EQUIPOS DE COMFORMACION Y COMPACTACION

Son mquinas autopropulsadas, de gran peso, dotada de uno o varios rodillos

o ruedas cuya funcin consiste en planificar y dar la compacidad requerida al
material sobre el cual se desplaza. Todos los compactadores debern ser
autopropulsados, tener inversores del sentido de la marcha de accin suave y
estar dotados de dispositivos para mantenerlos hmedos en caso necesario.
En general, el problema de la compactacin va ligado al del material a
compactar y esta es la razn de la existencia de mltiples y diferentes equipos
en el mercado que se diferencian ms que en la energa de compactacin que
suministran, en la forma en que dicha energa es transmitida al terreno.
Los equipos de compactacin se clasifican en tres tipos:
Mquinas que compactan por presin esttica
Apisonadoras clsicas de rodillos lisos
En estas apisonadoras la caracterstica ms importante es la presin
que ejercen sobre el terreno. Se considera un rea de contacto en
funcin del dimetro de los rodillos, peso de la mquina y tipo de suelo,
a travs del cual se transmite la presin de esttica estas mquinas,
aunque muy empleadas, la verdad es que su efecto de compactacin
alcanza muy poca profundidad en suelos coherentes. En los no
coherentes, causan desgarros en la superficie, transversales a la
direccin de la marcha, destruyendo de esta manera parte de su propio
trabajo. Sin embargo, son tiles para el planchado y sellado de
superficies regadas con emulsiones asflticas. Su utilizacin mxima la
tienen hoy da en las primeras pasadas de compactacin de
aglomerados asflticos. Para que no se adhiera la mezcla asfltica van
provistas de depsitos de agua que mojan constantemente los rodillos.
La pericia del maquinista es muy importante, sobre todo, pare borrar sus
propias huellas y no enrollar, el material delante de los rodillos, para lo
cual hay que esperar a que la mezcla se enfre algo y alcance la
temperatura adecuada.

Rodillos de patas de cabra

Estos Compactadores concentran su peso sobre la pequea superficie

de las puntas troncocnicas solidarias al rodillo, ejerciendo por lo tanto
unas presiones estticas muy grandes en los puntos en que las
mencionadas partes penetran en el suelo. Conforme se van dando
pasadas y el material se compacta, dichas partes profundizan cada vez
menos en el terreno, llegando un momento en que no se aprecia mejora
alguna, pues la superficie, en una profundidad de unos 6 centmetros
siempre quedara distorsionada. Al pasar la maquina sobre la nueva
tongada de material se compacta perfectamente esa superficie
distorsionada de la capa anterior. Este tipo de compactador trabaja bien
con suelos coherentes, sin piedras, en capas de 20 cm. Con humedad
adecuada, se consiguen resultados satisfactorios en unas 8/10 pasadas.
Debido a su alta presin especifica (15/30 kg/cm2) y a los efectos de
amasado que producen las partes, compactan bien los suelos altamente
plsticos, con poco contenido de agua e incluso pobres de aire y de
vacos. Como se trata de una maquina muy sencilla y robusta, el
rendimiento que se obtiene es francamente bueno. Los pesos de estos
Compactadores entre 1.000 y 8.000 kg., pudiendo acoplarse en paralelo
o en tambin varias unidades pare obtener mejores rendimientos.
Existen varios tipos de compactador fundados en el mismo principio, con
los que se consiguen tambin presiones especificas altas, con modificar
las superficies de contacto tales como rejas, trenes de ruedas pequeas,
etc.

Compactadores con ruedas neumticas

Estas mquinas trabajan principalmente por el efecto de la presin

esttica que producen debido a su peso, pero hay un segundo efecto,
debido al modo de transmitir esta presin por los neumticos que tiene
singular importancia. Las superficies de contacto de un neumtico
dependen de la carga que soporte y de la presin a que este inflado,

