DISEO y OPTIMIZACION DE

PROCESOS
2016

SINTESIS DE SISTEMAS DE
SEPARACION
DESTILACION MULTICOMPONENTE

Introduccin
Para separar mezclas multicomponentes, se requiere ms de
una unidad de separacin. El nmero mnimo estar dado por
el nmero de corrientes a obtener menos una.
Hiptesis:
Cada unidad separa dos componentes que denominamos
claves, originando 2 corrientes: una producto o reciclo y otra
como alimentacin a otra unidad o salida del sistema de
separacin.
Para llevar a cabo los balances de masa totales, se considera
que las separaciones de los componentes claves es del 100%

Cuando sea posible,

no separar
componentes que
tengan el mismo
destino.

RECUPERACION
PROPANO 99%

RECUPERACION
N-BUTANO 96%

ALIMENTACION
37.8 C ; 1.03 MPa

SISTEMA
DE
SEPARACION

RECUPERACION
MEZCLA BUTENOS
95%

RECUPERACION
N-PENTANO 98%

Diseo del Sistema de Recuperacin de Butenos

Columna 100 platos
C3 & 1-Buteno en
distilado
Recuperacion de
Propano y 1-Buteno

Pentano en el fondo

n-C4 and 2-C4=s no

pueden ser separados
por destilacion
(=1.03), furfural se
agrega como agente
extractivo( 1.17).
n-C4 se obtiene en el
destilado.

2-C4=s en el destilado.
Furfural recuperado en
el fondo se recicla a C-4

- 4Separation Trains

DESIGN AND ANALYSIS II - (c)

Daniel R. Lewin

Las operaciones de Separacin consumen mucha

energa

Al contrario de lo que ocurre en el proceso espontneo de mezclado, la

separacin de una mezcla requiere que se utilice algn tipo de energa
La separacin de una mezcla de alimentacin en corrientes de diferente
composicin qumica se consigue a travs de una o de una
combinacin de las cuatro tcnicas industriales ms comunes:
La creacin por transferencia de calor, trabajo o reduccin de

presin de una segunda fase que es inmiscible con la alimentacin

(ESA agente de separacin energtico)
La introduccin en el sistema de un fluido para formar una
segunda fase (MSA agente de separacin msico) , que
luego debe ser removido.
La adicin de una fase slida en la que puede ocurrir una
adsorcin
La colocacin de una membrana.

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DESIGN AND ANALYSIS II - (c)

Daniel R. Lewin

Mtodos Industriales de Separacin

Mtodo
Separacin

Fase de
Alimentacin

Agente de
Separacin

Fase
formada o
agregada

Principio de
Separacin

Flash

L y/o V

Reduccin de
Presin,
calor

VoL

Diferente
volatilidad

Distilacin

L y/o V

Calor

VoL

Diferente
volatilidad

Absorcin

Absorbente
lquido

Diferente
volatilidad

Agotamiento

Agente
gaseoso de
agotamiento

Diferente
volatilidad

Destilacin
Extractiva

L y/o V

Solvente
lquido y calor

VyL

Diferente
volatilidad

Destilacin
Azeotrpica

L y/o V

Separador
lquido y calor

V yL

Diferente
volatilidad

- 4Separation Trains

Mtodos Industriales de Separacin(Cont.)

Mtodo
Separacin

Fase de
Alimentacin

Agente de
Separacin

Fase
formada o
agregada

Principio de
Separacin

Extraccin
LquidoLquido

Solvente
lquido

Segundo
lquido

Diferente
solubilidad

Cristalizacin

Calor

Slida

Diferente
solubilidad
o P.F.

Adsorcin
gaseosa

Adsorbente
slido

Slida

Diferente
adsorbabilidad

Adsorcin
lquida

Adsorbente
slido

Slida

Diferente
adsorbabilidad

Membranas

LoV

Membrana

Membrana

Diferente
permeabilidad
o solubilidad

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Daniel R. Lewin

Mtodos Industriales de Separacin(Cont.)

Mtodo
Separacin

Fase de
Agente de
Alimentacin Separacin

Fase
formada o
agregada

Principio de
Separacin

Extraccin
supercrtica

LoV

Solvente
supercrtico

Fluido
supercrtico

Diferente
solubilidad

Lixiviacin

Solvente
lquido

Diferente
solubilidad

Secado

SyL

Calor

Diferente
volatilidad

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Seleccin del Mtodo de Separacin

El desarrollo de un proceso de separacin requiere la seleccin de:

Mtodos de separacin
ESAs y/o MSAs
Equipo de separacin
Arreglo ptimo o secuenciamiento del equipo
Temperatura y presin ptima para el equipo

La seleccin del mtodo de separacin en gran parte depende de la

condicin de la alimentacin
Vapor: condensacin parcial, destilacin, absorcin, adsorcin,

permeacion de gas (membranas)

Lquido: destilacin, agotamiento, LL extraccin, extraccin supercrtica,

cristalizacin, adsorcin, y dilisis u smosis inversa (membranas)

Slido: hmedo secado, seco lixiviacin

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10

Seleccin del Mtodo de Separacin

El factor de separacin, SF, define el grado de separacin entre dos

componentes claves de la alimentacin. Este factor, para la
separacin del componente 1 del componente 2 entre las fases I y II,
para una etapa simple de contacto, se define como:
C = composicin variable, I,
II = fases ricas en
componentes 1 y 2.

