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GESTION LOGISTICA
SENA
2016
GESTION LOGISTICA
SENA
2016
Glosario revisado para que sea consistente con las actualizaciones del texto.
INTRODUCCIN
Propsito
El Proceso de Aprobacin para la Produccin de Partes (PPAP por sus siglas en
ingls) define los requerimientos generales para la aprobacin de produccin de partes,
incluyendo produccin y materiales a granel (ver glosario). El propsito del PPAP es
determinar si todos los registros de requerimientos de diseos de ingeniera y
especificaciones del cliente son entendidos apropiadamente por la organizacin y que el
proceso de manufactura tiene el potencial para fabricar productos cumpliendo de manera
consistente estos requerimientos durante una corrida de produccin actual con la tasa de
produccin programada.
Aplicabilidad
PPAP aplicar a los sitios tanto internos como externos de la organizacin (ver glosario)
surtiendo partes de produccin, partes de servicio, y materiales a granel. Para materiales
a granel, PPAP no es requerido a menos que haya sido especificado por el representante
autorizado del cliente.
Una Organizacin que surte partes de produccin o servicio bajo un catlogo estndar
debe cumplir con el PPAP a menos que haya sido desistido formalmente por el
representante autorizado del cliente.
Nota 1: Ver requerimientos especficos del cliente para informacin adicional.
Todas las preguntas acerca del PPAP debern dirigirse al representante autorizado
del cliente.
Nota 2: Un cliente puede desistir de manera formal los requerimientos de PPAP
para una organizacin. Esos desistimientos pueden ser realizados por un
representante autorizado del cliente.
Nota 3: Una Organizacin o proveedor que requiera un desistimiento de los
requerimientos del PPAP debe contactar al representante autorizado del cliente. La
Organizacin o proveedor deber obtener la documentacin de desistimientos del
representante autorizado del cliente.
Nota 4: Partes de catlogo (ej. tuercas) son identificados y/o ordenados mediante
especificaciones funcionales o por estndares de la industria reconocidos.
Planteamiento
La palabra shall indica requerimientos mandatarios. La palabra Should indica una
recomendacin.
Los prrafos marcados como NOTA son una gua para el entendimiento o clarificacin los
requerimientos asociados. La palabra should apareciendo en una nota acta solo como
una gua.
Para propsitos del PPAP, aplican los trminos y definiciones dados en el ISO/TS 16949 y
los dados en el glosario de este material.
SECCIN 1 GENERAL
Presentacin del PPAP
La Organizacin deber obtener aprobacin (ver 5.2.1) del representante autorizado del
cliente para:
1. Un nuevo nmero de parte o producto (ej: parte especfica, material o color no
surtido anteriormente al cliente en especfico).
2. Correccin de una discrepancia en una parte previamente propuesta.
3. Producto modificado por un cambio en ingeniera en los registros de diseo,
especificaciones, o materiales.
4. Cualquier situacin requerida por la seccin 3.
Nota: En caso de existir preguntas respecto a la necesidad de aprobacin de partes,
contactar al representante autorizado del cliente.
SECCIN 2 REQUERIMIENTOS DE PROCESO DEL PPAP
2.1. Corrida significativa de produccin
Para la produccin de partes, el producto para PPAP debe ser tomado de la corrida
significativa de produccin. Esta corrida significativa de produccin deber ser de una
hora a ocho horas de produccin, y con la calidad de produccin especificada hasta
totalizar un mnimo de 300 partes consecutivas, a menos que se especifique otra cosa
por el representante autorizado del cliente.
Esta corrida significativa de produccin deber ser conducida al sitio de produccin, a la
tasa de produccin (ver glosario) utilizando las herramientas de produccin, equipos de
medicin de produccin, proceso de produccin, materiales de produccin y operadores
de produccin. Las partes de cada proceso de produccin son nicas, vg. Si hay lneas de
ensamble y / o clula de trabajo duplicadas, cavidades mltiples, moldes, herramientas o
patrones, debern ser medidos y las partes representativas deben ser probadas.
Para materiales a granel: Es necesario un nmero de especfico partes. La muestra
sometida debe ser tomada de una manera tal que asegure que representa una operacin
de estado estable de produccin.
Nota: para materiales a granel, los historiales de produccin de productos actuales
podran se utilizadas de manera frecuente para estimar la capacidad inicial del proceso o
desempeo de productos nuevos y similares. En casos donde no hay historial de
produccin de un producto de material a granel o no exista la tecnologa, puede ponerse
en efecto un plan de contencin hasta que suficiente produccin demuestre la capacidad
o desempeo, a menos que se especifique de otra manera por el cliente.