pero la presin que transmite al suelo el neumtico a travs de la

superficie elptica de contacto no es uniforme. Por lo tanto y pare
simplificar el problema se emplea el termino presin media de contacto
que se obtiene dividiendo la carga sobre cada rueda por la superficie de
contacto. Estas superficies de contacto se obtienen pare las diferentes
presiones de inflado y cargas sobre rueda, marcando las huellas de
contacto sobre una placa de acero con el neumtico en posicin
esttica. Es norma general esperar una presin del orden del 90 % de la
presin en la superficie a profundidades de 70 cm. y actuando en un
ancho de unos 2/3 del ancho de la huella del neumtico. Esto obliga a
las maquinas compactadoras de estos tipos a procurar un cierto solape
entre las huellas de los neumticos delanteros y traseros. Un
compactador de neumticos inflado a poca presin da unas superficies
de contacto cncavas y en los bordes del neumtico, en los que la
cubierta recibe el apoyo estructural de los laterales aparecen unas
presiones horizontales adicionales que ayudan a el asentamiento de las
partculas y a su mezclado. Los neumticos compactadores deben ser
de banda de rodadura ancha y lisa y capaces de ejercer una presin
media de contacto entre 60 y 90 p.s.i. uniformemente sobre la superficie
de contacto ajustando lastre y presin de inflado.

Compactadores con ruedas neumticas autopropulsadas

Equipados, generalmente, con dos ejes, con pesos normales entre 9 y

15 toneladas y con 8 hasta 13 neumticos, son apropiados pare suelos
coherentes de granulado fino y arenas y graves bien graduadas. Los que
conocemos por 13 ruedas, son especficos para cerrar los aglomerados
asflticos. Son mquinas complicadas que exigen entretenimiento
cuidadoso; la altura de tongadas suele variar de 15 a 20 cm., y requieren
8/12 pasadas. Su velocidad de trabajo oscila sobre los 3km./in.

Compactadores con ruedas neumticas remolcados

Por lo general poseen un solo eje y pocos neumticos, con pesos de

trabajo hasta de 200 Tm. Son apropiados pare terrenos coherentes,

margas, zahorras, etc., influyendo poco los grandes tamaos de piedra.

Estas mquinas son muy sencillas y no requieren ms cuidado que el
vigilarlas presiones de los neumticos. Los grandes Compactadores de
este tipo hay que arrastrar los con bulldozers de grandes potencies y por
lo tanto requieren pare su buena utilizacin grandes reas de trabajo. En
este sentido, las propias maquinas pare el movimiento de sierras
ejecutan un trabajo de compactacin que en muchos casos puede ser
importante. Normalmente el material de relleno es transportado con
equipos pesados, precisamente circulando por encima de los propios
terraplenes
considerables

en

ejecucin.
al

terreno

Estas

mquinas

consecuencia

en

transmiten
actan

cargas
como

Compactadores. Como esta mquina suele ir equipada con ruedas

neumticas su efecto es similar al que produce los Compactadores
neumticos. Sin embargo, cuando sin verter nuevas sierras hay puntos
donde el trfico del transporte es elevado, se observan destrucciones
ms o menos profundas y localizadas
Mquinas que compactan por impacto
Placas de cada libre
Se trata de unas places de hierro de superficie de contacto lisa de 0,5
m2, de forma rectangular y con un peso que oscila entre las 2 y 3 Tm.,
las cuales se eleven mediante cables hasta una altura de 1,5 a 2 m.
sobre el suelo y se les deja caer libremente sobre el mismo. Para ello se
necesita una maquina adicional tal como una excavadora, gra, etc. La
presin de contacto que produce la cada es muy alta y comprime en
combinacin con una cierta sacudida hasta los suelos pesados, rocosos.

Pisones de explosin

Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a la explosin de su

motor, que por reaccin contra el mismo produce la suficiente fuerza
ascendente pare elevar toda ella unos 20 cm. Al caer ejerce un segundo
efecto compactador dependiente de su peso y altura de elevacin. Estos
pisones son muy apropiados pare suelos coherentes, aunque tambin

den resultado con otra clase de materiales. Son muy buenos pare la
compactacin de zanjas, bordes de terraplenes, cimientos de edificios,
etc. La habilidad del operador es decisiva en el rendimiento y calidad del
trabajo. Los pisones grandes, de 500 a 1.000 kg., llegan a compactar
incluso tongadas de unos 30 centmetros de espesor en 4 6 pasadas.
Estas mquinas, sin embargo, tienen un defecto grave y es el elevado
nmero de horas de avera por hora til de trabajo.
Mquinas que compactan por vibracin
PLACAS VIBRANTES
Consisten en una plancha base que produce un golpeteo en sentido
vertical, debido al movimiento giratorio de un plato excntrico accionado
por un motor. Las fuerzas vibratorias engendradas son mayores que el
peso de la mquina y por lo tanto la maquina se levanta del suelo en
cada ciclo de rotacin del plato excntrico. El movimiento de traslacin
se consigue utilizando parte de la energa de vibracin segn la
componente horizontal. Hay placas vibrantes con alta frecuencia (40
c/seg), que funcionan muy bien con suelos cohesivos, arenas y graves,
pero la capa superior de unos 5 cm. de espesor queda removida por
efecto de las vibraciones sin sobre carga.

