.

PRECAUCIONES DE TRASLADO Y ALMACENAMIENTO

CUALES SON SUS USOS EN UNA OBRA DE CONSTRUCCION?

A diferencia del yeso y la cal, raras veces se utiliza el cemento solo, amasado con agua y
formando una pasta pura. Su uso ms propio es, en combinacin de otros materiales en la
confeccin de conglomerados, especialmente morteros y concretos simples y concretos armados.
Amasado con agua, el cemento fragua, y endurece tanto en el aire como sumergido en agua. Se
trata, por consiguiente, de un conglomerante hidrulico por excelencia.

QUE ES EL YESO

PROPIEDADES DEL
YESO

YESO
COMO SE PROCESA?
COMO SE COMERCIALIZA?

USOS DEL YESO

CUALES SON SUS UNIDADES DE
MEDICION?
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO

YESO

QUE ES EL YESO?

Es un mineral sedimentario comn.

El yeso es tan blando como para ser rallado con una ua.

Los cristales se forman por la evaporacin de aguas salinas. Por tanto, se encuentran con
frecuencia yacimientos ricos junto al mar.

El yeso tiene una estructura monoclnica, esto significa que tiene tres ejes desiguales, dos de los
cuales son perpendiculares al tercero, pero no entre s.

Yeso, mineral comn consistente en sulfato de calcio

hidratado (CaSO42H2O). Es un tipo ampliamente

distribuido de roca sedimentaria, formado por la

precipitacin de sulfato de calcio en el agua del mar
y est asociado con frecuencia a otras formas de
depsitos salinos, como la halita y la anhidrita, as

como a piedra caliza y a esquisto. El yeso se origina

en zonas volcnicas por la accin de cido sulfrico
sobre minerales con contenido en calcio; tambin se
encuentra en muchas arcillas como un producto de

la reaccin de la caliza con cido sulfrico. Se halla

en todo el

mundo;

algunos

de los mejores

yacimientos estn en Francia, en Suiza, en Estados

Unidos y en Mxico. El alabastro, la selenita y el

aragonito fibroso son variedades de este mineral.

PROPIEDADES DEL YESO

El yeso cocido cuando es de buena calidad, presenta en color muy blanco, es suave al tacto y
apretado con la mano se aglomera; amasado con agua forma una pasta untuosa al tacto, que se
adhiere fuertemente a los dedos, se usa en generalmente en obras interiores.

COMO SE PROCESA?
Cantera Almacn de Piedra Machacadora Material Pulverizado
(Almacenes)
(Mquinas)
(Silos)
Hornos de Coccin Cmara de Reposo
(Hornos)
(Enfriamiento)

Cernido y Envasado Al Pblico(Ventas)

Molino Acabador

PROCESOS PARA COLOREAR EL YESO

Se emplean 03 procedimientos especiales:

a.

Pintado de las superficies con cualquiera de las mltiples pinturas conocidas.

b.

Mezclando materias colorantes de los que sirve para endurecer o impermeabilizar el yeso para la
impregnacin; tales como: el sulfato de hierro (para darle el color amarillo); el sulfato de cobre
(para darle el color amarillo); el color negro se logra con polvo de carbn.

c.

Mezclando en el amasado colorantes reducidos a polvo finsimo como el ocre, la tierra de siena,
otros.

USOS DEL YESO

Son innumerables y variadas las aplicaciones del yeso en diversos trabajos:

A. En Obras de Albailera:

-Como Aglutinante, mediante morteros simples o compuestos.

-Para la Construccin de Muros y Paredes.

-Para la Construccin de Pilares.

-Para la Construccin de Tabiqueras.

-Para la Construccin de Arcos y Bvedas.

-Para Revoques, Enlucidos y Estucos diversos.

-Para la Aplicacin de Cielo Raso.

-El Aglomerado de Yeso constituye un buen aislamiento de sonido.

Se emplea tambin como elemento de defensa contra incendios.

B. En la Fabricacin de Piedras Artificiales o Piezas Prefabricadas:

-Para Baldosas de Cielo Raso (Tipo Amstrong).

-Para Paneles de Yeso (Drywall- Gyplac).

AGREGADOS
ARENAS - PIEDRAS

ARENAS
PIEDRAS
Arena Gruesa Piedra de
Arena Fina
Zanja o
Grande
Piedra de
Cajon o
Mediana
Piedra
Chancada
Hormign
Confitillo
Afirmado

Arena, masa desagregada e incoherente de materias minerales en

estado granular fino, que consta normalmente de cuarzo (slice) con
una pequea proporcin de mica, feldespato, magnetita y otros
minerales resistentes. Es el producto de la desintegracin qumica y
mecnica de la rocas bajo meteorizacin y abrasin (vase Erosin).
Cuando las partculas acaban de formarse suelen ser angulosas y
puntiagudas, hacindose ms pequeas y redondeadas por la
friccin provocada por el viento y el agua.

La arena es un constituyente importante de muchos suelos y es muy

abundante como depsito superficial a lo largo de los cursos de

muchos ros, en las orillas de lagos, en las costas y en las regiones
ridas.

