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APARTADO
11
MANUAL DE CLCULOS
11
11.1
INTRODUCCIN................................................................................................................................... 3
11.2
11.2.1
11.2.2
11.2.3
11.2.4
11.2.5
11.3
11.3.1
11.3.2
11.4
11.4.1
11.4.2
11.4.3
11.5
11.5.1
11.5.2
11.5.3
COMPARACIN DE RESULTADOS............................................................................................ 37
11.6
11.6.1
11.6.2
11.6.3
11.6.4
COMPARACIN DE RESULTADOS............................................................................................ 43
11.7
11.8
11.8.1
11.8.2
11.8.3
11.8.4
CONSUMOS ................................................................................................................................. 53
11.9
11.9.1
11.9.2
11.10
11.11
DISEO DE COMPRESORES........................................................................................................ 63
11.2
11 MANUAL DE CLCULOS
11.1 INTRODUCCIN
En el manual de clculos se ha recogido la explicacin de los pasos seguidos para el diseo de
los equipos que componen la planta de produccin de cumeno.
Al trabajar con productos altamente explosivos, se ha seguido la normativa ATEX (Atmsferas
Explosivas). Los equipos dentro de la normativa ATEX son aquellos que trabajan de -20 a +60C y hasta
0,1 bar (condiciones atmosfricas). Sin embargo, la gua de la directiva indica muy claramente que si
ests en ambiente explosivo, aunque se est fuera de las condiciones antes mencionadas se han de
tomar medidas de proteccin.
El diseo mecnico y de construccin de los equipos a presin seguir la directiva 97/23/CE y ser
calculado segn el cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers), seccin VII divisin I.
11.3
Mdulo de Elasticidad
= 290000000 = 200
Margen o sobreespesor por corrosin
Se ha preestablecido un valor de sobreespesor por corrosin igual al mximo de espesor corrodo
previsto durante diez aos.
1 = 0.001
11.4
Venteo
Todo recipiente de almacenamiento dispone de venteo para prevenir la deformacin como consecuencia
de las operaciones de llenado y vaciado y de los cambios de temperatura. Los venteos tendrn un tamao
igual o mayor a las tuberas de llenado/vaciado y no sern nunca inferiores a los 35mm de dimetro
interior. En los equipos no sometidos a presin, este venteo incorporar carbn activo tal y como admite
la EPA para la minimizacin de emisiones fugitivas derivadas de las operaciones en ellos.
Venteo de emergencia
Se han dimensionado los venteos segn normativa MIE APQ-1 Captulo Artculo 10 apartado 3
Peso
11.5
Se ha valorado el peso del equipo vaco, lleno a nivel de operacin con agua y en operacin.
Diseo del parque de tanques
Se ha diseado segn los cnones de la MIE APQ-1 Captulo II Articulo 17
Sismoresistencia
No se ha planteado sismoresistencia en los equipos puesto que, aunque ser equipos en una zona tipo III
dnde la actividad ssmica se entiende entre 0.03g y 0.04g, en una tabla de probabilidad/gravedad, los
valores resultantes seran despreciables.
Accin del viento
Se desprecia la accin del viento cmo factor de importancia. Los valores tabulados medios y mximos
de la zona (registro METEOCAT), no hacen pensar en una accin preventiva ante corrientes violentas
de viento.
Inertizacin
Se ha decidido la adicin de nitrgeno en la atmosfera de almacenamiento para la inertizacin de los
tanques. Con ello se minimiza el riesgo de conato de incendio por carencia de comburente y se bonifican
las prestaciones en el diseo de las distancias entre equipos e instalaciones por MIE APQ-1, optimizando
superficies de instalaciones.
489.2 3
Sobredimensin 15%
= 1.15 = 247.173 1.15 = 286.773 2903
Nmero de tanques:
=
2903
=
= 1453
Radio de tanque
3 3 1453
4
3 =
= 3.259
3
4
11.6
4
6.5 3
( ) = 143.793
3
2
249.36
2
% =
100 =
100 = 86.71%
143.79
Altura liquido
3
= 2 (
) = 5.01
3
Presin compuesto
= = 489.2
1
9.81 2 5.01
= 0.24
3
101325
0.6
=(
14.7 6.5
39.37
( )
1
1
2
1
+ 0.001
39.37
18.68 39.37
85000
0.85 0.6 18.71
1
1
18.68
+ 0.0018)
1000
= 14.45 15
1
Externo
11.7
0.125
=
( )
0.125
= 5.78 10 4
6.5
39.37
( 2 )
1
)
1
39.37
15
1000
1
= 6750 ( 28.1)
7250
1
= 2.28
6.5
39.37
14.7
( 2 )
1
1
39.37
15
1000
1
>
rea esfera
= 4 2 = 3.252 = 32.172
Venteo de emergencia
rea hmeda
= 55% = 3.252
55
= 17.692
100
Capacidad venteo
4.414
4.414 1473443
316.07
. .