Rodillos vibratorios autopropulsados

Son mquinas que precisamente por su condicin estn un poco entre

las apisonadoras estticas clsicas y el rodillo vibratorio remolcado. Para
algunos trabajos en que la maniobrabilidad es importante o bien que se
requiera previamente a la vibracin un planchado, son muy tiles. Su
empleo est indicado en los suelos granulares bien graduados sobre
todo cuando los tajos son estrechos y no permiten dar la vuelta
fcilmente a los rodillos remolcados. Tienen el inconveniente, desde el
punto de vista de maquinaria, de que son bastante ms complicados,
requieren ms entretenimiento y por ltimo, al tener que ir los
maquinistas vibrando sobre la mquina, estos suelen arreglrselas pare
que esta vibre lo menos posible en frecuencia y tiempo, con el

consiguiente empeoramiento del rendimiento. Tambin suelen aparecer

problemas de adherencia entre las ruedas motrices y el suelo cuando su
contenido de humedades elevado o se presentan pendientes fuertes.
Estas mquinas en su versin pesada (sobre 8 Tm.) donde
verdaderamente tienen aplicacin interesante es en la compactacin de
hormigones asflticos, ya que permiten alar primero unas pasadas sin
vibrar pare consolidar la cape y luego terminar de obtener con vibracin
la densidad exigida.

Rodillos vibrantes remolcados

Forman hoy da la gama ms extensa de mquinas de compactacin.

Los hay desde dimetros y pesos mnimos, hasta dimetros de 2 metros
y 10 toneladas, de peso propio. Para los inferiores a 1.000 kilogramos,
se puede aplicar casi todo lo dicho referente a placas vibratorias, con
ventajas e inconvenientes segn la particularidad de cada tipo. La gama
de los 3.000 a 5.000 kg. forman un tipo interesante de mquinas.
Pueden ser con motor incorporado pare producir la vibracin o bien
producir esta por medio de una transmisin elstica a partir de la toma
fuerzas del tractor. Son muy apropiados para compactar arenas y graves
no cohesivas o ligeramente cohesivas, as como terrenos naturales
rocosos, siempre que los fragmentos de roca sean pequeos. En suelos
coherentes no den buen resultado pues la vibracin que producir en las
partculas, no suele ser suficiente para vencer la cohesin existente
entre ellas y como consecuencia su efecto sobre el material, es el
puramente esttico. Es ideal para compactar zahorras, bases, subbases, suelo-cementos, etc. En capas de 20 o 30 cm., entre 6 y hasta 10
pasadas y a velocidad de trabajo alrededor de los 20 metros por minuto.
Suele ser una maquina sin problemas, con la que se consigue trabajar
turno tras turno sin otras paradas que las propias pare su
entretenimiento. El mayor cuidado hay que prestarlo en las que llevan
motor incorporado, ya que por muy bien aislado que se encuentre de la
vibracin propia de la mquina, es imposible hacerla desaparecer

totalmente. Los que no llevan motor incorporado suelen dar problemas,

con la transmisin elstica desde la toma fuerzas del tractor.

Compactadores vibratorios patas de cabra

Estos rodillos fueron construidos pensando en compactacin de suelos

coherentes y en particular en los terrenos arcillosos, pues al concentrar
las fuerzas estticas y dinmicas sobre reas pequeas, es ms fcil
conseguir la energa necesaria y suficiente pare romper las fuerzas de
cohesin (de naturaleza capilar), entre sus partculas. Las patas de estos
rodillos producen una accin mezcladora y rompedora muy beneficiosa,
sobre todo si el terreno no es homogneo. Tambin favorecen la unin
entre las diferentes tongadas, pues al quedar la superficie de cada capa
distorsionada, esta se compacta junto con la siguiente eliminando la
tendencia hacia la laminacin o separacin de estas.

