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22/05/2012

Procesos de
reconversin
energa

Valoracin energtica de los residuos

22/05/2012

Ciclo energtico de los RSU

Recuperando energa
Termlisis

Incineracin

Metanizacin

Energa

Pirlisis

Gasificacin

22/05/2012

Incineracin
Es un proceso de
combustin
controlada de los
residuos slidos
urbanos que finaliza
al transformarse la
fraccin
combustible de
estos subproductos
en materiales
inertes y gases.

http://blog.15mgijon.com/2011/09/la-incineradora-de-serinsera-el.html

Ventajas de la Incineracin
a) Reduccin del peso y volumen de los RSU,
eliminando prcticamente toda la materia degradable de
una forma higinica y controlada. Esta reduccin
depende bsicamente de la composicin de los
residuos; sin embargo, se puede afirmar que, en
trminos generales, la disminucin de volumen ronda
entre el 80 y el 90% y la reduccin en peso alrededor del
75-80%. Los residuos finales van a parar en parte a
vertedero controlado y el resto, si procede, a vertederos
de alta seguridad.
b) Eliminacin de los residuos slidos urbanos de
manera rpida y segura.
c) Permite la recuperacin de energa.

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Ventajas de la Incineracin
d) Control continuo y estricto de las emisiones de los
gases producidos durante el proceso de incineracin de
estos residuos.
e) Ahorro en el transporte de los residuos, disminuyendo
los costes debido a la reduccin de distancia entre los
puntos de recogida y el emplazamiento de las
incineradoras, situadas generalmente cerca de los
ncleos de poblacin.
f) Eliminacin del riesgo de combustin espontnea de
los vertederos, existencia de plagas, malos olores y
lixiviados que contaminan las capas acuferas.
g) Las escorias procedentes de la combustin pueden
ser utilizadas como sub-base en la construccin de
carreteras, una vez clasificadas granulomtricamente.

Desventajas de la Incineracin
a) La elevada inversin econmica para la instalacin y
funcionamiento de una planta de incineracin de
residuos slidos urbanos.
b) Los altos costos operacionales de la incineracin.
c) Los posibles perjuicios debido a la emisin de gases y
produccin de escorias resultado de la incineracin.
Algunos informes revelan que no existe riesgo para la
salud humana siempre que se renan los requisitos
establecidos para el control de sus emisiones

En azul las aclaraciones de las incineradoras a ese respecto

22/05/2012

Desventajas de la Incineracin
d) La incineracin de RSU produce dioxinas y furanos.
"[...] La emisin de dioxinas procedentes de plantas
incineradoras no supone un riesgo medible para la
salud, siempre que aqullas operen a alta temperatura y
estn controladas adecuadamente...(Agencia Nacional
de Proteccin del Medio Ambiente de Suecia y Agencia
Federal Alemana)". Estamos hablando de procesos de
combustin adecuadamente controlados, en los que los
gases emitidos han experimentado un riguroso
tratamiento que los ha convertido en inertes o reducido
su potencial contaminante a valores muy inferiores a los
que existen en la atmsfera y en el aire que respiramos.

En azul las aclaraciones de las incineradoras a ese respecto

Desventajas de la Incineracin
e) Las escorias y cenizas resultantes de la incineracin
pueden ser altamente contaminantes. En este sentido,
las escorias del fondo del horno no se consideran
txicas en absoluto, estando indicada su aplicacin en la
construccin de carreteras. Por otro lado, las cenizas
volantes procedentes de la limpieza de gases podran
contener metales pesados; sin embargo, en la
actualidad, existen procesos de inertizacin y
encapsulado, mediante la agregacin de cemento y
otros aditivos, que permiten el depsito de la mezcla en
vertederos controlados con total garanta.