SF generalmente est limitado por el equilibrio termodinmico. Por

ejemplo, en el caso de destilacin, usando fracciones molares como
la variable de composicin y con la fase I como vapor y la fase II
lquido, el valor lmite de SF est dado por las proporciones de
equilibrio lquido-vapor (Valores de k) :

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Daniel R. Lewin

11

Seleccin del Mtodo de Separacin

Para las operaciones de separacin lquido- vapor que usan

MSA que causa la formacin de una solucin no ideal lquida
(p.ej. destilacin extractiva):

Si se usaMSA para crear dos fases lquidas, como en la extraccin

lquido- lquido, el SF se menciona como la selectividad relativa, ,
donde:

En general, MSAs para la destilacin extractiva y la extraccin

lquido- lquido son seleccionados segn su facilidad de recuperacin
para reciclar y alcanzar valores relativamente grandes de SF.
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Daniel R. Lewin

12

Volatilidades relativas para separadores de igual costo

Ref: Souders (1964)

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13

SELECCIN DE CONDICIONES DE OPERACION

Estimar presin
del fondo
inicialmente
como PD + 5 psi

Disminuya la presin del fondo

PB
Recalcule PD y TD

Condiciones lmites de
operacin de columnas

Ecuacin de Fenske

Reflujo Total

REBOILER

ETAPA N

ETAPA N-1

TOPE

xi,D = fraccin molar del Componente i en el destilado

xi,B = fraccin molar del Componente i en el fondo
xj,D = fraccin molar del Componente j en el destilado
xj,B = fraccin molar del Componente j en el fondo
ij = volatilidad relativa entre los Componentes i y j
Nmin = nmero mnimo de etapas

di = caudal molar Componente i en el destilado

bi = caudal molar Componente i en el fondo

10

Pueden calcularse los caudales

molares de los componentes no
claves una vez que se conoce Nmin

Recuperacin de un componente no clave

Para un componente no clave, conocido Nmin

11

Clculo de condiciones lmites de

operacin de columnas (Rmin)

Perfiles de concentracin en
condiciones normales de operacin

12

Perfiles de
concentracin
del vapor para
columnas
multicomponen
-tes a reflujo
mnimo

Clculo de (Rmin)
Caso 1: Todos los componentes distribuyen
Alimentacin:
lquido saturado

Para una separacin perfecta

13

Ecuaciones de Underwood
Caso 2: Hay componentes que no distribuyen
(1)

(2)

Donde:
ij= volatilidad relativa
xi,F= fraccin molar del componente i en la alimentacin
= raz de la ecuacin
q= condicin de la alimentacin
= calor requerido para vaporizar 1 mol de alimentacin/ calor
latente de vaporizacin por mol de la alimentacin
= 1 para alimentacin lquido saturado, 0 para vapor saturado
NC = numero de componentes

Ecuaciones de Underwood
Caso 2: Hay componentes que no distribuyen
Hay NC-1 valores positivos reales de que satisfacen
la ecuacin, comprendidos entre los valores de las
volatilidades relativas de los componentes.

14

Determinacin de Rmin
Luego, se escribe la segunda ecuacin de Underwood para cada valor de
obtenido, para determinar el Rmin.
fraccin molar del componente i en el
destilado para las condiciones de reflujo
mnimo

Solucin rigurosa, sin suposiciones acerca de la distribucin de los

componentes
Resolver la ecuacin (1) para los (NC -1) valores de .
Escribir la ecuacin (2) (NC -1) veces, con los valores encontrados de , para dar
un conjunto de ecuaciones en las que las incgnitas son Rmin y (NC-2) valores de
xid para los componentes no clave.
Resolver el conjunto de ecuaciones simultneamente.

29

Ecuaciones de Underwood
Si

Estos
componentes
no distribuyen

Resolver simultneamente las ecuaciones (2) para los

valores de 2 y 3 . Encontrar Rmin y xLNK,2

15

Determinacin de Rmin
Solucin simplificada, suponiendo la distribucin de los componentes para
aproximar xid.
Aproximacin: los componentes ms livianos que el LK salen por la cabeza de la
columna y los ms pesados que el HK destilan por el fondo.
Si los componentes clave son adyacentes en volatilidad (no hay componentes entre
los claves), todos los xid resultan conocidos porque la separacin de los clave se
conoce por definicin del problema.
Resolver la ecuacin (1) por prueba y error para el valor de adyacente a las
volatilidades relativas de los componentes clave.
Sustituir el valor de en la ecuacin (2) para encontrar Rmin directamente (pues
todos los xid son conocidos

31

Determinacin de Rmin
Otra simplificacin. Estimacin de las composiciones con la ecuacin de
Fenske
La ecuacin de Fenske estima la distribucin a reflujo total.
Con frecuencia, no hay mucha diferencia entre las estimaciones a reflujo total y
mnimo.

