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NM 187-2:99

NORMAS MERCOSUL APROVADAS

CSM-06 MQUINAS E EQUIPAMENTOS MECNICOS
SNTESE DAS ETAPAS DE ESTUDO

PROJETO 06:01-0010-2
NM 187-2

Este Projeto de Norma MERCOSUL estava includo no Programa de Normalizao Setorial MERCOSUL
(PNSM) do CSM-02 SIDERURGIA e do CSM-06 MQUINAS E EQUIPAMENTOS MECNICOS.
Aps entendimentos mantidos via epistolar entre as Secretarias destes CSMs foi decidido que o mesmo
seria elaborado no mbito do CSM-06 com a participao do CSM-02.
Foi acordado tambm que seria usado como Ante Projeto a Norma EN 10003-2:1994.
O GT Brasileiro de Dureza do SCM-06:01 Subcomit Setorial MERCOSUL de Instrumentos de Medio e
Controle do CSM-06 elaborou o texto do projeto em portugus, embasado na EN 10003-2:1994.
Este texto foi encaminhado via epistolar para CSM-02, para anlise e elaborao do texto em espanhol. O
texto em espanhol no teve modificaes.
O Projeto de Norma MERCOSUL 06:01-0010-2, j devidamente adequado ao padro de apresentao das
Normas MERCOSUL, foi submetido a votao no mbito dos ONNs no perodo de 30/06/98 at 28/09/98.
O Projeto de Norma MERCOSUL 06:01-0010-2 recebeu votos de aprovao sem restries da ABNT (Brasil)
e IRAM (Argentina) e UNIT (Uruguai) e absteno do INTN (Paraguai).
A seguir o projeto em portugus e espanhol foi encaminhado para o CMN, conforme determina o Procedimento
para Elaborao de Normas MERCOSUL, sendo aprovado como Norma MERCOSUL em _______/1998.

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NORMA
MERCOSUR

NM 187-2:99
Primera edicin
1999-04-01

Materiales metlicos - Dureza Brinell

Parte 2 : Calibracin de mquinas de ensayo de
dureza Brinell
Materiais metlicos - Dureza Brinell
Parte 2 : Calibrao de mquinas de medir
dureza Brinell

COMIT
MERCOSUR
DE NORMALIZACIN

Nmero de referencia
NM 187-2:99

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NM 187-2:99

ICS 77.040.10
Descriptores: materiales metlicos, medicin de dureza, dureza Brinell, calibracin
Palavras chave: materiais metlicos, medio de dureza, dureza Brinell, calibrao
Nmero de Pginas: 8

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NM 187-2:99

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ndice

Sumrio

1 Objeto

1 Objetivo

2 Referencias normativas

2 Referncias normativas

3 Condiciones generales

3 Condies gerais

4 Calibracin directa

4 Calibrao direta

5 Calibracin indirecta

5 Calibrao indireta

6 Intervalo entre calibraciones

6 Intervalo entre calibraes

7 Certificado de calibracin

7 Certificado de calibrao

Anexo A (informativo)

Anexo A (informativo)

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NM 187-2:99

Prefacio

Prefcio

El CMN - Comit MERCOSUR de Normalizacin tiene por objeto promover y adoptar las acciones
para la armonizacin y la elaboracin de las Normas
en el mbito del Mercado Comn del Sur MERCOSUR, y est integrado por los Organismos
Nacionales de Normalizacin de los pases
miembros.

O CMN - Comit MERCOSUL de Normalizao tem por objetivo promover e adotar as aes para a
harmonizao e a elaborao das Normas no mbito
do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL, e
integrado pelos Organismos Nacionais de
Normalizao dos pases membros.

El CMN desarrolla su actividad de normalizacin

por medio de los CSM - Comits Sectoriales
MERCOSUR - creados para campos de accin
claramente definidos.

O CMN desenvolve sua atividade de normalizao

por meio dos CSM - Comits Setoriais MERCOSUL
- criados para campos de ao claramente definidos.

Los Proyectos de Norma MERCOSUR, elaborados

en el mbito de los CSM, circulan para votacin
nacional por intermedio de los Organismos
Nacionales de Normalizacin de los pases
miembros.

Os Projetos de Norma MERCOSUL, elaborados no

mbito dos CSM, circulam para votao nacional
por intermdio dos Organismos Nacionais de
Normalizao dos pases membros.

