Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y

Ciencias Sociales y Administrativas
Carrera: Ingeniera Industrial

ASIGNATURA: MAQUINADOS INDUSTRIALES

NOMBRE DE LA PIEZA EN ESTUDIO:

MAZO DE ALUMINIO

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:

Mndez Enrquez Guillermo
Mendoza Noguern Pedro
Morales Martnez Enrique

SECUENCIA: 3IM63
PERIODO: ENERO-JUNIO 2014

PROFESOR: INIESTRA NAVARRETE GABRIEL

NDICE
INTRODUCCION
PIEZA A DESARROLLAR
DIMENSIONES DE LA PIEZA
MATERIALES REQUERIDOS
INSUMOS REQUERIDOS
PROCESOS A DESARROLLAR Y HERRAMIENTA REQUERIDA EN
CADA PROCESO
DESCRIPCIN DEL PROCESO
COSTO DE LA MATERIA PRIMA UTILIZADA
COSTO FINAL Y PRECIO DE VENTA

3
4
5
6
7
8

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA

12
12

8
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INTRODUCCIN
Una de las primeras herramientas usadas por el hombre fue el mazo, basada en
golpe vertical, dejndolo caer directamente hacia el objetivo. Basados en ella se
utilizaron varios utensilios similares que fueron desarrollndose hasta lograr
mejores herramientas, como las que comnmente conocemos.
Los mazos son utilizados ms comnmente en la industria de la construccin o en
la albailera, estos deben ser lo suficientemente resistentes, como para golpear
muros de concreto, golpear cinceles, etctera.
En el presente trabajo se desarrollara un mazo de aluminio, donde se explicara su
elaboracin por cada uno de los procesos que pasa, la herramienta utilizada, as
como tambin las caractersticas de la materia prima, costos de materia prima,
costos mano de obra y el costo del producto final.
Cabe mencionar que se eligi el aluminio con fines de fcil maquinacin ya que un
acero, es ms difcil de maquinar adems de utilizar herramienta ms resistente.

PIEZA A DESARROLLAR: MAZO DE ALUMINIO

Procesos que intervienen:
1-Fresado: Donde se llevara a cabo la forma de las cabezas planas.
2-Taladrado: Hacer rosca interna a la cabeza para que pueda entrar el mango.
3-Torneado: Se realiza el mango que lleva un cilindrado un moleteado y una
rosca.
4-Rectificado: Este se realiza a la cabeza para darle un buen acabado y una
buena presentacin.

Cabeza

Mango

Partes del mazo

DIMENSIONES DE LA PIEZA (ESQUEMA)

MATERIALES REQUERIDOS
Se requieren 2 piezas de materia prima en diferentes
presentaciones,
ambos
de
aluminio,
cuyas
caractersticas en el mercado son las siguientes:
-1 Barra de Aluminio, se adquiere con un dimetro
inicial de 1 pulgadas y una longitud de 3.66 metros,
dicha barra tiene un costo de $406.00 MXN.
- 1 Bloque de Aluminio, se adquiere con un grosor
inicial de 2 pulgadas y lados de 3.66 metros, dicho
bloque tiene un costo de $3908 MXN.
Caractersticas del aluminio
El aluminio es un metal ligero, blando pero resistente, de aspecto gris plateado. Su
densidad es aproximadamente un tercio de la del acero o el cobre. Es muy
maleable y dctil y es apto para el mecanizado y la fundicin. Debido a su elevado
calor de oxidacin se forma rpidamente al aire una fina capa superficial de xido
de aluminio (Almina Al 2 O 3) impermeable y adherente que detiene el proceso
de oxidacin proporcionndole resistencia a la corrosin y durabilidad. Esta capa
protectora puede ser ampliada por electrlisis en presencia de oxalatos. El
aluminio tiene caractersticas anfteras. Es to significa que se disuelve tanto en
cidos (formando sales de aluminio) como en bases fuertes (formando aluminatos
con el anin [Al (OH) 4] - liberando hidrgeno. La capa de xido formada sobre el
aluminio se puede disolver en cido ctrico formando citrato de aluminio.
Propiedades fsicas y mecnicas

