Trabajo Obligatorio

Tcnicas y
herramientas para la
gestin y control de
la calidad
Mster universitario en
Ingeniera de Montes

Sergio Hernndez Trujillo

78632839W

Trabajo obligatorio de Calidad

NDICE:

Qu es una AMFE?.3
Antecedentes..7
Definicin de conceptos5
Tipos de AMFE...6
Cundo iniciar un AMFE?..8
Descripcin del mtodo9
Procesos14
Interpretaciones...15
Acciones correctoras...16
Beneficios..17
Desarrollo terico del AMFE..18
Ejemplo prctico de un AMFE...28
Bibliografa34

Trabajo obligatorio de Calidad

QU ES UN AMFE?

El Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), se entiende como un mtodo

preventivo cuya finalidad corresponde a la obtencin de la mejor calidad posible
de un proceso o producto, mediante el empleo de una metodologa sistemtica y
simplificada, la cual permite valorar desde la primera fase, hasta la ltima, la
probabilidad existente de que acontezca acciones perjudiciales, su gravedad y la
posibilidad de detenerlo, para ser mermadas o eliminadas definitivamente.
Asimismo, se intenta minimizar al mximo posible los gastos econmicos
empleados en el desarrollo.
Otro objetivo importante a destacar es la intencin de satisfacer las
necesidades y los requisitos de cada cliente.
Cabe destacar que, a pesar de que este mtodo se desarrolla principalmente
en la fase de diseo de un producto o un proceso, puede ser empleado en
cualquier situacin, desde la ya mencionada, pasando por la fabricacin y la
comercializacin, entre otras.
Lo verdaderamente importante es aplicarlo en el momento del proceso en el
cual, las consecuencias de un posible fallo sean tales que repercutan
negativamente en el resultado esperado. Es por ello, que el objetivo principal del
AMFE consiste en sistematizar el estudio de un proceso o producto, as como
identificar las posibles amenazas y elaborar planes de accin para erradicar los
riesgos. Asimismo, cabe destacar la capacidad que posee el AMFE de detectar el
causante del fallo producido.

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ANTECEDENTES

El Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) tuvo su inicio en los aos 40 del
siglo pasado y fue desarrollada en los Estados Unidos por los ingenieros
pertenecientes a la NASA. Inicialmente, fue conocido como el procedimiento
militar MIL-P-1629, titulado, Procedimiento para la Ejecucin de un Modo de
Falla, Efectos y Anlisis de Criticabilidad. Se empleaba como un mtodo para
evaluar la confiabilidad y para establecer los posibles efectos que puedan
ocasionar los fallos de los equipos y sistemas, en el xito de la misin y la
seguridad, tanto del personal como del equipo aeroespacial.
Aos despus, la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO)
hizo pblica la serie de normas ISO 9000 para la gestin y el aseguramiento de la
calidad. Las exigencias de esta serie sirvieron de impulso para que otras
organizaciones desarrollaran sistemas de gestin de calidad, enfocndose
principalmente hacia las necesidades y las expectativas del cliente.
Asimismo, surgi en el rea automotriz el QS 9000, el cual fue desarrollado por
la Chrysler Corporation, la Ford Motor Company y la General Motors Corporation,
con la intencin de estandarizar los sistemas de calidad de los proveedores.
Teniendo en cuenta las normas del QS 9000, los proveedores automotrices
deben emplear la Planeacin de la Calidad del Producto Avanzada (APQP), la cual
necesariamente debe incluir AMFE de diseo y de proceso, as como tambin un
plan de control.
Posteriormente, en febrero de 1993, el grupo de Accin Automotriz Industrial
(AIAG) y la Sociedad Americana para el Control de Calidad (ASQC) registraron las
normas AMFE para su ejecucin en la industria.
Los estndares son presentados en el manual de AMFE, el cual fue
aprobado y sustentado por la Chrysler, la Ford y la General Motors. Dicho manual
facilita de lneas generales que se deben seguir para la correcta preparacin y
ejecucin del AMFE.

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Hoy en da, el mtodo AMFE se ha popularizado en todas las empresas del

sector automovilstico americanas y se ha empezado a emplear en diversas reas
a nivel mundial.

