Salazar Hernndez Carlos Andrs

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica
Tecnologa de Conformado
Tema: Conformado Mecnico por Deformacin Plstica por Compresin Directa
Objetivo: Ensayo de Traccin
Forja
Laminado
Descripcin de la Prctica:
La prctica const de 3 pruebas a un pedazo de aluminio las cuales se describirn a
continuacin:
La primera prueba fue la de ensayo normalizado de traccin a una probeta la cual ya
tiene dimensiones establecidas, esta fue colocada en una prensa manual de 10 toneladas
de capacidad. En esta prctica se aplican fuerzas en sentido contrario para estirar al
material. Las fuerzas de la prensa se deben ir aumentando poco a poco. Esta prueba es
un ensayo destructivo ya que se estira al material hasta que se rompe.
La segunda prueba fue la de conformado mecnico por deformacin plstica por
compresin directa de forja. Se utiliz la prensa manual de 10 toneladas de capacidad.
Se us una probeta de aluminio a la cual se le mide sus dimensiones con un pie de rey.
Para todas las mediciones se utilizara el pie de rey. Se coloca la probeta en la prensa con
una base especial y se prosigue a girar la manivela.
La tercera prueba fue la de conformado mecnico por deformacin plstica por
comprensin directa de laminacin para la cual se necesita rodillos los cuales
comprimirn a la probeta. Primero se necesita igualar los rodillos lo cual se har con
unos engranajes en su parte posterior, para la prueba primero se debe poner los rodillos
con el mismo espesor de la probeta para saber desde donde comenzamos y luego ir
rebajando el espesor para que se deforme la probeta.

Salazar Hernndez Carlos Andrs

Datos Obtenidos:
Tabla 1: Datos iniciales de la probeta de aluminio antes de realizar el conformado
mecnico por deformacin plstica por compresin directa de forja.
Datos Iniciales Forja
Largo
Ancho
65.20 mm
24.65 mm

Espesor
3.15 mm

Tabla 2: Datos finales de la probeta de aluminio despus de realizar el conformado

mecnico por deformacin plstica por compresin directa de forja.
Datos Finales Forja
Largo (final)

Ancho

68.25 mm

24.65 mm

Espesor
8 vueltas 2.50 mm
9 vueltas 2.35 mm
10 vueltas 2.15 mm

Tabla 3: Datos iniciales de la probeta de aluminio antes de realizar el conformado

mecnico por deformacin plstica por compresin directa de laminacin.
Datos Iniciales Laminacin
Largo
Ancho
65.20 mm
24.65 mm

Espesor
3.15 mm

Tabla 4: Datos finales de la probeta de aluminio despus de realizar el conformado

mecnico por deformacin plstica por compresin directa de laminacin en frio.
Datos finales Laminacin (En frio)
Vueltas
de
los
engranajes (separacin Espesor de la probeta
rodillos)
2 vueltas
3.15 mm
1.75 vueltas
2.85 mm
1.5 vueltas
2.5 mm
1.25 vueltas
2.15 mm
1 vuelta
1.8 mm
0.875 vueltas
1.65 mm
0.75 vueltas
1.4 mm
0.625 vueltas
1.2 mm
0.5 vueltas
1.05 mm

Salazar Hernndez Carlos Andrs

0.375 vueltas
0.25 vueltas
0.125 vueltas
0 vueltas

0.8 mm
0.55 mm
0.35 mm
0.25 mm

Datos Calculados:
Tabla 5: Deformacin Real del proceso de conformado mecnico por deformacin
plstica por compresin directa de forja.
Longitud
L
3.15mm
2.5mm
2.35mm
2.15mm

Deformacin
Real
E=Ereal=ln(Li/Li1)
0
-0.231111721
-0.061875404
-0.088947486

Tabla 6: Deformacin Real de conformado mecnico por deformacin plstica por

compresin directa de laminacin.
Longitud
L
3.15mm
2.5mm
2.15mm
1.8mm
1.65mm
1.4mm
1.2mm
1.05mm
0.8mm
0.55mm
0.35mm
0.25mm