INSUMOS REQUERIDOS
Analizaremos el insumo de la mano de obra, para esto primero definimos que el
tiempo requerido para realizar el mazo de acero desde el inicio hasta el final del
proceso es de 1 hora, para saber qu valor monetario asignar a la mano de obra,
tomaremos como base los salarios mnimos por profesin vigentes al 2014
publicados por la STPS en la pgina http://www.conasami.gob.mx/consulta.html.
En el proceso intervienen 4 operadores de la respectiva mquina herramienta, por
lo que debemos consultar el salario de dicha actividad, la informacin obtenida se
muestra en la siguiente tabla:

CONSULTA CIUDADANA DE LOS

SALARIOS MNIMOS PROFESIONALES
VIGENTES A PARTIR DEL 1 DE ENERO DE 2014

REA
GEOGRFICA
PROFESIN

DEFINICIN DE LA PROFESIN, OFICIO O

TRABAJO ESPECIAL A LOS QUE SE LES
FIJA UN SALARIO MNIMO

Pesos diarios

Es la persona que opera mquinas para trabajar la

madera, metales, entre otras: sierra circular, sierra
cinta, cepillo, torno, fresadora, cepilladora, etc
Operador(a) de
Instala los accesorios de seguridad necesarios para
Mquinas para
cada operacin, ajusta la mquina y procede a
manufactura en
cortar, orillar, prensar, pegar, pulir, obtener chapa
general
fina y otras labores semejantes. En su caso, puede
encargarse de limpiar, lubricar y operar la
maquinaria.

93.74 88.69

La zona geogrfica A engloba al DF, por lo que para una jornada laboral de 8
horas, se le paga a cada operador $94.74, si solo toma una hora realizar el mazo,
entonces:

Costo de mano de obra por hora=

93.74 en una jornada

=$ 11.7175 por hora
8 horas

Si son 4 operadores que intervienen:

Costo de Mano de Obra para realizar el mazo: $11.7175 x 4 operadores=$46.87
Costo de la mano de obra: $46.87 para un mazo

PROCESOS A DESARROLLAR Y HERRAMIENTA REQUERIDA EN

CADA PROCESO.
PROCESO

HERRAMIENTA

Fresado

Fresa cilndrica

Torneado

Buril, Broca , Moleta

Taladrado

Broca, machuelo, tarraja

Rectificado

Muelas o discos abrasivos.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Maquinar mango
1. Primero se corta la barra de aluminio con una medida de 33 cm se monta
en el chock de mordazas, colocamos el buril en el porta herramientas,
realizamos un refrentado en ambas caras de la barra y se realiza un
cilindrado hasta obtener un cilindro con 3 cm de dimetro. Las revoluciones
del torno deben ser las adecuadas para obtener un buen mecanizado en
pocas pasadas.
2. Despus se monta un contra punto para taladro, se le coloca la broca en el
porta brocas y se realizan un taladrado por cada cara del cilindro.
3. Una vez que tenemos ya ambas caras han sido taladradas, desmontamos
el contra punto para taladro y colocamos un contrapunto para evitar que la
pieza se mueva.
4. Ya que tenemos lista nuestra pieza, con un extremo montada en el disco
de mordazas y el otro extremo fijado en el contra punto, colocamos en
8

nuestro porta herramientas las moletas y a si proceder a realizar el

moleteado de 13 cm de longitud.
5. Al terminar el moleteado desmontamos la pieza para realizar la rosca, para
empezar cubrimos la parte donde se realiz el moleteado con un cartn
grueso para no daarlo y montarlo en el chock.
6. Ya montada la pieza adecuadamente para que no se maltrate el moleteado,
del otro colocamos de nuevo el contra punto para evitar que se mueva. En
el porta herramienta montamos el buril con el ngulo adecuado para
realizar la rosca con una longitud de 4 cm.
7. Por ltimo se le da un rectificado a la parte restante del mango donde no
tiene moleteado. El tipo de rectificado que se le aplica ser para superficies
cilndricas exteriores con centros.
8. Ya que se termin de rectificar el mango se desmonta la pieza y la
colocamos en un contenedor.
Maquinar cabeza
1. Se corta la placa con las siguientes medidas 6.5 cm x 12.5 cm x 5.5 cm y se
monta a la fresadora.
2. A continuacin se coloca una fresa cilndrica para planear en el husillo de la
fresadora horizontal y se procede a desbastar 5 cm a cada una de las
caras de la pieza.
3. Ya que se tiene la pieza con las dimensiones requeridas, hacemos un
barreno de 3 cm de dimetro y por ultimo realizamos un cambio de broca
para realizar un machuelo y a si obtener la rosca interna.
4. Por ltimo se le aplica un rectificado a cada una de las caras de la cabeza
del mazo. Esta operacin se realizara en una rectificadora de rbol
horizontal.