En azul las aclaraciones de las incineradoras a ese respecto

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Desventajas de la Incineracin
f) La instalacin de incineradoras en las proximidades de
ncleos de poblacin puede representar un grave
problema para stos. Tal y como se ha mencionado
anteriormente, existen multitud de incineradoras
funcionando dentro de los ncleos urbanos. En los aos
que llevan operativas no se ha podido demostrar la
correlacin entre el aumento de algn tipo de
enfermedad de la poblacin y su funcionamiento.
g) La produccin de lquidos o lixiviados procedentes de
los sistemas de limpieza de gases. Los sistemas de
incineracin actuales emplean un sistema de limpieza
de gases que no generan lixiviado alguno. En todo caso,
si se produjesen en algn punto del proceso, seran
recogidos y pulverizados en la cmara de combustin.
En azul las aclaraciones de las incineradoras a ese respecto

Factores clave al iniciar un sistema

La superficie necesaria para la instalacin. Se calcula que para


unos 150.000 habitantes, se necesitan unos 15.000 m2 de superficie
(1,5 Ha), de los cuales, un 20% se destinan a la instalacin de la
incineradora en s, un 40% a espacios verdes, zonas de circulacin
de vehculos y aparcamientos y, el 40% restante, a almacenes,
zona de descarga, hornos especiales de residuos y otros usos.
El volumen y la granulometra de los residuos a incinerar. La
experiencia indica que este tipo de instalaciones empieza a ser
rentable a partir de una capacidad de tratamiento de 500 t/da.
El poder calorfico de los RSU. Indica la energa desprendida por
unidad de residuo quemada. Aumenta con la proporcin de
elementos combustibles y disminuye con los contenidos en materia
orgnica, humedad e inertes. En este contexto, un poder calorfico
inferior (P.C.I) de 1.000 kcal/kg hace imposible adoptar este
sistema, ya que se hara necesario un combustible adicional.

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Combustible

El combustible utilizado en las plantas de incineracin, RDF


(Refuse Derivated Fuel), est constituido por la fraccin de rechazo
tras el reciclado y el compostaje, y supone aproximadamente el
50% en peso del RSU bruto inicial.
Estos procedimientos reducen la fraccin de materia orgnica e
inertes contenidos en los rechazos, incrementando as la de papel y
plstico, hasta alcanzar un PCI de 2.500-3.000 kcal/kg (superior al
de los lignitos pardos y parte de las hullas sub-bituminosas).
El proceso de separacin comienza, tras el vertido de los RSU en el
foso de recepcin, con unos puentes-gra que van depositando los
residuos en cuatro lneas de tratamiento, sobre unos alimentadores
vibratorios que transportan el residuo a baja velocidad, permitiendo
a los operarios retirar objetos voluminosos y grandes embalajes de
cartn.
Los residuos voluminosos que sean combustibles se llevan a un
molino donde se trituran a un tamao mximo de 30 cm, con lo que
pasan a formar parte del RDF.

Autocombustible
Un contenido en
humedad inferior al
50%.
Un contenido en
materias
combustibles superior
al 25%.
Un contenido en
cenizas inferior al
60%.

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Diagrama de Tanner
A: Cenizas
B: Elementos combustibles
C: Contenido de agua

A: 30%
B: 40%
C: 30 %

Diagrama de Tanner
A: Cenizas
B: Elementos combustibles
C: Contenido de agua

A: 15 g = 15%
B: 30 g = 30 %
C: 55 g = 55 %
A: 15 g = 23 %
B: 30 g = 46 %
C: 20 g = 31 %

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Principio de funcionamiento
La combustin del RDF es prcticamente completa,
resultando como residuos del proceso, los gases de
combustin y residuos slidos tales como cenizas y
escorias.
Los gases producidos permanecen en la cmara de
combustin un tiempo superior a 2 segundos, a una
temperatura de como mnimo 850C, lo que requiere la
existencia de una cmara de post-combustin que
incorpore quemadores auxiliares que acten slo en
caso de necesidad, para garantizar la temperatura
indicada anteriormente y as cumplir la legislacin
medioambiental en materia de compuestos rganoclorados.

Principio de funcionamiento
Posteriormente, los gases pasan a una caldera donde se
realiza la recuperacin de su energa trmica, mediante la
conversin de agua en vapor que se utiliza para la
produccin de energa elctrica en un turbogrupo, cuya
potencia elctrica puede ser suficiente para abastecer una
pequea ciudad.
Una vez han cedido el calor, los gases fros son conducidos a
unos ciclones y, posteriormente, a un reactor semi-hmedo
en el que son neutralizados mediante la adicin de una
lechada de hidrxido clcico, que provoca la precipitacin de
las partculas mayores de polvo.
Posteriormente, pasan a un filtro de mangas, donde se
recogen el resto de partculas y, de esta manera, se evacan
hacia la atmsfera por medio de una chimenea.

