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Orientadores:
Responsables:
Contenido
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 7
OBJETIVOS ................................................................................................................................. 8
General ...................................................................................................................................... 8
Especficos ................................................................................................................................ 8
1.
2.
2.2.
2.3.
2.3.1.
Diagrama de Entrada-Salida.................................................................................... 13
2.3.2.
2.3.3.
2.4.
3.
2.4.1.
2.4.2.
2.4.3.
2.4.4.
2.4.5.
2.4.6.
2.5.
2.6.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3
3.6.
3.6.1.
3.6.2.
3.6.3.
3.6.4.
3.6.5.
3.6.6.
3.6.7.
3.6.8.
3.6.9.
3.6.10.
3.7.
4.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
5.10.
6.
5.
Recomendaciones .................................................................................................... 86
6.2.
Activos. ....................................................................................................................... 87
6.3.
4
6.3.1.
6.3.2.
6.4.
6.4.1.
6.4.2.
6.4.3.
Depreciacin de Equipos..................................................................................... 91
6.4.4.
6.5.
6.6.
7.
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 95
8.
ANEXO ............................................................................................................................... 97
NDICE DE TABLAS
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de Entrada-Salida para elaboracin de caa blanca. ................................... 13
Figura 2. Diagrama de bloques del proceso de elaboracin de caa blanca. .............................. 13
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de caa blanca. .................................. 14
Figura 4. Diagrama de bloques del proceso de produccin de caa blanca ................................ 63
Figura 5. Etapas del tratamiento de vinaza.................................................................................. 85
Figura 6. Distribucin de activos. .............................................................................................. 88
Figura 7. Costos de produccin. ................................................................................................. 93
Figura 8. Distribucin de costos de produccin. ........................................................................ 93
INTRODUCCIN
La Caa Paraguaya es una bebida originaria del Paraguay que se obtiene del destilado
del lquido fermentado preparado exclusivamente de la miel de caa de azcar, la cual
es obtenida por la concentracin del jugo verde extrado de la caa de azcar(mosto) a
fuego directo en evaporadores abiertos.
En esta prctica se propone simular una del rea productiva de una organizacin
industrial dedicada a la produccin de caa blanca, en cuanto a la planificacin de la
produccin, la ingeniera de proceso, control de calidad, ingeniera ambiental y
evaluacin de costos industriales. Todo lo anterior, aplicando los conocimientos
adquiridos durante la carrera, cumpliendo con tcnicas de produccin ms limpia y
normas ambientales e implementando aspectos de sistemas de gestin de la calidad,
mejora de la produccin, tcnicas de administracin y liderazgo.
OBJETIVOS
General
Conformar, operar, gerenciar y evaluar un proceso ntegro de obtencin de caa
blanca a escala de planta piloto, cumpliendo con tcnicas de produccin ms limpia y
normas ambientales e implementando aspectos de sistemas de gestin de la calidad,
mejora de la produccin, tcnicas de administracin y liderazgo.
Especficos
Evaluar, seleccionar y planificar un proceso adecuado para producir caa blanca a
partir de los recursos y equipos brindados por la facultad de Qumicas.
Ampliar las habilidades en el manejo de equipos industriales, tratamiento y
disposicin de efluentes slidos y lquidos, cumpliendo con normas de calidad y
ambientales.
Estimar costos directos e indirectos de fabricacin, para materiales y mano de obra.
Desarrollar espritu de trabajo en equipo y valores para el buen desempeo de la
prctica.
Elaborar conclusiones y sugerencias respecto a la experiencia.
Fortalecer aptitudes y actitudes vinculadas con el ejercicio profesional del Ingeniero
de Alimentos.
Adoptar criterios de sistemas de gestin de la calidad durante la produccin.
Caracterizar la materia prima, los productos y efluentes del proceso.
Proponer tratamientos de residuos y efluentes.
Analizar los resultados obtenidos y comparar con valores establecidos por normas.
1.
Gerencia General
Prof. Dra. Hortensia Ayala
Gerencia Industrial
Prof. IQ. Laura Correa
Direccin de Ingeniera
de Proceso y
Planeamiento
Prof.IQ. Laura Correa
Prof IQ. Laura Lpez
Direccion de Produccin.
Prof. IQ. Laura Barrios
Prof. IQ. Mario Smidt
Direccion Ambiental
Prof. IQ. Jorge Rodas
Direccin de Calidad
Prof IQ. Jos Dinatale
Prof IQ. Eduardo
Sandoval
Encargado de Ingenieria
de Proceso y
Planeamiento
Andrea Serafini
Encargado de
Produccin
Larissa Benitez
Encargado Ambiental
Ivn Espinola
Encargado de Calidad
Fernando Zacarias
Direccin Administrativa
Prof. IQ. Sirim Onieva
Encargado de
Asministracin
Hugo Serafini
10
Encargado de Produccin
-
Encargado de Calidad
-
Encargado de Ambiental
-
11
Encargado de Administracin
-
Elaborar planillas para el control del uso de materias primas, equipos y recursos
humanos.
12
2.1.
Establecer los procesos para la elaboracin de caa blanca, definiendo los materiales
y equipos necesarios.
Definir las caractersticas de las materias primas necesarias.
Elaborar el flujograma de elaboracin
Estimar balances de masas y energas
2.2.
2.3.
13
Levadura
Nutrientes
Etanol
Vinaza
Proceso de Elaboracin de
Caa Blanca
Miel de Caa
CO2
Agua
Levadura recuperada
Vapor vivo
Recepcin de la miel de
caa
Agua
Levadura
Aireacin
Dilucin de la miel de
caa
Esterilizacin
Mezcla
Inoculacin de Pie de
cuba
Nutrientes
Fermentacin
Filtracin
Vapor vivo
Destilacin
Caa Blanca
Envasado y Etiquetado
CO2
Levadura Agotada
Vinaza
Maceracin
Licor
Envasado y Etiquetado
14
Siendo:
mmiel: masa de melaza de caa concentrada [Kg]
mmosto: masa diluida de melaza de caa o mosto para fermentacin [Kg]
x1: concentracin de slidos solubles de la melaza concentrada [Brix]
x2: concentracin de slidos solubles del mosto para fermentacin [Brix]
15
Siendo:
mnutrientes: masa de nutrientes agregados [kg], con proporcin de Urea (250 mg/L N) y
K2HPO4 (120 mg/L P). Urea: 50g para 200L de mosto, Fosfato dicido de potasio: 24g
para 200L de mosto)
magua: masa de agua para dilucin [kg]
Balance de energa en tanque de dilucin
Se considera que el calor de dilucin es despreciable, el mezclado se realiza en forma
manual, por lo que no se justifica realizar el balance de energa.
Siendo:
mspc: masa para sustrato de pie de cuba [kg]
Balance de energa para la esterilizacin del sustrato para pie de cuba
Se calcula la energa que consumir el mosto para alcanzar la temperatura de 85C,
partiendo de una temperatura estimada de 25C. Se considera para ello que el calor
16
(85 25)
.
= .
Para la esterilizacin se utilizar una hornalla a gas, donde se considera que el poder
calorfico del gas butano o GLP (Segn la Secretara de energa, Argentina) 10900
4863.6
= .
10900 4.18
4
.
+ 800
_= 1788.8 = 1.788
_ = 20 + 1.788 = .
17
.
1.341
Siendo:
Eair: Energa empleada para la aireacin [KJ]
Potcomp: Potencia del compresor [HP]
t: Tiempo de aireacin [s]
180
= 0.1
2 46
= .
1 1
2 2 44 2
2 = 0.1
= .
1
1 2
= 0.1
18
Balance de Etanol
=
=
9.2
=
= .
202.188
.
