Universidad Tecnolgica De Panam

Facultad De Ingeniera Elctrica

Mecnica de Fluidos II

Laboratorio:
Redes de Tubera
Instructor:
Gabriel Torres

Estudiantes:
Jess Quintero
9-747-124
Anthony Adames 9-754-912
Vidal Muoz
9-745-1766

Grupo: 1IE-132
Subgrupo: B

Fecha de Entrega:
1/11/16

Resultado del laboratorio #6

Tabla # 1:
Flujo incompresible en una red de tubera analizada por el mtodo de
Darcy Weisbach y por Hazen - Williams.
Hazen - Williams

Darcy Weisbach
Tuber
a

L (m)

T1-1

600

T2-2

D (m)

m
V ( ) HL (m)
s

HL (m)

0.4

2.511

(Pa)
24559

300

0.3

0.7337

7176

T2-4

300

0.3

0.3093

3026

T1-2

300

0.3

0.8687

8497

T2-3

300

0.2

0.1744

1705

T3 -3

300

0.2

0.7363

7201

T3 -1

300

0.2

0.7456

7293

T3-4

300

0.3

-0.165

1614

T4-1

600

0.3

0.6038

5905

T1-5

600

0.4

3.522

34443

T4-4

600

0.2

4.808

47024

T4-5

900

0.2

-5.211

50964

T4-2

300

0.3

1.172

11459

0.1914

2.42

(Pa)
23667

0.0675
5
0.0425
5
0.0738
9
0.0105
9
0.0231
4
0.0233

0.7118

6961

0.3017

2951

0.8437

8252

0.1697

-1660

0.7044

6890

0.7102

6946

0.0302
9
0.0419
9
0.2286

-0.164

-1604

0.6018

-5886

3.372

32978

4.568

44678

-4.932

-48234

1.129

11045

0.0434
3
0.0365
7
0.0865
7

m
V ( )
s
0.1912
0.0673
7
0.0423
7
0.0738
6
0.0106
9
0.0230
6
0.0231
7
0.0304
8
0.0423
1
0.2288
0.0435
4
0.0364
6
0.0864
6

Clculos resueltos mediante el software EES:

Para el mtodo de Darcy Weisbach:
Function c (V_dot)
If (V_dot>0) Then
c:=1
Else
c:=-1

Endif
End
"Propiedades de Operacion"
T=25
"Temperatura en C"

x=0
rho=density(Steam_IAPWS,T=T,x=x)
"Densidad en Kg/m^3"
mu=viscosity (Steam_IAPWS,T=T,x=x)
"Viscosidad"
epsilon=0.045e-3
"Rugosidad en
m"
g=9.81
"Gravedad en m/s^2"

"Tuberia 1"
D[1]=400e-3
L[1]=600
RR[1]=epsilon/D[1]
Re[1]=abs(rho*V[1]*D[1]/mu)
f[1]=moodychart(Re[1], RR[1])
H[1]=f[1]*L[1]*V[1]^2/(2*D[1]*g)
V_dot[1]=(V[1]*pi*D[1]^2)/4
c[1]=c(V_dot[1])
HC[1]=c[1]*H[1]
P[1]=H[1]*rho*g
"Tuberia 2"
D[2]=300e-3
L[2]=300
RR[2]=epsilon/D[2]
Re[2]=abs(rho*V[2]*D[2]/mu)
f[2]=moodychart(Re[2], RR[2])
H[2]=f[2]*L[2]*V[2]^2/(2*D[2]*g)
V_dot[2]=(V[2]*pi*D[2]^2)/4
c[2]=c(V_dot[2])
HC[2]=c[2]*H[2]
P[2]=H[2]*rho*g
"Tuberia 3"
D[3]=300e-3
L[3]=300
RR[3]=epsilon/D[3]
Re[3]=abs(rho*V[3]*D[3]/mu)
f[3]=moodychart(Re[3], RR[3])
H[3]=f[3]*L[3]*V[3]^2/(2*D[3]*g)
V_dot[3]=(V[3]*pi*D[3]^2)/4
c[3]=c(V_dot[3])
HC[3]=c[3]*H[3]
P[3]=H[3]*rho*g
"Tuberia 4"
D[4]=300e-3
L[4]=300
RR[4]=epsilon/D[4]
Re[4]=abs(rho*V[4]*D[4]/mu)
f[4]=moodychart(Re[4], RR[4])
H[4]=f[4]*L[4]*V[4]^2/(2*D[4]*g)
V_dot[4]=(V[4]*pi*D[4]^2)/4
c[4]=c(V_dot[4])