Supercompactadores pesados remolcados

Se refiere a los que poseen peso propio entre 8 y 10 toneladas. Pude
realizar el mismo trabajo que los de series anteriores, ms ligeras, pero
en tongadas de mayor espesor, es tan especialmente indicados para la
compactacin

de

suelos rocosos no coherentes o ligeramente

coherentes. Para la compactacin de roca, el espesor de la capa debe

ser funcin del tamao mximo y del porcentaje de granos finos.

CONFORMACION DE UN PAVIMENTO
Las capas que conforman la estructura del pavimento son, en el orden
ascendente como se describen a continuacin.

Subrasante.

La subrasante, es la parte de una carretera que sirve para el soporte de las

capas de pavimento, por tanto, debe cumplir caractersticas estructurales
para que, los materiales seleccionados que se colocan sobre ella se
acomoden en espesores uniformes y su resistencia debe ser homognea en

toda la superficie para evitar fallas en los pavimentos. En algunos casos,

esta capa est formada solo por la superficie del terreno. En otros casos,
cuando en estado natural el material de corte del lugar es de muy baja
calidad, se tendr que hacer un proceso de mejoramiento, estabilizacin y
luego darle el grado de compactacin necesario para obtener la subrasante
adecuada.
Para esta capa se puede emplear el material granular encontrado en el
lugar; siempre y cuando cumpla con las especificaciones tcnicas, o el
material del lugar, tambin puede ser mezclado y/o restituido por otro, hasta
que se modifique y satisfaga los requerimientos del proyecto. Por tal motivo,
el conocer a detalle cada una de las etapas de la conformacin de esta
capa, es indispensable en la ejecucin de un proyecto vial
Procedimiento Constructivo

Escarificacin Y Homogeneizacin De La Subrasante. El procedimiento

consiste en disgregar la superficie del suelo a lo largo y ancho de lo que
ser la calzada en una profundidad especificada, permitiendo que
adquiera una condicin suelta. Este procedimiento se realiza con riper
montado en motoniveladora o tractor de orugas, o bien mediante
escarificadores de gradas o discos. Para la eliminacin de los elementos
gruesos se emplean rastrillos extractores de piedras compuestos por
varios dientes curvos insertados en un bastidor horizontal arrastrado por
una motoniveladora. Generalmente la extraccin se realiza en dos
pasadas, en la primera con 7 a 9 dientes, se extraen los elementos ms
gruesos de 100 mm. a 250 mm y en la segunda con 15 a 18 dientes, se
extraen las gravas medias mayores a 50 mm.

Humectacin Del Suelo De Subrasante. Despus de la escarificacin y

la homogeneizacin del material, si el suelo estuviese muy seco de
acuerdo a la humedad especificada del material ha compactar, ste
puede humedecerse mediante los sistemas de riego tradicionales hasta
llevarlo a una condicin de 2 % con respecto a la humedad ptima de
compactacin, obtenida en el laboratorio por medio del ensayo proctor.
Aireacin Del Suelo De Subrasante. Si la humedad natural es mayor que

la ptima, se deber airear el suelo removindolo de un lado a otro por

medio de una motoniveladora compactar y escarificar el suelo en
varias pasadas, hasta llevarlo a una condicin de 2% de la humedad
ptima de compactacin, segn las especificaciones del ensayo proctor.

Compactacin De La Subrasante. Al efectuarse la operacin de

compactacin, despus de realizar la nivelacin con motoniveladora
hasta la altura requerida de la capa de subrasante, mediante las
tcnicas convencionales en el movimiento de tierras, se realiza una
compactacin con un rodillo compactador pata de cabra, y/o rodillo
vibratorio dependiendo del tipo de material, con lo que se busca una
densidad que cumpla con la del proctor T-180 o T -99, segn la
especificacin, en toda la superficie de la capa.
Los parmetros a tomar en cuenta para la recepcin del tramo de
subrasante terminada, a. El grado de compactacin de la capa
subrasante.
b. El espesor de la capa subrasante compactada.
c. La calidad del material que cumpla con las especificaciones tcnicas,
realizadas por el laboratorio.
d. Verificacin de niveles de la superficie de subrasante.
Sub-Base.
sta puede ser conformada por material granular o material estabilizado.
Forma parte de la estructura de los pavimentos por razones econmicas,
ya que los materiales de sub-base son ms baratos, por tener una
calidad inferior a la base, comnmente consta de una capa compactada
de material granular, o una capa de suelo tratada con un estabilizante
adecuado.