DEFINICIN DE CONCEPTOS

Como paso previo a la realizacin del trabajo, resulta conveniente definir de

manera concisa los trminos pertinentes para la descripcin del mtodo. Las
definiciones aqu expuestas son las propuestas por (Berastn M. et al 2004):
Cliente: es el usuario final del producto terminado o el destinatario del
resultado del proceso o parte del mismo que se ha analizado, por tanto, en el
AMFE va a depender de la etapa del proceso en el que se aplique.
Producto: puede ser una pieza o un conjunto de ellas, el proceso de
elaboracin de las mismas o incluso el propio proceso. Se ha de ser concreto
a la hora de definir qu analizar y cmo hacerlo. A esto se le conoce como la
identificacin de producto del elemento y determinar de que subconjuntos /
subproductos est compuesto el producto.
Seguridad de funcionamiento: es un concepto integrador puesto que incluye
la fiabilidad de respuesta a sus funciones bsicas se incluye la conservacin, la
disponibilidad y la seguridad ante posibles riesgos de daos tanto en
condiciones normales en el rgimen de funcionamiento como ocasionales. En
el anlisis de seguridad tambin se han de detectar los diferentes modos o
maneras de producirse los fallos previsibles con su detectabilidad, frecuencia y
gravedad.

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Detectabilidad: se trata de averiguar cuanto de probable es que no

detectemos un producto defectuoso, consecuentemente pasar a etapas
posteriores generando problemas e incluso llegando al cliente final.
Frecuencia: mide la repetitividad potencial de un determinado fallo, tambin se
puede denominar probabilidad de aparicin del fallo.
Gravedad: mide el dao esperado que provocara un fallo concreto segn la
precepcin de cliente. Es de vital importancia considerar el dao mximo
esperado asocindolo a su probabilidad de generacin.
ndice de Prioridad de Riesgos (NPR): se define como el producto de la
frecuencia, gravedad y detectabilidad. Este ndice se encuentra escalado de tal
forma que el valor del producto permitir priorizar la urgencia de la intervencin
y el orden de la misma.
Para evitar errores, es de vital importancia determinar cules son los puntos
crticos del producto / proceso a analizar. Se suele recurrir a la observacin directa
por parte del grupo encargado, aplicando tcnicas de anlisis como el
brainstorming a los diagramas de causa efecto de Isikawa. El grado de
profundizacin depender de factores humanos, econmicos y temporales.

TIPOS

Existen varios tipos de AMFE destacando, principalmente, el de diseo y el de

proceso.
El primer ejemplo mencionado tiene como objetivo la investigacin preventiva
del diseo del producto o proceso determinado, analizando, por tanto, todo lo
involucrado como, por ejemplo, la eleccin de los materiales, la configuracin
2

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fsica de los mismos, sus dimensiones, los diferentes tipos de tratamientos a

aplicar, as como los problemas que se pueden presentar en la realizacin y que
puedan afectar al resultado final del producto, involucrando tambin las
repercusiones que puede tener en el usuario, como tambin los problemas que
pueden surgir en la fase de fabricacin o aplicacin.
En este proceso intervienen los departamentos mencionados a continuacin:
Ingeniera de Diseo y Proceso, Produccin, Gestin de Calidad y Direccin, entre
los otros que intervienen.
Asimismo, el AMFE de diseo tiene como propsito el garantizar el
funcionamiento correcto de todos los elementos, la posibilidad de fabricacin
conforme a las especificaciones y sin fallos y, por ltimo, que el producto sea
capaz de conseguir las prestaciones para lo que ha sido previsto y logren
mantenerlas en tiempo.
El segundo tipo de AMFE, el correspondiente al de proceso, est destinado al
anlisis de fallos potenciales del producto, derivados de los posibles errores
durante el proceso hasta la entrega al cliente. Es por esta razn que se tiene como
objeto de estudio los diferentes elementos que intervienen en dicho proceso como,
por ejemplo, los materiales usados, el equipo de trabajo, la mano de obra que
ejecuta la accin, el entorno y los mtodos empleados. Todo ello tiene como
objetivo el garantizar el buen funcionamiento del proceso y, como consecuencia,
lograr que el producto o servicio obtenido finalmente sea fiable y de calidad.
A modo de inters, cabe mencionar otros tipos de AMFE existentes, siendo
estos el de seguridad, servicio y ensamble.

