Ing.

Mario Arrieta

Se entiende por completacin o terminacin al conjunto

de trabajos que se realizan en un pozo despus de la
perforacin o durante la reparacin, para dejarlos en
condiciones de producir eficientemente los fluidos de la
formacin o destinarlos a otros usos, como inyeccin de
agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento
del intervalo productor con tubera lisa o ranurada, la
realizacin de empaques con grava o el caoneo del
revestidor y, finalmente, la instalacin de la tubera de
produccin.

Los pozos son la nica manera de comunicar al yacimiento con la

superficie.
La efectividad de esa comunicacin es un factor importante en la
produccin del yacimiento as como en la economa total.

La completacin de los pozos deben ser diseadas para obtener la

mxima rentabilidad en el campo.
Es necesario seleccionar los diversos elementos y tcnicas necesarias
para lograr la completacin optima y segura de un pozo productor o
inyector, as como tambin las herramientas que contribuyen a evitar
problemas en la produccin efectiva de los pozos.

Tasa de produccin requerida.

Reservas de zonas a completar.
Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a
completar.
Necesidades futuras de estimulacin.
Requerimientos para el control de arena.
Futuras reparaciones.
Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin
adicional de petrleo.
Inversiones requeridas
Consideraciones para el levantamiento artificial por gas,
bombeo mecnico, etc.

Se realiza en zonas donde la formacin est

altamente compactada, siendo el intervalo de
completacin o produccin normalmente grande
(100 a 400 pies) y homogneo en toda su
longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento
de produccin hasta el tope de la zona de
inters, seguir perforando hasta la base de esta
zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de
completacin se realiza en yacimientos de
arenas consolidadas, donde no se espera
produccin de agua/gas ni produccin de
arena derrumbes de la formacin. Caliza o
dolomita.

Ventajas
Se elimina el costo de caoneo.
Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo
completado.
Es fcilmente profundizable.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin; con forro o
revestidor caoneado.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a fin de
minimizar el dao a la formacin dentro de la zona de inters.
La interpretacin de registros o perfiles de produccin no es
crtica.
Reduce el costo de revestimiento.

Desventajas
No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.
No se puede controlar efectivamente la produccin de gas o agua.
Es difcil tratar los intervalos productores en forma selectiva.
Puede requerirse la limpieza peridica del hueco.
Notas Importantes.
la completacin a hueco abierto permite empacar el pozo con
grava, con ello aumenta su productividad o controla la produccin de
arena en formaciones no consolidadas.
La completacin a hueco abierto tiene mayor aplicacin en
formaciones de caliza, debido a su consolidacin.

Este tipo de completacin se utiliza

mucho
en
formaciones
no
compactadas debido a problemas de
produccin de fragmentos de rocas y
de la formacin (100 a 400 pies).
En una completacin con forro, el
revestidor se asienta en el tope de la
formacin productora y se coloca un
forro en el intervalo correspondiente a
la formacin productiva.

Ventajas:
Se reduce al mnimo el dao a la formacin.
No existen costos por caoneado.
La interpretacin de los perfiles no es crtica.
Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el
control de arena.

El pozo puede ser fcilmente profundizable

Desventajas:
Dificulta las futuras reparaciones.
No se puede estimular selectivamente.

La produccin de agua y gas es difcil de controlar.

Existe un dimetro reducido frente a la zona o
intervalo de produccin.

Es el tipo de completacin que ms se

usa en la actualidad, ya sea en pozos
poco profundos (4000 a 8000 pies),
como en pozos profundos (10000 pies
o ms). Consiste en correr y cementar
el revestimiento hasta la base de la
zona objetivo, la tubera de
revestimiento se cementa a lo largo de
todo el intervalo o zonas a completar,
caoneando selectivamente frente a las
zonas de inters para establecer
comunicacin entre la formacin y el
hueco del pozo.

Ventajas:
La produccin de agua y gas es fcilmente prevenida y
controlada.

La formacin puede ser estimulada selectivamente.

El pozo puede ser profundizable.
Permite llevar a cabo completaciones adicionales como tcnicas especiales
para el control de arena.
El dimetro del pozo frente a la zona productiva es completo.
Se adapta a cualquier tipo de configuracin mecnica.

Desventajas:
Los costos de caoneo pueden ser significativos cuando se trata
de intervalos grandes.

Se reduce el dimetro efectivo del hoyo y la productividad del

pozo
Pueden presentarse trabajos de cementacin.

Requiere buenos trabajos de cementacin.

La interpretacin de registros o perfiles es crtica.

Clasificacin
Las completaciones a hoyo revestido y caoneado
pueden ser:
Completacin sencilla.
Completacin mltiple.

Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la

cual las diferentes zonas productivas producen simultneamente o lo
hacen en forman selectiva por una misma tubera de
produccin.
Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias zonas
de un mismo yacimiento. En completaciones de este tipo, todos los
intervalos productores se caonean antes de correr el equipo de
completacin. Adems de producir selectivamente la zona
petrolfera, este tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar
zonas productoras de gas y agua. En caso de que la zona
petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la
columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de
levantamiento artificial.

