Informe de tecsup N3 sobre unin a tope, soldadura a tope ofwTECSUP

UNIN A TOPE, SOLDADURA A TOPE OFW

Introduccin
El proceso de soldadura oxiacetilnica es una unin por fusin que utiliza el calor
producido por una flama oxiacetilnica, obtenida por la combustin del gas
acetileno con oxgeno, para fundir el metal base, con o sin aportacin del material
de aporte.
Para conseguir la combustin, se necesita:
Un gas combustible (acetileno, propano, gas natural, etc.)
Un gas comburente (oxgeno).

Objetivos
Soldar planchas delgadas de acero en posicin plana. Junta a Tope.
Seleccionar los accesorios y parmetros de soldadura adecuados.
Identificar las consecuencias de la falta o exceso de calor de la flama de
soldadura.

Fundamento terico
Se basa en el hecho de que el gas acetileno al combustionar simultneamente
con el oxgeno origina la Flama con una temperatura muy alta (3200 C.),
logrando la unin por calentamiento, con o sin aplicacin de metal de aporte.

Figura 1 Representacin de la Soldadura Oxiacetilnica

Sin material de aporte: Una vez regulada la flama de acuerdo a las necesidades
del trabajo, se mantiene la punta del cono interno a unos 2 a 5 mm. Encima del
metal base, apuntando en el sentido o direccin que se va a soldar; el ngulo
entre el soplete y el metal base a unos 45. Se mantiene la flama en un lugar
hasta que se forme un charco de metal fundido (aproximadamente 5 a 7 mm. De
dimetro) Se mueve lentamente la flama y el charco debe ser manipulado en
muchas direcciones diferentes.

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Figura 2 Soldadura Oxiacetilnica con varilla de aporte.

Con material de aporte: Cuando se suelda con metal de aportacin, ste se

aplica mediante una varilla con independencia de la fuente de calor, lo que
constituye una de las principales caractersticas del procedimiento. Una vez
formado el charco y conforme va avanzando la soldadura, se va fundiendo la
varilla y hay que ir acercando en forma continua al charco de soldadura. Estos
tienen que fundirse al mismo tiempo para que los materiales tengan la posibilidad
de una buena mezcla. En cuanto a la proteccin del bao de fusin la realizan
los propios gases de la flama, aunque en algn caso es necesario recurrir al
empleo de desoxidantes. Los diferentes nombres que se le dan a este proceso
son: 31, soldeo oxigs (EN 4063) OFW, Oy-fuel gas welding (ANSI / AWS
A3.0) Si se utiliza acetileno como gas combustible el proceso se denomina:
311, soldeo oxiacetilnico (EN 4063) OAW, Oxy-acetilene welding (ANSI / AWS
A3.0)

Usos y aplicaciones
Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigas sea particularmente
indicado para:

Pequeas producciones.
Pequeos espesores.
Trabajos en campo.
Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin.
Reparaciones por soldeo.

Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y aleaciones

frreas y no frreas, con la excepcin de los metales refractarios, que son los
que pueden utilizarse a altas temperaturas (volframio, molibdeno y tantalio) y de
los activos (titanio, circonio).

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Figura 3 Principales aplicaciones de la soldadura Oxiacetilnica

Ventajas y limitaciones

Ventajas:
El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de
forma independiente del control sobre el metal de aportacin.
El equipo de soldadura necesario es de bajo costo, normalmente porttil y muy
verstil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con la
soldadura, como oxicorte, pre y post calentamiento, enderezado, doblado,
recargue, soldadura fuerte, soldadura de cobre y aleaciones, con slo cambiar o
aadir algn accesorio.

Limitaciones:
Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas
por el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad de soldeo.
El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeos
exclusivamente, ya que, aunque se puede realizar la soldadura de grandes
espesores resulta ms econmico para stos la soldadura por arco elctrico...

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Mtodos de soldadura
Soldadura a la izquierda: Se utiliza en los aceros de bajo carbono. En
acero menor de 3 mm. De espesor del material.

Figura 4 Soldadura de avance a la izquierda

Soldadura a la derecha: Se utiliza en los aceros de bajo carbono. En acero

desde de 3 mm. De espesor del material.

Figura 5 Soldadura de avance a la derecha

Hoja tcnica

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Planchas de acero 2 x 100 x

200mm.

SAE

1020

Cant.

Descripcin

Norma

Material

TECSUP

1G
Posicin de
sold.

SOLDADURA CON PROCESO OFW

PLAN DE TRABAJO
1. Preparar el lugar de trabajo.
2. Preparar el cordn de trabajo.
3. Posicin de pieza: se fija sobre la
anchura de la rendija.
4. Regular la llama de soldar.
5. Soldadura apuntalar en las planchas.
6. Cordn en l, soldar en posicin plana,
mtodo de soldadura a la izquierda.
7. Controlar el cordn de soldadura
(apariencia general del cordn y de la
raz).

MATERIALES - HERRAMIENTAS

Equipo de soldadura autgena.

Boquilla lanza N 1
Gafas de proteccin.
Ropa protectora.
Limpiador de boquilla.
Encendedor.
Martillo, alicate.
Varillas de 2 mm.AWS RG 45 (DIN
8554 GII).

Normas de seguridad
Cuidado con los bordes de las planchas metlicas, pueden tener filos
cortantes.
No tenga, trapos, papeles y otros materiales inflamables en la mesa de
trabajo.
Trabaje con cuidado, la llama oxiacetilnica genera altas temperaturas.