CUNDO INICIAR UN AMFE

2

Trabajo obligatorio de Calidad

Una de las claves a la hora de aplicar un AMFE es determinar cundo es el

momento adecuado para iniciar el mismo.
Para

ello

previamente

se

recomienda

la

formacin

de

un

equipo

multidisciplinar. El nmero de personas que integrarn el mismo es variable

dependiendo del grado de dificultad y/o el nmero de etapas a contralar.
Un caso muy genrico es aquel en el que el grupo est constituido por los
siguientes miembros:
-

Ingeniero responsable del sistema, producto o proceso de fabricacin.

Representantes del rea de diseo.

Representantes del rea de fabricacin.

Representantes del rea de ensamble.

Representante del rea de calidad.

Representantes del rea de servicios.

Representantes del rea de compras.

Representantes del rea de pruebas.

Representantes del rea de proveedores.

Otros expertos en la materia que se crea conveniente su implicacin.

Una vez el grupo est formado, lo que se ha de determinar cundo es el

momento de iniciar su labor de aplicar el AMFE. Para ello, se pueden dar los
siguientes casos:

Al disear los sistemas, productos y procesos nuevos.

Al cambiar los diseos o procesos existentes o que sern usados en

aplicaciones o ambientes nuevos.
Despus de completar la solucin de problemas con el objetivo de evitar
la reaparicin del mismo.

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El AMFE de diseo despus de que las funciones del producto son

definidas, aunque antes de que el diseo sea aprobado y entregado
para su fabricacin.

El AMFE de proceso, cuando todas las pautas de fabricacin del

producto y sus especificaciones estn disponibles.

DESCRIPCIN DEL MTODO:

a) En primer lugar, habra que definir si el AMFE es de proceso o de
diseo. Si se tratara de un AMFE de procesos hay que determinar los
elementos claves correlacionados con el producto final.
b) Se identifica el producto o parte del proceso que son objeto de anlisis.
Se recomienda la identificacin de todos los pasos con cdigos
numricos para evitar posibles confusiones.
c) Se complementa con la informacin en funcin del tipo del AMFE de tal
forma que queden descrita todas las operaciones o partes del
componente.
d) El modo de fallo potencial es la forma con la que una pieza o un
conjunto de ella pudiera fallar potencialmente a la hora de satisfacer el
propsito de diseo o proceso, los requisitos de rendimiento y/o las
expectativas del cliente. Se deben describir deben describir en trminos
fsicos o tcnicos. El fallo humano no se recoge. Se recomienda
numerarlos correlativamente.
e) El/Los efecto/s del fallo hace referencia a si ocurre el fallo como lo
percibe el cliente y tambin como repercute en el sistema. Hay que
describir los sntomas tal cual lo describira el cliente o usuario. Se debe
tambin tener en cuenta la repercusin que tiene el fallo en todo el
sistema para poder describir ms claramente el efecto.

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f) Causas del modo de fallo son un claro indicio de un fallo del diseo que
tiene como repercusin el propio fallo. Se debern relacionar de la
manera ms pormenorizada las posibles causas al fallo en concreto,
relacionndolas para aumentar la eficiencia en la correccin.
g) Determinar las medidas de ensayo y control previstas para asegurar la
calidad del producto. Se debe tener en cuenta que las propias medidas
pueden estar sujetas a errores por lo que para minimizar este efecto se
debe asociar a cada fallo una medida de control concreta.
h) Determinar la severidad del efecto del fallo para el cliente. Se le asigna
un ndice de tal forma que a medida que aumenta ms pernicioso es el
fallo. Slo se podr mejorar el ndice mediante acciones en el diseo.
Cada empresa debera de disear su propio cuadro en funcin de los
bienes que oferta. De manera genrica se puede tomar la siguiente
tabla:

Ilustracin 1.- Clasificacin de la gravedad segn la repercusin en el usuario (Fuente: NTP679,

Anlisis modal de fallos y efectos. Ministerio de trabajo y asuntos sociales Espaa).

i) Definir la frecuencia con la que una causa genere un fallo... Al tratarse

de una medida subjetiva es recomendable, si se dispone, utilizar datos
histricos o estadsticos. Una posible clasificacin es la que se adjunta
en la tabla adjunta

Trabajo obligatorio de Calidad

Ilustracin 2.- Clasificacin de la frecuencia /probabilidad de ocurrencia del modo de fallo.