1.341
Siendo:
Efilt: Energa consumida en la filtracin [KJ]
Potcomp: Potencia de la bomba que impulsa el flujo a travs del filtro prensa [HP]
t: Tiempo de filtracin [s]
19
De modo a facilitar los clculos se considera que la mezcla a tratar es una solucin ideal
de etanol-agua y que todo el etanol presente en la mezcla se recoge en el producto
destilado, por lo tanto el producto de cola se toma como agua pura. La mezcla que sale
del condensador y subenfriador se encuentra a 35C. Para los clculos se consideran los
siguientes datos, obtenidos de la tabla de propiedades del software EES.
agua
Calor especifico
Cpagua
de agua
Calor
Etanol
994 Kg/m3
4.184KJ/Kg.K
833.8 KJ/Kg
Et
776.9 Kg/m3
CpEt
2.629 KJ/Kg.K
Et
841 KJ/Kg
Vaporizacin
Valores de mezcla
Densidad
mezcla
842.03Kg/m3
Calor especifico
Cpmezcla
3.095 KJ/Kg.K
de mezcla
Calor
838.84 KJ/Kg
Vaporizacin
= 225
+ 100
=
= 225
8,42.104
= .
Siendo:
V: vapor destilado en la cabeza de la columna de destilacin
Lo: Caudal de reflujo que se devuelve a la columna de destilacin [mL/min]
20
838.84
+ 0.189
3.09
(87 30)
.
= .
+ = 0.0842
+
Siendo:
F: producto fermentado que se alimenta a la columna, Kg/min
S: vapor vivo alimentado a la columna con presin de 4Kgf/cm2, Kg/min
D: producto destilado, Kg/min
R: producto de cola, vinaza, Kg/min
Balance de energa global en la columna de destilacin
+ = + +
0.836
123.37
+ 2738
= 0.0842
92.856
+ 418.3
+ 227.64
21
.
1.341
Siendo:
Ealm: Energa consumida para alimentar la columna de destilacin [KJ]
Potbc: Potencia de la bomba que impulsa el flujo a travs de la columna [HP]
t: Tiempo de destilacin [s]
Energa empleada para el lquido de reflujo (Lo)
=
.
1.341
Siendo:
Ereflujo: Energa consumida para devolver lquido de reflujo a la columna [KJ]
Potbp: Potencia de la bomba peristltica que impulsa al lquido de reflujo[HP]
t: Tiempo de destilacin [s]
22
= .
107576.05
=
= .
20000 /
Siendo:
Qs: calor necesario para producir vapor vivo a 4Kgf/cm2 [KJ]
mlea: masa de lea necesaria
lea: Poder calorfico de lea [KJ/Kg]
23
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
PROCEDIMIENTO DE
ELABORACIN DE CAA
BLANCA
Cdigo: POP 01
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 3
__________________
Firma del Superior
1.
Objetivo
Describir el proceso de produccin para la elaboracin de la caa blanca a partir de miel de caa a
70 Brix.
2.
Alcance
Abarca desde la materia prima y todos los procesos por los que debe ser sometido para la obtencin
de caa blanca.
3.
Definicin
Miel virgen de caa de azcar: producto que resulta de la concentracin del jugo clarificado de la
caa de azcar, del que no se ha extruido todava ningn forma de azcar.
Caa blanca: se obtiene de la destilacin de lquido fermentado preparado exclusivamente de miel
de caa, denominado Sirope. La graduacin del destilado no debe ser superior a 70% Vol. a 20 C.
4.
4.1.
para realizar los anlisis de calidad correspondientes (pH, Brix, y azucares reductores), y se
procede a una primera inspeccin visual.
4.2.
4.3.
5.1. En el mismo tanque se agrega un volumen aproximado de 150 L de agua, se agita, se miden
los Brix y pH de la solucin resultante.
5.2. Se agrega un determinado volumen de agua hasta alcanzar los 200 L, se agita y se vuelve a
medir los Brix y pH de la solucin. Debe tener aproximadamente 10 Brix.
24
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
PROCEDIMIENTO DE
ELABORACIN DE CAA
BLANCA
Cdigo: POP 01
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 2 de 3
__________________
Firma del Superior
6. Agregado de nutrientes
6.1. Se agregan como nutrientes Urea de grado comercial y Fosfato bicido de potasio en
proporcin 250 mg/L de solucin (50 gramos) y 120 mg/L de solucin (24 gramos).
6.2. Se homogeneiza la mezcla y se mide el pH que debe encontrarse entre 4 y 5. Si no, se corrige
el pH agregando cido clorhdrico o Hidrxido de sodio de forma gradual.
7. Esterilizacin del mosto para el pie de cuba
7.1. Se toma 10% del volumen total a fermentar (20 litros), y se esteriliza a fuego directo a 85 C
aproximadamente, durante 10 minutos y con agitacin vigorosa.
8. Preparacin y adicin
8.1. Se debe hidratar 40 gramos de levadura de la especie saccharomyce cereviseae por litro de
pie de cuba previamente esterilizado (800 gramos) y aireado con agua tibia a 30 C
aproximadamente.
8.2. Se inocula la levadura hidratada al mosto esterilizado. Se mantiene agitacin continua
durante (3 horas) en condiciones aerobias.
8.3. El equipo debe haber sido esterilizado previamente segn el procedimiento del Departamento
de Planificacin.
8.4. Se miden los Brix del pie de cuba, teniendo que disminuir la concentracin a 4,2 Brix.
8.5. Una vez alcanzada la concentracin, se transfiere el contenido de pie de cuba al fermentador.
9.
Fermentacin
9.1. Una vez transferida la mezcla, se cierra el fermentador y se procede a la fermentacin
anaerbica. El fermentador debe poseer una trampa de aire para permitir el escape de CO2.
9.2. Se deja transcurrir la fermentacin por un tiempo mximo de 30 horas a temperatura no
menor de 30 C.
9.3. Se deben realizar controles continuos de pH, Brix y temperatura de fermentacin, tomando
una muestra de control cada 1 hora.
9.4. El pH debe ser mayor a 3,5 debido a que a este pH las levaduras se inactivan. Se puede
regular el pH con el agregado de HCL o H2SO4 y NaOH diluidos.
9.5. Se determina el volumen total de CO2 generado utilizando un gasmetro.
25
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
PROCEDIMIENTO DE
ELABORACIN DE CAA
BLANCA
Cdigo: POP 01
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 3 de 3
__________________
Firma del Superior
26
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
PROCEDIMIENTO DE
LIMPIEZA Y
SANITIZACIN REA
DE TRABAJO
Cdigo: POP 01
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 3 de 4
__________________
Firma del Superior
1.
Objetivo
Definir el procedimiento a seguir para la limpieza, a fin de garantizar el orden y la higiene del lugar
de trabajo.
2.
Alcance
Abarca todas las reas de trabajo, la planta piloto y los laboratorios anexos.
3.
Definiciones
Limpieza: Todas las operaciones que aseguran un nivel de limpieza y de apariencia, que consiste
en separar y eliminar suciedad generalmente visible de una superficie, mediante la combinacin de
factores, en proporciones variables, tales como accin qumica, accin mecnica, temperatura,
duracin de la aplicacin de los mismos.
Esterilizacin: Proceso por el cual se obtiene un producto libre de microorganismos viables.
Dentro de los compuestos qumicos podemos encontrar agentes esterilizantes (en este caso alcohol
de 70 grados), desinfectantes y antispticos. La efectividad de estos agentes depende de las
condiciones (tiempo, concentracin y pH), bajo las que actan.
4.
Responsabilidades.
Se aplica a todos los empleados de la empresa PROALSA a fin de mantener limpio su lugar de
trabajo.
5.
Desarrollo
Todos los tanques de disolucin y los utensilios de trabajo deben ser limpiados al inicio y al final
de cada jornada laboral y entre lotes de produccin. La limpieza debe ser efectuada en rea
asignada, con el auxilio de productos de limpieza y accin mecnica segn sea necesario. La
limpieza de produccin debe ser respetada segn lo indicado en la Tabla 1.
27
Cdigo: POES 01
Fecha de Creacin: 30-08-16
PROALSA
PROCESO OPERATIVO
Versin 001
Productora de Alimentos S.A.
ESTANDARIZADO DE
Revisin 000
LIMPIEZA
Pgina 2 de 2
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PROCESOS Y PLANEAMIENTO
Elaborado por: Andrea Serafini.