2.2 Requerimientos del PPAP
La Organizacin deber cumplir con todos los requerimientos especificados abajo listados
(2.2.1 al 2.2.18) del PPAP. La Organizacin deber cumplir tambin todos los
requerimientos especficos del cliente respecto al PPAP.
Las partes de produccin debern cumplir con el registro de diseo de ingeniera del
cliente y todos los requerimientos de especificaciones (incluyendo requerimientos de
seguridad y reglamentarios).
Los requerimientos del PPAP para materiales a granel estn definidos por una lista
completa de verificacin de requerimientos de materiales a granel (ver apndice F).
Si las especificaciones de cualquier parte no se cumplen, la Organizacin deber
documentar sus esfuerzos de solucin de problemas y deber contactar al representante
autorizado del cliente para acordar la determinacin de acciones correctivas apropiadas.
Nota: Los artculos o registros desde el 2.2.1 hasta el 2.2.18 no necesariamente
aplicarn para cada nmero de parte del cliente de toda Organizacin. Por ejemplo,
algunas partes no tienen requerimientos de apariencia, otras no tienen
requerimientos de color, y partes plsticas pudieran tener requerimientos de marca
de parte polimrica. Para determinar con certeza cuales aspectos deben estar
incluidos, consultar los registros de diseo, vg. Dibujos, documentos o
especificaciones relevantes de ingeniera, y el representante autorizado del cliente.
2.2.1 Registro de diseo
La Organizacin debe tener el registro de diseo para la parte / producto vendible,
incluyendo registros de diseo para componentes o detalles del producto o parte vendible.
Donde el registro del diseo est en formato electrnico (ej. CAD/CAM informacin
matemtica) la Organizacin debe sacar una copia para identificar las mediciones
tomadas (ej. Bocetos grficos, hojas de dimensionado y tolerancia geomtricos (GD&T),
dibujos).
Nota 1: Para cualquier producto vendible, parte o componente, debe existir
nicamente un registro del diseo, independientemente de quien es responsable
del diseo. El registro del diseo debe referenciar otros documentos hacindolos
parte del registro del diseo.
Nota 2: Un registro individual del diseo puede representar configuraciones
mltiples de partes o ensamble ej. Un subensamble de soporte con varias
configuraciones de orificio para diferentes aplicaciones.
Nota 3: Para partes identificadas como caja negra (ver glosario), el registro del
diseo especifica la interfase y requerimientos de desempeo.
Nota 4: Para partes identificadas como partes de catlogo, el registro del diseo
puede consistir slo de una especificacin funcional o de una referencia a un
estndar de la industria reconocido.
Nota 5: Para materiales a granel, el registro del diseo puede incluir identificacin
de materia prima, formulaciones, pasos de procesamiento y parmetros, y
especificaciones de producto final o criterio de aceptacin. Si no aplican resultados
de dimensin, entonces los requerimientos de CAD/CAM tampoco aplican.
2.2.1.1 Reporte de Composicin de material de la parte
La Organizacin deber proporcionar evidencia que el reporte de la composicin del
material/sustancia que es requerido por el cliente ha sido completado para la parte y que
los datos reportados cumplen con todos los requerimientos especficos del cliente.
Nota: Este reporte de materiales deber ser ingresado dentro del IMDS (Sistema
Internacional de Datos de Materiales) u otro mtodo/sistema especificado por el
cliente. El IMDS est disponible en http://www.mdsystem.com/index.jsp
2.2.12 Marcado de parte polimrica
Donde se aplique, la Organizacin identificar las partes polimricas con los smbolos de
ISO tales como los especificados en ISO 11469 Plsticos Identificacin genrica y
marcado de productos plsticos y/o ISO 1629, Hule y mallas Nomenclatura. El
siguiente criterio de peso determinar si el requerimiento de marcado es aplicable:
Nota: Las referencias de nomenclatura y abreviacin para soportar el uso del ISO
11469 estn contenidas en el ISO 1043-1 para polmeros bsicos y en la ISO 1043-2
para rellenos y refuerzos.
2.2.2 Documentos de cambios autorizados de ingeniera
La Organizacin deber tener los documentos de cambios autorizados de ingeniera para
aquellos cambios que todava no se registran en el registro de diseo pero ya estn
incorporados al producto, parte o herramienta.