(Fuente: NTP679, Anlisis modal de fallos y efectos. Ministerio de trabajo y asuntos sociales
Espaa).

j)

Controles actuales, en este apartado se deben reflejar todos los

controles existentes actualmente para prevenir las causas y detectar el
efecto resultante.

k) Detectabilidad, es la probabilidad con la que un fallo es detectado con

anterioridad a que ste llegue al cliente. Por tanto, este ndice es
inverso a los otros ndices. La deteccin no es control. Para reducir este
ndice hay dos opciones, por un lado, aumentar los controles, y por otro
lado cambiar el diseo para facilitar la deteccin. A continuacin, se
adjunta la tabla con los ndices de detectabilidad.

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Ilustracin 3.- Clasificacin de la facilidad de deteccin del modo de fallo. (Fuente: NTP679,
Anlisis modal de fallos y efectos. Ministerio de trabajo y asuntos sociales Espaa).

l)

ndice de Prioridad de Riesgo (NPR) es el producto de los tres ndices

anteriores. No existe un criterio de clasificacin, pero se ha establecido
el valor de 100 como la frontera de intervencin, de tal forma que los
valores inferiores al mismo no requieren ningn tipo de accin a
excepcin de que fuese muy sencilla y econmica realizarla y
consecuencia de ello la mejora sea notable. La ordenacin de los NPR
da una idea de donde intervenir facilitando notablemente la toma de
acciones preventivas. Al tratarse de un mtodo cualitativo lo que
pretende es conseguir una reflexin a partir del mismo.

m) Acciones

correctoras,

debe

ser

descrita

de

manera

concisa.

Generalmente se debe elegir entre cambio en el diseo del producto,

servicio o proceso general; cambio en el proceso de fabricacin y/o
incremento del control o la inspeccin.

Desde el punto de vista

econmico es ms sencillo reducir la probabilidad de ocurrencia que

dedicar recursos a la deteccin de fallos. Si se llegara al caso de dos
situaciones con el mismo nivel del NPR la gravedad sera el factor que
marcara la prioridad.
n) Responsable y plazo, en las medidas correctoras se debe establecer un
cronograma con fechas previstas de implantacin.

Trabajo obligatorio de Calidad

o) Acciones implantadas, este apartado es opcional, pero es de gran

utilidad para facilitar el seguimiento
A continuacin, se refleja el proceso de actuacin para realizar un AMFE
(Berastn M. et al 2004):
1- Disponer de un esquema grfico del proceso productivo.
2- Seleccionar procesos/ operaciones claves para el logro de los resultados
esperados.
3- Crear un grupo de trabajo conocedor del proceso en sus diferentes
aspectos. Los miembros del grupo deberan haber recibido previamente
conocimientos de aplicacin de tcnicas bsicas de anlisis de fallos y
del AMFE.
4- Recabar informacin sobre las premisas generales del proceso,
funciones de servicio requeridas.
5- Disponer de informacin sobre prestaciones y fiabilidad de elementos
claves del proceso.
6- Planificar la realizacin del AMFE, conducido por personas conocedoras
de la metodologa.
7- Aplicar tcnicas bsicas de anlisis de fallos. Es esencial el diagrama
causa-efecto o diagrama de espina de pescado.
8- Cumplimentar el formulario del AMFE, asegurando la fiabilidad de datos
y respuestas por consenso.
9- Reflexionar sobre los resultados obtenidos y emitir conclusiones sobre
las intervenciones de mejoras requeridas.
10-Planificar las correspondientes acciones de mejora.

A continuacin, se muestra un diagrama de flujo de los procesos del AMFE:

2

Trabajo obligatorio de Calidad

Ilustracin 4.- Diagrama de flujo de las fases de un AMFE. Fuente (www.fundibeq.org).

