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TECNOLOGAS PARA
LA MEDICION EN
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
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INDICE
1.- INTRODUCCIN.........................................................................................................6
2.- ESTNDARES DE LA INDUSTRIA DEL GAS...................................................................7
2.2.- ESTNDARES DE APLICACIN PARA SISTEMAS DE MEDICIN
FISCAL (AGA Y API)............................................................................................7
2.3.- A.P.I. VS A.G.A....................................................................................................8
3.- DEPENDENCIA DE LA MEDICIN CON RESPECTO A LA PRESIN Y
TEMPERATURA......................................................................................................9
3.1.- EFECTOS DE LA PRESIN Y TEMPERATURA.............................................................9
4.- PAUTAS PARA LA DETERMINACIN DEL ELEMENTO PRIMARIO.....................................10
5.- PLACA ORIFICIO.....................................................................................................11
5.1.- ACONDICIONADORES DE FLUJO............................................................................13
5.1.1.- TRAMO RECTO SIN VENA NI ACONDICIONADOR....................................................14
5.1.2.- TRAMO RECTO CORTO CON VENA.......................................................................14
5.1.3.- TRAMO RECTO LARGO CON VENA......................................................................15
5.1.4.- TIPOS DE ACONDICIONADORES.........................................................................16
5.1.5.- ELEMENTOS REQUERIDOS PARA LA PRUEBA DEL
FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE LA INSTALACIN PARA LOS
ACONDICIONADORES DE FLUJO............................................................................17
6.2.3.- ELECTRNICA..................................................................................................32
6.2.4.- SOFTWARE DEL COMPUTADOR DE CAUDAL.........................................................33
6.3.- REQUERIMIENTOS DE PERFORMANCE...................................................................34
6.3.1.- REQUERIMIENTOS DEL AGA 9 PARA MEDIDORES
ULTRASNICOS 12 PULGADAS.........................................................................34
6.3.2.- REQUERIMIENTOS DEL AGA 9 PARA MEDIDORES
ULTRASNICOS < 12 PULGADAS.........................................................................35
6.4.- REQUERIMIENTOS INDIVIDUALES DE TESTEO.........................................................35
6.4.1.- TEST DE PRDIDAS...........................................................................................36
6.4.2.- DIMENSIONES...................................................................................................36
6.4.3.- TEST DE CAUDAL CERO.....................................................................................36
6.4.4.- TEST DE CALIBRACIN......................................................................................37
6.5.- REQUERIMIENTOS DE INSTALACIN.......................................................................37
6.5.1.- CONSIDERACIONES AMBIENTALES.....................................................................37
6.5.2.- CONFIGURACIN DE CAERAS..........................................................................38
6.5.3.- TERMOVAINAS..................................................................................................40
6.5.4.- INTERFERENCIA POR RUIDO ACSTICO..............................................................40
6.5.5.- ACONDICIONADORES DE FLUJO.........................................................................40
6.5.6.- FILTRADO DEL GAS...........................................................................................40
6.6.- ERRORES MXIMOS ADMISIBLES.........................................................................41
6.7.- COMPUTADOR DE CAUDAL...................................................................................42
6.8.- CALIBRACIN DE LOS MEDIDORES ULTRASNICOS...............................................43
6.9.- INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE LOS MEDIDORES
ULTRASNICOS...................................................................................................43
6.10.- VERIFICACIN DEL MEDIDOR..............................................................................44
6.10.1.- VERIFICACIN PRIMITIVA.................................................................................44
6.10.2.- VERIFICACIN EN CAMPO...............................................................................45
6.10.3.- VERIFICACIN PERIDICA................................................................................46
7.- MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS...........................................................................47
7.1.- CALIDAD DEL GAS...............................................................................................53
7.2.- MATERIAL DEL MEDIDOR......................................................................................53
7.3.- PRESIN DE OPERACIN......................................................................................53
7.4.- PERFORMANCE DEL MEDIDOR MSICO TIPO CORIOLIS..........................................54
7.5.- AJUSTE DEL CERO...............................................................................................55
7.6.- CALIBRACIN......................................................................................................56
1.- Introduccin
La corriente de fluidos es un fenmeno que se presenta tanto en la produccin, como
en el transporte y la distribucin del gas y su correcta medicin es muy importante
para la economa de las empresas.
Las ganancias, en la industria de gas, dependen fuertemente del precio y los
volmenes transferidos. Para una correcta determinacin de los volmenes es
necesario contar con sistemas de medicin que brinden una mayor confiabilidad y
exactitud. Ninguna medicin ser confiable si el elemento que determina el valor de
la variable a medir no lo es. A razn de esto, surge la necesidad de utilizar un
sistema de medicin como el de transferencia de custodia. La transferencia de
custodia ocurre cuando el producto es entregado a un tercero para su manejo y
custodia, mantenindose la propiedad del producto.
La custodia del producto pasa del productor al transportador, luego al distribuidor y
por ltimo al usuario final. Como mnimo, existe una medicin fiscal por da entre
cada uno de estos actores. Por este motivo, se deben utilizar mtodos y normas para
garantizar la trazabilidad de los patrones de medicin internacionales.
Existen dos organizaciones que generan documentos de aplicacin para llevar a
cabo, en forma adecuada, estos sistemas de medicin. Estos documentos proveen
una gua y no fuerzan al usuario a utilizar un medidor en particular.
Las tecnologas de medicin que se utilizan deben estar acorde con las
caractersticas del proceso y deben permitir los niveles de incertidumbre adecuados
para la medicin fiscal.
Un sistema de medicin fiscal deber contar por lo menos con los siguientes
elementos:
1.
2. Una
parte
Un elemento primario
instrumental
(transmisores,
como
por
ejemplo
multivariables,
AGA 9 Ultrasnicos
3.- ISO
VFlow
P
P
Flow
Base
T
T
Flow
Z
Z
Base
Flow
Base
Placas Orificio
Turbinas Axiales
Condiciones operativas
Exactitud y repetibilidad
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Costo de la instalacin;
Calibracin
d
D
donde,
d: dimetro de la placa
D: dimetro interno de la caera
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Z s PFlowh w
Principales Caractersticas de la placa de orificio:G rel Z Flow TFlow
Rangeability: 3:1
Baja rangeabilidad.
No tiene limitaciones en cuanto a la temperatura, presin o corrosin con
eleccin de los materiales ms apropiados.
Requiere tramos de caeras rectos aguas arriba y aguas abajo de la
medicin.
Se utiliza generalmente para la medicin en gases, vapores.
Cada de presin permanente considerable.
Son de fcil instalacin.
Son relativamente baratos.
La seal de salida no es lineal con el caudal
Error para gases 1 3 % aproximadamente.
Q Base E
Y1 N
Base
C Base d
Base
Donde
Ebase: velocidad
Nbase: un factor de conversin de unidades
Y1: expansin del gas
Cbase: coeficiente de descarga de la placa orificio
entre
valores de entre 0.2 0.6 y dimetros de orificio mas grandes o igual a 0.45 in, ya
que las incertidumbre sobre el coeficiente de descarga son mas elevadas al 3%.
Por varias razones tcnicas, la incertidumbre asociada con las condiciones de
instalacin es difcil de cuantificar.
Ahora la longitud de tramo recto aguas arriba de la placa debe ser de cmo mnimo
145D.
En las revisiones anteriores del AGA 3 los siguientes enderezadores de vena eran
permitidos:
Todos los anteriores no son viables conforme la ltima revisin del AGA 3. El
acondicionador recomendado es el de 19 tubos que se muestra en la siguiente
figura:
del flujo
Los coeficientes de descarga dados por los estndares AGA son basados en
resultados experimentales.
1.- Excentricidad: El orificio de la placa debe ser concntrico en ambos lados del
orificio, aguas arriba y abajo. Cualquier excentricidad deber estar dentro de las
siguientes tolerancias:
i) Excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial: cualquier
excentricidad en el plano x-y mostrado en la figura X, la componente de
excentricidad paralela al eje de las tomas de presin diferencial deber ser menor
o igual que la tolerancia definida en la siguiente ecuacin:
0.0025 * Dm
X0.1 2.3 * 4
Donde
X
3.- Tramos de medicin: consisten en tramos de caeras tanto aguas arriba como
aguas debajo de la Portaplaca de Orificio o de la Armadura Portaplaca.
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4.- Circulacin de caudal pulsante a travs de la placa: para realizar la medicin con
exactitud de caudal con la placa orificio operando en condiciones de caudal pulsante
puede ser asegurado solo cuando:
P 0.10
PPROM .
Este lmite se aplica para pulsaciones de caudal de frecuencia simple con o sin
armnica. Como por ejemplo cierre de vlvulas blow-down.
un 95%). Esta ecuacin de RG se puede utilizar para calcular el caudal que circula
por la placa. Si los resultados que se obtienen de la prueba tienen una desviacin de
a.- Para aquellas lneas que sean mayores a 10 in, a 10 in se deben probar los
efectos de la instalacin, pero las instalaciones de prueba tienen que mantener la
similitud geomtrica de la instalacin de campo real.
b.- Para aquellas lneas que sean inferiores o iguales a 10 in, se prefiere que la
prueba se realice en el tamao real de la lnea.
Para aquellos tamaos de 6 in Dn 10 in, la prueba se puede realizar en una lnea
que sea de un tamao nominal ms pequeo que el tamao real de la instalacin.
c.- Para aquellas instalaciones geomtricas similares en mltiples lneas, los
resultados de la prueba de calibracin se pueden realizar en lneas de 4 in y de 8 in
para todos los tamaos de lneas.
d.- Las pruebas se deben realizar entre dos valores de nmero de Reynolds. Las
pruebas de nmeros de Reynolds bajos deben encontrarse dentro del siguiente
4
rango 10 a 5.10 ; y para los nmeros de Reynolds altos el rango debe encontrarse
6
entre 10 o mayores. La relacin entre los nmeros de Reynolds altos a bajos debe
encontrarse entre 5 o mayores.
Cuando la prueba se realiza con un acondicionador de flujo, los rangos de los
nmeros de Reynolds y la relacin entre los altos y bajos tienen que seguir los
lineamientos generales sobre el nmero de Reynolds especificadas en el apndice 2D del AGA 3.
6
el resultado para las dos pruebas del son vlidas, entonces la gama entera de es
vlida.
L .(t t )
V
2.t.1t2
L.(t t )
c
2.t.1t2
Donde
V: velocidad del gas
c: velocidad del sonido en el gas
t1: tiempo de trnsito aguas arriba
t2: tiempo de trnsito aguas abajo
L: distancia entre el emisor y receptor
D: dimetro interno del medidor
4.- Nivel de pulsacin del caudal que circula a travs del medidor.
6.1.2.- Presin
Los transductores ultrasnicos usados requieren una densidad mnima de gas (que
es funcin de la presin) para asegurar el acople acstico de los pulsos a travs del
mismo. Por este motivo, se deber especificar las presiones operativas mnimas y
mximas.
qmin. : es el rango de caudal de gas mnimo que circula a travs del medidor
ultrasnico que puede ser medido dentro de los lmites de error expandido.
qmax
qmax. : es el rango de caudal mximo que circula a travs del medidor ultrasnico,
que puede ser medido dentro de los lmites de error permitidos.
Se deber verificar la velocidad mxima del fluido a travs del medidor por posibles
problemas de ruido, erosin, vibracin de termovaina, etc.
de
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Todas las partes del medidor que se encuentren en contacto con el fluido que se
quiere medir debern fabricarse con materiales compatibles con el gas natural y
derivados.
Todos los fabricantes debern publicar sus longitudes estndares entre las caras de
las bridas del medidor para cada clase de brida y dimetro. El dimetro interior del
medidor ultrasnico deber coincidir o diferir en 1% del dimetro interior de la
caera aguas arriba del mismo.
Si el gas, que se quiere medir, posee impurezas (por ejemplo: aceites livianos o
condensados) los transductores debern ser diseados de manera de reducir la
posibilidad de acumulacin de lquidos o slidos.
Al menos una conexin de presin deber ser provista para la medicin de presin
esttica en el medidor. Cada orificio, que se encuentre involucrado en la medicin de
presin, deber tener un dimetro nominal entre 1/8 3/8 pulgadas y la longitud del
orificio de al menos 2.5 veces el dimetro de las conexiones.
El medidor ultrasnico deber ser provisto con una placa de identificacin fijada a su
cuerpo conteniendo la siguiente informacin:
Dimetro interno.
Cada transductor deber tener una indicacin permanente, con una designacin
nica para poderlo identificar fcilmente.
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6.2.2.- Transductores
Los fabricantes debern indicar las especificaciones generales de sus transductores
ultrasnicos, tales como: dimensiones crticas, presin de operacin mxima
admisible, rango de presin y temperatura de operacin, y limitacin en la
composicin del gas. El fabricante deber especificar la presin de operacin mnima
basada en el modelo del transductor, tamao del medidor y condiciones de operacin
esperadas.
Cada transductor o pares de transductores debern ser testeados por el fabricante y
los
resultados
debern
ser
documentados como
parte
del
programa
de
6.2.3.- Electrnica
Los sistemas electrnicos, incluyendo fuentes de alimentacin, microcomputadores,
componentes del procesamientos de seal y circuitos de excitacin de los
transductores, contenidos en uno o mas gabinetes son considerados como
la
El medidor, tambin, podr ser equipado con una seal analgica de 4 20 mA, para
la medicin de caudal en las condiciones de proceso. La seal deber ser escalable
hasta un 20% por encima del qmax. Y una funcin de corte por bajo caudal, la cual
setea la salida a cero cuando el caudal indicado sea mas bajo mnimo. No se aplica
para salida de datos serie.
Falla Parcial (opcional). Cuando uno o ms de los caminos de los mltiples haces
ultrasnicos no se puede utilizar.
Especificacin de Performance
Especificacin de
Performance)
Flujo Cero: < 0.004 ft/s (12 mm/s)
Error Mximo: 0.7% para qt qi qmax
1.4% para qmin qi qt
Especificacin de
Performance)
Flujo Cero: < 0.004 ft/s (12 mm/s)
Error Mximo: 1.0% para qt qi qmax
1.4% para qmin qi qt
deber
realizar una serie de tests y chequeos a cada medidor. Todos los resultados
obtenidos sern documentados en un reporte, preparados por el fabricante y enviado
al usuario final.
Cada medidor, completo, deber ser testeado por prdidas por el fabricante despus
del ensamble final. Para este test se debe utilizar un gas inerte, como el nitrgeno.
La presin de test deber ser como mnimo 200 psig manteniendo la presin por al
menos 15 minutos.
6.4.2.- Dimensiones
Se colocan bridas ciegas en ambas caras del medidor, y se debe ventear todo el
aire contenido en el mismo. Luego se realiza la presurizacin con un gas de test
puro o una mezcla de gases. Las propiedades acsticas del gas de test deben ser
bien conocida y documentadas.
La temperatura y presin del gas debern ser viables para la correcta utilizacin
del out-set. La velocidad del gas para cada camino acstico deber ser grabada
por al menos 30 segundos. La velocidad del gas y desviacin estndar para cada
camino acstico debern ser calculadas.
Los ajustes al medidor debern ser realizados, de tal manera, que brinden una
performance de acuerdo con las especificaciones del fabricante y los
requerimientos del AGA 9.
Los valores de la velocidad del sonido medidos son comparados con los valores
tericos. Los valores que se determinan tericamente son computados usando un
completo anlisis de los componentes del gas de test, mediciones precisas de la
presin y temperatura, y la ecuacin de estado utilizando el AGA 8.
medidor
brida
del
debe solicitarse para cualquier caudal del gas entre el qmin y el qmax.
La
6.5.3.- Termovainas
No ser necesario el filtrado del gas antes del sistema de medicin si se comprueba
que en ningn momento existir acumulacin de depsitos debido a mezclas de
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Donde,
Qb = caudal a condiciones base.
Qf = caudal a condiciones de operacin.
Pb = presin base (14.73 psia).
Pf = presin esttica absoluta del gas a condiciones de operacin.
Tb = temperatura base (288.15 K).
Tf = temperatura absoluta del gas a condiciones de operacin.
Zb = factor de compresibilidad del gas a condiciones base, por AGA 8.
Zf = factor de compresibilidad del gas a condiciones de operacin, por AGA 8.
3. Comparacin de las velocidades del gas en cada canal respecto a los valores
normales histricos.
4. Verificacin de que la velocidad del sonido del gas de cada canal difiera en
menos del 1% y sea razonable para esa composicin de gas, presin y
temperatura con valores tericos obtenidos por otros mtodos.
5. Anlisis de variacin de la ganancia en cada sensor. Cuando la misma cae
por debajo del 80%, se debern inspeccionar y limpiar los sensores.
1.- Ensayo de verificacin de flujo cero: para verificar el sistema de medicin del
tiempo de trnsito se deber ensayar el medidor sin flujo y verificar que la lectura sea
inferior a 12 mm/s. El fabricante deber elaborar un procedimiento de ensayo
detallado.
2.- Informe de ensayo: los resultados de cada ensayo requerido sern documentados
en un informe escrito por el fabricante. Para cada medidor, el informe incluir como
mnimo:
a) El nombre y la direccin del fabricante.
b) El nombre y la direccin del laboratorio de ensayo.
c) El modelo y el nmero de serie.
d) El nmero de revisin del firmware de la C.P.U.
e) La fecha(s) del ensayo.
f) El nombre y el cargo de la persona (s) que dirigi los ensayos.
g) Una descripcin escrita de los procedimientos del ensayo.
h) Las configuraciones de la caera aguas arriba y aguas abajo.
i) Un informe de diagnstico de los parmetros de configuracin del software.
j) Todos los datos del ensayo, incluyendo caudales, presiones, temperaturas,
composicin del gas e incertidumbre de medicin de las instalaciones de
ensayo.
k) Una descripcin de algunas variaciones o desviaciones de las condiciones de
ensayo requeridas.
No tienen partes mviles, asegurando de esta forma una mejor exactitud a lo largo
del tiempo.
Los medidores Coriolis, cuando se utilizan para medir en masa, presentan las
mismas ventajas anteriormente mencionadas y adems:
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tubo. Por lo tanto, la densidad del fluido puede ser derivada de una medicin de
frecuencia del tubo.
El transmisor mide el perodo de tiempo de cada ciclo de vibracin usando un reloj de
alta frecuencia. Esta medicin es filtrada digitalmente, y la densidad es calculada
usando los factores de calibracin de densidad para el sensor despus de
compensar la frecuencia natural sensada para cambios conocidos en la rigidez del
tubo debido a la temperatura de operacin. El transmisor calcula el caudal
volumtrico dividiendo el caudal msico medido entre la densidad medida.
En los dems medidores para la determinacin de densidad es necesario un
gravmetro adicional al medidor de caudal, pero con el msico no; ya que la medicin
de densidad en lnea monitorea la calidad, existen alarmas disponibles para avisar
los cambios de densidad y los medidores Coriolis miden tanto masa, volumen,
densidad todo en un solo dispositivo.
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El AGA 11 dice que es vlida la utilizacin de un medidor Coriolis para gas para todas
aquellas aplicaciones de media y alta presin. Estas aplicaciones incluyen la
medicin de gas (monofsico) en produccin, proceso, transmisin, almacenaje,
distribucin y medicin de consumo en sistemas de medicin.
Los rangos de aplicaciones que determina el reporte son los siguientes:
Hay que tener en cuenta la mnima presin de operacin, ya que es una condicin
ms desfavorable para el sensor.
2 * gC * P
f * v2
Donde:
gc: constante de conversin de unidades
P: cada de presin
f: densidad del fluido
: velocidad del gas
2 * gC
La presin esttica del gas genera pequeos desvos en la performance del medidor
que casi siempre no son tenidos en cuenta. Sin embargo a altas presiones (mayores
a los 500 psi), el efecto puede ser considerado. Para este cada fabricante especifica
la desviacin en la exactitud del medidor a distintas presiones.
Las variaciones de temperatura en los tubos producen un bias que es compensado
en forma automtica por el medidor (esto se ve reflejado en el mdulo de elasticidad
de Young).
7.6.- Calibracin
La calibracin del medidor no es alterada por los cambios en la densidad o en las
propiedades del fluido. Al no poseer partes mviles evita el corrimiento de la
calibracin en el transcurso del tiempo.
La calibracin en fbrica, con agua, es vlida para gas. No es necesaria calibracin
en campo.
Se debe realizar la calibracin del medidor de Coriolis porque de esta manera se
logra la disminucin de la incertidumbre sobre los siguientes factores:
Control de inventario.
Tendencias de mantenimiento.
Traceabilidad.
de
Con respecto a las vibraciones, los medidores Coriolis deben estar aislados de
posibles fuentes de vibraciones. Los ruidos electrnicos, aunque los medidores estn
diseados para trabajar frente a EMI (Interferencia Electromagntica), RFI, stos
debern ser conectados lejos de estas posibles fuentes de ruido.
Algunos sensores Coriolis son inmunes a las distorsiones del perfil de velocidades y
a los efectos de torbellinos permitiendo, de esta forma, mayor flexibilidad al instalador
con la nica restriccin de realizar un adecuado soporte para minimizar las tensiones
estructurales en el cuerpo del sensor.
La instalacin del sensor se realizar segn las recomendaciones del fabricante. La
utilizacin de filtros aguas arriba no es necesario, segn las recomendaciones del
fabricante, esto involucra a la mayora de las aplicaciones; salvo cuando nos
encontramos con un gas el cual tiene contaminantes abrasivo o similares, el
fabricante recomienda la utilizacin de ellos.
Se debe mantener una contrapresin positiva en el medidor para reducir el riesgo de
cavitacin y flashing.
La caja del sensor no puede ser utilizada para soportar el sensor u otros equipos.
Debe haber una alineacin apropiada de la caera y bridas (el fabricante
recomienda la utilizacin del spool en campo).
Si el espacio de las instalaciones es insuficiente se recomienda la utilizacin de este
medidor ya que no requiere ni tramos rectos aguas arriba o aguas abajo o
acondicionadores de flujo. Tampoco se requieren caeras adicionales para revertir
el flujo manteniendo el sentido del mismo.
Segn las recomendaciones de los proveedores del medidor Coriolis, la mayor parte
de estos que se utilizan para la medicin de gases se deben instalar los tubos hacia
arriba, o colocar el sensor en bandera con flujo de arriba hacia abajo. El motivo de
esta tipo de montaje es para poder drenar el lquido fuera del medidor.
Figura (1)
Figura (2)
Guardar la configuracin
La alimentacin podr ser: 120 VAC, 240 VAC @ 50 o 60 Hz; 12 VDC y 24 VDC.
Tiene la posibilidad de operar en Clase I, Divisin 2, Grupo D.
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El Caudalmetro tipo Turbina consiste en un rotor que gira al paso del fluido con una
velocidad directamente proporcional al caudal. Tanto para lquidos como para gases
funcionan por el mismo principio.
La velocidad del fluido ejerce una fuerza de arrastre en el rotor; la diferencia de
presiones debida al cambio de rea que se produce entre el rotor y el cono posterior,
ejerce una fuerza igual y opuesta. De esta forma, el rotor est equilibrado.
Los medidores de turbina para gas o lquido difieren fundamentalmente en el diseo
del rotor. Una salida mediante impulsos elctricos se produce cuando se detecto el
paso de cada paleta alrededor de uno o ms sensores situados en el campo del
medidor. Una forma de sensar el paso de cada labe es hacindolos magnticos y
que al pasar frente a una bobina captora (pick up coil) se induzca en esta una fuerza
electromotriz, la que desaparece al alejarse el labe.
Matemticamente la expresin del caudal de una turbina se puede expresar:
Q=K*f
Donde,
Q es el caudal
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La velocidad de giro de los labes es una funcin del tamao y forma del pasaje
donde circula el fluido y de la forma del rotor. Tambin depende de la carga que es
impuesta debido a la friccin mecnica interna, friccin del fluido, carga externa y la
densidad del gas.
Para poder predecir la caracterstica de comportamiento de un medidor de turbina es
necesario que sea calibrado de modo que la relacin entre el nmero de impulsos
emitidos y el volumen de fluido que est circulando por los labes se conocido (forma
experimental). Esto da como resultado una curva de calibracin.
Se puede estimar que dentro de cierto rango dado por la curva de calibracin, el
medidor, tiene una salida del tipo lineal y el volumen de gas que pasa a travs del
medidor es casi proporcional al nmero de impulsos recibidos, dejando de
ser
Debe instalarse de tal modo que no se vace cuando cesa el caudal ya que el choque
a elevadas velocidades daara el medidor.
El reporte numero 7 de AGA se refiere a los caudalmetros de gas tipo turbina axial y
no a otro tipo de turbina.
El cuerpo
El mecanismo de medida
8.2.- Instalacin
construccin del medidor se disea para dirigir el flujo al paso anular aguas arriba del
rotor, tiende con eficacia a hacer un promedio del perfil de velocidad de la mayora
de las condiciones normales del flujo, reduciendo al mnimo la influencia de las
distorsiones de menor importancia del flujo sobre funcionamiento del medidor. Se
recomienda el uso de enderezadores de vena.
La instalacin de un dispositivo que estrangula tal como un regulador o una vlvula
parcialmente cerrada, no se recomienda instalarse en las proximidades al medidor.
En donde tales instalaciones son necesarias, el dispositivo que estrangula deber ser
localizado ocho dimetros nominales adicionales aguas arriba o dos dimetros aguas
abajo en la instalacin recomendada en lnea, que se muestra en la figura.
8.2.4.- Filtros
Sustancias extraas dentro de la lnea pueden causar daos serios al medidor de
turbina. Para evitar esto se recomienda el uso de filtros. Estos filtros deben ser
diseados para que a mximo caudal haya una cada de presin y distorsin mnima.
Un grado de proteccin mas alto se puede obtener a travs del uso de un filtro del
tipo seco o separador instalado aguas arriba del medidor. Se recomienda que la
presin diferencial a travs del filtro sea monitoreada para mantener este en buenas
condiciones y prevenir distorsiones en el caudal.
Exceder los lmites de velocidad del rotor causado por las velocidades extremas del
gas encontradas durante la presurizacin, venteo o purga pueden causar daos
severos.
Medid
or
2
Tamao de la
Vlvula
12
Como regla general, la vlvula no deber ser ms grande que una sexta parte del
tamao del medidor.
8.2.6.- By-pass
Es una buena prctica proveer de un by-pass para que se le pueda realizar el
mantenimiento y calibracin al medidor sin interrupcin del servicio.
Medicin de Temperatura: Ya que los disturbios aguas arriba del medidor deben
ser llevados al mnimo, la localizacin recomendada para los termmetros es
aguas abajo del medidor. Deber ser colocado entre uno (1) y cinco (5) dimetros
de caera de la salida del medidor y aguas arriba de cualquier vlvula o
restriccin de caudal.
8.3.- Operacin
Para una vida mxima y una precisin sostenida, los medidores de turbina debern
ser operados bajo los rangos de caudal especificados. Exceso de velocidades del
rotor causaran desgaste prematuro de las partes internas y podr causar daos en el
rotor.
Como todos los medidores, deben ser presurizados y puestos en servicio
lentamente. Sobrecargas por aperturas muy rpidas de vlvulas resultarn
usualmente en daos al rotor. La instalacin de un pequeo by-pass alrededor de la
vlvula aguas arriba del medidor puede ser utilizado para salvaguardar a la turbina
del shock de presin.
8.3.1- Startup
La remocin de la suciedad de la caera se puede realizar por medio de un filtro o
tamiz. En adicin se deben tomar precauciones cuando un nuevo medidor es
colocado en servicio. La lnea debe ser soplada para remover cualquier resto de
soldaduras o grandes cantidades de suciedad.
Cuando hay una distorsin en el perfil de velocidad del caudal en la entrada del rotor,
la velocidad de ste se ver afectada. Generalmente un perfil de velocidad no
uniforme resulta en una mayor velocidad del rotor que un perfil uniforme de
velocidad.
8.4.5.- Repetibilidad
8.4.6.- Precisin
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8.4.7.- Linealidad
rectificado,
realizado.
Puede ser importante saber si la magnitud del error debido a las pulsaciones de
caudal es significativa. La solucin del problema es compleja, pero el error es
generalmente positivo puesto que el rotor responde ms rpidamente a alto caudal
que a bajo caudal.
Los factores que ms afectan el error del medidor debido a las pulsaciones, son la
amplitud, frecuencia y forma de onda de la pulsacin y la respuesta en el tiempo del
rotor. Es importante hacer notar que el error de pulsacin depende de la variacin de
velocidad del caudal y no de la variacin de la presin.
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8.5.- Calibracin
8.5.3.- Pruebas del Orificio de Caudal Crtico (Critical Flow Orifice) y Nozzle Snico
(Sonic Nozzle)
Operan con una cada de presin sobre un rango (crtico) especificado de la presin.
La prueba del orificio de caudal crtico requiere que la presin de salida sea menor al
50% de la presin de entrada y el gas o aire venteado a la atmsfera.
La mayor diferencia entre el orificio de caudal crtico y el nozzle snico es que el
nozzle snico operara correctamente a ms bajas cadas de presin. La seccin de
descarga de un nozzle snico es diseada como un venturi, y una mayor parte de la
cada de presin es recuperada. Con esta cada de presin mnima, la descarga de
gas puede ser localizada en un sistema de ms baja presin, eliminando la
necesidad de descargas a la atmsfera.
El orificio de caudal critico es calibrado para 0.5% y el nozzle snico para 0.15%
a condiciones de operacin. Para obtener este alto grado de precisin, una
determinacin precisa del orificio bsico o coeficiente del nozzle, presin y
temperatura aguas arriba, composicin de gas deben ser realizadas.
en
Inspeccin visual del cuerpo del medidor. Se deber comprobar que no existan
ninguna clase de prdida de lquido lubricante ni averas mecnicas.
Realizar la inspeccin visual del rotor, as como tambin la del cono enderezador de
vena del medidor.
Verificacin del sistema de transmisin mecnica, verificacin del acoplamiento
magntico.
Se deben realizar las siguientes pruebas de rotacin en la Turbina:
Antes de lubricar el medidor se realizarn dos pruebas de rotacin (spin test), una
con el contador mecnico instalado y la otra sin el contador. Para cada prueba se
tomarn tres lecturas y se promediarn.
reemplazado por un nuevo mdulo o turbina completa. Esta prueba es a los fines
de verificacin por mantenimiento y no reemplaza la calibracin correspondiente.
Para la placa de orificio, inspeccin visual (2 a 6 meses segn las impurezas que
sean arrastradas por el gas).
el
curva
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Plac
nto
Primar
Reporte
Exactitud
Medido
Orifi 3
AGA
Raz
del
cuadrada
Element
de la suma
o
Precisin
del
Factor de
de
Raz
los
de la suma
Precisin del
de
Raz
Presin
Medidor
Tipo
Msico Tipo
Ultrasni
AGA 9
Turbina
AGA
7
Coriolis
AGA 11
0.1 %
0.2 %
0.35 %
0.01%
0.01 %
No Aplica
0.1 %
0.1 %
No Aplica
0.2 %
0.3 %
0.2
cuadrada
Temperatura
Factor de
Medidor
los
cuadrada
de la suma
Incertidumbre
de
Raz
en el Factor de
cuadrada
AGA 8 / Z
AGA 8 / Z
Compresibilida
de la suma
factor
factor
AGA
d
Incertidumbre
de 0.67 los
%
del Volumen
los
0.55 %
0.55 %
80.6
/ %
1 : 20
1 :100
Total Base
Rangeability
1:3
Requiere.
Tramos
Rectos
Costo
Requiere.
No
Requiere
Segn
Segn
AGA 3
Medio
AGA-9
Bajo
Medio
AGA 7
Medio
Medio
Bajo - Medio
Bajo Medio
Medio Alto
Medio
Considerab
le
Considerab
le
Mantenimie
nto de
Cada
Requiere.
Segn
de
Instalaci
Costo de
1 : 100
Elevada
No hay
Presin en
prdida
el Inst.
de carga