SMED (Reduccin de los tiempos de cambio)

En gestin de la produccin, SMED (acrnimo de Single-Minute Exchange of Die) es

un mtodo de reduccin de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en
asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dgito de minutos.
Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de mquina o
inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single
minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la
fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie hasta la obtencin de la primera
pieza correcta de la serie siguiente; no nicamente el tiempo del cambio y ajustes
fsicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:

Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a

mquina parada, fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas en
ingls IED).
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o
pueden realizarse) con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de
produccin (conocidos por las siglas en ingls OED).

El mtodo se desarrolla en cuatro etapas.

Ajustes internos y externos
Esta es la primera etapa. Se considera una fase preliminar.
En los ajustes tradicionales, los ajustes internos y externos estn mezclados: lo que
podra hacerse en externo se hace en ajustes internos. Es necesario estudiar en
detalle las condiciones reales de la mquina con respecto a las polticas de LPM y
LCDLL (tambin conocidas como LQTP). Una buena aproximacin es un anlisis
continuo de produccin con un cronmetro. Un sistema ms eficaz es utilizar una o
ms cmaras de vdeo, cuyas filmaciones podrn ser analizadas en presencia de los
mismos operarios.
En un cambio de produccin, deben definirse las operaciones a realizar:

la
la
la
la
el
la
la

preparacin de la mquina, del puesto de trabajo;

limpieza y el orden del puesto de trabajo;
verificacin de la materia prima y de los productos qumicos;
correcta regulacin del equipo;
ajuste a patrones, ventanas referentes de fabricacin;
realizacin y la prueba;
aprobacin y liberacin para la produccin.

Separacin de los ajustes internos y externos

Es la segunda etapa del mtodo SMED y es la ms importante: distinguir entre
ajustes internos y externos.
Actividades internas: tienen que ejecutarse cuando la mquina est parada.
Actividades externas: pueden ejecutarse mientras la mquina est operando.
Transformacin de ajustes internos en externos
Es la tercera etapa del mtodo.
El objetivo es transformar los ajustes internos en externos, por ejemplo: preparacin
de sopletes, ajuste de color, medicin de viscosidad, verificacin de cantidad de
producto, envo de piezas o aviso al taller de problemas, patrones y ventanas en
mquina, etc.
Dentro de los cambios tenemos tambin las tareas repetitivas o que no agregan valor
en s, como es el regular uno o varias mariposas sistemticamente, para esto
podemos acondicionar los equipos siempre y cuando sea necesario.
Es fundamental aqu realizar un detallado listado cronolgico de las operaciones que
se realizan durante la mquina parada. Para ello es aconsejable el seguimiento de las
operaciones en por lo menos 10 lotes distintos.
Luego debe evaluarse detalladamente c/u de estas operaciones para determinar
cules pueden moverse y/o simplificarse.
Racionalizacin de todos los aspectos de la operacin de ajuste
Es la cuarta etapa del mtodo. Su objetivo es reducir al mnimo el tiempo de ajustes.
La conversin en ajustes externos permite ganar tiempo, pero racionalizando los
ajustes se puede disminuir an ms el tiempo de cambio.
Para determinar el logro del mtodo debemos comparar los tiempos previos a la
reforma contra los propuesto y validar los mismos con por lo menos 10 lotes de
prctica. Todos los ajustes deben ser muy bien diferenciados para no causar ningn
tipo de problemticas en la produccin.
SMED reduce drsticamente los tiempos de cambio en los medios de produccin,
haciendo al tiempo que la preparacin sea ms simple, segura y fiable, teniendo en
cuenta lo siguiente:

Tiempo de cambio: tiempo desde que se fabrica la ltima pieza del producto
saliente hasta la primera pieza OK del producto entrante. Por lo tanto, durante
el tiempo de cambio la mquina est parada.
Preparacin: operaciones necesarias para el cambio. Toda preparacin es
desperdicio, ya que no aporta valor para el cliente.

Preparacin interna: operaciones de la preparacin que slo pueden realizarse

con mquina parada.
Preparacin externa: operaciones de la preparacin que pueden realizarse con
la mquina en marcha.

Para qu sirve el SMED?

El tiempo de cambio es improductivo, cuanto ms corto mejor.
Aumentar la fiabilidad del cambio reduce el riesgo de defectos y averas.
La reduccin del tiempo de cambio puede aprovecharse de dos maneras:

Para incrementar OEE y Productividad (mantenemos frecuencia de cambio y

tamao de lotes)
Para reducir el stock en proceso (incrementamos la frecuencia de cambio y
reducimos el tamao de lotes)

Cmo funciona el SMED?

En 1969 el Dr. Shigeo Shingo defini los fundamentos del SMED reduciendo el tiempo
de cambio de una prensa de 1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ah lo de
menos de 10 minutos.
No necesariamente debemos aspirar a reducir cualquier tiempo de cambio a menos
de 10 minutos, aunque s debe ser un objetivo ambicioso que nos haga replantearnos
el proceso de raz.
Hay diversas formas de aplicar SMED, si bien en esencia pasa por las siguientes
fases:

1 Fijar un objetivo
2 Observar la preparacin e identificar necesidades
3 Preparar los medios necesarios
4 Documentar la situacin inicial
5 Analizar la situacin inicial
6 Concretar contramedidas
7 Implantar contramedidas
8 Documentar la situacin mejorada
9 Analizar la situacin mejorada
10 Documentar nuevas instrucciones de preparacin y formar al personal
11 Realizar seguimiento