La homologacin como Norma MERCOSUR por

parte del Comit MERCOSUR de Normalizacin
requiere la aprobacin por consenso de sus
miembros.

A homologao como Norma MERCOSUL por parte

do Comit MERCOSUL de Normalizao requer a
aprovao por consenso de seus membros.

Esta Norma fue elaborada por el CSM 06 - Comit

Sectorial de Mquinas y Equipos.

Esta Norma foi elaborada pelo CSM 06 - Comit

Setorial de Mquinas e Equipamentos.

Para el estudio de este proyecto de Norma

MERCOSUR, se tom como texto base la Norma
Europea EN 10003 - 2: Metallic Materials - Brinell
Hardness Test - Part 2: Verification of Brinell
hardness testing machines.

Para o estudo deste projeto de Norma MERCOSUL,

se tomou como texto base a Norma Europia
EN 10003 - 2: Metallic Materials - Brinell Hardness
Test - Part 2: Verification of Brinell hardness testing
machines.

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Materiales metlicos - Dureza Brinell
Parte 2 : Calibracin de mquinas de ensayo de dureza Brinell
Materiais metlicos - Dureza Brinell
Parte 2 : Calibrao de mquinas de medir dureza Brinell
1 Objeto

1 Objetivo

Esta Norma especifica el mtodo para calibrar

mquinas de ensayo de dureza Brinell de acuerdo
con la norma 06:01-0010-1.

Esta Norma especifica o mtodo para a calibrao

de mquinas utilizadas para a medio da dureza
Brinell de acordo com a norma 06:01-0010-1.

Se describen el mtodo de calibracin directa para

calibrar las principales funciones de la mquina, y
el mtodo de calibracin indirecta, para la calibracin
general de la mquina.

So descritos o mtodo da calibrao direta para

calibrar as principais funes da mquina, e o
mtodo da calibrao indireta, para a calibrao
geral da mquina.

Si la mquina se utilizara tambin para otros

mtodos de medicin de dureza, debe ser calibrada
para cada escala independientemente.

Se a mquina for tambm utilizada para outros

mtodos de medio de dureza, ela deve ser
calibrada para cada escala independentemente.

2 Referencias normativas

2 Referncias normativas

Las Normas siguientes contienen disposiciones que,

al ser citadas en este texto, constituyen requisitos
de esta Norma MERCOSUR. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de
esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a
revisin, se recomienda a aqullos que realicen
acuerdos en base a esta Norma que analicen la
conveniencia de emplear las ediciones ms
recientes de las Normas citadas a continuacin.
Los organismos miembros del MERCOSUR poseen
informaciones sobre las normas en vigencia en el
momento.

As seguintes Normas contm disposies que, ao

serem citadas neste texto, constituem requisitos
desta Norma MERCOSUL. As edies indicadas
estavam em vigncia no momento desta publicao.
Como toda Norma est sujeita a reviso, se
recomenda, queles que realizam acordos com
base nesta Norma, que analisem a convenincia de
usar as edies mais recentes das Normas citadas
a seguir. Os organismos membros do MERCOSUL
possuem informaes sobre as Normas em vigncia
no momento.

NM 187-1:99 - Materiales metlicos - Dureza Brinell

- Parte 1: Medicin de la dureza Brinell

NM 187-1:99 - Materiais metlicos - Dureza Brinell Parte 1 - Medio da dureza Brinell

NM 187-3:99 - Materiales metlicos - Dureza Brinell

- Parte 3: Calibracin de bloques patrn para la
calibracin de mquinas de ensayo de dureza Brinell

NM 187-3:99 - Materiais metlicos - Dureza Brinell Parte 3 - Calibrao de blocos padro a serem
usados na calibrao de mquinas de medir dureza
Brinell

NM 188-1:99 - Materiales metlicos - Dureza Vickers

- Parte 1: Determinacin de la dureza Vickers

NM 188-1:99 - Materiais metlicos - Dureza Vickers

- Parte 1 - Determinao da dureza Vickers

ISO 376 - Metallic materials - Calibration of forceproving instruments used for the verification of uniaxial
testing machines

ISO 376 - Metallic materials - Calibration of forceproving instruments used for the verification of uniaxial
testing machines

ISO 3878:83 - Hardmetals - Vickers hardness test

ISO 3878:83 - Hardmetals - Vickers hardness test

3 Condiciones generales

3 Condies gerais

Antes de la calibracin de la mquina de ensayo de

dureza Brinell, debe asegurarse que:

Antes da calibrao da mquina de medir dureza

Brinell, dever ser assegurado que:

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a) la mquina est correctamente instalada y
preparada;

a) a mquina est corretamente instalada e

preparada;

b) el penetrador como la esfera se deslizan por

su gua por su propio peso, sin espacio
apreciable;

b) o penetrador com a esfera capaz de deslizar

em sua guia, pelo seu prprio peso, porm sem
folga aprecivel;

c) el soporte de la esfera, como la esfera

calibrada de acuerdo a 4.2, estn firmemente
montados en el penetrador;

c) o suporte da esfera, com uma esfera calibrada

de acordo com 4.2, est firmemente montado no
penetrador;

d) la fuerza de medicin debe aplicarse y

removerse sin choque, ni vibracin y a la velocidad
recomendada, de forma que no influencie en la
indicacin;

d) a fora de medio deve ser aplicada e

removida sem choque, vibrao e na velocidade
recomendada, de tal forma que a indicao no
seja influenciada;

e) si el dispositivo de medicin fuera parte

integrante de la mquina:

e) se o dispositivo de medio for parte

integrante da mquina:

1) el movimiento de remocin de la fuerza

hacia el dispositivo de medicin no influencia
la indicacin;

1) a mudana da remoo da fora para o

dispositivo de medio no influencia a
indicao;

2) la iluminacin no afecta la medicin;

2) a iluminao no afeta a medio;

3) el centro de impresin est en el centro del

campo de visin.

3) o centro da impresso est no centro do

campo de viso.

4 Calibracin directa

4 Calibrao direta

Los instrumentos utilizados para la calibracin deben

contrastarse en el patrn nacional utilizando el
sistema internacional de unidades (SI),

Os instrumentos utilizados para a calibrao devem

ser rastreados a padro nacional, utilizando o sistema
internacional de unidades (SI).

La calibracin directa consiste en:

A calibrao direta consiste em:

- calibracin de la fuerza

- calibrao da fora

- calibracin del penetrador

- calibrao do penetrador

- calibracin del instrumento de medicin del

dimetro de impresin

- calibrao do instrumento de medio do

dimetro da impresso

4.1 Calibracin de la fuerza

4.1 Calibrao da fora

4.1.1 Cada fuerza debe medirse, cuando sea posible,

en no menos de tres posiciones del penetrador, a lo
largo del curso de su movimiento durante la medicin.

4.1.1 Cada fora deve ser medida e, quando

aplicvel, em no menos que trs posies do
penetrador, ao longo do curso de seu movimento
durante a medio.

4.1.2 La fuerza debe medirse por uno de los dos

mtodos siguientes:

4.1.2 A fora deve ser medida por um dos dois

mtodos seguintes:

- con un instrumento de medicin de fuerza de

acuerdo con la clase 1 de la ISO 376, o

- com um instrumento de medio de fora de

acordo com a classe 1 da ISO 376, ou

- por medio del equilibrio de fuerza, con una

exactitud de 0,2%, aplicado por medio de
pesas patrn.

- por meio de equilbrio de fora, com exatido

de 0,2%, aplicado por meio de massas padro.

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4.1.3 Deben realizarse tres mediciones para cada
fuerza y en cada posicin del penetrador,
Inmediatamente antes de realizarse la medicin, el
penetrador debe moverse en la misma direccin
que la de la medicin de la dureza.

4.1.3 Trs medies devem ser realizadas para

cada fora e em cada posio do penetrador.
Imediatamente antes de se realizar a medio, o
penetrador deve ser movimentado na mesma direo
daquela da medio da dureza.

4.1.4 Cada valor de la fuerza medida debe estar

contenido en un intervalo de 1% de la fuerza
nominal, de acuerdo a lo definido en la NM 187-1.

4.1.4 Cada valor da fora medida deve estar contido

no intervalo de 1% da fora nominal, conforme
definida na NM 187-1.

4.2 Calibracin del penetrador

4.2 Calibrao do penetrador

El penetrador est compuesto por una esfera y un

soporte para la esfera.

O penetrador composto por uma esfera e um

suporte de esfera.

4.2.1 Para los propsitos de la calibracin del

dimetro y de la dureza de la esfera, se considera
suficiente calibrar una muestra aleatoria de un lote.
Toda esfera que tenga su dureza medida debe ser
inutilizada.

4.2.1 Para os propsitos de calibrao do dimetro

e da dureza da esfera, considera-se suficiente
calibrar uma amostra aleatria de um lote. Toda
esfera que tiver sua dureza medida dever ser
inutilizada.

4.2.2 La esfera debe ser pulida y estar libre de

defectos superficiales.

4.2.2 A esfera dever ser polida e livre de defeitos

superficiais.

4.2.3 El usuario debe medir las esferas para

asegurarse de que ellas cumplen con los siguientes
requisitos u obtener las esferas de un proveedor
que pueda certificar que tales requisitos son
cumplidos.

4.2.3 O usurio dever medir as esferas para

assegurar que elas atendem aos seguintes requisitos
ou obter as esferas de um fornecedor que possa
certificar que tais requisitos so obedecidos.

4.2.3.1 El dimetro, cuando se mide en no menos

de tres posiciones, no puede diferir del dimetro
nominal en ms que la tolerancia dada en la tabla 1.

4.2.3.1 O dimetro, quando medido em no menos

que trs posies, no poder diferir do dimetro
nominal em no mais que a tolerncia dada na
tabela 1.

Tabla 1/ Tabela 1
Dimetro de la esfera/
Dimetro da esfera
(mm)

Tolerancia/
Tolerncia
(mm)

10

0,005

0,004

2,5

0,003

0,003

0,003

4.2.3.2 Para esferas de acero, la dureza no debe

ser menor que 850 HV 10, si es medida de acuerdo
a la NM 188-1, y se aplica la correccin apropiada
para la curvatura (ver tabla 2).

4.2.3.2 Para esferas de ao, a dureza no deve ser

menor que 850 HV 10, quando medida de acordo
com a NM 188-1, e aplicando-se a correo
apropriada para a curvatura (ver tabela 2).

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Tabla 2/ Tabela 2
Dimetro de la esfera/

Dimetro da esfera
(mm)

Valor mximo de la media de los largos de las diagonales de

impresin Vickers con una fuerza de medicin de 98,07 N (HV 10)
Valor mximo da mdia dos comprimentos das diagonais da
impresso Vickers com uma fora de medio de 98,07 N (HV 10)
(mm)
en la esfera de acero/
na esfera de ao

en la esfera de metal duro/

na esfera de metal duro

10

0,146

0,111

0,145

0,110

2,5

0,143

0,109

0,142

0,108

0,139

0,106

4.2.3.3 Las caractersticas de la esfera de metal

duro deben ser las siguientes:

4.2.3.3 As caractersticas da esfera de metal duro

devem ser as seguintes:

- Dureza: la dureza no debe ser menor que

1 500 HV 10, cuando se determina de acuerdo a
ISO 3878.

- Dureza: a dureza no dever ser menor que

1 500 HV 10, quando determinada de acordo
com a ISO 3878.

- Composicin qumica:

- Composio qumica:

carburo de tungsteno (WC): complemento;

carboneto de tungstnio (WC): complemento;

total de otros carburos: 2,0% mximo;

total de outros carbonetos: 2,0 % mximo;

cobalto (Co): 5,0% a 7,0%.

cobalto (Co): 5,0% a 7,0%.

- Masa especfica: d = (14,80,2) x 103 kg/m3

- Massa especfica: d = (14,80,2) x 103 kg/m3

4.3 Calibracin del instrumento de medicin

4.3 Calibrao do instrumento de medio

La escala del instrumento de medicin debe

graduarse de forma que permita estimar el dimetro
de la impresin dentro de 0,5%.

A escala do instrumento de medio deve ser

graduada de forma a permitir a estimativa do dimetro
da impresso dentro de 0,5 %.

El instrumento de medicin debe ser calibrado por

mediciones hechas con micrmetro, en como
mnimo cinco intervalos sobre cada banda de trabajo.
El error mximo no debe exceder el 0,5%.

O instrumento de medio deve ser calibrado por

medies feitas no micrmetro, em no mnimo cinco
intervalos sobre cada faixa de trabalho. O erro
mximo no deve exceder 0,5 %.

NOTA - Cuando se haga la medicin del rea proyectada,

el error mximo no debe exceder el 1%.

NOTA - Quando for feita a medio da rea projetada, o

erro mximo no deve exceder 1%.

Adems de esta calibracin directa, puede hacerse

una calibracin indirecta de acuerdo con el
procedimiento definido en el anexo A.

Em adio a esta calibrao direta, uma calibrao

indireta do instrumento de medio poder ser feita
de acordo com o procedimento definido no
anexo A.

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5 Calibracin indirecta

5 Calibrao indireta

La calibracin indirecta debe realizarse con bloques

patrn de dureza calibrados de acuerdo a la
NM 187-3.

A calibrao indireta dever ser realizada com blocos

padro de dureza calibrados de acordo com a
NM 187-3.

Las superficies de referencia e inferior del bloque

patrn y las superficies del penetrador no deben
contener ningn aditivo o protector contra la
corrosin.

As superfcies de referncia e inferior do bloco

padro de dureza e as superfcies do penetrador
no devem conter nenhum aditivo ou protetor contra
corroso.

5.1 La mquina para medir dureza debe ser calibrada

para cada fuerza de medicin y para cada dimetro
y tipo de esfera utilizada. Deben utilizarse, para
cada fuerza, por lo menos dos bloques patrn de
dureza correspondientes a las bandas de dureza
dadas en la tabla 3, dependiendo del tipo de esfera.

5.1 A mquina para medir dureza deve ser calibrada

para cada fora de medio e para cada dimetro e
tipo de esfera utilizada. Para cada fora, pelo menos
dois blocos padro de dureza correspondentes s
faixas de dureza dadas na tabela 3, dependendo do
tipo de esfera, devem ser utilizados.

Tabla 3/ Tabela 3

NOTA -

Esfera de acero/
Esfera de ao

Esfera de metal duro

100 a 200 HBS

250 a 350 HBS

100 a 200 HBW

300 a 400 HBW
500 a 600 HBW

Cuando no sea posible obtener un bloque patrn de dureza para la

2
banda superior definida en la tabla 3 (para 0,102 F/D = 5 10), la
calibracin puede realizarse solamente con un bloque patrn de
dureza para la banda inferior/
Quando no for possvel obter bloco padro de dureza para a faixa
superior de dureza definida na tabela 3 (para 0,102 F/D2 = 5 ou 10),
a calibrao pode ser realizada somente com um bloco padro de
dureza para a faixa inferior.

La calibracin debe realizarse utilizando el mismo

tipo de esfera (acero o metal duro) que el utilizado
en las mediciones de dureza y esta calibracin
ser valida:

A calibrao deve ser realizada utilizando-se o

mesmo tipo de esfera (ao ou metal duro) daquele
utilizado nas medies de dureza e esta calibrao
ser vlida:

- para durezas 350 HBS cuando se utiliza

esfera de acero;

- para durezas 350 HBS quando utilizada

esfera de ao;

- para durezas 650 HBW cuando se utiliza

esfera de metal duro.

- para durezas 650 HBW quando utilizada

esfera de metal duro.

5.2 En cada bloque patrn de dureza, deben hacerse

cinco impresiones y medirlas de acuerdo a la
NM 187-1 .

5.2 Em cada bloco padro de dureza, cinco

impresses devem ser feitas e medidas de acordo
com a NM 187-1.

5.3 Para cada bloque patrn de dureza, d1, d2, d3,

d4 y d5 son los valores medios de las medidas de
los dimetros de las impresiones hechas, dispuestos
en orden creciente de magnitud.

5.3 Para cada bloco padro de dureza, d1, d2, d3, d4

e d5 so os valores mdios das medidas dos
dimetros das impresses feitas, arranjados em
ordem crescente de magnitude.

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5.4 La repetibilidad de la mquina de ensayo de
dureza, bajo las condiciones particulares de
calibracin, se determina por la siguiente cantidad:

5.4 A repetitividade da mquina de medir dureza,

sob as condies particulares de calibrao,
determinada pela seguinte quantidade:

d5 - d1
La repetibilidad de la mquina de ensayo de dureza
se considera satisfactoria si cumple con las
condiciones establecidas en la tabla 4.

A repetitividade da mquina de medir dureza

considerada satisfatria se atender s condies
dadas na tabela 4.

Tabla 4/ Tabela 4
Dureza del bloque patrn/
Dureza do bloco padro
HBS (HBW)

Repetibilidad mxima de
la mquina/
Repetitividade mxima
da mquina

Error mximo de
la mquina/
Erro mximo da
mquina

HB < 125

0,030

3 %H

125 HB 225

0,025

2,5% H

HB > 225

0,020

2 %H

donde / onde:

d =

d1 + d2 + d3 + d4 + d5
5

5.5 El error de la mquina de ensayo de dureza,

bajo las condiciones particulares de calibracin se
caracteriza por la siguiente cantidad:

5.5 O erro da mquina de medir dureza, sob as

condies particulares de calibrao caracterizada
pela seguinte quantidade:

H H
donde:

onde:

H =

H1 + H2 + H3 + H4 + H5
5

H1, H2, H3, H4 e H5 son los valores de dureza

correspondientes a d1, d2, d3, d4 y d5;

H1, H2, H3, H4 e H5 so os valores de dureza

correspondentes d1, d2, d3, d4 e d5;

es la dureza especificada del bloque patrn;

a dureza especificada do bloco padro.

El error de la mquina de ensayo de dureza,

expresado como porcentaje de la dureza
especificada del bloque patrn, no puede exceder
los valores dados en la tabla 4.

O erro da mquina de medir dureza, expressa

como porcentagem da dureza especificada do bloco
padro, no pode exceder aos valores dados na
tabela 4.

6 Intervalo entre calibraciones

6 Intervalo entre calibraes

6.1 Calibracin directa

6.1 Calibrao direta

La calibracin directa debe realizarse:

A calibrao direta deve ser realizada:

a) cuando la mquina sea instalada o despus

del mantenimiento o remocin;

a) quando a mquina for instalada ou depois de

manuteno ou remoo;

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b) cuando el resultado de la calibracin indirecta
no sea satisfactorio;

b) quando o resultado da calibrao indireta

no for satisfatrio;

c) por lo menos cada 12 meses, excepto en los

casos en que a) y b) se apliquen.

c) pelo menos a cada 12 meses exceto nos

casos em que a) e b) se aplicam.

Cada calibracin directa debe ser complementada

por la calibracin indirecta.

Cada calibrao direta deve ser complementada

pela calibrao indireta.

6.2 Calibracin indirecta

6.2 Calibrao indireta

El perodo entre dos calibraciones indirectas

depende del procedimiento de mantenimiento y del
nmero de veces que la mquina sea utilizada.
Bajo condiciones normales se recomienda que la
calibracin indirecta se realice en intervalos no
mayores de 12 meses.

O perodo entre duas calibraes indiretas depende

do procedimento de manuteno e do nmero de
vezes que a mquina for utilizada. Sob condies
normais recomendado que a calibrao indireta
seja realizada em intervalos no maiores que doze
meses.

7 Certificado de calibracin

7 Certificado de calibrao

El certificado de calibracin debe incluir las

siguientes informaciones:

O certificado de calibrao deve incluir as seguintes

informaes:

a) referencia a esta Norma;

a) referncia a esta Norma;

b) mtodo de calibracin (directo o indirecto);

b) mtodo de calibrao (direto ou indireto);

c) identificacin de la mquina de ensayo;

c) identificao da mquina de medir dureza;

d) medios de calibracin (bloques patrn de

dureza, instrumentos de medicin de fuerza,
etc.);

d) meios de calibrao (blocos padro de dureza,

instrumentos de medio de fora, etc.);

e) tipo(s) de penetrador(es) y fuerza(s) de

medicin;

e) tipo(s) de penetrador(es) e fora(s) de medio;

f) resultados obtenidos;

f) resultados obtidos;

g) fecha de la calibracin y referencia al

organismo calibrador.

g) data da calibrao e referncia ao organismo

calibrador.

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Anexo A (informativo)
Ejemplo de un mtodo para la calibracin indirecta del sistema de medicin
Exemplo de um mtodo para calibrao indireta do sistema de medio
La calibracin indirecta del sistema de medicin
puede realizarse por medio de las mediciones das
las impresiones de referencia en cada bloque
utilizado para la calibracin indirecta de la mquina
de ensayo de dureza, de acuerdo con 5.1 (ver nota
del prrafo 8.3 de la NM 187-3).

A calibrao indireta do sistema de medio pode

ser realizada por meio de medies das impresses
de referncia em cada bloco utilizado para a
calibrao indireta da mquina de medir dureza, de
acordo com 5.1 (ver nota do item 8.3 da NM 187-3).

El error en el sistema de medicin, expresado

como porcentaje del dimetro de cada impresin de
referencia, no debe exceder el 1%.

O erro no sistema de medio, expresso como

porcentagem do dimetro de cada impresso de
referncia, no dever exceder 1 %.