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INTERPRETACIONES

Se considera el AMFE como una herramienta de gran utilidad para detectar los
fallos potenciales y priorizar, mediante el Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR)
los pasos que deben ser seguidos para obtener aquellas acciones que optimicen
el diseo o el proceso de obtencin de un producto o servicio.
Como puntos prioritarios en la actuacin, destacan aquellos en los cuales el
NPR es elevado y aquellos puntos en los que el ndice de Gravedad es muy
elevado, a pesar de que el NPR se mantenga dentro de los lmites normales.
Asimismo, al analizar el resultado del AMFE, surgen unas determinadas
consecuencias, las cuales pueden ser orientadas a diferentes situaciones,
destacando:
En primer lugar, reducir la gravedad de los Efectos del Modo de Fallo. Se trata
de un objetivo preventivo que requiere la revisin del producto o servicio. Sin
embargo, a pesar de ser la solucin ms complicada, resulta ser la ms solicitada.
Asimismo, es de vital importancia realizar un anlisis pormenorizado en cualquier
punto en el cual G sea alto, para as evitar que el impacto llegue al usuario o
cliente.
En segundo lugar, reducir la probabilidad de Ocurrencia. Se trata de un objetivo
preventivo, el cual puede llegar a ser la consecuencia de los cambios realizados
en el producto/servicio o en el proceso de produccin o prestacin. Cabe destacar
el hecho de que, si se llega a generar algn error, por mnima que sea su
gravedad y a pesar de que no llegue al usuario, siempre se incurre en deficiencias
que tienen como consecuencia un aumento en los costes de transformacin.
En tercer y ltimo lugar, aumentar la probabilidad de Deteccin. En este caso,
se trata de un objetivo correctivo, el cual debe ser la ltima opcin a desarrollar
por el grupo de trabajo, puesto que con ella no se atacan las causas que generan
el problema. Asimismo, se precisa la mejora del proceso del control existente.

Trabajo obligatorio de Calidad

Las interpretaciones obtenidas del AMF pueden presentar algunos problemas o

deficiencias, las cuales pueden tener como procedencia el no haber identificado
adecuadamente todas las funciones o prestaciones del objeto de estudio, o no
corresponden a las verdaderas necesidades y expectativas del cliente/usuario.
Otro motivo puede ser el no tener en cuenta todos los Modos de Fallos
Potenciales, creyendo imposible este suceso.

Asimismo, destaca tambin la

realizacin superficial de la identificacin de las causas, o no emplear de manera

adecuada las herramientas proporcionadas por las relaciones de causalidad. La
ltima causa a mencionar consiste en el clculo de los ndices O y D, basados en
probabilidades no contrastadas, con los datos histricos de los productos o
servicios o de aquellos procesos similares.

ACCIN CORRECTORA

Como regla general, se intentar que el tipo de accin correctora elegida siga
una serie de criterios, siendo, por ejemplo, el cambio en el diseo del
producto/servicio/proceso general, cambio en el proceso de fabricacin y un
incremento del control o la inspeccin.
Es importante velar siempre por obtener la mayor eficacia posible en el
proceso, as como minimizar al mximo todo tipo de costes. Generalmente, resulta
ms econmico reducir la probabilidad de que ocurra un fallo, frente al hecho de
detener un fallo existente. Sin embargo, la gravedad de las consecuencias del
modo de fallo, debera ser determinante del ndice de prioridad del riesgo, es decir,
en la situacin de que se dieran dos casos con mismo ndice, la gravedad
correspondera al factor diferencial, la cual marcara la prioridad.

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BENEFICIOS DE APLICACIN DE UN AMFE.

