Ingeniera de Mantenimiento: Mantenimiento

Ingeniera de Mantenimiento

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"Nunca consideres el estudio

como una obligacin, sino
como una oportunidad para
penetrar en el bello y
maravilloso mundo del saber"
(Albert Einstein)

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Es
el
conjunto
de
tcnicas
destinadas a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la ms
alta
disponibilidad)
y
con
el
mximorendimiento.

Ingeniera de Mantenimiento
Podra definirse la Ingeniera
del Mantenimiento como la disciplina
o
profesin
que
aplica
losconocimientos,
mtodos
o
instrumentos
de
la
ciencia
al
mantenimiento
de
estructuras,
mquinas,aparatos, dispositivos o
procesos.
La
ingeniera
de
mantenimiento es pues la parte ms
cientfica
del
mantenimiento
y
suobjetivo principal es la mejora
continua de los resultados tanto
tcnicos como econmicos delrea de
mantenimiento, propone el uso de
tcnicas estadsticas, mtodos de
trabajo, anlisis de comportamientos
de equipos y materiales, entre otros,
que no pueden ser abordados por el
tcnico sumergido en el da a da de
un departamento de mantenimiento.
As, la ingeniera de mantenimiento
se ocupa entre otras de diferentes
actividades:
Elaboracin
de
planes
de
mantenimiento
Auditorias tcnicas, que evalan el
estado de las instalaciones
Auditoriasde gestin, que evalan

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Seguidores
Seguidores (4)

Seguir

la
forma
de
gestionar
el
departamento de mantenimiento
Anlisis de fallos
Implantacin de modelos de gestin
de
mantenimiento,
como
Mantenimiento
Centrado
en
la
Confiabilidad
o
Mantenimiento
Productivo Total.
Implantacin
de
sistemas
de
informacin
Algunas
empresas
han
creado
subdepartamentos apartados del da a
da
absorbente
que
tiene
elmantenimiento,
dedicado
exclusivamente
al
desarrollo
y
aplicacin
de
mejoras
en
el
mantenimiento de sus instalaciones.
Otras, con menos capacidad o menos
recursos, prefieren contratarde
forma externa las necesidades de
ingeniera de mantenimiento.

Reparacin de Mantenimiento
Es labor de mantenimiento que se
usa para restaurar el estado terico
de un equipo, por lo general, por que
se detecta una avera o porque se
quiere evitar que ocurra. Puede ser:
Reparacin Correctiva:Es aquella en
donde la mquina falla y puede
significar una parada total. Es muy
cara puesto que cuando se produce
trae consecuencias, por lo general,
en otros mecanismos que no haban
fallado.
Reparacin
Preventiva:Es
de
carcter
preventivo,
significa
reparar o cambiar partes con una
frecuencia predeterminada, antes
que ocurra la falla. No es tan
barata puesto que significa mayor
nmero de paradas y esto baja la
disponibilidad y en muchos casos la
piezas se cambian cuando an estn
en buenas condiciones.
Reparacin Planificada:El objetivo
es detectar la avera en su etapa
inicial, incipiente de deterioro,
lo que permite planificar la parada
y reparacin. Es la ms econmica,
pues se para el equipo slo cuando
es necesario y puede tener una
planificacin
similar
a
la
reparacin preventiva.

Funciones y Responsabilidades de
Mantenimiento
Entrminosmuy generales, puede
afirmarse que las funciones bsicas
de mantenimiento se pueden resumir en
el cumplimiento de todos los trabajos
necesarios para establecer y mantener
equipo de produccin de modo que
cumpla los requisitos normales del
proceso.
Por tanto, el campo de accin de las
actividades de un departamento de
ingeniera de mantenimiento puedo

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incluir
las
siguientes
responsabilidades:
Mantener los equipos e instalaciones
en condiciones operativas eficaces
y seguras.
Efectuar un control del estado del
equipo
as
como
de
su
disponibilidad.
Realizar los estudios necesarios
para reducir el nmero de averas
imprevistas.
En funcin de los datos histricos
disponibles, efectuar una previsin
de los repuestos en almacn.
Intervenir
en
los
proyectos
de
modificacin de diseo de equipos e
instalaciones.
Llevar a cabo aquellas actividades
que implican la modificacin o
reparacin
de
los
equipos
e
instalaciones.
Instalacin de nuevo equipo.
Asesorar a los mandos de produccin.
Velar por el correcto suministro y
distribucin de energa.
Realizar seguimiento de los costes
de mantenimiento.
Preservacin
de
los
locales,
incluyendo la prevencin contra
incendios.
Gestin de almacenes.
Tareas de vigilancias.
Gestin de residuos y desechos.
Proveer el adecuado equipamiento al
personal.
Cualquiera
que
sea
las
responsabilidades
asignadas
al
servicio
de
mantenimiento,
es
fundamental
para
el
buen
funcionamiento de la empresa.