48.08
29683
Peso Equipo
=
4
4
( + )3 = (3.25 + 0.015)3 = 145.663
3
3
= 14826
3
1
15
1000
Peso Prueba
= + 2 = 14826 + 124.53 1000
11.8
= 139326
3
= 139326
1
139
1000
Peso en operacin
= + = 14826 124.53 489.2
= 75731
= 75731
3
1
76
1000
Resistencia terreno
= 12
= 0.35
75731/12
= 1.64 2
2
10000
(0.35)2
12
6.5 2
=
= 6.5
2
2
Cuadro II-6: Reduccin por aplicacin de 1medida de proteccin nivel 2=0.8 (inertizacin)
= 6.5 0.8 = 5.2
Dimensionamiento del cubeto
= = 1253 =
= 1
Para Clase A1
Longitud del cubeto
= + + 1 = 2 6.5 + 5.2 + 2 1 = 20.2
Anchura del cubeto
= + 2 = 1 6.5 + 2 1 = 8.5
Distancia tanques-vallado
MIE APQ-1
Cuadro II-1: 3.1 (Clase A)- 9. Vallado=30m
Cuadro II-2: Coeficiente de reduccin por almacenaje 0.65
Cuadro II-4: Coeficiente de reduccin por aplicacin de 1medida de proteccin nivel 2=0.5
= 30 0.65 0.5 = 9.75
11.9
872.20 3
Sobredimensin 15%
= 1.15 = 284.25 2853
Nmero de tanques:
=
2853
=
= 142.53
Dimetro interno
= 2
= 2
1.5
2
= ( ) 1.5
2
= 4.95
= 5
Altura cilindro
1.5
= 1.5
= 7.5
Volumen cilindro
= 2
= 2.52 7.5 = 147.33
Ocupacin del benceno en tanques
=
11.10
247.17
2
% =
100 =
100 = 83.92%
147.3
Presin compuesto
247.17
2
=
=
= 6.3
2
5 2
( )
( )
2
2
= = 872.20
1
9.81 2 6.3
= 0.53
3
101325
+ 1 + 2
0.6
14.7 5
39.37
3
( )
1
1000
1
2
1
=(
+ 0.001 + 0.0018)
14.7 39.37
1
85000 0.85 0.6 3
1
= 4.32 5
Externo
=
3 ( )
9
=
= 1.63
5.5
5.5
=
= 1100
0.005
= 0.0000227 ( 28.0)
= 2500 ( 28.1)
=
4 2300
= 3.06
5
3(
)
0.005
11.11
>
Fondo superior
3
14.7
5.5
1
= 5
cos ( 0.6 )
= cos 1 (
) = cos 1
2
2
14.7
)
1
0.5
2
2 5
( 0.5 2 )
= 84.29
14.7
5
1
14.7
)
1
= 5
Fondo inferior
API650 seccin 5.6.3.2
=
+ +1 =
+ 1 = 2.15
586.05
API650 seccin 5.6.1.1
< 50() =
3
16()
= 5
Venteo de emergencia
rea hmeda
MIE APQ-1 Artculo 10 punto 3
= 2 = 2 2.5 7.5 = 117.82
Calor recibido en caso de fuego externo
= 139.7 0.82 103 = 139.7 0.3 117.80.82 103 = 2092458.23
Capacidad venteo
4.414
4.414 2092458.23
316.07
. .