PROCEDIMIENTO:
Realizar uniones de soldadura en junta a tope. Posicin plana
1. Colocar las planchas sobre el ladrillo refractario dejando una separacin
(abertura) de 1 a 3 mm. para la raz.
2. Calentar ambas planchas y apuntalar.
3. Calentar formando una gota de metal fundido.

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4. Introducir la varilla de aporte, manteniendo el cono de la llama entre la

varilla y la gota (charco) de metal fundido.
5. Avanzar lentamente para permitir que el metal de base se funda
completamente a lo largo de la seccin transversal de la ranura.
6. Continuar soldando hasta que ambas piezas de acero estn
completamente fusionadas.

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Cuestionario:
1. Describa que precauciones se deben tener en cuenta para evitar
se rompa el material base de plancha de 1/16 al realizar la
soldadura a tope con OFW.
Las precauciones serian
Graduar la llama correctamente si la llama es muy alta el
material base se funde ms rpido y por lo cual hace que dificulte
al momento de hacer el cordn.
Otras de las precauciones en que para depositar el material de
aporte primero se debe fundir el material base para tener una
buena soldadura.
2. Qu maniobra se debe realizar en caso se pegue el material de
aporte en la plancha metlica?
Una de las maniobras ms comunes seria que re caliente de
nuevo en cima para poder despegarlo.
Otra de las maniobras es calentar en O para poder despegar sin
tener que malograr el cordn
3. Explique el motivo de la pegadura del material de aporte en el
material base.
El motivo seria ya que en algunas ocasiones el soldador primero
calienta el material de aporte y no el material base es por ello que se
produce estos inconvenientes al momento de soldar si se calienta el
material base correctamente podemos lograr que la soldadura salga
correctamente
4. Es indispensable el apuntalado de las lminas a unir antes de
soldar? Explquelo.
Si ya que si no se hace el apuntalado la pieza comienza a moverse y
por lo cual dificulta al momento de soldar. Tambin porque ayuda a fijar
la pieza y nos permite realizas el cordn con mayor precisin.
5. Cmo reiniciara el cordn de soldadura con el proceso OFW al
hacer una unin a tope?
Para reiniciar el proceso de soldadura OFW tenemos que hacer o
siguiente se debe limpiar primero luego calentar en el pinto de donde
se va a continuar y hacer el movimiento en O es, indispensable este
movimiento para poder continuar con la soldadura.

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6. Cul debe ser la relacin en cuanto a grosor de material base y

dimetro de material de aporte? Sustntelo.
Tabla donde se muestra los parmetros o relacin en cuanto a grosor de
material base y dimetro de material de aporte
Espesor del material Tamao de boquillas
base en mm
1.2
1
1.5
3
2.4
5
3.2
5
4.8
7
6 - 10
9

Dimetro del material

de aporte
1.6
1.6
2.4
3.2
4.0
4.8 -6

Observaciones
Se observ que los alumnos no avan llevado protector auricular por lo
cual es muy importante en un taller donde hay demasiado ruido.
Se observ que no ava suficiente material de aporte como para realizar
todos los procesos de uniones de piezas.
Se observ que varios de nuestros compaeros comienzan a soldar con
lo lentes sin bajar la luna protectora.

Recomendacin
Se recomienda que en el laboratorio siguiente todos contemos con los
implementos de seguridad y utilizarlo correctamente
Se recomienda que para la siguiente practica contemos con suficiente
material para poder realizar a prctica.
Se recomienda que todos nosotros utilicemos los implementos de
seguridad correctamente para no tener lesiones que se pueden prevenir
utilizando los EPP que el profesor recomienda

Conclusiones
Se concluye que al soldar planchas delgadas de acero en posicin plana
podemos realizarlo con Junta a Tope.
Se concluye que al seleccionar los accesorios y parmetros de soldadura
adecuada debemos tener en cuenta lo siguiente qu tipo de material se
est soldando.
Se concluye que nosotros al momento de soldar debemos de darnos
cuenta el tipo de llama que se est utilizando para poder proceder a soldar
tambin se debe tener en cuenta el espesor de la plancha de acuerdo a
eso podemos graduar la llama que se va utilizar.

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Anexos y bibliografa

Bibliografas

Publicado el 16 de may. de 2010 Educacin recuperado de

http://es.slideshare.net/nurrego/soldadura-y-corte-oxiacetilenico
Recuperado de la fuente de intorsin Wikipedia
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_combusti%C3%B3n_(aut%C
3%B3gena)

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TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA
Rbrica

Curso:

SOLDADURA

Ciclo:

Actividad:

TAREA N 3 : Unin a tope, soldadura a tope OFW

Semana:

Nombre y apellido del

alumno:

Seccin:

Observaciones

IV

Docente:

Periodo:

JAVIER SANTOS

Fecha:

Documentos de Evaluacin
Hoja de Trabajo

Archivo informtico

Informe Tcnico

Planos

Caso

Otros:

Excelente

Bueno

Requiere
Mejora

No aceptable

Limpieza y acabado (sin salpicaduras, escorias)/

Sobremonta necesaria y uniforme, sin concavidad

Empalmes sin crteres y sin grietas

Penetracin al lado del cordn (sin socavados)/ Porosidad

mnima

0.5

Penetracin y uniformidad de la raz

Utiliza EPP en el trabajo con las mquinas y equipos de

soldadura y cumple con las normas de seguridad
establecidas.

0.5

Mantiene ordenado y limpio el puesto de trabajo

0.5

Cuestionario correctamente resuelto

CRITERIOS A EVALUACIN

Puntaje
Logrado

Puntaje Total

Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)

Puntaje

Descripcin

Excelente

Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los

requerimientos.

Bueno

Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de requerimientos.

Requiere mejora

Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los

requerimientos.

No Aceptable

No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.