Completacin sencilla
convencional:
Esta tipo de completacin
se
realiza
para
la
produccin una sola zona,
a travs de la tubera de
produccin.

Completacin sencilla
selectiva:
Consiste en separar las zonas
productoras
mediante
empacaduras, produciendo a
travs de mangas vlvulas de
circulacin- (una sola tubera de
produccin)

Se utiliza cuando se quiere producir

simultneamente
varias
zonas
petrolferas (yacimientos) en un solo
pozo, sin mezclar los fluidos.

Generalmente reduce el nmero de

pozos a perforar.
Desarrollar los yacimientos en
forma acelerada a menor costo

Ventajas
Se obtiene tasas de produccin mas altas y menores tiempos de retorno del
capital invertido.
Para separar zonas que poseen distintos ndices de productividad, con el fin de
evitar que la zona de alta productividad inyecte petrleo en la zona de baja
productividad.

Para separar yacimientos con distintos mecanismos de produccin, pues es

indeseable producir yacimientos con empuje por agua con uno de empuje por
gas.
Para tener en control apropiado del yacimiento con el fin de evitar zonas
drenadas de petrleo que estn produciendo agua o gas.
Para observar el comportamiento de los yacimientos.

Desventajas
Inversin inicial alta para la tubera
empacaduras y equipos de guaya fina.

de

produccin,

Posibilidades de fugas a travs de la tubera de produccin y de

los empaques y sellos de la empacaduras de produccin.

Probabilidades muy altas de que se originen pescados durante y

despus de la completacin, lo que eleva los costos por equipos
de pesca, servicios y tiempos adicionales de cabria.

Tipos
Completacin doble con una tubera de produccin y
una empacadura de produccin.
Completacin doble con tuberas de produccin
paralelas y mltiples empacaduras de produccin
Completacin de tres zonas con dos sartas o tres
sartas

Completacin doble con una

tubera de produccin y una
empacadura de produccin:
En este tipo de completacin, la zona
superior produce a travs del espacio
anular revestidor / tubera de produccin,
mientras que la zona inferior produce a
travs de la tubera de produccin.
Generalmente, se aplica donde la zona
superior no requiera levantamiento
artificial, no tenga problemas de arena.

Completacin doble con tuberas

de produccin paralelas y
mltiples empacaduras de
produccin:

Mediante este diseo se pueden

producir
varias
zonas
simultneamente y por separado a
travs del uso de tuberas de
produccin
paralelas
y
empacaduras dobles. No se usa el
anular.

Completacin de tres zonas con dos

sartas o tres sartas

Cuando se requiere la produccin

vertical independiente de tres
estratos se opta por la terminacin
triple. La seleccin del ensamblaje de
las tuberas de educcin depende,
naturalmente, de las condiciones de
flujo natural de cada yacimiento.
Generalmente puede decidirse por la
insercin de dos sartas para dos
estratos y el tercero se har fluir por
el espacio anular. Otra opcin es la
de meter tres sartas de educcin.

Dos sartas

Tres sartas

Empuje por agua

Empuje por gas en solucin
Comprensibilidad de la roca y
los fluidos
Empuje por capa de gas
Drenaje por gravedad

Si la presin original de un yacimiento se

encuentra por debajo de la presin de
burbujeo, entonces existe la presencia de
una capa de gas original. Al iniciarse la
extraccin de petrleo del yacimiento,
dado que la compresibilidad del gas es
menor que la del petrleo, el casquete de
gas aumentar su volumen, mientras no sea
producido. Por otro lado, a medida que la
presin disminuye, el gas disuelto en el
petrleo se liberar formando parte de la
capa de gas y contribuyendo con su
expansin.
La recuperacin de petrleo para este
mecanismo usualmente est en el rango de
20 al 40% del POES

El empuje por agua es considerado el mecanismo

natural ms eficiente para la extraccin del
petrleo. Su presencia y actuacin efectiva
puede lograr que se produzca hasta 60 % y
quizs ms del petrleo en sitio.
Mantener una relacin muy ajustada entre el
rgimen de produccin de petrleo que se
establezca para el yacimiento y el volumen de
agua que debe moverse en el yacimiento. El
frente o contacto agua petrleo debe
mantenerse unido para que el espacio que va
dejando el petrleo producido vaya siendo
ocupado uniformemente por el agua.
Se debe mantener la presin en el yacimiento a
un cierto nivel para evitar el desprendimiento de
gas e induccin de un casquete de gas.

En este tipo de mecanismos no existe capa o

casquete de gas. Todo el gas disuelto en el
petrleo y el petrleo mismo forman una sola
fase, a presin y temperatura originalmente
altas en el yacimiento.

Al comenzar la etapa de produccin, el

diferencial de presin creado hace que el gas
comience a expandirse y arrastre el petrleo
del yacimiento hacia los pozos durante cierta
parte de la vida productiva del yacimiento.
Eventualmente, a medida que se extrae
petrleo, se manifiesta la presin de burbujeo
en el yacimiento y comienza a desarrollarse el
casquete o capa de gas en el yacimiento,
inducida por la mecnica de flujo.