78.11
3407.43
Peso
= + = 5 + (0.005 2) = 5.01
Peso Cilindro
11.12
= ( ) 304 = ( (
2
2
) ( ) ) 304
2
2
5.01 2
5 2
= ( (
) ( ) ) 7930 3 = 5611
2
2
Fondo
2
5.01 2
= ( ( ) ) 304 = ( (
) 0.005) 7930 3 = 781.0
2
2
Fondo superior
= + 2 = 5 + 2 0.005 = 5.010
=
5.010
=
= 2.505
2
2
= 0.5
2
2
2.5052 0.505 2.52 0.5
) 304 = (
) 7930 3 = 364.5
3
3
3
3
Equipo
= + + = 5611 + 781 + 364.5 = 6756.5
En operacin
= + = 6756 + 123.63 872.2
= 114560
= 114560
3
1
114.6
1000
Resistencia terreno
114560
= 0.58 2
5.010 2 100002
(
)
2
12
11.13
723.80 3
Sobredimensin 15%
= 1.15 = 431.39 4303
Nmero de tanques:
=
4303
=
= 2153
Dimetro interno
= 2
= 2
1.5
11.14
2
= ( ) 1.5
2
= 5.5
= 5.5
Altura cilindro
=
1.5
= 1.65
= 9.1
Volumen cilindro
= 2
= 2.252 9.1 = 216.23
Ocupacin del benceno en tanques
=
375.12
2
% =
100 =
100 = 86.75%
216.2
Presin compuesto
375.12
2
=
=
= 7.9
2
5.5 2
( )
(
)
2
2
= = 872.20
1
9.81 2 6.3
= 0.67
3
101325
Temperatura de diseo
11.15
= + 20 = 25 + 20 = 45
Espesores del tanque
Cilindro
Interno
=
+ 1 + 2
0.6
14.7 5.5
39.37
3
( )
1
1000
1
2
1
=(
+ 0.001 + 0.0018)
14.7 39.37
1
15700 0.85 0.6 3
1
= 4.22 5
Externo
=
3 ( )
9.1
=
= 1.65
5.5
5.5
=
= 1100
0.00
5
= 0.000025 ( 28.0)
= 2500 ( 28.1)
=
4 2300
= 2.79
5.5
3(
)
0.005
>
Fondo superior
=
= cos 1 (
cos ( 0.6 )
0.5
) = cos 1
= 79.69
2 5.5
( 0.5 2 )
14.7
6.5
1
14.7
)
1
= 5
Fondo inferior
API650 seccin 5.6.3.2
=
+ +1 =
+ 1 = 2.94
586.05
11.16
3
= 5
16()
Venteo de emergencia
rea hmeda
MIE APQ-1 Artculo 10 punto 3
= 2 = 2 2.75 9 = 155.52
Calor recibido en caso de fuego externo
= 139.7 0.82 103 = 139.7 0.3 117.80.82 103 = 29017079
Capacidad venteo
4.414
4.414 29017079
316.07
. .
120.19
3715.93
Peso Cilindro
2
2
= ( ) 304 = ( ( ) ( ) ) 304
2
2
= ( (
5.51 2
5.50 2
) (
) ) 7930 3 = 6240
2
2
Peso Fondo
2
5.51 2
= ( ( ) ) 304 = ( (
) 0.005) 7930 3 = 945.5
2
2
Fondo superior
= + = 5.5 + 2 0.005 = 5.510
=
5.510
=
= 2.755
2
2
= 0.5
2
2
2.7552 0.505 2.752 0.5
) 304 = (
) 7930 3 = 429.5
3
3
3
3
Peso Equipo
= + + = 6240 + 945.5 + 429.5 = 7615
Peso en operacin
= + = 7615 + 187.563 723.80
= 142912
3
11.17
= 142912
1
142.9
1000
Resistencia terreno
142912
= 0.60 2
5.510 2 100002
(
)
2
12
11.18
24
341.54 1 1
=
=
= 11.673
702.50 3
Sobredimensin 15%
= 1.15 = 13.42 143
Nmero de tanques:
=
143
=
= 143
Dimetro interno
= 2
= 2
1.5
2
= ( ) 1.5
2
= 2
= 2
Altura cilindro
=
1.5
= 2.3
= 4.6
Volumen cilindro
= 2
= 12 2.6 = 14.153
11.67
100 =
100 = 82.47%
14.15
Presin compuesto
11.67
=
= 3.71
2 =
2 2
( )
( )
2
2
11.19
= = 702.5
1
9.81 2 3.71
= 0.25
3
101325
0.6
14.7 2
39.37
( )
1
1000
1
2
1
=(
+ 0.001 + 0.0018)
14.7 39.37
1
85000 0.85 0.6 3
1
= 3.25 4
2.59
Externo
>
=
3 ( )
4.6
=
= 2.3
5.5
=
= 1100
0.005
= 0.000015 ( 28.0)
= 2000 ( 28.1)