En cuanto a los diversos beneficios que presenta el mtodo en cuestin, se

hace referencia a los ms relevantes destacando, en primer lugar, la reduccin del
tiempo en cuanto al lanzamiento del producto se refiere y, por ende, al reajuste del
coste que implica ya que, al emplear el anlisis, se detectan y detienen a tiempo
aquellos fallos ocasionados, evitando as un rediseo y modificacin del producto.
Asimismo, se evita someter a pruebas y ensayos en gran medida.
Este primer beneficio conduce al segundo, el cual es referido a la continua
mejora de la calidad a la que se es sometido, debido a que, mediante el AMFE, se
logra obtener una visin globalizada del proceso realizado, lo cual implica el
aprovechamiento del potencial humano y una seleccin sistemtica de la
informacin requerida.
Asimismo, se logra aumentar la confianza depositada del cliente sobre los
servicios y productos ofrecidos, de manera segura.
Otro beneficio originado por AMFE, a tener en cuenta, es el anlisis
desarrollado de peligro y riesgo, segn las definiciones de probabilidad y
severidad del usuario. Por otro lado, se encuentra la gestin de rboles
funcionales mediante el desglose de los diversos niveles de funcionamiento, as
como el de ensamblaje y de modos de fallo.
Cabe destacar tambin, la propagacin automtica los efectos de los modos de
fallo al bloque ms prximo del nivel superior. Se debe tener en cuenta el hecho
de que el empleo de esta metodologa se lleva a cabo a lo largo del rbol de
produccin, para as asignar los efectos finales del sistema. Por otro lado, el AMFE
utiliza libreras con informacin integrada de ensamblajes y componentes, es decir,
con los modos de fallo y tasas de prediccin de fiabilidad.
Como ltimo beneficio a mencionar, destaca la posibilidad de realizar el trabajo
de manera simultnea con las dos libreras existentes, la estndar y la definida por
el usuario, siendo la base para el desarrollo de las manuales y sistemticas de
mantenimiento del equipo disead

Trabajo obligatorio de Calidad

DESARROLLO TERICO DEL AMFE

A continuacin, se expone de manera terica como se puede ir rellenando un AMFE, se trata de una hoja
meramente orientativa, por lo que existen diversas variantes de la misma. Se expondrn las fases una a una.

PASO 1:

Ilustracin 5.- Desarrollo terico AMFE. Fuente de la imagen http://www.icicm.com.

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PASO 2:

Ilustracin 6.- Desarrollo terico AMFE. Fuente de la imagen http://www.icicm.com.

Trabajo obligatorio de Calidad

PASO 3:

Ilustracin 7.- Desarrollo terico AMFE. Fuente de la imagen http://www.icicm.com.

Trabajo obligatorio de Calidad

PASO 4:

Ilustracin 8.- Desarrollo terico AMFE. Fuente de la imagen http://www.icicm.com.

Trabajo obligatorio de Calidad

PASO 5:

Ilustracin 9.- Desarrollo terico AMFE. Fuente de la imagen http://www.icicm.com.

Trabajo obligatorio de Calidad

PASO 6:

Ilustracin 10.- Desarrollo terico AMFE. Fuente de la imagen http://www.icicm.com.

Trabajo obligatorio de Calidad

PASO 7:

Ilustracin 11.- Desarrollo terico AMFE. Fuente de la imagen http://www.icicm.com.

Trabajo obligatorio de Calidad

PASO 8:

Ilustracin 12.- Desarrollo terico AMFE. Fuente de la imagen http://www.icicm.com.

Trabajo obligatorio de Calidad

PASO 9:

Ilustracin 13.- Desarrollo terico AMFE. Fuente de la imagen http://www.icicm.com.

Trabajo obligatorio de Calidad

PASO 10:

Ilustracin 14.- Desarrollo terico AMFE. Fuente de la imagen http://www.icicm.com.

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EJEMPLO PRCTICO DE UN AMFE:

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E.)

AMFE
PROYECTO
PROCESO_X_

__

AMFE

Nombre y Dpto de los participantes y/o

proveedor:

Denominacin del componente / parte del

proceso

Cdigo de identificacin del componente

Coordinador: (Nombre / Dpto.)

Modelo/ sistema/ fabricacin

Hoja:

Fecha inicio:
Fecha revisin:

Fall
o N

Torneado
de
desbaste

1.1

Fallos potenciales

Estado actual

Accin
correctora

Responsabl
e / plazo

Modo de fallos

Efectos

Causas del
modo
de
fallo

Medidas
ensayo
control
previstas

de
y

G D

Excentricidad

Vibracin
del freno

Diferencia
de
espesores
en paredes

Control
de
dimensiones de
espesores
de
pared

175

Verificacin
peridica de
centrado de
cagas
de
fundicin y del
estado de los
bujes

Sujecin
incorrecta

No existen

70

Ninguna

Operaci
n
o
funcin

Proveedor

Situacin de mejora
Acciones
implantadas

G D

Se implant

45

Trabajo obligatorio de Calidad

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E.)