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Principio de funcionamiento
La recogida separada de escorias y cenizas, que
suponen alrededor de un 7 u 8% en volumen del RSU
inicial, permite un tratamiento diferenciado.
De esta manera, los inertes se llevarn a vertedero y,
aquellas fracciones que sean caracterizadas de
diferente forma, sern inertizadas y llevadas
posteriormente a depsito controlado.

Planta incineradora con recuperacin


de energa

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Caractersticas de los hornos

Deben ser de gran robustez y sin


que apenas tengan averas.
Adaptables a la hetereogeneidad
del RDF.
Deben tener una buena
distribucin del flujo de aire en la
cmara de combustin.
Han de ser fiables en el
mecanismo de extraccin de
escorias.
Cumplir la normativa vigente,
especialmente en lo que se
refiere a la temperatura mnima
de 850 C, durante almenos dos
segundos, en presencia de un
6% de oxgeno como mnimo.

Hornos de parrilla

Estos hornos se emplean normalmente en la incineracin de RSU sin


seleccin. Su objetivo consiste en sostener el combustible y hacer avanzar
las basuras y voltearlas en los hornos ms perfeccionados.
Suelen estar formadas por barrotes, cadenas, chapas con orificios, etc.
Adems, deben :
Posibilitar el movimiento de los residuos dentro de la cmara de combustin.
Facilitar la mezcla de los residuos.
Optimizar la distribucin del aire dentro de la cmara de combustin y favorecer
la creacin de turbulencias.

Existen distintos tipos de parrillas entre las que destacan:


Parrillas de barras mviles o fijas.
Parrillas de rodillos.
Parrillas mviles mediante cintas.

Debido a la hetereogeneidad de los RSU, no se lleva a cabo un proceso de


combustin con el oxgeno estequiomtrico.
Por ello, se debe recurrir a realizar la combustin con alimentacin forzada
de aire en exceso para que se produzca la reaccin.

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Hornos de parrilla

Hornos de lecho fluido

Este tipo de hornos se emplea normalmente en la incineracin de los RSU


que han sido previamente seleccionados y procesados.
La combustin se basa en la transmisin de calor que existe entre un
material inerte (arena de slice) y el combustible.
Los hornos de lecho fluido consisten en un cilindro vertical de acero forrado
de material refractario, un lecho de arena, una rejilla de apoyo, unas toberas
para la inyeccin de aire a presin y unos quemadores.
Cuando las toberas inyectan el aire, el lecho de arena se fluidiza,
expandiendo su volumen hasta dos veces el volumen inicial de reposo. Con
la ayuda de quemadores, que actan como combustible auxiliar, se calienta
la arena hasta la temperatura operacional, inicindose en ese momento la
carga de residuos.
El RDF se incinera gracias a la transferencia de calor de la arena a las
basuras.
Este tipo de hornos permite paradas de hasta 24 horas sin necesidad de
volver a calentarlo de nuevo, ya que el lecho de arena permanece caliente
durante todo este tiempo.

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Hornos de lecho fluido

Hornos rotativos
Este tipo de hornos se emplean para la incineracin de
residuos muy heterogneos.
En los hornos rotativos se puede variar la velocidad de
rotacin y el tiempo que el combustible permanece en la
cmara de combustin, con lo que se puede controlar la
combustin de una forma muy eficiente.
Por contrapartida, debido a que son hornos que tienen que
moverse, tienen limitado su tamao. Por este motivo, su
utilizacin se ha limitado a pequeas plantas de incineracin
de residuos slidos urbanos, muchas de ellas sin
recuperacin energtica.
El calor producido en el horno por la incineracin de los
residuos slidos urbanos pasa a la caldera, donde el agua se
convierte en vapor, pudiendo ser utilizado para accionar una
turbina o para otras utilizaciones.

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Hornos rotativos

Recuperacin de energa
El calor que se genera con la combustin de los
residuos slidos urbanos en el horno de incineracin
permite, a travs de los gases de combustin, la
transmisin de esta energa a una caldera que genera
vapor.
Este vapor puede ser utilizado para la alimentacin de
industrias prximas o bien para alimentar una turbina de
vapor que funciona como generador elctrico, formando
un grupo turbogenerador.
El vapor producido se condensa de nuevo y es
retornado a la caldera, mientras que los gases deben de
ser filtrados y limpiados de cenizas y otras impurezas
antes de ser expulsados a la atmsfera.