=
4 2300
= 2.30
5
3(
)
0.004
>
Fondo inferior
API650 seccin 5.6.3.2
11.20
=
+ +1 =
+ 1 = 1.24
586.05
API650 seccin 5.6.1.1
< 50() =
3
= 5
16()
Peso
= + = 2 + (0.004 2) = 2.008
Peso Cilindro
2
2
= ( ) 304 = ( ( ) ( ) ) 304
2
2
2.008 2
2 2
= ( (
) 4.6 ( ) 4.6) 7930 3 = 919
2
2
Equipo
= + + = 919 + 199 = 1118
Peso Prueba
= + = 1118 + 11.673 1000
= 12788
= 12788
3
1
12.79
1000
Peso En operacin
= + = 1118 + 11.673 702.5
= 9316
= 9316
3
1
9.3
1000
Resistencia terreno
9316
= 0.30 2
2.008 2 100002
(
)
2
12
= 1
Longitud del cubeto
= + 1 = 1 2 + 2 1 = 4
Anchura del cubeto
= + 1 = 1 2 + 2 1 = 4
Distancia tanques-vallado
MIE APQ-1
Cuadro II-1: 3.2 (Clase B)- 9. Vallado=20m
Cuadro II-2: Coeficiente de reduccin por almacenaje 0.65
CuadroII-4: Coeficiente de reduccin por aplicacin de 1medida de proteccin nivel 2=0.5
= 20 0.65 0.5 = 6.5
11.22
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
= ,
=
=
=
=
11.23
= 001
=
=
= (. . . )
=
=
=
=
=
=
= ()
= ()
=
=
11.24
11.3.1
El tanque mezclador ser cilndrico con los fondos toriesfricos y para empezar se escoge primero
un tiempo de residencia del mezclador de 10 minutos para calcular el volumen:
Volumen
= = 18.51
3
1
10 = 3.0853
60
Sobredimensin 15%
= 1.15 = 3.0853 1.15 = 3.553 = 3.73
11.25
3.085
100 =
100 = 83.41%
3.7
1
=
3
1
=
5
1
=
4
=1
1
=
12
En un tanque cilndrico agitado por una turbina central, la dimensin caracterstica es el dimetro del
agitador Da. La velocidad es NDa, donde N es la velocidad rotacional. As pues se calcula el nmero
de Reynolds, sabiendo que ser turbulento para Reynolds mayores a 10000.
Cogiendo un valor comn de N = 3,
2
2 850.5 3 3 0.47
=
=
= 1130000
0.00049
Una vez se ha calculado el Reynolds, se obtiene a partir del grfico siguiente el nmero de potencia
(Np):
11.26
As pues, se obtiene un Np = 8 que nos servir para el clculo de la potencia del agitador con la
siguiente ecuacin:
Potencia
= 3 5 = 8 33 0.475 850.5 = 4065 = 4.065
La potencia real, con un rendimiento del motor del 70% ser:
=
11.27
4.065
0.7
= 5.8
11.4
(m3
r = K Cpropileno Cbenceno
2,8 107
/Kmols)
E (kJ/kmol)
104174
(m3
r = K Cpropileno Ccumeno
/Kmols)
E (kJ/kmol)
2,32 109
146742
Para conseguir una mayor selectividad, la reaccin es catalizada mediante zeolita, donde se consigue
que por cada 30 moles de cumeno, solo se forme 1 mol de DIPB.
11.28
La informacin obtenida sobre el reactor, siguiendo el diseo de Turton et al para la sntesis de cumeno,
es la siguiente:
-
El reactor consta de una camisa para retirar la calor y as conseguir el perfil de temperaturas,
Tentrada = 360C y Tsalida = 427C. Porque las dos reacciones descritas anteriormente son
exotrmicas.
El 50% del volumen del reactor est ocupado por la zeolita.