COSTO DE LA MATERIA PRIMA UTILIZADA

El mazo consta de 2 partes, el mango y la cabeza, analizaremos cada una de
ellas:
Costo de la materia prima utilizada para el mango
Para esta parte se tiene una 1 Barra de Aluminio, se adquiere con un dimetro
inicial de 1 pulgadas y una longitud de 3.66 metros, dicha barra tiene un costo
de $406.00 MXN
El mago tiene una longitud de 33cm, sea 0.33m. Si la barra de 3.66 metros tiene
un costo de $406, con el siguiente clculo se obtiene el costo de 0.33m
Costo de la seccion de la barra utilizada=

0.33 m x $ 406
=$ 36.6066
3.66 m
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Aunque la barra despus se le disminuye el dimetro, la viruta resultante es

desperdicio, por lo que el costo es de la seccin cortada inicialmente
Costo de la materia prima utilizada para la cabeza
Para esta pieza se compra un Bloque de Aluminio, se adquiere con un grosor
inicial de 2 pulgadas y lados de 3.66 metros, dicho bloque tiene un costo de
$3908 MXN.
Se corta una seccin del bloque con secciones de 5cm y 12cm por lado, sea
0.05m y 0.12m.
Para poder obtener el costo, se procede a calcular el rea del bloque inicial, este
es 3.66m x 3.66m = 13.3956 m 2, si cuesta $3908, entonces cada metro cuadrado
tiene un valor de $291.7375 como se muestra en el clculo siguiente
$ 3908
$
Costo por metro cuadrado: 13.3956 m 2 = 291.7375 m2
La seccin utilizada tiene un rea de 0.05m x 0.12 m =0.006 m 2, por lo que ahora
podemos calcular el costo de esta:
$
Costo de la seccin del bloque utilizada: 291.7375 m2 x 0.006
m2=$1.175
La viruta desprendida por procesos posteriores es desperdicio por lo que el costo
a tomar en cuenta es el de la seccin cortada inicialmente.
Costo total de materia prima utilizada
Costo de la seccin de la barra utilizada + Costo de la seccin de bloque utilizado=

$ 36.6066+ $1.175 = $37.7816

Costo total de la materia prima = $37.7816

COSTO FINAL Y PRECIO DE VENTA

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Costo final
Costo final=Costo de insumos + Costo de materia prima= $46.87+
$37.7816=$84.6516
Costo total=$84.6516

Precio de venta
Precio de venta propuesto: $138.60
Justificacin
Se sugiere una utilidad del 65% en la venta del artculo, ya que aunque no es una
pieza que tenga procesos complicados, su manufactura requiere de maquinaria
industrial as como personal capacitado, materia
prima e instalaciones adecuadas, adems de que
no es un producto cuya venta sea constante por
lo que se tiene que obtener ganancias
significativas por cada unidad vendida, sumado a
esto, con las utilidades se podra aumentar el
sueldo de los operarios que en este caso fue
tomado como salario mnimo que sabemos que
es bajo para los estndares de vida actuales. El
precio es competitivo puesto que no existe mucha competencia en dicho sector ya
que la pieza no es de gran demanda.

CONCLUSIONES
La elaboracin de este trabajo, nos permiti tener una visin realista de algunos
de los temas estudiados en clase, especficamente del fresado, taladrado,
torneado y rectificado, para la elaboracin de un producto final.

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El analizar cmo es que se realiza una pieza, nos ayuda a que al observar
diferentes objetos en nuestro alrededor, podemos suponer cuales son los
procesos de manufactura que intervienen as como a tener una idea de cmo es
que se llega a ese diseo final partiendo de la materia prima.
Otro punto a destacar es que el analizar y describir el proceso, maquinaria y
material utilizado, adems del anlisis de costos, nos aporta experiencia en
nuestro desarrollo como Ingenieros Industriales, ya que en un futuro, si trabajamos
en el sector afn, puede que estas actividades sean parte de nuestra vida laboral.

BIBLIOGRAFA
Manual de Procesos de Manufactura II
UPIICSA
Procesos Industriales para materiales metlicos
Rodrguez Montes Julin
Ed Visin Libros, 2006
282 paginas
Fundamentos de manufactura
Mikell P. Groover
Ed Pearson, 1997
1062 paginas

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