Objetivos de Mantenimiento
Los
principales
objetivos
mantenimiento son los siguientes:

de

Llevar a cabo una inspeccin

sistemtica
de
todas
las
instalaciones, con intervalos de
control para detectar oportunamente
cualquier
desgaste
o
rotura,
manteniendo los registros adecuados.
Mantener permanentemente los equipos
e instalaciones, en su mejor estado
para evitar los tiempos de parada que
aumentan los costos.
Efectuar las reparaciones de
emergencia lo ms pronto, empleando
mtodos msfciles de reparacin.
Prolongar la vida til de los
equipos e instalaciones al mximo.
Sugerir y proyectar mejoras en
lamaquinaria
y
equipos
para
disminuir la posibilidad de dao y
rotura.
Controlar el costo directo del
mantenimiento
mediante
el
uso

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correcto y eficiencia del tiempo,

materiales, hombres y servicios.

Importancia del Mantenimiento

El mantenimiento dentro de la
industria
es
el
motor
de
la
produccin, sin mantenimiento no hay
produccin. Todo equipo est sujeto a
normas constantes de mantenimiento,
dando as alta confiabilidad a la
industria; durante el transcurso del
curso
descubrimos
que
el
mantenimiento es un proceso en el que
interactan maquina y hombre para
generar ganancias, las inspecciones
peridicas ayudad a tomar decisiones
basadas en parmetros tcnicos.
El desempeo de la empresa estar
en la calidad de mantenimiento que se
provea a cada uno de los elementos,
es de suma importancia tener una
visin
a
futuro,
planificar
y
programar
el
mantenimiento
para
cubrir toda el rea en el tiempo, sea
a mediano o largo plazo y adems
reducir
costos
de
repuestos
y
materiales, para un mejor desempeo.
El mantenimiento est enfocado en la
mejora continua y prevencin de
fallas, mediante una organizacin que
esta documenta la misma que ayuda al
trabajo en equipo, y preparacin
constante para actuar sin dejar caer
la produccin.
En la industria el jefe de
mantenimiento
debe
ser
un
especialista
en
organizacin
gerencial, para asegurar que todas
las tareas de mantenimiento se hagan
correcta y eficientemente.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo o Basado en

la
Condicin:
Consiste
en
inspeccionar los equipos a intervalos
regulares
y
tomar
accin
para
prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas segn
condicin.
Incluye
tanto
las
inspecciones
objetivas
(con
instrumentos) y subjetivas (con los
sentidos), como la reparacin del
defecto (falla potencial)
Mantenimiento Preventivo o Basado en
el Tiempo: Consiste en reacondicionar
o sustituir a intervalos regulares un
equipo
o
sus
componentes,
independientemente de su estado en

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ese momento.
Mantenimiento Detectivo o Bsqueda de
Fallas:Consiste en la inspeccin de
las funciones ocultas, a intervalos
regulares, para ver si han fallado y
reacondicionarlas en caso de falla
(falla funcional).
Mantenimiento
Correctivo o A la
Rotura:
Consiste
en
el
reacondicionamiento o sustitucin de
partes en un equipo una vez que han
fallado, es la reparacin de la falla
(falla funcional), ocurre de urgencia
o emergencia.
Mantenimiento Mejorativo o Rediseos:
Consiste en la modificacin o cambio
de las condiciones originales del
equipo o instalacin.No es tarea de
mantenimiento
propiamente
dicho,
aunque lo hace mantenimiento.

Polticas de Mantenimiento
Las polticas de mantenimiento
ms adecuado para cada una de las
instalaciones,
dependen
del
comportamiento de los equipos que la
componen y de la criticidad de los
mismos, entendida como la combinacin
de la frecuencia de las fallas y sus
efectos econmicos. Dado que las
condiciones cambian durante el tiempo
por
las
variaciones
de
las
condiciones operacionales y por el
estado de las instalaciones, es
necesario permanentemente definir la
combinacin de las polticas de
mantenimiento que minimizan el costo
global, lo que queda reflejado a
travs de la generacin de los planes
de
Mantenimiento
Productivo
generados.
Esta
tarea
requiere
de
un
anlisis permanente de los resultados
obtenidos en trminos de tasas de
fallas y de los costos asociados, de
manera de proyectar adecuadamente las
actividades de mantenimiento, tarea
que le corresponde desarrollar a la
confiabilidad.
Cuando se pone en prctica una
poltica
de
mantenimiento,
esta
requiere de la existencia de un Plan
de Operaciones, el cual debe ser
conocido por todos y debe haber sido
aprobado
previamente
por
las
autoridades de la organizacin. Este
Plan permite desarrollar paso a paso
una actividad programa en forma
metdica y sistemtica, en un lugar,
fecha, y hora conocido.