11.4.2
Antes de empezar con la simulacin del reactor en operacin, se define las reacciones de cumeno
y DIPB que ocurren en el reactor, como muestra las siguientes figuras:
11.29
11.30
11.31
Una vez descrita las reacciones en el programa se procede a hacer la simulacin del reactor, para ello
se selecciona el reactor tubular (Plug Flow Reactor). El esquema de este equipo dentro del simulador
obtiene la siguiente forma:
Como se puede observar, antes del diseo del reactor es necesario conocer las condiciones en las que
proviene el corriente de alimento (6), el cual es el resultado de los diferentes pretratamientos, ya sea por
su acondicionamiento trmico o por la compresin de los reactivos. Conocidos los parmetros de este
caudal, se procede a especificar el reactor, con los datos encontrados del proceso de Turton et al, como
muestran las figuras siguientes:
11.32
Una vez introducido todos los datos y marcando que la temperatura de salida del reactor es de 427C,
se consigue los diferentes perfiles de la reaccin (conversin, concentracin, etc); y se define el corriente
de salida del reactor (7).
11.4.3
Con los datos del corriente de salida del reactor, se procede al diseo de la coraza del reactor,
utilizando como herramienta ASPEN Exchanger Design and Rating, visto anteriormente en el diseo de
intercambiadores. Para el diseo del reactor se utiliza la misma estructura de diseo y la misma forma
que un intercambiador de coraza y tubos.
El nico dato que no es posible conseguir con el programa comentado anteriormente es el clculo del
peso de zeolita. Este se ha obtenido a partir de la siguiente ecuacin:
= = (1 )
Dnde:
o
o
El resultado obtenido es: W = 9,4 m 3 800 Kg/m3 = 9,4 m3 (1 - 0,5) 1600 Kg/m3 = 7519,74 Kg
11.33
Primero se calcula FLV, que es la relacin de caudales, a partir de las densidades y los
caudales msicos en la columna:
18550 3.5
= 0.43
=
2848 802
Luego se calcula Kdrum, que es una constante emprica que depende de la relacin de
caudales y que nos servir para calcular velocidad permitida de vapor, Up (m/s) que es
la velocidad mxima del vapor a la zona de mxima rea transversal:
= [ + ln( ) + ln( )
+ ln()3 + ln( )4 ]
802 3.5
= 0.0806 /
= 0.0804 /
802
35.92
44,36
=
=
= 1.572
3
3600 0.0804 3.5
11.34
4
= 1.41
11.35
11.36
Parmetro
Resultados HYSYS
Resultados correlaciones
Dimetro (m)
Altura (m)
Presin de diseo (bar)
0.92
5.1
1.75
1.41
5.66
1.75
Como se puede ver en la tabla los resultados del diseo de la columna obtenidos con el hysys y los
obtenidos mediante clculos y correlaciones son similares y eso da ms fiabilidad a los resultados
obtenidos. No obstante, el dimetro es un poco mayor, a causa del tiempo de residencia elegido en
HYSYS. A mayor tiempo de residencia, mayor el volumen necesario y mayor el dimetro de la columna.
11.37
Columna de relleno
Dimetros de columna pequeos (<0.6m)
Presiones bajas
Prdida de carga bajas
Buenas para sustancias corrosivas
Sustancias que generan grumos y espuma
Columna de platos
Dimetros de columna grandes (>0.6m)
Caudales bajos de lquidos
Costes menores de mantenimiento
Mayor facilidad de limpieza
Rango de operacin ms amplio y variable
As pues, las columnas que se van a usar sern de platos, ya que tienen dimetros mayores a 0.6m y
los caudales de lquido no son muy elevados.
11.38
Se trata de una columna de platos que servir para separar benzeno (destilado) con una pureza cerca
del 94%, con el fin de ser recirculado posteriormente al inicio del proceso como materia prima. La columna
y sus flujos estn expuestos a continuacin:
Alimento (16)
18551
Flujos msicos
(kg/h)
Destilado (4)
7161
Residuo (17)
11390
A
continuacin se muestran las figuras extradas de la simulacin con el programa HYSYS de la columna
C-302:
11.39
11.40
26180 3.5
= 0.1529
=
11310 802
11.41
Figura 11.18 Correlacin de Fair para el clculo del factor de capacidad CSB en columnas de platos
tipo Sieve, Valve y Bubble Cap).
