UNIVERSIDAD AUTNOMA DE

TAMAULIPAS.
FACULTAD DE INGENIERA.
ARTURO NARRO SILLER
Catedrtico:
ING. MARCOS CHI SILVA
Materia:
HIDRAULICA DE MAQUINAS, TUBERIAS Y
TRANSITORIOS
Grado y Grupo: 6 R
Alumnos:
CARLOS IVAN RAMIREZ PEREZ
JORGE LUIS IZAGUIRRE NUEZ

CAPITULO 4 BOMBAS EN TUBERIAS SIMPLES

ndice
Contenido

Pagina

4.1 Bombas en sistemas de

tuberas

4.2 Lnea de gradiente hidrulico

en sistemas bomba-tubera

4.3 Curvas de un sistema bombatubera

4.3.1 Curvas de la bomba

4.3.2 Curvas del sistema
4.3.3 Punto de operacin de la
bomba
4.4 Limitaciones en la altura de
succin

6
9
10

4.5 Bombas en sistemas de

tuberas

12

4.6 Bombas en tuberas simples

14

Problema propuesto
Referencias

16
25

10

Captulo 4
Bombas en tuberas simples
4.1 Bombas en sistemas de tuberas
De acuerdo con la forma de sus rotores (impulsores), las bombas rotodinmicas se
clasifican en:
*Bombas centrifugas (flujo radial): El agua entra a la bomba en forma axial pero sale
impulsada en direccin radial.
Presenta una presin relativamente alta con un caudal bajo.

Imagen 4.1.1- Partes de una bomba centrifuga

Llamadas as dado que la cabeza de presin es generada por accin centrfuga. El rodete
est formado por una serie de aspas curvas ubicadas en ambos lados de los platos. El
rodete gira dentro de la voluta como se muestra en la siguiente figura. El flujo entra a la
bomba a travs del centro u ojo del rodete y el fluido gana energa a medida que las
paletas del rodete lo transportan hacia afuera en direccin radial. La voluta generalmente
tiene forma de caracol para generar un incremento gradual en el rea de flujo de tal
manera que la energa cintica a la salida del rodete se convierte en cabeza de presin a
la salida.

Imagen 4.1.2- Partes de una bomba centrifuga, perspectiva 2

*Bombas de flujo axial: El agua entra y sale de la bomba en direccin axial.
Generan un caudal alto con una baja presin.
El lquido entra en direccin axial y la fuerza centrfuga no juega ningn papel en la
generacin de la cabeza. El movimiento helicoidal impartido por el rodete al fluido es
contrarrestado por los labes fijos y la descarga se encuentra nuevamente en la direccin
axial.
El ngulo de inclinacin de las aspas tiene gran influencia sobre la cantidad descargada: a
menor ngulo, menor cantidad para una velocidad dada.
Las bombas de flujo axial generalmente se ubican suspendidas sobre el pozo de succin
con la campana de succin y el rodete sumergidos.
El rotor tiene la forma de un propulsor de barco.

Imagen 4.1.3- Partes de una bomba de flujo axial

*Bombas de flujo mixto: El agua entra a la bomba en direccin axial y sale con
componentes de velocidad tanto en direccin axial como en direccin radial.

Imagen 4.1.4- Partes de una bomba mixta

Para la misma potencia de entrada y para igual eficiencia, las bombas centrifugas se
caracterizan por presentar una presin relativamente alta con un caudal bajo; las bombas
de flujo axial generan un caudal alto y presin baja y las de flujo mixto tienen rangos
intermedios de los dos casos anteriores.
Tales tipos de bombas pueden definirse utilizando el siguiente parmetro llamado
Velocidad especfica (Ns) expresado como:

Ns=

NQ 0.5
0.75
H

Dnde:
Q= Caudal expresado en (gpm)
H=Altura piezomtrica en Ft.
N= Velocidad rotacional en (rpm)
La expresin para la velocidad especfica se encuentra teniendo en cuenta
consideraciones de similitud dinmica junto con las tcnicas de anlisis dimensional.
Dicha velocidad especfica se puede interpretar como la velocidad en revoluciones por
minuto para la cual modelos similares a prototipos de las diferentes clases de bombas
operaran para mover un caudal unitario.
En la siguiente tabla se muestra una clasificacin general de las bombas rotodinmicas,
tomando como criterio la velocidad especifica.
4