HC[4]=c[4]*H[4]
P[4]=H[4]*rho*g
"Tuberia 5"
D[5]=200e-3
L[5]=300
RR[5]=epsilon/D[5]
Re[5]=abs(rho*(V[5])*D[5]/mu)
f[5]=moodychart(Re[5], RR[5])
H[5]=f[5]*L[5]*V[5]^2/(2*D[5]*g)
V_dot[5]=(V[5]*pi*D[5]^2)/4
c[5]=c(V_dot[5])
HC[5]=c[5]*H[5]
P[5]=H[5]*rho*g
"Tuberia 6"
D[6]=200e-3
L[6]=300
RR[6]=epsilon/D[6]
Re[6]=abs(rho*V[6]*D[6]/mu)
f[6]=moodychart(Re[6], RR[6])
H[6]=f[6]*L[6]*V[6]^2/(2*D[6]*g)
V_dot[6]=(V[6]*pi*D[6]^2)/4
c[6]=c(V_dot[6])
HC[6]=c[6]*H[6]
P[6]=H[6]*rho*g
"Tuberia 7"
D[7]=200e-3
L[7]=300
RR[7]=epsilon/D[7]
Re[7]=abs(rho*V[7]*D[7]/mu)
f[7]=moodychart(Re[7], RR[7])
H[7]=f[7]*L[7]*V[7]^2/(2*D[7]*g)
V_dot[7]=(V[7]*pi*D[7]^2)/4
c[7]=c(V_dot[7])
HC[7]=c[7]*H[7]
P[7]=H[7]*rho*g
"Tuberia 8"
D[8]=300e-3
L[8]=300
RR[8]=epsilon/D[8]
Re[8]=abs(rho*V[8]*D[8]/mu)
f[8]=moodychart(Re[8], RR[8])
H[8]=f[8]*L[8]*V[8]^2/(2*D[8]*g)
V_dot[8]=(V[8]*pi*D[8]^2)/4
c[8]=c(V_dot[8])
HC[8]=c[8]*H[8]
P[8]=H[8]*rho*g
"Tuberia 9"
D[9]=300e-3
L[9]=600
RR[9]=epsilon/D[9]

Re[9]=abs(rho*V[9]*D[9]/mu)
f[9]=moodychart(Re[9], RR[9])
H[9]=f[9]*L[9]*V[9]^2/(2*D[9]*g)
V_dot[9]=(V[9]*pi*D[9]^2)/4
c[9]=c(V_dot[9])
HC[9]=c[9]*H[9]
P[9]=H[9]*rho*g
"Tuberia 10"
D[10]=400e-3
L[10]=600
RR[10]=epsilon/D[10]
Re[10]=abs(rho*V[10]*D[10]/mu)
f[10]=moodychart(Re[10], RR[10])
H[10]=f[10]*L[10]*V[10]^2/(2*D[10]*g)
V_dot[10]=(V[10]*pi*D[10]^2)/4
c[10]=c(V_dot[10])
HC[10]=c[10]*H[10]
P[10]=H[10]*rho*g

f[12]=moodychart(Re[12], RR[12])
H[12]=f[12]*L[12]*V[12]^2/(2*D[12]*g)
V_dot[12]=(V[12]*pi*D[12]^2)/4
c[12]=c(V_dot[12])
HC[12]=c[12]*H[12]
P[12]=H[12]*rho*g
"Tuberia 13"
D[13]=300e-3
L[13]=300
RR[13]=epsilon/D[13]
Re[13]=abs(rho*V[13]*D[13]/mu)
f[13]=moodychart(Re[13], RR[13])
H[13]=f[13]*L[13]*V[13]^2/(2*D[13]*g)
V_dot[13]=(V[13]*pi*D[13]^2)/4
c[13]=c(V_dot[13])
HC[13]=c[13]*H[13]
P[13]=H[13]*rho*g