As pues, una vez conocido el valor de C sb se calcula la velocidad superficial a las condiciones
de inundacin:
uf = (
0.2 L V
0.0993 0.2 802 3.5
)
= 0.092 (
)
= 0.48 m/s
20
V
20
3.5
El porcentaje de inundacin al que se trabajar es del 80%, segn Mellborm y Jones. As pues,
La velocidad de operacin ser:
= 0.8 = 0.39 /
4
4 11310 /
=
=
= 1.71
V uop
3.5 kg/m3 0.39 m/s 3600s
11.42
Parmetro
Resultados HYSYS
Resultados correlaciones
Dimetro (m)
Nmero de etapas
Altura de platos (m)
Altura (m)
Presin de diseo (bar)
P/plato (mBar)
1.68
18
0.61
11
1.75
0
1.71
18
0.61
10.98
1.75
6.89
Como se puede ver en la tabla los resultados del diseo de la columna obtenidos con el hysys y los
obtenidos mediante clculos y correlaciones son similares y eso da ms fiabilidad a los resultados
obtenidos.
11.43
Todos los intercambiadores han sido diseados con el programa ASPEN Exchanger Design and Rating
que permite el diseo de los diferentes tipos de intercambiadores y presenta una extensa base de datos
de propiedades fsicas y modelos termodinmicos.
Se considera una de las elecciones ms importantes la distribucin de los fluidos en el intercambiador,
ya que segn esta decisin el tamao del intercambiador puede variar considerablemente al tener mejor
o peor aprovechamiento del calor. Seguidamente, se muestran las reglas bsicas de asignacin de los
fluidos:
11.44
o
o
o
o
o
o
2) Se introduce los parmetros de las corrientes que entran y salen del intercambiador:
11.45
3) Definir las composiciones del fluido que se utiliza como fluido caliente:
4) Definir las composiciones del fluido que se utiliza como fluido fro:
11.46
5) Definir el tipo de cabezales con los que est constituido el intercambiador. Especificar el dimetro y
espesor de los tubos. Por ltimo, escoger el tipo de baffles que tendr el intercambiador (en el caso
de los Kettle-reboilers, estos no contienen baffles).
6) Seleccionar el tipo de material a utilizar en las diferentes zonas del intercambiador. Para esta planta
todos los intercambiadores utilizados estn diseados con el material AISI 316L.
11.47
7) Seleccin del cdigo de diseo y de las condiciones de diseo. En este caso se ha utilizado el cdigo
ASME para todos los intercambiadores.
8) Por ltimo, se selecciona los lmites geomtricos que puede tener el intercambiador y el incremento
de las iteraciones entre el valor mnimo y mximo.
Una vez se ha realizado todos estos pasos se procede a ejecutar el programa y, tras varias iteraciones,
ofrece el resultado ms viable econmicamente. La presentacin de los resultados se da como una ficha
TEMA.
11.48
(2 1 )
= (2 1 )
= 527.458
1
1 3 (40 30)
= 5274580
=
= 6133
6133
= 2044
3
Donde:
=
=
= =
= = 1
= = 1
11.49
=
=
=
= 9047
583
La normativa marca un mximo de un 0.0.5% como mximo legal por arrastre. Se ha tomado como
referencia un valor supuesto de 0.02% para estar lejos del mximo.
= 0.02% = 527458
0.02
= 105
100
La Norma UNE 112076 sobre la prevencin de la corrosin en circuitos de agua (citada en el RITE)
marca unos mximos a los que se debe hacer referencia para el clculo de los ciclos en agua de purga.
(mg/l)
(mg/l)
Conductividad(S/cm)
500
500
2000
1 =
500
2 =
42
500
3 =
2000(S/cm)
11.50
(2 1 )
= (2 1 )
= 166270
1
1 3 (30 15)
= 1662700
=
= 1933
1933
= 1933
1
11.51
=
=
=
.