Tipo de bomba
Centrifuga
Flujo mixto
Flujo axial

Rango de Ns
500 a 2000
2000 a 7000
7000 a 15000

Tabla 4.1.1 Rango de valores de los diferentes tipos de bomba

Para un diseo de bomba dado, la velocidad especifica puede cambiarse si se aumenta o
disminuye la velocidad de rotacin de la bomba dado, la velocidad especifica puede
cambiarse se aumenta o disminuye la velocidad de rotacin de la bomba, cuyos valores
tpicos estn dados por las velocidades de los motores; 450, 900, 1800 y 3600 rpm.
Para seleccionar la velocidad del motor que mejor se adapte a una determinada bomba,
se deben balancear dos factores opuestos: por un lado, una alta velocidad de rotacin y
problemas de cavitacin y transientes hidrulicos.

4.2 Lnea de gradiente hidrulico en sistemas bomba-tubera

La presencia de bombas en sistemas de tuberas afecta las lneas de energa total y
piezomtrica del flujo, ya que las bombas son mquinas hidrulicas cuyo objetivo es
convertir energa mecnica de rotacin en energa cintica o potencial del fluido dentro del
sistema. El efecto de dicha conversin es aadir energa por unidad de peso al flujo,
aumento que es detectado por los manmetros aguas arriba y aguas debajo de la bomba.
En consecuencia, el aumento de energa se refleja en la altura manomtrica en cada
punto, afectndose as la forma y la pendiente de las lneas mencionadas.
En la siguiente imagen se muestra lo anteriormente descrito, una bomba colocada en un
sistema de tubera simple. La bomba aade energa al flujo y, por consiguiente eleva las
lneas de energa total y de gradiente hidrulico.

Imagen 4.2.1- Bomba en un sistema de tubera simple

Para lo cual tenemos las siguientes ecuaciones:

Hm=

( pdpg + v22gd )( pgps + v22gs )

En donde:

Ps
V2f
=z 1
hfs( hm ) s
pg
2g

Pd
V 2f
=z 2
hf 1 dhf 2 d( hm ) d
pg
2g

Luego:
Hm = z2 z1 + hf1d + hf2d + hfs + hm
A partir de esta ltima ecuacin, se puede reducir teniendo como consiguiente:
Hm =Ht + hf + hm
Dnde: HT= Altura topogrfica que debe ser vencida por la bomba.

4.3 Curvas de un sistema bomba-tubera

4.3.1 curvas de la bomba
Las curvas de caudal contra altura piezomtrica total y contra eficiencia son suministradas
generalmente por los fabricantes de las bombas, en el siguiente ejemplo de (Q vs Hw) se
conoce como la curva de la bomba.

Por
lo
Imagen 4.3.1- Curva de eficiencia de una bomba
general, la curva de caudal contra la altura piezomtrica total (Hw) (Curva de la bomba)
para una bomba centrifuga se puede expresar de la siguiente forma funcional:
Hm = AQ2 +BQ +C
Los coeficientes A, B y C pueden ser calculados tomando tres puntos (Q, Hw)
proporcionados por la curva del fabricante.
La potencia consumida por una bomba cuando est enviando un caudal Q (en m3/s) con
una altura piezomtrica Hm (mts), con una eficiencia conjunta bomba-motor es:
P=

p Q g Hm

Para la obtencin de las curvas de una bomba se construyen bancos de prueba y ensayo
equipados con todo lo necesario para ello. De una manera muy simplificada podemos ver
como son stos en el siguiente esquema:

Imagen 4.3.2- Banco de prueba de bombas

Se conocern los datos fsicos de la instalacin como velocidad del impulsor, dimetro de
este, altura neta disponible en la aspiracin, etc. El fluido bombeado ser agua a
temperatura ambiente.
Consideremos Ps la presin en la brida de aspiracin de la bomba y Pd la presin en la
brida de impulsin. Primeramente se arranca la bomba con la vlvula de descarga
totalmente cerrada, es decir Q = 0, obtenindose la presin entregada por la misma, que
ser la presin de descarga Pd menos la presin de aspiracin Ps. Con esta presin
diferencial y siendo el peso especfico del lquido bombeado (agua a temperatura
ambiente), se obtiene la altura manomtrica entregada por la bomba a travs de la
frmula:

Esta altura, conocida normalmente como altura shut-off, es la altura desarrollada por la
bomba con caudal nulo Q0, la llamaremos H0. Seguidamente abrimos parcialmente la
vlvula reguladora de caudal obteniendo un nuevo valor en el transmisor de caudal que
llamaremos Q1, igualmente obtendremos las nuevas presiones a la entrada y salida de la
bomba. Podemos as, calcular el nuevo valor para la altura desarrollada por la bomba
que llamaremos H1 y as sucesivamente para las alturas que se desean conocer .De tal
manera que, graficando los valores obtenemos la siguiente grafica en funcin de su
capacidad.