"Tuberia 11"
D[11]=200e-3
L[11]=600
RR[11]=epsilon/D[11]
Re[11]=abs(rho*V[11]*D[11]/mu)
f[11]=moodychart(Re[11], RR[11])
H[11]=f[11]*L[11]*V[11]^2/(2*D[11]*g)
V_dot[11]=(V[11]*pi*D[11]^2)/4
c[11]=c(V_dot[11])
HC[11]=c[11]*H[11]
P[11]=H[11]*rho*g

"Balance de Masa"
{V_dot[1]+V_dot[10]=0.420}
"NODO1"
V_dot[1]=V_dot[2]+V_dot[4]+50e-3 "NODO2"
V_dot[2]=V_dot[3]+25e-3
"NODO3"
V_dot[3]=V_dot[5]+V_dot[6]+30e-3 "NODO4"
V_dot[4]+V_dot[5]=V_dot[7]+40e-3 "NODO5"
V_dot[6]=V_dot[8]+V_dot[11]+10e-3 "NOD6"
V_dot[7]+V_dot[8]=V_dot[9]+35e-3 "NODO7"
V_dot[11]=V_dot[12]+80e-3
"NODO 8"
V_dot[12]+V_dot[13]=50e-3
"NODO9"
V_dot[9]+V_dot[10]=V_dot[13]+100e-3
"NODO 10"

"Tuberia 12"
D[12]=200e-3
L[12]=900
RR[12]=epsilon/D[12]
Re[12]=abs(rho*V[12]*D[12]/mu)

"Analisis de Malla"
HC[1]+HC[4]+HC[7]+HC[9]=HC[10]
HC[11]+HC[12]+HC[13]+HC[9]+HC[8]=0
HC[2]+HC[3]+HC[5]=HC[4]
HC[6]+HC[8]=HC[7]+HC[5]

 Para el mtodo de Hazen - Williams:

"Propiedades de Operacion"
T=25
"Temperatura en C"
x=0
rho=density(Steam_IAPWS,T=T,x=x)
"Densidad en Kg/m^3"
mu=viscosity(Steam_IAPWS,T=T,x=x)
"Viscosidad"
co=150
"coeficiente de hazen"
g=9.81
"Gravedad en m/s^2"

"Tuberia 1"
D[1]=400e-3
L[1]=600
Re[1]=abs(rho*V[1]*D[1]/mu)
H[1]=(L[1]*V_dot[1]*(abs(V_dot[1]))^0.851)/
((0.279*co*(D[1]^2.63))^1.851)
V_dot[1]=(V[1]*pi*D[1]^2)/4
P[1]=H[1]*rho*g

"Tuberia 2"
D[2]=300e-3
L[2]=300
Re[2]=abs(rho*V[2]*D[2]/mu)
H[2]=(L[2]*V_dot[2]*(abs(V_dot[2]))^0.851)/
((0.279*co*(D[2]^2.63))^1.851)
V_dot[2]=(V[2]*pi*D[2]^2)/4
P[2]=H[2]*rho*g
"Tuberia 3"
D[3]=300e-3
L[3]=300
Re[3]=abs(rho*V[3]*D[3]/mu)
H[3]=(L[3]*V_dot[3]*(abs(V_dot[3]))^0.851)/
((0.279*co*(D[3]^2.63))^1.851)
V_dot[3]=(V[3]*pi*D[3]^2)/4
P[3]=H[3]*rho*g
"Tuberia 4"
D[4]=300e-3
L[4]=300
Re[4]=abs(rho*V[4]*D[4]/mu)
H[4]=(L[4]*V_dot[4]*(abs(V_dot[4]))^0.851)/
((0.279*co*(D[4]^2.63))^1.851)
V_dot[4]=(V[4]*pi*D[4]^2)/4
P[4]=H[4]*rho*g

