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Laboratorio de Corrosin
FORMAS DE CORROSIN
John Mauricio Entralgo, Cristian Daniel Jaimes, Brandon Jos Forero
Facultad de Ingenieras Fsico-Qumicas, Ingeniera Metalrgica
Resumen
La corrosin de los metales, es un proceso constante debido al contacto continuo con aquellos agentes que causan este
proceso de deterioro en ellos, el oxgeno del aire y el agua son algunos de stos agentes, ellos actan de manera
diferente en cada metal, luego es importante conocer que tanto deterioro producen y de qu manera lo hacen para as,
poder establecer un mtodo de proteccin y mitigacin del dao. En sta prctica conoceremos algunas de las formas
de corrosin ms comunes en la industria, y se observara de qu manera se manifiestan en diferentes metales o
aleaciones.
Palabras clave: Corrosin galvnica
[4]
Corrosin por picado
[1]
1. Objetivo general
2.
Estudiar las diferentes formas de corrosin que se
presentan, comprendiendo los mecanismos, tipos de
dao y prevencin de cada uno de ellos
3.
4.
2. Objetivos especficos
1.
[2]
[3]
2.
3.
27.
28.
Dentro de la picadura se produce una
rpida disolucin del metal mientras que la
reduccin del oxgeno tiene lugar en la superficie
adyacente. Este proceso es autocataltico. La rpida
disolucin dentro de la picadura produce un exceso
de carga positiva en esta rea, como resultado se da
la migracin de los iones cloruro con el objetivo de
mantener la electroneutralidad del sistema. Por lo
tanto, la tendencia de un metal a sufrir corrosin
por picaduras depende en gran medida de la
composicin de la aleacin, la preparacin e
historia de la superficie, as como la composicin
del electrolito.
29.
4.
Procedimiento
31. Corrosin galvnica
32.
realizar el decapado a los metales utilizados en la practica .
preparar 400 [ml] de solucion de NaCl al 5% en agua
destilada
enroscar el tornillo de cobre a la lamina de hierro y ;a la
lamina de cobre el tornillo de hierro.
25.
Figura1. Esquema de la naturaleza de la
corrosin por hendeduras, en las que interviene el
agotamiento de oxgeno en la solucin corrosiva.
(Adaptado de M. G. Fontana y N. D. Greene, Corrosin
Engineering, McGraw-Hill Book Company, Nueva York,
1967.
33.
34. Corrosin en ambientes salinos tropicales
35.
limpiar los metales de oxido y preparar 50 [ml] de solucion
de NaCl al 5% en agua destilada
40.
limpiar los metales de oxido.
37.
limpiar los metales de oxido.
41.
Desarrollo experimental.
42.
ubicar cada arreglo en un vaso de preciptado y agrgar la
43.
Las siguientes imgenes servirn para tener
solucion hasta cubrirlo totalmente.
una ideadevisual
de de
los montajes llevados a cabo en
Figura 3. Montaje
lminas
el
laboratorio
para
(derecha) Hierro con tornillo de la determinacin de los
cobre e (Izquierda)
con
fenmenosCobre
que ocurren
en los diferentes tipos de
dejar el sistema por un tiempo aproximado de una semana.
tornillo de corrosin.
hierro, para la prueba
en el sistema
de corrosin
44.
galvnica. 45.
realizar el desmonatje,organizar y analizar el fenomeno
46.
ocurrido.
47.
38.
48.
39. Corrosin por picado
49.
Corrosin galvnica
5.
50.
80.
81.
82.
83.
84.
Corrosin en
empaques
85.
86.
51.
Figura 4.
sistema, las
con su
sumergidas
solucin de
electrolito.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
87.
Corrosin por
picadura
88.
58.
Corrosin
tropicales
59.
60.
61.
en
ambientes
salinos
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
Figura 12. Montaje de lmina de
acero inoxidable para el sistema de
71.
Figura 7. Montaje de lmina de hierro para el sistema decorrosin por picadura sumergida
por completo en la solucin
corrosin en ambientes salinos tropicales
72.
propuesta
73.
73.
73.
73.
73.
Figura 9. Montaje final, lminas
de la figura 8 sumergidas 74.
en la
75.
solucin de NaCl.
76.
Figura 77.
8. Montaje de lminas de
latn, acero
78. inoxidable y hierro en
su respectivo79.
orden de izquierda a
derecha, para la corrosin por
empaques.
100.
100.
100.
101.
102.