Deformacin
Real
E=Ereal=ln(Li/Li1)
0
-0.231111721
-0.15082289
-0.177681177
-0.087011377
-0.164303051
-0.15415068
-0.133531393
-0.271933715
-0.374693449
-0.451985124
-0.336472237

Salazar Hernndez Carlos Andrs

Tabla 7: Tabla de datos obtenidos en el conformado mecnico por deformacin plstica

de Traccin.
i

Fuerza Longitud

Variacin
de
Longitud

DL=Li-L0

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

[lb]
0
4000
8000
10500
12050
13120
14100
15000
15700
15950
16000
15900
15700
14900
14000

[in]
2
2.0041
2.0079
2.0103
2.0112
2.0142
2.0202
2.0503
2.099
2.1
2.1201
2.1305
2.2
2.4
2.7

[in]
0
0.0041
0.0079
0.0103
0.0112
0.0142
0.0202
0.0503
0.099
0.1
0.1201
0.1305
0.2
0.4
0.7

Deformac
Esfuerzo
in
Ingenieril
Ingenieril
S=Qingenie e=Eingenieri
ril=Fi/A0
l=DL/L0
[lb/in^2]
0
20000
40000
52500
60250
65600
70500
75000
78500
79750
80000
79500
78500
74500
70000

[1]
0
0.00205
0.00395
0.00515
0.0056
0.0071
0.0101
0.02515
0.0495
0.05
0.06005
0.06525
0.1
0.2
0.35

rea para Esfuerzo

cada i
Real

Deformacin
Real

Ai=(A0*L0)
/Li

Q=Qreal=Fi/
Ai

E=Ereal=ln(Li/
Li-1)

[in^2]
0.2
0.199590839
0.199213108
0.198975277
0.198886237
0.198590011
0.198000198
0.195093401
0.190566937
0.19047619
0.188670346
0.187749355
0.181818182
0.166666667
0.148148148

[lb/in^2]
0
20041
40158
52770.375
60587.4
66065.76
71212.05
76886.25
82385.75
83737.5
84804
84687.375
86350
89400
94500

[1]
0
0.002047902
0.001894318
0.001194565
0.000447594
0.001490535
0.002974422
0.014789607
0.023474917
0.000476304
0.009525913
0.004893437
0.032100666
0.087011377
0.117783036

Tabla 8: Grafica Fuerza vs Variacin de Longitud de conformado mecnico por

deformacin plstica de Traccin.

Fuerza vs Variacin de Longitud

18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0

Fuerza [lb]

Variacin de Longitud [in]

Salazar Hernndez Carlos Andrs

Tabla 9: Grafica Esfuerzo Ingenieril vs Deformacin Ingenieril de conformado

mecnico por deformacin plstica de Traccin.

Esfuerzo vs Deformacin Ingenieril

100000
80000
60000

Esfuerzo Ingenieril [lb/in^2]

40000
20000
0

Deformacin Ingenieril

Tabla 10: Grafica Esfuerzo Real vs Deformacin Real de conformado mecnico por
deformacin plstica de Traccin.

Salazar Hernndez Carlos Andrs

Esfuerzo vs Deformacin Real

Esfuerzo Real [lb/in^2]

100000
80000
60000
40000
20000
0

Deformacin Real

Anlisis de resultados:
En las grficas de esfuerzo vs deformacin se puede apreciar que hay 3 zonas
importantes:
Hasta donde la grfica simplemente sigue creciendo si cambiar mucho su direccin es la
zona elstica, aqu el material puede volver a su estado original. Luego de este punto
podemos ver que la grfica cambia bastante su direccin formando una especie de
parbola es la zona plstica de donde el material ya no volver a su forma original, hasta
el punto mximo de esta parbola es donde el material soporta el mximo esfuerzo,
desde ese punto el material ya no soporta y al final llega a romperse.
Tanto en conformado mecnico por deformacin plstica por compresin directa de
forja como en el conformado mecnico por deformacin plstica por compresin directa
de laminacin se puede observar que ha mayor fuerza se aplique al material este se
deformara ms, creciendo longitudinalmente y disminuyendo su espesor.