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Elementos del sistema de recuperacin


de energa
Circuito trmico
Por este circuito circula el vapor producido por la caldera. Este vapor
puede utilizarse directamente por las industrias cercanas o bien puede
ser empleado para la generacin de energa elctrica a travs de una
turbina. El vapor que sale de la caldera sufre un control de su
temperatura y, posteriormente, se recoge en el colector de alta presin.

Colector de alta presin


Desde el colector de alta presin se alimenta la turbina. Est equipado
con un circuito de retorno a la caldera para utilizarlo en situaciones de
emergencia o en el caso que la turbina est parada.

Turbina
A la turbina llega el vapor a alta presin y entra en el grupo
turbogenerador, donde se produce la energa elctrica. Este grupo
posee un sistema de control de la presin de vapor entrante que, en
caso de prdida de carga o paro, detiene el grupo y se deriva el vapor
para su condensacin y refrigeracin.

Elementos del sistema de recuperacin


de energa
Condensacin y refrigeracin
El vapor que sale de la turbina se condensa y se enfra en un
aerocondensador refrigerado con aire o en torres de refrigeracin. El
agua condensada se recoge en un tanque y desde all se enva
nuevamente a la caldera.

Grupo turboalternador
Este equipo se suele utilizar normalmente para la generacin de energa
elctrica para su venta a la red. En las plantas de incineracin de
residuos slidos urbanos, suele funcionar en las siguientes condiciones:
Admisin de vapor en torno a 40 bar absolutos, con una presin de trabajo
mxima aproximada de 60 bar absolutos.
Una temperatura del vapor procedente de la caldera de aproximadamente
400 C.

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Tratamiento de gases
1 t/h
CONTAMINANTE < 1 t/h a 3

t/h
PT

Torre de desorcin

>3
t/h

200

100

30

Pb + Cr + Cu +
Mn

Ni + As

Cd + Hg

0.2

0.2

HCl

250

100

50

HF

SO2

300

300

El fundamento de este mtodo


consiste en hacer pasar los gases
fros procedentes de la caldera, por
una torre vaca donde se inyecta el
reactivo (habitualmente, cal
apagada o hidrxido clcico
Ca(OH)2

Scrubers
El lavado mediante scrubber o
sistema hmedo se basa en poner
en contacto el gas con soluciones
acuosas de reactivos bsicos (sosa
custica o cal apagada u otros),
aunque tambin pueden utilizarse
disoluciones cidas con
neutralizacin externa, en torres de
reaccin.

Chimenea
Tiene dos funciones
fundamentales:
Evacuar los gases de
combustin.
Permitir la dispersin de los
gases en la atmsfera a una
altura tal que la cada de polvo
no captado se haga sobre una
superficie suficientemente
extensa. De este modo, se
puede conseguir que la
presencia de gases
polucionantes a nivel de suelo
se site dentro de los lmites
aceptables.

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ALEMANIA

SUECIA

SUIZA

JAPN

EE.UU

UE

Partculas
slidas totales
(mg/Nm3)

30

20

50

80

37,5

30

CO (ppm)

80

100

-----

-----

50-150

80
50

100

30

400-480

95%
eliminacin

-----

-----

-----

-----

SO2 (mg/Nm3)

100

norma
6GYCRR 2551

ver NOx

-----

85%
eliminacin

300

NOx como NO2

500

-----

500, incl. SO2

-----

120-200

-----

minimizacin

0,1 mg/Nm3

-----

-----

Orgnicos
totales, clase 1
(mg/Nm3)

20

-----

-----

-----

-----

20

Hg+Cd+Tl
(mg/Nm3)

0,2

0,08 (Hg)

0,2

-----

-----

0,2

Pb+Cr+Cu+Mn

-----

-----

-----

-----

-----

Ni+As

-----

-----

-----

-----

-----

Correccin
(% O2 seco)

11%

10%

11%

12%

7%

11%

ClH (mg/Nm3)

50

FH (mg/Nm3)

Dioxinas y
furanos

5-30 mg/Nm3 89/369/CEE

Factores Dioxinas y Furanos


EXTERNOS A LA INCINERADORA
- Mayor o menor presencia de
dioxinas y furanos.

INHERENTES A LA
INCINERADORA
- Sistema de incineracin
empleado.

- Presencia de precursores de
estructura y propiedades similares - Antigedad de la incineradora.
en los residuos.
- Precursores que propicien la
sntesis a partir de compuestos de
estructura ms elemental.