Fecha:
_____________________
Firma del Responsable
__________________
Firma del Superior
Sujeto
Producto a
utilizar
Pisos
Detergente
Mesadas
Detergente
Utensilios
Detergente
Tanques de
Fermentacin y
pie de cuba
Frecuencia de Limpieza
Responsable
Antes y despus de la
jornada productiva
Antes y despus de la
jornada productiva
Antes y despus de la
jornada productiva
Departamento de
Produccin
Departamento de
Produccin
Departamento de
Produccin
Detergente
Antes y despus de la
fermentacin
Departamento de
Produccin
Caldera
Retirar cenizas
Antes de la puesta en
marcha
Filtro Prensa
Agua
Columna de
destilacin
Agua
Departamento de
Produccin
Departamento de
Produccin
Departamento de
Produccin
6.
Documentos de Referencia
Ninguno
7.
Registros y Anexos
Ninguno
2.5.
Cronograma de Actividades
Jueves
25/08/2016
INICIO
09:00
ACTIVIDAD
FIN
12:00
Lunes
29/08/2016
16:00
17:00
Martes
30/08/2016
Mircoles
31/08/2016
14:00
08:00
15:00
17:00
RECTIVOS
O INSUMOS
EQUIPOS
MATERIALES
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Fernando Zacaras
Ivn Espnola
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ivn Espnola
Hugo Serafini
Andrea Serafini
Fernando Zacaras
NaOH
comercial
Detergente
RESPONSABLE
Ivn Espnola
Larissa Meyer
Rebeca Narvaja
Hugo Serafini
Andrea Serafini
Fernando Zacaras
Andrea Serafini
Rebeca Narvaja
Vidriera
Termmetro
29
Mircoles
31/08/2016
09:30
12:00
Mircoles
31/08/2016
14:00
17:00
Jueves
1/09/2016
Mircoles
7/09/2016
Mircoles
7/09/2016
07:30
08:00
10:00
17:00
16:30
12:00
Inicio de la Fermentacin
Acondicionamiento de la caldera
Acondicionamiento de la columna de destilacin
Controles de los parmetros de fermentacin
Finalizacin de la fermentacin
Filtracin del producto destilado
Destilacin del producto destilado
Toma de muestra para anlisis fisicoqumico de
producto final
Recoleccin de residuos slidos y lquidos
Observacin de la viabilidad de la levadura
recuperada.
Anlisis fisicoqumico de producto terminado
pH
Acidez Total
Grado Alcohlico
Anlisis de efluentes: Slidos en suspensin pH,
conductimetra, DQO, Cloruros
Larissa Meyer
Rebeca Narvaja
Detergente
Levadura
Miel de caa
Urea
Fosfato
dicido de
potasio
Larissa Meyer
Andrea Serafini
Ninguno
Compresor
Refractmetr
o digital
pHmtro
Ninguno
Tanques para
fermentacin
Lea
Mangueras
Tela TNT
Aermetro
Vidriera
Envases para
recoleccin de
producto y
efluentes
Ivn Espnola
Larissa Meyer
Rebeca Narvaja
Hugo Serafini
Andrea Serafini
Fernando Zacaras
Agua para
lavado
Caldera
Columna de
destilacin
Filtro prensa
Larissa Meyer
Rebeca Narvaja
Hugo Serafini
Andrea Serafini
Fernando Zacaras
NaOH
Ftalato cido
de potasio
fenolftaleina
pHmetro
Ivn Espnola
Tanques para
fermentacin
Olla de 20L
mangueras
pHmetro
conductimet
ro
Vidriera
Aermetro
Vidriera
30
Mircoles
7/09/2016
Diseo de Etiquetas
Diseo de poster
Formulacin y desarrollo para elaboracin de Licor
13:00
16:30
Jueves
15/09/2016
08:00
08:00
14:00
Embotellado y etiquetado
14:00
Ivn Espnola
Larissa Meyer
Rebeca Narvaja
Hugo Serafini
Andrea Serafini
Fernando
Zacaras
Ivn Espnola
Larissa Meyer
Rebeca Narvaja
Hugo Serafini
Andrea Serafini
Fernando
Zacaras
Ivn Espnola
Larissa Meyer
Rebeca Narvaja
Hugo Serafini
Andrea Serafini
Fernando
Zacaras
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Caa
Blanca
Refractmet
ro digital
Vidriera
Envases para
producto
Ninguno
Ninguno
Ninguno
31
departamento
de ingeniera
de procesos
planificacin
Se logr identificar los equipos necesarios para llevar a cabo la produccin de caa blanca,
se propuso un flujograma del proceso de elaboracin, especificando las caractersticas de
las materias primas e insumos.
Se establecieron procedimientos estndares de produccin y procedimientos estndares de
limpieza para todas las reas de produccin, teniendo en cuenta las buenas prcticas de
manufactura, garantizando de este modo un producto inocuo de buena calidad.
Los clculos de balance de masa y energa son estimativos, con base a datos tericos, estos
deben ser ajustados a los datos experimentales que se logren durante la produccin, por el
departamento de produccin.
Para la realizacin del cronograma de actividades se tuvo en cuenta la disponibilidad de los
laboratorios y de la planta piloto, teniendo en cuenta tambin los das que corresponden a la
ctedra de laboratorio de ingeniera de alimentos IV.
32
3. DEPARTAMENTO DE PRODUCCION
Encargada: Univ. Larissa Bentez Meyer
3.2.
Orden de Produccin
Tema
ORDEN DE PRODUCCIN N1
Produccin de Caa Blanca
Fecha de expedicin
Expedido por
25/08/2016
Rebeca Navaja
33
INICIO
CUMPLIMIE
NTO
FIN
ACTIVIDAD
Jueves
25/08/2016
09:00
12:00
Lunes
29/08/2016
Martes
30/08/2016
16:00
14:00
17:00
15:00
Presentacin de propuesta y
cronograma de actividades
RESPONSAB
LE
Ivn Espnola
Larissa Meyer
Rebeca
Narvaja
Hugo Serafini
Andrea
Serafini
Fernando
Zacaras
Andrea
Serafini
Rebeca
Narvaja
Fernando
Zacaras
Ivn Espnola
SI
NO
HORA(PRODUCC
IN)
FECHA
INICIO
FIN
25/08/201
6
09:00
12:00
29/08/201
6
16:00
17:00
30/08/201
6
14:00
15:00
34
Mircoles
31/08/2016
08:00
17:00
Inicio de la Fermentacin
Mircoles
31/08/2016
Mircoles
31/08/2016
Jueves
1/09/2016
09:30
14:00
07:30
12:00
17:00
17:00
Acondicionamiento de la caldera
Acondicionamiento de la
columna de destilacin
Controles de los parmetros de
fermentacin
Finalizacin de la fermentacin
Filtracin del producto destilado
Destilacin del producto destilado
Toma de muestra para anlisis
fisicoqumico de producto final
Recoleccin de residuos slidos y
lquidos
Ivn Espnola
Hugo Serafini
Andrea
Serafini
Fernando
Zacaras
Larissa Meyer
Rebeca
Narvaja
08:00
17:00
31/08/201
6
9:00
13:00
Larissa Meyer
Andrea
Serafini
31/08/201
6
14:00
17:00
Ivn Espnola
Larissa Meyer
Rebeca
Narvaja
Hugo Serafini
Andrea
Serafini
Fernando
Zacaras
01/09/201
6
08:00
18:00
35
Observacin de la viabilidad de la
levadura recuperada.