Procedimiento Constructivo.

Escarificacin Del Material De Proteccin De La Subrasante. Se

proceder a escarificar el material de proteccin colocado sobre la
superficie de la subrasante, para ser mezclado y homogenizado con el
nuevo material que se colocar para conformar la capa de sub-base. La
operacin de escarificar se efectuar con motoniveladora o con

cualquier otro equipo aprobado por la supervisin o el ingeniero

residente. El escarificador deber ser un modelo de dientes fijos,
completos, de espesor y de largo suficiente para efectuar una
escarificacin total y uniforme.

Colocacin Del Material De Sub-Base. El material granular para subbase, se colocar sobre la superficie de la subrasante evitando su
segregacin, comenzando en el sitio que indique el Ingeniero residente.
En ningn caso se deber colocar capas de material para sub-base
mayores de 20 cm, ni menores a 10 cm., si se desea colocar un
espesor mayor, el Ingeniero residente deber ordenar al contratista la
colocacin del espesor total en varias capas

Distribucin Del Material De Sub-Base. El material de sub-base en

estado suelto, ser esparcido con un contenido de humedad de 2% con
respecto a la humedad ptima, en un espesor necesario para que
despus de ser compactado, tenga el espesor de diseo. El
esparcimiento se deber hacer con el equipo adecuado, ya sea con una
finisher o una motoniveladora para producir una capa de espesor
uniforme en todo el ancho requerido, conforme a las secciones
transversales mostradas en los planos. El Contratista est obligado a la
colocacin de tacos de nivel en los extremos de la calzada para el
control

de

espesores

durante

la

colocacin,

esparcimiento

compactacin del material de sub-base.

Compactacin De La Capa De Sub-Base. El procedimiento de

compactacin de la capa sub-base, se realiza por medio de
compactadores mecnicas como rodillos lisos, rodillos con ruedas
neumticas o con otro equipo aprobado para compactacin, que
produzca los resultados exigidos por las especificaciones tcnicas de
construccin. La compactacin deber avanzar gradualmente, en las
tangentes, desde los bordes hacia el centro y en las curvas desde el
borde interior al exterior, paralelamente al eje de la carretera y
traslapando uniformemente la mitad del ancho de la pasada anterior. El
procedimiento se continuar alternadamente hasta lograr una densidad

que cumpla con la del proctor T-180 o T -99, segn la especificacin, en

todo el espesor de la capa.
Los parmetros que se requerirn para la recepcin del tramo de subbase terminado, a. El grado de compactacin de la capa sub-base.
b. El espesor de la capa sub-base compactada.
c. La calidad del material que cumpla con las especificaciones tcnicas,
realizadas por el laboratorio.
d. Verificacin de niveles de la superficie de sub-base. La capa llevar
su control de compactacin previo y aprobacin correspondiente por el
Ingeniero residente antes que el contratista proceda a colocar la capa
posterior y as sucesivamente hasta completar el espesor total de subbase mostrado en planos.
Base
Se llama as a la capa construida sobre la sub-base. Se diferencia de
esta por la mejor calidad de sus materiales y las mayores exigencias en
las especificaciones de construccin. Aun cuando se tiene funciones a
las de la sub-base, su importancia radica en su capacidad estructural y
de proteccin del resto del pavimento; adems, permite la circulacin de
los vehculos mientras se construye la capa de rodadura. En la
actualidad existe gran variedad de materiales empleados para la
construccin de la base como son los suelos y materiales ptreos,
algunos estabilizantes como el cemento, la cal y otros materiales
ligantes.
El material a emplear deber estar constituido por una combinacin de
grava de buena calidad, arena, y suelo en su estado natural, todos ellos
previamente clasificados para ser colocados sobre la superficie de la
sub-base. Proceso Constructivo. Para el proceso de conformacin de la
capa de base, se realiza el suministro de agregados granulares, que se
colocarn de conformidad con los alineamientos verticales, pendientes y
dimensiones indicadas en los planos del proyecto o establecidos por el
Ingeniero supervisor.