Estructura de Mantenimiento

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Mantenimiento de rea: Subdivide

a Sistema Productivo en varias
partes geogrficas y a cada una
de ellas se asignan cuadrillas
de personal para ejecutar las
acciones de mantenimiento. Su
objetivo
es
aumentar
la
eficiencia operativa, ya que
estas pequeas organizaciones se
sitan en las proximidades de
los
sistemas
a
los
cuales
sirven. Se caracteriza por:
mayor
y
mejor
control
de
personal por rea, personal
especializado en el rea de
trabajo, aumento de costos por
especializacin funcional, mayor
fuerza laboral, programacin y
prevenciones ms ajustadas a la
realidad,
sistemas
de
informacin ms complejos y
recomendables para el Sistema
Productivo
suficientemente
grandes
en
distribucin
geogrfica,
diversidad
de
procesos y de personal.
Mantenimiento Centralizado:Es la
concentracin de los recursos de
mantenimiento
en
una
localizacin
central.
Se
caracteriza por: Transferencia
de personal de un lugar a otro
donde
exista
necesidad
de
mantenimiento,
personal
con
conocimiento
del
Sistema
Productivo a mantener, bajo
nivel de especializacin en
general comparado con el de
rea, reduccin de costos por la
poca especializacin funcional;
en emergencia se puede contar
con todo el personal y se

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recomienda
para
Sistemas
Productivos medianos a pequeos
y
con
poca
diversidad
de
procesos.
Mantenimiento rea Central: Se
aplica
e
macro
Sistemas
Productivos, los cuales tienen
organizaciones en situaciones
geogrficas alejadas, cantidades
elevadas
de
personal
y
diversidad de procesos. En este
tipo de entes organizacionales
cada rea tiene su organizacin
de mantenimiento, pero todas
manejadas
bajo
una
administracin
central.
Independientemente del tipo de
estructura de organizacin de
mantenimiento
requerida,
se
deben tener en cuenta como
principios
fundamentales
el
factor costo implicado, tipo de
persona necesario y diversidad
de procesos.

Fases de Mantenimiento
Fase
1:
Lista
significativos

de

equipos

Del inventario de equipos de la

planta, deben listarse aquellos que
tienen
una
entidad
suficiente
comopara
tener
tareas
de
mantenimiento asociadas. Este listado
puede
incluir
motores,
bombas,
vlvulas,determinados instrumentos,
filtros, depsitos, entre otros.
Una
vez
listados,
es
conveniente
agrupar estos equipos por tipos, de
manera que sepamos cuantos tipos
deequipos significativos tenemos en
el sistema que estemos analizando.
Fase 2: Listado de tareas genricas
para cada tipo de equipo
Para cada uno de los tipos de equipos,
debemos preparar un conjunto de
tareas genricas que les seran
deaplicacin. As, podemos preparar
tareas genricas de mantenimiento
para
transformadores,
motores,bombas, vlvulas, entre
otros.
Fase 3: Aplicacin
genricas

de

las

tareas

Para cada motor, bomba, vlvula, entre

otros,
aplicaremos
las
tareas
genricas
preparadas
en
el
puntoanterior,
de
manera
que

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obtendremos un listado de tareas

referidas a cada equipo concreto
Fase
4:
Comprobacin
de
instrucciones de los fabricantes

las

Es en este punto, y no al principio,

donde incluimos las recomendaciones
de los fabricantes, tratando dever
que
no
se
ha
olvidado
nada
importante.
Fase 5: Aadir mantenimiento legal
Igual
que
en
caso
anterior,
es
necesario asegurar el cumplimiento de
las
normas
reglamentarias
referentesa mantenimiento que puedan
ser de aplicacin en determinados
equipos. Algunos de los equipos
sujetos aestas normas en una planta
industrial son los siguientes:
Sistemas de Alta Tensin
Torres de Refrigeracin
Puentes gra
Vehculos
Tuberas y Equipos a presin
Instalaciones
de
tratamiento
y
almacenamiento de aire comprimido
Sistemas de control de emisiones y
vertidos
Sistemas contraincendios
Sistemas
de
climatizacin
de
edificios
Intercambiadores de placas
Almacn de productos qumicos