Mircoles
7/09/2016
Mircoles
7/09/2016
08:00
10:00
16:30
12:00
Mircoles
7/09/2016
13:00
16:30
Jueves
8/09/2016
08:00
14:00
Jueves
08:00
14:00
Anlisis fisicoqumico de
producto terminado
pH
Acidez Total
Grado Alcohlico
Anlisis de efluentes
Solucin en suspensin
pH, conductimetra
DQO, Cloruros
Diseo de Etiquetas
Diseo de poster
Formulacin y desarrollo para
elaboracin de Licor
Larissa Meyer
Rebeca
Narvaja
Hugo Serafini
Andrea
Serafini
Fernando
Zacaras
7/09/2016
08:00
17:00
Ivn Espnola
7/09/2016
10:00
16:00
8/09/2016
08:00
14:00
Ivn Espnola
Larissa Meyer
Rebeca
Narvaja
Hugo Serafini
Andrea
Serafini
Fernando
Zacaras
Ivn Espnola
Larissa Meyer
Rebeca
Narvaja
Hugo Serafini
Andrea
Serafini
Fernando
Zacaras
Ivn Espnola
36
15/09/2016
Larissa Meyer
Rebeca
Narvaja
Hugo Serafini
Andrea
Serafini
Fernando
Zacaras
37
Cantidad
Miel de caa
28 kg
800 gr
Agua
170 L
Urea
50 gr
24 r
38
39
Siendo:
mspc: masa para sustrato de pie de cuba [kg]
Balance de energa para la esterilizacin del sustrato para pie de cuba
Se calcula la energa que consumi el mosto para alcanzar la temperatura de 85C, partiendo de
una temperatura de 25C. Se considera para ello que el calor especfico de agua es de agua es
= . .
= 2.85 2.91
(85 25)
= .
Poder calorfico del gas butano o GLP (Segn la Secretara de energa, Argentina)
10900
5262.81
= .
10900 4.18
4,5 + 800
.
_= 1912,4 = 1,912
_ = 21.85 + 1.912 = .
.
1.341
40
1,5 . 1200
1.341
= 1342,282
Tiempo de aireacin: 1200 [s]
3.6.3. Balance en la Fermentacin.
Etanol formado: 8 L
Densidad del alcohol= 0,7893 g/cm3.
Densidad del agua= 1 g/cm3.
Se obtuvo 8 litros de alcohol al 75 Gay Lussac. Teniendo las densidades del alcohol
y el agua, se tiene:
= 8000
0,7893
75
1 3
100
= 4735.8 = 4.7358
= (8000 8000
75
1
)
100
1
= 2000
6 12 6 22 5 + 22
= 198.074 0.1
= 0.11
180
41
2 = 0.11
2 2 44 2
= .
1 1 2
Balance de Etanol
= .
El contenido de etanol en el producto fermentado es de 0.052 kg de etanol por kg de producto
fermentado o de 5.2%.
= .
El contenido de etanol en el destilado es de 0.75 kg de etanol por kg de producto fermentado o
de 75%.
=
El contenido de etanol en el residuo es de 0kg de etanol por kg de producto fermentado o de
0%.
42
Siendo:
mF: masa de solucin filtrada [Kg]
Balance de energa
=
.
1.341
1.46 . 2100
1.341
= 2286.4
Tiempo de filtracin: 2100 [s]
3.6.5. Balance en la columna de Destilacin
43
Agua
Densidad
agua
994 Kg/m3
Et
776.9 Kg/m3
Calor especifico
Cpagua
4.184KJ/Kg.K
CpEt
2.629 KJ/Kg.K
agua
833.8 KJ/Kg
Et
841 KJ/Kg
Calor de
Vaporizacin
Valores de mezcla
Densidad
mezcla
842.03Kg/m3
Calor especifico
Cpmezcla
3.095 KJ/Kg.K
mezcla
838.84 KJ/Kg
Calor de
Vaporizacin
Balance en el condensador
= +
= 33.33
= 34.03
+ 0.7
= .
= 34.03
8,42.104
= .
Siendo:
V: vapor destilado en la cabeza de la columna de destilacin
Lo: Caudal de reflujo que se devuelve a la columna de destilacin [mL/min]
D: Caudal de producto destilado [mL/min]
mezcla: densidad de la mezcla obtenida en la cabeza de la columna [kg/mL]
838.84
+ 0.0287
3.09
(87 30)
44
= .
+ = 5,82.104
+
= 5,82.104
123.1
+ 2198.4
114.67
+ 460.24
+ 29.12
45
S= 0.269kg/min*240min= 64.56 kg.
= +
= 216.89 4.7358 + 64.56
= 276.71
Energa empleada para alimentar la columna.
.
1.341
0.5 . 14400
=
1.341
= 5369.1
= 10738,255
Siendo:
Ereflujo: Energa consumida para devolver lquido de reflujo a la columna [KJ]
Potbp: Potencia de la bomba peristltica que impulsa al lquido de reflujo [HP]
t: Tiempo de destilacin [s]
3.6.6. Balance en la caldera.
Balance de masa
= +
= 64.56 + 0.05
46
W = 67.96 kg
DF = 3.40 kg
= .
141928.1
=
= .
20000 /
216.89 kg
( )
Masa de vapor (S)
64.56 kg
TOTAL
281.45 kg
4,7358 kg
Vinaza
276.71 kg
TOTAL
281.45 kg
4.7358
100 = 16.91%
28
47
El rendimiento del proceso real es de 16.91%.
= 9.2
1 3 1000
= 11.66
789.3
1 3
8
100 = 68.61%
11,66
48
49
4. DEPARTAMENTO DE CALIDAD
Encargado: Univ. Fernando Zacarias
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
PROCEDIMIENTOS DE
DETERMINACIONES
FISICOQUIMICAS PARA CAA
PARAGUAYA
Cdigo: AEC-MP-PR
Fecha de Elaboracin: 13-10-2016
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 1
Revisado por:
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
Anlisis fisicoqumicos
Se encarga de las determinaciones fsico-qumicas de las materias primas y productos
terminados a fin de garantizar la inocuidad del alimento. Obtenido el resultado se
comparan con los parmetros de calidad establecidos por las normas, a fin de que se
encuentre dentro del rango permitido.
Objetivos
-
50
PROALSA
PROCEDIMIENTO
OPERATIVO ESTANDAR
Productora de
Alimentos S.A.
PARA: DETERMINACIN DE
SOLIDOS TOTALES
Cdigo: AEC-MP-PR-001
Fecha de Elaboracin: 13-10-2016
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 1
NMX-F-274-1984
Revisado por:
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
OBJETIVO
El objetivo del presente Procedimiento Operativo Estndar es definir los pasos a seguir para
realizar la medicin de slidos totales en una muestra de miel de caa.
ALCANCE
Este procedimiento detalla los pasos para realizar la medicin de slidos totales utilizando un
refractmetro manual desde la toma de muestra hasta la obtencin del parmetro de medicin,
por parte del departamento de calidad.
1.
Determinacin de slidos totales
Se basa en la medicin de la densidad aparente, dada por la concentracin de slidos disueltos y
en suspensin, empleando para el efecto un hidrmetro con escala en grados Brix.
1.1.
-
Materiales y Reactivos
Refractmetro porttil.
Agua destilada.
Papel tissue.
1.2.
1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
Procedimiento
Introducir una gota de la muestra en el refractmetro.
Efectuar la lectura en un rango de temperatura de 20C-24C.
Registrar.
1.3
Clculo y Expresin de los Resultados
Los resultados se leen directamente en el refractmetro.
Referencia: Norma mexicana NMX-F-274-1984. Determinacin del grado brix en muestras de
meladura, masas cocidas y mieles.
51
PROALSA
PROCEDIMIENTO
OPERATIVO ESTANDAR
Productora de
Alimentos S.A.
PARA: DETERMINACIN
DEL POTENCIAL DE
Cdigo: AEC-MP-PR-002
Fecha de Elaboracin: 13-10-2016
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 2
HIDROGENO (pH)
NMX-F-266-2012
Revisado por:
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
OBJETIVO
El objetivo del presente Procedimiento Operativo Estndar es definir los pasos a seguir para
realizar la medicin del pH en una muestra de miel de caa.
ALCANCE
Este procedimiento detalla los pasos para realizar la medicin del pH utilizando un pH-metro
porttil desde la toma de muestra hasta la obtencin del parmetro de medicin, por parte del
departamento de calidad.
2.