AMFE
PROYECTO
PROCESO_X_

__

AMFE

Denominacin del componente / parte del

proceso

Cdigo de identificacin del componente

Hoja:

Fabricacin disco frenos

Nombre y Dpto de los participantes y/o
proveedor:

Coordinador: (Nombre / Dpto.)

Modelo/ sistema/ fabricacin

Fecha inicio:
Fecha revisin:

Encinoso frenos
Fall
o N

Torneado
de acabo

Fallos potenciales

Estado actual

Modo de fallos

Efectos

Causas del
modo
de
fallo

Medidas
ensayo
control
previstas

2.1

Cara fuera de
paralelismo

Vibracin
del freno

Ajuste
incorrecto de
herramienta
de corte

2.2

Paredes
delgadas

Desgaste
prematuro

2.3

Rugosidad
de
especificacin

Ruido

muy

Accin
correctora

Responsabl
e / plazo

de
y

G D

Comprobar
pieza 1 y 20

la

160

Verificacin la
pieza 1 y 20 y
comprobar 5
piezas
por
hora

Ajuste
incorrecto de
herramienta
de corte

Comprobar
pieza 1 y 20

la

196

Verificar
piza 1 y 5

Mal
ajuste
herr. Corte

Comprobar
pieza 1 y 20

180

Rugosmetro
cada hora

la

Operaci
n
o
funcin

Situacin de mejora
Acciones
implantadas

G D

Proveedor

Se implant

40

proveedor

Se implant

56

Proveedor

Se implant

20

Trabajo obligatorio de Calidad

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E.)

AMFE PROYECTO __ AMFE PROCESO_X_

Denominacin del componente / parte del proceso:

Cdigo de identificacin del componente

Hoja:

Elaboracin Gofio
Nombre y Dpto de los participantes y/o
proveedor:

Coordinador: (Nombre / Dpto.)

Modelo/ sistema/ fabricacin

Isaac 7 Produccin

Fecha inicio:

Fecha revisin:

Molino La Piedad

Operaci
n
o
funcin

Fall
o N

Tostado
de cereal

Molienda

Fallos potenciales

Estado actual

Modo de fallos

Efectos

Causas del
modo
de
fallo

Medidas
ensayo
control
previstas

1.1

Mala
combustin

Exceso en
tueste

Exceso
carburante

1.2

Mala Rotacin
tambor

Exceso
tueste

2.1

No paralelismo
piedra

Gofio
Grueso

de
y

Accin
correctora

Responsabl
e / plazo

G D

Caudalmetro

140

Comprobar
caudalmetro
cada hora

Mal
ajuste
de velocidad

Comprobar
el
tiempo
de
llenado
de
depsitos 1 y 10

125

Comprobar el
tiempo
de
llenado
de
depsitos 1 y
10

Mal
ajuste
superficie
piedra

Comprobar
grueso cada 2
meses tamiz

180

Comprobar
grueso cada
15 dias

Situacin de mejora
Acciones
implantadas

Ingeniero

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E.)

G D

Trabajo obligatorio de Calidad

AMFE PROYECTO __ AMFE PROCESO_X_

Denominacin del componente / parte del proceso:

Cdigo de identificacin del componente

Hoja:

Suspensin delantera
Nombre y Dpto de los participantes y/o
proveedor:

Coordinador: (Nombre / Dpto.)

Modelo/ sistema/ fabricacin

Ignacio / Ing proceso

Fecha inicio:

Fecha revisin:

Ford

Operaci
n
o
funcin

Fall
o N

Barra
unida
husillo

1.1

Fallos potenciales

Estado actual

Modo de fallos

Efectos

Causas del
modo
de
fallo

Medidas
ensayo
control
previstas

Fatiga

Husillo
separado

Adelgazamie
nto material

Ninguno

Material no
apropiado

Ensayo
traccin

Espesor
inadecuado

Verificar
espesor
hora

al

de
y

de

Accin
correctora

Responsabl
e / plazo

G D

1
0

1
0

200

Investigar
radiso

Ingeniero

1
0

90

Comprobar
adelgazamien
to cada hora

Fabricante

108

Inspeccin
visual

cada

Situacin de mejora
Acciones
implantadas

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E.)