Escarificacin Del Material De Proteccin De La Sub-Base. Se

proceder a escarificar el material de proteccin colocado sobre la

superficie de la sub-base, para ser mezclado y homogenizado con el

nuevo material que se colocar para conformar la capa de base. La
operacin de escarificar se efectuar con motoniveladora o con
cualquier otro equipo aprobado por la supervisin o el ingeniero
residente. El escarificador deber ser un modelo de dientes fijos,
completos, de espesor y de largo suficiente para efectuar una

escarificacin total y uniforme

Colocacin Del Material De Base. El material granular de base, se
colocar sobre la superficie de la subbase evitando su segregacin,
iniciando en el sitio que indique el Ingeniero residente. En ningn caso
se deber colocar capas de material para base mayores de 20 cm., ni
menores a 10 cm. Si se desea colocar un espesor mayor de 20 cm, el
Ingeniero residente deber ordenar al contratista la colocacin del

espesor total en varias capas.

Distribucin Del Material De Base. El material de base en estado suelto,
ser esparcido con un contenido de humedad de 2% con respecto a la
humedad ptima, en un espesor necesario para que despus de ser
compactado, tenga el espesor de diseo. El esparcimiento se deber
hacer con el equipo adecuado, ya sea con una finisher o una
motoniveladora para producir una capa de espesor uniforme en todo el
ancho requerido, conforme a las secciones transversales mostradas en
los planos. El contratista est obligado a la colocacin de tacos
(trompos) para nivelar los extremos de la calzada, y controlar los
espesores durante la colocacin, esparcimiento y compactacin del

material de base.
Compactacin De La Capa De Base. El procedimiento de compactacin
de la capa base, se realiza por medio de compactadores mecnicas
como: rodillos lisos, rodillos con ruedas neumticas o con otro equipo
aprobado para compactacin que produzca los resultados exigidos. La
compactacin deber avanzar gradualmente, en las tangentes, desde
los bordes hacia el centro y en las curvas desde el borde interior al
exterior,

paralelamente

al

eje

de

la

carretera

traslapando

uniformemente la mitad del ancho de la pasada anterior. El

procedimiento se continuar alternadamente hasta lograr una densidad

que cumpla con la del proctor T-180 o T -99, segn la especificacin, en

todo el espesor de la capa.
Los parmetros que se requerirn para la recepcin del tramo de base
terminada.
a. El grado de compactacin de la capa base.
b. El espesor de la capa base compactada.
c. La calidad del material que cumpla con las especificaciones tcnicas,
realizadas por el laboratorio.
d. Verificacin de niveles de la superficie de base. La capa llevar de
forma anticipada su control de compactacin y de manera posterior, la
aprobacin de la misma por la supervisin antes de que el contratista
proceda a colocar la capa posterior y as sucesivamente hasta completar
el espesor total de base mostrado en planos.
ESTABILIZACIN DE SUELOS
La estabilizacin es una tcnica que se utiliza para modificar las propiedades
de un suelo no adecuado en algn sentido, que se ha de utilizar para un
determinado fin, en un lugar especfico y hacerlo capaz de cumplir mejores
requerimientos. Son muchos los procedimientos que pueden seguirse para
lograr una mejora de las propiedades de los suelos y hacerlos apropiados para
algn uso especfico y poder constituir una buena estabilizacin.

Dentro de las estabilizaciones ms comunes que podemos mencionar para

mejorar las propiedades del suelo estn las siguientes:
Estabilizacin por compactacin.
Estabilizacin por correccin granulomtrica.
Estabilizacin de suelos con geosintticos.
Estabilizacin trmica: calor y calcinacin.
Estabilizacin qumica: Cemento, emulsin asfltica o cal.
Para la gran variabilidad de los suelos y sus composiciones, stas hacen que
cada mtodo de estabilizacin resulte slo aplicable a un nmero limitado del