Conclusiones:

Salazar Hernndez Carlos Andrs

En el conformado mecnico por deformacin plstica por compresin directa de forja se

puede ver como al aplicar una fuerza perpendicular en el material este se alarga
disminuyendo su grosor.
En el conformado mecnico por deformacin plstica por compresin directa de
laminacin sucede lo mismo que en el de forja, para este tipo de conformado hay que
tomar en cuenta la resistencia de los rodillos, ya que estos tambin pueden deformarse y
no permitir que el material al que se le quiere hacer la prueba pueda seguir reduciendo
su grosor.
Algo importante en el conformado mecnico por deformacin plstica por compresin
directa es que el material que es sometido a esta prctica no aumenta su grosor si no que
solo aumenta longitudinalmente y disminuye su grosor, esto es algo que se pudo
apreciar claramente al practicar la laminacin.
En el ensayo de traccin siempre se romper el material que estemos probando ya que
este es un ensayo destructivo.

Recomendaciones:
Para hacer el ensayo de traccin se debe tener una probeta normalizada si no los datos
no seran comparables en ningn otro lado.
Para el conformado mecnico por deformacin plstica por compresin directa de
laminacin al momento de que el material ya est muy delgado se le debe practicar una
recristalizacin para poder seguir disminuyendo su grosor.
Las fuerzas en el conformado mecnico por deformacin plstica por compresin
directa de forja deben ser perpendiculares para obtener los resultados que se desea.

Salazar Hernndez Carlos Andrs

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica
Tecnologa de Conformado
Tema: Conformado Mecnico
Objetivo: Ensayo de Traccin
Curva esfuerzo
Clasificacin formado mecnico por deformacin plstica
Forja
Laminado
Desarrollo terico:
1. Definicin:

Salazar Hernndez Carlos Andrs

El conformado mecnico es el proceso en el cual se cambia la forma de un material.

Existen varios procedimientos para poder lograr con este objetivo, entre los cuales estn
la fundicin, la soldadura, el virutaje y la deformacin plstica. Cada uno tiene su
procedimiento y su forma de trabajar.
2. Conformado mecnico por deformacin plstica:
Para este procedimiento se necesita de una cierta cantidad de energa, para poder
implementar fuerzas que harn que los materiales se deformen.
Este procedimiento deforma las redes cristalinas pero sigue habiendo continuidad
estructural lo que se conoce como integralidad estructural.
No se pierde material, lo que quiere decir que la variacin de volumen antes y despus
del procedimiento es igual a cero.
El proceso por el cual se obtiene una pieza influye en sus propiedades, este proceso
depende del servicio que brindara el material.
3. Ensayo de traccin:
El ensayo normalizado de traccin se lo hace para conocer la resistencia de traccin.
Para este ensayo se deben primeramente tener condiciones normalizadas as como una
probeta igualmente normalizada.

En el ensayo de traccin se aplican un par de fuerzas.

Se genera paulatinamente la carga de traccin. Aqu la velocidad de carga tambin es
controlada.
Se necesita controlar la variacin de longitud atreves de un elemento llamado
extensmetro.

Salazar Hernndez Carlos Andrs

Se necesita un dinammetro para controlar las fuerzas.