Las expresiones de Underwood tambin pueden usarse en la forma:

32

16

EJEMPLO
Una columna de destilacin opera a 14 bar, alimentndose lquido
saturado con un caudal de 1000 kmol/h, y cuya composicin se
muestra en la tabla siguiente. Las especificaciones incluyen una
recuperacin de n-butano del 99 % en el tope y una recuperacin de
i-pentano en el fondo de 95%

1) Calcule el nmero mnimo de etapas

usando la ecuacin de Fenske
2) Estime las composiciones de tope y
fondo usando la ecuacin de Fenske
3) Calcule la relacin de reflujo mnima
usando las ecuaciones de Underwood

17

Ecuacion de Guilliland

18

EJEMPLO
Determine el nmero de etapas tericas asumiendo que la columna de
destilacin del ejemplo anterior utiliza una relacin R/Rmin = 1,1
El error en la prediccin
de la relacin de reflujo
mnimo, tiene poca
influencia sobre la
estimacin del nmero de
platos, para este ejemplo

Costos de destilacin

19

Costos de destilacin

Costos de destilacin

20

Efectos de cambios de variables de

operacin sobre los costos
Elemento de
costo

Cambio en la
variable

Efecto sobre
otras variables

Efecto sobre el
costo

Agua de
enfriamiento

Aumenta R

Qc aumenta
linealmente

Aumenta

Aumenta F

Qc aumenta
linealmente

Aumenta

Aumenta presin
en la columna

T agua puede
aumentar, porque
Teb en el
condensador
aumenta o queda
igual

Baja o no tiene
efecto

Se puede usar
agua en lugar de
refrigeracin

Baja
apreciablemente

Aumentan los
costos de agua

Aumenta

Efectos de cambios de variables de

operacin sobre los costos
Elemento de costo

Cambio en la
variable

Efecto sobre otras

variables

Efecto sobre el
costo

Vapor de agua

Aumenta R

Qr aumenta
linealmente

Aumenta

Aumenta F

Qr aumenta
linealmente

Aumenta

Aumenta presin en
la columna

Aumenta la Temp.
en el reboiler; podr
tener que aumentar
la presin de vapor

Aumenta si aumenta
la presin de vapor

Aumentan los
costos del vapor

Aumenta

21

Efectos de cambios en las variables de

diseo sobre los costos de capital
Equipo

Cambio en la
variable

Efecto sobre otras

variables

Efecto sobre el
costo

Condensador

Aumenta R

Qc aumenta
linealmente, rea
aumenta linealmente

Aumenta

Aumenta F

Qc aumenta
linealmente, rea
aumenta linealmente

Aumenta

Aumenta la
presin en la
columna

T aumenta, disminuye Baja o aumenta

el rea pero podra
necesitarse
construccin ms
costosa

U aumenta

Disminuye el rea

Baja

Efectos de cambios en las variables de diseo

sobre los costos de capital
Equipo

Cambio en la
variable

Efecto sobre otras

variables

Efecto sobre el
costo

Reboiler

Aumenta R

Qr aumenta linealmente,
Aumenta
rea aumenta linealmente

Aumenta F

Qr aumenta linealmente,
Aumenta
rea aumenta linealmente

Aumenta
temperatura de
alimentacin

hf aumenta y Qr baja

Baja

Aumenta la
presin en la
columna

T baja y aumenta el
rea (a presin constante
de vapor de agua)

Aumenta

Aumenta U

Baja el rea requerida

Baja

22

Efectos de cambios en las variables de diseo

sobre los costos de capital
Equipo

Cambio en la
variable

Efecto sobre otras

variables

Efecto sobre el
costo

Columna
(recipiente)

Aumenta R

Aumenta el dimetro,
aumenta el peso, baja
la altura

Baja y despus
aumenta

Aumenta F

Aumenta el dimetro,
aumenta el peso

Aumenta

Aumenta la
presin en la
columna

Disminuye el
dimetro, aumenta el
espesor, aumenta el
peso

Baja, despus
aumenta

Aumenta la altura
entre platos

Aumenta uop, baja el

dimetro, aumenta la
altura, aumenta el
peso

Aumenta

Efectos de cambios en las variables de diseo

sobre los costos de capital
Equipo

Cambio en la
variable

Efecto sobre otras

variables

Efecto sobre el
costo

Disminuyen los platos,

despus el dimetro se
vuelve ecxesivo.

Baja y despus
aumenta

Aumenta F

Aumenta el dimetro.

Aumenta

Aumenta la presin
en la columna

Disminuye el dimetro

Baja

Aumenta la
temperatura de la
alimentacin

Ms platos a R
constante

Aumenta

Aumenta la altura
entre platos

Baja el arrastre, mejor

eficiencia

Baja

Platos con mayor

eficiencia

Menos platos, pero

pueden costar ms por
plato

Calcular en
cada caso

Platos perforados Aumenta R

23