Materiales y Reactivos
Potencimetro
Vaso de precipitado de 250 cm3
Vaso de precipitado de 100 cm3
Varilla de vidrio
Papel absorbente
Etanol
Agua destilada
Soluciones buffer patrn
2.2.
Calibracin del Potencimetro
2.2.1. Limpiar los electrodos del potencimetro frotndoles con trozos de algodn humedecido
con etanol, luego lavarlos con agua destilada.
2.2.2. Calibrar el potencimetro con una de las soluciones buffer patrn (provedos por el
fabricante del instrumento) procurando hacerlo con la solucin cuyo pH sea ms cercano al de
la muestra y trabajando a 20 2C (o corrigiendo la temperatura mediante tablas).
52
PROCEDIMIENTO
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
OPERATIVO ESTANDAR
PARA: DETERMINACIN
DEL POTENCIAL DE
HIDROGENO (pH)
Cdigo: AEC-MP-PR-002
Fecha de Elaboracin: 13-10-2016
Versin 001
Revisin 000
Pgina 2 de 2
NMX-F-266-2012
Revisado por:
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
2.3.
Procedimiento
2.3.1. Introducir la muestra en el vaso de precipitacin de 250 cm3.
2.3.2. Agregar de agua destilada si fuera necesario. Agitar para homogeneizar.
2.3.3. Introducir los electrodos del potencimetro (previamente calibrado) en la muestra, que
debe encontrarse a 20 2C y efectuar la lectura respectiva.
2.4. Clculo y Expresin de los Resultados
Los resultados se leen directamente en el pH-metro.
53
PROALSA
PROCEDIMIENTO
OPERATIVO ESTANDAR
Productora de
Alimentos S.A.
PARA: DETERMINACIN
DEL GRADO ALCOHOLICO
Cdigo: AEC-MP-PR-003
Fecha de Elaboracin: 13-10-2016
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 2
NTE-INEN-340-1994
Revisado por:
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
OBJETIVO
El objetivo del presente Procedimiento Operativo Estndar es definir los pasos a seguir para
realizar la medicin del grado alcohlico en una muestra de caa.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la medicin del grado alcohlico utilizando un alcoholmetro de
Gay-Lussac desde la toma de muestra hasta la obtencin del parmetro de medicin, por parte
del departamento de calidad.
3.
Determinacin de graduacin alcohlica
El mtodo consiste en efectuar una destilacin simple de la bebida alcohlica, llevar a un
volumen inicial con agua destilada y determinar en el destilado hidroalcohlico, el grado
alcohlico volumtrico, por alcoholimetra.
3.1
Materiales y Reactivos
54
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
PROCEDIMIENTO
OPERATIVO ESTANDAR
PARA: DETERMINACIN
DEL GRADO ALCOHOLICO
Cdigo: AEC-MP-PR-003
Fecha de Elaboracin: 13-10-2016
Versin 001
Revisin 000
Pgina 2 de 2
NTE-INEN-340-1994
Revisado por:
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
Referencia: Norma ecuatoriana NTE INEN 340:1994. Determinacin del grado alcohlico en
bebidas alcohlicas.
55
PROALSA
PROCEDIMIENTO
OPERATIVO ESTANDAR
Productora de
Alimentos S.A.
PARA: DETERMINACIN
DEL EXTRACTO SECO
Cdigo: AEC-MP-PR-004
Fecha de Elaboracin: 13-10-2016
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 2
NTE-INEN-346-1978
Revisado por:
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
OBJETIVO
El objetivo del presente Procedimiento Operativo Estndar es definir los pasos a seguir para
realizar la medicin del extracto seco en una muestra de caa.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la medicin del extracto seco utilizando un vaso de precipitacin
desde la toma de muestra hasta la obtencin del parmetro de medicin, por parte del
departamento de calidad.
4.
Determinacin de extracto seco
Evaporar la muestra hasta sequedad; secar y pesar el residuo seco.
4.1.
Materiales y Reactivos
4.2.
Procedimiento
56
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
PROCEDIMIENTO
OPERATIVO ESTANDAR
PARA: DETERMINACIN
DEL EXTRACTO SECO
Cdigo: AEC-MP-PR-004
Fecha de Elaboracin: 13-10-2016
Versin 001
Revisin 000
Pgina 2 de 2
NTE-INEN-346-1978
57
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
PROCEDIMIENTO
OPERATIVO ESTANDAR
PARA: DETERMINACIN DE
LA ACIDEZ TOTAL
Cdigo: AEC-MP-PR-005
Fecha de Elaboracin: 13-10-2016
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 2
NTE-INEN-341-1978
Revisado por:
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
OBJETIVO
El objetivo del presente Procedimiento Operativo Estndar es definir los pasos a seguir para
realizar la medicin de la acidez total en una muestra de caa.
ALCANCE
Este procedimiento se aplica a la medicin de la acidez total utilizando titulacin directa desde
la toma de muestra hasta la obtencin del parmetro de medicin, por parte del departamento de
calidad.
5.
Determinacin de acidez total
Determinar la acidez total mediante titulacin con hidrxido de sodio.
5.1.
Materiales y Reactivos
- Matraz Erlenmeyer, de 500 mL.
- Crisol de platino, o de porcelana, de 50 mL.
- Bao de vapor.
- Estufa, con regulador de temperatura.
- Bureta, de 10 mL con graduacin de 0,05 mL.
- Pipeta volumtrica, de 25 mL.
- Solucin 0,1 N de hidrxido de sodio, debidamente valorada.
- Solucin indicador de fenolftalena, solucin alcohlica al 1%.
- Alcohol neutro.
- Agua destilada.
5.2.
Procedimiento
5.2.1 La determinacin debe efectuarse por duplicado sobre la misma muestra.
5.2.2 Colocar 250 mL de agua destilada, recientemente hervida y neutralizada, en un matraz
Erlenmeyer de 500 mL y aadir 25 mL de muestra y 5 gotas de la solucin de fenolftalena;
proceder a titular, utilizando la bureta, con la solucin 0,1 N de hidrxido de sodio.
58
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
PROCEDIMIENTO
OPERATIVO ESTANDAR
PARA: DETERMINACIN DE
LA ACIDEZ TOTAL
Cdigo: AEC-MP-PR-005
Fecha de Elaboracin: 13-10-2016
Versin 001
Revisin 000
Pgina 2 de 2
NTE-INEN-341-1978
Revisado por:
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
5.3.
Clculo y Expresin de resultados
La acidez total en bebidas alcohlicas destiladas se determina utilizando la ecuacin siguiente:
V1
AT= 2.4x
G
Siendo:
AT = acidez total, expresada como cido actico, en gramos por 100 cm3 de alcohol anhidro.
V1 = volumen de solucin 0,1 N de hidrxido de sodio usado en la titulacin, en centmetros
cbicos.
G = grado alcohlico de la muestra.
Referencia: Norma ecuatoriana NTE INEN 341:1978. Determinacin de la acidez en bebidas
alcohlicas.
59
Cdigo: FL-RC-01
Fecha de Creacin: 08-09-16
PROALSA
Productora de
Miel de Caa
Versin 002
Revisin 001
Pgina 1 de 2
Alimentos S.A.
Departamento: Calidad
Registro de los resultados y datos obtenidos en las determinaciones realizadas a la materia prima (miel de
caa).
Elaborado por: Fernando Jos Zacaras Morn.
Fecha:
_____________________
__________________
Fecha
Unidad de
medida
Resultado
Especificaciones
Normativas
Slidos Totales
01/09/16
Brix
72
55-65
Potencial de
Hidrgeno
01/09/16
Adimensional
4.5
Mtodo
de
ensayo
NMX-f266
60
Cdigo: FL-RC-01
Fecha de Creacin: 08-09-16
PROALSA
Versin 002
Caa blanca
Productora de
Revisin 001
Pgina 1 de 2
Alimentos S.A.
Departamento: Calidad
Registro de los resultados y datos obtenidos en las determinaciones realizadas al producto terminado (caa
blanca).