tipo de ellos. Desde un principio se tiene que reconocer que la estabilizacin no

siempre ser una herramienta ventajosa en todos los casos, ya que se tiene
que tener en cuenta el conjunto de propiedades que se desean mejorar y el
dinero que en ello haya de invertirse. Las propiedades de los suelos que ms
frecuentemente se estudian en problemas de estabilizacin son:
Estabilidad volumtrica
Resistencia
Permeabilidad
Compresibilidad
Durabilidad
ESTABILIZACIN DE MATERIAL GRANULAR POR COMPACTACIN.
La compactacin es la densificacin del suelo por remocin del aire, lo que
requiere energa mecnica. El grado de compactacin de un suelo se mide en
trminos de su peso especfico seco ( d ). Cuando se agrega agua al suelo
durante la compactacin, sta acta como un agente ablandador de las
partculas del suelo, que hace que se deslicen entre s y se muevan a una
posicin de empaque ms denso. El peso especfico seco despus de la
compactacin se incrementa conforme aumenta el contenido de agua, hasta
alcanzar su valor mximo a un correspondiente contenido de agua denominado
contenido de agua ptimo.
Factores Que Afectan La Compactacin.
Los factores que tienen gran influencia en afectar el grado de compactacin,
aparte del contenido de agua al llegar el suelo a la saturacin, estn el tipo de
suelo y el esfuerzo de compactacin.
Efecto del tipo de suelo: es decir, su distribucin granulomtrica, forma de los
granos del suelo, densidad de los slidos del suelo, cantidad y tipo de
minerales arcillosos presentes, tienen gran influencia en el peso especfico
seco mximo y en el contenido de agua ptimo.

 Efectos del esfuerzo de compactacin: La energa de compactacin por

volumen unitario (E) usada para la Prueba Proctor Estndar se da como: 3 3
531. m KN volumen del molde martillo cada del altura de X martillo del peso X
capas de nmero X por capa de golpes. Si el esfuerzo de compactacin por
volumen unitario es alterado, aumentando el nmero de golpes, la curva de
agua-peso especfico cambiar en aumento
Compactacin De Campo.
Se entiende por compactacin de suelos al proceso mecnico por el cual se
busca mejorar artificialmente las caractersticas de resistencia, compresibilidad
y el comportamiento esfuerzo deformacin de los mismos. En general implica
una reduccin de los vacos y, como consecuencia de ello, en el suelo ocurren
cambios volumtricos de importancia ligados a la prdida de aire, porque por lo
comn no se presenta expulsin de agua. EI nivel de referencia habitual para la
compactacin de las capas in situ es la densidad mxima obtenida en el
ensayo Proctor modificado, sin embargo, deben tenerse en cuenta las
diferencias entre las densidades medias y las densidades del fondo de capa,
que pueden ser significativas. La eficacia de la compactacin que se puede
lograr en obra depende, entre otros factores de:
Naturaleza del suelo a compactar.
Eleccin adecuada del equipo: tipo, peso, presin de inflado de neumticos,
rea de contacto, frecuencia de vibracin, etc.
La energa especfica de compactacin (energa que se le entrega al suelo
por unidad de volumen durante el proceso mecnico de que se trate).
Contenido de humedad del suelo.
Cantidad y espesor de las capas del terrapln.
Nmero de pasadas del equipo de compactacin.
Para realizar las operaciones de compactacin puede emplearse un gran
nmero de tipos de maquinas, pero las ms frecuentes son los rodillos lisos, los

rodillos vibratorios, los compactadores de neumticos y los compactadores

pata de cabra o de impacto.
EI factor que determina la eficacia de la compactacin en los rodillos lisos es la
presin de contacto que viene dada por la carga total dividida entre la longitud
de las generatrices de los cilindros, suele oscilar entre 10 y 100 Kg./m. Sin
embargo, an con cargas lineales altas, la eficacia de este tipo de
compactadores es muy limitada y su uso cada da es menos frecuente siendo
sustituidos por los rodillos vibratorios. Los rodillos vibratorios son los ms
utilizados por su versatilidad y eficacia. Pueden ir remolcados o bien ser
autopropulsados. Existen numerosas configuraciones aunque las bsicas son
dos:
Dos rodillos metlicos, lisos o con patas, con uno slo o los dos rodillos
vibratorios.
Mixtos articulados, con un eje tractor de dos neumticos unido por
articulacin a un rodillo vibratorio, liso o con patas. La maquinaria de
compactacin que se va a utilizar estar en funcin del tipo y las propiedades
del suelo, y del espesor que tendr la capa a estabilizar mecnicamente segn
especificaciones tcnicas de construccin.