Imagen 4.3.3- Curva de capacidad de una bomba

Igualmente, se puede conocer en todo momento el consumo del motor que acciona
nuestra bomba, monitorizndolo sobre el armario elctrico con los instrumentos de
medida adecuados, As, tendremos la potencia consumida por la bomba P. De esta forma,
se puede obtener la curva de potencia consumida P en funcin del caudal suministrado
Q.
Otra curva muy habitual es la que muestra la variacin del rendimiento de la bomba en
funcin del caudal Q. Primeramente, expresar que la potencia hidrulica
es el trabajo
8

til realizado por la bomba centrfuga por unidad de tiempo, es decir viene dada por la
expresin:

En donde es el peso especfico del lquido bombeado. Esta potencia hidrulica no es

igual a la potencia consumida por la bomba ya que existen perdidas debidas a
rozamientos. Por tanto, podemos expresar que el rendimiento es el cociente entre la
potencia hidrulica y la potencia consumida:

Cabe sealar, aunque es evidente que, si conocemos el rendimiento obtenindolo

directamente de la curva de la bomba podremos conocer la potencia consumida mediante
la expresin:

Para la potencia, se tiene una grfica como la siguiente, una vez que se hayan graficado
todos los puntos analizados.

El rendimiento es el
potencias
que
son
funcin
del
tanto, estamos en
trazar una curva ms,
en funcin del caudal
mostrada
en
la

cociente entre dos

conocemos y que
caudal Q, por
disposicin
de
la del rendimiento
Q. Tiene la forma
siguiente figura.
Imagen 4.3.4- Curva de potencia de una bomba

Imagen 4.3.5- Curva de rendimiento de una bomba

4.3.2 Curvas del sistema
Utilizando la ecuacin de conservacin de la energa para el sistema bomba-tubera, se
obtiene:
Hm: Ht + hf + hm = Hm: Ht + fi

Li v 2
di 2 g

+ kmi

v2
2g

Al factorizar la altura de velocidad obtenemos:

Hm = Ht + (fi

Li
di

+ kmi)

v2
2g

Finalmente al reemplazar la velocidad por el caudal se obtiene:

Hm = Ht + (fi

Li
di

+ kmi)

Q2
2 gA 2

Para construir la curva del sistema, el diseador de la bomba selecciona una serie de
valores de Hm y de la ecuacin anterior obtiene los valores correspondientes del caudal,
lo cual los lleva a una grfica y traza la curva del sistema.
4.3.3 Punto de operacin de la bomba
El punto de operacin es el caudal que est siendo enviado y la altura dinmica
suministrada por la bomba. Dicho punto de operacin es el corte de las dos curvas
anteriores.

10

Imagen 4.3.6- Punto de operacin de una bomba

Punto de operacin de la bomba es el cruce entre las curvas de la bomba y del sistema
en que esta se encuentra operando.

4.4 Limitaciones en la altura de succin

Para las bombas, el fenmeno de cavitacin puede ocurrir tanto en la tubera de succin
como en los alabes del impulsor debido a que en esos lugares la presin podra llegar a
ser menor que la atmosfrica. Esto es particularmente probable cuando se trata de
bombas localizadas por encima del nivel de succin. La cavitacin, adems de producir
daos fsicos, tambin puede reducir el caudal descargado.
Se representa la altura (energa potencial de presin por unidad de peso)

NPSH=

Pspv
pg

Luego se tiene:
NPSH =

Pa
Pv
Hs
pg
pg

Dnde:
Pa= Presin atmosfrica absoluta.
Pv= Presin de vapor.
Hs= altura manomtrica de succin.
Esta altura se puede mezclar con la siguiente ecuacin:

11

Hs=hs +hfs+

V2s
+ hm e
2g

A continuacin se muestra un esquema de la tubera de succin en un sistema bombatubera.

Imagen 4.4.1- Tubera de succin en un sistema bomba-tubera

Dnde:
*hs representa la altura del rotor de la bomba con respecto al nivel del agua en el tanque
o embalse desde donde se succiona el caudal.
*hme representa las perdidas menores causadas a la entrada de la tubera de succin.
*Hfs representa las perdidas por friccin en la tubera de succin.
*

V 2s
2g

es la altura de velocidad en esta misma tubera.

