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HEWLETT-PACKARD

INFORME N 2
INFRAESTRUCTUR
A COMPLETA DE
LA MINA JUAN
GABRIEL

ndice

Contenido
Introduccin........................................................................................................ 2
1 Dimensiones de bloques y caserones..............................................................3
1.1 Dimensiones del bloque............................................................................. 3
1.2 Detalle de los caserones............................................................................ 3
2 Estudio de los Accesos..................................................................................... 3
2.1 Niveles de perforacin............................................................................... 4
2.2 Niveles de Acceso desde la rampa al nivel de carguo...............................4
2.3 Niveles de acceso desde la rampa a las diferentes cotas para iniciar el
under cut o nivel base.................................................................................... 4
2.4 Niveles de acceso de la rampa a los niveles de perforacin......................4
3 Definicin del mtodo y sus caractersticas.....................................................5
3.1 Sublevel Stoping........................................................................................ 5
3.2 Principios................................................................................................... 5
3.3 Desarrollos................................................................................................. 5
3.4 Arranque.................................................................................................... 6
3.5 Manejo del mineral.................................................................................... 6
3.6 Ventilacin................................................................................................. 6
3.7 Fortificacin............................................................................................... 6
3.8 Caractersticas........................................................................................... 7
3.8.1Tipo de cuerpo mineralizado.................................................................7
3.8.2Desarrollo............................................................................................. 7
3.8.3 Extraccin............................................................................................ 7
3.8.4Perforacin de produccin....................................................................7
3.8.5 Tronadura de produccin.....................................................................8
3.8.6 Relleno de caserones...........................................................................8
3.8.7 Aspectos econmicos..........................................................................8
3.8.8 Ventajas............................................................................................... 8
3.8.9 Desventajas......................................................................................... 9

Introduccin

1 Dimensiones de bloques y caserones


1.1 Dimensiones del bloque
Corrida: 499 metros
Potencia: 15 metros
Altura: 465 metros
El bloque est dividido en 20 caserones iguales y separados por losas y
pilares,
Estn distribuidos de la siguiente forma

Poner plano de perfil de todos los caserones


1.2 Detalle de los caserones
Potencia: 15 metros
Corrida: 91.8 metros
Altura: 101.25 metros

2 Estudio de los Accesos


Este estudio se basa en en realizar iteraciones entre distancias y
tiempos, con el fin de acceder lo ms rpido al yacimiento para
comenzar con la extraccin del material

2.1 Niveles de perforacin

Cada casern contara con 3 niveles de perforacin


Para el caso del casern 1 por ejemplo se acceder por la cota 251 para
hacer el under cut
Este nivel de perforacin se har desde el casern 5 hacia el 1
Para los dems niveles 2 y 3 estos estarn en las cotas 210 y 170 metros
Para los dems niveles resaltar que los undercut para el caserones 6, 11, 16,
estarn
En las cotas 372 , 493, y 615

2.2 Niveles de Acceso desde la rampa al nivel de carguo


Cada nivel de carguo estar conectada con la rampa a diferentes cotas.
Estos niveles de carguo que en total sern 4 estarn ubicados a nivel
del under cut

2.3 Niveles de acceso desde la rampa a las diferentes cotas para


iniciar el under cut o nivel base
Estos accesos sern 4 y se irn construyendo a medida que bajemos
con la rampa

2.4 Niveles de acceso de la rampa a los niveles de perforacin


Sern un total de 8 de estos accesos.

3 Definicin del mtodo y sus caractersticas


3.1 Sublevel Stoping
Este mtodo se aplica
preferentemente
en
yacimientos
de
forma
tabular verticales
o subverticales de gran
espesor, por lo general
superior a 10 m. Es
deseable que los bordes o
contactos
del
cuerpo
mineralizados
sean
regulares.
Tambin
es
posible
aplicarlo
en
yacimientos
masivos
o
mantos de gran potencia,
subdividiendo el macizo
mineralizado en caserones
separados por pilares, que posteriormente se pueden recuperar. Tanto la
roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas
condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente
competentes o auto soportante.

3.2 Principios
El sublevel stoping es un mtodo en el cual se excava el mineral por
tajadas verticales
dejando el casern vaco, por lo general de grandes dimensiones,
particularmente en el
sentido vertical. El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas
emplazadas en la base del casern, desde donde se extrae segn
diferentes modalidades. La expresin sublevel hace referencia a las
galeras o subniveles a partir de los cuales se realiza la operacin de
arranque del mineral.

3.3 Desarrollos
Un nivel base o nivel de produccin, consiste en una galera de
transporte y estocadas de carguo que permiten habilitar los
puntos de extraccin.
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Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una


zanja continua a lo largo de la base del casern modalidad
preferida en la actualidad se requiere el desarrollo previo de una
galera a partir de la cual se excava la zanja.
Galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn
diversas configuraciones conforme a la geometra del cuerpo
mineralizado.
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de
perforacin, emplazada en el lmite posterior del casern.
Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o
cmara de compensacin (slot) que sirve de cara libre para las
primeras tronaduras de produccin.