Programas de Mantenimiento
Es el proceso mediante el cual se
acoplan los trabajos con los recursos
y se les asignan una secuencia para
ser ejecutados en ciertos puntos del
tiempo. Un programa confiable debe
tomar enconsideracinlo siguiente:
Unaclasificacinde prioridades de
trabajos que refleje la urgencia y
el grado critico del trabajo.
Si todos los materiales necesarios
para la orden de trabajo estn en
la planta( si no, la orden de
trabajo no debe programarse)
El programa maestro deproducciny
estrecha
coordinacin
con
la
funcin de operaciones.
Estimaciones realistas y lo que
probablementesucedery no lo que
el programador desea.
Flexibilidad en el programa (el
programador debe entender que se
necesita
flexibilidad,
especialmente en el mantenimiento
ya que el programa se revisa y se
actualiza con frecuencia).
El Programa de Mantenimiento puede
preparase en 3 Niveles, dependiendo
de su horizonte:
Programa a largo plazo: Cubre un
periodo de 3 meses a 1 ao.

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Programa semanal: Cubre 1 semana

Programa diario: Cubre el trabajo
que debe completarse cadada.
Elementos
de
una
programacin
acertada: Laplaneacindel trabajo
de mantenimiento es un requisito
previo de laprogramacincorrecta.
En todos los tipos de trabajos de
mantenimiento,
los
siguientes
requerimientos son necesarios para
unaprogramacineficaz:
Ordenes de trabajos escritos que se
derivan de un proceso de planeacin
bien concebido. Las rdenes de
trabajodebernexplicar
con
precisin el trabajo que se va a
realizar, los mtodos a seguir,
lostcnicospor
especialidad
necesarios, las refacciones que se
necesitan y la prioridad.
Estndaresde tiempo que se basan en
las tcnicas de medicin del
trabajo.
Informacinacerca
de
la
disponibilidad de tcnicos por
especialidad para cada turno.
Existencias
de
refacciones
einformacinpara
su
reabastecimiento.
Informacinsobre la disponibilidad
de
equipo
y
herramientas
especiales, necesarias para el
trabajo de mantenimiento.
Acceso al programa deproduccinde
la planta y conocimiento del
momento
en
que
las
instalacionesestarndisponibles
para servicio, sin interrupcin del
programa de produccin.
Prioridades bien definidas para el
trabajo de mantenimiento. Estas
prioridades deben desarrollarse con
una estrechacoordinacinentre
mantenimiento y produccin.
Informacinacerca de los trabajos
ya programados pero que se han
atrasado con respecto al programa
(trabajos pendientes)
Procedimiento
bsico
para
la
programacin de mantenimiento:
Clasificar las rdenes de trabajo
pendientes por especialidad.
Ordenar las rdenes por prioridad.
Compilar
una
lista
de
trabajos
completados y restantes.
Considerar
laduracinde
los
trabajos, su ubicacin, distancia
de traslado y la posibilidad de
combinar trabajos en la mismarea.
Programar
trabajos
de
oficiosmltiplespara iniciarlos
al comienzo de cada turno.
Emitir
un
programa
diario
(exceptopara los proyectos y
trabajo de construccin)
Autorizar a un supervisor para que
asigne los trabajos (encargarse de
su despacho).

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Planificacin, ejecucin y evaluacin

Planificacin: Es un proceso gradual
y esencial, para cumplir con los
objetivos de un proyecto, en un
tiempo en el que se debe realizar una
planificacin
exitosa.
Las
planificaciones nos sirve de gua
debido que en el campo o en la rea
de trabajo siempre va a existir
cambios que se le realicen, estas
necesitas
evaluaciones
entre
el
futuro y el presente
Evaluacin:
Es un proceso continuo
que se basa en satisfacer los
objetivos, siempre una evaluacin de
mantenimiento debe realizarse desde
el
principio
en
que
empez
a
funcionar el equipo, es por esto que
siempre debemos tener presente los
historiales de fallas de dicho
equipo, adems de consultar con el
personal que opera diariamente el
equipo para as poder obtener un
mejor resultado.
Ejecucin: Al momento de realizar la
ejecucin
de
cada
una
de
las
actividades de mantenimiento se hace
uso de una gama de documentacin
administrativa y tcnica (Manual de
Sistema de Gestin, Procedimientos
Administrativos, Procedimientos de
Trabajo,
Instructivos
Tcnicos,
Registro Administrativos, Registros
de
Mantenimiento,
Registro
de
Planificacin Diaria, Registros de
Anlisis de Fallas)

Si deseas conocer los indices de

mantenimiento visita:

http://www.renovetec.com/indicadores.html

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