*Hs es la altura manomtrica de succin.

4.5 Bombas en sistemas de tuberas

Cuando se tenga la necesidad de colocar una bomba en un sistema de tuberas se puede
llegar a mltiples alternativas de soluciones hidrulicas. A medida que se disminuye el
dimetro de la tubera, la bomba requerida ser de mayor potencia.

12

Para el diseo de tuberas predomina el factor econmico. En las grficas siguientes se

esquematiza el proceso para encontrar factores ptimos. Los costos deben incluir:
*Costos de la tubera: Abarcan el costo material de la tubera, desde sus accesorios y
vlvulas y los costos de excavacin, si el sistema va enterrado.
*Costos de la bomba: Incluyen el costo de la bomba en s, de sus instalaciones y los
costos de operacin.

Imagen 4.5.1- Variacin del costo en funcin del dimetro

Imagen 4.5.2- Variacin del costo en funcin de la potencia

13

Para obtener el punto ptimo econmico, se tomara aquel que arroje menor costo para la
combinacin bomba-sistema de tuberas, se deben sumar las dos curvas anteriores. Si las
dos curvas anteriores se combinan, se obtiene el siguiente esquema, en donde se tiene
en cuenta el caudal de diseo.

Imagen 4.5.3- Curva del punto ptimo econmico

4.6 Bombas en tuberas simples

Siempre que se disee un sistema de tuberas simples con bombeo, el nmero de
combinaciones posibles bomba-tubera debe ser alto. Las combinaciones se presentan de
forma que tuberas de dimetros pequeos requieran potentes bombas y viceversa. El
diseo consiste en seleccionar la alternativa ptima desde el punto de vista de costos.
Para seleccionar estas alternativas es necesario construir las curvas del sistema para
todos los posibles dimetros, mediante una de las ecuaciones anteriores:.
Hm = Ht + (fi

Li
di

+ kmi)

Q2
2 gA 2

En el cual se buscara variar el caudal para cada dimetro con el fin de obtener varios
puntos y poder hacer comparaciones entre los costos de cada combinacin propuesta. En
este anlisis hay que incluir los costos de operacin y mantenimiento de la bomba, por lo
cual esta debe tener una alta eficiencia para el punto de operacin (Qd, Hmr).

14

A continuacin se muestra el diagrama de flujo para la seleccin de la combinacin ptima

bomba-tubera o tambin conocida como la metodologa de Hazen-Williams.

Imagen 4.6.1- Diagrama de flujo para la seleccin de la combinacin

ptima bomba-tubera

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Problema propuesto
En la figura se ilustra un sistema de tuberas con tres embalses. Determine el caudal en
cada tubera usando el mtodo de lnea de gradiente hidrulico en los nodos y el mtodo
matricial. Para cada tubera, los dimetros y longitudes estn en unidades de metros.

Figura 1. Representacin esquemtica (No a escala) del sistema

1.1) Desarrollo por el mtodo de la lnea de gradiente hidrulico en el nodo
1.1.a) Direcciones del flujo
Para este problema en particular, las direcciones del flujo son conocidas, por lo cual no se
hace necesario recurrir a suposiciones iniciales.
1.1.b) Anlisis del Nodo y su valor de LGH
Antes de especificar las ecuaciones que rigen el sistema dado, se har una suposicin
sencilla que consiste en imaginar un piezmetro en el nodo, el cual permite leer el valor
de la lnea de gradiente hidrulico LGH en dicha parte del sistema. La direccin del flujo
en cada tubera (Que ya es conocida) permite deducir inequvocamente entre qu rangos
posibles debe encontrarse tal valor de LGH en el nodo.