Interpretacin
El proceso cumple actualmente con los criterios de
aceptacin
1.33 <=ndice<=1.67
La Organizacin deber certificar que todos los aspectos de la ayuda visual concuerdan
con los requerimientos de dimensin de la parte. La Organizacin documentar todos los
cambios liberados del diseo de ingeniera que han sido incorporados en la ayuda visual
al momento de la presentacin. La Organizacin proporcionar mantenimiento preventivo
de cualquier ayuda visual durante la vida de la parte (ver Glosario Parte activa).
Estudios de sistemas de anlisis de medicin, ej. R&R de calibradores o gages, exactitud,
estudios de estabilidad, debern ser realizados en cumplimiento a los requerimientos del
cliente.
Nota 1: Las ayudas visuales pueden ser dispositivos, calibradores o gages por
variables y atributos, modelos, plantillas, mylars especficas para el producto a ser
presentado.
Nota 2: Las ayudas visuales, etc. no aplican tpicamente para materiales a granel.
En caso de ser utilizadas, la Organizacin debera contactar al representante
autorizado del cliente respecto de este requerimiento.
2.2.17 Requerimientos especficos del cliente
La Organizacin deber tener registros de cumplimiento a todas las especificaciones
requeridas por el cliente. Para materiales a granel, los requerimientos aplicables
especficos para el cliente debern estar documentados en la lista de requerimiento para
materiales a granel.
2.2.18 Garanta de la presentacin de la parte (PSW)
Al cumplir con todos los requerimientos del PPAP, la Organizacin deber completar la
Garanta de la presentacin de la Parte (PSW por sus siglas en ingls).
Un PSW separado deber ser completado para cada nmero de parte del cliente a menos
que se haya acordado otra cosa con el representante autorizado del cliente.
Si la produccin de las partes ser realizada de ms de una cavidad, molde, herramienta,
dado, patrn o proceso de produccin, ej. Lnea o clula, la Organizacin deber
completar una evaluacin dimensional (ver 2.2.9) en una parte de cada uno. Las
cavidades especficas, moldes, lnea, etc., debern ser identificadas entonces en la lnea
del Proceso de Produccin/Molde/Cavidad en el PSW, o en un documento anexo al
PSW.
La Organizacin deber verificar que todas las mediciones y resultados de prueba se
realizan de conformidad con los requerimientos del cliente y que toda la documentacin
requerida est disponible, y para el nivel 2, 3 y 4, est incluida en la presentacin como
cmo sea apropiado. Un responsable oficial de la Organizacin deber proporcionar el
PSW y proporcionar informacin de contacto.
Nota 1: Una garanta por nmero de parte del cliente puede ser utilizada para
resumir muchos cambios siempre que sean adecuadamente documentados, y que
la presentacin cumpla con los requerimientos de programa del cliente.
Nota 2: El PWS puede presentarse electrnicamente de conformidad con los
requerimientos del cliente.
2.2.18.1 Peso de la Parte (Masa)
La Organizacin deber registrar en el PWS el peso de la parte cuando se embarque,
medido y expresado en kilogramos con cuatro cifras decimales (0.0000) a menos que se
especifique otra cosa por el cliente. El peso no deber incluir los protectores de
embarque, ayudas de ensamble, o materiales de empaque. Para determinar el peso de la
parte, la organizacin deber pesar individualmente 10 partes seleccionadas al azar,
calcular y reportar el peso promedio. Al menos debe medirse una parte de cada cavidad,
herramienta, lnea o proceso a ser usado en la realizacin de un producto.
Nota: El peso es utilizado slo para el anlisis de peso del vehculo y no afecta el
proceso de aprobacin. Cuando no exista requerimiento de produccin o servicio,
para al menos 10 partes, la Organizacin debera utilizar el nmero requerido para
el clculo del promedio del peso de la parte. Para materiales a granel, el campo de
peso no aplica.
SECCIN 3
PRESENTACIN
NOTIFICACIN
DEL
CLIENTE
REQUERIMIENTOS
DE
Tabla 3.2
Requerimiento
Clarificaciones
1. Una parte o producto nuevo (ej. Una Se requiere la presentacin o sumisin
parte especfica, o color no previamente para un producto nuevo (liberacin
surtida al cliente
inicial) o un producto previamente
aprobado
que
tiene
un
producto/nmero de parte (vg. Sufijo)
nuevo o revisado asignado al mismo.
Una nueva parte/producto o material
agregado a una familia puede usar la
documentacin apropiada del PPAP de
una parte previamente aprobada dentro
de la misma familia de productos.