"Tuberia 5"
D[5]=200e-3
L[5]=300
Re[5]=abs(rho*(V[5])*D[5]/mu)
H[5]=(L[5]*V_dot[5]*(abs(V_dot[5]))^0.851)/
((0.279*co*(D[5]^2.63))^1.851)
V_dot[5]=(V[5]*pi*D[5]^2)/4
P[5]=H[5]*rho*g
"Tuberia 6"
D[6]=200e-3
L[6]=300
Re[6]=abs(rho*V[6]*D[6]/mu)
H[6]=(L[6]*V_dot[6]*(abs(V_dot[6]))^0.851)/
((0.279*co*(D[6]^2.63))^1.851)
V_dot[6]=(V[6]*pi*D[6]^2)/4
P[6]=H[6]*rho*g
"Tuberia 7"
D[7]=200e-3
L[7]=300
Re[7]=abs(rho*V[7]*D[7]/mu)
H[7]=(L[7]*V_dot[7]*(abs(V_dot[7]))^0.851)/
((0.279*co*(D[7]^2.63))^1.851)
V_dot[7]=(V[7]*pi*D[7]^2)/4
P[7]=H[7]*rho*g
"Tuberia 8"
D[8]=300e-3
L[8]=300
Re[8]=abs(rho*V[8]*D[8]/mu)
H[8]=(L[8]*V_dot[8]*(abs(V_dot[8]))^0.851)/
((0.279*co*(D[8]^2.63))^1.851)
V_dot[8]=(V[8]*pi*D[8]^2)/4
P[8]=H[8]*rho*g
"Tuberia 9"
D[9]=300e-3
L[9]=600
Re[9]=abs(rho*V[9]*D[9]/mu)
H[9]=(L[9]*V_dot[9]*(abs(V_dot[9]))^0.851)/
((0.279*co*(D[9]^2.63))^1.851)
V_dot[9]=(V[9]*pi*D[9]^2)/4
P[9]=H[9]*rho*g
"Tuberia 10"
D[10]=400e-3
L[10]=600
Re[10]=abs(rho*V[10]*D[10]/mu)
H[10]=(L[10]*V_dot[10]*(abs(V_dot[10]))^0.85
1)/((0.279*co*(D[10]^2.63))^1.851)
V_dot[10]=(V[10]*pi*D[10]^2)/4
P[10]=H[10]*rho*g

"Tuberia 11"
D[11]=200e-3
L[11]=600
Re[11]=abs(rho*V[11]*D[11]/mu)
H[11]=(L[11]*V_dot[11]*(abs(V_dot[11]))^0.85
1)/((0.279*co*(D[11]^2.63))^1.851)
V_dot[11]=(V[11]*pi*D[11]^2)/4
P[11]=H[11]*rho*g
"Tuberia 12"
D[12]=200e-3
L[12]=900
Re[12]=abs(rho*V[12]*D[12]/mu)
H[12]=(L[12]*V_dot[12]*(abs(V_dot[12]))^0.85
1)/((0.279*co*(D[12]^2.63))^1.851)
V_dot[12]=(V[12]*pi*D[12]^2)/4
P[12]=H[12]*rho*g
"Tuberia 13"
D[13]=300e-3
L[13]=300
Re[13]=abs(rho*V[13]*D[13]/mu)

H[13]=(L[13]*V_dot[13]*(abs(V_dot[13]))^0.85
1)/((0.279*co*(D[13]^2.63))^1.851)
V_dot[13]=(V[13]*pi*D[13]^2)/4
P[13]=H[13]*rho*g
"Balance de Masa"
{V_dot[1]+V_dot[10]=0.420 } "NODO 1"
V_dot[1]=V_dot[2]+V_dot[4]+50e-3 "NODO2"
V_dot[2]=V_dot[3]+25e-3
"NODO 3"
V_dot[3]=V_dot[5]+V_dot[6]+30e-3 "NODO4"
V_dot[4]+V_dot[5]=V_dot[7]+40e-3 "NODO5"
V_dot[6]=V_dot[8]+V_dot[11]+10e-3"NODO6"
V_dot[7]+V_dot[8]=V_dot[9]+35e-3 "NODO7"
V_dot[11]=V_dot[12]+80e-3
"NODO8"
V_dot[12]+V_dot[13]=50e-3
"NODO9"
V_dot[9]+V_dot[10]=V_dot[13]+100e-3
"NODO10"
"Analisis de malla"
H[1]+H[4]+H[7]+H[9]=H[10]
H[11]+H[12]+H[13]+H[9]+H[8]=0
H[2]+H[3]+H[5]=H[4]
H[6]+H[8]=H[7]+H[5]

A. Graficas de la cada de presin en funcin del caudal para ambos

modelos a Dimetro constante he igual a 1:
Grafica #1:
m
Grafica de cada de presin (Pa) en funcin del caudal ( V s

) para el

Acero por el mtodo Darcy Weisbach (DP_d) y Hazen - Williams (DP_h),

con un rango de 0.0001 V 0.001 .