- Condiciones de operacin de la
planta.
- Parmetros de diseo de los
lugares de paso de los gases
residuales.
- Sistemas de depuracin
instalados.

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Tratamiento de las escorias y cenizas

Las escorias contienen metales


pesados (Pb y Zn) en
proporciones muy bajas en
relacin con las cenizas de
filtrado de gases.
Los metales ms txicos como el
Hg o el Cd estn prcticamente
ausentes. Dichos elementos se
encuentran bajo una forma casi
insoluble, encerrados dentro de
una ganga vitrificada, siendo su
potencial contaminante muy bajo.
De esta manera, las escorias
pueden ser transportadas a un
vertedero controlado o bien ser
tratadas con un simple lavado
para su posible valorizacin.

Las cenizas, por su parte,


constituyen todos los residuos
slidos que acompaan a los humos
en la chimenea, antes que stos
escapen a la atmsfera. Tienen
unas dimensiones medias que
oscilan entre los 10-1 y 10-2 m y un
pH medio extremadamente bsico
(pH ~11,8). Existen dos clases de
cenizas:
Cenizas en suspensin. Constituyen
aquel tipo de cenizas que estn
suspendidas en el aire, es decir, las que
no precipitan por la accin gravitatoria.
Cenizas o polvo sedimentable. Recibe
este nombre la cantidad de cenizas que
cae por gravedad de la atmsfera,
expresada en peso por unidad de
superficie y tiempo (g/m2/mes o
g/m2/ao).

Impactos Ambientales Incineradoras

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Pirlisis
Este tratamiento trmico utiliza una fuente de combustible
externa para conducir las reacciones endotrmicas de
pirlisis en un ambiente libre de oxgeno.
En este proceso se destruyen las sustancias orgnicas
gracias a un calentamiento en una atmsfera libre de
oxgeno, dando como resultado fracciones gaseosas,
lquidas y slidas:
Una gas compuesto por hidrgeno, metano, monxido de carbono y
otros elementos gaseosos en proporciones de traza, dependiendo
de las caractersticas del residuo pirolizado.
Un lquido constituido en un flujo de alquitrn o aceite, que contiene
cido actico, acetona, metanol e hidrocarburos oxigenados
complejos.
Un slido consistente en carbono casi puro, unido a cualquier
material inerte presente en los residuos (coque inferior).

Gasificacin

Consiste en una transformacin trmica


del residuo mediante la accin combinada
de un agente gasificante (mezclas airevapor) y el calor liberado por la
combustin parcial del residuo, ya que el
proceso se produce en una cantidad
subestequiomtrica respecto a la
combustin (defecto de oxgeno).

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Metanizacin
El proceso de
metanizacin
aporta la gran
ventaja que el
principal
producto que se
obtiene es
metano,
aprovechable
por el hombre
para el
desarrollo de sus
actividades

Ventajas y desventajas
Ventajas
Acelera la velocidad de todo el proceso de fermentacin.
Se reducen los malos olores producidos en el proceso de
digestin, ya que los gases producidos no se desprenden
a la atmsfera y son aprovechados.
El gas producido se recupera y puede ser utilizado como
combustible.

Desventajas
Costos relativamente altos.
Proceso complejo y sensible a fluctuaciones del material
a digerir.
Produccin de aguas residuales que precisan
tratamiento.

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Fases de la metanizacin

El proceso de metanizacin consiste en la transformacin del residuo en


gas en ausencia de oxgeno. En este sentido, es una tcnica
energticamente eficaz para reducir el volumen de los residuos slidos
urbanos y recuperar energa.
De una forma sencilla, se puede afirmar que este proceso implica la
combustin parcial de la fraccin orgnica de los residuos slidos
urbanos para generar un gas inflamable compuesto principalmente por
metano (50-75%), dixido de carbono (25-50%), sulfuro de hidrgeno
(0-1%) y porcentajes residuales de hidrgeno, nitrgeno y amoniaco.
En principio, toda materia orgnica puede ser transformada de forma
anaerobia en metano y dixido de carbono; sin embargo, para poder
controlar de forma continua el proceso se requiere la aportacin de
cantidades importantes y constantes de materia.
En este proceso se produce energa renovable, reduciendo los costes
de operacin de la planta de metanizacin. Por otro lado, es un proceso
complejo desde el punto de vista tcnico, tal y como se ha apuntado con
anterioridad. Este hecho repercute en un encarecimiento de la inversin
inicial para su implantacin.