Elaborado por: Fernando Jos Zacaras Morn.
Fecha:
_____________________
__________________
Acidez
Extracto Seco
Fecha
08/09/16
08/09/16
Grado
Alcohlico
08/09/16
pH
08/09/16
Unidad de
medida
mg c.
Actico/ 100g
sol
g
Slidos/100g
sol.
%
Resultado
12.8
0.004
75
Especificaciones
Normativas
Mtodo
de
ensayo
10.00-25.00
NTE
INEN
341
100.00-250.00
NTE
INEN
346
42.00-48.00
NTE
INEN
340
6.63
(23C)
61
4.1.
62
5.
Dilucin y homogeneizado de
miel 10 Brix
Gases de combustin
GLP
Biogs
Inoculacin/Fermentacin
Homogeneizado y
Crema de
levadura
agregado de nutrientes
Filtracin
Biorreactor
anaerobio
Vapor
Generacin de vapor
Destilacin
Vinaza
Secado
Envasado y
Almacenamiento
Bioabono
la carga orgnica y
64
65
5.3.
PROALSA
PRODUCTORA DE
ALIMENTOS SA.
Elaborado por:
Ivan Espinola
HORA:
SISTEMA DE GESTIN
AMBIENTAL CAA BLANCA
PROCEDIMIENTOS
GENERALES
Revisado por:
Rebecca Narvaja
FECHA:
GA-PG-00
Pgina: 1/1
Versin: 00
Vigencia
Aprobado por:
FIRMA:
ACLARACION:
01/09/16
66
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
SISTEMA DE GESTION
MEDIO AMBIENTAL
Cdigo: MPDA-0916
Versin: 001
Descripcin
Responsable
Dpto Gestin
Ambiental/Pla
nificacin
Operador de
produccin
Operador de
Gestin
Ambiental
Dpto Gestin
Ambiental
Muestreo Tcnico
Ensayos
caracterizacin
Reporte de resultados
Comparacin
resultados
Analizar
correctivas
necesarias
Realizar el informe de
caracterizacin de efluentes.
resultados
de
Dpto Gestin
Ambiental
Dpto Gestin
Ambiental
Dpto Gestin
Ambiental
67
Dpto Gestin
Ambiental
Verificacin
tratamiento final
Jefe Gestin
Ambiental
del
Imprimir resultados y
Remitir informe a estructura central y copia al
reportar a estructura
ente de control medio Ambiental estatal
central
5.5.
Dpto Gestin
Ambiental
68
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE
SLIDOS TOTALES
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 2
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
PROCEDIMIENTO
69
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 2 de 2
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE
SLIDOS TOTALES
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
4.2.8. Registrar la medicin como peso cpsula + residuo (la de menor de las ltimas dos
mediciones).
4.3. Clculo del Determinacin de slidos totales
4.3.1. Se calcula los slidos totales en mg/L mediante la frmula:
( )
)=
(
Siendo:
70
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE pH
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 1
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
1.
2.
3.
PROCEDIMIENTO
La calibracin debe realizarse segn lo indicado por el Manual del Equipo, el cual es
proporcionado por el fabricante del mismo.
3.2.
Determinacin de pH de la muestra
3.2.1.
3.2.2.
Enjuagar la sonda del pH-metro con agua destilada y ambientar la sonda enjuagando
con pequeas porciones de la muestra de vinaza.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.2.6.
Enjuagar con abundante agua destilada. Secar cualquier resto del lquido con papel
tissue por simple contacto, evitando frotar la sonda.
3.2.7.
Colocar la sonda dentro del protector. La sonda debe quedar inmersa en una solucin
de KCl 3M
71
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE
OXGENO DISULETO
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 1
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
3.1.1. Calibrar el medidor de oxgeno disuelto de acuerdo con las especificaciones del
fabricante, teniendo en cuenta la temperatura y el porcentaje de saturacin de oxgeno
del 100%.
3.2. Determinacin del Oxgeno Disuelto
3.2.1. Colocar 50mL de vinaza previamente homogenizada en un vaso de precipitados.
3.2.2. Enjuagar el electrodo con agua destilada.
3.2.3. Sumergir el electrodo en la muestra a analizar.
3.2.4. Leer directamente del instrumento la concentracin de oxgeno disuelto, el
porcentaje de saturacin y la temperatura de la muestra.
3.2.5.
4.
72
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE
CONDUCTIVIDAD
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 1
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
73
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE DQO
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 3
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
Valorar la solucin obtenida utilizando la solucin de SAF hasta el primer viraje del
indicador del azul verdoso al marrn rojizo.
3.1.5.
()
.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
74
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE DQO
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 2 de 3
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
el matraz bajo un chorro de agua mientras se mezcla para evitar la prdida de compuestos
voltiles.
3.2.4.
3.2.5.
Cubrir el extremo del condensador con un pequeo vaso o cubeta y someter a reflujo
por 2 horas.
3.2.6.
Culminado el reflujo, enfriar el matraz y lavar la superficie interna del condensador con
un chorro de agua destilada. Luego desconecte el condensador del matraz.
3.2.7.
Diluir la mezcla del matraz hasta aproximadamente el doble de su volumen con agua
destilada.
3.2.8.
3.2.9.
Determinar el exceso de K2Cr2O7 con SAF (Solucin de sulfato ferroso amnico) hasta
viraje del indicador (primer cambio de color) del azul verdoso al marrn rojizo.
3.2.10. Realizar un blanco con agua destilada siguiendo todos los pasos descritos anteriormente.
3.2.11. La demanda qumica de Oxgeno se calcula como:
=
( )
75
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE DQO
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 3de 3
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
Siendo:
A = mL de disolucin de SAF utilizado en el blanco;
B = mL de disolucin de SAF utilizados para la muestra, y
M = molaridad del la disolucin de SAF obtenida por estandarizacin frente a una solucin
patrn de Dicromato de Potasio.
76
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE DBO5
DEMANDA BIOQUMICA DE
OXIGENO
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 2
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
1.
2.
3.
PROCEDIMIENTO
3.1.
Preparacin de la muestra
3.2.1. Saturacin del agua de dilucin con OD: Ajustar la temperatura del agua de
dilucin a 20 C y agitar en un frasco de vidrio limpio parcialmente cargado y con
tapn de algodn durante 2 horas antes de su uso para saturar con oxgeno.
Alternativamente se puede saturar con OD aireando con aire filtrado libre de
materia orgnica.
77
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE DBO5
DEMANDA BIOQUMICA DE
OXIGENO
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 2 de 2
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
(
) = ( )
Donde:
ODi: Oxigeno disuelto antes de la incubacin en mg O2/L;
ODf: Oxgeno disuelto despus de 5 das de incubacin en mg O2/L
78
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE
ETRANOL RESIDUAL
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 1 de 3
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
1.
2.
3.
MATERIALES Y REACTIVOS
3.3.
4.
PREPARACIN DE LA MUESTRA
4.1.1. Lavar cuidadosamente el equipo para destilacin con agua destilada y proceder a
armarlo.
4.1.2. Enjuagar el matraz con una porcin de la muestra de bebida alcohlica, llenarlo
con la muestra hasta sobrepasar la marca de 250 mL y tapar el matraz.
4.1.3. Colocar el matraz en el bao de agua, a temperatura constante de 15 0,5 C
20 0,5C, segn el caso, durante 20 minutos y retirar el exceso de muestra que
sobrepasa la marca, utilizando una pipeta, hasta obtener el volumen exacto de 250
mL.
4.1.4. Transferir el contenido al matraz del aparato de destilacin y lavar con tres
porciones de 10 mL de agua destilada, recogiendo el agua de lavado en el mismo
matraz del aparato de destilacin.
79
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE
GRADUACIN
ALCOHLICA
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 2 de 3
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
as durante 10 minutos.
d. Agitar ligeramente para Igualar la temperatura del sistema y leer la
temperatura.
e. Dejar en reposo hasta que desaparezcan las burbujas de aire que se forman
en el seno del lquido y efectuar la lectura en el alcoholmetro,
considerando el nivel
80
PROALSA
Productora de
Alimentos S.A.