2. Correccin de una discrepancia Se requiere presentacin o sumisin
sobre
una
parte
presentada para corregir cualquier discrepancia de
previamente.
una parte presentada previamente.
Una discrepancia puede ser referida
a:
El desempeo del producto
versus el requerimiento del
cliente
Problemas dimensionales o de
capacidad.
Problemas con el proveedor.
Aprobacin de una parte para
reemplazar
su
aprobacin
interina.
Problemas
de
pruebas
incluyendo
aspectos
en
materiales,
desempeo
o
validacin.
3. Cambio de ingeniera a registros de Se requiere presentacin o sumisin
diseo, especificaciones, o materiales para cualquier cambio del registro de
para productos/nmeros de parte de diseo
de
producto/
parte
de
produccin
produccin,
especificaciones
o
materiales.
Adicionalmente para materiales a
granel:
4. Nueva tecnologa de proceso para la
organizacin, no usada previamente
para este producto.
5.1 General
Despus de la aprobacin de la presentacin, la Organizacin deber asegurar que la
produccin futura contine cumpliendo con todos los requerimientos del cliente.
Nota: Para aquellas Organizaciones que han sido clasificadas como de auto
certificacin (nivel 1 de presentacin del PPAP) por un cliente especfico, la
presentacin de la documentacin aprobada requerida de la Organizacin deber
ser considerada como aprobacin del cliente a menos que se le avise otra cosa a la
Organizacin.
5.2 Estatus del PPAP del cliente
5.2.1 Aprobado
Aprobado indica que la parte o material, incluyendo todos los sub-componentes, cumple
con todos los requerimientos del cliente. La Organizacin est entonces autorizada para
embarcar cantidades de produccin del producto, sujeto a liberaciones por parte de la
actividad de programacin del cliente.
5.2.2 Aprobacin interina
La aprobacin interina permite embarque de material para requerimientos de produccin
en un tiempo limitado o en base a cantidad de piezas. La aprobacin interina ser
otorgada cuando la Organizacin tenga:
Rechazado quiere decir que la presentacin del PPAP no cumple los requerimientos del
cliente, basado en el lote de produccin del cual fue tomado y / o documentacin anexa.
En esos casos, la presentacin y/o proceso, como sea apropiado, deber ser corregido
para cumplir los requerimientos del cliente. La presentacin deber ser aprobada antes de
que sean embarcadas cantidades de produccin.
GLOSARIO
LABORATORIO ACREDITADO es uno que ha sido revisado y aprobado por un cuerpo de
acreditacin reconocido nacionalmente o, como una alternativa, un cuerpo de acreditacin
reconocido por el cliente, de acuerdo a la gua 58 del ISO/IEC para acreditacin de
laboratorio para calibracin o prueba a ISO/IEC 17025, o su equivalente nacional.
PARTE ACTIVA es una que est siendo surtida actualmente al cliente para equipo original
o aplicaciones de servicio. La parte permanece activa hasta que la autorizacin de
desperdicio de herramienta es dada por la actividad apropiada del cliente. Para partes con
herramientas no pertenecientes al cliente o situaciones donde mltiples partes son hechas
de la misma herramienta, es requerida una confirmacin por escrito de la actividad de
Compras del cliente para desactivar la parte.
Nota: Para materiales a granel, parte activa se refiere a los materiales a granel
contratados, no a las partes que son producidas de manera subsecuente de ese
material.
ITEM DE APARIENCIA es un producto que es visible una vez que el vehculo es
completado. Ciertos clientes identificarn artculos de apariencia en los dibujos de
ingeniera. En esos casos, la aprobacin especial de apariencia (color, granulado, textura,
etc.) es necesaria antes de someter la parte a produccin.
APROBADO es utilizado en el PPAP para estipular que las partes, materiales y/o
documentacin relacionada (o registros sometidos a, o revisados por, el cliente) cumplen
todos los requerimientos del cliente. Despus de la aprobacin o aprobacin interina, la
Organizacin est autorizada para embarcar producto directamente al cliente.
DIBUJO APROBADO es un dibujo de ingeniera firmado por el ingeniero y liberado a
travs del sistema del cliente.
MATERIALES APROBADOS son materiales regidos ya sea por las especificaciones
estndares de la industria (ej. SAE, ASTM, DIN, ISO) o por especificaciones del cliente.