102.
103.
104.
Figura 15.desmontaje de la
lmina de hierro unida al tornillo
de cobre despus de 8 das para la
determinacin del dao por
corrosin galvnica.
105.
Figura 16.superfice de la lmina de
hierro, luego de haber realizado el
lavado para observar los productos
de corrosin.
106.
107.
107.
108.
109.
Figura 14. Montaje de lmina de aluminio
110.de corrosin por picadura
para el sistema
6. Resultados
y anlis
sumergida por completo
en la solucin
propuesta. 111.
6. Resultados y anlisis
Corrosin galvnica
a.) Explicar detalladamente lo observado en cada vaso de
precipitados al finalizar los ocho (8) das.
112.
113.
Las figuras 15 a 18 nos permiten observar
el dao ocasionado por la corrosin galvnica para
dos metales diferentes que conforman la unin
(cobre y hierro) al estar envueltos en NaCl como
electrolito.
114.
Lo que se encontr para los dos sistemas
es que el hierro actu como nodo liberando
electrones, debido a que este presenta un potencial
de reduccin menor que el cobre.
115.
116.
Sistema lamina de hierro-tornillo de
cobre: La corrosin se present sobre la superficie
de la lmina de hierro la cual actuaba como zona
andica y se encontraban productos de corrosin
antes del lavado de un tono rojizo (ver figura 15) el
cual es caracterstico de la oxidacin del hierro al
liberar iones fe+2, cabe resaltar que en el momento
del desmontaje la unin del tornillo de cobre
presento mayor grado de ajuste que el sistema
contrario, ya que este tornillo actu como zona
catdica protegindose ,por lo que no perdi
material que causara desajuste en la unin.
117.
118.
Sistema lmina de cobre-tornillo de
acero: en este caso el dao ocasionado por la
corrosin se present sobre el tornillo de hierro, el
cual causo que este perdiera material y la fijacin
que mantena a la lmina de cobre se viera
debilitada, por su parte la lmina de cobre no sufri
corrosin ya que por tener un potencial de
reduccin ms elevado que el hierro recibi
electrones actuando como ctodo, sin embargo si se
produjo un cambio de tonalidad en su superficie,
125.
127.
128.
Figura 20. De entrada de una casa en la cual
ocurre corrosin galvnica. Caso cotidiano de una reja en
la entrada de una casa que por el contacto con el
ambiente y la lluvia se ha deteriorado presentando la
forma de corrosin galvnica.
129.
130.
140.
a.) Qu recomendaciones puede dar acerca del cuidado al
seleccionar materiales en presencia de atmsferas
tropicales salinas? Como se puede evitar ese tipo de
corrosin?
141.
Los principales tipos de corrosin
presentes en ambientes salinos tropicales son:
142.
Generalizada, con bajos niveles de control andico,
catdico y de resistencia.
143.
Por aireacin diferencial, fundamentalmente cuando
aparecen incrustaciones.
144.
Galvnica, favorecida por la alta conductividad del
electrlito, lo que permite la formacin de macropilas
con zonas andicas y catdicas relativamente distantes.
145.
Por picadura, debido a la presencia de cloruros, sobre
todo en aleaciones pasivables.
146.
Corrosin-erosin, cuando el agua de mar circula por
encima de ciertos valores crticos de velocidad propios
de cada material.
147.
Corrosin bajo tensin, pues los medios con cloruros
constituyen un medio agresivo especfico para muchas
aleaciones.
148.
Corrosin microbiolgica, debido a que se dan
condiciones muy favorables para la vida de los
microorganismos
149.
150.
Para evitar la corrosin en este tipo de
ambientes pueden tenerse en cuenta:
Utilizar pinturas antioxidantes.
151.
Utilizar un cableado con dos conductores, uno
positivo y uno negativo.
152.
Proteccin catdica.
153.
b.) Proponer una escala de metales ms y menos resistentes
a la corrosin en ambientes salinos.
154.
En la figura 22, se enlistan de forma
ordenada los elementos metlicos industriales de
acuerdo con su resistencia a la corrosin en
ambientes salinos.
Corrosin en empaques
a.) Explicar detalladamente lo observado en cada vaso de
precipitados al finalizar los ocho (8) das.
155.
156.
Lmina de hierro: al desmontar este
sistema se observ corrosin generalizada en la
superficie de la lmina, no obstante se evidencio
163.
Cerrar las fisuras con materiales no-absorbentes o
incorporar una barrera para prevenir la humedad.