INSTRUCTIVO DE ENSAYO
DETERMINACIN DE
GRADUACIN
ALCOHLICA
Cdigo: MPDACT-0916
Fecha de Elaboracin: 30-08-16
Versin 001
Revisin 000
Pgina 3 de 3
Revisado por:
Ivn Espnola
Rebeca Narvaja
Aprobado por:
real del lquido y no la elevacin del menisco, utilizando una lupa, si fuera
necesario.
f. Corregir el grado alcohlico aparente medido a 15C, utilizando la tabla 1.
g. Corregir el grado alcohlico aparente medido a 20C utilizando la tabla
h. Corregir el grado alcohlico aparente Intermedio, por interpolacin.
6. REFERENCIA
Norma ecuatoriana NTE INEN 340:1994. Determinacin del grado alcohlico en
bebidas alcohlicas.
81
PRODUCTOS DE
DESTILERIA
PROALSA
Cdigo: MPDARD-0916
Versin:001
Revisin: 0000
Pgina 01 de 02
Observacin
a 20C
Observacin
Observacin
PPM
Observacin
-
Valor
10
11
17
25
27,3
Unidad
mL
mL
mL
mL
mL
Concentracion
0,0417 M
0,227 M
0,227 M
82
PRODUCTOS DE
DESTILERIA
PROALSA
Cdigo: MPDARD-0916
Versin:001
Revisin: 0000
Pgina 02 de 02
Firma Analista:
PARMETRO
VALOR
OBTENIDO
ADMISIBLE
NO
ESPECIFICADO
UNIDAD DE MEDIDA
NORMA
mg/Litro (ppm)
Slidos
Totales
1040
pH
5,38
6.5 - 10
Adimensional
Oxgeno
Disuelto
7,6
mg O2/L (ppm)
1835
<2000
S/cm
74819
250
mg O2/L (ppm)
**37409
50
mg O2/L (ppm)
% (v/v)
Conductividad
Demanda
Qumica de
Oxgeno
Demanda
Bioqumica de
Oxgeno
DBO05
Grado
Alcohlico
Los valores admisibles corresponde a los PARMETROS DE CALIDAD DE LAS DESCARGAS LMITES ADMISIBLES
A COND. PLUVIAL Y CUERPOS DE AGUAS SUPERFICIALES segn las Resolucin 389/1998- Provincia de Buenos
Aires Normas de calidad de los vertidos de los efluentes lquidos residuales y/o industriales a los distintos cuerpos receptores
de la provincia de Buenos Aires. Ministerio de Obras y Servicios Pblicos, Administracin General de Obras Sanitarias
(AGOSBA). Disponible en:http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd27/acarsen.pdf
Valor estimado considerando la relacin DBO05/DQO = 0.5 para vinaza (Tratado de Enologa; Hidalgo Tagares,
Jos. Volumen I
83
84
5.8.
85
86
Se realiz la digestin de una mezcla de lodos activos con vinaza en dos bio-reactores
con la misma cantidad de lodos y 1:3 de vinaza. La cantidad de metano producida fue
mayor en el reactor con mayor cantidad de vinaza por lo que se puede concluir en
primera instancia que la produccin de biogs resulta una buena alternativa para el
tratamiento de efluentes.
5.10. Recomendaciones
En base a la experiencia adquirida por el departamento de ingeniera ambiental se
realizan las recomendaciones siguientes:
i. Prolongar el plazo terico establecido para la realizacin de la prctica (actualmente
se estiman 2 semanas), de manera a poder realizar el tratamiento del efluente
propuesto, as como darle el seguimiento y control adecuado y poder determinar la
eficiencia del mismo
ii. Tratar de en lo posible contar con kits de rpida caracterizacin para ensayos como
los de fosforo o tratar de hacer enfoque en como son realizados los anlisis a nivel
industrial en la actualidad ya que en la industria hay mtodos ms simplificados y
rpidos que debemos conocer siendo que muchos de los utilizados y disponibles para
nuestro laboratorio resultan obsoletos en la actualidad
iii. Proveer a la planta de un reactor anaerobio con condiciones controladas ya que esto
podra determinar una buena herramienta para explorar con mayor profundidad una
alternativa econmica, sencilla y tratar de al menos validarla a nivel planta piloto
iv. No realizar anlisis repetitivos entre los distintos grupos ya que esto limita mayores
conocimientos en la parte ambiental ( un grupo hace caracterizacin de vinaza y el
siguiente la caracterizacin de lodos digeridos)
v. Mejorar la gestin de los insumos y reactivos de laboratorio: Con esto se lograra
87
6. DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIN
Encargado: Univ. Hugo Osvaldo Serafini Bobadilla.
6.2. Activos.
Tabla 9. Especificacin de Activos totales (inicial y final).
Denominacin
Inicial
Gasto
Final
Stock (M.P.)
Inicial
Edificio
Depreciacin
Final
Inicial
Maquinaria
Depreciacin
Final
Costo Total
En caja
Montos
88.300
73.000
15.300
1.100.000.000
163.242
1.099.836.758
115.291.209
3.247
115.287.962
239.489
Observaciones
Aporte propio
Sin stock inicial
10 aos de vida til
Se detalla en el
cuadro anexo
maquinaria
88
Monto
73.000
0
163.242
3.247
239.489
300.000
Depreciacin (Gs.)
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
En caja
Stock
Edificio
Maquinaria
Total
Concepto
Costo Unitario
(Gs.)
2,8
Costo Total
(Gs.)
485
Unidades
50.000 Kg
10.000
24
314
7.536
800
46,7
50
Total
g
Kg
g
37
3.000
17,5
29.600
140.100
875
188.596
Material
Cantidad
Unidades
Agua
Bidn de
envasado
Fosfato bicido de
potasio
Levadura
Miel de caa
Urea
173,23
89
Operario
Horas
Bentez, Larissa
Espnola, Ivn
Narvaja, Rebeca
Serafini, Hugo
Serafini, Andrea
Zacaras, Fernando
13
13
13
13
13
13
Total
Salario Unitario
(Gs.)
Salario Total
(Gs.)
9.500
9.500
9.500
9.500
9.500
9.500
123.500
123.500
123.500
123.500
123.500
123.500
741.000
Pre Operativo.
Operativo.
90
Cantidad
Utilizada
0,350
1
L
g
C. Unitario
(Gs.)
7.900
2.580
Unidades
90.000
360.000
5
3
0,005
30
150
mL
Kg
g
g
570
2.000
149.000
869
270
2.850
6.000
745
26.070
40.500
60
260
15.600
Unidades
Total
Costo (Gs.)
2.765
2.580
313.620
Labor
Bentez,
Larissa
Espnola,
Ivn
Jefe
Produccin/Analista
Jefe Dpto. Ambiental/
Ananlista Lab.
Narvaja,
Rebeca
Serafini,
Hugo
Serafini,
Andrea
Zacaras,
Fernando
Salario
(Gs/h)
18.000
Horas
Trabajadas
13
Costo Total
(Gs)
234000
18.000
13
234000
Lder/Analista CC
18.000
13
234000
Jefe Dpto.
Administrativo/Analist
a Lab.
Jefe Dto.
Planificacin/ Analista
CC
Jefe de
calidad/Analista CC
Total
18.000
13
234000
18.000
13
234000
18.000
13
234000
1.404.000
91
Cantidad
Suma
costos
Hs.
Uso
C. por
Hora (Gs.)
0,4
C.
Diario
(Gs.)