Denominacin del componente / parte del proceso:

Cdigo de identificacin del componente

Elaboracin Gofio

AMFE PROYECTO __ AMFE PROCESO_X_

Hoja:

G D

Trabajo obligatorio de Calidad

Nombre y Dpto de los participantes y/o

proveedor:

Coordinador: (Nombre / Dpto.)

Modelo/ sistema/ fabricacin

Fecha inicio:

Isaac 7 Produccin

Fecha revisin:

Molino La Piedad

Operaci
n
o
funcin

Fall
o N

Tostado
de cereal

Molienda

Fallos potenciales

Estado actual

Modo de fallos

Efectos

Causas del
modo
de
fallo

Medidas
ensayo
control
previstas

1.1

Mala
combustin

Exceso en
tueste

Exceso
carburante

1.2

Mala Rotacin
tambor

Exceso
tueste

2.1

No paralelismo
piedra

Gofio
Grueso

de
y

Accin
correctora

Responsabl
e / plazo

G D

Caudalmetro

140

Comprobar
caudalmetro
cada hora

Mal
ajuste
de velocidad

Comprobar
el
tiempo
de
llenado
de
depsitos 1 y 10

125

Comprobar el
tiempo
de
llenado
de
depsitos 1 y
10

Mal
ajuste
superficie
piedra

Comprobar
grueso cada 2
meses tamiz

180

Comprobar
grueso cada
15 dias

Situacin de mejora
Acciones
implantadas

Ingeniero

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E.)

AMFE
PROYECTO
PROCESO_X_

__

AMFE

Denominacin del componente / parte del

proceso:

Cdigo de identificacin del componente

Hoja:

Suspensin delantera
Coordinador: (Nombre / Dpto.)

Modelo/ sistema/ fabricacin

Nombre y Dpto de los participantes y/o

proveedor:

Fecha inicio:

G D

Trabajo obligatorio de Calidad

Ford

Ignacio / Ing proceso

Fall
o N

Barra
unida
husillo

1.2
al

Fallos potenciales

Estado actual

Accin
correctora

Responsabl
e / plazo

Modo de fallos

Efectos

Causas del
modo
de
fallo

Medidas
ensayo
control
previstas

de
y

G D

Pandeo vertical

Dimension
ado
incorrecto

Piexa
fabricada
fuera
de
diseo

Medidas criticas
cada hora

1
0

450

Investigar
radios

Fabricante

Espesor
inadecuado

Medidas criticas
cada hora

162

100%
inspeccin
espesor

Fabricante

Espesor
inadecuado

Verificar
espesor
hora

108

Inspeccin
visual

cada

Situacin de mejora
Acciones
implantadas

Operaci
n
o
funcin

Fecha revisin:

G D

Trabajo obligatorio de Calidad

BIBLIOGRAFA:

Bestratn Bellovi, M (2004). NTP679: Anlisis modal de fallos y efectos.

AMFE. [versin electrnica]. Madrid. INSH.
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnica
s/NTP/Ficheros/601a700/ntp_679.pdf

Direccin General de Salud de las personas. Anlisis Modal de sus

Fallas y sus Efectos AMFE. 19/07/2016, de Ministerio de Salud. Sitio
web:
http://www.minsa.gob.pe/dgsp/observatorio/documentos/herramientas/A
MFE.pdf

Fundibeq.org. 19/07/2016. Sitio web:

http://www.concretonline.com/pdf/SERVICIOS/04_calidad/art_tec/amfe.p
df

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/2570/Capitulo6.pdf

Fundacin Centro Nacional de Investigaciones Cardiovasculares. El

mtodo AMFE como herramienta de prevencin. 19/07/2016, de
Fundacin Centro Nacional de Investigaciones Cardiovasculares Sitio
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http://www.aec.es/c/document_library/get_file?uuid=e6db4f3f-ac71-45fb84d6-7f0e7c6665f7&groupId=10128