Presin (Pa) VS Caudal ( V )

Grafica #2:

 m
Grafica de cada de presin (Pa) en funcin del caudal ( V s

) para el

Cobre por el mtodo Darcy Weisbach (DP_d) y Hazen-Williams (DP_h),

con un rango de 0.0001 V 0.001 .

Presin (Pa) VS Caudal (V )

Grafica #3:
3
m
V
Grafica de cada de presin (Pa), en funcin del caudal (
s ) para el

PVC por el mtodo Darcy Weisbach (DP_d) y Hazen - Williams (DP_h),

con un rango de 0.0001 V 0.001 .

Ilustracin 1Presin (Pa) VS Caudal (V )

Grafica #4:
3
m
V
Grafica de cada de presin (Pa) en funcin del caudal (
s ) para el

Latn por el mtodo Darcy Weisbach (DP_d) y Hazen- Williams (DP_d),

con un rango de 0.0001 V 0.001 .

Presin (Pa) VS Caudal (V )

Grafica #5:
3
m
V
Grafica de cada de presin (Pa) en funcin del caudal (
s ) para el

Manguera por el mtodo Darcy Weisbach y Hazen-Williams, con un

rango de 0.0001 V 0.001 .

Presin (Pa) VS Caudal (V )

Como observamos en esta seccin, a medida que aumenta el

caudal en la tubera, la diferencia entre la presin en el mtodo de
Dracy y el de Hazen aumenta, y una de esta razn puede ser a
que el factor de rugosidad de Hazen, permanece constante
mientras que el de friccin de Darcy varia con el nmero de
Reynolds y la rugosidad en cada tramo de la tubera.
B. Graficas de la cada de presin en funcin del caudal en ambos
modelos para Acero:
Grafica #6:
3
m
V
Grafica de cada de presin (Pa) en funcin del caudal (
s ) para un

dimetro de 1/8 por el mtodo Darcy Weisbach y Hazen - Williams,

con un rango de 0.00001 V 0.0001 .

Presin (Pa) VS Caudal (V )

Grafica #7:
3
m
V
Grafica de cada de presin (Pa) en funcin del caudal (
s ) para un

dimetro de 1/4 por el mtodo DarcyWeisbach y Hazen-Williams, con

un rango de 0.00001 V 0.0001 .

Presin (Pa) VS Caudal (V )

Grafica #8:

 m
Grafica de cada de presin (Pa) en funcin del caudal ( V s

) para un

dimetro de 1/2 por el mtodo DarcyWeisbach y Hazen-Williams, con

un rango de 0.00001 V 0.0001 .

Presin (Pa) VS Caudal (V )

Grafica #9:
3
m
V
Grafica de cada de presin (Pa) en funcin del caudal (
s ) para un

dimetro de 3/4 por el mtodo Darcy Weisbach y Hazen - Williams,

con un rango de 0.00001 V 0.001 .

Presin (Pa) VS Caudal (V )

Grafica #10:
3
m
V
Grafica de cada de presin (Pa) en funcin del caudal (
s ) para un

dimetro de 1 por el mtodo Darcy Weisbach y Hazen - Williams, con

un rango de 0.0001 V 0.001 .

Presin (Pa) VS Caudal (V )

Grafica #11:
3
m
V
Grafica de cada de presin (Pa) en funcin del caudal (
s ) para un

dimetro de 2 por el mtodo Darcy Weisbach y Hazen - Williams, con

un rango de 0.0001 V 0.001 .