14
49.500
Alcoholmetro
de Gay Lussac
7.070.000
Balanza
analtica
3.754.364
Bascula
industrial
3.655.440
Bomba
centrifuga
Caldera
3.870.000
Bomba
centrifuga
(Torre y
Condensador)
51.000.000
Caldera
49.500
7.070.000
1937
80,71
3.754.364
0,5
1029
42,86
3.655.440
1001
41,73
7.740.000
2121
88,36
51.000.000
13973
582,19
825.000
Caudalmetro
Columna de 20.000.000
Destilacin
Compresor de 2.945.000
aire
5.202.582
Estufa
2
1
1.650.000
20.000.000
6
6
452
5479
18.84
228,31
2.945.000
0,3
807
10,09
5.202.582
14254
594
3.700.000
3.500.000
1
1
3.700.000
3.500.000
0,1
6
1014
959
4,22
239,73
2.200.000
1.429.313
1
1
2.200.000
1.429.313
0,2
0,2
603
392
5,02
3,26
120.000
912.130
1
0,008% del
costo de
equipos
Total
120.000
912.130
6
8
33
5322
8,22
1773,90
Oxmetro
Plancha
calefactora
pHmetro
Refractmetro
de mano
Termopar
Vidriera
C. Unitario
(Gs.)
0,57
166.488,79
92
Cantidad
Horas de
uso
0,7
Potencia
(KW)
0,0036
Costo total
Costo
(Gs/KWh)
208,99
Balanza
analtica
Bomba de
la caldera
Bomba de
la columna
Bomba de
la torre
Compresor
Iluminacin
Plancha
calefactora
208,99
0,25
0,19
10
208,99
1,112
1.394
208,99
0,112
140
1
12
1
208,99
208,99
208,99
0,4
14
7
1,1
0,05
2
92
1.756
2.926
Total
6.319
C. Unitario (Gs.)
Cantidad
Agua (L)
GLP
Lea (Kg)
2,8
8.000
700
Total
60
0,107
7,1
168
856
4.970
5.994
93
Monto
C. Directos
C. Indirectos
929.596
1896.422
2.826.018
Total
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
Monto (Gs)
1.000.000
500.000
0
C. Directos
C. Indirectos
Total
Monto
188.596
741.000
1.663.412
2.826.018
94
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
Monto (Gs)
1.000.000
500.000
0
Materiales
Directos
Mano de Obra
Directa
Costos
Indirectos de
Fabricacin
Total
95
7. CONCLUSIONES
Se logr identificar los equipos necesarios para llevar a cabo la produccin de caa
blanca, se propuso un flujograma del proceso de elaboracin, especificando las
caractersticas de las materias primas e insumos y se establecieron procedimientos de
trabajo de produccin y procedimientos estndares de limpieza y sanitizacin para todas
las reas productivas, teniendo en cuenta la aplicacin de las BPM las buenas prcticas
de manufactura, garantizando de este modo un producto de calidad e inocuo para el
consumidor.
Se obtuvieron 8 litros de caa blanca con una graduacin alcohlica de 75 Gay
Lussac. El rendimiento es de 68.61% respecto al rendimiento terico indicado por los
balances de materia. El rendimiento inferior se puede explicar en funcin de varios
factores, tales como la falta del control de la temperatura durante el proceso de
fermentacin, tiempo insuficiente de fermentacin, el descenso del pH durante el
proceso, que puede inhibir el crecimiento de las levaduras, etc.
En cuanto al control de calidad de materias primas, se redactaron los instructivos de
ensayo para las diversas determinaciones analticas. El producto Caa Blanca, al ser
el mismo un producto intermedio en el proceso de produccin de caa paraguaya, no
posee normativas oficiales y los parmetros de calidad lo establecer cada industria.
Como parmetro de comparacin se utiliz los valores de la Norma Paraguaya para
Caa paraguaya.
Considerando el aspecto ambiental del proceso, destaca la generacin de vinaza, que es
altamente contaminante debidos a la elevada carga de material orgnico y nutrientes que
posee (N y P orgnicos). Por lo que se debe realizar obligatoriamente un tratamiento
que degrade dichos compuestos y reduzcan el impacto negativo que los mismos puedan
tener en el ambiente. Se realiz la caracterizacin de la vinaza en cuanto a los
parmetros fisicoqumicos: pH, conductividad, DQO y slidos totales. El tratamiento de
efluentes aplicado consisti en la digestin anaerobia de la vinaza. Se realizaron dos
pruebas, utilizando relaciones 1:1 y 1:3 de lodo/vinaza respectivamente.
El costo de produccin de 8 litros de Caa Paraguaya supuso un coste total de Gs.
2.826.018 (Guaranes dos millones ochocientos veintisis mil dieciocho). La
distribucin de los costos directos e indirectos puede ser comparada en el ltimo
96
grfico, verificndose que los costos directos representan el 32,89% del total.
Suponiendo que el producto obtenido vaya a ser comercializado, el precio de venta de 1
litro de ste ser Gs. 353.252 (Guaranes trescientos cincuenta y tres mil doscientos
cincuenta y dos). El ltimo monto sealado deja en evidencia que, a fin de hacer
rentable la elaboracin de caa paraguaya, se deber optar necesariamente por aumentar
el volumen de produccin.
97
8. ANEXO
PROALSA
PRODUCTORA DE ALIMENTOS S.A.
Manual de la
Calidad
Copia N
98
CONTROL DE EMISIN
ELABORADO POR
REVISADO POR
AUTORIZADO POR
Firma:
Firma:
Firma:
---------------------------Fecha:
---------------------------Fecha:
ndice
1
Presentacin de la empresa
Requisitos Generales
3.2
Requisitos de documentacin
3.3
Manual de calidad.
3.4
Control de documentacin..
3.5
Control de registros...
Responsabilidad de la direccin
4
4.1
Compromiso de la direccin
4.2
Enfoque al cliente
4.3
Poltica de calidad
Planificacin
5
5.1
Objetivos de la calidad
5.2
Responsabilidad y autoridad
Gestin de recursos
6
6.1
Provisin de recursos
6.2
Recursos Humanos
7.1
7.2
99
8.1
Planificacin.
8.2
Auditoria interna...
8.3
8.4
Control de no conformidades
8.5
Mejoras.
MANUAL DE CALIDAD
1.
Presentacin de la empresa
2.
3.
3.1.
Requisitos generales
100
3.2.
Requisitos de documentacin
La poltica de calidad
Manual de calidad.
Los procedimientos.
Los registros.
3.3.
Manual de calidad
Incluye los procedimientos de cmo se realiza, paso a paso, cada actividad que
permiten avalar la calidad del producto obtenido.
3.4.
Control de documentacin
PROALSA controla los documentos de forma completa mediante una serie de pautas
necesarias, tales como:
-
3.5.
Control de registros
101
4.
Responsabilidad de la direccin
4.1.
Compromiso de la direccin
4.2.
Enfoque al cliente
4.3.
Poltica de calidad
Cumplir con todos los requisitos, tanto los manifestados por los clientes y los
propios de la empresa en el marco del cumplimiento del sistema de gestin de
calidad.
Controlar todos los puntos en donde la calidad pueda verse afectada y buscar
soluciones prcticas ante las adversidades
Gestionar y controlar de forma eficaz los residuos derivados del ejercicio de las
actividades, reduciendo al mnimo el impacto ambiental.
102
5.
Planificacin
5.1.
Objetivos de la calidad
5.2.
Responsabilidad y autoridad
Gerencia General
Gerencia
comercial
Departamento
de proceso y
planeamiento
Gerencia
Industrial
Departamento
de control de
calidad
6.
Gestin de recursos
6.1.
Provisin de recursos
Gerencia
administrativa
Departamento
de produccin
Departamento
de gestin
ambiental
103
6.2.
Recursos humanos
7.
7.1.
7.2.
Los equipos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo, son previamente
comparados con patrones de calibracin que aseguran la veracidad de sus resultados. El
plan de calibracin de equipos se realiza por una entidad externa o por medios internos.
8.
8.1.
Planificacin
8.2.
Auditora interna
104
8.3.
Proceso de almacenamiento.
8.4.
Control de no conformidades
Reprocesados o,
Rechazados.
8.5. Mejoras
La empresa posee un compromiso en cuanto a la mejora de sus servicios, para
ello hace uso de las polticas de la calidad, los objetivos, los resultados de auditora y los
reclamos de los clientes, y en base a estos datos realiza una accin correctiva o
preventiva.
105
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
106