LISTA APROBADA DE PROVEEDORES es una lista de las Organizaciones y
proveedores que han sido encontrados aceptables para el cliente. El utilizar productos de
una fuente aprobada no libera a la organizacin de la responsabilidad de la calidad de ese
producto
DATOS POR ATRIBUTOS son datos cualitativos que pueden ser contabilizados para
registro y anlisis. Ejemplos incluyen la presencia o ausencia de una etiqueta requerida, la
instalacin de todos los cinturones requeridos.
REPRESENTANTE(S) AUTORIZADO(S) DEL CLIENTE es el individuo o individuos que
tienen autoridad de aprobacin en beneficio del cliente.
Nota: El proceso del cliente debiera identificar la autoridad que aprueba.
CAJA NEGRA se refiere a una parte (ej. Un ensamble, dispositivo elctrico, dispositivo
mecnico o mdulo de control) donde la responsabilidad del diseo pertenece a la
Organizacin o el proveedor. Los requerimientos de la caja negra son generalmente
limitados a aquellas caractersticas/puntos requeridos para conexiones de interfase con el
cliente y verificacin de requerimientos funcionales. O.D.D (Diseo y Desarrollo Exterior)
tiene un significado equivalente.
MATERIAL A GRANEL es una sustancia (vg. slido no dimensional, lquido, gas) tal
como adhesivo, sellador, qumicos, lubricantes, etc. Un material a granel puede
convertirse en un material de produccin si es establecido como un nmero de parte para
la produccin del cliente (ver MATERIAL DE PRODUCCIN).
LISTA DE VERIFICACIN DE REQUERIMIENTOS PARA MATERIALES A GRANEL
define los requerimientos del cliente del PPAP para materiales a granel.
DATOS MATEMATICOS CAD/CAM es una forma de registro de diseo por el cual toda la
informacin dimensional necesaria para definir un producto es transmitido
electrnicamente. Cuando este registro del diseo es utilizado la Organizacin es
responsable de obtener un dibujo para transmitir resultados de la inspeccin dimensional.
CALIBRACIN es una serie de operaciones las cuales comparan valores tomados de
una pieza de inspeccin, equipo de medicin y pruebas de o un calibrador o gage contra
un estndar conocido bajo condiciones especificadas.
CAPACIDAD es el rango total de variacin inherente en un proceso estable (ver el
manual de referencia en Control Estadstico de Proceso).
DIBUJO VERIFICADO es un dibujo de ingeniera liberado con resultados de medidas
reales registrados por la Organizacin adyacente a cada dimensin de dibujo y otros
requerimientos.
CONFORMIDAD significa que la parte o material cumple las especificaciones y
requerimientos del cliente.
CONTROL ver el manual de referencia en Control Estadstico de Proceso.
PLANES DE CONTROL son descripciones escritas del sistema para controlar la
produccin de partes o materiales a granel y procesos. Son escritos por la Organizacin
para atender las caractersticas importantes. Cada parte debe tener un Plan de Control,
pero en muchos casos, los Planes de control de familia pueden aplicarse a un nmero
de partes producidas utilizando un proceso comn. Ver el manual de referencia en
Planeacin Avanzada de calidad del Producto y Plan de Control, ISO/TS 16949, y
requerimientos especficos del cliente.
CLIENTE es el receptor del producto o servicio de la Organizacin o Proveedor.
RANGO ROBUSTO DE DISEO INTENCIONADO son los lmites dentro de los cules los
parmetros pueden variar mientras se asegura que el producto cumple los requerimientos
de adecuacin al uso.
REGISTRO DE DISEO es el dibujo de la parte, especificaciones y/o datos electrnicos
(CAD) utilizados para expresar la informacin necesaria para fabricar un producto.
ANALISAS DE MODO DE FALLA Y EFECTOS (FMEA) es un grupo sistemtico de
actividades con la intencin de: (a) reconocer y evaluar la falla potencial de un
producto/proceso y los efectos de esa falla, (b) identificar las acciones que pudieran
eliminar o reducir la probabilidad de ocurrencia de la falla potencial, y (c) documentar el
proceso completo. Esto es complementario al proceso de definir qu diseo o proceso
debe satisfacer al cliente. Hacer referencia al manual de Anlisis de Modo de falla y
Efectos (FMEA).
ESTUDIO INICIAL DE PROCESO ver el manual de referencia del Control Estadstico
del Proceso.
LABORATORIO es una instalacin de prueba que puede incluir pruebas o validacin de
pruebas qumicas, metalrgicas, dimensionales, fsicas, elctricas y de confiabilidad.
ALCANCE DEL LABORATORIO es un registro de calidad que contiene lo siguiente: