1Taller De Tratamientos Trmicos

Luis Angel Aguilar Centeno

Andrey

Universidad Autnoma del Caribe

Facultad de ingeniera mecnica
Tratamientos Trmicos

Tabla de Contenidos
Captulo 1 Introduccin e informacin general...................................................................1
Ttulo 2.............................................................................................................................1
Ttulo 2.............................................................................................................................1
Ttulo 3.........................................................................................................................1
Ttulo 3.........................................................................................................................1
Captulo 2 Figuras y tablas.................................................................................................2
Ttulo 2.............................................................................................................................2
Ttulo 3.........................................................................................................................2
Ttulo 3.........................................................................................................................2
Captulo 4 Resultados y discussion....................................................................................5
List of References................................................................................................................6
Apndice..............................................................................................................................7
Vita.......................................................................................................................................8

Lista de tablas
Tabla 1. El ttulo debe ser breve y descriptivo.....................................................................3
Lista de figuras
Figura 1. Formas y descripcin de las formas.....................................................................4

OBJETIVOS

Objetivo general
Observar el cambio de propiedades de un acero por medio del tratamiento trmico
del recocido,revenido

Objetivos especficos
Emplear el recocido para ablandar el metal y ganar tenacidad.
Obtener un acero ms mecanizable

1. INTRODUCCIN
El estudio de los aceros es importante debido a que ellos representan por mucho los
materiales metlicos ms ampliamente usados, primeramente por el hecho de que pueden
ser manufacturados en grandes cantidades en especificaciones muy precisas, a un costo
relativamente bajo. Tambin proporcionan un rango extenso de propiedades mecnicas,
desde niveles de resistencia moderada con excelente ductilidad y tenacidad hasta muy altas
resistencias con una ductilidad adecuada. Por esto, no debe de sorprender que los hierros y
los aceros comprenden hoy en da,, sobre el 80 % en peso de las aleaciones de uso
industrial.
El recocido es un trmino general que se utiliza para describir la restauracin a sus
propiedades originales de una aleacin trabajada en frio o con tratamiento trmico, a fin
de incrementar la ductilidad y por ende la conformabilidad y reducir al dureza y la
resistencia mecnica, o por tanto, para modificar la microestructura. El recocido tambin
es utilizado para aliviar esfuerzos residuales en una pieza manufacturada con fines de una
mayor maquinabilidad y de una estabilidad dimensional. El trmino recocido tambin se
aplica al tratamiento trmico de vidrios y de productos similares, de funciones y de
soldaduras.

MARCO TEORICO
Todo metal que haya sido previamente trabajado en fro, sean por medio de los
mecanismos de deformacin plstica por deslizamiento y por maclaje logra alterar
las propiedades mecnicas de este metal. El resultado del trabajo en fro es
deformar los granos dentro del metal adicionando imperfecciones a los cristales
que servirn de anclaje evitando el movimiento interplanar con el consiguiente
aumento de las propiedades de Dureza, la resistencia a la Tensin y la resistencia
elctrica; y, por el contrario, disminuyo la ductilidad.
Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las
temperaturas de transformacin a la fase austentica seguida de un enfriamiento
lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio
estructural y de fase en los granos del metal.
Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido se pueden obtener
diversas estructuras tales como Ferrita+Cementita en los aceros Hipoeutectoides;
Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita+Cementita en los aceros
Hipereutectoides.
El fin ltimo del recocido del acero tiene baja dureza y resistencia.
El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en fro
retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la
aplicacin de calor. Este proceso se efecta totalmente en estado slido y puede
dividirse en las tres etapas siguientes: Recuperacin, Recristalizacin y
Crecimiento del Grano.
El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente
en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una
alteracin de las propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el
metal hasta una determinada temperatura para despus dejar que se enfre
lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior
para que su temperatura disminuya de forma progresiva, para despus de ser
formar. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden
llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no
podramos conseguir

RECOCIDO DEL ACERO

Recocido del acero. El tratamiento trmico de recocido es el proceso mediante el
cual se calienta el acero por encima de las temperaturas de transformacin a la
fase austentica (800-925 C) seguida de un enfriamiento lento. El resultado de
este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los
granos del metal. Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido se
pueden obtener diversas estructuras tales como Ferrita+Cementita en los aceros
Hipoeutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita+Cementita en los
aceros Hipereutectoides.
Todo metal que haya sido previamente trabajado en fro, sean por medio de los
mecanismos de deformacin plstica por deslizamiento y por maclaje logra alterar
las propiedades mecnicas de este metal.
Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce
el
trabajo
en
fro
y
las
tensiones
internas.
Reblandecimiento o recocido del metal trabajado en fro se realiza por
calentamiento a una temperatura que causa la
recristalizacin y, si se desea suavizar mximo, por
calentamiento muy por encima de la temperatura de
recristalizacin de causar el crecimiento del grano.
Mtodo de calentamiento, el diseo del horno, la
atmsfera del horno, y la forma de la pieza de trabajo
son importantes, porque afectan a la uniformidad de
los resultados, el final, y el costo de recocido. Para
las aleaciones de cobre y latn, el tamao de grano
es medio de la evaluacin de un recocido de
recristalizacin.
Debido a que muchas variables influyen en el
proceso de recocido, es difcil de predecir una
combinacin especfica de tiempo y temperatura que
siempre va a producir un determinado tamao de
grano en un metal dado. Diversas aleaciones

TIPOS DE RECOCIDO
1. RECOCIDO TOTAL
El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en fro
retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la
aplicacin de calor. Este proceso se efecta totalmente en estado slido y puede
dividirse en las tres etapas siguientes: recuperacin, recristalizacin y crecimiento
del grano.
El recocido se efecta en fase austentica para los aceros hipoeutectoides y
eutectides, calentndolos por encima de la temperatura crtica superior en unos 20
a 40C hasta alcanzar la austenizacin completa.
El calentamiento debe ser conducido respetando las siguientes condiciones:
Ser lo ms uniforme posible.
Llegar necesariamente al ncleo de la pieza.
No sobrepasar ciertas velocidades de calentamiento, para establecer la
menor diferencia de temperatura entre el exterior e interior de la pieza, que
eviten grandes tensiones.
El recocido total generalmente se aplica a los productos laminados, forjados,
fundiciones perfiladas, como tambin a los lingotes de aceros aleados.
El propsito del recocido total es refinar el grano ablandando del acero,
mejorando las propiedades elctricas y magnticas y, en algunos casos, mejorar el
maquinado.
Objetivos
Eliminacin de tensiones internas producidas durante algn tratamiento
previo.
Ablandamiento para el logro de determinadas condiciones mecnicas.
Ablandamiento para su mejor mecanizacin.
Disminucin del tamao de grano en materiales deformados en fro.
Obtencin de una determinada microestructura.
Recuperacin

La deformacin plstica que ha sufrido un metal provoc la operacin de

esfuerzos internos que distorsiona la red cristalina incrementando la dureza y
disminuyendo la ductilidad del metal. Si llevamos la muestra de metal a una
temperatura superior a la ambiental pero por debajo de la temperatura de
austenizacin; las propiedades mecnicas de este no variaran en gran medida lo
que es cnsono con la mnima variacin de la microestructura del metal. Siendo el
nico efecto apreciable el del alivio de los esfuerzos internos productos de la
deformacin plstica. Cuando calentamos el metal las dislocaciones se mueven y
reagrupan mientras que los esfuerzos residuales se reducen. Durante esta etapa
aumenta relativamente la conductividad elctrica del metal tratado.

Recristalizacin
Si el calentamiento continuo, el grano original donde estn presentes las
dislocaciones dar lugar a granos de menor tamao que estarn libres de
imperfecciones y de esfuerzos residuales. Estos nuevos granos no presenta la
forma alargada de los granos originales sino que son ms uniformes en sus
dimensiones. Esta parte del proceso tiene como fin ltimo el refinar el tamao del
grano, eliminando las tensiones internas y disminuyendo la heterogeneidad
estructural, el recocido contribuye a mejorar las propiedades de plasticidad y
viscosidad en comparacin con las obtenidas despus de fundido forjado o
laminado. El proceso de recristalizacin requiere elevar la temperatura por debajo
del cual no se dar el proceso de recristalizacin, mas esta temperatura no es un
valor definido sino una temperatura aproximada que recibe el nombre de
temperatura de recristalizacin definida como "La temperatura aproximada a la
que un material altamente trabajado en fro se recristaliza por completo en una
hora".
Factores de que depende la temperatura de recristalizacin
1.
La severidad de la deformacin plstica.
2.
El tamao del grano original deformado plsticamente.
3.
La temperatura a la cual ocurre la deformacin plstica.
4.
El tiempo en el cual el metal deformado plsticamente es calentado para
obtener la temperatura de recristalizacin.
5.
La presencia de elementos disueltos en el metal.
A mayor cantidad de deformacin previa, menor ser la temperatura necesaria
para iniciar el proceso de la Recristalizacin debido a la mayor distorsin y a la
mayor cantidad de energa interna disponible. Si aumentamos el tiempo de
recocido lograremos disminuir la temperatura de Recristalizacin. Si la intensidad
del trabajo en fro es similar en dos muestras; aquella que presente los granos
ms finos introducir un mayor endurecimiento por deformacin en el metal y por
lo tanto, menor ser la temperatura de Recristalizacin que en aquella de grano

mayor. Si la deformacin en fro ocurre a una temperatura menor en una muestra

que en otra, mayor ser el grado de deformaciones introducidas disminuyendo
efectivamente la temperatura de recristalizacin para cierto tiempo de recocido
que en la otra muestra.
CRECIMIENTO DE GRANO
El crecimiento del grano ocurre debido al proceso de coagulacin y reorientacin
de los granos adjuntos y esto es funcin del tiempo y la temperatura.
Conforme la temperatura aumenta, la rigidez de la red disminuye produciendo un
incremento en la rapidez de crecimiento del grano.
Los granos grandes tienen menor energa libre que los de tamao menor. Esto
est asociado con la menor cantidad de rea de frontera de grano y est
relacionada con la fuerza que impulsa el crecimiento del grano.
Dicho lo anterior; el tamao final del grano estar determinado por los parmetros
de la energa libre del grano y el grado de rigidez de la red cristalina.
2. RECOCIDO INCOMPLETO
Para los aceros hipereutectoides no es conveniente austenizar totalmente
la estructura y la temperatura de tratamiento est comprendida entre la
temperatura crtica inferior y superior a efectos de evitar fragilidad en un
calentamiento excesivo (crecera demasiado el grano). De esta manera la
Cementita no llega a disolverse totalmente.
El calentamiento
condiciones:

debe

ser

conducido

respetando

las

siguientes

Ser lo ms uniforme posible.

Llegar necesariamente al ncleo de la pieza.
No sobrepasar ciertas velocidades de calentamiento, para establecer
la menor diferencia de temperatura entre el exterior e interior de la
pieza, que eviten grandes tensiones.
En este recocido, el calentamiento se hace por debajo de la temperatura
crtica inferior (A1), no teniendo tanta importancia la velocidad de
enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire, sin que se
endurezca. Por medio de este tratamiento trmico se eliminan los esfuerzos
internos del material y se aumenta su ductilidad.
Para los aceros hipoeutectoides, el recocido incompleto se usa para
eliminar los esfuerzos internos y para mejorar la facilidad de conformado
por corte.

Para los aceros hipereutectoides el recocido incompleto se emplea, en

lugar del recocido total. En estos aceros el calentamiento es por encima de
A1 y produce prcticamente una recristalizacin total. Junto con esto se
obtiene una perlita granular en lugar de laminar

3. RECOCIDO DE HOMOGENEIZACIN
Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o
aleacin producida por una solidificacin defectuosa para hacer una sola
estructura este se realiza a temperaturas elevadas cercanas a la de fusin y se
aplica principalmente a metales frreos o propensos a segregaciones.
A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice que se
homogeneizan es a que hacen una sola se funden por ejemplo el fierro-zinc se
mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno.
4. RECOCIDO DE RELEVADO DE ESFUERZOS
El recocido de relevado de esfuerzos es un proceso por el cual se
recalientan los aceros al bajo carbono hasta 950 F (510 C). Mediante este
proceso se eliminan los esfuerzos de los granos de ferrita (principalmente hierro
puro) debidos a operaciones de trabajo en fro del acero tales como laminado
prensado, soldadura, conformado o estirado. Los granos distorsionados
vuelven a formarse o recristalizan en unos nuevos ms blandos.

FlGURA
4.
Comparacin de
la accin cortante
entre los aceros al
carbono
esferoidizados
y
normales
(Machine
Tools
and
Machining
Practices).

Este tratamiento no afecta a los

granos de perlita y algunas otras formas de carburo de hierro, al menos que se
efecte a la temperatura de esferoidizacin y se mantenga el tiempo suficiente
como para que se lleve a cabo la esferoidizacin. A menudo, la eliminacin de
esfuerzos se utiliza sobre soldaduras porque la temperatura ms baja limita la
cantidad de distorsin debida al calentamiento. Por ejemplo, el recocido total
puede distorsionar considerablemente al acero.

CONCLUSION
La industria ha mejorado y progresado a pasos acelerados durante los ltimos aos, por
tal motivo el ser humano ha tenido la necesidad de buscar mtodos que permitan a la
industria, lograr procesos para asegurarse de que sus productos

cumplan con los

requisitos mnimos de calidad, establecidos por la propia empresa, as como cumplir los
requerimientos del cliente para lograr una mayor competitividad.
De tal manera a lo largo de la historia se ha tenido la necesidad de darle mejores
propiedades a los materiales, ya que las que presentan con normalidad los materiales, no
cumplen con los requerimientos necesarios para ciertas aplicaciones, para esto se han

implementado diferentes tratamientos trmicos que permiten lograr las ms diversas

caractersticas del acero y sus aleaciones, as como de otros muchos metales.
En consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia primordial en las distintas
fases de fabricacin de la industria moderna.
Como hemos estado analizando lo largo de las exposiciones los procedimientos en los
tratamientos trmicos son muy numerosos y variados segn el fin que se pretende
conseguir.
La gran cantidad de tratamientos trmicos, las distintas aleaciones y sus reacciones y las
diferentes exigencias tcnicas requieren soluciones y conocimientos profundos de la
materia.
El tratamiento trmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias de un
mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente las
caractersticas mecnicas del material.
Podemos distinguir dos razones principales para efectuar tratamientos trmicos en los
cuales se pretende conseguir un endurecimiento un ablandamiento (recocido).
Es importante comprender que cada proceso tiene su campo de aplicacin especfico y solo
en pocos casos se puede sustituir uno por otro. Por ello es conveniente consultar antes de
elegir el material a usar, acerca del proceso ms apropiado y hacer los ensayos de puesta
a punto correspondientes. Tambin es prudente remitir muestras del material elegido para
verificar sus cualidades con respecto al tratamiento elegido.

BIBLIOGRAFIA
METALURGIA Y MATERIALES INDUSTRIALES NEELY LIMUSA NORIEGA
EDITORES
PROCESOS DE FABRICACION MYRON L. BEGEMANCESCSA
FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA MATERIALES,
PROCESOS Y SISTEMAS MIKELL. P. GROOVER PRENTICE HALL

 PROCESOS Y MATERIALES DE MANUFACTURA, PARA INGENIEROS

LAWRENCE E. DOYLE CARL A.KEYSER JAMES L. LEACH GEORGE F.
SCHRADER MORSE B. SING
http://cienciaymateriales.blogspot.com
http://www.ecured.cu/index.php/Tratamiento_trmico
http://html.rincondelvago.com/tratamiento-termico-de-recocido.html
Malishev. Tecnologa de los metales. Editorial Pueblo y Educacin; 1989.
Guliev, A, P. Metalografa Tomo I y II; Editorial Mir Mosc; 1978.