=
=
=
= ( ) =
,
( ) =
Donde:
=
=
=
=
11.52
kVA
= 519.1
=
1.15
=
= 702
0.8
=
=
=
11.8.4 CONSUMOS
Agua
El proceso con mayor consumo de agua sern las torres de refrigeracin. A parte de este consumo,
se estipula un consumo medio de 0.05
= 0.05
3
1
3
90 = 0.1875
24
= 9.152
= 1
= 9.152
3
3
3 24
300
3
+1
+ 0.1875
= 74444
1 1
Gas natural
5814
=
=
= 119.57
10.17 3
0.87
0.182 3
= 119.57
24
300
= 860904
1 1
Donde:
=
=
=
=
=
11.53
Electricidad
El consumo horario es el mismo que el utilizado en el dimensionamiento del trafo del apartado
11.10.3.2
= 519.1
= 519.1
24
300
= 3737520
1 1
Nitrgeno
2 = = 1011.78
13
3
= 1.17
865
2 = 5.89
= 7.06
11.54
24
300
= 50832
1 1
= 15750
= 66,15
11.55
Seguidamente, con el caudal volumtrico, la densidad y la velocidad tpica, se procede a calcular el rea
de la tubera. Con el rea de la tubera se puede obtener primer dimetro de tubera.
o Para el clculo del rea se emple la siguiente frmula:
() =
(2 ) ( 3 ) 3600 ( )
(2 ) =
3600
8584
15750
= 6,61 103 (2 )
66,15 10 3600
() =
4 1,82 103
= 0,0482 () = 1,90" 2" = 0,0508 ()
4 6,61 103
= 0,0918 () = 3,61" 4" = 0,1016 ()
Clculo de la velocidad
Con el dimetro calculado en el punto c, se recalcula la velocidad del fluido, a la que circulara el lquido
o gas realmente. Si la velocidad que se obtenga con el dimetro calculado se encuentra dentro de los
las velocidades tpicas de los fluidos, se acepta el valor y el clculo acaba en este punto. En el caso de
que la velocidad est por encima o por debajo de las tpicas, se vuelve al punto b y se supone una
velocidad diferente; Se puede agarrar como segundo valor la velocidad que se obtuvo en este punto.
Para calcular la velocidad se combinaron las ecuaciones del apartado c.
( )
( ) =
2
2
( ) ( 3 ) 3600 ( )
8584
=
= 1,35 ()
0,05082 872,2 3600
4
=
4
11.56
15750
0,10162 66,153600
= 8,16()
La velocidad escogida es de
v = 20 m/s
A = 0.013 m2
G = 0,63 kg/s
G = 5,15kg/s
Clculo de parmetros G, L, y
0.63 /
=
= 48.46
0.013 2
2
5.15 /
=
= 396.15
2
0.013
2
802.7
3.512
3
3
=
=
= 1.473
1000
1.3
3
3
agua
liquido
liquido agua
agua
liquido
= 72.8 3 0.3195 3
19.86
1
1000
802.7
= 2.9
Con estos parmetros calculados, se puede obtener las siguientes frmulas necesarias para la lectura
del grfico de Baker:
/ G = 34.92
G
= 32.9
11.57
A continuacin se usa el grfico de Baker para obtener el tipo de flujo en la tubera bifsica en cuestin:
Debe evitarse el flujo embolsado, pues da lugar a condiciones no estacionarias, siendo preferible realizar
el diseo para flujo anular.
En este caso, con la velocidad escogida tenemos un flujo anular, en el que el lquido circula junto a las
paredes y en el centro el gas arrastra algunas gotas de lquido
A continuacin se muestran los diferentes tipos de flujo para dos fases en tubera:
11.58
1 2
+ +
=
( )
Donde:
- es el incremento de presin que hay entre los dos puntos en los que se aplica el balance. En este
trabajo se considera que no hay prdidas de presin a travs de la tubera, por lo que es 0.
- es el incremento de altura que existe entre los dos puntos a los que se aplica el balance. Para
facilitar el clculo, y debido a que no se conoce con exactitud la disposicin de las tuberas, se
consider que todas eran horizontales, de manera que este trmino de la ecuacin es 0.
- es el incremento de velocidad que experimenta el fluido desde un punto de la tubera hasta el
punto final. Se considera que la velocidad en el punto 1 y en el punto 2 es constante, por lo que este
trmino es 0.
- Donde es una constante que depende del rgimen de circulacin. Si se trabaja en rgimen laminar,
sta toma un valor de 0,5 y si se trata de rgimen turbulento adquiere un valor igual a 1. En el caso
de la planta de cumeno, se trabaja en regmenes turbulentos, por lo que tendr un valor de 1.
es el trabajo por unidad de masa, en J/kg.