3.4 Arranque
En la versin convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir
de los subniveles
dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de
2 a 3 pulgadas de
dimetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electrohidrulicos y barras de
extensin.

3.5 Manejo del mineral


En su modalidad ms antigua el mineral arrancado se cargaba
directamente a carros a
travs de buzones dispuestos en la base del casern. La presencia de
bolones frecuente
en este mtodo es un problema complicado, dado que no es posible
reducir de tamao en los buzones. Era necesario instalar estaciones de
control (parrillas) antes de los buzones. Tambin es posible la utilizacin
de scapers para extraer el mineral, y luego arrastrarlo y cargarlo a
carros de ferrocarril. En este caso, el manejo del material grueso es
mucho ms simple.
Hoy en da se utilizan preferentemente equipos LHD para la extraccin,
carguo y transporte del mineral hacia estaciones de traspaso o
estocadas de cargio, donde es cargado a carros o camiones para su
transporte final a superficie.

3.6 Ventilacin
La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores disel
(LHD) para el manejo del mineral, exige disponer de una adecuada
ventilacin del Nivel de Produccin. Para tal propsito, se utilizan las
galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los lmites del casern: el
aire es inyectado por una de estas galeras y luego de recorrer el nivel
es extrado por la otra. Los subniveles de perforacin se ventilan
desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o rampas de
acceso a dichos subniveles.

3.7 Fortificacin
Como fuera sealado anteriormente, la aplicacin de este mtodo exige
buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como
de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilizacin
intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo.
Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por
lo general segn
requerimiento mediante pernos cementados o pernos y malla de acero
(incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca. En
los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de
refuerzo provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran

3.8 Caractersticas
Alta produccin
Aplicable a cuerpos largos, muy inclinados (idealmente
verticales), regulares y con
roca mineral y de caja competente
Productividad: 15-40 ton / hombre turno
Cada casern puede producir ms de 25.000 ton / mes
Intensivo en desarrollos, pero todos son hechos en mineral
Mtodo no es selectivo cuerpos tienen que ser regulares
Uno de los mtodos subterrneos de ms bajo costo
3.8.1Tipo de cuerpo mineralizado
Regular
Grande
Resistente y competente
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Muros deben auto soportarse


Desde 6 m de ancho
Cuerpos parejos y bien definidos
Dilucin
Sin inclusiones de estril
Sin fracturas
Se truena muchas veces inestabilidad
Caserones permanecen abiertos por largo tiempo
3.8.2Desarrollo
Acceso por pique en footwall
Galeras de transporte cada 45 120 m
Subniveles cada 10 55 m
Slot para cara libre
Pilares se dejan para separar caserones y pueden recuperarse
3.8.3 Extraccin
Embudos que cargan directamente a tren (con nivel de reduccin)
Tronadura secundaria
Embudos que cargan a tren (sin nivel de reduccin)
Requiere material de granulometra fina
Slusher
Parrillas para carguo de tren
LHD a puntos de traspaso
Pala autocargadora a tren

3.8.4Perforacin de produccin
3.8.4.1 Factores que influyen:

Dureza
Tamao requerido para traspaso
Dimetro de tiros
Largo de tiros
Orientacin
Espaciamiento

3.8.4.2 Estos factores contribuyen a elegir el equipo de perforacin


3.8.4.3 Perforacin en abanico o tiros paralelos
3.8.4.4LBH:

Dimetro: 170 mm
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Distancia entre subniveles: 45 55 m


Espaciamiento y burden: 6 x 6 m
3.8.5 Tronadura de produccin
3.8.5.1 Factores:

Fragmentacin requerida
Dimetro de perforacin
Notas mtodos de explotacin subterrneos 21
Espaciamiento y burden
Condicin de tiros
Agua
Tamao permitido de la tronadura (vibraciones)
Dureza del mineral

3.8.5.2 ANFO, hidrogeles, emulsiones y ANFOS pesados a granel o


empaquetados
3.8.5.3 Tronadura secundaria

Perforacin y tronadura
Carga cnica
3.8.6 Relleno de caserones
Razones medioambientales o de seguridad
Se puede realizar con:
Roca no cementada
Arena
Roca cementada
Colas cementadas
Etc.
Permite recuperar pilares
3.8.7 Aspectos econmicos
Alta productividad
Bajo costo
Mecanizacin
3.8.8 Ventajas
Muy favorable para mecanizacin
Altamente eficiente
o Hasta 110 ton / hombre turno
Tasa de produccin moderada a alta (25.000 ton / mes)
Mtodo seguro y fcil de ventilar
Recuperacin sobre 90%
Dilucin baja: < 20%
Perforacin puede adelantarse

En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes


turnos entrenados y
eficientes
Mineral est disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de
produccin
3.8.9 Desventajas
Intensivo en capital bastantes desarrollos antes de iniciar la
produccin
No selectivo
Ineficiente a bajas inclinaciones
Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al casern
Variantes
VCR: vertical crater retreat
Tronadura con cargas esfricas en la base de hoyos verticales

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