La produccin de fluidos de un reservorio, incrementa la diferencia entre la

presin de sobrecarga y la presin del poro, lo que origina una reduccin del
volumen poroso del reservorio y posiblemente cause subsidencia de la
superficie.
La recuperacin de petrleo mediante el empuje por compactacin es
significante slo si la compresibilidad de la formacin es alta. Muchos
reservorios que tienen un significante empuje por compactacin son someros y
pobremente consolidados.

El peso de sobrecarga es soportado por los granos de la roca y el resto es

soportado por el fluido dentro del espacio poroso. La porcin de la
sobrecarga sostenida por los granos de la roca es denominada presin de la
matriz o del grano. La presin del grano incrementa normalmente con la
profundidad a una tasa de aproximadamente 0.54 a 0.56 psi por pie

Este mecanismo de empuje se produce

cuando existe suficiente permeabilidad
vertical para permitir que las fuerzas
gravitacionales sean mayores que las
fuerzas viscosas dentro del reservorio.
Generalmente no poseen capa de gas,
pero la recuperacin ser mayor si existe
alguna.
La presin tiende a mantenerse.
La recuperacin de petrleo para este
mecanismo usualmente est en el rango de
25 al 80% del POES.
Es el mecanismo de empuje primario ms
eficiente

Opera mediante la inyeccin continua de gas a

alta presin en la columna de los fluidos de
produccin (Flujo continuo), con el objeto de
disminuir la densidad del fluido producido y
reducir el peso de la columna hidrosttica
sobre la formacin, obtenindose as un
diferencial de presin entre el yacimiento y el
pozo que permite que el pozo fluya
adecuadamente. El gas tambin puede
inyectarse a intervalos regulares para
desplazar los fluidos hacia la superficie en
forma de tapones de lquido (Flujo
intermitente).

El yacimiento que ha de producir por bombeo

mecnico
. tiene cierta presin, suficiente para que
el petrleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por
tanto, el bombeo mecnico no es ms que un
procedimiento de succin y transferencia casi
continua del petrleo hasta la superficie.
El balancn imparte el movimiento de sube y baja a
la sarta de varillas de succin que mueve el pistn
de la bomba, colocada en la sarta de produccin o
de educcin, a cierta profundidad del fondo del
pozo

Es un procedimiento de succin y transferencia casi

continua del petrleo hasta la superficie

El balancn imparte el movimiento de sube y baja a la

sarta de varillas de succin que mueve el pistn de la
bomba, colocada en la sarta de produccin o de
educcin, a cierta profundidad del fondo del pozo
La vlvula fija permite que el petrleo entre al
cilindro de la bomba. En la carrera descendente de
las varillas, la vlvula fija se cierra y se abre la
vlvula viajera para que el petrleo pase de la
bomba a la tubera de educcin.
En la carrera ascendente, la vlvula viajera se cierra
para mover hacia la superficie el petrleo que est
en la tubera y la vlvula fija permite que entre
petrleo a la bomba.

Bomba electrosumergible: es de tipo

centrfugomultietapas,
cada
etapa
consiste en un impulsor rotativo y un difusor
fijo. El nmero de etapas determina la
capacidad de levantamiento y la potencia
requerida para ello. El movimiento rotativo
del impulsor imparte un movimiento
tangencial al fluido que pasa a travs de
la bomba, creando la fuerza centrfuga
que impulsa al fluido en forma radial, es
decir, el fluido viaja a travs del impulsor
en la resultante del movimiento radial y
tangencial, generando al fluido verdadera
direccin y sentido del movimiento.

Las bombas de Cavidad Progresiva son

mquinas rotativas de desplazamiento
positivo, compuestas por un rotor metlico,
un estator cuyo material es elastmero
generalmente, un sistema motor y un sistema
de acoples flexibles.
El efecto de bombeo se obtiene a travs de
cavidades sucesivas e independientes que se
desplazan desde la succin hasta la
descarga de la bomba a medida que el
rotor gira dentro del estator. El movimiento
es transmitido por medio de una sarta de
cabillas desde la superficie hasta la bomba,
empleando para ello un motor reductor
acoplado a las cabillas.

Este tipo de bombas se caracteriza por

operar a baja velocidades.
Permitir manejar altos volmenes de gas,
slidos en suspensin y cortes de agua,
as como
tambin son ideales para manejar
crudos de mediana y baja gravedad
API.

Pozos de 800
profundidad

6000

pies

de

Los sistemas de Bombeo Hidrulico

transmiten su potencia mediante el uso de un
fluido presurizado que es inyectado a travs
de la tubera (se bombea por la tubera de
educcin y el petrleo producido y el fluido
suben a la superficie por el espacio anular).
Este fluido conocido como fluido de potencia
o fluido motor, es utilizado por una bomba
de subsuelo que acta como un
transformador para convertir la energa de
dicho fluido a energa potencial o de
presin en el fluido producido que es
enviado hacia la superficie. Los fluidos de
potencia ms utilizados son agua y crudos
livianos que pueden provenir del mismo
pozo