Etapas de la metanizacin

Hidrlisis, un amplio grupo de microorganismos


actan sobre los polmeros orgnicos (glcidos,
lpidos y protenas), convirtindolos en molculas
ms sencillas y solubles.
Acidognesis, los monmeros solubles producto
de la hidrlisis anterior fermentan en cadenas
cortas de cidos orgnicos, denominados cidos
grasos voltiles y alcoholes, por la accin de
bacterias acidognicas.
Acetognesis las bacterias producen hidrgeno,
cido actico y dixido de carbono, a partir de los
cidos de cadena ms larga formados en la
etapa inmediatamente anterior.
Metanognesis las bacterias forman metano a
partir del acetato, el metanol, el hidrgeno y el
dixido de carbono. La mayor parte del metano
producido en esta etapa proviene de la
degradacin del cido actico producido en la
etapa anterior y de la reduccin del dixido de
carbono por el hidrgeno.

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Condiciones

No debe existir ninguna entrada de aire


atmosfrico en el proceso, por lo que los
reactores debern ser hermticos.
Deben cumplirse unas condiciones ptimas
de temperatura para que se pueda
transformar la materia orgnica en biogs.
En los rangos comprendidos entre los 20 y
40 C (condiciones mesoflicas) y entre los
50 y 60 C (condiciones termoflicas) es
donde las bacterias tienen un crecimiento
ptimo.
Debe mantenerse el pH neutro o
ligeramente bsico para asegurar la
fermentacin.
Se ha de prestar especial atencin a la
presencia de residuos peligrosos o
venenosos (antibiticos, metales pesados,
etc.), que pueden reducir la efectividad de
este proceso.

MESO
CONDICIONES FLICA
S

TERMOFLICAS

Temperatura del
reactor, C

35,8

55,0 54.8

54.3

51.5

Tiempo de
residencia, das

14,5

14.5 11.5

8.5

6.1

Carga Orgnica
kg SV/m3/da

7,5

5.9

8.0

12.0

20.0

Produccin Gas
m3/m3/da

1,4

2.5

2.8

3.5

4.7

Produccin
Especfica de
Gas
m3/kg SV

0,20

0.43 0.35

0.28

0.23

53

57

Metano,%

52

61

60

Proceso planta biometanizacin

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Resultados
El biogs suele utilizarse para generar energa
elctrica en motores de gas acoplados a
alternadores.
Generalmente, la planta de metanizacin consume
entre un 20 y un 40% de la energa producida por
el biogs, por lo que se puede explotar
aproximadamente entre 100 y 150 kWhe por
tonelada tratada.
No obstante, este gas tambin puede ser utilizado
para producir calor en una caldera, produciendo
vapor de agua que puede ser comercializado, o
bien puede venderse el propio biogs como un gas
combustible similar al gas natural.

Termlisis
La termlisis est
basada en el
tratamiento trmico
de los RSU en un
reactor cilndrico
rotativo, en medio
reductor y a presin
atmosfrica. Este
proceso se lleva a
cabo a temperaturas
comprendidas entre
los 450 y los 550 C

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Termlisis
El balance calrico de la termlisis es positivo. El
procedimiento se basa en una reaccin endotrmica en
ausencia de oxgeno, lo que permite la separacin de los
componentes qumicos de los residuos.
La termlisis permite transformar los residuos en gas,
hidrocarburos y un residuo final carbonado.
Los gases de la termlisis, enriquecidos por los hidrocarburos
mantenidos en fase vapor, son combustibles, no contienen
elementos contaminantes y aseguran un aporte energtico
suficiente para el funcionamiento de la reaccin y otras
necesidades auxiliares.
Los residuos finales carbonados, despus de ser purificados,
pueden ser utilizados en instalaciones de generacin trmica
clsicas. Este residuo carbonado, denominado carbor, es un
combustible que tiene un PCI superior a 4.000 kcal/kg.