-
- son las prdidas de energa mecnica por friccin, expresadas en J/kg. stas pueden ser debidas
a los tramos rectos o a los accidentes (codos, vlvulas, ensanchamiento de tubera, entre otros) que
se encuentren en el paso del fluido.
La potencia de la bomba (W), en W (J/s), se calcula con la siguiente frmula:
( ) ()
( ) =
La potencia real de la bomba no es la calculada, sino que se calcula a partir del valor obtenido
tericamente y con la eficacia de la bomba (dato proporcionado por los proveedores).
=
o
( )
11.59
Donde:
- 4f es el factor de friccin y depende del nmero adimensional de Reynolds (Re) y de la
rugosidad relativa del material (). es la rugosidad del material en metros, en el caso
Donde:
- es la densidad del lquido en kg/m 3.
- v es la velocidad en m/s.
- D es el dimetro en m.
- es la viscosidad del fluido en kg/ms.
El baco de Moody empleado es el que se presenta a continuacin:
11.60
Clculo de ev en accidentes:
=
2
2
Donde:
- K es una constante que depende del tipo de accesorio. Si hay ms de un accesorio K es el
sumatorio de todos los accesorios.
- v es la velocidad a la que circula el fluido a travs del accesorio, en m/s.
2
Donde:
-
PV es la presin de vapor del lquido a la temperatura de trabajo, en Pascales (Pa). Para el clculo
Para poder entender mejor el procedimiento de clculo de las bombas, se realizarn los nmeros para
una bomba del proceso, en cuestin la bomba B-101-A/B, que impulsa el benceno desde el tanque de
almacenamiento hasta el mezclador (M-201).
Se tiene un tramo de tubera de 65 m de longitud 0,0508 m de dimetro. Los accidentes presentes son:
3 codos (1 en aspiracin y dos en impulsin), 9 vlvulas de bola (4 en aspiracin y 5 en impulsin) y una
vlvula anti-retorno de bola en el tramo de impulsin. La densidad del fluido es de 872,2 (kg/m 3), la
viscosidad es de 4,89x10-4 (kg/ms) y la velocidad es de 1,35 (m/s). La presin en el punto de aspiracin
es 1 atm, ya que el tanque est a presin atmosfrica. La presin de impulsin es de 1,5 atmsferas. El
caudal msico (Qm) es de 2,38 kg/s La presin de vapor del benceno a 25 grados es 3494,45 Pa.
o
=
Potencia
872,2 1,35 0,0508
= 1,22105
4,89104
4 = 1,95102
11.61
4,6105
=
= 9,6104
0,0508
= 1,95102
1,352
65
= 22,70 ( )
2
0,0508
1,352
= 81 ( )
2
= + = 22,70 + 81 = 103,70 ( )
=
175000 101300
+ 103,70 = 188,20 ( )
872,2
188,20 2,38
= 641,08 0,641
0,7
o
NPSHDISPONIBLE
= + = (1,95102
() = [
11.62
1,352
12
1,352
) + [((0,35) + (2 4))
] = 11,79
2
0,0508
2
1
101300 3494,45 1,352
(
+
11,79)] = 10,33 ()
9,8
872,2
2
Nmero de etapas
Para empezar, debemos determinar el nmero de etapas que tendr el compresor, en funcin de la
relacin de compresin de este.
Una relacin de compresin ( =
As pues, pondremos el ejemplo de un compresor de la planta con una relacin de compresin de:
r=
25
1,75
= 14.3
Este compresor tendr que trabajar con mltiples etapas con el fin de reducir esta relacin de compresin
tan elevada. Elegiremos una relacin de compresin de 3.8 que equivale a un compresor de dos etapas.
R = 3,8 =
25
=
1,75
Donde,
R = relacin de compresin por etapa
N = nmero de etapas
Pn = presin en impulsin
Po = presin en aspiracin
1
=
(( )
1)
1
Donde,
N = nmero de etapas
Pn = presin en impulsin (bar)
Po = presin en aspiracin (bar)
=
11.63
= Relacin adiabtica
1,11
1,1
8,314 100,7
25 21,1
=2
((
)
1) = 30,5 = 35000 /
1,1 1
77,6
1,75
Potencia
Para calcular ahora la potencia, se multiplica por el caudal msico (m)
La potencia real que tendremos que pedir para nuestro compresor tendr en cuenta su rendimiento,
cogiendo un rendimiento de un 70%:
11.64