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Figura 2. Suposicin de un piezmetro imaginario en el nodo del sistema

Considerando el hecho de que el fluido siempre viajara desde el punto de mayor energa
a un punto de menor energa y de que las condiciones en los embalses son conocidas,
resulta evidente que el valor de LGH debe ser menor a 85 metros (Ya que el agua desde
el embalse 2 viaja hacia abajo), pero mayor a 60 metros (por la misma razn respecto al
embalse 3), as:

1.1.c) Aplicacin de las ecuaciones de continuidad y energa en el sistema

Inicialmente se puede hacer un anlisis para encontrar la expresin que cumple la
ecuacin de continuidad en el nodo (La masa de fluido debe conservarse), de esta forma,
de acuerdo a las direcciones del flujo se cumple que (Considrese la nomenclatura de la
figura 2):

Dnde:

El siguiente paso es aplicar las ecuaciones de energa para cada tubera en la direccin
que corresponda, estas resultan particularmente sencillas dada la ausencia de equipos de
bombeo u condiciones especiales en los embalses, por lo tanto se tiene:

17

Dnde:

Ahora bien, sabemos por definicin que las prdidas de energa se pueden representar de
la forma: hfLCn = KnQn2 de acuerdo al modelo de Darcy-Weisbach, por lo tanto,
reemplazando en las ecuaciones (2), (3) y (4):

Las ecuaciones (5), (6) y (7) expresan explcitamente los caudales Q1, Q2 y Q3 que son
precisamente aquellos que se desea conocer. Si reemplazamos estas expresiones en la
ecuacin (1) se obtiene la ecuacin que rige al sistema en funcin de LGHn y los
coeficientes de resistencia k:

1.1d) Primera estimacin de los coeficientes de resistencia k para cada tubera

Antes de analizar ms a fondo la ecuacin (8), hay que hacer una primera suposicin que
permita estimar un valor inicial de los k, el primer paso es suponer un factor de friccin
rugoso para cada tubera y calcular el resto de sus propiedades con base en los datos
conocidos y esta suposicin inicial, para esto es importante listar primero ordenadamente
en tablas cada una de las propiedades conocidas de cada tubera de acuerdo a la
nomenclatura seleccionada:

18

Tabla 1. Propiedades conocidas de las tuberas del sistema

Demandas
q (m3/s)
Elevaciones
Z1 (m)
Z2 (m)
Z3 (m)
Dimetros
D1 (m)
D2 (m)
D3 (m)

0,06
100
85
60
0,3
0,25
0,25

Viscosidad
(m2/s)
Longitudes
L1 (m)
L2 (m)
L3 (m)
Rugosidades
Ks1 (m)
Ks2 (m)
Ks3 (m)

1,31E-06
2000
1500
3000
0,0005
0,0005
0,0005

Suponemos entonces para las 3 tuberas un factor de friccin inicial f de 0,03, de lo cual
se puede calcular cada uno de los k de acuerdo a la ecuacin:

Dnde:

Por lo tanto se tiene:

Tabla 2. Estimaciones de coeficiente de rugosidad para la primera iteracin
Tubera
1
2
3

Ks/D
0,0017
0,0020
0,0020

f turb
0,03000
0,03000
0,03000

K (m5/s2)-1
2040,2
3807,4
7614,9

1.1.e) Aplicacin del mtodo numrico de Newton-Raphson para estimar LGHn

Si analizamos la ecuacin (8) nos encontramos con un inconveniente importante, el valor
de LGHn es desconocido, y a pesar de que sabemos con certeza los rangos en los que se
debe encontrar no tenemos el valor preciso para que se cumpla la continuidad, por lo cual
se recurre al mtodo de Newton-Raphson para estimarlo, as que en primera medida se
adoptar un valor que corresponde al promedio de los lmites tiene, en este caso, ser:

De acuerdo al mtodo de Newton-Raphson, con un valor supuesto, debe generarse un

error, que esta define a la ecuacin (8) como una funcin de error E (LGHn):

19

Para aplicar el mtodo de Newton se debe calcular la derivada de la funcin de error,

respecto a la variable que se est estimando:

Luego, se calcula el cambio en el valor de LGHn, el, cual en teora al ser sumado al
primer valor de LGHn supuesto, debe acercarse a un mejor valor de LGHn que disminuya
el error progresivamente hasta prcticamente cero, aplicamos:

Dnde:

Para nuestro caso y con los primeros valores de k encontrados se tiene que:

Entonces:

De lo que se deduce de acuerdo a la ecuacin (13) que un LGH ms acertado para el

nodo debe ser:

20

Ahora bien, usando este nuevo LGHn, calculamos los caudales para esta iteracin
haciendo uso de las ecuaciones (5), (6) y (7), al mismo tiempo se puede obtener la
velocidad del flujo, dividiendo dichos caudales por el rea de la seccin transversal de
cada tubera y consecuentemente se puede calcular el nmero de Reynolds de acuerdo a
la expresin:

Dnde:

Adems con este nmero de Reynolds y la relacin ks/D explcita en la tabla (2) para
cada tubera, se puede aplicar la ecuacin implcita de Colebrook-White para determinar
un nuevo factor f para cada tubera que se ajustar mejor a las condiciones del sistema
y pondr fin a la iteracin 1:

Tabla 3. Factores de friccin nuevos luego de la primera iteracin

Q (m3/s)
0,087
0,010
0,057

A (m^2)
0,0706858
3
0,0490873
9
0,0490873
9

V (m/s)
1,23

Re
281480,33215

f c-w
0,0231

hf (m)
15,4

0,21

39859,91258

0,0271

0,4

1,16

220969,58224

0,0242

24,6

Desde este punto se inicia una segunda iteracin adoptando ahora los factores de friccin
nuevos, el procedimiento se repite exactamente igual desde la tabla (2):
Tabla 4. Estimacin de k para la segunda iteracin
Suposicin
LGH N1 (m)
Tubera
1

Ks/D
0,0017

84,60
f turb
0,02305

K (m5/s2)-1
1567,7
21

2
0,0020
0,02714
3444,7
3
0,0020
0,02423
6150,0
Hallamos entonces la funcin de error, su derivada y el delta en la estimacin de LGHn,
tal cual las ecuaciones (10) y (11):

}
Recalculando los caudales y dems variables, se tiene:
Tabla 5. Factores de friccin nuevos luego de la segunda iteracin
Q (m3/s)
0,101
0,018
0,062

A (m^2)
0,0706858
3
0,0490873
9
0,0490873
9

V (m/s)
1,44

Re
328759,64938

f c-w
0,0230

hf (m)
16,1

0,37

70829,74422

0,0257

1,1

1,27

242138,78829

0,0242

23,9

Las iteraciones deben detenerse cuando el cambio entre los factores de friccin antiguos
y los nuevos sea despreciable, en este caso a pesar de que resultaron similares, an
hubo cambios notables, por lo cual la solucin exige ms iteraciones:
Tabla 6. Estimacin de k para la tercera iteracin
Suposicin
LGH N1 (m)
Tubera
1
2
3

Ks/D
0,0017
0,0020
0,0020

83,86
f turb
0,02295
0,02571
0,02416

K (m5/s2)-1
1560,9
3263,0
6133,0

Hallamos de nuevo la funcin de error, su derivada y el delta en la estimacin de LGHn,

tal cual las ecuaciones (10) y (11):

22

Recalculando los caudales y dems variables, se tiene:

Tabla 7. Factores de friccin nuevos luego de la tercera iteracin
Q (m3/s)
0,102
0,020
0,062

A (m^2)
0,07068583
0,04908739
0,04908739

V (m/s)
1,45
0,41
1,27

Re
331047,87114
77536,69959
241687,85676

f c-w
0,0229
0,0255
0,0242

hf (m)
16,3
1,3
23,7

Para la siguiente iteracin se tiene:

Tabla 8. Estimacin de k para la cuarta iteracin
Tubera
1
2
3

Ks/D
0,0017
0,0020
0,0020

f turb
0,02295
0,02554
0,02416

K (m5/s2)-1
1560,7
3240,9
6133,3

Hallamos de nuevo la funcin de error, su derivada y el delta en la estimacin de LGHn,

tal cual las ecuaciones (10) y (11):

Recalculando los caudales y dems variables, se tiene:

Tabla 9. Factores de friccin nuevos luego de la cuarta iteracin
Q (m3/s)
0,102

A (m^2)
0,07068583

V (m/s)
1,45

0,020

0,04908739

0,41

Re
331045,6920
2
77708,80360

f c-w
0,0229

hf (m)
16,3

0,0255

1,3
23

0,062

0,04908739

1,27

241698,4291
0

0,0242

23,7

Como en este caso los cambios en los nuevos factores de friccin respecto a los
anteriores no son significativos podemos aceptar que se ha llegado a la solucin del
problema. Los caudales de cada tubera son los siguientes:

Se puede verificar que las respuestas encontradas cumplen con las ecuaciones de
continuidad: (1) y las de energa (5), (6) y (7):

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Referencias:
Libros:
Juan Saldarriaga. (2007). Hidrulica de tuberas. Bogot Colombia: Alfaomega.
Links:
http://es.slideshare.net/agualan/bombas-en-sistemas-de-tuberas
http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/bombas/Bombas.html
https://areamecanica.wordpress.com/2011/05/25/ingenieria-mecanica-curvascaracteristicas-de-una-bomba-centrifuga-i/

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