Presin (Pa) VS Caudal (V )

Como se observa en las grficas de esta seccin, a medida que el

dimetro de la tubera aumenta, las perdidas (HL) y presiones por
ambos mtodos tienen menos diferencia entre ellas.
C. Relacin entre el factor de friccin de Darcy Weisbach (f) y el
factor de rugosidad de Hazen Williams (C).

Modelo (Darcy Weisbach)

hl=

Modelo (Hazen Williams)

0.279 C D

L V 1.851
hl=

8 fL V 2
2 5
D g

0.279CD

8 fL V 2 L V 1.851
=

2 D5 g
0.279 CD

2
1.851
0.8 106 f V
V
=
5

D g

f=

1.851
5
V
D g
0.8106 V 2 0.2791.851 C 1.851 D4.868

13.1 D 0.1319 g
f = 0.149 1.851
V
C

Conclusin
A la hora de realizar clculos en sistemas de tubera donde se quiere
encontrar las prdidas con dimetros ms pequeos es recomendable
utilizar el mtodo de Darcy Weisbach ya que este mtodo a diferencia
del de Hazen Williams donde su factor de rugosidad permanece
constante, su factor de friccin varias con los valores del caudal y
nmero de Reynolds.

El mtodo de Hazen Williams es un mtodo emperico donde C

representa la rugosidad del material, para obtener una respuesta con el
menor porcentaje de error, hay que escoger el coeficiente C correcto ya
que en algunos materiales poseen un rango de valores para C. Este
coeficiente solo sirve para tuberas nuevas ya que sus propiedades se
mantienen intactas, porque al circular fluido en una tubera puede hacer
que se generen capas en ellas y desgastes haciendo que sus
propiedades varen. Si la temperatura del ambiente son muy altas con el
agua aun calidad = 0, los resultados de perdida pueden no ser los
adecuados.
(Jess Quintero)

En este laboratorio los resultados que nos obtuvieron con el mtodo

Darcy Weisbach diferan un poco de los del mtodo de Hazen-Williams
una de las razones puede ser que en el mtodo de Darcy Weisbach se
trabaja con el factor de friccin el cual depende de la rugosidad relativa
del material y el nmero de Reynolds, y la viscosidad que depende de la
temperatura a la que este el lquido, sabiendo que al aumentar la
temperatura esta puede disminuir haciendo que el agua se comporte
ms fluida.
Este mtodo es un mtodo racional y para obtener los mejores
resultados posibles es necesario saber el tipo de flujo, escoger correcto
la rugosidad relativa y tener claro los conceptos, formulas y su
utilizacin, ya que l no trabaja en base al material con el cual est
hecho la tubera, sino que relaciona la rugosidad relativa con el
dimetro, bajo el criterio de la capa limite, para as obtener el factor de
friccin de cada tubera.
(Vidal Muoz)

En las grficas de la seccin A, podemos observar que no importando el

material con el que este fabricado la tubera su comportamiento es el
mismo, que a medida que se aumenta el caudal la diferencia entre un
mtodo y otro se hace ms notable, esto se puede explicar ya que para
Hazen su coeficiente C permanece constante sin importar el cambio de
los caudales ni sus propiedades como la velocidad, numero de Reynolds,
entre otras, mientras que para el mtodo de Darcy el factor de friccin
se ajusta al caudal que este manejando dicha tubera.

Las grficas obtenidas para la seccin B se observa que las aunque

aumente el caudal en la tubera, si tambin aumentamos el dimetro de
esa tubera reducimos la diferencias entre las perdidas por ambos
mtodos y as que sean aproximadamente constante, esto no sera tan
eficiente en trminos econmicos ya que un aumento del rea nos
generara un aumento en el costo para un juego de tuberas no tan
largas.
Podemos decir que escoger un mtodo para el anlisis, depende de la
persona que lo realizara, ya sea por su preferencia, la aproximacin en
sus respuestas y factores como el lugar, altitud, temperatura entre
otras. Si es importante que a la hora de realizar el clculo tomemos
correcto los valores de rugosidad relativa o coeficiente de rugosidad C
para as tener una respuesta ms acertada.
(Anthony Adames)

Referencia
engel, Y., Cimbala, J., 2012, MECANICA DE FLUIDOS: Fundamentos
y Aplicaciones,
McGraw-Hill.