164.
Prevenir o remover la
formacin de slidos en
la superficie del metal.
165.
Cerrar con soldadura las
uniones.
166.
167.
Cerrar las rendijas producidas en juntas usando
soldadura continua.
168.
Evitar, en proyectos, los ngulos vivos y reas pasivas
de ser estancas.
169.
Inspeccionar los equipos y remover los depsitos
frecuentemente (purgas).
170.
Usar materiales de sello no absorbentes, como tefln.
Remover los materiales de relleno que estn hmedos,
cuando existan paralizaciones temporarias.
171.
c.) Comparar lo analizado en el laboratorio con un caso
cotidiano.
172.
173.
174.
Figura 175.
24. Corrosin en bridas por estancamiento de
fluidos176.
corrosivos.
177.
178.
Este tipo de corrosin es comn
encontrarlo en sistemas de acoplamiento en los
cuales se usan tuercas y tornillos para sujetarlos, ya
que usualmente estos acoples estn expuestos al
ambiente y por ende es tan expuestos a la corrosin
por rendijas. Las partes acopladas, por la accin del
uso diario, son sensibles a soltarse o desgastarse
produciendo pequeos espacio donde puedan
almacenarse algn tipo de fluido y por ende
formarse este tipo de corrosin. La corrosin por
rendijas es uno de los tipos de corrosin ms
agresivos ya que son susceptibles a producir ataque
al metal de forma localizada y en algunos casos
picadura.
179.
Corrosin por picado
a.) Explicar detalladamente lo observado en cada vaso de
precipitados al finalizar los ocho (8) das.
180.
181.
182.
183.
Placa de aluminio en NaCl al 5%: al
cabo de ocho das la solucin presentaba un
185.
186.
Figura26. Lamina de hierro despus de haber
187.das sumergida en NaCl, 2/3 partes de
estado ocho
placa. 188.
189.
190.
Placa de hierro 2/3 sumergida: la
193.
194.
195.
196.
197.
Lmina
de
acero
inoxidable
en
NaCl:
el
electrolito al cabo
de ocho das no presento un cambio de tonalidad y
la placa tampoco evidencio dao alguno en su
superficie, debido a que el tiempo y concentracin
no fueron suficientes para provocar algn dao (ver
figura 27).
198.
199.
200.
201.
202.
Figura 28.
203.Lamina de acero inoxidable despus de haber
estado sumergida
8 das en NaCl con FeCl3.
204.
205.
206.
Acero inoxidable en NaCl + FeCl3: en el
electrolito se observ a los ocho das precipitados
por los productos de corrosin generados en la
placa, ya que el FeCl 3 acta como un catalizador
para la corrosin deteriorando la placa y acelerando
la oxidacin del fe al no permitirle la afinidad de
este con el oxgeno, debido a que el Fe se une con
los iones Cl- disueltos, (ver figura 28).
207.
b.) Consultar las diferentes tcnicas existentes para
controlar este tipo de corrosin las tcnicas.
208.
Las soluciones de cloruro pueden atacar en
una accin de picado, y pueden formarse celdas
galvnicas en los huecos., esto se evita:
209.
Eliminando grietas, hendiduras y bolsas estancadas en
los diseos.
Superficies bien limpias proporcionan una mejor
resistencia en la picadura.
Airear o circular la solucin.
Utilizar un material que sea resistente al medio
corrosivo.
Usar juntas soldadas en lugar de atornilladas o
remachadas.
Usar empaques slidos que no absorban agua.
216.
217.
218.
Figura29. Ejemplos cotidianos de corrosin por picado
219.
en tuberas de transporte de fluido hidrocarburo.
220.
221.
La corrosin por picado se presenta en las
tuberas que transportan hidrocarburos (petrleo,
gasolina, gas), ya que estos medios atacan el metal
desde adentro hacia fuera
222.
Establecer semejanzas y diferencias entre los sistemas de corrosin analizados
nica
Tipo
de
corro
sin
Galv
Ambi
entes
salinos
tropicales
En
empaque
Por
picado
semejanzas
diferencias
7. Conclusiones
ms
metales cuyos potenciales electroqumicos se
diferencian cada vez ms de modo que aquellos que
tiendan a oxidarse con mayor facilidad se desprendern
de la solucin slida ionizndose para brindar la carga
necesaria en el proceso de reduccin de los elementos
de la atmsfera que rodea al metal, dejando al
8.