Fases de la termlisis

1. Recepcin y molienda de los residuos. En esta fase, se reciben los


residuos que van a ser tratados y se lleva a cabo un proceso de molido para
homogeneizarlos.
2. Secado. El secador, alimentado por los gases de termlisis, permite
eliminar una parte del agua contenida en los residuos y regular el porcentaje
de humedad del producto a la entrada del reactor.
3. Termlisis. El termolizador es un reactor rotativo de doble camisa. La
temperatura de funcionamiento se obtiene mediante quemadores
alimentados por los gases de la termlisis. Este sistema no necesita
tratamiento de humos. En efecto, a 500 C al contacto gas-carbono, los
elementos contaminantes son transferidos al residuo final carbonado. Los
gases son limpios y pueden utilizarse sin tratamiento.
4. Recuperacin. En esta fase, una lnea de seleccin permite recuperar y
valorizar metales y vidrios.
5. Depuracin. A travs de una lnea de depuracin de los residuos
carbonados, se eliminan el cloro y los metales de los slidos carbonados.
Esta lnea incluye, posteriormente, un lavado de estos residuos y el
correspondiente tratamiento de dicha agua de lavado.

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Proceso de termlisis

Ventajas de la termlisis
No se produce dilucin de contaminantes.
En el proceso de termlisis, del 90 al 95% del cido clorhdrico es
captado por las materias bsicas presentes en los slidos, y sin aporte
suplementario de agentes neutralizantes. Los residuos de combustin
del gas de termlisis son limpios: su concentracin en contaminantes es
muy inferior a los lmites impuestos por las reglamentaciones vigentes.

Un bajo consumo de agua.


La termlisis genera un excedente de agua (secado) de buena calidad
que puede ser utilizado en los procesos de lavado de las escorias, lo
que supone un reducido consumo de agua en el proceso.

Recuperacin de metales ferrosos y no ferrosos.


La termlisis aade a la ventaja de recuperar los metales ferrosos, la de
no destruir la estructura metlica de los no ferrosos, permitiendo as su
recuperacin total.

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Ventajas de la termlisis
Los residuos finales del proceso son mnimos.
El proceso de termlisis no produce escorias. Por otro lado, las cenizas
volantes procedentes de la combustin del carbor, utilizado en las
instalaciones trmicas adaptadas (horno cicln con cenizas fundidas),
representa menos del 10% de la cantidad bruta de residuos slidos
urbanos tratados. Adems, estas cenizas son valorizables en la
fabricacin de materiales o admisibles en vertederos clase II.
Otra aplicacin de los residuos finales es como combustible en centrales
trmicas. A este respecto, el carbor es un autntico combustible exento
de azufre que se presenta en forma de polvo. Su empleo es posible en
lecho fluidizado con filtracin sobre el gas de combustin o en calderas
con parrilla y mezclado con polvo de carbn.

Aplicaciones de la termlisis
Residuos slidos urbanos sin seleccin. Este proceso de
tratamiento posee la ventaja que se trata de un sistema de
eliminacin de todas las fracciones de los RSU.
No obstante, tambin es una solucin muy interesante en
combinacin con una planta de seleccin de fracciones
reciclables y otra de compostaje, que permitan un
aprovechamiento de las fracciones reciclables de las basuras.
De esta manera, los residuos no reciclables resultantes de esta
seleccin, pueden ser tratados perfectamente por termlisis.
Residuos txicos y peligrosos contenidos en los RSU. Las
propiedades intrnsecas del proceso de termlisis (captacin de
cloruros y sulfatos en el residuo slido carbonado y la no
volatilizacin de los metales pesados en la fase gaseosa),
invitan a pensar en este proceso como adecuado para este tipo
de residuos contenidos en los RSU.

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Aplicaciones de la termlisis
Plsticos. El reciclaje de materiales plsticos contenidos en
los residuos slidos urbanos presenta balances econmicos
mediocres. Por lo tanto, la valorizacin energtica se presenta
como una alternativa interesante. La termlisis posee la ventaja
frente a la incineracin que se obtiene una valorizacin de los
metales ferrosos y no ferrosos.
Aluminio. Este metal no ferroso tiene la ventaja de disponer de
lneas de recuperacin y reciclaje perfectamente desarrolladas
e integradas en el sistema econmico. En este apartado, la
termlisis, gracias a su baja temperatura de tratamiento y
atmsfera pobre en oxgeno, posee unas ventajas frente al
tratamiento por incineracin debido a su recuperacin y
valorizacin.

Recuperando energa
Termlisis

Incineracin

Metanizacin

Energa

Pirlisis

Gasificacin

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