Un tipo particular de arena es el ingrediente principal en la

fabricacin de vidrio. Otras clases se utilizan en fundicin para hacer

moldes o para fabricar cermicas, yesos y cementos. La arena se
usa como abrasivo moledor y pulidor bajo la forma de papel de lija,
hoja de papel con una de sus caras cubierta de arena o de una

sustancia abrasiva similar. La utilizacin de chorros de arena,

impulsados por aire o vapor a presin, es una tcnica importante en
la limpieza de la piedra o en el pulido de superficies metlicas
rugosas

ARENA

ARENAS
Arena Fina
No debe contener tierra, polvo, mica,

sales

presentar

apariencia

muy

oscura. Es mejor comprarla en canteras

de garanta. Por ningn motivo debe
usarse arena de mar. Tampoco debe

mojarse la arena antes de su uso. Sus

partculas

deben

mximo de 1 mm.

tener

un

tamao

ARENAS
Arena Gruesa
Debe estar libre de polvo y sales. Es
recomendable

comprar

aquella

que

provenga de canteras conocidas. Una

vez

que

llegue

la

obra,

almacenarse

en

zonas

desperdicios.

Sus

partculas

debe

libres

de

pueden

llegar hasta un tamao mximo de 5 mm.

Arenisca, roca sedimentaria con granulado grueso

formado por masas consolidadas de arena. Su
composicin qumica es la misma que la de la
arena; as, la roca est compuesta en esencia de
cuarzo. El material cimentador que mantiene unidos
los granos de arena suele estar compuesto por
slice, carbonato de calcio u xido de hierro. El color
de la roca viene determinado por el material
cimentador: los xidos de hierro generan arenisca
roja o pardo rojiza, mientras que los otros producen
arenisca blanca, amarillenta o griscea. Cuando la
arenisca

se

rompe,

los

granos

de

arena

permanecen enteros, con lo que las superficies

cobran un aspecto granular. Areniscas con distintas
edades geolgicas y con importancia comercial
estn distribuidas por todo el mundo. Aparte de
servir como depsito natural de petrleo y gas, se
usan en la construccin y en la fabricacin de
piedras de afilar y de moler.

PIEDRAS

PIEDRAS
Piedra de Zanja
Piedras de forma angulosa o redondeada

que se aaden al concreto de los

cimientos. Pueden medir hasta 25 cm de
lado o de dimetro.
No

deben

quebrarse

fcilmente

al

golpearse unas con otras

Al momento de su colocacin deben estar
limpias
extraas.

de

polvo

otras

materias

PIEDRAS
Piedra de Cajn
Piedras

de

redondeada
concreto

de

forma

que
los

se

angulosa

aaden

al

sobrecimientos.

Pueden medir hasta 10 cm de lado o

de dimetro.

No deben quebrarse fcilmente al

golpearse unas con otras
Al momento de su colocacin deben
estar limpias de polvo u otras materias

extraas.

PIEDRAS
Piedra Chancada
Esta piedra debe ser de consistencia dura,
es decir no debe romperse fcilmente.
No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o
barro adherido a su superficie.
Se usa para preparar concretos y se vende
en tamaos de 1, y .

Antes de usarla se debe humedecer para

limpiarla del polvo y evitar que absorba agua
en exceso durante el mezclado

PIEDRAS
Hormign
Esta compuesto por una mezcla de arena
gruesa y piedra chancada en proporciones
similares.
Su costo es mas barato que comprar los
dos elementos por separado, pero su uso
esta restringido a concretos de baja
resistencia, como cimientos y falsos pisos.
Debe
manipularse,
transportarse,
y
almacenarse, cuidando de no contaminarlos
con polvo, tierra, barro, desmonte, grasas o
aceites.

PIEDRAS
Hormign

Es sumamente vital , para el xito de una obra de construccin, entre otros aspectos ms,
la calidad de los materiales seleccionados.

Nuestro mercado nacional tiene empresas que producen cementos, yeso y cales, cuidando
con mucho celo, su proceso de produccin y de comercializacin.

Los agregados deben ser adquiridos en proveedores de confianza, y debe incidirse en una
adecuada inspeccin visual, para verificar la limpieza de los mismos.

El no tener presente la importancia de la calidad de los materiales que se compran,, puede

acarrear que por defectos de calidad en la construccin, nos veamos a tener que rehacer
dichos trabajos, con el perjuicio econmico en nosotros, y sobre todo, en el prestigio
profesional.

FUENTES DE CONSULTA
CAL http://www.comacsa.com.pe/
videos

https://www.youtube.com/watch?v=1nvooUYOj6w
https://www.youtube.com/watch?v=rTBeLaYIlj8

CEMENTOS: http://www.unacem.com.pe/
videos
https://www.youtube.com/watch?v=vCa_lj1TSAE
https://www.youtube.com/watch?v=ONWBzt9ccxM
https://www.youtube.com/watch?v=JE9mxBCaSsY
YESO

Videos https://www.youtube.com/watch?v=6zZsQJCGSdA