Se van a obtener valores de Fuerzas y Longitudes.
Del ensayo se obtiene la curva de esfuerzo.
4. Curva de esfuerzo:

10

Salazar Hernndez Carlos Andrs

El rea bajo la curva de la zona elstica se llama resiliencia que es la cantidad de energa
que se requiere para deformar al material.
El rea bajo la curva de la zona plstica nos indica la tenacidad del material, esta es la
resistencia del material a romperse, por lo tanto mientras ms tenaz sea el material este
ser ms dctil.
La zona de fluencia es la que define la zona elstico-plstica en esta zona solo el
material solo podr recuperar una pequea parte de su deformacin elstica pero
quedndose con una deformacin plstica irreversible.
Cuando la carga llega a cierto valor la deformacin se concentra en un punto en
especfico normalmente por el centro de la probeta a esta zona se llama de estriccin.
5. Clasificacin formado mecnico por deformacin plstica

Forja
Tipo de
solicitacin
mecnica

Directa
Compresin
indirect
a indirect
a

Conformado
Mecnico
por
deformacin
plstica

Temperatura
Temperatura
de trabajo

De
Recristalizac
in11

Laminaci
n

Salazar Hernndez Carlos Andrs

5.1. Temperatura de trabajo:

La temperatura de trabajo depende de la temperatura a la que el material se recristaliza,
la recristalizacin es la formacin de granos libres de deformacin, por lo tanto tomando
como base este valor el material se lo puede trabajar en frio como en caliente.
El trabajo en frio es cuando la temperatura es menor a la de recristalizacin, trabajar as
mejora la precisin, menores tolerancias, mejora acabados superficiales, mayor dureza
de las partes, requiere mayor esfuerzo.
El trabajo en caliente es cuando la temperatura es mayor a la temperatura de
recristalizacin, trabajar as da la opcin de trabajar con metales que se fractura cuando
se trabaja en fro, se puede cambiar ms la forma de la pieza, menores esfuerzos.

5.2. Conformado mecnico por deformacin plstica por compresin directa:

En este proceso se aplican fuerzas de compresin las cuales son encargadas de la
deformacin plstica, en este tipo de proceso el material fluye en una direccin normal a
la fuerza aplicada.
5.2.1. Conformado mecnico por deformacin plstica por compresin directa de forja:
Es el proceso ms antiguo de deformacin de metales, se usaba un yunque y un martillo,
ahora se utilizan prensas, en este proceso se aplican fuerzas perpendiculares las cuales
deformaran el material, es un proceso muy rpido y efectivo. Se puede utilizar moldes
entre los cuales estar el material y con la fuerzas aplicadas este obtendr la forma
deseada.
La mayora de veces la forja se la practica en caliente, para aumentar la ductilidad del
metal.

12

Salazar Hernndez Carlos Andrs

5.2.2. Conformado mecnico por deformacin plstica por compresin directa de

laminacin:
La laminacin reduce el espesor de un material atreves de un juego de rodillos los
cuales pueden estar ubicados como tren, o castillo, dependiendo del tipo de proceso y
materiales que se est utilizando. Estos aplastan al material y al mismo tiempo lo halan
para que sigue recorriendo por el juego de rodillos los cuales se estn cada vez mas
cerca el uno del otro.

Bibliografa
Alban, J. S. (s.f.). Conformado de materiales: Procesos de formacion volumetrica
masiva . Obtenido de Tripod: http://procesosdmanufactura.tripod.com/

13

Salazar Hernndez Carlos Andrs

Bryan, S. L. (2012). PROCESOS DE CONFORMADO. Obtenido de

Ingenieriaindustrialonline: http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientaspara-el-ingeniero-industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado/
William, M. M. (08 de 2013). CONFORMADO DE MATERIALES METLICOS
POR DEFORMACIN PLASTICA. Obtenido de CONFORMADO DE MATERIALES
METLICOS POR DEFORMACIN PLASTICA:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/332571/CURSO_AVA_2014/CONTENIDO_TE
ORICO/CONFORMADO_MECANICO_DE_MATERIALES_METALICOS_POR_DE
FORMACION_PLASTICA.pdf

14